DE20108017U1 - Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie - Google Patents
Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und KosmetikindustrieInfo
- Publication number
- DE20108017U1 DE20108017U1 DE20108017U DE20108017U DE20108017U1 DE 20108017 U1 DE20108017 U1 DE 20108017U1 DE 20108017 U DE20108017 U DE 20108017U DE 20108017 U DE20108017 U DE 20108017U DE 20108017 U1 DE20108017 U1 DE 20108017U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning
- fresh water
- cleaning system
- feed
- feed pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims description 5
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 23
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0325—Control mechanisms therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
(18 635)
Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie
Die Neuerung betrifft eine Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und "Kosmetikindustrie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Reinigungsanlagen werden von der Fachwelt CIP-AnIagen (Cleaning-In-Place) genannt und dienen der automatischen Innenreinigung von Produktionsanlagen, die u.a. aus Tanks, Behältern, Apparaten, Erhitzern, Schlauch- und Rohrleitungssystemen bestehen. Wesentlich für diese Reinigungsanlagen ist, dass die produktbehaftete bzw. produktverschmutzte Produktionsanlage ohne Zerlegung bzw. Demontage gereinigt wird, und zwar dadurch, dass die Reinigungs- bzw. Desinfektionslösung an den zu reinigenden Flächen mittels einer oder mehrerer Pumpen vorbeigeführt bzw. über geeignete Sprühgeräte aufgesprüht wird.
Man unterscheidet dabei zwischen sogenannten Stapeltank- und Neuansatz-CIP-Reinigungsanlagen, wobei der wesentliche Unterschied zwischen diesen beiden Anlagentypen darin besteht, dass bei der Stapeltank-CIP-Reinigungsanlage die in den Stapeltanks zwischenlagerbare Reinigungs- bzw. Desinfektionslösung mehrfach verwendet werden kann, während bei der Neuansatz-CIP-Reinigungsanlage die; Reinigungs- bzw. Desinfektionslösung stets für jedes zu reinigende Aggregat neu angesetzt wird. Da die Investitionkosten dabei für eine Neuansatz-Reinigungsanlage (verlorene Reinigung) bei gleichem Automatisierungsstandard wesentlich geringer sind, hat sich gezeigt, dass bei kleinen
I« * ti*
-2-
Kreislaufvolumina in der Regel der letztgenannte Anlagentyp wirtschaftlicher arbeitet.
Sogenannte !Combinations-CIP-Reinigungsanlagen vereinen die spezifischen Vorteile der zuvor beschriebenen Stapeltank- und Neuansatz-Reinigungsanlagen und stellen den heutigen Stand der Technik dar. Kombinations-Reinigungsanlagen unterscheiden sich von den Stapeltank-Reinigungsanlagen durch die Möglichkeit der Umgehung der Stapeltanks· während eines Reinigungskreislaufs und der Direktdosierung von Reinigungsmittel zur reinigungsspezifischen Anpassung der erforderlichen Reinigungsmittelkonzentration. Durch diese konstruktiven bzw. anlagentechnischen Maßnahmen wird erreicht, dass sowohl gestapelt als auch verloren gereinigt werden kann und dass unterschiedliche Reinigungsmittelkonzentrationen in den verschiedenen Reinigungskreisläufen gefahren werden können, da die Stapeltanks beispielsweise nur mit der Konzentration angesetzt werden müssen, die für das "einfachste" zu reinigende Aggregat erforderlich ist.
Eine solche Kombinations-CIP-Anlage besteht aus einem Vorlaufbehälter, auch Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter genannt, mehreren Stapelbehältern und einer Vorlaufpumpe. Daneben sind noch Ventile, Drehklappen, Erhitzungsstationen, Dosierpumpen, Meß- und Regelgeräte, Steuerungen, Sprühgeräte und -köpfe sowie Vorlauf- und Rücklaufrohrsysteme vorhanden. Bei einer bekannten CIP-Anlage (Entwicklung der Firma DiverseyLever) führt der Rücklaufanschluss über Ventile gesteuert entweder zu einem Abfluss oder zur Realisierung eines. Reinigungskreislaufes zurück zur Saugseite der Vorlaufpumpe, wobei dieser (bei abgesperrtem Rücklauf) auch über den erwähnten Vorlaufbehälter Frischwasser oder über die Stapelbehälter Reinigungs- bzw. Desinfektionslösung zuleitbar ist.
-3-
Abhängig von der verwendeten Produktionsanlage unterscheidet man ferner zwischen Tank- und Rohrleitungsreinigungssystemen (offene bzw. geschlossene Systeme). Bei erstgenannten Reinigungssystemen ist (je nach geodätischer Anordnung der Tanks) in der Regel neben der Vorlaufpumpe zusätzlich noch eine Rücklaufpumpe erforderlich, um die Reinigungs- bzw. Desinfektionslösung überhaupt von den Tanks in den Saugbereich der Vorlaufpumpe befördeirn zu können. Zwei Pumpen in einem Kreislauf (Vor- und Rücklaufpumpe) erfordern aber zwangsläufig eine genaue Abstimmung der Pumpenleistungen, damit beispielsweise die von der Rücklaufpumpe erzeugte Pumpenleistung nicht höher oder niedriger als die saugseitig an der Vorlaufpumpe erforderliche Pumpenleistung ist.
Bei der Reinigung von Rohrleitungen besteht dagegen häufig das Problem, dass sich Luft- oder Dampfblasen bilden, die insbesondere auch wegen drohender Kavitation an der Vorlaufpumpe unerwünscht sind und dementsprechend aus der Strömung ausgeschieden werden müssen. Bei der vorerwähnten CIP-Anlage der Firma DiverseyLever geschieht dies mittels eines speziell gestalteten T-Rohrstückes, das den sogenannten statischen Fuss (wird noch erläutert) des Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter mit der Vorlauflaufpumpe verbindet.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kombinations-Reinigungsanlage der eingangs genannten Art auf möglichst einfache Art und Weise einerseits dahingehend zu verbessern, dass beim Einsatz als Tankreinigungsanlage und dementsprechender Verwendung von Vor- und Rücklaufpumpe mögliche Druck- bw. Pumpenleistungsunterschiede zwischen den beiden Pumpen ohne weiteres ausgleichbar, und andererseits, dass beim Einsatz als
&phgr; &phgr; ··
&phgr; &phgr; &phgr;
···· &phgr;&phgr;&phgr;&phgr;
&phgr;&phgr; &phgr; &phgr; &phgr;
&phgr; &phgr;&phgr; &phgr;&phgr; ··
t t im Hirn
»i t
-4-
Rohrreinigungsanlage entstehende Luft- und Dampfblasen auf möglichst effektive Weise abführbar sind.
Diese Aufgabe wird mit einer Reinigungsanlage der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Der Neuerung liegt also die Idee zugrunde, durch Anordnung des neuerungsgemäßen, mit der ·Produktionsanlage verbundenen und in den Gasabscheideraum mündenden Zulaufanschlusses' am Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter, die Möglichkeit zu schaffen, dass einerseits möglicherweise eine zu hohe Pumpenleistung der Rücklaufpumpe ohne weiteres auf das optimale Maß bezüglich der Vorlaufpumpe anpassbar ist und dass andererseits Luft- oder Dampfblasen auch ohne spezielle Abscheidevorrichtung (spezielles T-Stück) am sogenannten statischen Fuss des Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälters aus der Kreislauf-Strömung entweichen können.
Die Maßgabe im Anspruch 1, nämlich dass die Druckregeleinrichtung "wahlweise" zwischengeschaltet werden kann, bringt dabei die technische Bedingung zum Ausdruck, dass eine solche Regeleinrichtung zwar beim Einsatz von Tankreinigungssystemen (in der Regel werden in diesem Fall Vor- und Rücklauf pumpe verwendet) nicht aber bei Rohrleitungsreinigungssystemen (meist keine Rücklaufpumpe vorhanden) zwingend erforderlich ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
VMi &Ggr;&igr;;";
-5-
Die neuartige Reinigungsanlage sowie deren vorteilhafte Weiterbildungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt jeweils schematisch
Fig. 1 die neuartige Reinigungsanlage und
Fig. 2 eine Reinigungsanlage gemäß dem Stand der Technik mit einer zusätzlichen Rücklaufpumpe.
Die in Fig. 1 dargestellte Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie umfasst eine Vorlaufpumpe 1, der wahlweise kein, ein oder mehrere Stapelbehälter 2 für verschiedene Reinigungs- und Desinfektionslösungen wie Laugen, Säuren etc., ein mit einem Gasabscheideraum 7 und mit einem Frischwasserzulauf anschluss 10 versehener Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter 3 sowie eine Dosiervorrichtung 4 zur bedarfsweisen und definierten Konzentrationseinstellung der jeweiligen Reinigungs- oder Desinfektionslösung vorgeschalten sind, wobei die Vorlaufpumpe 1 über einen Vorlaufanschluss 5 mit der Produktionsanlage und diese über einen Rücklaufanschluss 6 mit der Reinigungsanlage verbunden ist.
Für diese Reinigungsanlage ist neuerungsgemäß nun wesentlich, dass der Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter 3 einen weiteren Zulaufanschluss 8 aufweist, der in den Gasabscheideraum 7 mündet und der hydraulisch und wahlweise unter Zwischenschaltung einer Druckregeleinrichtung 9 mit dem Rücklaufanschluss 6 verbunden ist. Damit entfällt bei einem Tankreinigungssystem die Notwendigkeit, die Pumpenleistungen der Vor- und Rücklaufpumpe (siehe Fig. 2) genau aufeinander abzustel-
-6-
len, und bei einem Rohrreinigungssystem ergibt sich eine wesentlich verbesserte Luft- und Dampfblasenabfuhr.
Dabei ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Druckregeleinrichtung 9 als hydraulische Drossel 11 ausgebildet ist, denn dies ist bei Vorhandensein einer Rücklaufpumpe 13 (siehe die den Stand der Technik darstellende Fig. 2) strömungstechnisch bezüglich der Vorlaufpumpenleistung die einfachste Möglichkeit, für eine angepaßte .Pumpenleistung bzw. einen angepaßten Druck am Zulaufanschluss 8 zu sorgen.
Um zu gewährleisten, dass die Vorlaufpumpe 1 saugseitig stets fluidbeaufschlagt ist, ist (wie dargestellt) ferner vorteilhaft vorgesehen, dass der Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter 3 geodätisch oberhalb der 'Vorlaufpumpe 1 angeordnet ist, was dazu führt, dass sich auch vorhandene Reste an Reinigungs- oder Desinfektionslösung automatisch am Sauganschluss der Vorlaufpumpe 1 sammeln.
Um darüber hinaus mit einem möglichst geringen Volumen an Reinigungs- bzw. Desinfektionslösung für einen ausreichenden statischen Druck am Eingang der Vorlauf pumpe zu sorgen, ist ferner vorteilhaft vorgesehen, dass zwischen der Vorlaufpumpe 1 und dem Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter 3 ein senkrecht orientiertes, vorzugsweise über ein Meter langes Verbindungsrohr 12 angeordnet ist (sogenannter statischer Fuss).
Schließlich ist vorteilhaft vorgesehen, dass am Verbindungsrohr 12 ventilbetätigte Anschlüsse 13 der Dosiervorrichtung 4 angeordnet sind. Diese Maßnahme erhöht aufgrund der vergleichsweise konstanten Druckverhältnisse am statischen Fuss die Dosiergenauigkeit und verringert den Verschleiß der Dosierpumpen. Bei der in Fig. 2 den Stand der Technik darstel-
lenden Ausführungsfortn muss die Dosiervorrichtung im Gegensatz dazu gegen den Druck der Rücklaufpumpe arbeiten, was - wie erwähnt - zu entsprechenden Dosxerungenauigkeiten und entsprechendem Verschleiß führt.
Die Reinigung einer Produktionsanlage erfolgt im allgemeinen nach dem Schema: Vorspülen, Hauptreinigung, Zwischenspülen, Nachreinigung, Zwischenspülen, Desinfizieren und Nachspülen. Im einzelnen betrachtet wird dazu zunächst der Frischwasservorlauf- und. Kreislaufbehälter 3 über den Frischwasserzufuhranschluss 10 mit Frischwasser gefüllt, das dann mittels der Vorlaufpumpe durch die Produktionsanlage gefördert wird und anschließend über den Rücklaufanschluss 6 zur Reinigungsanlage zurück gelangt und dort über den Abfluss 14 abgeführt wird. Als nächstes wird aus einem der Stapelbehälter 2 zum Beispiel Lauge zur Saugseite der Vorlaufpumpe 1 gefördert. Steht die erforderliche Menge an Reinigungslösung bereit, beginnt der Reinigungskreislauf. Sollte dabei die in den Stapelbehältern 2 gespeicherte Reinigungslösung für den speziellen Anwendungsfall nicht ausreichend konzentriert sein, kann über die Dosiervorrichtung 4 eine entsprechend Menge an Konzentrat zudosiert werden. Wird ein Rohrleitungssystem gereinigt, so können bei der Reinigung entstandene Luft- oder Dampfblasen während der Rückströmung in den Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter 3, der natürlich eine entsprechende Entlüftung aufweist (siehe Fig. 1), entweichen.
Nach dem Hauptreinigungsgang erfolgt ein Zwischenspülgang mit Frischwasser, wobei die zuvor verwendete Reinigungslösung je nach Verschmutzungsgrad entweder über den Abfluss 14 abgeführt oder auch zur nochmaligen Verwendung in einem der Stapelbehälter 2 eingelagert wird (siehe hierzu die erwähnte Vorteile der sogenannten Kombinations-CIP-Anlage).
• &igr; «
-8-
Nach dem Zwischenspühlen erfolgt die sogenannte Nachreinigung, beispielsweise mit Säure. Anschließend, und wiederum nach wahlweiser Entsorgung oder Einlagerung der verwendeten Reinigungslösung in einem Stapelbehälter, wird nochmals mit Frischwasser zwischengespült. Zum Abschluss wird eine Desinfektionslösung durch die Produktionsanlage gefördert, deren Reste in einem Nachspülgang entfernt müssen.
-9-
(18 635)
1 Vorlaufpumpe
2 Stapelbehälter
3 Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter
4 Dosiervorrichtung
5 Vorlaufanschluss
6 Rücklaufanschluss
7 Gasabscheideraum
8 Zulaufanschluss
9 Druckregeleinrichtung
10 Frischwasserzulaufanschluss
11 Drossel
12 Verbindungsrohr
13 Rücklaufpumpe
14 Abfluss
Claims (6)
1. Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie, umfassend eine Vorlaufpumpe (1), der
wahlweise Stapelbehälter (2) für verschiedene Reinigungs- und Desinfektionslösungen wie Laugen, Säuren etc.,
ein mit einem Gasabscheideraum (7) und mit einem Frischwasserzulaufanschluss (10) versehener Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter (3)
sowie eine Dosiervorrichtung (4) zur bedarfsweisen und definierten Konzentrationseinstellung der jeweiligen Reinigungs- oder Desinfektionslösung vorgeschalten sind,
wobei die Vorlaufpumpe (1) über einen Vorlaufanschluss (5) mit der Produktionsanlage und diese über einen Rücklaufanschluss (6) mit der Reinigungsanlage verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter (3) einen weiteren Zulaufanschluss (8) aufweist, der in den Gasabscheideraum (7) mündet und der hydraulisch und wahlweise unter Zwischenschaltung einer Druckregeleinrichtung (9) mit dem Rücklaufanschluss (6) verbunden ist.
wahlweise Stapelbehälter (2) für verschiedene Reinigungs- und Desinfektionslösungen wie Laugen, Säuren etc.,
ein mit einem Gasabscheideraum (7) und mit einem Frischwasserzulaufanschluss (10) versehener Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter (3)
sowie eine Dosiervorrichtung (4) zur bedarfsweisen und definierten Konzentrationseinstellung der jeweiligen Reinigungs- oder Desinfektionslösung vorgeschalten sind,
wobei die Vorlaufpumpe (1) über einen Vorlaufanschluss (5) mit der Produktionsanlage und diese über einen Rücklaufanschluss (6) mit der Reinigungsanlage verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter (3) einen weiteren Zulaufanschluss (8) aufweist, der in den Gasabscheideraum (7) mündet und der hydraulisch und wahlweise unter Zwischenschaltung einer Druckregeleinrichtung (9) mit dem Rücklaufanschluss (6) verbunden ist.
2. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckregeleinrichtung (9) als hydraulische Drossel (11) ausgebildet ist.
3. Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter (3) geodätisch oberhalb der Vorlaufpumpe (1) angeordnet ist.
4. Reinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorlaufpumpe (1) und dem Frischwasservorlauf- und Kreislaufbehälter (3) ein senkrecht orientiertes Verbindungsrohr (12) angeordnet ist.
5. Reinigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (12) eine Länge von mehr als einem Meter aufweist.
6. Reinigungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Verbindungsrohr (12) ventilbetätigte Anschlüsse (13) der Dosiervorrichtung (4) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20108017U DE20108017U1 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20108017U DE20108017U1 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20108017U1 true DE20108017U1 (de) | 2002-04-18 |
Family
ID=7956805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20108017U Expired - Lifetime DE20108017U1 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20108017U1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10222127C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-18 | Dienst Sondermaschinen Gmbh | Rohrreinigungssystem |
EP2120021A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Witty-Chemie GmbH & Co. KG | Dosiergerät zur Dosierung einer Lösung in eine Flüssigkeit |
EP2289839A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-02 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen einer sterilen Flüssigkeit für eine Abfüllanlage |
DE102011054683A1 (de) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Krones Aktiengesellschaft | Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung |
CN107416746A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-01 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 灌装***的清洗方法 |
CN107413779A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 鲁茨泵公司 | 用于清洁可流动介质的输送装置的设备 |
DE102017106337A1 (de) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Krones Ag | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
CN110695027A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-17 | 湖州名洛科技有限公司 | 一种全自动cip清洗装置 |
CN115040677A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-13 | 佛山职业技术学院 | 一种用于食品压饼机的智能消毒*** |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9318811U1 (de) * | 1993-12-08 | 1994-03-03 | Wilhelm Guth Engineering GmbH & Co. KG, 76829 Landau | CIP-Anlage |
DE19524211A1 (de) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Anlagen-Reinigungsverfahren mit integrierter Vorspülung |
DE19741242C1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-07-08 | Diversey Lever Gmbh | Anlage zum Reinigen einer Abfüllanlage |
-
2001
- 2001-05-11 DE DE20108017U patent/DE20108017U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9318811U1 (de) * | 1993-12-08 | 1994-03-03 | Wilhelm Guth Engineering GmbH & Co. KG, 76829 Landau | CIP-Anlage |
DE19524211A1 (de) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Anlagen-Reinigungsverfahren mit integrierter Vorspülung |
DE19741242C1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-07-08 | Diversey Lever Gmbh | Anlage zum Reinigen einer Abfüllanlage |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10222127C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-18 | Dienst Sondermaschinen Gmbh | Rohrreinigungssystem |
EP2120021A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Witty-Chemie GmbH & Co. KG | Dosiergerät zur Dosierung einer Lösung in eine Flüssigkeit |
DE102008023958A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Witty-Chemie Gmbh & Co. Kg | Dosiergerät zur Dosierung einer Lösung in eine Flüssigkeit |
EP2289839A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-02 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen einer sterilen Flüssigkeit für eine Abfüllanlage |
DE102011054683A1 (de) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Krones Aktiengesellschaft | Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung |
DE102011054683B4 (de) | 2011-10-21 | 2023-11-09 | Krones Aktiengesellschaft | Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung |
CN107413779A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 鲁茨泵公司 | 用于清洁可流动介质的输送装置的设备 |
DE102017106337A1 (de) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Krones Ag | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
CN107416746B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-06-28 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 灌装***的清洗方法 |
CN107416746A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-01 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 灌装***的清洗方法 |
CN110695027A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-17 | 湖州名洛科技有限公司 | 一种全自动cip清洗装置 |
CN110695027B (zh) * | 2019-09-20 | 2020-12-01 | 杭州名洛机械有限公司 | 一种全自动cip清洗装置 |
CN115040677A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-13 | 佛山职业技术学院 | 一种用于食品压饼机的智能消毒*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2912303C2 (de) | Luft- und Wasserversorgungsgerät für ein Endoskop | |
DE2064074C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Dosieranlagen tür flüssige Füllgüter | |
EP3451892B1 (de) | Flaschenspülkorbvorrichtung sowie geschirrspülmaschine mit einer solchen vorrichtung | |
DE69409060T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen der Farbvorrichtung einer Druckmaschine oder Lackierer | |
DE69826804T2 (de) | Flüssigkeitsverteilvorrichtung und Verfahren | |
DE69405520T2 (de) | Übertragungsvorrichtung für reinigungskörper für einen flüssigkeitsgekühlten wärmetauscher | |
DE3210821C2 (de) | Dosierpumpe | |
DE7303301U (de) | Membran-Kolbenpumpe | |
EP3009183A1 (de) | Dialysekonzentrat-Herstellungsanordnung | |
DE102019121736A1 (de) | Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Geschirrspülmaschine | |
DE20108017U1 (de) | Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie | |
DE8630759U1 (de) | Vorrichtung zur Fluidversorgung von Fluidabgabevorrichtungen | |
DE3624261A1 (de) | Insbesondere als schichtenspeicher ausgebildeter warmwasserspeicher | |
DE1546142A1 (de) | Reinigungsgeraet fuer Kompressorschaufeln od.dgl. | |
DE102014101933A1 (de) | Flüssigkeits-Fördersystem | |
DE3134940A1 (de) | Dosierpumpe | |
DE10222127C1 (de) | Rohrreinigungssystem | |
DE4313292A1 (de) | Verfahren zum Zudosieren einer Chemikalie zu dem Wasserstrom eines Hochdruckreinigungsgerätes | |
DE69212816T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Räumen von Schlamm aus einem Fischzuchtbecken | |
EP1272412B1 (de) | Verfahren zur wiederholten förderung von reinigungsflüssigkeit | |
CH670055A5 (de) | ||
DE19902567A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Lack | |
DE2722353C3 (de) | Hochdruckreinigungsgerät mit einem Ventil zur Einstellung der Abgabemenge | |
DE3502999C2 (de) | Vorrichtung zur Restentleerung des Tankraums eines Flüssigkeitstanks | |
DE1628482A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Spuelbehaeltern automatischer oder halbautomatischer Geschirrspuelmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020523 |
|
R197 | New subsequently filed claims on ip dossier | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20040723 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20071201 |