DE2004444C3 - Device for the production of thin-walled pipes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Dünnwandrohren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 6 35 015 bekannt. Die Walzen bilden bei dieser Vorrichtung ein nahezu geschlossenes Kaliber. Nachteilig dabei ist, daß einerseits bei wechselnden Abmessungen jeweils neue Walzensätze in das Walzgerüst eingesetzt werden müssen und zum anderen kann aufgrund der Art der Vorrichtung nicht mit aufeinanderfolgenden Rohren gearbeitet werden. Zum vorbekannten Stand der Technik ist noch auf die DE-AS 10 17 576 bzw. 11 29 440 und die US 30 30 -"-35 zu verweisen, wonach allerdings in anderem Zusammenhang, das kontinuierliche Rohrwalzen über ilen Dorn der Fachwelt grundsätzlich schon bekannt ist.The invention relates to a device for the production of thin-walled pipes according to the preamble of Claim. Such a device is known from DE-PS 6 35 015. The rollers form this Device a nearly closed caliber. The disadvantage here is that on the one hand with changing dimensions each new roll sets must be used in the roll stand and on the other hand can consecutive pipes cannot be used due to the nature of the device. To the previously known State of the art is to be referred to DE-AS 10 17 576 or 11 29 440 and US 30 30 - "- 35, according to which, however, in a different context, the continuous tube rolling over ilen mandrel of the Experts are already known in principle.

Aufgabe der Erfindung ist es ausgehend von der eingangs genannten DE-PS 6 35 015 daher, die vorbekannte Vorrichtung so auszugestalten, daß damit nahezu kontinuierlich Dünnwandrohre mit ggf. wechselnden Durchmessern hergestellt werden können, ohne daß jeweils ein neues Werkzeug eingesetzt werden muß.The object of the invention is based on DE-PS 6 35 015 mentioned at the beginning, therefore, the previously known Design the device in such a way that thin-walled tubes with, if necessary, alternating with it almost continuously Diameters can be produced without a new tool having to be used each time.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs angegebenen Merkmale.According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of the claim Characteristics.

Die auf den Dorn aufgeschobene Rohrluppe haftet am Dornkopf vorzugsweise mit radialer Vorspannung. Beim Vorschieben der Luppe wird durch Abwälzen der nicht angetriebenen Druckrollen die Rohrwand auf dem Dornstangenkopf reduziert, wobei das fertige Dünnwandrohr frei aus dem Gerüst austritt und von einem Rollgang geführt wird.The tubular blank pushed onto the mandrel adheres to the mandrel head, preferably with radial prestress. When the hollow shell is pushed forward, the non-driven pressure rollers roll over the pipe wall on the Reduced mandrel head, with the finished thin-walled tube emerging freely from the framework and from a Roller table is guided.

Noch während des Auswalzens der Luppe wird durch öffnen der ersten Dornhalterung ein weiteres Rohr auf den Dorn aufgeschoben. Nach Schließen der ersten und Öffnen der zweiten Dornstangenhalterung wird die nächste Rohrluppe bis dicht an das in Bearbeitung befindliche Rohr herangeschoben und ermöglicht so eine nahezu kontinuierliche Fertigung.While the shell is being rolled out, a further tube is opened by opening the first mandrel holder the thorn pushed open. After closing the first and opening the second mandrel bar holder, the The next pipe bobbin is pushed right up to the pipe being processed, thus enabling an almost continuous production.

In der beigefügten Zeichnung ist die Vorrichtung schematisch dargestellt Es zeigtIn the accompanying drawing the device is shown schematically. It shows

Fig. la einen Längsschnitt durch die Gesamtanlage (Einführungsseite),Fig. La is a longitudinal section through the entire system (Introductory page),

rig. Ib einen Längsschnitt durch die Gesamtanlage (Walzseite), F i g. 2 eine Einzelheit an der Dornstangenhalterung in vergrößertem Maßstab,rig. Ib a longitudinal section through the entire system (Rolling side), F i g. 2 a detail on the mandrel bar holder on an enlarged scale,

F i g. 3 einen Schnitt durch das Gerüst in vergrößertem Maßstab.F i g. 3 shows a section through the framework on an enlarged scale.

Wie Fig. la und Ib zeigen wird die von einer Rohrauflage kommende Rohrluppe (1) von einem höhenverstellbaren Einlaufrollgang (2) bei geöffneter Dornstangenhalterung I über den Dorn (3) bis zur Dornstangenhalterung II geschoben. Nach Schließen der Dornstangenhalterung I wird die Dornstangenhalterung II geöffnet und das Rohr durch eine Vorschubeinrichtung (4), die ebenfalls wie die Rohrluppe (1), der Dorn (3) und die Dornstangenhalterungen I und II um die Rohrachse bewegt wird, durch das Gerüst (5) gedrückt. In dem Gerüst (5) wird die auf dem Dornkopf (3') radial vorgespannte Rohrluppe von den Druckrollen (6) der mit Vorschubgeschwindigkeit angetriebenen Druckrollenhalter (7) erfaßt und in ihrer Wandstärke reduziert Das ausgewalzte Rohr (9) wird von einem Auslaufrollgang (8) geführt Gleichzeitig hat sich die Dornstangenhalterung I wieder geöffnet und ein weiteres Rohr kann auf den Dorn aufgeschoben werden, ohne daß die Bearbeitung des ersten Rohres unterbrochen wird. Das Öffnen und Schlichen erfolgt über mehrere Spannzylinder (10), die mit gleichem Abstand über den Dornumfang angeordnet sind, damit sich eine geschlossene Laufbahn für die rotierenden Spannbakken ergibtAs Fig. La and Ib show that of a Pipe support coming pipe blank (1) from a height-adjustable infeed roller table (2) when it is open Mandrel bar holder I pushed over the mandrel (3) to the mandrel bar holder II. After closing the mandrel bar holder I, the mandrel bar holder II is opened and the pipe is opened by a feed device (4), which also like the tube blank (1), the mandrel (3) and the mandrel rod holders I and II around the pipe axis is moved, pushed through the frame (5). In the framework (5) the on the mandrel head (3 ') radially pretensioned tube blank from the pressure rollers (6) driven at the feed speed Pressure roller holder (7) detected and reduced in their wall thickness. The rolled tube (9) is from a Outfeed roller table (8) guided At the same time, the mandrel bar holder I has opened again and closed Another tube can be pushed onto the mandrel without interrupting the machining of the first tube will. The opening and creeping is done by several clamping cylinders (10), which are equidistant are arranged over the circumference of the mandrel so that there is a closed track for the rotating clamping jaws results

Zur Anpassung an unterschiedliche Rohrluppen-Durchmesser sind die Druckrollenhalter quer zur Walzrichtung verstellbar; damit wird die Kalibergröße verändert.The pressure roller holders are transverse to the Adjustable rolling direction; this changes the size of the caliber.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zur Herstellung von Dünnwandrohren durch Walzen über einen Dorn rnit mechanisch um die Dornachse drehbaren Dornhalterungen und einer mit gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit umlaufenden Vorschubeinrichtung, sowie einem ortsfesten Walzgerüst mit um den Rohrumfang verteilen, nicht angetriebenen Druckrollen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr angetriebene, scheibenförmige, quer zur Walzrichtung verstellbare Druckrollenhalter (7) für die nicht angetriebenen Druckrollen (6) vorgesehen sind, wobei die Drehachsen der Druckrollenhalter (7) quer zur Vorschubrichtung der Rohre angeordnet sind.Device for the production of thin-walled pipes by rolling over a mandrel with mechanical around the mandrel axis rotatable mandrel holders and one with the same speed of rotation rotating feed device, as well as a stationary roll stand with around the pipe circumference distribute, non-driven pressure rollers, characterized in that two or more driven, disc-shaped pressure roller holder (7) adjustable transversely to the rolling direction for the non driven pressure rollers (6) are provided, the axes of rotation of the pressure roller holder (7) are arranged transversely to the feed direction of the tubes.