DE20017583U1 - Feed-through fitting for a cable or pipe - Google Patents
Feed-through fitting for a cable or pipeInfo
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Description
Durchführungsarmatur für ein Kabel oder RohrFeedthrough fitting for a cable or pipe
Die Erfindung betrifft eine Durchführungsarmatur für ein Kabel oder Rohr entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Durchführungsarmaturen, die im Handel auch als Kabelverschraubungen bezeichnet werden, dienen dem Zweck, ein» Kabel oder Rohr durch eine Wandöffnung in ein Gehäuse einzuführen und es in der Wandöffnung zugentlastend festzulegen und/oder abzudichten.The invention relates to a feedthrough fitting for a cable or pipe according to the preamble of claim 1. Such feedthrough fittings, which are also referred to commercially as cable glands, serve the purpose of introducing a cable or pipe through a wall opening into a housing and fixing it in the wall opening in a strain-relieving manner and/or sealing it.
Durchführungsarmaturen bzw. Kabelverschraubungen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sind aus DE 37 37 345 Al und EP 0 815 627 Bl bekannt. Durch die Verformung des einen Endes der elastomeren Manschette wird diese nach innen gegen die Oberfläche des Kabels angepreßt, so daß das Kabel an dieser Stelle in der Armatur abgedichtet sowie gegen Bewegungen in Längsrichtung reibschlüssig festgelegt wird. Falls die Armatur zusätzlich einen elektrischen Kontakt mit einer Abschirmungsummantelung des Kabels herstellen soll, werden beim Stand der Technik zusätzliche Elemente,, insbesondere in Form eines Ringteils oder einer Abschirmhülse, verwendet, die so auf das Kabel aufgeschoben werden, daß sie die Abschirmungsummantelung untergreifen.Feedthrough fittings or cable glands with the features of the preamble of claim 1 are known from DE 37 37 345 A1 and EP 0 815 627 B1. By deforming one end of the elastomer sleeve, it is pressed inwards against the surface of the cable, so that the cable is sealed at this point in the fitting and is frictionally secured against longitudinal movement. If the fitting is also intended to make electrical contact with a shielding sheath of the cable, additional elements are used in the prior art, particularly in the form of a ring part or a shielding sleeve, which are pushed onto the cable in such a way that they engage under the shielding sheath.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchführungsarmatur dieser Art so auszugestalten, daß eine bessere und sicherere Abdichtung und Festlegung des Kabels erreicht wird. In einer weiteren Ausgestaltung soll mit einfacheren MittelnThe invention is based on the task of designing a feedthrough fitting of this type in such a way that a better and more secure sealing and fixing of the cable is achieved. In a further embodiment, simpler means are to be used
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ein sicherer metallischer Kontakt zwischen der Abschirmungsummantelung des Kabels und der Durchführungsarmatur hergestellt werden.a secure metallic contact must be established between the shielding sheath of the cable and the feedthrough fitting.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Durchführungsarmatur gemäß Anspruch 1 und in weiterer Ausgestaltung mit einer Armatur gemäß Anspruch 5 bzw. einer Manschette gemäß Anspruch 8 gelöst.The object is achieved according to the invention with a feedthrough fitting according to claim 1 and in a further embodiment with a fitting according to claim 5 or a sleeve according to claim 8.
Bei der erfindungsgemäßen Armatur wird die Manschette an ihren beiden Endbereichen, d. h. an zwei voneinander axial beabstandeten Bereichen, nach innen gegen die Außenfläche des Kabels oder Rohrs angepreßt. Das verbessert die Festlegung, d. h. die Zugentlastung des Kabels und dichtet das Kabel sicherer ab. Bei Verwendung einer elektrisch leitfähig ummantelten Manschette gemäß Anspruch 5 oder 8 kann in einfacher Weise und ohne zusätzliche Teile ein sicherer metallischer Kontakt zwischen der Kabelabschirmung und der Hülse der Armatur erreicht werden.In the fitting according to the invention, the sleeve is pressed inwards against the outer surface of the cable or pipe at both of its end areas, i.e. at two areas that are axially spaced from one another. This improves the fixing, i.e. the strain relief of the cable, and seals the cable more securely. When using an electrically conductively coated sleeve according to claim 5 or 8, a secure metallic contact between the cable shield and the sleeve of the fitting can be achieved in a simple manner and without additional parts.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 im Schnitt die Bestandteile der Durchführungsarmatur gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 shows in section the components of the feedthrough fitting according to a first embodiment of the invention,
Fig. 2 die zusammengesetzte und festgeschraubte Armatur im Leerzustand, d. h. ohne eingeführtes Kabel oder Rohr,Fig. 2 the assembled and tightened fitting in the empty state, i.e. without inserted cable or pipe,
Fig. 3 die Anordnung der Armatur zur Festlegung eines Kabels in einer Wandöffnung,Fig. 3 the arrangement of the fitting for fixing a cable in a wall opening,
Fig. 4 und 5 ein Zwischenstadium bzw. das Endstadium der Herstellung einer elektrisch leitfähig ummantelten Manschette,Fig. 4 and 5 an intermediate stage and the final stage of the production of an electrically conductive coated sleeve,
Fig. 6 die Anordnung der erfindungsgemäßen Armatur mit einer leitfähig ummantelten Manschette gemäß Fig. 5 zur Festlegung, Abdichtung und elektrischen Kontaktierung eines Kabels.Fig. 6 shows the arrangement of the fitting according to the invention with a conductively coated sleeve according to Fig. 5 for fixing, sealing and electrically contacting a cable.
Gemäß Fig. 1 sind die Bestandteile der Armatur eine Hülse 1, eine Manschette 3, ein Druckring 5 und eine Mutter 7. Die Hülse 1 hat ein Außengewinde 9, auf die das Innengewinde 11 der als Überwurfmutter ausgebildeten Mutter 7 aufschraubbar ist. Der Druckring 5 hat eine der Mutter 7 zugewandte Außenschulter 13, die von einem nach innen vorspringenden Flansch 15 der Mutter 7 hintergriffen wird. An seiner Innenfläche hat der Druckring 5 eine der Manschette 3 zugewandte Konusfläche 17 und an diese angrenzend eine achssenkrechte Stirnfläche 19. Die Manschette 3 besteht aus elastomerem, d. h. gummielastischem Material, z. B. aus elastomerem PVC oder Polyurethan. Ihr der Hülse 1 zugewandter Abschnitt hat einen Außendurchmesser, der an den Innendurchmesser der Hülse 1 angepaßt ist. Die Manschette 3 hat eine dem Druckring 5 zugewandte Außenschulter 21, die mit der Stirnfläche 19 des Druckrings 5 als Anschlag zusammenwirkt. Hülse 1 und Mutter 7 können an ihrer Außenseite je einen Sechskant (nicht dargestellt) für das Ansetzen eines Schraubwerkzeugs aufweisen.According to Fig. 1, the components of the fitting are a sleeve 1, a cuff 3, a pressure ring 5 and a nut 7. The sleeve 1 has an external thread 9 onto which the internal thread 11 of the nut 7 designed as a union nut can be screwed. The pressure ring 5 has an external shoulder 13 facing the nut 7, which is engaged behind by an inwardly projecting flange 15 of the nut 7. On its inner surface, the pressure ring 5 has a conical surface 17 facing the cuff 3 and, adjacent to this, an axially perpendicular front surface 19. The cuff 3 is made of elastomeric, i.e. rubber-elastic material, e.g. elastomeric PVC or polyurethane. Its section facing the sleeve 1 has an external diameter that is adapted to the internal diameter of the sleeve 1. The sleeve 3 has an outer shoulder 21 facing the pressure ring 5, which cooperates with the end face 19 of the pressure ring 5 as a stop. The sleeve 1 and nut 7 can each have a hexagon (not shown) on their outside for the attachment of a screwing tool.
An ihrem von der Mutter 7 abgewandten Ende ist an der Hülse einstückig ein Druckring 23 mit einer zur Manschette 3 gewandten konischen Innenfläche 25 ausgebildet.At its end facing away from the nut 7, a pressure ring 23 with a conical inner surface 25 facing the sleeve 3 is integrally formed on the sleeve.
Werden die Teile gemäß Fig. 1 zusammengesetzt und die Mutter 7 auf die Hülse 1 aufgeschraubt, so ergibt sich die Konfiguration gemäß Fig. 2. Der Druckring 5 hat sich mit seiner Konusfläche über das ihm zugewandte Ende der Manschette 3 geschoben und dieses radial nach innen verformt. Durch Anlage der Ringfläche 19 des Druckringes 5 gegen die Außenschulter 21 der Manschette 3 ist die Manschette innerhalb der Hülse 1 nach links (in der Zeichnung) verschoben worden, wodurch ihrIf the parts are assembled as shown in Fig. 1 and the nut 7 is screwed onto the sleeve 1, the configuration shown in Fig. 2 is obtained. The pressure ring 5 has pushed itself with its conical surface over the end of the sleeve 3 facing it and deformed it radially inwards. By placing the ring surface 19 of the pressure ring 5 against the outer shoulder 21 of the sleeve 3, the sleeve has been displaced to the left (in the drawing) within the sleeve 1, whereby its
anderes Ende in den Bereich des Druckrings 23 der Hülse 1 gelangt und ebenfalls radial nach innen verformt wird.other end reaches the area of the pressure ring 23 of the sleeve 1 and is also deformed radially inwards.
Bei Gebrauch der Armatur für das Festlegen und Abdichten eines z. B. Kabels werden die Teile 1, 3, 5 und 7 getrennt voneinander auf das Kabel aufgeschoben und dann die Mutter 7 auf das Gewinde 9 der Hülse 1 aufgeschraubt. Im vollständig festgezogenen Zustand ergibt sich die Anordnung nach Fig. 3 bei der die Manschette 3 an zwei Stellen 3a und 3b durch die Druckringe 5 bzw. 23 gegen die Außenfläche eines Kabels 27 angepreßt bzw. angequetscht ist. Das Kabel 27 wird somit an zwei voneinander axial beabstandeten Stellen festgelegt und abgedichtet.When using the fitting for securing and sealing a cable, for example, parts 1, 3, 5 and 7 are pushed onto the cable separately and then nut 7 is screwed onto thread 9 of sleeve 1. When fully tightened, the arrangement shown in Fig. 3 is obtained, in which sleeve 3 is pressed or squeezed against the outer surface of a cable 27 at two points 3a and 3b by pressure rings 5 and 23, respectively. Cable 27 is thus secured and sealed at two points axially spaced from one another.
Die erfindungsgemäße Armatur dient vorzugsweise zum Einführen des Kabels in ein Gehäuse. Zu diesem Zweck sind an der Armatur Mittel zum Festlegen der Armatur in der Öffnung einer Gehäusewand vorgesehen, wobei diese Befestigungsmittel vorzugsweise der Hülse 1 zugeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die Befestigungsmittel aus einem nach außen vorspringenden Flansch 29 der Hülse 1 und einem weiteren Außengewinde 31 für das Aufschrauben einer Befestigungsmutter. Der Flansch 29 kann vorzugsweise als Sechskant für das Ansetzen eines Schraubenschlüssels ausgebildet sein. Figur 3 deutet schematisch an, wie die Armatur in der kreisrunden Öffnung einer Gehäusewand 33 festgelegt ist, wobei der Flansch 29 gegen die eine Seite und eine auf das Außengewinde 31 aufgeschraubte Mutter 35 gegen die andere Seite der Gehäusewand 33 anliegen. An der Innenseite der Gehäusewandung 33 kann die Kabelummantelung weggeschnitten sein, um die einzelnen Litzen 37 des Kabels zugänglich zu machen.The fitting according to the invention is preferably used for inserting the cable into a housing. For this purpose, the fitting is provided with means for securing the fitting in the opening of a housing wall, these fastening means preferably being assigned to the sleeve 1. In the embodiment shown, the fastening means consist of an outwardly projecting flange 29 of the sleeve 1 and a further external thread 31 for screwing on a fastening nut. The flange 29 can preferably be designed as a hexagon for the attachment of a wrench. Figure 3 shows schematically how the fitting is secured in the circular opening of a housing wall 33, with the flange 29 resting against one side and a nut 35 screwed onto the external thread 31 resting against the other side of the housing wall 33. The cable sheathing can be cut away on the inside of the housing wall 33 in order to make the individual strands 37 of the cable accessible.
Wenn zusätzlich zu der Festlegung und Abdichtung des Kabels auch ein elektrischer Kontakt zu einer Abschirmung des Kables hergestellt werden soll, wird eine Manschette 3 verwendet, die an ihrer Innen- und Außenseite, mindestens über einen Teil ihres Umfangs, eine elektrisch leitfähige Auflage hat.If, in addition to fixing and sealing the cable, an electrical contact to a shield of the cable is also to be established, a sleeve 3 is used which has an electrically conductive coating on its inside and outside, at least over part of its circumference.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer solchen Manschette ist in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt. Gemäß Fig. 4 wird ein Abschnitt eines schlauchförmxgen Metallgestricks 37 in die Manschette 3 eingeführt. Die axial über die Manschette 3 überstehenden Enden des Metallgestricks 37 werden über die Außenseite der Manschette 3 umgestülpt. Man erhält so die Anordnung gemäß Fig. 5, bei der die inneren und äußeren Umfangsflächen und die Stirnflächen der Manschette 3 mit dem Metallgestrick 37 überzogen sind.A preferred embodiment of such a sleeve is shown in Fig. 4 and Fig. 5. According to Fig. 4, a section of a tubular metal knit 37 is introduced into the sleeve 3. The ends of the metal knit 37 projecting axially beyond the sleeve 3 are turned over the outside of the sleeve 3. This gives the arrangement according to Fig. 5, in which the inner and outer peripheral surfaces and the end surfaces of the sleeve 3 are covered with the metal knit 37.
Die Verwendung der Armatur mit der elektrisch leitfähig ummantelten Manschette gemäß Fig. 5 veranschaulicht die Fig. 6, die in den übrigen Details der Fig. 3 entspricht. Am Ende des Kabels 27 ist der äußere isolierende Kabelmantel entfernt, so daß das Abschirmgeflecht 39 des Kabels 27 freigelegt ist. Beim Festschrauben der Mutter 7 auf der Hülse 1 der Armatur wird der eine Endbereich 3a der Manschette 3 gegen den Kabelmantel und das andere Ende 3b gegen das freigelegte Abschirmgeflecht 39 des Kabels angepreßt. Durch das die Manschette 3 umgebende Metallgeflecht 37 wird ein sicherer, großflächiger elektrischer Kontakt zwischen dem Abschirmgeflecht 39 des Kabels 27 und der Hülse 1 der Armatur hergestellt. The use of the fitting with the electrically conductively coated sleeve according to Fig. 5 is illustrated in Fig. 6, which corresponds to Fig. 3 in all other details. At the end of the cable 27, the outer insulating cable sheath is removed so that the shielding braid 39 of the cable 27 is exposed. When the nut 7 is screwed onto the sleeve 1 of the fitting, one end region 3a of the sleeve 3 is pressed against the cable sheath and the other end 3b against the exposed shielding braid 39 of the cable. The metal braid 37 surrounding the sleeve 3 creates a secure, large-area electrical contact between the shielding braid 39 of the cable 27 and the sleeve 1 of the fitting.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 muß mindestens die Hülse 1 aus Metall bestehen, um einen elektrischen Kontakt zwischen der Abschirmung 39 des Kabels und der metallischen Gehäusewandung (siehe 33 in Fig. 3) herzustellen. Hülse 7 und Druckring 5 können wahlweise aus Metall oder Kuntstoff bestehen. Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 können Hülse 1, Druckring 5 und Mutter 7 wahlweise aus Metall oder Kunststoff bestehen.In the embodiment according to Fig. 6, at least the sleeve 1 must be made of metal in order to establish an electrical contact between the shield 39 of the cable and the metallic housing wall (see 33 in Fig. 3). Sleeve 7 and pressure ring 5 can optionally be made of metal or plastic. In the embodiment according to Fig. 1, sleeve 1, pressure ring 5 and nut 7 can optionally be made of metal or plastic.
Die Erfindung ist nicht auf die Einzelheiten der dargestellten Ausführungsform beschränkt. Änderungen und Ausgestaltungen sind im Rahmen des fachmännischen Könnens möglich. So braucht der Druckring 5 nicht separat von der Mutter 7 ausgebildet zu sein. Er könnte auch an der Mutter 7 befestigt oderThe invention is not limited to the details of the embodiment shown. Changes and configurations are possible within the scope of the expert's skills. Thus, the pressure ring 5 does not have to be designed separately from the nut 7. It could also be attached to the nut 7 or
einstückig mit ihr ausgebildet sein. Die getrennte Ausbildung des Druckrings 5 von der Mutter 7 hat jedoch den Vorteil, daß sich Mutter 7 und Druckring 5 relativ zueinander verdrehen
können, so daß sich der Druckring 5 beim Aufschrauben der
Mutter 7 auf die Hülse 1 nicht mitzudrehen braucht, wodurch
eine Verdrehung und Reibung zwischen dem Druckring 5 und der
Manschette 3 vermieden wird. Der der Hülse 1 zugeordnete
Druckring 23 muß nicht einstückig mit der Hülse 1 ausgebildet sein, sondern kann als getrenntes Teil vorliegen. Die an der
Außenseite der Hülse 1 vorgesehenen Mittel zum Befestigen der Armatur in eine Wandöffnung können in anderer, an sich bekannter
Weise ausgestaltet sein, z. B. mit durch Schlitze
voneinander getrennten, verformbaren Klemm- oder Haltezungen, wie aus den eingangs genannten Druckschriften bekannt.be formed in one piece with it. The separate design of the pressure ring 5 from the nut 7, however, has the advantage that the nut 7 and the pressure ring 5 can rotate relative to each other
so that the pressure ring 5 can be moved when screwing on the
Nut 7 does not need to be turned onto sleeve 1, which means
a twisting and friction between the pressure ring 5 and the
Cuff 3 is avoided. The sleeve 1 assigned to the
Pressure ring 23 does not have to be formed in one piece with the sleeve 1, but can be a separate part. The
The means provided on the outside of the sleeve 1 for fastening the fitting in a wall opening can be implemented in other, known
be designed in a different way, e.g. with slots
separate, deformable clamping or holding tongues, as known from the publications mentioned above.
Claims (9)
wobei durch das Aufschrauben der Mutter (7) auf die Hülse (1) der Druckring (5) über das eine Ende der Manschette (3) geschoben wird und dieses radial nach innen gegen die Außenfläche des Kabels (27) oder Rohrs verformt,
dadurch gekennzeichnet, daß auch an der Hülse (1) ein nach innen vorspringender Druckring (23) mit konischer Innenkontur vorgesehen ist, der sich beim Zusammenschrauben von Hülse (1) und Mutter (7) über das andere Ende der Manschette (3) schiebt und dieses radial nach innen gegen die Oberfläche des Kabels (27) oder Rohrs verformt. 1. Feedthrough fitting for a cable or pipe, with a sleeve ( 1 ) with external thread ( 9 ), a nut ( 7 ) which can be screwed onto the sleeve, a sleeve ( 3 ) made of elastomeric material arranged in the fitting, and a pressure ring ( 5 ) with a conical inner contour which is connected to the nut at least for common axial movement,
whereby by screwing the nut ( 7 ) onto the sleeve ( 1 ) the pressure ring ( 5 ) is pushed over one end of the sleeve ( 3 ) and deforms it radially inwards against the outer surface of the cable ( 27 ) or pipe,
characterized in that an inwardly projecting pressure ring ( 23 ) with a conical inner contour is also provided on the sleeve ( 1 ), which pushes over the other end of the sleeve ( 3 ) when the sleeve ( 1 ) and nut ( 7 ) are screwed together and deforms this radially inward against the surface of the cable ( 27 ) or pipe.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020404 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20040206 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20070501 |