DE20104828U1 - Connection system for fastening a flexible plastic film for leak protection lining on the inside of the tank wall of a storage tank - Google Patents
Connection system for fastening a flexible plastic film for leak protection lining on the inside of the tank wall of a storage tankInfo
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Abstract
Description
»* 2 · &Idigr; I l.i· · · · &idigr;»* 2 · &Idigr; I l.i· · · · &idigr;
Verbindungssystem zur Befestigung einer flexiblen Kunststoffolie zur Leckschutzauskleidung an der Innenseite der Tankwandunq eines Laqertanks Connection system for attaching a flexible plastic film for leak protection lining to the inside of the tank wall of a storage tank
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungssystem zur Befestigung einer flexiblen Kunststoffolie zur Leckschutzauskleidung an der Innenseite der Tankwandung eines Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden MedienThe invention relates to a connection system for attaching a flexible plastic film for leak protection lining to the inside of the tank wall of a tank for storing water-polluting media
Flachbodentanks bestehen aus Stahl oder Stahlbeton und werden vor allem zur Lagerung von Kraftstoffen, Mineralölen, Säuren, Laugen, Lösungsmitteln oder dgl. eingesetzt.Flat bottom tanks are made of steel or reinforced concrete and are mainly used for storing fuels, mineral oils, acids, alkalis, solvents or the like.
In der Praxis sind sowohl einwandige als auch doppelwandige Flachbodentanks im Einsatz. Aus Umweltschutzgründen besteht die Notwendigkeit einer Überwachung der Flachbodentanks auf Leckagen. Um dies zu ermöglichen, ist es bei einwandigen Lagertanks erforderlich, diese mit einer zusätzlichen Leckschutzauskleidung nachzurüsten. Durch eine Leckschutzauskleidung wird eine sogenannte zweite Wand bzw. Innenwand gebildet und dadurch der einwandige Lagertank zu einem doppelwandigen Lagertank umgerüstet. Die Leckschutzauskleidung bedeckt mindestens den Tankboden und kann sich entsprechend den gegebenen Erfordernissen bis zur Tankeinfüllöffnung erstrecken oder in einer bestimmten Höhe an der Innenseite der Außenwand des Tanks befestigt werden.In practice, both single-walled and double-walled flat-bottom tanks are used. For environmental reasons, flat-bottom tanks need to be monitored for leaks. To make this possible, single-walled storage tanks need to be retrofitted with an additional leak protection lining. A leak protection lining creates a so-called second wall or inner wall, thereby converting the single-walled storage tank into a double-walled storage tank. The leak protection lining covers at least the tank bottom and can extend to the tank filling opening as required or be attached to the inside of the outer wall of the tank at a certain height.
Als Leckschutzauskleidung auf der Basis von Kunststoffen sind zwei verschiedene Systeme bekannt. Das eine bezieht sich auf eine Auskleidung mit einer festen Innenwand und das andere auf eine Auskleidung mit einer flexiblen Folie. Zur Bildung einer festen Innenwand wird ein Laminat aus einer Noppenfolie, z. B. aus Aluminium, und einer Kunststoffschicht, vorzugsweise auf der Basis von Epoxidharz, die alsTwo different systems are known as plastic-based leak protection linings. One refers to a lining with a solid inner wall and the other to a lining with a flexible film. To form a solid inner wall, a laminate is used made of a bubble film, e.g. made of aluminum, and a plastic layer, preferably based on epoxy resin, which acts as
(EP 0 470 321 B1, DE 36 22 593 C2 und US-PS 5,269,436). Das Glasfasergewebe und die aus einem Reaktionsharz bestehende Kunststoffschicht sind im Wandbereich entweder fest mit der Noppenfolie oder mit der Tankwandung verbunden und bilden nach der Aushärtung eine feste, stabile Wand. Die Noppenfolie dient ausschließlich zur Bildung des erforderlichen Leckageüberwachungsraumes und kann auch durch ein Gitter oder eine andere hohlraumbildende Einlage ersetzt werden. Die Befestigung dieser Auskleidung an der Innenseite der Tankwandung ist relativ unproblematisch. Erstreckt sich die Noppenfolie bis in den Wandbereich, so wird die aus dem Kunstharz(EP 0 470 321 B1, DE 36 22 593 C2 and US-PS 5,269,436). The glass fiber fabric and the plastic layer made of a reaction resin are firmly connected to the bubble wrap or to the tank wall in the wall area and form a solid, stable wall after hardening. The bubble wrap serves exclusively to form the required leak monitoring space and can also be replaced by a grid or another cavity-forming insert. Attaching this lining to the inside of the tank wall is relatively unproblematic. If the bubble wrap extends into the wall area, the layer made of the synthetic resin is
und dem Glasfasergewebe bestehende Armierung bis an die Tankwandung gezogen und mit dieser verbunden. Derartige Innenauskleidungen sind jedoch in ihrer Herstellung und Montage sehr aufwendig.and the reinforcement consisting of the glass fiber fabric is pulled up to the tank wall and connected to it. However, such interior linings are very complex to manufacture and install.
Das andere System besteht aus einer druckstabilen hohlraumbildenden Einlage und mindestens einer auf dieser Einlage aufliegenden medienresistenten flexiblen Kunststoffolie, z. B. aus PVC, die lose an der Tankwandung oder der hohlraumbildenden Einlage anliegt und an der Tankwandung befestigt wird. Aus der CH-PS 484 798 ist es bekannt, die elastische Folie mittels einer Klemmvorrichtung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels zu befestigen, wobei ein umlaufendes Rohr mittels Briden gegen eine an der Innenseite der Wand befestigte Unterlage gepreßt wird. Diese Lösung gewährleistet keine dauerhafte medien- und vakuumdichte Verbindung zwischen der Auskleidungsfolie und der Tankwand.The other system consists of a pressure-stable cavity-forming insert and at least one media-resistant flexible plastic film, e.g. made of PVC, resting on this insert, which rests loosely on the tank wall or the cavity-forming insert and is attached to the tank wall. From CH-PS 484 798 it is known to attach the elastic film using a clamping device above the liquid level, with a circumferential pipe being pressed against a base attached to the inside of the wall using clamps. This solution does not guarantee a permanent media- and vacuum-tight connection between the lining film and the tank wall.
Aus der DE 196 21 469 A1 ist eine aus einer flexiblen Folie bestehende Innenauskleidung für einen Benzintank bekannt. Die Folie wird im Dom des Tanks mittels eines Spannringes gehalten. Eine Auskleidung des gesamten Innenraumes eines Tanks zur Bildung einer doppelten Wand ist jedoch sehr kostenaufwendig. Aus der Praxis ist es bekannt, daß die Verbindung einer flexiblen Folie mit der Tankwandung Schwierigkeiten bereitet, da die Verbindungsstellen medien- und vakuumdicht sein müssen. Insbesondere bei Lagertanks aus Stahl ist noch zu berücksichtigen, daß diese im Freien stehen und erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Zusätzlich wechselnde Flüssigkeitsstände in den Behältern wirken sich ebenfalls auf das Dehnungsverhalten des Behältermaterials aus. Aus der DE 298 07 285 U1 ist ein Flachbodentank bekannt, bei dem die flexible Auskleidungsfolie mittels einer Klemmvorrichtung umlaufend befestigt wird. DieFrom DE 196 21 469 A1, an inner lining for a petrol tank consisting of a flexible film is known. The film is held in the dome of the tank by means of a clamping ring. However, lining the entire interior of a tank to form a double wall is very expensive. It is known from practice that connecting a flexible film to the tank wall is difficult because the connection points must be media- and vacuum-tight. In particular with steel storage tanks, it must be taken into account that these are outdoors and are exposed to considerable temperature fluctuations. In addition, changing liquid levels in the containers also affect the expansion behavior of the container material. From DE 298 07 285 U1, a flat-bottom tank is known in which the flexible lining film is attached all the way around by means of a clamping device. The
Tankwandung in definierten Abständen befestigten, nach innen ragenden Bolzen, auf die Klemmschienen aufsteckbar sind. Jeweils zwischen den Klemmschienen und der Folie sowie der Folie und der Innenseite der Tankwandung sind umlaufend, elastische Dichtungsbänder angeordnet. Die Klemmschienen werden unter Druckspannung auf den Bolzen arretiert.Bolts that protrude inwards are attached to the tank wall at defined intervals and onto which clamping rails can be attached. Elastic sealing strips are arranged all the way around between the clamping rails and the film and between the film and the inside of the tank wall. The clamping rails are locked onto the bolts using pressure.
Aus der WO 00/58184 ist ein Flüssigkeitsbehälter mit Lecküberwachung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe bekannt, in der verschiedene Maßnahmen zur Befestigung einer Folie aus Metall oder Kunststoff an der Innenseite der Tankwandung vorgeschlagen werden. Bei einer formschlüssigen Verbindung mittels einer Klemmverbindung werden an der Innenseite der äußeren Wand Rohre oder Leisten befestigt, an denen der zweite Boden, z. B eine flexible Folie, mittels einer Feder befestigt wird. Eine andere Variante besteht darin, an der Innenseite der Wand einen im spitzen Winkel nach oben gerichteten Blechstreifen zu befestigen und die Kante der Folie überWO 00/58184 discloses a liquid container with leak monitoring for storing water-polluting substances, in which various measures for attaching a metal or plastic film to the inside of the tank wall are proposed. In a form-fitting connection using a clamp connection, pipes or strips are attached to the inside of the outer wall, to which the second base, e.g. a flexible film, is attached using a spring. Another variant consists in attaching a sheet metal strip to the inside of the wall, pointing upwards at an acute angle, and the edge of the film over
die Kante des Blechstreifens zu ziehen und mit diesem zu verkleben und den Zwischenraum zwischen der Innenseite der Wand und dem Blechstreifen mit einer Vergußmasse auszufüllen.to pull the edge of the sheet metal strip and glue it to it and to fill the space between the inside of the wall and the sheet metal strip with a casting compound.
Bekannt ist auch eine Leckschutzauskleidung (DE 299 18 485 U1), bei der im Eckbereich zwischen der Tankwandung und dem Tankboden ein Befestigungswinkel angeordnet ist, dessen parallel zur Tankwandung verlaufender Schenkel stabil ausgebildet und mediendicht mit der Tankwandung verbunden ist. Die auf der hohlraumbildenden Einlage aufliegende Folie ist an dem parallel zum Boden verlaufenden Schenkel des Befestigungswinkels mediendicht befestigt.A leak protection lining (DE 299 18 485 U1) is also known, in which a fastening bracket is arranged in the corner area between the tank wall and the tank floor, the leg of which runs parallel to the tank wall being stable and connected to the tank wall in a media-tight manner. The film resting on the cavity-forming insert is attached to the leg of the fastening bracket running parallel to the floor in a media-tight manner.
Außerdem ist beim Einsatz flexibler Folien zu berücksichtigen, daß diese in der Regel nicht vollständig faltenfrei verlegt werden können und trotz eines ausreichenden Zuschnittes nicht immer glatt an der Tankwandung anliegen, insbesondere in Eckbereichen oder bei vorhandenen Absätzen im Bereich der Tankwandung. Beim Befüllen eines Tankes wird die Folie, insbesondere an den Befestigungsstellen, einer zusätzlichen Belastung unterworfen und gedehnt. Dabei treten in den Befestigungsstellen Scherkräfte auf, die zu einem Abreißen der Folie führen können oder durch die Dehnung der Folie zu einer Materialdickenreduzierung führen, die eine Schwachstelle bildet. Zu berücksichtigen ist außerdem, daß Tankanlagen strengen technischen Überwachungsvorschriften unterliegen und besonders hohe Anforderungen an die Dichtheit, vor allem an den Befestigungsstellen an der Tankwandung gestellt werden.When using flexible films, it must also be taken into account that they cannot usually be laid completely wrinkle-free and, despite being cut to size, do not always lie flat against the tank wall, particularly in corner areas or where there are steps in the tank wall. When a tank is filled, the film is subjected to additional stress and stretched, particularly at the attachment points. Shear forces occur at the attachment points, which can lead to the film tearing off or, due to the stretching of the film, lead to a reduction in the material thickness, which creates a weak point. It must also be taken into account that tank systems are subject to strict technical monitoring regulations and particularly high requirements are placed on tightness, especially at the attachment points on the tank wall.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungssystem zur Befestigung einer flexiblen Kunststoffolie zur Leckschutzauskleidung an der Innenseite der Außenwand eines Lagertanks zu schaffen, das einen geringen Montageaufwand erfordert und eine dauerhafte sowie zuverlässige Dichtheit gewährleistet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 12. Das vorgeschlagene Verbindungssystem besteht mindestens aus einer streifenförmigen Dichtungsbahn und einer Adapterfolie. Die Dichtungsbahn stellt das eigentliche Trägermaterial dar und besitzt einen oberen Befestigungsabschnitt, der an der Innenseite der Tankwandung mittels eines Klebstoffes auf Kunststoffbasis umlaufend befestigt ist, und einen unteren Befestigungsabschnitt, der die Adapterfolie überlappt und mit dieser durch Kleben oder Schweißen verbunden ist. Die Adapterfolie ist mit ihrem unteren, das Ende bildenden Abschnitt mit der Auskleidungsfolie durch Schweißen verbunden ist. Die Auskleidungsfolie und die Adapterfolie sind in ihren Abmessungen so aufeinander abgestimmt, daß sich die Schweißnaht im Bereich des Bodens befindet. Die Höhe der Befestigungsstellen an der Tankwandung, derenThe invention is based on the object of creating a connection system for fastening a flexible plastic film for leak protection lining to the inside of the outer wall of a storage tank, which requires little assembly effort and ensures permanent and reliable tightness. According to the invention, the object is achieved by the features specified in claim 1. Suitable design variants are the subject of claims 2 to 12. The proposed connection system consists of at least a strip-shaped sealing sheet and an adapter film. The sealing sheet represents the actual carrier material and has an upper fastening section which is fastened all the way around the inside of the tank wall by means of a plastic-based adhesive, and a lower fastening section which overlaps the adapter film and is connected to it by gluing or welding. The adapter film is connected to the lining film by welding with its lower section, which forms the end. The dimensions of the lining film and the adapter film are coordinated so that the weld seam is in the area of the bottom. The height of the fastening points on the tank wall, the
Abstand vom Tankboden, richtet sich nach den vorgegebenen Auskleidungsbedingungen. Die Adapterfolie kann entweder durch Schweißen oder Kleben mit dem unteren Abschnitt der Dichtungsbahn verbunden werden. Eine Schweißverbindung ist jedoch nur dann möglich, wenn dieser Abschnitt aus einem schweißfähigen Kunststoff besteht. Erfolgt die Verbindung zwischen der Adapterfolie und der Dichtungsbahn durch Kleben, so kann zusätzlich die Adapterfolie im Bereich ihres oberen Randes noch an der Tankwandung angeklebt werden. Diese Ausführungsvariante kommt dann zur Anwendung, wenn besonders hohe Anforderungen an die Dichtheit der Verbindungsstelle gestellt werden. Die streifenförmige Dichtungsbahn kann auf verschiedene Art und Weise gebildet werden, z. B. aus einer imprägnierfähigen Synthesefasermatte oder einer Glasgewebematte, die auf die vorbereiteten Klebstoffschichten aufgelegt und angedrückt wird. Bei der Verarbeitung von Synthesefasermatten oder Glasgewebe, ist es für einen guten Haftverbund von Vorteil, wenn diese mit einer herausragenden Faserstruktur versehen sind. Als Klebstoff wird in diesem Fall ein Reaktionsharz auf der Basis von Epoxid- oder Polyesterharz eingesetzt, das abschließend auch auf die Oberseite des Gewebes oder der Matte aufgetragen wird, um eine hohe Dichtheit an den Verbindungsstellen zu erzielen. Die Adapterfolie sollte im Bereich der Fügestelle perforiert sein, so daß das Harz die Adapterfolie durchdringen kann und eine verbesserte Haftung der Folie erreicht wird. Nach dem Aushärten des Harzes entsteht somit eine stabile streifenförmige Dichtungsbahn, die dauerhaft und fest mit der Tankwandung und der Adapterfolie verbunden ist. In bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere wenn ein Tank hohen Temperaturschwankungen und dadurch bedingten Ausdehnungen unterliegt, empfiehlt es sich, eine Dichtungsbahn aus einem polymeren oder elastomeren Werkstoff einzusetzen, der elastischere Eigenschaften besitzt, als die vorgenannten Verbünde. Es besteht auch die Möglichkeit, die eigentliche Auskleidungsfolie, die Adapterfolie und die Dichtungsbahn aus dem gleichen Werkstoff herzustellen. Die Dichtungsbahn sollte jedoch mindestens doppelt so dick sein wie die Auskleidungsfolie. Sie kann auch aus einem vorgefertigten Verbundwerkstoff bestehen, wie z.B. einer glasfaserverstärkten Folie. Die Adapterfolie kann ebenfalls, zumindest im Befestigungsbereich, verstärkt ausgebildet sein. z.B. durch einen weiteren aufkaschierten Folienstreifen oder einer Verstärkungseinlage. Der einzusetzende Klebstoff und die Werkstoffauswahl für die Adapterfolie und die Dichtungsbahn sind aufeinander abzustimmen, unter Berücksichtigung des im Tank zu lagernden Mediums, der Beschaffenheit der Wand des auszukleidenden Tanks sowie der zu erwartenden Spannungen an der Tankwandung auf Grund von Einflüssen durch Temperatur- und/oder Füllstandsschwankungen. Die Tanks bestehen in der Regel entweder aus Stahl oder Beton. Hinsichtlich der Klebstoffauswahl sollten solche Klebstoffe eingesetzt werden, dieDistance from the tank bottom depends on the specified lining conditions. The adapter film can be connected to the lower section of the sealing sheet either by welding or gluing. A welded connection is only possible, however, if this section is made of a weldable plastic. If the connection between the adapter film and the sealing sheet is made by gluing, the adapter film can also be glued to the tank wall in the area of its upper edge. This design variant is used when particularly high demands are placed on the tightness of the connection point. The strip-shaped sealing sheet can be formed in various ways, e.g. from an impregnable synthetic fiber mat or a glass fabric mat, which is placed on the prepared adhesive layers and pressed on. When processing synthetic fiber mats or glass fabric, it is advantageous for a good adhesive bond if they have a prominent fiber structure. In this case, a reaction resin based on epoxy or polyester resin is used as the adhesive, which is then also applied to the top of the fabric or mat to achieve a high level of tightness at the joints. The adapter film should be perforated in the area of the joint so that the resin can penetrate the adapter film and improved adhesion of the film is achieved. After the resin has hardened, a stable strip-shaped sealing sheet is created that is permanently and firmly connected to the tank wall and the adapter film. In certain applications, particularly when a tank is subject to high temperature fluctuations and the resulting expansion, it is advisable to use a sealing sheet made of a polymer or elastomer material that has more elastic properties than the aforementioned composites. It is also possible to manufacture the actual lining film, the adapter film and the sealing sheet from the same material. However, the sealing sheet should be at least twice as thick as the lining film. It can also consist of a prefabricated composite material, such as a glass fiber reinforced film. The adapter film can also be reinforced, at least in the fastening area, e.g. by another laminated film strip or a reinforcing insert. The adhesive to be used and the choice of material for the adapter film and the sealing sheet must be coordinated, taking into account the medium to be stored in the tank, the nature of the wall of the tank to be lined and the expected stresses on the tank wall due to influences from temperature and/or fill level fluctuations. The tanks are usually made of either steel or concrete. With regard to the choice of adhesive, adhesives should be used that
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eine gute Adhäsion und Kohäsion besitzen. Geeignete Klebstoffe sind z. B. Polyurethan-Klebstoffe, Epoxid- und Polyesterharze, anaerob härtende Klebstoffe und Klebstoffe auf der Basis von MS-Polymeren. Polyurethanklebstoffe sind für fast alle polaren Werkstoffe geeignet und lassen sich hinsichtlich der Verarbeitungskonsistenz sehr gut einstellen und ermöglichen besonders flexible Verbünde. Zweikomponenten-Klebstoffe auf der Basis von Epoxidharz lassen sich eigenschaftsmäßig gezielt einstellen und ermöglichen auch eine Aushärtung bei Raumtemperatur. Anaerob härtende Klebstoffe bestehen aus einem Gemisch von Dimethacrylsäureestern bestimmter Diole mit kleinen Mengen von Peroxiden und Beschleunigern, wobei die Aushärtung durch eine Polymerisation erfolgt. Klebstoffe auf der Basis von MS-Polymeren besitzen eine hohe Elastizität und ein nahezu universelles Haftspektrum. Um die Belastungen für das Verbindungssystem beim Befüllen des Tanks möglichst gering zu halten, wird vorgeschlagen, die Adapterfolie mit mindestens einer in horizontaler Richtung verlaufenden Dehnungsfalte auszurüsten. Die Dehnungsfalte wird bereits bei der Herstellung der Adapterfolie eingearbeitet. Beim Befüllen des Tanks kann dann die an der Dichtungsbahn befestigte Adapterfolie nachgeben, ohne materialseitige Beanspruchung. Eine andere Möglichkeit zur Erzielung eines Dehnungsausgleiches beim Befüllen des Tanks besteht darin, daß die Adapterfolie in ihrer Höhenabmessung bzw. in der Breite mit einem Übermaß bereitgestellt wird.have good adhesion and cohesion. Suitable adhesives include polyurethane adhesives, epoxy and polyester resins, anaerobic-curing adhesives and adhesives based on MS polymers. Polyurethane adhesives are suitable for almost all polar materials and can be easily adjusted in terms of processing consistency and enable particularly flexible composites. Two-component adhesives based on epoxy resin can be specifically adjusted in terms of properties and also enable curing at room temperature. Anaerobic-curing adhesives consist of a mixture of dimethacrylic acid esters of certain diols with small amounts of peroxides and accelerators, with curing taking place through polymerization. Adhesives based on MS polymers have high elasticity and an almost universal adhesion spectrum. In order to keep the loads on the connection system as low as possible when filling the tank, it is recommended to equip the adapter film with at least one expansion fold running in a horizontal direction. The expansion fold is incorporated during the manufacture of the adapter film. When the tank is filled, the adapter film attached to the sealing sheet can then give way without stressing the material. Another way to achieve expansion compensation when the tank is filled is to provide the adapter film with an excess in its height or width.
Unterhalb der Dichtungsbahn werden zwischen der Adapterfolie und der Innenseite der Tankwandung umlaufend oder abschnittsweise elastische Dehnungsmittel angeordnet, die während der Befüllung des Tanks in einen platten Zustand zusammengedrückt werden. Durch die Dehnungsmittel wird eine Faltenbildung der Auskleidungsfolie und der Adapterfolie im unteren Bereich verhindert. Beim Befüllen des Tanks kann sich dann die Adapterfolie ohne Faltenbildung an die Tankwandung anlegen, wobei die Dehnungsmittel nachgeben und platt an die Tankwandung gedrückt werden. Als Dehnungsmittel können z. B. elastische Schaumstoffelemente oder auch ein mit Luft gefüllter Schlauch eingesetzt werden, dessen Luft infolge der beim Befüllen auftretenden Belastung über Ventile entweicht.Below the sealing sheet, elastic expansion elements are arranged all around or in sections between the adapter film and the inside of the tank wall. These are pressed together into a flat state when the tank is being filled. The expansion elements prevent the lining film and the adapter film from creasing in the lower area. When the tank is being filled, the adapter film can then lie against the tank wall without creasing, with the expansion elements giving way and being pressed flat against the tank wall. The expansion elements can be, for example, elastic foam elements or a hose filled with air, the air from which escapes through valves as a result of the stress that occurs during filling.
Das vorgeschlagene Verbindungssystem erfordert im Vergleich zu den bekannten mechanischen Befestigungssystemen einen erheblich geringeren Material- und Montageaufwand und erfüllt auch die gestellten Anforderungen an eine hohe Dichtheit.Compared to the known mechanical fastening systems, the proposed connection system requires significantly less material and assembly effort and also meets the requirements for high tightness.
Die Erfindung wird nachstehend an einigen Beispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention is explained in more detail below using some examples. The accompanying drawing shows
Fig. 1 den Ausschnitt eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung und deren Befestigung an der Tankwandung mittels eines Verbindungs-Fig. 1 shows a section of a tank with a leak protection lining and its attachment to the tank wall by means of a connecting
systems auf der Basis einer Synthesefasermatte und einem Reaktionsharz, in perspektivischer Darstellung,systems based on a synthetic fibre mat and a reaction resin, in perspective view,
Fig. 2 den Ausschnitt eines Tanks mit einer weiteren Ausführungsvariante zur Befestigung der Leckschutzauskleidung, als QuerschnittsdarstellungFig. 2 shows a section of a tank with a further design variant for fastening the leak protection lining, as a cross-sectional view
undand
Fig. 3 den Befestigungsabschnitt einer weiteren Ausführungsvariante, als Querschnittsdarstellung.Fig. 3 shows the fastening section of a further embodiment, as a cross-sectional view.
Der in der Figur 1 gezeigte Stehtank aus Stahl ist einwandig ausgebildet und besteht aus einer zylinderförmigen Tankwand 1 und einem ebenen Tankboden 2 sowie einer gewölbten Abdeckung. Ein solcher Tank ist z.B. für die Lagerung von Heizöl bestimmt und weist einen Durchmesser von 20 m und eine Höhe von 17 m auf. Der Tank besitzt außerdem an der nicht näher gezeigten Abdeckung eine als Mannloch ausgebildete verschließbare Öffnung. Vor dem Einbringen einer Leckschutzauskleidung wird der leere Tank gereinigt und der Tankboden 2 auf Dichtheit untersucht, erforderlichenfalls ausgebessert und mit einem korrosionshemmenden Anstrich versehen oder mit einem härtbaren Flüssigkunststoff versiegelt. Der als Klebstelle vorgesehene Wandabschnitt zur Befestigung der streifenförmigen Dichtungsbahn 6 wird aufgerauht, gereinigt und entfettet.The steel vertical tank shown in Figure 1 is single-walled and consists of a cylindrical tank wall 1 and a flat tank bottom 2 as well as a curved cover. Such a tank is intended for the storage of heating oil, for example, and has a diameter of 20 m and a height of 17 m. The tank also has a closable opening designed as a manhole on the cover (not shown in detail). Before a leak protection lining is installed, the empty tank is cleaned and the tank bottom 2 is checked for leaks, repaired if necessary and provided with a corrosion-inhibiting coating or sealed with a hardenable liquid plastic. The wall section intended as an adhesive point for attaching the strip-shaped sealing sheet 6 is roughened, cleaned and degreased.
Die Leckschutzauskleidung besteht aus einer hohlraumbildenden Einlage 3, die den Tankboden 2 vollständig bedeckt und sich an der Innenseite der Tankwand 1 bis zur Befestigungsstelle erstreckt sowie einer flexiblen medienresistenten Auskleidungsfolie 4, die die hohlraumbildende Einlage 3 im Bereich des Tankbodens 2 vollständig überdeckt, und aus einer Adapterfolie 5, die die Auskleidungsfolie 4 im Bodenbereich um ca. 20 cm überdeckt. Die Adapterfolie 5 ist an der Wand 1 bis zu einer Höhe von ca. 1 m nach oben gezogen und mit ihrem oberen verstärkten Randabschnitt 5a an der Wand 1 umlaufend mittels in bestimmten Abständen angebrachten Klebstoffpunkten angeheftet. Durch die Heftung wird verhindert, daß die Adapterfolie während der weiteren Montage nach unten fällt. Die Adapterfolie 5 ist in einer Höhe von ca. 60 cm mit einer umlaufenden Dehnungsfalte 5b versehen, die einen Ausgleich in der Höhe von ca. 2 bis 5 cm ermöglicht und in der Fig. 1 durch die gestrichelten Linien gekennzeichnet ist. Die Dehnungsfalte 5b ist durch eine Haftklebung gebildet, die beim Lösen der Klebstelle keine Beschädigung der Adapterfolie 5 verursacht. Die streifenförmige Dichtungsbahn 6 besteht aus einer Synthesefasermatte 6a mit einem oberen Befestigungsabschnitt 6b und einem unteren Befestigungsabschnitt 6c mit einer beidseitig herausragenden Faserstruktur. Auf den ins Tankinnere zeigenden Rand-The leak protection lining consists of a cavity-forming insert 3 that completely covers the tank bottom 2 and extends along the inside of the tank wall 1 to the fastening point, as well as a flexible media-resistant lining film 4 that completely covers the cavity-forming insert 3 in the area of the tank bottom 2, and an adapter film 5 that covers the lining film 4 in the bottom area by approx. 20 cm. The adapter film 5 is pulled up the wall 1 to a height of approx. 1 m and its upper reinforced edge section 5a is attached all the way around the wall 1 using adhesive dots placed at specific intervals. The attachment prevents the adapter film from falling down during further assembly. The adapter film 5 is provided with a circumferential expansion fold 5b at a height of approx. 60 cm, which allows a compensation at a height of approx. 2 to 5 cm and is marked in Fig. 1 by the dashed lines. The expansion fold 5b is formed by a pressure-sensitive adhesive, which does not cause any damage to the adapter film 5 when the adhesive is removed. The strip-shaped sealing sheet 6 consists of a synthetic fiber mat 6a with an upper fastening section 6b and a lower fastening section 6c with a fiber structure protruding on both sides. On the edge facing into the tank interior
abschnitt 5a der Adapterfolie 5 und den daran angrenzenden Abschnitt der Wand 1 wird ein Zweikomponenten-Epoxidharz als Klebschicht 7 in einer Dicke von 2 bis 5 mm aufgetragen. Der Auftrag kann mit einer Spritzpistole mit einer Breischlitzdüse erfolgen. Das Epoxidharz wurde in seiner Konsistenz so eingestellt, daß ein Tropfen oder Abfließen nach unten ausgeschlossen ist. Die Breite der umlaufenden Klebschicht beträgt ca. 20 bis 30 cm. Zum besseren Verständnis ist der Aufbau des Verbindungssystems in der Fig. 1 räumlich versetzt dargestellt. Anschließend oder bereits während des Klebstoffauftrages wird die streifenförmige Synthesefasermatte 6a auf die Klebstelle 7 aufgelegt und mittels eines versetzten Andrückrollenpaares angedrückt, wobei das zähplastische Epoxidharz die Faserstruktur der Synthesefasermatte 6a im Bereich der Befestigungsabschnitte 6b, 6c durchdringt. Abschließend wird auf die Außenseite der Synthesefasermatte 6a noch eine zweite Epoxidharzschicht 7a als Deckschicht aufgespritzt. Nach einem mehrstündigen Aushärteprozeß bei Raumtemperatur wird eine feste dauerhafte und mediendichte Verbindung zwischen der Adapterfolie 5 und dem unteren Abschnitt 6c der gebildeten streifenförmigen Dichtungsbahn 6 sowie zwischen dem oberen Abschnitt 6b der Dichtungsbahn 6 und der Tankwand 1 erzielt.A two-component epoxy resin is applied as an adhesive layer 7 in a thickness of 2 to 5 mm to the section 5a of the adapter film 5 and the adjacent section of the wall 1. The application can be carried out using a spray gun with a wide slot nozzle. The consistency of the epoxy resin was adjusted so that dripping or running downwards is impossible. The width of the surrounding adhesive layer is approx. 20 to 30 cm. For better understanding, the structure of the connection system is shown spatially offset in Fig. 1. Afterwards, or already during the application of the adhesive, the strip-shaped synthetic fiber mat 6a is placed on the adhesive point 7 and pressed on using an offset pair of pressure rollers, whereby the viscoplastic epoxy resin penetrates the fiber structure of the synthetic fiber mat 6a in the area of the fastening sections 6b, 6c. Finally, a second epoxy resin layer 7a is sprayed onto the outside of the synthetic fiber mat 6a as a covering layer. After a curing process lasting several hours at room temperature, a firm, permanent and media-tight connection is achieved between the adapter film 5 and the lower section 6c of the formed strip-shaped sealing sheet 6 as well as between the upper section 6b of the sealing sheet 6 and the tank wall 1.
Während der Aushärtung des Epoxidharzes wird der untere Abschnitt der Adapterfolie 5 im Überlappungsbereich mit der Auskleidungsfolie 4 durch Schweißen verbunden.During the curing of the epoxy resin, the lower section of the adapter film 5 is connected to the lining film 4 in the overlap area by welding.
Bei der späteren Befüllung des Tanks löst sich in Abhängigkeit von der auftretenden Spannung die Dehnungsfalte 5b und die Adapterfolie 5 wird keiner zusätzlichen Dehnungsbeanspruchung unterworfen.
Vor der Montage der Leckschutzauskleidung werden im bodennahen Bereich der Tankwand 1 die erforderlichen Anschlußstutzen 9 für eine Leckageüberwachung installiert. An diese wird ein handelsübliches Unterdruck-Leckageanzeigegerät angeschlossen. Die auf dem Tankboden 2 aufliegende hohlraumbildende Einlage 3. besteht z.B. aus einem vlieskaschierten flexiblen PEHD-Gitter, das ausgerollt wird. Die Montage der eigentlichen Leckschutzauskleidung kann auch erst dann vorgenommen werden, wenn die Adapterfolie 5 mittels der streifenförmigen Dichtungsbahn 6 an der Tankwand 1 befestigt ist.When the tank is subsequently filled, the expansion fold 5b dissolves depending on the stress that occurs and the adapter film 5 is not subjected to any additional expansion stress.
Before installing the leak protection lining, the required connection pieces 9 for leak monitoring are installed in the area of the tank wall 1 near the bottom. A commercially available vacuum leak indicator is connected to these. The cavity-forming insert 3 resting on the tank bottom 2 consists, for example, of a fleece-laminated flexible PEHD grid that is rolled out. The actual leak protection lining can only be installed once the adapter film 5 has been attached to the tank wall 1 using the strip-shaped sealing sheet 6.
In der Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsvariante des Verbindungssystems gezeigt. Auf die Darstellung des Bodenbereiches wurde verzichtet, da dieser analog wie bei der zuvor beschriebenen Variante ausgebildet ist. Die streifenförmige Dichtungsbahn 6 besteht aus einer ca. 4 mm dicken PVC-Folie 6d und ist im Bereich des unteren Befestigungsabschnittes 6c mit der Adapterfolie 5 verschweißt. Die Schweißnaht ist mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Das als hohlraumbildende Einlage 3 dienende PEHD-Gitter erstreckt sich analog wie bei der Ausführungsvariante gemäßFig. 2 shows a further variant of the connection system. The bottom area has not been shown, as it is designed in the same way as in the previously described variant. The strip-shaped sealing sheet 6 consists of a PVC film 6d with a thickness of approx. 4 mm and is welded to the adapter film 5 in the area of the lower fastening section 6c. The weld seam is marked with the reference number 10. The PEHD grid serving as a cavity-forming insert 3 extends in the same way as in the variant according to
Fig. 1 bis zur Befestigungsstelle. Der obere Befestigungsabschnitt 6b ist mittels einer Klebstoffschicht 7 auf der Basis von Polyurethan umlaufend an der Tankwand 1 befestigt. Gemäß diesem Beispiel ist die Adapterfolie 5 nur mit der Dichtungsbahn verbunden und liegt lose an der hohlraumbildenden Einlage 3 an. Unterhalb der Befestigungsstelle ist zwischen der Adapterfolie 5 und der Tankwand 1 ein umlaufendes elastisches Dehnungsrundprofil 11 aus weichem Schaumstoff angeordnet, das an der Tankwand 1 durch Kleben angeheftet ist. Dadurch wird die im Übermaß angeordnete Adapterfolie 5 gewölbt und der erforderliche Dehnungsausgleich beim Befüllen des Tanks geschaffen. Während des Füllvorganges legt sich die Adapterfolie an die Einlage 3 an und das elastische Dehnungsprofil 11 wird platt gedrückt.Fig. 1 to the fastening point. The upper fastening section 6b is fastened all the way to the tank wall 1 by means of a polyurethane-based adhesive layer 7. According to this example, the adapter film 5 is only connected to the sealing sheet and lies loosely on the cavity-forming insert 3. Below the fastening point, between the adapter film 5 and the tank wall 1, there is a circumferential elastic expansion round profile 11 made of soft foam that is attached to the tank wall 1 by gluing. This causes the oversized adapter film 5 to curve and creates the necessary expansion compensation when filling the tank. During the filling process, the adapter film lies against the insert 3 and the elastic expansion profile 11 is pressed flat.
In der Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsvariante des Verbindungssystems für einen Tank gezeigt. An der Tankwand 1 ist im Bereich der Befestigungsstelle umlaufend eine Klebstoffschicht 7 auf der Basis von Polyester aufgetragen, die in ihrer Breite derFig. 3 shows a further variant of the connection system for a tank. A polyester-based adhesive layer 7 is applied all the way around the tank wall 1 in the area of the fastening point, the width of which corresponds to the
ihrem oberen Befestigungsabschnitt 5a an die Klebstoffschicht 7, nach unten versetzt, angelegt, so daß der obere Bereich der Klebstoffschicht frei bleibt. An diesen ist der obere Befestigungsabschnitt 6b der Dichtungsbahn 6 angelegt, die aus einem Glasfasergewebe 6a besteht. Der Befestigungsabschnitt 5a der Adapterfolie ist mit Perforierungen 12 versehen, so daß beim Andrücken der Adapterfolie 5 Klebstoff durch die Perforierungen 12 und die Gewebeschicht des Glasfasergewebes 6a im Bereich des unteren Befestigungsabschnittes 6c gelangt. Auf das Glasfasergewebe 6a wird abschließend noch eine Deckschicht 7a aus Polyesterharz aufgetragen. Nach dem Aushärten des Polyesterharzes besteht somit über die Perforierungen 12 zwischen den beiden Polyesterharzschichten 7 und 7a eine Verbindung, so daß der Befestigungsabschnitt 5a der Adapterfolie 5 quasi in eine Polyesterharzschicht eingebettet ist. Die streifenförmige Dichtungsbahn 6 besteht aus dem Glasfasergewebe und dem Polyesterharz.
Die holraumbildende Einlage und die flexible Auskleidungsfolie können aus den an sich üblichen Werkstoffen bestehen. Die Auskleidungsfolie kann auch aus einem mehrlagigen Foliensystem bestehen.its upper fastening section 5a is placed on the adhesive layer 7, offset downwards, so that the upper area of the adhesive layer remains free. The upper fastening section 6b of the sealing sheet 6, which consists of a glass fiber fabric 6a, is placed on this. The fastening section 5a of the adapter film is provided with perforations 12 so that when the adapter film 5 is pressed on, adhesive passes through the perforations 12 and the fabric layer of the glass fiber fabric 6a in the area of the lower fastening section 6c. Finally, a cover layer 7a made of polyester resin is applied to the glass fiber fabric 6a. After the polyester resin has hardened, a connection is thus formed between the two polyester resin layers 7 and 7a via the perforations 12 so that the fastening section 5a of the adapter film 5 is virtually embedded in a polyester resin layer. The strip-shaped sealing sheet 6 consists of the glass fiber fabric and the polyester resin.
The cavity-forming insert and the flexible lining film can be made of conventional materials. The lining film can also consist of a multi-layer film system.
Das vorstehend erläuterte Verbindungssystem zeichnet sich durch einen geringen Materialaufwand aus und ermöglicht eine kostengünstige Montage. Die möglichen Materialkombinationen können optimal auf den auszukleidenden Tank, dasThe connection system described above is characterized by low material requirements and enables cost-effective assembly. The possible material combinations can be optimally adapted to the tank to be lined, the
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