DE2007816C3 - Process for the production of electroerosion electrodes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elektroerosions-Elektroden durch Umfor-| men von Blech in einer Negativform der Elektrode und Ausfüllen des umgeformten Bleches mit einem Kunststoffkern, wobei in die Negativform zunächst eine Schutzschicht, die stärker als das Blech ist, eingelegt und hierauf der Kunststoffkern gegossen wird, der nach dem Erstarren mit der Schutzschicht entfernt und von ihr getrennt wird, und wobei dann in die Negativform das vorgeformte Blech eingelegt, in diesem der Kunststoffkern mit allseitigem Spielraum angeordnet und in den Spielraum flüssiger Kunststoff unter Druck gegossen wird, nach Patent 1814 687.The invention relates to a method for the production of electroerosion electrodes by reshaping | mening sheet metal in a negative form of the electrode and filling the reshaped sheet with a Plastic core, whereby a protective layer that is thicker than the sheet metal is initially inserted into the negative mold and then the plastic core is poured, which after solidification is removed with the protective layer and is separated from it, and then the preformed sheet metal is inserted into the negative mold, in this the plastic core is arranged with all-round leeway and liquid plastic in the leeway is cast under pressure, according to patent 1814 687.

Elektroden, die nach einem derartigen Verfahren hergestellt sind, haben eine maßgenaue Kontur. Will man mit einer solchen Elektrode eine maßgenaueElectrodes that are manufactured using such a method have a dimensionally accurate contour. Want one with such an electrode a dimensionally accurate one

_6o Gravur in einem metallischen Werkstück herstellen, dann muß diese Elektrode maSgenau an einem Halter angebracht werden können. _{Make an} engraving in a metallic workpiece, then this electrode must be able to be attached to a holder with precision.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, i1as Verfahren der Hauptanmeldung so weiterzubilden, daß die Elektrode maßgenau mit besonders geringem Aufwand an einem Elektrodenhalter befestigt werden kann.The invention is based on the object of developing the method of the main application so that that the electrode can be attached to an electrode holder in a dimensionally accurate manner with particularly little effort can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß beim Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß nach dem Erste rren des Kunststoffes im Spielraum der auf die Negativform zwecks Ausbildung eines allseitig geschlossenen Raumes druckdicht aufgesetzte Deckel durch eine topfförmige, formschlüssig über die Negativform stülpbare, mit einer Führung versehene Bohrschablone ersetzt wird, und daß mittels dieser in die Oberseite der noch in der Negativform gehaltenen Elektrode Löcher gebohrt werden, in die Dübel für eine Schraubbefestigung des Elektrodenhalters gepreßt werden.This object is achieved according to the invention in the method of the type mentioned at the outset in that that after the first rren of the plastic in the scope of the negative mold for the purpose of training an all-round closed space pressure-tight cover by a cup-shaped, form-fitting Drilling template provided with a guide, which can be slipped over the negative mold, is replaced, and that by means of holes are drilled into the top of the electrode, which is still held in the negative form, be pressed into the dowels for a screw fastening of the electrode holder.

Solange die Elektrode noch in der Negativform gehalten wird, können die Löcher maßgenau gebohrt werden, so daß die Elektrode nach Befestigung an dem Elektrodenhalter die gewünschte Positionierung am Elektrodenhalter erhält.As long as the electrode is still held in the negative form, the holes can be drilled accurately so that the electrode is in the desired position after attachment to the electrode holder on the electrode holder.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Eine solche Vorrichtung besitzt einen auf die Negativform druckdicht aufsetzbaren Deckel und eine topfförmige, an Stelle des Deckels über die Negativform stülpbare Bohrschablone. Diese Einrichtung isf gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß als Führung der Bohrschablone in ihrer Innenwand eine Nut vorgesehen ist, in der als Führung der Negativform oder des Halters eine Nase verschiebbar ist. Bei dieser Vorrichtung kommen die Löchc^ der Bohrschablone immer an der Stelle der noch in der Negativform gehaltenen Elektrode zu liegen, an der für die spätere Befestigung der Elektrode an dem Halter die Löcher in die Elektrode gebohrt werden müssen. Die Führung gewährleistet, daß die Schablone die richtige Winkellage zur Negativform erhält.The invention also relates to an apparatus for carrying out this method. Such a device has a pressure-tight fit on the negative mold and a pot-shaped lid Place the lid over the drill template that can be pulled over the negative mold. This device is according to the invention characterized in that a groove is provided in its inner wall as a guide for the drilling template is, in which a nose can be displaced as a guide for the negative mold or the holder. At this Device come the Lochc ^ of the drilling template always to lie at the point of the electrode still held in the negative form, at the one for the later one Attaching the electrode to the holder, the holes must be drilled in the electrode. The leadership ensures that the stencil is in the correct angular position in relation to the negative form.

Die besondere Art der Führung zeichnet sich trotz der Einfachheit in der Fertigung und bei dem Aufsetzen der Bohrschablone durch hohe Genauigkeit aus.The special type of guidance stands out despite the simplicity of manufacture and installation the drilling template is characterized by its high level of accuracy.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung sind innen an der topfförmigen Bohrschablone Distanzhalter befestigt, die die aufgestülpte Bohrschablone auf der Oberseite des Randes der Negativform oder des Halters abstützen. Durch diese Halter erhält die Bohrschablone eine präzise Parallellage zu der Oberseite der Negativform. Diese präzise Parallellage trägt zum maßgenauen Setzen der Bohrlöcher in dem Kern bei.In a further embodiment of the device, spacers are located on the inside of the pot-shaped drilling template attached that the everted drilling template on the top of the edge of the negative form or the holder. This holder gives the drilling template a precise parallel position to the Top of the negative mold. This precise parallel position contributes to the precise setting of the drill holes in the Core at.

Im folgenden wirrt die Erfindung an Hand einer im Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtIn the following, the invention is confused with reference to a drawing representing the exemplary embodiment explained. In detail shows

F i g. 1 eine Negativform mit Halter und aufgesetzter Bohrschablone im Querschnitt,F i g. 1 a negative form with holder and attached drilling template in cross section,

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 in Aufsicht undF i g. 2 the subject of F i g. 1 in supervision and

F i g. 3 einen Dübel im Querschnitt mit darüber angeordnetem Werkzeug zum maßgenauen Setzen des Dübels.F i g. 3 shows a dowel in cross section with a tool arranged above it for the precise setting of the Dowel.

Das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besitzt als Negativform ein Schmiedegesenk 1, das von einem Halter 2 umgeben ist und in diesem durchThe embodiment of the device for performing the method according to the invention has as a negative form a forging die 1 which is surrounded by a holder 2 and in this through

Schraubenbolzen 3 festgeklemmt ist. Die Gratbahn auf der Oberseite 4 des Randes des Schmiedegesenkes I ist durch einen druckfesten Kunststoff 5 ebunflüdiig mit dem freien Teil der Oberseite 4 geschlossen. Der Kunststoff 5 und der freie Teil der Oberseite 4 sind durch eine Blechmaske 6 abgedeckt. In der Kontur des Schmiedegesenkes 1 sitzt die Elektrode, deren Kunststoffkern 7 von einer Ummantelung 8 aus Blech umschlossen ist. Zwischen dem Kunststoffkern 7 und der Ummantelung 8 liegt eine Kunststoffzwischenschicht 9.Screw bolt 3 is clamped. The ridge run on the top 4 of the edge of the forging die I is ebunflüdiig by a pressure-resistant plastic 5 closed with the free part of the top 4. The plastic 5 and the free part of the top 4 are covered by a sheet metal mask 6. The electrode sits in the contour of the forging die 1, whose plastic core 7 is enclosed by a casing 8 made of sheet metal. Between the plastic core 7 and the casing 8 is an intermediate plastic layer 9.

Auf das Schmiedegesenk 1 mit seinem Halter 2 ist eine topfförmige, nach unten offene Bohrschablone 11 gesetzt. Die Bohrschablone 11 ist formschlüssig über den Außenrand des Halters 2 gestülpt. Durch an der Innenseite des Bodens der Bohrschablone 11 befestigte Distanzstücke 12 in Form von in den Boden eingesetzten Schraubenköpfen ist die Bohrschablone 11 auf der Oberseite des Halters 2 abgestützt und wird auf diese Weise in einer genauen Parallellage zu dem Halter 2 und dem Schmiedegesenk 1 gehalten. Die gewünschte Winkellage der Bohrschablone zu dem Schmiedegesenk stellen die als Führungen vorgesehene Nut 13 innen im Rand der topfförmigen Bohrschablone 11 und eine vorspringend; Nase 14 an dem Außenrand des Halters2 sicher. In der Bohrschablone 11 sind an den gewünschten Stel-On the forging die 1 with its holder 2 is a pot-shaped, downwardly open drilling template 11 set. The drilling template 11 is slipped over the outer edge of the holder 2 in a form-fitting manner. Through on the inside of the bottom of the drilling template 11 fastened spacers 12 in the form of in the ground the screw heads used, the drilling template 11 is supported on the upper side of the holder 2 and is in this way in an exact parallel position held to the holder 2 and the forging die 1. The desired angular position of the drilling template to the forging die provide the groove 13 provided as guides inside in the edge of the cup-shaped Drilling template 11 and one protruding; Nose 14 on the outer edge of the holder 2 securely. In of the drilling template 11 are at the desired

S len Bohrungen 15, 16 vorgesehen, in denen Führungsbüchsen 17,18 sitzen.S len bores 15, 16 provided in which guide bushes 17:18 sit.

Nachdem in den Kunststoffkern 7 Löcher mit Untermaß gebohrt worden sind, wobei die Führungsbüchsen 17,18 dem Bohrer als Führung dienen, wer- den die im Durchmesser etwas größer als die Bohrungen bemessenen Dübel 19 für eine Schraubverbindung eingepreßt. Der Dübel 19 ist durch die widerhakenförmigen Ringe auf seinen Außenmante! fest in den Bohrlöchern gehalten. Als Werkzeug kann dabei der in F i g. 3 dargestellte Durchschlag 20 verwendet werden, der mit seinem unteren Teil 21 in dem Dübel 19 einschraubbar ist. Der Durchmesser dc'j oberen Teils 22 des Durchschlages 20 isl gleich dem lichten Durchmesser >er Führungsbüchse 17, soAfter 7 undersized holes have been drilled in the plastic core, with the guide bushes 17, 18 serving as a guide for the drill, the dowels 19, which are somewhat larger in diameter than the holes, for a screw connection pressed in. The dowel 19 is through the barb-shaped rings on its outer jacket! held firmly in the boreholes. The tool shown in FIG. 3 shown punch 20 which can be screwed into the dowel 19 with its lower part 21. The diameter The upper part 22 of the penetration 20 is the same the clear diameter> he guide bushing 17, see above

so daß der Durchschlag 20 mit dem daran geschraubten Dübel 19 eine exakte Führung und Tiefeneinstellung beim Setzen des Dübels 19 in die Bohrlöcher des Kunslstoffkerns 7 erhält.so that the punch 20 with the screwed on it Dowel 19 an exact guidance and depth adjustment when placing the dowel 19 in the drill holes of the Plastic core 7 receives.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche;Claims; 1. Verfahren zur Herstellung von Elcktroerosions-Elektroden durch Umformen von Blech in einer Negativform der Elektrode und Ausfüllen des umgeformten Bleches mit einem Kunststoffkern, wobei in die Negativform zunächst eine Schutzschicht, die stärker als das Blech ist, eingelegt und hierauf der Kunststoffkern gegossen wird, der nach dem Erstarren mit der Schutzschicht entfernt und von ihr getrennt wild, und wobei dann in die Negativform das vorgeformte Blech eingelegt, in diesem der Kunststoffkern mit allseitigem Spielraum angeordnet und in den Spielraum flüssiger Kunststoff unter Druck gegossen wird, nach Hauptpatent 1814 687, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erstarren des Kunststoffes (9) im Spielraum der auf' die Negativform zwecks Ausbildung eines allseitig " geschlossenen Raumes druckdicht aufgesetzte Deckel durch eine topfförmige, formschlüssig über die Negativform stülpbare, mit einer Führung versehene Bohrschablone ersetzt wird, und daß mittels dieser in die Oberseite der noch in der Negativform (1) gehaltenen Elektrode Löcher gebohrt werden, in die Dübel (19) für eine Schraubbefi: tigung des Elektrodenhalters gepreßt werden.1. Process for the manufacture of electrical discharge machining electrodes by forming sheet metal in a negative form of the electrode and filling it out of the formed sheet metal with a plastic core, with a Protective layer, which is stronger than the sheet metal, is inserted and the plastic core is poured onto it becomes, which after solidification with the protective layer removed and separated from it wild, and the preformed sheet metal is then inserted into the negative mold, with the plastic core in it arranged all-round clearance and poured into the clearance liquid plastic under pressure becomes, according to main patent 1814 687, thereby marked that after solidification of the plastic (9) in the clearance on 'the negative mold for the purpose of forming an all-round' closed space pressure-tight attached lid by a cup-shaped, form-fitting Drilling template provided with a guide, which can be slipped over the negative mold, is replaced, and that by means of this holes in the top of the electrode still held in the negative mold (1) are drilled into the dowels (19) for a screw fastening of the electrode holder will. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I. ;ni*. eir-;m auf die Negativform druckdicht aufsetzbaren Deckel und mit einer topfförmigen, an Stelle des Deckels über die Negativform stülpbaren, mit einer Führung versehenen Bohrschablone, dadurch gekennzeichnet, daß als Führung (13) der Bohrschablone (11) in ihrer Innenwand eine Nut vorgesehen ist, in der als Führung (14) der Negativform (1) oder des Halters (2) eine Nase verschiebbar ist.2. Device for performing the method according to claim I.; ni *. eir-; m on the negative form pressure-tight lid and with a cup-shaped, in place of the lid over the Negative form, reversible drilling template provided with a guide, characterized in that that a groove is provided in its inner wall as a guide (13) of the drilling template (11) in which a nose can be displaced as a guide (14) of the negative mold (1) or of the holder (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß innen an der topfförmigen Bohrschablone (11) Distanzstücke (12) befestigt sind, die die aufgestülpte Bohrschablone (11) auf der Oberseite des Randes der Negativform (1) oder des Halters (2) abstützen.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the inside of the cup-shaped Drilling template (11) spacers (12) are attached, which the everted drilling template (11) on the top of the edge of the negative mold (1) or the holder (2).