DE20105052U1 - Circular chain or "power and free" conveyors - Google Patents
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Description
BeschreibungDescription
Kreisketten- oder "Power-and-Free"-FördererCircular chain or "power-and-free" conveyors
Die Erfindung betrifft einen Kreisketten- oder "Power-and-Free"-Förderer mit mindestens einem Mitnehmer, der in einer endlosen Förderschiene hängt.The invention relates to a circular chain or "power-and-free" conveyor with at least one carrier hanging in an endless conveyor rail.
Ein derartiger Förderer dient dem innerbetrieblichen Transport von Fördergütern. Ein Beispiel ist der Transport von Förderstückgut in einer Anlage für die Oberflächenbehandlung, andere Beispiele sind der Transport von glühenden Gußteilen in Gießereien oder der Durchlauf auf einer Montagestrecke.Such a conveyor is used for the internal transport of goods. One example is the transport of goods in a surface treatment plant, other examples are the transport of glowing cast parts in foundries or the passage on an assembly line.
Im oberen Bereich des Betriebsraumes sind entsprechend des Transportweges im Abstand Halter für eine Förderschiene montiert. Die Förderschiene weist über ihre gesamte Länge einen durchgehenden Schlitz auf. Durch den Schlitz der Förderschiene hängen die in der Förderschiene geführten Mitnehmer, deren unteres Ende für das Aufhängen, Anschlagen oder Tragen des Fördergutes ausgebildet ist. Beispielsweise kann das untere Ende eines Mitnehmers als Haken, Öse oder Tragarm ausgebildet sein. Mindestens an beiden Enden der Förderstrecke befinden sich Umlenkeinheiten, um eine Endlosförderstrecke auszubilden. An einer Umlenkeinheit befindet sich außerdem der motorische Antrieb des Förderers. Die Mitnehmer laufen also "im Kreise".In the upper part of the operating room, holders for a conveyor rail are mounted at a distance corresponding to the transport route. The conveyor rail has a continuous slot along its entire length. The carriers guided in the conveyor rail hang through the slot in the conveyor rail, the lower end of which is designed for hanging, attaching or carrying the goods being conveyed. For example, the lower end of a carrier can be designed as a hook, eyelet or support arm. There are deflection units at at least both ends of the conveyor line in order to form an endless conveyor line. The motor drive of the conveyor is also located on a deflection unit. The carriers therefore run "in circles".
Es können im Transportraum mehrere der oben beschriebenen Förderer parallel laufen, entweder, um den Förderfluß zu erhöhen oder um größere Gegenstände, wie Platten, waagerecht zu fördern. Für die Förderung von Rohren oder ähnlichen Langgütern werden üblicherweise zwei hintereinanderliegende Mitnehmer derselben Förderstrecke benutzt.Several of the conveyors described above can run in parallel in the transport area, either to increase the conveying flow or to convey larger objects, such as plates, horizontally. To convey pipes or similar long goods, two consecutive carriers on the same conveyor line are usually used.
Die Förderschiene ist geeignet geschmiert, um die Reibungsverluste und die Fördergeräusche gering zu halten. Fest ange-The conveyor rail is suitably lubricated to keep friction losses and conveyor noise to a minimum. Firmly attached
ordnete Bürsten, elastische Lippen oder ähnliche mechanische Abstreifvorrichtungen verhindern, daß grobe Verschmutzungen, wie Stäube oder Tröpfchen mit der Förderschiene in Kontakt kommen und sich ansetzen.
5Arranged brushes, elastic lips or similar mechanical scraper devices prevent coarse contaminants such as dust or droplets from coming into contact with the conveyor rail and settling there.
5
Prinzipbedingt reichen die Mitnehmer des Förderers, mit denen das Fördergut aufgenommen wird, durch die Bürsten oder Dichtlippen hindurch, in denen sich die Verschmutzung ansammelt. Die Relativbewegung zwischen Mitnehmern und Bürste bzw. Dichtlippen bewirkt beim Durchfahrens des Mitnehmers zwischen den Bürsten bzw. Dichtlippen das Abschleudern der Verschmutzung von der Bürste oder den Dichtlippen weg, was zu einer nachträglichen Verschmutzung der Förderschiene, des Fördergutes und der Umgebung führt. Eine besondere Belastung der Förderschiene durch Sand und Staub liegt beispielsweise beim Einsatz von Förderern in Sandforrugießereien vor, wo von am Haken hängenden rotglühenden Rohlingen der Gußsand abgeschlagen wird. Ähnlich ungünstig sind die Verhältnisse in einer Farbspritzanlage.Due to the principle, the conveyor's carriers, which are used to pick up the material being conveyed, pass through the brushes or sealing lips, where the dirt accumulates. The relative movement between the carriers and the brush or sealing lips causes the dirt to be thrown off the brush or sealing lips when the carrier moves between the brushes or sealing lips, which leads to subsequent contamination of the conveyor rail, the material being conveyed and the surrounding area. The conveyor rail is particularly exposed to sand and dust when conveyors are used in sand molding foundries, for example, where the casting sand is knocked off red-hot blanks hanging on hooks. The conditions in a paint spraying system are similarly unfavorable.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur wirkungsvollen Schmutzabweisung für die Förderschiene eines Ketten- oder "Power-and-Free"-Förderers zu erstellen. Die Lösung soll möglichst kostenarm zu realisieren sein bzw. es sollen mit ihr gleichzeitig Nebenaufgaben erfüllt werden, die die Anwendung der Lösung insgesamt betrachtet wieder kostengünstig macht.Based on this, the invention is based on the task of creating a device for effective dirt repellency for the conveyor rail of a chain or "power-and-free" conveyor. The solution should be as inexpensive to implement as possible and should simultaneously fulfill secondary tasks that make the application of the solution cost-effective again when viewed as a whole.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale erfüllt. Vorteilhafte Fort- und Weiterbildungen geben die begleitenden Ansprüche an.The object is achieved according to the invention by the features specified in claim 1. Advantageous further developments and refinements are specified in the accompanying claims.
Durch das Ausströmen eines Gases aus dem Mitnehmerschlitz in der Förderschiene wird erfindungsgemäß verhindert, daß Verschmutzung, die sich außerhalb der eingehausten Anlage befindet, in den Förderer, speziell die Förderschiene, gelangt.By allowing a gas to flow out of the driver slot in the conveyor rail, the invention prevents contamination located outside the enclosed system from entering the conveyor, especially the conveyor rail.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further features and advantages of the invention are explained in more detail using an embodiment.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
5The accompanying drawing shows:
5
Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung einer erfindungsgemäßen Förderanlage, längs zur Förderstrecke gesehen,Fig. 1 is a schematic representation of a conveyor system according to the invention, seen lengthwise to the conveyor line,
Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung einer erfindungsgemäßen Förderanlage quer zur Förderstrecke gesehen,Fig. 2 is a schematic representation of a conveyor system according to the invention, seen transversely to the conveyor line,
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht nach Fig. 1 undFig. 3 is an enlarged partial view according to Fig. 1 and
Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht nach Fig. 2.Fig. 4 is an enlarged partial view of Fig. 2.
Gemäß Fig. 1 sind stark schematisiert drei parallellaufende Power-and Free-Förderer als Beispiel für einen Förderer 1 zu sehen. Die Aufhängung 2 erfolgt an einem tragenden Stahlbau 3, der in die Einhausung des Raumes 4 einbezogen wird. Ansonsten ist die Einhausung so gestaltet, daß keine oder nur eine minimale Anzahl von Staubablagerungsflächen entstehen. Ebenso ist darauf geachtet, daß die für die Montage der Einhausung benötigte Anzahl von Verbindungselementen möglichst gering ist.According to Fig. 1, three parallel power-and-free conveyors can be seen in a highly schematic manner as an example of a conveyor 1. The suspension 2 is on a supporting steel structure 3, which is incorporated into the enclosure of the room 4. Otherwise, the enclosure is designed in such a way that no or only a minimal number of dust deposit areas are created. Care is also taken to ensure that the number of connecting elements required for assembly of the enclosure is as small as possible.
An der Aufhängung 2 hängt ein Flansch 5, durch dessen U-Schenkel die Förderschiene 6 verläuft. Nach unten ist in Höhe des Mitnehmerschlitzes 7 in der Förderschiene 6 der Raum 4 geeignet vom der eigentlichen Arbeitsstätte 8 hinreichend gasdicht abgeschottet, beispielsweise durch Bleche 9 oder eine anderweitige Beplankung, die an Trägern des Stahlbaus 3 befestigt werden. Nur der Mitnehmerschlitz 7 selbst bleibt für den Durchtritt eines Mitnehmers 10 offen. An geeigneter , Stelle, hier im hinreichend gasdicht eingehausten Bereich des Raumes 4., ist eine Einblasöffnung 11 vorhanden. Durch diese Einblasöffnung 11 wird Gas 12, wobei es sich hierbei auch um gewöhnliche gefilterte Luft oder um ein Gasgemisch handelnA flange 5 hangs from the suspension 2, through the U-shaped leg of which the conveyor rail 6 runs. At the bottom, at the level of the driver slot 7 in the conveyor rail 6, the room 4 is suitably sealed off from the actual work area 8 in a sufficiently gas-tight manner, for example by means of sheets 9 or other planking that are attached to the supports of the steel structure 3. Only the driver slot 7 itself remains open for the passage of a driver 10. At a suitable location, here in the sufficiently gas-tight enclosed area of the room 4, there is an injection opening 11. Gas 12, which can also be ordinary filtered air or a gas mixture, is injected through this injection opening 11.
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SiSi sftst "si fts. &udigr; sitSiSi sftst "si fts. &udigr; sit
kann, in den.Raum 4 eingeblasen. Hierdurch entsteht im Raum 4 ein leichter Überdruck, der sich versucht, durch den Mitnehmerschlitz 7 abzubauen. Bei permanenten Einblasen von Gas 11 während des Betriebes des Förderers 1 strömt also ständig Gas 11 durch den Mitnehmerschlitz 7 in Richtung Arbeitsstätte 8. Die Arbeitsstätte 8 kann frei oder umbaut sein. Am Mitnehmer 10 ist ein Halter 13 für das zu transportierende Fördergut angeschlagen.can be blown into the chamber 4. This creates a slight overpressure in the chamber 4, which tries to be relieved through the driver slot 7. If gas 11 is constantly blown in during operation of the conveyor 1, gas 11 constantly flows through the driver slot 7 in the direction of the work area 8. The work area 8 can be free or enclosed. A holder 13 for the material to be transported is attached to the driver 10.
In Fig. 2 ist stark schematisiert die Förderanlage nach Fig. 1 mit Blick quer zum Förderweg zu sehen, wobei dieselben Komponenten mit denselben^Bezugszeichen versehen sind. Außerdem ist dargestellt, daß an zwei hintereinander laufenden Mitnehmern 10 der langgestreckte Halter 13 befestigt ist. Innerhalb des gasdichten Raumes 4 befinden sich außerdem nicht näher dargestellte Umlenkungen und der Antrieb für den Förderer.In Fig. 2, the conveyor system according to Fig. 1 can be seen in a highly schematic manner, looking across the conveyor path, with the same components being provided with the same reference numerals. It is also shown that the elongated holder 13 is attached to two carriers 10 running one behind the other. Inside the gas-tight space 4 there are also deflections (not shown in detail) and the drive for the conveyor.
In Fig. 3 ist schematisiert der Mitnehmerschlitz 7 im Bereich eines Mitnehmers 10 vergrößert herausgezeichnet. An der Aufhängung 2, die am Stahlbau 3 befestigt ist, hängt der Flansch 5, ein Blechschnitt-Teil, durch den die Förderschiene führt, die hier aus zwei beidseitig sich spiegelbildlich gegenüberstehende U-Schienen 14 gebildet ist, so daß sie mittig oben und unten einen Schlitz ausbildet. Der untere Schlitz ist der Mitnehmerschlitz 7. Der von den beiden U-Schienen 14 gebildeten Innenraum ist die Förderschiene 6, in der im Beispiel ein Läufer 15 geführt ist, an dem der Mitnehmer 10 hängt. Das eigentliche Zugmittel ist, wie auch in den anderen Figuren, nicht dargestellt. Zur Arbeitsstätte 8 hin ist der Raum 4 mit Ausnahme des Mitnehmerschlitzes 7 durch Bleche 9 oder ähnliches gasdicht abgetrennt. Die Bleche 9 sind einerseits mit dem Stahlbau 3 und andererseits am Tragflansch 5 befestigt, durch den Mitnehmerschlitz 7 ragt der Mitnehmer 10 in die Arbeitsstätte 8. An sein unteres Ende ist beispielsweise ein Halter 13 angeschlagen. Nach einer Ausprägung der Erfindung ist an jeder U-Schiene 14 unten eine Dichtlippe 16 über die gesamte Länge des Mitnehmerschlitzes 7 geeignet so befestigt,In Fig. 3, the driver slot 7 is shown schematically in an enlarged size in the area of a driver 10. The flange 5, a sheet metal cut part through which the conveyor rail runs, which here is made up of two U-rails 14 that are mirror images of each other on both sides, so that it forms a slot in the middle at the top and bottom, is suspended from the suspension 2, which is attached to the steel structure 3. The lower slot is the driver slot 7. The interior space formed by the two U-rails 14 is the conveyor rail 6, in which, in the example, a runner 15 is guided, from which the driver 10 hangs. The actual traction means is not shown, as in the other figures. With the exception of the driver slot 7, the space 4 is separated from the work area 8 in a gas-tight manner by sheets 9 or similar. The sheets 9 are fastened on the one hand to the steel structure 3 and on the other hand to the support flange 5, the driver 10 projects through the driver slot 7 into the work area 8. A holder 13 is attached to its lower end, for example. According to one embodiment of the invention, a sealing lip 16 is attached to the bottom of each U-rail 14 over the entire length of the driver slot 7 in such a way that
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daß beide Dichtlippen 16 zusammen den Mitnehmerschlitz 7 mit Ausnahme im Bereich des Durchtritts des Mitnehmners 10
schließen. Im Bereich des Durchtritts des Mitnehmers 10 durch den Mitnehmerschlitz 7 liegen die Dichtlippen 16 beiderseits am Mitnehmer 10 an.that both sealing lips 16 together cover the driver slot 7 with the exception of the area where the driver 10 passes through
close. In the area where the driver 10 passes through the driver slot 7, the sealing lips 16 rest on both sides of the driver 10.
Durch die in Fig. 3 nicht zu sehende Einblasöffnung 11 wird während des Betriebes des Förderers 1 ständig Gas 12 eingeblasen, wodurch der Raum 4 unter leichtem Überdruck steht.During operation of the conveyor 1, gas 12 is continuously blown in through the injection opening 11 (not visible in Fig. 3), whereby the chamber 4 is under slight overpressure.
Das Gas 12 entweicht über den oberen und unteren durch die U-Schienen 14 gebildeten Schlitz. Der untere Schlitz, also der Mitnehmerschlitz 7, ist auf seiner gesamten Länge mittels
Dichtlippen 16 abgeschlossen. Die Dichtlippen 16 sorgen dafür, daß das Gas 12 kontrolliert abströmt. Hierdurch verringert sich der Gasverbrauch und das Gas entfaltet seine Wirkung genau dort, wo es soll. Der Gasstrom verhindert im Bereich der Mitnehmer 10, daß Schmutzpartikel in den Förderer und damit in die Förderschiene 6 vordringen. Als Gas kann beispielsweise gefilterte Luft verwendet werden. Nach einer 0 weiteren Ausprägung wird der Raum 4 gegen Kälte oder Wärme isoliert und es wird klimatisierte Luft eingeblasen, wobei durch die Temperatur der Luft und die Stärke des Luf.tstromes die Temperatur im Raum 4 beeinflußt werden kann. Nach einer weiteren Ausprägung können definierte Stoffe' dem Gas 12 zugemischt werden. Beispielsweise kann durch Zumischen vonThe gas 12 escapes through the upper and lower slots formed by the U-rails 14. The lower slot, i.e. the driver slot 7, is sealed along its entire length by means of
Sealing lips 16 are closed. The sealing lips 16 ensure that the gas 12 flows out in a controlled manner. This reduces gas consumption and the gas has its effect exactly where it should. In the area of the carriers 10, the gas flow prevents dirt particles from penetrating the conveyor and thus the conveyor rail 6. Filtered air can be used as the gas, for example. According to a further embodiment, the room 4 is insulated against cold or heat and air-conditioned air is blown in, whereby the temperature in the room 4 can be influenced by the temperature of the air and the strength of the air flow. According to a further embodiment, defined substances can be mixed with the gas 12. For example, by mixing in
Schmierstoffen die Lebensdauer der Verschleißteile des Förderers erhöht werden. Nach einer weiteren Ausprägung sind die Dichtlippen 16 nicht fest an den U-Schienen 14 angeschraubt, sondern laufen mit den Mitnehmern 10 mit. Hierzu haben die Dichtlippen 16 Öffnungen, durch die die Mitnehmer 10 gesteckt sind.Lubricants can increase the service life of the conveyor's wearing parts. According to a further development, the sealing lips 16 are not firmly screwed to the U-rails 14, but run along with the drivers 10. For this purpose, the sealing lips 16 have openings through which the drivers 10 are inserted.
Wird der Mitnehmerschlitz 7 nicht durch Dichtlippen 16 verschlossen, sorgt allein der Überdruck im Raum 4 dafür, daß kein Schmutz in die Förderschiene 6 eindringen kann. Die U-Schienen 14 und im Beispiel der Läufer 15 bleiben also auch in diesem Fall sauber.If the driver slot 7 is not closed by sealing lips 16, the overpressure in the chamber 4 alone ensures that no dirt can penetrate into the conveyor rail 6. The U-rails 14 and, in the example, the runner 15 therefore remain clean in this case too.
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In Fig. 4 ist der Mitnehmerschlitz 7 im Bereich eines Mitnehmers 10 in der Ansicht nach Fig. 2 vergrößert und schematisiert
herausgezeichnet. Man erkennt, wie Gas 12 ("Sperrluft") vom unter Überdruck stehenden Raum 4 durch die Mitnehmerschlitze
7 und die Dichtlippen 16 ausströmt und Schmutzpartikel abhält, in den Raum 4 vorzudringen.In Fig. 4, the driver slot 7 in the area of a driver 10 is enlarged and schematically shown in the view according to Fig. 2
One can see how gas 12 ("sealing air") from the pressurized chamber 4 flows through the drive slots
7 and the sealing lips 16 and prevents dirt particles from penetrating into the chamber 4.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020411 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20040618 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20070329 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20091001 |