DE20018096U1 - Welding device with combined adjustment of lift and spring preload - Google Patents

Description

Schweiß Vorrichtung mit kombinierter Einstellung von Abhub und FedervorspannungWelding device with combined adjustment of lift and spring preload

Ein Schweißvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE 296 02 114 Ul bekannt. Solche Geräte dienen zum Anschweißen zylindrischer Bauteile wie Muttern, Bolzen oder Stiften an einen metallischen Träger. Über die aufgeschweißten Bauteile können dann weitere Elemente an dem Träger befestigt werden, z. B. Dämmplatten, Erdungslaschen und andere Montagegruppen.A welding device according to the preamble of claim 1 is known from DE 296 02 114 Ul. Such devices are used to weld cylindrical components such as nuts, bolts or pins to a metal support. Other elements can then be attached to the support via the welded components, e.g. insulation panels, grounding straps and other assembly groups.

Insbesondere haben sich handgeführte Bolzenschweißpistolen durchgesetzt, die im mobilen Montageeinsatz für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen geeignet sein sollen.In particular, hand-held stud welding guns have become popular as they are designed to be suitable for mobile assembly work in hard-to-reach places.

Bei bekannten Bolzenschweißpistolen wird das anzuschweißende Bauteil am vorderen Ende der Pistole in einen Halter eingesetzt, die Pistole wird auf den Träger aufgesetzt, so daß das aufzuschweißende Bauteil diesen berührt, und der Schweißvorgang wird ausgelöst. Dabei wird ein Schweißstrom zugeführt, das Bauteil wird automatisch um einen bestimmten Abhub vom Träger abgehoben, so daß zwischen Träger und Bauteil ein Lichtbogen entsteht, nach Ablauf einer eingestellten Schweißzeit wird das Bauteil mit einer bestimmten Eintauchgeschwindigkeit in das entstandene Schweißbad eingetaucht und mit einer Anpreßkraft an den Träger gedrückt. Gleichzeitig wird der Schweißstrom unterbrochen. Nach dem Erkalten der Schmelze sind Träger und Bauteil miteinander verschweißt.In known stud welding guns, the component to be welded is placed in a holder at the front end of the gun, the gun is placed on the carrier so that the component to be welded touches it, and the welding process is initiated. A welding current is supplied, the component is automatically lifted from the carrier by a certain distance so that an arc is created between the carrier and the component, after a set welding time has elapsed, the component is immersed in the resulting weld pool at a certain immersion speed and pressed against the carrier with a contact force. At the same time, the welding current is interrupted. After the melt has cooled, the carrier and component are welded together.

An der Bolzenschweißpistole sind einerseits der Abhub und andererseits die Eintauchgeschwindigkeit zusammen mit der Anpreßkraft einstellbar. Dabei läßt sich der Abhub des Bauteils vom Träger im Millimeterbereich einstellen, indem eine als Anschlag dienende Magnetspule im Innern der Pistole über ein Stellrad in axialer Richtung verschoben wird. Ein in axialer Richtung durch die Pistole geführter Kolben, an dessen werkstückseitigem Ende sich der Halter für das aufzuschweißende Bauteil befindet, ist magnetisch mit der Magnetspule gekoppelt und ist koaxial zu dieser verschiebbar. Beim Auslösen des Schweißvorgangs wird die Magnetspule erregt und der Kolben um eine eingestellte Strecke magnetisch in Richtung der im hinteren Teil der Schweißpistole befindlichen Magnetspule gegen einen Anschlag am Magneten bewegt. Dabei hebt der Kolben das auf dem Halter befindliche aufzuschließende Bauteil vom Werkstück ab.On the stud welding gun, the lift and the immersion speed can be adjusted together with the contact pressure. The lift of the component from the carrier can be adjusted in the millimeter range by moving a magnetic coil inside the gun that serves as a stop in the axial direction using an adjusting wheel. A piston guided axially through the gun, at the end of which on the workpiece side is the holder for the component to be welded, is magnetically coupled to the magnetic coil and can be moved coaxially to it. When the welding process is triggered, the magnetic coil is excited and the piston is magnetically moved a set distance in the direction of the magnetic coil in the rear part of the welding gun against a stop on the magnet. The piston lifts the component to be welded on the holder off the workpiece.

Dieser Abhub bewirkt das Spannen einer im vorderen Teil der Schweißpistole befindlichen Druckfeder, die durch eine zweite Einstellvorrichtung je nach gewünschter Eintauchgeschwindigkeit und erforderlichem Anpreßdruck vorgespannt werden kann. Nach Unterbrechen des StromesThis lift causes the tensioning of a compression spring located in the front part of the welding gun, which can be pre-tensioned by a second adjustment device depending on the desired immersion speed and required contact pressure. After interrupting the current

in der Magnetspule sorgt die vorgespannte Druckfeder für eine Beschleunigung des Bauteils in Richtung des Werkstücks, so daß das Bauteil in das entstandene Schmelzbad eintaucht und an das Werkstück angepreßt wird.In the magnetic coil, the pre-tensioned compression spring accelerates the component in the direction of the workpiece so that the component is immersed in the resulting melt pool and pressed against the workpiece.

Über die beiden getrennten Einstellvorrichtungen für den Abhub bzw. für die Eintauchgeschwindigkeit und den Anpreßdruck lassen sich die Schweißparameter für unterschiedliche Bauteilgeometrien einstellen.The welding parameters for different component geometries can be adjusted using the two separate adjustment devices for the lift, the immersion speed and the contact pressure.

Schweißpistolen mit getrennten Einstellvorrichtungen haben mehrere Nachteile. Zum einen liegt eine Einstellbaugruppe am vorderen Ende nahe dem heißen, stromführenden Bereich und erschwert hier zusätzlich die Bedienung, Wartung und Reparatur, zum anderen führen die sperrigen Bauteile zu Einsatzbeschränkungen an schwer zugänglichen Stellen. Zusätzlich liegen die Herstellkosten herkömmlicher zweifach einstellbarer Schweißpistolen weit über denen einfach einstellbarer Geräte. Eine Aufrüstung einfach einstellbarer Geräte ist nicht möglich.Welding guns with separate adjustment devices have several disadvantages. Firstly, an adjustment assembly is located at the front end close to the hot, live area, making operation, maintenance and repair more difficult. Secondly, the bulky components lead to restrictions on use in hard-to-reach places. In addition, the manufacturing costs of conventional double-adjustable welding guns are far higher than those of single-adjustable devices. It is not possible to upgrade single-adjustable devices.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine zweifach einstellbare Schweißvorrichtung mit einer Einstellbaugruppe für den Abhub und für die Federvorspannung, die die Eintauchgeschwindigkeit und den Anpreßdruck bestimmt, so zu verbessern, daß die Handhabung erleichtert, der Einsatzbereich erweitert und der Herstell- und Wartungsaufwand verringert wird.The object of the present invention is therefore to improve a doubly adjustable welding device with an adjustment assembly for the lift and for the spring preload, which determines the immersion speed and the contact pressure, in such a way that handling is facilitated, the area of application is expanded and the manufacturing and maintenance costs are reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 erfindungsgemäß gelöst. Durch die Kombination der beiden Einstellbaugruppen in einem Bereich der Schweißpistole wird die Bedienung vereinfacht und der Wartungs- und Herstellaufwand reduziert.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. By combining the two adjustment assemblies in one area of the welding gun, operation is simplified and maintenance and manufacturing costs are reduced.

Bei der vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist die kombinierte Einstellbaugruppe am hinteren Ende der Schweißpistole angeordnet. Damit können die Schweißparameter auch dann eingestellt werden, wenn die Schweißpistolenspitze mit dem anzuschweißenden Bauteil bereits an einer schwer zugänglichen Stelle angesetzt ist.In the advantageous embodiment according to claim 2, the combined adjustment assembly is arranged at the rear end of the welding gun. This means that the welding parameters can be adjusted even if the welding gun tip with the component to be welded is already positioned in a place that is difficult to access.

Die Anordnung der Einstellbaugruppe nach Anspruch 3 erlaubt insbesondere in der Verbindung mit der Gestaltung nach Anspruch 4, 5 oder 6 eine besonders kompakte, bauteilsparende und damit kostengünstige Ausführung. The arrangement of the adjustment assembly according to claim 3, particularly in combination with the design according to claim 4, 5 or 6, allows a particularly compact, component-saving and thus cost-effective design.

Nach Anspruch 7 können identische Bauteile für Schweißpistolen mit und ohne Abhubsteuerung verwendet werden. Auch können Schweißpistolen ohne großen Aufwand um die Abhubsteuerung erweitert werden, ohne daß eine komplett neue Schweißpistole erforderlich ist.According to claim 7, identical components can be used for welding guns with and without lift control. Welding guns can also be expanded to include lift control without great effort and without a completely new welding gun being required.

Die Gestaltung nach Anspruch 8 erlaubt eine weitere Verkürzung der Baulänge und ermöglicht den Einsatz auch in besonders beengten Montagesituationen. The design according to claim 8 allows a further shortening of the overall length and enables use even in particularly confined installation situations.

Die Ausführung der Stellelemente nach Anspruch 9 bis 11 ermöglicht eine sichere ergonomische Einstellung des Abhubs und der Federvorspannung. The design of the adjusting elements according to claims 9 to 11 enables a safe ergonomic adjustment of the lift and the spring preload.

Anhand der Zeichnungen soll die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail in two embodiments with reference to the drawings.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Bolzenschweißpistole mit kombinierter Einstellbaugruppe in einer seitlichen SchnittdarstelFigure 1 shows a stud welding gun according to the invention with combined adjustment assembly in a side sectional view

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Figur 2 zeigt eine Bolzenschweißpistole mit einstellbarer Federkraft in einer seitlichen Schnittansicht.Figure 2 shows a stud welding gun with adjustable spring force in a side sectional view.

Figur 1 zeigt die Bolzenschweißpistole 1 im Schnitt mit ihrer Gehäuseschale 2, die den Schaltstößel 3 enthält, der über den Schalter 4 den Schweißvorgang auslöst. An ihrem vorderen Ende weist die Schweißpistole eine Halterung 5 auf, die elektrisch leitend das Bauteil 6 aufnimmt, welches an einem nicht dargestellten Träger angeschweißt werden soll. Beim Schweißvorgang wird die Schweißpistole auf drei Stützen 8 auf dem Träger abgestützt, so daß die Hauptachse 9 senkrecht auf der Oberfläche des Trägers steht. Der Schalter 4 ist über eine Steuerleitung 10 an ein nicht dargestelltes externes Steuergerät angeschlossen, das über eine Stromleitung 11 der Schweißpistole Strom zuführt. An dem externen Steuergerät werden vor dem Schweißvorgang Schweißstrom und Schweißzeit eingestellt. Dabei sind Schweißströme von 300 A bis 1000 A und Schweißzeiten von wenigen ms bis zu 1000 ms typisch.Figure 1 shows the stud welding gun 1 in section with its housing shell 2, which contains the switching plunger 3, which triggers the welding process via the switch 4. At its front end, the welding gun has a holder 5, which electrically holds the component 6, which is to be welded to a support (not shown). During the welding process, the welding gun is supported on three supports 8 on the support, so that the main axis 9 is perpendicular to the surface of the support. The switch 4 is connected via a control line 10 to an external control unit (not shown), which supplies power to the welding gun via a power line 11. The welding current and welding time are set on the external control unit before the welding process. Welding currents of 300 A to 1000 A and welding times of a few ms to 1000 ms are typical.

Nach Auslösen des Schweißvorgangs durch Betätigung des Stößels 3 fließt der über die Stromleitung 11 zugeführte Strom durch die Halterung 5 in das Bauteil 6 zum Träger hin. Der anschließend automatisch ausgelöste Abhub des Bauteils 6 verursacht einen Lichtbogen zwischen Bauteil und Träger, der die angrenzenden Flächen aufschmilzt. Der Abhub beträgt 1 bis 5 mm. Nach Ablauf der gewählten Schweißzeit wird das Bauteil zum Werkstück hin beschleunigt, taucht in das Schweißbad ein und ist nach dem Erkalten der Schmelze mit dem Träger verbunden.After the welding process has been initiated by operating the ram 3, the current supplied via the power line 11 flows through the holder 5 into the component 6 towards the carrier. The subsequent automatic lifting of the component 6 causes an arc between the component and the carrier, which melts the adjacent surfaces. The lifting is 1 to 5 mm. After the selected welding time has elapsed, the component is accelerated towards the workpiece, immersed in the weld pool and is connected to the carrier after the melt has cooled.

Die Abhubsteuerung des Bauteils erfolgt bei der erfindungsgemäßen Bolzenschweißpistole im wesentlichen über den Magnetanker 12, der über das Isolierstück 13 mit dem Kolben 14 verbunden ist, der das in der Halterung 5 befindliche Bauteil 6 in axialer Richtung bewegt. Der Kolben 14The lift control of the component in the stud welding gun according to the invention is carried out essentially via the magnet armature 12, which is connected via the insulating piece 13 to the piston 14, which moves the component 6 located in the holder 5 in the axial direction. The piston 14

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wird durch ein Linearlager 15 im Gehäuse geführt. Die Stromleitung 11 führt über einen Anschluß 16 und dem Kolben 14 der Halterung 5 und damit dem Bauteil 6 beim Schweißvorgang den Strom zu. Der Magnetanker 12 ragt in den die Magnetspule enthaltenden Hubmagnet 17, der in einem linear geführten Stellschlitten 18 sitzt. Der Stellschlitten 18 wird über eine Führungsnocke 19, die in eine im Gehäuse angebrachte Führungsnut 20 eingreift, linear geführt. Der Verstellbereich des Stellschlittens 18 und damit der einstellbare Hubbereich ist durch die Länge der Führungsnut 20 bestimmt. is guided by a linear bearing 15 in the housing. The power line 11 supplies the current via a connection 16 and the piston 14 of the holder 5 and thus to the component 6 during the welding process. The magnet armature 12 projects into the lifting magnet 17 containing the magnetic coil, which is located in a linearly guided adjusting slide 18. The adjusting slide 18 is guided linearly via a guide cam 19, which engages in a guide groove 20 in the housing. The adjustment range of the adjusting slide 18 and thus the adjustable stroke range is determined by the length of the guide groove 20.

An seinem hinteren Ende ist der Stellschlitten 18 mit einem Außengewinde versehen, das in das Innengewinde der Spindelhülse 21 eingreift. Die Spindelhülse 21 ist drehfest mit dem Stellring 22 verbunden, der über eine nicht dargestellte Nase in der gewählten Drehstellung in einem am Gehäuse 2 angebrachten Nutenkranz 23 verrastet und gegen Verdrehen gesichert werden kann. Am Gehäuse befindet sich neben dem Stellring ein Skalenring 24, der die Einstellposition des Stellrings anzeigt. In ausgerasteter Stellung kann über den Stellring 22 die Spindelhülse 21, die mit der Haltegabel 25 in der Nut 25a gegenüber dem Gehäuse 2 axial fixiert ist, verdreht werden. Dabei wird der Stellschlitten 18, je nach Drehrichtung, über die Spindelhülse 21 nach vorne oder hinten bewegt, so daß der Abhub eingestellt wird.At its rear end, the adjusting slide 18 is provided with an external thread that engages the internal thread of the spindle sleeve 21. The spindle sleeve 21 is connected in a rotationally fixed manner to the adjusting ring 22, which can be locked in the selected rotational position in a groove ring 23 attached to the housing 2 via a nose (not shown) and secured against rotation. On the housing, next to the adjusting ring, there is a scale ring 24 that shows the setting position of the adjusting ring. In the disengaged position, the spindle sleeve 21, which is axially fixed in the groove 25a opposite the housing 2 by the retaining fork 25, can be rotated via the adjusting ring 22. The adjusting slide 18 is moved forwards or backwards via the spindle sleeve 21, depending on the direction of rotation, so that the stroke is adjusted.

Zwischen dem Stellteller 26 und einer auf einem Stößel 27 sitzenden Kappe 28 ist die Druckfeder 29 in der Hülse 21 eingespannt. Der Stößel 27 ist fest mit dem Magnetanker 12 verbunden und damit am Isolierstück 13 befestigt und überträgt Axialbewegungen und die Federkraft auf das Bauteil 6.The compression spring 29 is clamped in the sleeve 21 between the adjusting plate 26 and a cap 28 sitting on a plunger 27. The plunger 27 is firmly connected to the magnet armature 12 and thus fastened to the insulating piece 13 and transmits axial movements and the spring force to the component 6.

Gleichzeitig wird der Stößel 27 in dem im Stellschlitten befestigten Gleitkranz 30 axial geführt. Diese Führung verhindert ein Verkanten der Antriebseinheit bei vorne an der Halterung angreifenden Querkräften und gewährleistet eine sichere Linearführung.At the same time, the plunger 27 is guided axially in the sliding ring 30 attached to the adjusting slide. This guide prevents the drive unit from tilting when transverse forces act on the bracket at the front and ensures safe linear guidance.

Der Stellteller 26 ist an seinem äußeren Rand mit einem Außengewinde versehen, das in das entsprechende Innengewinde der Spindelhülse 21 eingreift, und drehfest aber axial verschieblich an das am hinteren Ende der Schweißpistole angeordnete Stellrad 31 gekoppelt. Das Stellrad 31 selbst ist bezüglich des Gehäuses drehbar aber über eine Zwischenscheibe 32 axial fixiert und mit der Spindelhülse verbunden. Beim Verdrehen des Stellrades nimmt die Zwischenscheibe 32 den vom Stellteller 26 nach hinten ragenden Zapfen 33 mit und überträgt die Drehbewegung auf den Stellteller 26, der sich relativ zur Spindelhülse verdreht und der DrehrichtungThe adjusting plate 26 is provided with an external thread on its outer edge, which engages the corresponding internal thread of the spindle sleeve 21, and is coupled in a rotationally fixed but axially displaceable manner to the adjusting wheel 31 arranged at the rear end of the welding gun. The adjusting wheel 31 itself is rotatable with respect to the housing but is axially fixed via an intermediate disk 32 and connected to the spindle sleeve. When the adjusting wheel is rotated, the intermediate disk 32 takes the pin 33 protruding backwards from the adjusting plate 26 with it and transmits the rotational movement to the adjusting plate 26, which rotates relative to the spindle sleeve and follows the direction of rotation.

entsprechend nach vorne oder hinten geführt wird. Dabei wird die Feder 29 mehr oder weniger vorgespannt. Der Stellbereich und damit der Spannbereich der Feder wird durch die Länge des Zapfens 33 bestimmt. Über eine Skala am Stellteller 26 kann die Vorspannung der Feder abgelesen werden. Mit der gemeinsamen Spindelhülse 21 als Schlüsselbauteil und der darin untergebrachten Feder 29 ist so eine kompakte Einheit zur Einstellung von Magnethub und Federspannung realisiert.is guided forwards or backwards accordingly. The spring 29 is pre-tensioned more or less. The adjustment range and thus the tension range of the spring is determined by the length of the pin 33. The pre-tension of the spring can be read off a scale on the adjustment plate 26. With the common spindle sleeve 21 as a key component and the spring 29 housed in it, a compact unit for adjusting the magnet stroke and spring tension is thus realized.

Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schweißpistole ohne die Baugruppe zur Abhubeinstellung. Solche Schweißpistolen werden beispielsweise zum Anschweißen von Bauteilen mit Spitzenzündung verwendet, bei der die Dauer des Lichtbogens durch eine am Schweißbauteil angebrachte Spitze bestimmt wird, die während des Schweißvorgangs abschmilzt, so daß das Bauteil in das durch den Lichtbogen erzeugte Schweißbad eintaucht und über die Federkraft an den Träger gedrückt wird. Für diese Ausführung kann erfindungsgemäß die Einstelleinrichtung 21, 26, 31, 32 für Eintauchgeschwindigkeit und Anpreßdruck unter Verwendung der gleichen Hauptkomponenten einer Schweißpistole mit der oben beschriebenen kombinierten Einstellvorrichtung 18, 21, 22, 26, 31, 32 verwendet werden. So sind insbesondere die Griffschale 2, die Spindelhülse 21, die Haltegabel 25, der Stellteller 26, das Stellrad 31, die Zwischenscheibe 32 sowie die gesamte Stromzuführung und die Bauteilführung identisch zum ersten Ausführungsbeispiel. Lediglich das Isolierstück 13 wird durch einen Isolierstößel 13a ersetzt, der die Federkraft direkt auf den Kolben 14 überträgt. Die Spindelhülse 21 ist in einer weiter vorne liegenden im Gehäuse angebrachten Gehäusenut 25b über die Haltegabel 25 axial fixiert und zusätzlich über einen nicht dargestellten Riegelzapfen gegen Verdrehen gesichert. Der Abstand zwischen den beiden Gehäusenuten 25a und 25b gleicht die Höhe des weggefallenen Stellrings 22 aus und verkürzt die gesamte Baulänge der Schweißpistole. Die Einstellung der Federkraft erfolgt analog der im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise. Figure 2 shows a welding gun according to the invention without the assembly for lifting adjustment. Such welding guns are used, for example, for welding components with tip ignition, in which the duration of the arc is determined by a tip attached to the welding component, which melts during the welding process so that the component is immersed in the weld pool created by the arc and is pressed against the carrier by the spring force. For this embodiment, the adjustment device 21, 26, 31, 32 for immersion speed and contact pressure can be used according to the invention using the same main components of a welding gun with the combined adjustment device 18, 21, 22, 26, 31, 32 described above. In particular, the handle shell 2, the spindle sleeve 21, the holding fork 25, the adjusting plate 26, the adjusting wheel 31, the intermediate disk 32 and the entire power supply and the component guide are identical to the first embodiment. Only the insulating piece 13 is replaced by an insulating plunger 13a , which transfers the spring force directly to the piston 14. The spindle sleeve 21 is axially fixed in a housing groove 25b located further forward in the housing via the retaining fork 25 and is additionally secured against rotation by a locking pin (not shown). The distance between the two housing grooves 25a and 25b compensates for the height of the omitted adjusting ring 22 and shortens the overall length of the welding gun. The spring force is adjusted in the same way as described in the first embodiment.

ZusammenfassungSummary

Bei bekannten Schweißvorrichtungen zur Bolzenschweißung sind getrennte Einstellbaugruppen für Abhub und Federvorspannung üblich, die gegenüber einfach einstellbaren Geräten Fertigungs-, Handhabungs- und Wartungsnachteile haben. Normalerweise sind Gerätekomponenten von Schweißvorrichtungen zur Spitzenzündung nicht mit denen zur Hubzündung kombinierbar. Die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung umfaßt zur Lösung dieser Probleme eine kombinierte Einstellvorrichtung 18, 21, 22,In known welding devices for stud welding, separate adjustment assemblies for lift and spring preload are common, which have manufacturing, handling and maintenance disadvantages compared to easily adjustable devices. Normally, device components of welding devices for capacitor discharge cannot be combined with those for drawn discharge. To solve these problems, the welding device according to the invention comprises a combined adjustment device 18, 21, 22,

26, 31, mit der Abhub Federvorspannung eingestellt werden können. Die Einstellbaugruppe ist in einer besonders Wartungs- und fertigungsfreundlichen Weise ergonomisch vorteilhaft an der Schweißpistole angeordnet. Gleichzeitig sind die Bauteile so normiert, daß unter Verwendung gleicher Hauptkomponenten 2, 9, 14, 21, 29, 25, 26 auch eine besonders kompakte Schweißvorrichtung nur zur Spitzenzündung realisiert werden kann.26, 31, with which the lift spring preload can be adjusted. The adjustment assembly is arranged ergonomically on the welding gun in a particularly maintenance- and production-friendly manner. At the same time, the components are standardized in such a way that a particularly compact welding device for tip ignition only can be realized by using the same main components 2, 9, 14, 21, 29, 25, 26.

Claims (11)

1. Schweißvorrichtung, insbesondere Bolzenschweißpistole (1), zum Anschweißen von Bauteilen (6) an eine Trägerfläche mittels Lichtbogen, umfassend:
eine erste Baugruppe (18, 21, 22) zum Einstellen des Abhubs des Bauteils nach dem Zünden des Schweißlichtbogens, und
eine zweite Baugruppe (21, 26, 31, 32) zum Einstellen der Vorspannung einer Feder (29) und damit der Eintauchgeschwindigkeit in das Schweißbad und des Anpreßdrucks des Bauteils (6) auf die Trägeroberfläche,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Baugruppe (18, 21, 22, 26, 31, 32) in einem Bereich der Schweißpistole (1) kombiniert sind. 1. Welding device, in particular a stud welding gun ( 1 ), for welding components ( 6 ) to a support surface by means of an arc, comprising:
a first assembly ( 18 , 21 , 22 ) for adjusting the lift of the component after ignition of the welding arc, and
a second assembly ( 21 , 26 , 31 , 32 ) for adjusting the preload of a spring ( 29 ) and thus the immersion speed into the weld pool and the contact pressure of the component ( 6 ) on the carrier surface,
characterized in that the first and second assemblies ( 18 , 21 , 22 , 26 , 31 , 32 ) are combined in one region of the welding gun ( 1 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierte Einstellbaugruppe (18, 21, 22, 26, 31, 32) an dem der Schweißstelle abgewandten Bereich der Schweißpistole (1) angeordnet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the combined adjustment assembly ( 18 , 21 , 22 , 26 , 31 , 32 ) is arranged on the region of the welding gun ( 1 ) facing away from the welding point. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierte Einstellbaugruppe koaxial zur Hauptachse (9) der Schweißpistole (1) angeordnet ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the combined adjustment assembly is arranged coaxially to the main axis ( 9 ) of the welding gun ( 1 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Abhub und Federvorspannung über eine einzige Spindel (21) einstellbar sind. 4. Device according to claim 3, characterized in that the lift and spring preload are adjustable via a single spindle ( 21 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellbereich des Abhubs den Aufnahmeraum einer Feder (29) in Axialrichtung überlappt. 5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the adjustment range of the stroke overlaps the receiving space of a spring ( 29 ) in the axial direction. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder in die Spindel (21) und in den Stellschlitten (18) der Abhubeinstellbaugruppe hineinragt. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the spring projects into the spindle ( 21 ) and into the adjusting slide ( 18 ) of the lift adjustment assembly. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe für die Abhubeinstellung (12, 13, 17, 18, 22) entnehmbar ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly for the lift adjustment ( 12 , 13 , 17 , 18 , 22 ) is removable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Baulänge verkürzbar ist, indem die verbleibende Baugruppe (21, 25, 26, 29, 31- 33) für die Federeinstellung aus einer ersten Befestigungsnut (25a) in eine zweite Befestigungsnut (25b) versetzbar ist und die Feder über einen in der Spindelhülse (21) geführten Stößel (13a) wirkt. 8. Device according to claim 7, characterized in that the overall length can be shortened by the remaining assembly (21, 25, 26, 29, 31-33) being displaceable from a first fastening groove ( 25a ) into a second fastening groove ( 25b ) for the spring adjustment and the spring acting via a plunger ( 13a ) guided in the spindle sleeve ( 21 ). 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abhub über einen Stellring (22) einstellbar ist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lift is adjustable via an adjusting ring ( 22 ). 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federvorspannung über ein Stellrad (31) einstellbar ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring preload is adjustable via an adjusting wheel ( 31 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring und/oder das Stellrad verrastbar sind. 11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the adjusting ring and/or the adjusting wheel can be locked.