DE2007369A1 - Verfahren zum Spritzgießen von plastischen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Spritzgießen von plastischen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
• Case 64.15
200736a
DEUTSCHE SEMPERIT GUMMIWERK GES.M.B.H.
.VERFAHREN ZUM SPRITZGIESSEN VON PLASTlSCPLEN HASSEN
UND VORRICHTUIiG ZUH DURCHFÜHRUNG DES VERIi1AIIRENS
Die Erfindung bezieht sich-auf ein Verfahren zum Spritzgießen
von plastischen Massen, insbesondere aus schäumbaren (j
Kunststoffen durch einen Einspritzkanal in eine Spritzgußform, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zürn Füllen einer Spritzgußform v/eint diese einen Einspritzkanal auf, welcher außen in einem Mundstück mündet. Nach Füllen
der Spritzgußform mit schäumbarem Kunststoff würde dieser
insbesondere während des Schäumvorganges durch den Einspritzkanal,
teilweise ausfließen. Es ist daher erforderlich, diesen Einspritzkanal nach dem EinfüllVorgang abzuschließen.
Es hat sich nun gezeigt, daß mechanische Verschlußeinrichtungen, wie z.B. Schieber,. Ventile od. dgl. ungeeignet sind,
da der Kunststoff die Tendenz hat, in die Dichtpassungen eim=-
zudringen, selbst wenn diese nur eine ganz geringe Toleranz ( ■aufweisen sollten. Dadurch v/erden die bewegten Teile in kürzester Zeit blockiert. Diese-Ventile od. dgl. müßten also in ■'
sehr kurzen Zeitabschnitten gereinigt werden.
Man versuchte nun VerKchlufieinrichtungeri zu erstellen, bei
vrelcheri der Kunststoff keine Gel·egerlhcit hatte, in Passungen
einzudringen. So wurde z.B. vorgeschlagen, einen Teil des
Einspritzkanales als elastischen Schlauch auszubilden, der durch ein äußeres Druckmittel z.B. einen Kolbon, Druckflüssigkeit
od» dgl. eingeschnürt wurde. Diese Vorrichtung hatte jedoch
den Nachteil, daß dor Schlauch nicht hundertprozentig ·
009837/1927 ^d or.g.nal
dicht .schloß und durch den starken Verschleiß öfter ausgewechselt
worden mußte. Für diese Au.swechselarbeiten mußte
sehr viel Zeit aufgewandt werden, Es ergab sich daher eine sehr schlechte Ausnützung der Formen.
Erfindungsgemäß wird nun ein Verfahren zum Spritzgießen von plastischen Massen vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß in dem Einspritzkanal ein auswechselbarer Körper eingelegt wird, worauf die Spritzgußform durch den .Einspritzkanal
gefüllt wird, wobei die plastische Masse, bzw. der Kunststoff an dem auswechselbaren Körper vorbeifließt,
während nach Beendigung dos Spritzgießvorganges der auswechselbare
Körper durch den Innendruck der Form in eine Schließstellung gedrückt wird. Vorteilhaft ist es dabei, wenn der
auswechselbare Körper mit jedem Abguß aus der Form entfernt viira.
Durch dieses Verfahren ist nun die Möglichkeit gegeben, den Einspritzkanal sicher nach jedem Einspritsvorgang zu verschließen.
Es kann zu keiner Verschmutzung kommen, welche die Verschlußeinrichtung im Einspritzkanal unwirksam machen würde,
da diese Verschlußeinrichtung für joden Einspritzvorgang neu eingesetzt wird. Die Form ist dabei so ausgebildet, daß der
auswechselbare Körper leicht und ohne großen Zeitaufwand eingesetzt werden kann.
Dieser auswechselbare Körper kann z.B. ein Plättchen aus Kunststoff,
Pappe, Papier od. dgl. sein. Dieses Plättchen ist r-ohr
billig und es entstehen, auch wenn dieses nur einmal vorwendet wird, keine wesentlichen Mehrkosten für den Formkörper.
Die Erfindung wird nun im folgenden an Hand der Zeichnung be- "
schrieben. Es zeigt Fig. 1 eine erfindungagomäße Ausführungt?-
form in einer zweiteiligen Form im Schnitt; Fig. ?. die Form nach
Fig. 1 in Draufsicht; Fig. J5 diese Form in Seitenansicht; die Fig. 4·,5*6 Abschnitte der Form; Fig. Y eine erfindungüge;;i!''k?
BAD ORIGINAL
009837/1927
'in einer einteiligen E'orrn im Schnitt; die
Figo- 8,9 ü* Io Abschnitte der-Forin gemäß Fig. 7·
Wie in den Pig, 1-6 dargestellt -ist, besteht die Form aus
zwei seitlichen Formhälften 1 und 2, "-zwischen welchen eine
Ausnehmung 5- in Sohlenforra angeordnet ist. Auf diese Form,
die nach oben offen ist, wird dann ein Leisten mit einem
Schuhoberteil 4 aufgesetzt. Dabei entsteht ein Hohlraum 5» ■.
welcher der zu spritzenden Sohle mit Absatz entspricht. Auf einer Stirnseite ist ein.Hundstück 6 angeordnet, welches
eine konische Vertiefung 7 zur Aufnahme des Spritzkopfes der Spritzmaschine sowie, einen äußeren Einspritzkanal 8 aufweist.
In der Teilungsebene zwischen dem Mundstück 6 und den Formhälften 1 u. 2 ist eine Ausnehmung 9 vorgesehen, x^elche mit -;j|
..".i dem Hohlraum 5 durch einen inneren Einspritzkanal Io und mit
der Vertiefung· 7 durch den äußeren Einspritzkanal 8 verbunden ist. Diese Ausnehmung 9 dient zur Aufnahme eines Plättchens
11, vrelche s als Rucks chi ag-Ventil wirkt.
Um während des Einspritzvorganges ein Urnströmen des Plättchens
zu gewährleisten, weist der innere Einspritzkanal Io eine schlitzförmige
Einfräsung 12 auf. Die Ausnehmung 9/ <äie im wesent-.-iH
im Durchmesser dem des Plättchens 11 entspricht, hat »^..xnfräsungen Ip und 14, die mit dem Schlitz 12 fluchten, ■' . . ·
(siehe Fig. 4).,Die Fig. 5 und 6 zeigen diesen Abschnitt im
aufgeklappten Zustand.
Wahrend des Einspritzvorganges wird nun durch den Einspritzdruck das Plättchen 11 gegen den inneren Einspritzkaaial Io gedrückt. Der Kunststoff fließt dabei über die Ausnehmung 9, die
Einfr.äsungen 15 und 14 und den Schlitz 12 in den inneren Exnspritzkanal
Io und gelangt d.es weiteren in den Hohlraum 5· Nach Beendigung
des Einspritzvorganges wird das Plättchen 11 durch den Innendruck in der Form gegen den äußeren Einspritzkanal 8 gedrückt und schließt diesen durch Anliegen an die .Wandung der
Ausnehmung 9 dichtend ab.
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Um ein Entweichen der Luft aus dem Hohlraum 5 zu ermöglichen,
kann gegebenenfalls das Plättchen mit kleinen Löchern versehen sein.
Nach Beendigung des Schaumvorganges werden die Formhälfken 1
und 2 auseinandergeschoben, und der Formkörper wird aus der Form entnommen. Da die Einspritzkanäle 8 und Io in der Teilungsebene
zwischen den Formhälften 1 und 2 angeordnet sind, kann das Plättchen 11 leicht mit dem in den Einspritzkanälen
und in der Ausnehmung befindlichen, überschüssigen Material entfernt xrerden. Vor dem Zusammenbau der Form wird ein ,neues
Plättchen in die Ausnehmung eingesetzt.
Um ein leichtes Einlegen eines neuen Plättchens zu gewährleisten und ein Herunterfallen des Plättchens während des Zusammenschiebens
der Formhälften 1 und 2 zu verhindern, ist es zweckmäßig, wenn im Hohlraum eine Halterung vorgesehen ist,
durch welche das Plättchen in einer Formhälfte gehalten ist.
Die Fig. 7*8,9 und Io zeigen eine Ausführung für eine einteilige
Form. Diese Form 16 weist seitlich wieder ein Mundstück 6 auf. Der äußere Einspritzkanal 8 hat eine Einschnürung
17 J desgleichen weist der innere Einspritzkanal Io eine Einschnürung 18 auf. Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei
dünnflüssigen Kunststoffen eine Einfräsung (wie z.B. gemäß den Pos. 13 und 14 in der Fig. 4) in der Ausnehmung 9 nicht unbedingt
erforderlich ist, wenn diese einen Durchmesser aufweist, der etwas größer als der Durchmesser des Plättchens
ist. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 8,9 und Io dargestellt.
Nach Beendigung des Schäumvorganges wird das Mundstück 6 von der Form 16 abgezogen, wobei das gegebenenfalls im Kanal 8
befindliche Material bei der Einschnürung 17 abreißt. Beim Herausnehmen des Schuhs reißt das im inneren Einspritzkanal
Io befindliche überschüssige Material bei der Einschnürung
18 ab. Das restliche in der Ausnehmung 9 befindliche Material
kann nun leicht mit dem Plättchen entfernt v/erden.
- 5 -BAO ORIGINAL
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Das erfindungsgeniäße Verfahren und die Vorrichtungen wurden
an Hand einer Sohlenform für Schuhe erläutert. Sie sind jedoch nicht auf diesen speziellen Fall beschrankt y sondern .
können bei allen Formen eingesetzt werden, in welchen
plastische Massen, insbesondere schäurabare Kunststoffe,
verarbeitet werden.
plastische Massen, insbesondere schäurabare Kunststoffe,
verarbeitet werden.
~ Patentansprüche
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Claims (1)
- Patentansprüchel.\ Verfahren zum Spritzgießen von plastischen Massen, ins- I ..besondere von schäumbaren Kunststoffen, durch einen Jiin-h ' spritzkanal in eine Spritzgußform, dadurch gekennzeichnet,Ιΐ ' '£ ( daß in den Einspritzkanal ein auswechselbarer Körper ein-^ gelegt vjird, worauf die Spritzgußform durch den Einspritz-*f**' kanal gefüllt wird, v;obei die plastische Masse bzw. derf·"' Kunststoff an dem auswechselbaren Körper vorbeifließt,f'f·. viährend nach Beendigung des Spritzgießvorganges derP auswechselbare Körper durch den Innendruck der Form inPt eine Schließstellung gedrückt wird.w . ■ ■fe, 2. verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Körper mit jedem Abguß aus der Form entfernt wird.3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1Γ oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Körper ein Plättchen (11) aus Kunststoff, Pappe, Papier od. dgl. ist.4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Plättchen (11) mit kleinen Löchern versehen ist.t 5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 ^ oder 2X dadurch gekennzeichnet, daß der Einspritzkanal eine I mit Dichtflächen, Anschlägen und gegebenenfalls Halterungen für den auswechselbaren Körper ausgestattete Ausnehmung (9) aufweist.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, für längsgeteilte Einspritr,- :·;> kanäle, dadurch gekennzeichnet, daß :die Halterung (15) an einer Hälfte des Einspritzkanales angeordnet ist.7· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, für einen ungeteilten Einspritzkanal, dadurch- 7 -009837/19272Q07369gekennzeichnet, daß.die Ausnehmung (9)in dor. Teilun zwischen der Form (16) und dem Kinspritzmundstück (6) liegt, und daß gegebenenfalls- der Einspritzkaiml (8* lo) Einschnürungen .(17, 19) aufweist*-. DEUTS</hE SEMPERIT GUMMIWERK GES.M.B.H.009837/1927' V" BADORtGWALL e e r s e ι ί e
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