DE200357C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVi 200357 -■ KLASSE 31 c. GRUPPE

SALOMON FRANK in FRANKFURT a. M.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. September 1906 ab.

Will man Röhren, Drähte oder Bleche aus Zink, Aluminium, Messing oder Kupfer herstellen, so bedient man sich zuerst eines Gußblockes, den man unter die Walze bringt und dünner walzt, oder man bringt ihn auf eine Ziehbank, wo er mittels Zieheisens zu einer Röhre ausgezogen wird.

Bei diesen Blöcken ist hauptsächlich dafür Sorge zu tragen, daß sie ohne Blasen sind,

ίο denn sonst sind die Fertigerzeugnisse auch nach dem Walzen und Ziehen fehlerhaft geblieben. Es war nun bisher nicht möglich, aus den besagten Metallen Gußblöcke zum Ziehen oder Walzen zu erzielen, die nicht mit einer großen Anzahl von Blasen versehen waren und die sich daher für die Bearbeitung durch die Walzen oder Zieheisen nicht eigneten. Um sie hierfür geeignet zu machen, mußte man die Gußblöcke durch Abdrehen, Abhobeln, Abfeilen von ihrer blasigen Oberfläche befreien; der Kopf des Gusses, der gewöhnlich nach dem Erstarren des Metalls eine ganz unregelmäßige Gestalt bekommen hatte, mußte ganz entfernt werden. Diese Arbeiten sind nicht allein mit ziemlich starkem Metallverlust, sondern auch mit erheblichem Aufwand an Arbeit und Zeit verbunden.

Die Erfindung hat den Zweck, diese Mißstände zu beseitigen und den für das Walzen oder Ziehen bestimmten Gußblock von vornherein so sauber herzustellen, daß er unmittelbar ohne vorherige Bearbeitung und ohne Metallverlust unter die Walze oder das Zieheisen kommen kann.

Das Verfahren,, bei dem in bekannter Weise eine Verdichtung des Blockes in der Gießform durch Druck erfolgt, besteht in folgendem :

Das in Form eines Blockes zu gießende Metall wird in einen Zylinder eingegossen, der einen abnehmbaren Boden hat. Sobald das Metall in diesen Zylinder eingegossen ist, wird das flüssige Metall in dem kurz auf den Guß folgenden Augenblick der vollständigen Erstarrung dem plötzlichen Stoß eines dem Preßzylinder angepaßten Preßkolbens ausgesetzt. Dieser Kolben schiebt das erstarrende Metall so zusammen, daß es diesem unmöglich ist, in seinem Innern oder außen Blasen oder Hohlräume zu bilden. Sobald der Kolben das Metall entsprechend zusammengeschoben und dieses eine solche Abkühlung erfahren hat, daß es. auch im freien Zustand nicht mehr zusammenschrumpft, wird der Boden entfernt und der Block von dem weiterhin niedergehenden Kolben ausgestoßen.

Will man Blöcke gießen, die mit einem Loch versehen sind, so verfährt man in der bekannten Weise, daß man den Kolben mit einem entsprechenden Dorn und den beweglichen Boden mit einer entsprechenden Öffnung versieht, in der sich der entsprechend lange Dorn verschieben kann.

Zur Erläuterung des Verfahrens dient die beifolgende Zeichnung:

In Fig. ι ist α der die Gußform bildende Zylinder, der mit einem beweglichen Boden b versehen ist. Über dem Zylinder befindet sich der Preßkolben c, der nach dem Eingießen des Metalls unter entsprechendem Druck in dem Zylinder niedergeht.

In Fig. 2 ist die Vorrichtung erläutert, die ίο dazu dient, mit einer Bohrung versehene Blöcke zu gießen.

Der Zylinder α ist derselbe wie der in Fig. 2. Der bewegliche Boden b hat eine Bohrung d, in der der Dorn e des Kolbens c lose steckt. Dieser sitzt fest am unteren Ende des Preßkolbens c. Die Benutzung eines verschiebbaren Bodens ist am zweckmäßigsten, doch kann zum Zwecke der Herausnähme des Gußblockes die Gußform in bekannter Weise auch aus zwei miteinander ao verkuppelten Teilen bestehen, die auseinandergenommen werden, wenn der Block entfernt werden soll.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Verfahren zur Herstellung von blasenfreien Gußblöcken aus Zink, Aluminium, Messing oder Kupfer durch Verdichtung mittels Pressens in der Gießform, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Metall in dem kurz auf den Guß folgenden Augenblick der vollständigen Erstarrung dem plötzlichen Stoß eines dem Preßzylinder angepaßten Preßkolbens ausgesetzt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.