DE2009906A1 - Process for the insulation of rotor laminations - Google Patents
Process for the insulation of rotor laminationsInfo
- Publication number
- DE2009906A1 DE2009906A1 DE19702009906 DE2009906A DE2009906A1 DE 2009906 A1 DE2009906 A1 DE 2009906A1 DE 19702009906 DE19702009906 DE 19702009906 DE 2009906 A DE2009906 A DE 2009906A DE 2009906 A1 DE2009906 A1 DE 2009906A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheets
- rotor
- steam
- silicon compounds
- compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
VAGEER-OHEHIE München, den 26. Februar VAGEER-OHEHIE Munich, February 26th
Wa 6.94?Wa 6.94?
Verfahren zur Isolierung von RotorblechenProcess for the insulation of rotor laminations
Die verlierende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung" der eisernen Rotorbleche von Elektromotoren, insbesondere für solche Rotoren, worin der elektrische Leiter eus blankem, d.h. nicht ηit einer Isolierung versehenem Aluminium besteht.The losing invention relates to a method of isolating " the iron rotor sheets of electric motors, especially for such rotors, in which the electrical conductor is made of bare, i.e. does not consist of aluminum with an insulation.
Die Rotoren für viele im Haushalt, z.B. in Waschmaschinen oder Staubsaugern verwendeten Elektromotoren v/erden zur Verringerung des Herstellungsaufwandes nicht mehr mit einer Drahtwickelung versehen. Man presst vielmehr in die Nuten zwischen den eisernen Rotorblechen geschmolzenes Aluminium ein, das nach dem Erstarren an Stelle der früher verwendeten Drahtv/ickelung als Leiter verwendet v/ird.The rotors for many in the household, e.g. in washing machines or Electric motors used in vacuum cleaners are no longer wound with a wire to reduce manufacturing costs Mistake. Instead, molten aluminum is pressed into the grooves between the iron rotor sheets after it has solidified Used as a conductor instead of the wire wrapping previously used.
Für die Brauchbarkeit der Rotoren ist erforderlich, daS die Rotorbleche gegeneinander und gegen die den Rotorblechen benachbarten elektrischen Leiter isoliert sind.For the usability of the rotors it is necessary that the rotor laminations are insulated against each other and against the electrical conductors adjacent to the rotor laminations.
Bisher wurden zur Erfüllung dieser Forderung die Bleche nach der Entkohlung und dem »Stanzen ohne v/eitere Vorbehandlung durch Behandlung mit Wasserdampf mit einer blauen Eisenoxvdschicht überzogen. Die so erhaltene Isolierung ist jedoch sehr unbefriedigend. E= treten nämlich em fertigen Motor hohe Leistungsverluste auf. Diese versucht man durch tiberdimensionierung der Motoren auszugleichen. Trotzdem ergeben sich hohe Ausschußanteile, die bei manchen Rotorarten bis zu 13 °/° betragen*So far, in order to meet this requirement, the sheets have been coated with a blue iron oxide layer after decarburization and punching without further pretreatment by treatment with steam. However, the insulation obtained in this way is very unsatisfactory. E = in fact, high power losses occur in the finished motor. Attempts are made to compensate for this by overdimensioning the motors. Nevertheless, there are high reject rates, which amount to up to 13 ° / ° with some types of rotor *
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Isolierung der Rotorbleohe zu verbessern« «ΛηΒ/Λ/ηρ-ίΐThe invention has for its object to isolate the To improve rotor bleeds «« ΛηΒ / Λ / ηρ-ίΐ
ι u y ο *♦ u / υ ο j *tι u y ο * ♦ u / υ ο j * t
— P ■ - P ■
SAP QRWALSAP QRWAL
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Isolierung der eisernen Rotobleche von Elektromotoren, insbesondere für rolche Rotoren, worin der elektrische Leiter aus blankem Aluminium besteht, durch Behandlung der eisernen Rotorbleche mit Wasserdampf, dadurch gekennzeichnet;, daß die Rotorbleche nach dem Ausstanzen und Entkohlen zunächst entfettet, dann auf die Rotorb]ech^ Lösungen, deren wesentliche Bestandteile organische Lösungsmittel und organische Siliciumverbindungen und/oder Organosiliciumverbindungen sind, aufgebracht werden und nach dem Trocknen der Lösungen die Rotorbleche in V/asserdampf-Atmosphere in Abwesenheit von anorganischen Säuren auf 550° bis 950° C erhitzt werden.The invention relates to a method for isolation the iron rotor sheets of electric motors, especially for rolche rotors, in which the electrical conductor is made of bare Aluminum is made by treating the iron rotor sheets with water vapor, characterized in that the rotor sheets After punching and decarburizing, first degreased, then on the rotor b] ech ^ solutions, their essential components organic solvents and organic silicon compounds and / or organosilicon compounds are applied and, after the solutions have been dried, the rotor laminations in a water vapor atmosphere in the absence of inorganic acids heated to 550 ° to 950 ° C.
Des Entfetten nach dem Ausstanzen kann in beliebiger, für das Entfetten von Gegenständen aus Metall an'sich bekannter Weise erfolgen, insbesondere dadurch, daß die Bleche in ein flüchtiges organisches Lösungsmittel, wie Trichlorethylen, getaucht werden.Degreasing after punching can be done in any, for the degreasing of metal objects is more familiar Manner, in particular by the fact that the sheets in a volatile organic solvent, such as trichlorethylene, be dived.
Zweckmäßigerweise ist der Siedepunkt der Lösungsmitte], aus denen die erfindungsgemäß verwendeten, Siliciumverbindungen enthaltenden Lösungen hergestellt werden, nicht höher als 250° C/760 mm Hg (abs.)· Als Beispiele für solche lösungsmittel seien genannt: Kohlenwasserstoffe, wie Alkane mit Siedepunkten im Bereich von 120° bis 180° G bei 750 mm/Hg (abs.) und Toluol; Chlorkohlenwasserstoffe wie Trichlorethylen; Alkohole wie I s op i^-vl alkohol ; Ketone wie Aceton und Methylethylketon und Ester wie Äthylacetat. Es können Gemische verschiedener Lösungsmittel verwendet werden.The boiling point of the solvent is expediently], off those of the silicon compounds used according to the invention Solutions containing solutions are not higher than 250 ° C / 760 mm Hg (abs.) · As examples of such solvents may be mentioned: hydrocarbons, such as alkanes with boiling points in the range from 120 ° to 180 ° G at 750 mm / Hg (abs.) and toluene; Chlorinated hydrocarbons such as trichlorethylene; Alcohols such as I s op i ^ -vl alcohol; Ketones such as acetone and methyl ethyl ketone and esters such as ethyl acetate. Mixtures of different solvents can be used.
Weil besondere Maßrahmen, vie die Mi. tv^rvendimg von Kondensat.! onskatalysatoren, welche durch vorzeitige Gelierung der Lösungen die Verarbeitung erschweren könnten, erfmfterlich sein können, um eine VerflüchtigungBecause special dimensional frames, like the Mi. tv ^ rvendimg of condensate.! on catalysts, which by premature gelation of the solutions could complicate the processing, could be necessary, to a volatilization
10 9 8 4 0/0634 owelNM.10 9 8 4 0/0634 owelNM .
organischer Siliciumverbindungen vor Erzielung der Isoliershicht zu vermeiden, werden den organischen Siliciumverbindungen,wie Tetraäthylsilikat und den monomeren Crganosiliciumverbindungen, wie Nethyltriäthoxysilan, obwohl beim erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls geeignet, Organopolysiloxane vorgezogen. Insbesondere wegen der leichteren Zugänglichkeit und wegen der geringsten Flüchtigkeit sind von den Crganopolysiloxanen'solche mit eineE Verhältnis der Si-gebundenen organischen Reste zu den Siliciumatomett9o\9 bis 1,9 bevorzugt. Ist dieses Verhältnis niedriger als 0,9, s0 ist die Herstellung von Lösungen der Organopolysiloxane in organischem Lösungsmittel sehr schwer, ist dieses Verhältnis höher als 1,9, so können die Organopolysiloxane unerwünscht flüchtig sein und sind sie schwerer zugänglich.To avoid organic silicon compounds before the insulating layer is achieved, organopolysiloxanes are preferred to organic silicon compounds such as tetraethylsilicate and monomeric organosilicon compounds such as methyltriethoxysilane, although they are also suitable in the process according to the invention. Of the organopolysiloxanes, those with a ratio of Si-bonded organic radicals to silicon atoms from 9 to 1.9 are preferred, in particular because of their easier accessibility and because of their low volatility. If this ratio is lower than 0.9, s0 the preparation of solutions of organopolysiloxanes in an organic solvent is very difficult, this ratio is higher than 1.9, the organopolysiloxanes can be undesirably volatile and they are difficult to access.
Ausgezeichnete Ergebnisse werden mit Crgancpolysiloxanharzen erzielt, die durch weitere Kondensation eines partiell kondensierten Alkoxygruppen, z.B. Ithoxygruppen, enthaltenden Alkylpolysiloxanharzes, insbesondere Hethylpolysiloxanharzes, bei erhöhter Temperatur unter Zusatz einer aus Borsäure und einer alkoholische Hydroxylgruppen enthaltenden Substanz gebildeten Komplexverbindung hergestellt worden sind, wie z.B. in der deutschen Patentschrift 958 702 beschrieben»Excellent results are achieved with polysiloxane resins obtained by further condensation of an alkylpolysiloxane resin containing partially condensed alkoxy groups, e.g. ithoxy groups, especially Hethylpolysiloxanharzes, at elevated temperature with the addition of a complex compound formed from boric acid and a substance containing alcoholic hydroxyl groups such as in German patent specification 958 702 described »
Der Anteil der organisch'en Siliciumverbindungen und/oder Organosiliciumverbindungen am Gesamtgewicht der Lösungen beträgt vorzugsweise 5 bis 30, insbesondere 10 bis 20 Gewichtsprozent.The proportion of organic silicon compounds and / or organosilicon compounds on the total weight of the solutions is preferably 5 to 30, in particular 10 to 20 percent by weight.
Falls erwünscht, können die organischen Siliciumverbindungen und/oder Organosiliciumverbindungen im Gemisch mit Siliciumdioxyd mit einer Oberfläche von mehr als 50 m /g, wie pyrogen in der Gasphase erzeugtem Siliciundicxyd,verwendet werden. Die Menge des Siliciumdioxyds beträgt vorzugsweise nicht mehr als 100 % des Gewichts der anderen Siliciumverbindungen.If desired, the organic silicon compounds and / or organosilicon compounds can be mixed with silicon dioxide with a surface area of more than 50 m / g, such as pyrogenic in the Gas phase generated silicon dioxide can be used. The amount of Silica is preferably no more than 100% des Weight of other silicon compounds.
Um Komplikationen, wie Entwicklung von das Personal, belästigenden Dämpfen, zu vermeiden, sollten die Lösungen, deren wesentliche Bestandteile organische Lösungsmittel und organische Silicium-To complications, such as development of the staff, harassing ones Vapor, should be avoided, the solutions, the essential components of which are organic solvents and organic silicon
10 9.840/063410 9.840 / 0634
verbindungen und/oder Organosiliciunverbindungen sind, außer diesen Bestandteilen und gegebenenf pJ Is Siliciundi oyyd, keine weiteren Bestandteile enthalten.Compounds and / or organosilicon compounds do not contain any other constituents apart from these constituents and, if applicable, pJ Is Siliciundi oyyd.
Das Aufbringen der r'evpils verwendeten Lösung auf die Rotorbleche kann durch Tauchen, Sprühen oder Streichen erfolgen.Applying the r'evpils used solution to the rotor sheets can be done by dipping, spraying or brushing.
Vorzugsweise v/erden die Siliciumverbindungen in sonchen Mengen auf die Bleche aufgebracht, daß die Bleche nach den Trocknen und vor der Behandlung mit Wasserdampf einen Überzug mit einer Dicke von etwa 8 bis 1C mikron aufweisen.Preferably, v / ground the silicon compounds in quantities so n chen applied to the sheets, that the sheets after the drying and before the treatment with water vapor include a coating having a thickness of about 8 to 1C microns.
Die Trocknung der Bleche kann durch Aufbewahren der Bleche über Nacht an der Luft bei Raunt eir.p era tür erfolgen. Um eine Verklebung der Bleche zu vermeiden, werden die nach dem Trocknen erhaltenen Überzüge zweckmäßig 1/2 bis 1 Stunde auf 150 bis 220° C erhitzt.The sheets can be dried by storing them in the air overnight at Raunt eir.p era door. To a bond Avoid the sheets obtained after drying Coatings are expediently heated to 150 to 220 ° C. for 1/2 to 1 hour.
Das Erhitzen der Bleche in Wasserdampf-Atmosphöre, d.h. in. einem Ofen, dem von außen Wasser oder Wasserdampf zugeführt wird, erfolgt vorzugsweise bei etwa 800° C. Wenn der Überzug vor der Behandlung mit Wasserdampf eine Dicke von etwa 8 bis ^O raikron aufwies, so weist er nach der Behandlung mit Wasserdampf eine Dicke von etwa 1 bis 2 nikron auf.The heating of the sheets in a steam atmosphere, ie in an oven to which water or steam is supplied from the outside, is preferably carried out at about 800 ° C. If the coating had a thickness of about 8 to ^ o raikron prior to the treatment with steam , it has a thickness of about 1 to 2 microns after treatment with steam.
Die Behandlung nit Wasserdampf stellt die letzte Stufe der Behandlung der 3otorbleche ζυη Zwecke der Isolierung, d.h. vor deren mechanischer Vei teigverarbeitung dar.The steam treatment is the final stage of the treatment the 3otorbleche ζυη purposes of insulation, i.e. before their mechanical processing of white dough.
Die erf indungseenä'ß erzeugten Überzüge sind sehr gut haftend, kratzfest und besitzen einer, hohen Chin1 sehen Widerstand. Werden Organopolysiloxane ers~ nach der Erzeugung der blauen Eiseroxydschicht av.f die 31 eche aufgebrecht, so wird der gewünschte Erfolg nicht erzielThe erf indungseenä'ß coatings produced are very good adhesion, scratch resistant and offer a, high Chin 1 see resistance. Organopolysiloxanes ers ~ after the creation of the blue Eiseroxydschicht av.f the 31 eche up brecht, the desired result is not recoverable
t.t.
Aus 0,6 ρτη dicken Eisenblech werden BlechFtücke mit der für Rotoren üblichen "or™ gpstpnzt und entkohlt. Die Bleche wor durch Tauchen in 7richlorUfr:.rlen entfettet xxnd dann in eineFrom 0.6 ρτη thick sheet iron BlechFtücke be decarbonized with the standard rotors "or ™ gpstpnzt and. The sheets wor by dipping into 7richlorUfr :. r len degreased xxnd then in a
109840/0634109840/0634
ORiöiNALORiöiNAL
20 gewichtsprozentige Lösung eines Organopolysiloxar.harzes. in Aceton getaucht. (Dieses CrganopoVd.loxanharz wurde, wie folgt, hergestellt: Eine Mischung an? 90 S Kethyltrichlorsilan und 15 g Dxirethyldichlorsilan wurde unter führen tropfenweise zu 70 se Äthanol gegeben. Die so erhaltene T''ischun?r wurde mit 15 g V/asser versetzt, 10 Kanuten nach der Zugabe des Wassers mit 100 ml. Toluol und dann mit 200 ml Wasser vermischt. ITach den Auswaschen der dabei entstandenen Sau7·säure mit V/asser wurde das Toluol abdestilliert. Das bei dieser Destillation zurückgebliebene partiell kondensierte Methylpolysiloxan wurde anschließend mit einer Mischling aus 0,5 g Borsäure und Q,^ g Glycerin versetzt und unter Rühren solange auf I5O0 C erhitzt, bis eine Viskosität von etwa 60 OCO c"St/25° C erreicht war).20 percent by weight solution of an organopolysiloxar resin. immersed in acetone. (This CrganopoVd.loxane resin was prepared as follows: A mixture of? 90% methyltrichlorosilane and 15 g of methylethyldichlorosilane was added dropwise to 70% ethanol 10 canutes after the addition of the water with 100 ml of toluene and then mixed with 200 ml of water. After the acidic acid formed was washed out with water, the toluene was distilled off a mixed breed of 0.5 g of boric acid and Q, ^ g of glycerin were added and while heated with stirring to I5O 0 C, was until a viscosity of about 60 OCO c "St / 25 ° C is reached).
ρ Bei diesem Tauchen werden 9-68 g Harz ge m auf die Bleche aufgebracht. Dann werden die Bleche durch Aufbewahren über lischt bei Raumtemperatur in der Luft getrocknet, wonach die Dicke des Überzugs etwa 8 bis 10 mikron beträgt, und 1/2 Stunde auf 200° C erhitzt. Schließlich werden die Bleche in einem Ofen unter Wasserdampf-Atmosphäre auf 800° C erhitzt, wonach die Dicke des Überzugs etwa 1,5 mikron beträgt. Der so erhaltene Überzug ist sehr p~ut haftend, kratzfest und besitzt einen hohen 0hm"sehen Widerstand..ρ During this dipping process, 9-68 g of resin are placed on the sheets upset. The sheets are then air-dried by storing them over at room temperature, after which the The thickness of the coating is about 8 to 10 microns, and 1/2 hour heated to 200 ° C. Finally, the sheets are in one Oven heated to 800 ° C under a steam atmosphere, after which the The thickness of the coating is about 1.5 microns. The thus obtained The coating is very adhesive, scratch-resistant and has a high 0hm "see resistance ..
109840/0634109840/0634
Claims (3)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702009906 DE2009906A1 (en) | 1970-03-03 | 1970-03-03 | Process for the insulation of rotor laminations |
NL7102608A NL7102608A (en) | 1970-03-03 | 1971-02-26 | |
FR7107123A FR2084079A5 (en) | 1970-03-03 | 1971-03-02 | |
AT175771A AT302470B (en) | 1970-03-03 | 1971-03-02 | Process for the insulation of rotor laminations |
CH307771A CH547566A (en) | 1970-03-03 | 1971-03-03 | METHOD OF INSULATION OF IRON ROTOR SHEETS. |
BE763717A BE763717A (en) | 1970-03-03 | 1971-03-03 | ROTOR SHEET ISOLATION PROCESS |
GB2239771A GB1334121A (en) | 1970-03-03 | 1971-04-19 | Process for the insulation of rotor laminations |
US05/403,754 US3932691A (en) | 1970-03-03 | 1973-10-05 | Method of insulating rotor plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702009906 DE2009906A1 (en) | 1970-03-03 | 1970-03-03 | Process for the insulation of rotor laminations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2009906A1 true DE2009906A1 (en) | 1971-09-30 |
Family
ID=5763917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702009906 Pending DE2009906A1 (en) | 1970-03-03 | 1970-03-03 | Process for the insulation of rotor laminations |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT302470B (en) |
BE (1) | BE763717A (en) |
CH (1) | CH547566A (en) |
DE (1) | DE2009906A1 (en) |
FR (1) | FR2084079A5 (en) |
GB (1) | GB1334121A (en) |
NL (1) | NL7102608A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9414066D0 (en) * | 1994-07-12 | 1994-08-31 | Linzell Geoffrey R | Treating abrasives with friction enhancers |
EP3937347A1 (en) * | 2020-07-08 | 2022-01-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Material layer for a laminated core of an electric machine |
-
1970
- 1970-03-03 DE DE19702009906 patent/DE2009906A1/en active Pending
-
1971
- 1971-02-26 NL NL7102608A patent/NL7102608A/xx unknown
- 1971-03-02 AT AT175771A patent/AT302470B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-03-02 FR FR7107123A patent/FR2084079A5/fr not_active Expired
- 1971-03-03 BE BE763717A patent/BE763717A/en unknown
- 1971-03-03 CH CH307771A patent/CH547566A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-04-19 GB GB2239771A patent/GB1334121A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1334121A (en) | 1973-10-17 |
NL7102608A (en) | 1971-09-07 |
CH547566A (en) | 1974-03-29 |
FR2084079A5 (en) | 1971-12-17 |
AT302470B (en) | 1972-10-10 |
BE763717A (en) | 1971-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2000638A1 (en) | Insulating material with a low coefficient of friction and a method for producing such a material for wire, especially for electromagnets, coils, windings or the like. | |
EP0035274A2 (en) | Process for the production of an organic polymer modified with organo(poly)siloxane | |
DE3131048A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HARDENED RESINS BASED ON SILICONE RESINS AND EPOXY RESINS | |
DE2507362B2 (en) | ||
DE2401027A1 (en) | METHOD OF INSULATING ELECTRIC CONDUCTORS WITH RESIN MELT | |
DE834002C (en) | Process for surface treatment of glass and the like like | |
EP0058299B1 (en) | Process for the preparation of heat-setting silicone resins, particularly applicable as electrically insulating resins | |
DE2009906A1 (en) | Process for the insulation of rotor laminations | |
DE954456C (en) | Process for the production of athoxylin resins modified with organosilicon compounds in dissolved form | |
DE1696182A1 (en) | Primer to improve the adhesion of hardened organopolysiloxane mold release agents | |
DE1440862B2 (en) | INSULATED ELECTRIC CONDUCTOR | |
DE1589063A1 (en) | Semiconductor component with a protective coating and process for its manufacture | |
DE3229639A1 (en) | UNSATURATED, HOMO- AND / OR COPOLYMERIZABLE POLYESTERS, METHOD FOR THE PRODUCTION AND THEIR USE | |
DE841362C (en) | Process for the production of organo-silicone resins | |
DE1696252C3 (en) | High temperature resistant laminate for insulation, method of manufacture and use | |
DE916117C (en) | Plastic mass | |
DE2651354C2 (en) | Adhesion promoter approach for glass fiber reinforced epoxy resins | |
DE1420830A1 (en) | Process for the condensation of organosiloxanes | |
DE2845540C2 (en) | Non-flammable coating agent and its use | |
DE1073666B (en) | Process for the production of electrical insulating varnish c | |
DE2509620A1 (en) | PROCESS AND MEANS FOR MANUFACTURING STICKY FABRIC REPELLENT COATING | |
DE1494454C2 (en) | Highly heat-resistant coatings provide electrical insulating varnish | |
DE960488C (en) | Highly heat-resistant, elastic coatings based on polysiloxanes | |
DE895180C (en) | Process for the production of oil-free electrical enamelled wires | |
CH355512A (en) | Process for the manufacture of stators for dynamo-electric machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |