DE20113504U1 - Needle thread holding device for a buttonhole sewing machine - Google Patents

Description

Dürkopp Adler Aktiengesellschaft, Potsdamer Str. 190, 33719 BielefeldDürkopp Adler Aktiengesellschaft, Potsdamer Str. 190, 33719 Bielefeld

Nadelfaden-Halteeinrichtung für eine Knopfloch-Nähmaschine — Needle thread holding device for a buttonhole sewing machine —

Die Erfindung betrifft eine Nadelfaden-Halteeinrichtung für eine Knopfloch-Nähmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a needle thread holding device for a buttonhole sewing machine according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Nadelfaden-Halteeinrichtung ist von der handelsüblichen Knopfloch-Nähmaschine Dürkopp Adler Klasse 579 bekannt. Hierbei führt eine pneumatisch betätigte Klemme zum Halten eines aus dem Nadelöhr austretenden Nadelfaden-Stücks am Ende einer erzeugten Knopfloch-Naht und zum Halten desselben in einer bestimmten Position während der Ausführung der ersten Stiehe einer nachfolgenden Knopfloch-Naht eine räumliche Bewegung aus.Such a needle thread holding device is known from the commercially available buttonhole sewing machine Dürkopp Adler Class 579. Here, a pneumatically operated clamp carries out a spatial movement to hold a piece of needle thread emerging from the needle eye at the end of a buttonhole seam that has been created and to hold it in a certain position during the execution of the first steps of a subsequent buttonhole seam.

Der Aufbau der bekannten Nadelfaden-Halteeinrichtung erforderte dementsprechend verschiedene Antriebe, die zu einer kostenträchtigen und aus einer erheblichen Anzahl von Bauteilen bestehenden Lösung führen.The construction of the known needle thread holding device therefore required various drives, which resulted in a costly solution consisting of a considerable number of components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Nadelfaden-Halteeinrichtung derart weiterzubilden, daß eine Reduzeirung der Herstellkosten und eine Steigerung der zuverlässigen Arbeitsweise erreicht wird.The invention is based on the object of developing the known needle thread holding device in such a way that a reduction in manufacturing costs and an increase in reliable operation are achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei der Nadelfaden-Halteeinrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale.This object is achieved in the needle thread holding device according to the preamble of claim 1 by its characterizing features.

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Mit der Erfindung wird die Einsparung eines Antriebs erreicht. Hierdurch ergeben sich niedrigere Herstellkosten. Dadurch, daß das Verbringen der Klemme in die verschiedenen Stellungen in nur einer Ebene erfolgt, wird eine präzise Führung und damit eine zuverlässige Arbeitsweise erzielt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Nadelfaden-Halteeinrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung ist anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:The invention saves on a drive. This results in lower manufacturing costs. Because the clamp is moved into the various positions in just one plane, precise guidance and thus reliable operation are achieved. Advantageous further developments of the needle thread holding device arise from the subclaims. The invention is described with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Knopfloch-Nähmaschine,Fig. 1 is a front view of a buttonhole sewing machine,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Sichtpfeils Il in Fig. 1 in vergrößertemFig. 2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1 in an enlarged

Maßstab,Scale,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Sichtpfeils III in Fig. 2, Fig. 4 eine Schnitt-Ansicht entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,Fig. 3 is a view in the direction of arrow III in Fig. 2, Fig. 4 is a sectional view along section line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab von einer in Fig. 2 gezeigten Baueinheit, wobei Einzelteile bereichsweise im Schnitt gezeigt sind,Fig. 5 is a view on an enlarged scale of a structural unit shown in Fig. 2, with individual parts shown in sections,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Sichtpfeils Vl in Fig. 5,Fig. 6 is a view in the direction of the arrow Vl in Fig. 5,

Fig. 7 eine schematische, vergrößerte Darstellung der Baueinheit gemäß der Ansicht in Fig. 5,Fig. 7 is a schematic, enlarged view of the assembly according to the view in Fig. 5,

Fig. 8 eine Ansicht entsprechend der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7, wobeiFig. 8 is a view along section line VIII-VIII in Fig. 7, where

eine fertig genähte Knopfloch-Naht dargestellt ist,a finished buttonhole seam is shown,

Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechenden Ansicht einer anderen Knopfloch-Naht und
30Fig. 9 a view corresponding to Fig. 8 of another buttonhole seam and
30

Fig. 10 eine schematisierte Darstellung der Nadelfaden-Halteeinrichtung.Fig. 10 is a schematic representation of the needle thread holding device.

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Eine Knopfloch-Nähmaschine 1 weist eine Grundplatte 2 mit einem sich davon aufwärts in Richtung einer z-Achse erstreckenden Ständer 3 und einem sich daran anschließenden Arm 4 auf, der in einem Kopf 5 endet. In dem Arm 4 ist drehbar eine Armwelle 6 gelagert, die in dem Kopf 5 mit einem Kurbeltrieb bekannter Ausführungsform verbunden ist. Der Kurbeltrieb steht antriebsmäßig mit einer in dem Kopf 5 verschiebbar gelagerten Nadelstange 7 in Verbindung, die an ihrem unteren Ende eine Nähnadel 8 aufweist. Die Nähnadel 8 weist ein Öhr 9 auf, durch das sich ein Nadelfaden 10 hindurch erstreckt. Die Lagerung der Nadelstange 7 ist derart, daß diese neben ihrer in Richtung der z-Achse verlaufenden Auf-Ab-Bewegung auch noch eine seitliche Schwingbewegung in Richtung einer x-Achse von veränderlicher Schwingweite ausführen kann.A buttonhole sewing machine 1 has a base plate 2 with a stand 3 extending upwards from it in the direction of a z-axis and an arm 4 connected to it, which ends in a head 5. An arm shaft 6 is rotatably mounted in the arm 4 and is connected in the head 5 to a crank mechanism of a known design. The crank mechanism is connected in terms of drive to a needle bar 7 which is slidably mounted in the head 5 and which has a sewing needle 8 at its lower end. The sewing needle 8 has an eye 9 through which a needle thread 10 extends. The bearing of the needle bar 7 is such that, in addition to its up-down movement in the direction of the z-axis, it can also execute a lateral swinging movement in the direction of an x-axis of variable swing width.

Auf der Grundplatte 2 befindet sich ein in Richtung einer y-Achse verschiebbar gelagerter Tisch 11, auf dem ein Nähgutteil 12 aufliegt. An dem Tisch 11 ist ein Klemmhalter 13 verschwenkbar gelagert, der auf dem Nähgutteil 12 unter der Wirkung einer Kraft aufliegt. Unter dem Tisch 11 ist ein Greiferlager 14 drehbar gelagert, in dem Stichbildemittel 15 wie ein fadenführender Greifer und ein fadenloser Greifer angeordnet sind. Weiter befindet sich an dem Greiferlager 14 ein Schneidmesser für das Schneiden des Nadelfadens 10. Das Schneidmesser wird nachfolgend als Fadenschneidmesser 16 bezeichnet. Der soweit beschriebene Aufbau der Knopfloch-Nähmaschine 1 ist bei sogenannten Augenknopfloch-Nähmaschinen üblich und druckschriftlich aus der DE 197 16 629 C1 (entsprechend US-Pat. No. 6,006,685) bekannt.On the base plate 2 there is a table 11 which is mounted so that it can move in the direction of a y-axis and on which a piece of material 12 rests. A clamp holder 13 is pivotably mounted on the table 11 and rests on the piece of material 12 under the effect of a force. A gripper bearing 14 is rotatably mounted under the table 11, in which stitch forming means 15 such as a thread-guiding gripper and a threadless gripper are arranged. Furthermore, a cutting knife for cutting the needle thread 10 is located on the gripper bearing 14. The cutting knife is referred to below as the thread cutting knife 16. The structure of the buttonhole sewing machine 1 described so far is common in so-called eyelet buttonhole sewing machines and is known in print from DE 197 16 629 C1 (corresponding to US Pat. No. 6,006,685).

Der Kopf 5 der Knopfloch-Nähmaschine 1 ist mit einer Anschraubfläche 17 ausgebildet, an der ein Lagerstück 18 mit Schrauben 19, 20 festgeschraubt ist. Das Lagerstück 18 ist Teil einer Nadelfaden-Halteeinrichtung 21. Das Lagerstück weist eine in Richtung der y-Achse verlaufende Bohrung 22 auf, in der eine Stange 23 verschiebbar aufgenommen ist. Weiter ist das Lagerstück 18 mit einer parallel zu der Bohrung 22 verlaufenden Bohrung 24 ausgebildet, in der eine Stange 25 fest aufgenommen ist. Auf der Stange 23 ist ein Schenkel 26 mit einerThe head 5 of the buttonhole sewing machine 1 is designed with a screwing surface 17 to which a bearing piece 18 is screwed with screws 19, 20. The bearing piece 18 is part of a needle thread holding device 21. The bearing piece has a bore 22 running in the direction of the y-axis in which a rod 23 is slidably received. Furthermore, the bearing piece 18 is designed with a bore 24 running parallel to the bore 22 in which a rod 25 is firmly received. On the rod 23 there is a leg 26 with a

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entsprechenden Bohrung aufgenommen. Der Schenkel 26 ist weiter an einer entsprechenden Bohrung mit Spiel, also axial verschiebbar auf der Stange 25 gelagert. Gemäß Fig. 4 ist der Schenkel 26 Bestandteil eines U-förmig ausgebildeten Rahmens 27, der einen weiteren Schenkel 28 aufweist. Dieser ist an seinem oberen Ende (Fig. 3) mit einer Bohrung (nicht bezeichnet) ausgebildet, durch die sich die Stange 23 hindurch erstreckt. An dem Schenkel 28 ist ein Träger 29 mit Schraubverbindungen 30, 31 befestigt. Der Träger 29 ist an seinem oberen Ende (Fig. 3) mit einer Bohrung 32 ausgebildet, in dem die Stange 23 fest aufgenommen ist.corresponding bore. The leg 26 is further mounted on the rod 25 in a corresponding bore with play, i.e. axially displaceable. According to Fig. 4, the leg 26 is part of a U-shaped frame 27 which has a further leg 28. This is formed at its upper end (Fig. 3) with a bore (not designated) through which the rod 23 extends. A support 29 is fastened to the leg 28 with screw connections 30, 31. The support 29 is formed at its upper end (Fig. 3) with a bore 32 in which the rod 23 is firmly received.

An dem Lagerstück 18 ist ein als Pneumatikzylinder ausgebildeter Kolben-Zylinder-Antrieb 33 mit Schrauben (nicht dargestellt) befestigt, dessen Kolbenstange 34 mit ihrer Stirnseite an dem Schenkel 28 anliegt. An dem Schenkel 26 liegt ein Ende einer vorgespannten Schrauben-Druckfeder 35 an, die mit ihrem anderen Ende in eine in dem Lagerstück 18 ausgebildeten Sackbohrung ragt. Zur Sicherung des Schenkels 27 auf der Stange 23 befindet sich auf dieser ein Sicherungsring 36. Die Schrauben-Druckfeder 35 trachtet, den Rahmen 27 gegenüber dem ortsfesten Lagerstück 18 in Richtung der y-Achse zu verschieben, also die Anlage der Stirnseite der Kolbenstange 34 an dem Schenkel 28 aufrecht zu erhalten. Der Kolben-Zylinder-Antrieb 33 ist mit einem Anschlußstück zur Aufnahme eines Schlauchs 37 versehen, der eine Verbindungsleitung zu einem 3/2-Wegeventil 38 bildet. Die soweit beschriebene Anordnung des Rahmens mit dem daran befestigten Träger 29 an dem Lagerstück 18 gestattet, den Rahmen 27 mit dem Träger 29 durch die Wirkungen der Schrauben-Druckfeder 35 und des Kolben-Zylinder-Antriebs 33 bei entsprechender Beaufschlagung mit Druckluft in Richtung der y-Achse hin und her, das heißt in zwei in Richtung der y-Achse befindliche Endlagen zu positionieren. Der Kolben-Zylinder-Antrieb 33 zusammen mit der Schrauben-Druckfeder 35 bilden einen Schiebeantrieb 39.A piston-cylinder drive 33 designed as a pneumatic cylinder is attached to the bearing piece 18 with screws (not shown), the piston rod 34 of which rests with its front side on the leg 28. One end of a pre-tensioned helical compression spring 35 rests on the leg 26, the other end of which projects into a blind hole formed in the bearing piece 18. To secure the leg 27 on the rod 23, a locking ring 36 is located on the latter. The helical compression spring 35 strives to move the frame 27 in the direction of the y-axis relative to the stationary bearing piece 18, i.e. to maintain the contact of the front side of the piston rod 34 on the leg 28. The piston-cylinder drive 33 is provided with a connector for receiving a hose 37, which forms a connecting line to a 3/2-way valve 38. The arrangement of the frame with the carrier 29 attached to it on the bearing piece 18 described so far allows the frame 27 with the carrier 29 to be positioned back and forth in the direction of the y-axis, i.e. in two end positions in the direction of the y-axis, by the effects of the helical compression spring 35 and the piston-cylinder drive 33 when appropriately pressurized with compressed air. The piston-cylinder drive 33 together with the helical compression spring 35 form a sliding drive 39.

Der Träger 29 ist mit einem U-förmigen Querschnitt (Fig. 4 ) ausgebildet, wobei an einem Steg 40 mit Schrauben 41, 42 ein Schenkel 43 eines Winkels 44 befe-The support 29 is designed with a U-shaped cross-section (Fig. 4 ), with a leg 43 of an angle 44 being attached to a web 40 with screws 41, 42.

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stigt ist. An dem anderen Schenkel 45 des Winkels 44 ist ein unteres Ende eines Kolben-Zylinder-Antriebs 46 fest angeordnet, der als einfachwirkender Pneumatikzylinder mit einer Rückstellfeder 47 ausgebildet ist. An einer Kolbenstange 48 ist ein Verbindungsstück 49 befestigt, welches mit Spiel an dem Schenkel 43 gegen Verdrehen geführt ist. Der Kolben-Zylinder-Antrieb 46 ist mit einem Anschlußstück zur Aufnahme eines Schläuche 50 versehen, der durch eine in dem Steg 40 ausgebildete langlochförmige Öffnung 51 herausragt. Der Schlauch 50 bildet eine Verbindungsleitung zu einem 3/2-Wegeventil 52. Der Kolben-Zylinder-Antrieb 46 bildet einen Hubantrieb 53, mit dem das Verbindungsstück 49 in zwei in Richtung der z-Achse befindliche Endlagen bei einer entsprechenden Druckluftversorgung des Kolben-Zylinder-Antriebs 46 bringbar ist.is fixed. On the other leg 45 of the angle 44 there is a lower end of a piston-cylinder drive 46 which is designed as a single-acting pneumatic cylinder with a return spring 47. A connecting piece 49 is fastened to a piston rod 48 and is guided with play on the leg 43 to prevent it from twisting. The piston-cylinder drive 46 is provided with a connecting piece for receiving a hose 50 which projects through an elongated hole-shaped opening 51 formed in the web 40. The hose 50 forms a connecting line to a 3/2-way valve 52. The piston-cylinder drive 46 forms a lifting drive 53 with which the connecting piece 49 can be brought into two end positions in the direction of the z-axis with an appropriate compressed air supply to the piston-cylinder drive 46.

An dem Verbindungsstück 49 ist eine Ende 54 eines aus Blech ausgeführten Tragarms 55 befestigt, an dessen freiem Ende 56 eine Klemme 57 mit einer Schraube (nicht bezeichnet) festgeschraubt ist. Im Detail ist ein ortsfestes Gehäuse 58 der Klemme 57 an dem Ende 56 festgeschraubt. An dem Gehäuse 58 ist ein Arm 59 mit zwei Schrauben befestigt, von denen eine als Schraube 60 bezeichnet ist. Der Arm 59 weist ein unteres Ende 61 mit einem Klemmstück 62 auf, welches sich in Richtung der y-Achse erstreckt.One end 54 of a support arm 55 made of sheet metal is attached to the connecting piece 49, to the free end 56 of which a clamp 57 is screwed with a screw (not designated). In detail, a stationary housing 58 of the clamp 57 is screwed to the end 56. An arm 59 is attached to the housing 58 with two screws, one of which is designated as screw 60. The arm 59 has a lower end 61 with a clamping piece 62 which extends in the direction of the y-axis.

Das Gehäuse 58 ist mit einer Ausnehmung 63 versehen, in der mit Spiel ein zweiarmiger Hebel 64 aufgenommen ist. Dieser ist auf einem in dem Gehäuse 58 gelagerten Stift 65 drehbar gelagert. Der Hebel 64 ist an seinem unteren Arm 66 mit einem Klemmstück 67 ausgebildet, welches parallel zu dem Klemmstück 62 verläuft. Der Hebel 64 ist an seinem oberen Arm 68 mit einem halbkreisförmig gerundeten Ende 69 ausgebildet, in dem eine kreisförmige Öffnung (nicht bezeichnet) eingebracht ist. Das Ende 69 befindet sich mit einem Spiel von etwa 0,5 Millimeter neben einem Kolben 70, der axial in Richtung der x-Achse hin und her verschiebbar in einer entsprechenden Bohrung in dem Gehäuse 58 aufgenommen ist. In einer Sackbohrung (nicht bezeichnet) des Kolbens 70 liegt ein Ende einer vorgespannten Druckfeder 71 an, deren anderes Ende an einem anThe housing 58 is provided with a recess 63 in which a two-armed lever 64 is accommodated with play. This is rotatably mounted on a pin 65 mounted in the housing 58. The lever 64 is designed on its lower arm 66 with a clamping piece 67 which runs parallel to the clamping piece 62. The lever 64 is designed on its upper arm 68 with a semicircularly rounded end 69 in which a circular opening (not designated) is made. The end 69 is located with a play of about 0.5 millimeters next to a piston 70 which is accommodated in a corresponding bore in the housing 58 so as to be axially displaceable back and forth in the direction of the x-axis. One end of a pre-tensioned compression spring 71 rests in a blind bore (not designated) of the piston 70, the other end of which rests on a

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dem Arm 59 befindlichen oberen Ende 72 anliegt. Es wird noch vermerkt, das die Druckfeder 71 keinerlei Berührung mit dem Hebel 64 hat. Die Druckfeder 71 trachtet, den Kolben 70 in seine eingefahrene Stellung zu verschieben.the upper end 72 located on the arm 59. It is also noted that the compression spring 71 has no contact with the lever 64. The compression spring 71 tends to move the piston 70 into its retracted position.

Weiter befindet sich in dem Gehäuse 58 eine in einem Sackloch (nicht bezeichnet) aufgenommene vorgespannte Druckfeder 73, deren freies Ende sich an dem unteren Arm 66 des Hebels 64 abstützt. Mit der Anordnung wird erreicht, daß die Druckfeder 73 trachtet, den Hebel 64 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn zu drehen, womit das Klemmstück 67 mit einer gewissen Kraft gegen das Klemmstück 62 gedrückt wird.Furthermore, in the housing 58 there is a pre-tensioned compression spring 73 which is accommodated in a blind hole (not designated), the free end of which is supported on the lower arm 66 of the lever 64. This arrangement ensures that the compression spring 73 strives to rotate the lever 64 in an anti-clockwise direction, whereby the clamping piece 67 is pressed against the clamping piece 62 with a certain force.

Schließlich ist an dem Ende 56 des Tragarms 55 ein Anschlußstück zur Aufnahme eines Schlauchs 74 vorgesehen, der eine Verbindungsleitung zu einem 3/2-Wegeventil 75 bildet. Der in dem Gehäuse 58 aufgenommene Kolben 70 ist Teil eines als Pneumatikzylinder ausgebildeten Kolben-Zylinder-Antriebs 76, der einen Betätigungsantrieb 77 für die Klemme 57 bildet.Finally, at the end 56 of the support arm 55, a connector is provided for receiving a hose 74, which forms a connecting line to a 3/2-way valve 75. The piston 70 accommodated in the housing 58 is part of a piston-cylinder drive 76 designed as a pneumatic cylinder, which forms an actuating drive 77 for the clamp 57.

Die Ausgestaltung ist derart, daß die Klemmstücke 62, 67 bei einer Druckluftbeaufschlagung in eine Fangstellung und in eine Klemmstellung bringbar sind. In der Fangstellung befinden sich die Klemmstücke 62, 67 entfernt voneinander, wie dies in Fig. 5 und 7 durch die Klemmstücke 62, 67' veranschaulicht ist. In der Klemmstellung dagegen befinden sich die Klemmstücke 62,67 in aufeinander gedrücktem Zustand, wie dies in Fig. 5 und 7 anhand der Klemmstücke 62 und 67 gezeigt ist.The design is such that the clamping pieces 62, 67 can be brought into a catching position and a clamping position when compressed air is applied. In the catching position, the clamping pieces 62, 67 are located away from each other, as is illustrated in Fig. 5 and 7 by the clamping pieces 62, 67'. In the clamping position, however, the clamping pieces 62, 67 are pressed against each other, as is shown in Fig. 5 and 7 by the clamping pieces 62 and 67.

Gemäß Fig. 10 befinden sich die 3/2-Wege-Ventile 38, 52, 75 über eine Leitung 78 in Verbindung mit einer Druckluftquelle (nicht dargestellt). Weiter sind die 3/2-Wege-Ventile 38, 52, 75 mit ihren elektromagnetischen Antrieben über elektrische Leitungen 79, 80, 81 mit einer Steuerung 82 verbunden. Wie weiter in Fig. 10 dargestellt ist, erfolgt eine derartige Ansteuerung der 3/2-Wege-VentileAccording to Fig. 10, the 3/2-way valves 38, 52, 75 are connected to a compressed air source (not shown) via a line 78. Furthermore, the 3/2-way valves 38, 52, 75 with their electromagnetic drives are connected to a control 82 via electrical lines 79, 80, 81. As is further shown in Fig. 10, such control of the 3/2-way valves

38, 52, 75, daß die Klemme 57 folgende Stellungen mit bestimmten Zuständen einnehmen kann:38, 52, 75, that terminal 57 can assume the following positions with certain conditions:

- Stellung HK,- Position HK,

(angehobene Stellung, Klemme 57 in Klemmstellung) - Stellung AK(raised position, terminal 57 in clamping position) - position AK

(abgesenkte Stellung, Klemme 57 in Klemmstellung)(lowered position, terminal 57 in clamping position)

- Stellung AVF- Position AVF

(abgesenkte und vorgeschobene Stellung, Klemme 57 in Fangstellung)(lowered and advanced position, clamp 57 in catch position)

- Stellung AVK- Position AVK

(abgesenkte und vorgeschobene Stellung, Klemme 57 in Klemmstellung)(lowered and advanced position, clamp 57 in clamping position)

Die Arbeitsweise der Nadelfaden-Halteeinrichtung ist wie folgt:The needle thread holding device works as follows:

Nach Fertigstellung einer Knopfloch-Naht 83 (Fig. 8) und erfolgtem Schneiden des Nadelfadens 10 durch das Fadenschneidmesser 16 erstreckt sich ein Nadelfaden-Stück 84 von einem Punkt 85 in dem Nähgutteil 12 zu dem Öhr 9 der sich nahezu in oberster Stellung befindlichen, stillgesetzten Nähnadel 8, wobei die Klemme 57 sich in der Stellung AVF befindet. Hiermit befinden sich die Klemmstücke 62, 67 unter der Nähnadel 12 , so daß sich das Nadelfaden-Stück 84 zwischen den zueinander beabstandeten Klemmstücken 62, 67' befindet.After completion of a buttonhole seam 83 (Fig. 8) and the cutting of the needle thread 10 by the thread cutting knife 16, a piece of needle thread 84 extends from a point 85 in the workpiece 12 to the eye 9 of the stopped sewing needle 8, which is almost in the uppermost position, with the clamp 57 in the AVF position. The clamping pieces 62, 67 are thus located under the sewing needle 12, so that the piece of needle thread 84 is located between the clamping pieces 62, 67' spaced apart from one another.

Danach veranlaßt die Steuerung 82 eine Umsteuerung der Betätigungsantriebs 77, so daß die Klemme 57 in die Stellung AVK verbracht wird. Mit dieser Aktion wird das Nadelfaden-Stück 84 zwischen den Klemmstücken 62, 67 eingeklemmt.The control 82 then causes the actuating drive 77 to be reversed so that the clamp 57 is moved to the AVK position. With this action, the needle thread piece 84 is clamped between the clamping pieces 62, 67.

Danach veranlaßt die Steuerung 82 eine solche Umsteuerung, daß die das Fadenstück 84 haltende Klemme 57 zunächst in die Stellung AK und anschließend in die Stellung HK verbracht wird. Anschließend kann das Nähgutteil 12 nach Freigabe durch den Klemmhalter 13 entnommen und ein nachfolgendes Nähgutteil eingelegt werden.The control 82 then initiates a reversal such that the clamp 57 holding the thread piece 84 is first moved to the AK position and then to the HK position. The workpiece 12 can then be removed after being released by the clamp holder 13 and a subsequent workpiece can be inserted.

Nach dem Absenken des Klemmhalters 13 auf das neu eingelegte Nähgutteil veranlaßt die Steuerung 82 eine Umsteuerung des Hubantriebs 53, womit dieAfter lowering the clamp holder 13 onto the newly inserted workpiece, the control 82 causes the lifting drive 53 to be reversed, whereby the

Klemme 57 in ihre Stellung AK gelangt und das Nadelfaden-Stück 84 in Position hält. Die Klemme 57 verbleibt dabei solange in der Stellung AK, bis die ersten Zickzackstiche einer Knopfloch-Naht gebildet sind. Hiermit erfolgt ein Übernähen und Herausziehen des geklemmten Nadelfaden-Stücks gegen die Klemmwirkung der aufeinandergedrückten Klemmteile 62, 67 infolge der Bewegung des Tisches 11 mit dem Nähgutteil 12 in der negativen Richtung der y-Achse. In den Fig. 8 und 9 ist das eingenähte Anfangs-Nadelfaden-Stück angedeutet. Anschließend veranlaßt die Steuerung 82 wieder ein Verlagern der Klemme 57 in die Stellung HK, wo sie bis zur Fertigstellung der Knopfloch-Naht verbleibt. Danach beginnt wieder der vorstehend geschilderte Ablauf.Clamp 57 moves to its position AK and holds the needle thread piece 84 in position. The clamp 57 remains in the position AK until the first zigzag stitches of a buttonhole seam are formed. This causes the clamped needle thread piece to be sewn over and pulled out against the clamping effect of the clamping parts 62, 67 pressed together as a result of the movement of the table 11 with the workpiece 12 in the negative direction of the y-axis. The sewn-in initial needle thread piece is indicated in Figs. 8 and 9. The control 82 then causes the clamp 57 to be moved back to the position HK, where it remains until the buttonhole seam is completed. The process described above then begins again.

In Fig, 9 ist eine andere Knopfloch-Naht 83" gezeigt, bei der zusätzlich ein Querriegel 86 genäht wird, so daß nun das entsprechende Nadelfaden-Stück 84' aus einem Punkt 85" aus dem Nähgutteil 12 heraustritt, so daß das Nadelfaden-Stück 84"nun eine gänzlich andere Lage als bei der zuvor beschriebenen Knopfloch-Naht 83 einnimmt.In Fig. 9, another buttonhole seam 83" is shown, in which a cross bar 86 is additionally sewn, so that the corresponding needle thread piece 84' now emerges from a point 85" from the sewing material part 12, so that the needle thread piece 84" now assumes a completely different position than in the previously described buttonhole seam 83.

Mit der Ausbildung der Klemme 57, bei der die Anordnung der Klemmstücke 62, 67 in der Stellung AVF den gesamten Bereich umfassen, in dem sich das aus den Nähgutteil 12 austretende, zu dem Öhr 9 der Nähnadel 8 hin verlaufende Nadelfaden-Stück erstrecken kann, wird ein sicheres Erfassen beziehungsweise Aufnehmen desselben nach Fertigstellung einer Knopfloch-Naht mit der nur in der durch die y-z-Achsen definierten Ebene, y-z-Ebene genannt, bewegten Klemme 57 erreicht.With the design of the clamp 57, in which the arrangement of the clamping pieces 62, 67 in the AVF position encompasses the entire area in which the piece of needle thread emerging from the sewing material part 12 and running towards the eye 9 of the sewing needle 8 can extend, a secure grasping or taking up of the same is achieved after completion of a buttonhole seam with the clamp 57 moving only in the plane defined by the y-z axes, called the y-z plane.

Claims (3)

1. Nadelfaden-Halteeinrichtung für eine Knopfloch-Nähmaschine,
die Knopfloch-Nähmaschine (1) - mit einer Grundplatte (2) und einem Arm (4), - mit einer in dem Arm (4) verschiebbar gelagerten auf und abgehenden Nadelstange (7) mit einer Nähnadel (8), die ein Öhr (9) für den Nadelfaden (10) aufweist, - mit einem beweglich mit der Grundplatte (2) verbundenen Tisch (11) mit einem Klemmhalter (13) für ein Nähgutteil (12), - mit einem an der Grundplatte (2) gelagerten Greiferlager (14) mit einem Fadenschneidmesser (16) und mit der Nähnadel (8) zusammenarbeitende Stichbildemittel (15) zur Ausführung einer Knopfloch-Naht (83; 83'), die Nadelfaden-Halteeinrichtung (21) - mit einem mit dem Arm (4) befestigten Lager (18), - mit einer Klemme (57), die mit einem Hubantrieb (53) in eine angehobene Stellung entfernt von dem Nähgutteil (12) und in eine abgesenkte Stellung nahe dem Nähgutteil (12) bringbar ist, - mit einem Schiebeantrieb (39) zum Positionieren der Klemme (57) in der abgesenkten Stellung in eine der Nähnadel (12) nahe gelegene Stellung und in eine der Nähnadel (12) entfernt gelegene Stellung, - mit einem Betätigungsantrieb (77) zum Verbringen der Klemme (57) in eine Fangstellung mit zueinander entfernt befindlichen Klemmstücken (62, 67) und in eine Klemmstellung mit aufeinander gedrückten Klemmstücken (62, 67), - wobei die Klemme (57) in der Fangstellung in der vorgeschobenen Stellung in den Arbeitsbereich der Nähnadel (12) bringbar ist, so daß sich das Nadelfaden-Stück (84, 84') nach Beendigung des Nähvorgangs und dem Schneiden des Nadelfadens (10) durch das Fadenschneidmesser (16) von einem Punkt (85; 85') in dem Nähgutteil (12) zu dem Öhr (9) der sich oberhalb des Nähgutteils (12) befindlichen Nähnadel (8) zwischen den Klemmstücken (62, 67) erstreckt, - wobei sich das Nadelfaden-Stück (84; 84) nach Umstellen der Klemme (57) in die Klemmstellung eingeklemmt zwischen den Klemmstücken (62, 67) befindet, - wobei die Klemme (57) von dem Schiebeantrieb (39) und dem Hubantrieb (53) in die angehobene Stellung mit dem eingeklemmten NadelfadenStück (84; 84') bringbar ist - und wobei für den Neuanfang einer nachfolgend zu erzeugenden Knopfloch-Naht (83; 83') die Klemme (57) mit dem eingeklemmten Nadelfaden-Stück (84; 84') in die abgesenkte Stellung verbracht wird, bis das Nadelfaden-Stück (84; 84') von anfänglichen Stichen der Knopfloch-Naht (83; 83') übernäht ist, gekennzeichnet durch die Merkmale: - die von der Klemme (57) erreichten Stellungen (HK, AK, AVF, AVK) erstrecken sich in einer Ebene (y-z-Ebene), - in der Fangstellung befinden sich die Klemmstücke (62, 67) derart weit entfernt voneinander, daß sich das zu erfassende Nadelfaden-Stück (84; 84') ungeachtet der Lage des Punktes (85; 85'), an dem das Nadelfaden-Stück (84; 84') aus dem Nähgutteil (12) austritt, zwischen den Klemmstücken (62, 67) befindet. 1. Needle thread holding device for a buttonhole sewing machine,
the buttonhole sewing machine ( 1 ) - with a base plate ( 2 ) and an arm ( 4 ), - with a needle bar ( 7 ) which is slidably mounted in the arm ( 4 ) and which moves up and down and has a sewing needle ( 8 ) which has an eye ( 9 ) for the needle thread ( 10 ), - with a table ( 11 ) movably connected to the base plate ( 2 ) with a clamp holder ( 13 ) for a sewing piece ( 12 ), - with a gripper bearing ( 14 ) mounted on the base plate ( 2 ) with a thread cutting knife ( 16 ) and stitch forming means ( 15 ) cooperating with the sewing needle ( 8 ) for executing a buttonhole seam ( 83 ; 83 '), the needle thread holding device ( 21 ) - with a bearing ( 18 ) fixed to the arm ( 4 ), - with a clamp ( 57 ) which can be brought into a raised position away from the sewing material part ( 12 ) and into a lowered position close to the sewing material part ( 12 ) by means of a lifting drive ( 53 ), - with a sliding drive ( 39 ) for positioning the clamp ( 57 ) in the lowered position in a position close to the sewing needle ( 12 ) and in a position remote from the sewing needle ( 12 ), - with an actuating drive ( 77 ) for moving the clamp ( 57 ) into a catching position with clamping pieces ( 62 , 67 ) spaced apart from one another and into a clamping position with clamping pieces ( 62 , 67 ) pressed against one another, - wherein the clamp ( 57 ) in the catch position in the advanced position can be brought into the working area of the sewing needle ( 12 ), so that the needle thread piece ( 84 , 84 ') extends from a point ( 85 ; 85 ') in the sewing material part ( 12 ) to the eye (9) of the sewing needle ( 8 ) located above the sewing material part ( 12 ) between the clamping pieces ( 62 , 67 ) after completion of the sewing process and cutting of the needle thread ( 10 ) by the thread cutting knife ( 16 ), - wherein the needle thread piece ( 84 ; 84 ) is clamped between the clamping pieces ( 62 , 67 ) after the clamp ( 57 ) has been moved into the clamping position, - wherein the clamp ( 57 ) can be brought into the raised position with the clamped needle thread piece ( 84 ; 84 ') by the sliding drive ( 39 ) and the lifting drive ( 53 ) - and wherein for the new start of a buttonhole seam ( 83 ; 83 ') to be subsequently produced, the clamp ( 57 ) with the clamped needle thread piece ( 84 ; 84 ') is brought into the lowered position until the needle thread piece ( 84 ; 84 ') is sewn over by initial stitches of the buttonhole seam ( 83 ; 83 '), characterized by the features: - the positions reached by the terminal ( 57 ) (HK, AK, AVF, AVK) extend in one plane (yz plane), - in the catching position, the clamping pieces ( 62 , 67 ) are located so far apart from one another that the needle thread piece ( 84 ; 84 ') to be grasped is located between the clamping pieces ( 62 , 67 ) regardless of the position of the point ( 85 ; 85 ') at which the needle thread piece ( 84 ; 84 ') emerges from the sewing material part ( 12 ). 2. Nadelfaden-Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsantrieb (77) als pneumatisch betätigbarer Kolben- Zylinder-Antrieb (76) ausgebildet ist. 2. Needle thread holding device according to claim 1, characterized in that the actuating drive ( 77 ) is designed as a pneumatically actuated piston-cylinder drive ( 76 ). 3. Nadelfaden-Halteeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubantrieb (53) und der Schiebeantrieb (39) als pneumatisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Antriebe (46, 33) ausgebildet sind. 3. Needle thread holding device according to claim 2, characterized in that the lifting drive ( 53 ) and the sliding drive ( 39 ) are designed as pneumatically actuated piston-cylinder drives ( 46 , 33 ).