DE20012519U1 - Roll or cartridge laminator - Google Patents
Roll or cartridge laminatorInfo
- Publication number
- DE20012519U1 DE20012519U1 DE20012519U DE20012519U DE20012519U1 DE 20012519 U1 DE20012519 U1 DE 20012519U1 DE 20012519 U DE20012519 U DE 20012519U DE 20012519 U DE20012519 U DE 20012519U DE 20012519 U1 DE20012519 U1 DE 20012519U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cartridge
- roll
- laminating
- heating
- storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 50
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 45
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 42
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
- B32B37/223—One or more of the layers being plastic
- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
- B32B2309/72—For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Friedrich von Rohrscheidt 11.07.2000Friedrich von Rohrscheidt 11.07.2000
Unser Zeichen : Rohrscheidt 10Our reference: Rohrscheidt 10
BeschreibungDescription
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Rollen- oder Kartuschenlaminator zum wenigstens teilweisen Überziehen eines Laminierguts mit einem Laminierüberzug, insbesondere mit einer Folie gemäß dem OberThe invention relates to a roll or cartridge laminator for at least partially covering a laminated product with a laminating coating, in particular with a film according to the
begriff von Anspruch 1.concept of claim 1.
Ein Kartuschenlaminator ist beispielsweise aus der US 5 961 779 bekannt, wobei er eine in einen Laminator-Rahmen einsteckbare Kartusche mit zwei zueinander parallel angeordneten FiImrollen umfaßt, auf welche je eine mit Klebstoff beschichtete Folie alsA cartridge laminator is known, for example, from US 5 961 779, which comprises a cartridge which can be inserted into a laminator frame and has two film rolls arranged parallel to one another, onto each of which a film coated with adhesive is applied as
Endlosbahn aufgewickelt ist. Die freien Enden der Rollfilme sind aus der Kartusche herausgezogen und durch einen zwischen zwei am Laminator-Rahmen drehbar gelagerte Preßrollen ausgebildeten Laminierspalt hindurchgeführt. Durch Antrieb der Preßrollen kann ein zwisehen die Rollfilme in den Laminierspalt eingeführtes Laminierobjekt,The free ends of the roll films are pulled out of the cartridge and guided through a laminating gap formed between two press rollers mounted on the laminator frame. By driving the press rollers, a laminated object inserted between the roll films into the laminating gap,
z.B. ein Dokument, beidseitig mit von den Filmrollen abgespultem Rollfilm bedeckt werden, so daß das Dokument zwischen den Folien eingeklebt oder eingeschweißt wird. Der Laminiervorgang erfolgt „kalt", d.h. die Vernetzung des Klebstoffs erfolgt unter Raumtemperatur und dauert demzufolge relativ lange.For example, a document can be covered on both sides with roll film unwound from the film rolls, so that the document is glued or sealed between the films. The lamination process is "cold", i.e. the cross-linking of the adhesive takes place at room temperature and therefore takes a relatively long time.
Bekannt sind außerdem Rollenlaminatoren, in welche einzelne Film- oder Speicherrollen eingelegt werden. Der Laminiervorgang entspricht ansonsten dem des vorangehend beschriebenen Kartuschenlaminators. Roll laminators are also known, into which individual film or storage rolls are inserted. The lamination process otherwise corresponds to that of the cartridge laminator described above.
In der noch unveröffentlichten Deutschen PatentanmeldungIn the still unpublished German patent application
DE 100 04 486 ist ein Kartuschenlaminator beschrieben, welcher zum Heißlaminieren mit einer Heizeinrichtung versehen ist. Durch die Beheizung des Laminats sind die Fließeigenschaften des am Laminierüberzug anhaftenden Klebstoffs wesentlich besser als bei Raumtemperatur, was insbesondere bei hochverdichtetem Laminiergut, wie z.B.DE 100 04 486 describes a cartridge laminator which is provided with a heating device for hot lamination. By heating the laminate, the flow properties of the adhesive adhering to the laminating coating are significantly better than at room temperature, which is particularly important for highly compressed laminated material, such as e.g.
Photopapier von Vorteil ist, um eine hohe Oberflächen- und Bildqualität zu erzielen. Prozeßbedingt ist die Heizeinrichtung der Kartusche nachgeordnet, von welcher zunächst der Laminierüberzug, beispielsweise zwei Folienbahnen abgewickelt werden, um anschließend das Laminiergut zwischen den abgewickelten Folienbahnen zu platzieren undPhoto paper is advantageous in order to achieve a high surface and image quality. Due to the process, the heating device is arranged downstream of the cartridge, from which the laminating cover, for example two film webs, are first unwound, in order to then place the laminated material between the unwound film webs and
das Laminat durch die Heizeinrichtung und durch eine dieser nachgeordnete Preßeinrichtung zu transportieren und um das Laminat schließlich in einer Schneideeinrichtung auf die gewünschte Größe zuzuschneiden. Dies hat jedoch zur Folge, daß nach einem erfolgten Laminiervorgang jeweils ein Rest der abgewickelten Folienbahnen weiterhinto transport the laminate through the heating device and through a pressing device arranged downstream of this and to finally cut the laminate to the desired size in a cutting device. However, this means that after a lamination process has been completed, a remainder of the unwound film webs still remains
in der Heizeinrichtung verbleibt, welcher zwar nicht beim vorangehenden Laminiervorgang aber beim darauf folgenden Laminiervorgang verwendet wird. Bei einem Heißlaminiervorgang mit Temperaturen vonremains in the heating device, which is not used in the previous lamination process but in the subsequent lamination process. In a hot lamination process with temperatures of
bis zu 112 Grad Celsius können die Folienbahnen jedoch nicht über einen längeren Zeitraum in der Heizeinrichtung verbleiben, da sie sonst verschmoren oder verbrennen.However, at temperatures of up to 112 degrees Celsius, the film strips cannot remain in the heating device for a longer period of time, as they will otherwise scorch or burn.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Rollen- oder Kartuschenlaminator der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem eine Schädigung des Laminierüberzugs vermieden wird.The invention is therefore based on the object of creating a roll or cartridge laminator of the type mentioned at the outset, in which damage to the laminating coating is avoided.
Diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von AnThis task through the distinctive features of An
spruch 1 gelöst.claim 1 solved.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Da gemäß der kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 nach einem erfolgten Laminiervorgang entweder der Laminierüberzug von der Heizeinrichtung oder diese vom Laminierüberzug entfernt wird, ist sichergestellt, daß keine Überhitzung der üblicherweise aus Kunststoffolie bestehenden Rollfilmen eintritt. Alternativ kann auch die Temperatur in der Heizeinrichtung temporär, d.h. bis zum Beginn des sich anschließenden Laminiervorgangs gesenkt werden. Anhand der KodieSince, according to the characterizing features of claim 1, after a lamination process has been completed, either the lamination coating is removed from the heating device or the heating device is removed from the lamination coating, it is ensured that the roll films, which usually consist of plastic film, do not overheat. Alternatively, the temperature in the heating device can also be temporarily reduced, i.e. until the start of the subsequent lamination process. Based on the code
rung der Speicherrolle oder der Kartusche gemäß den kennzeichenden Markmalen von Anspruch 12 können vom Laminator die Eigenschaften des Rollfilms delektiert und hierauf beispielsweise die neu einzustellende Temperatur entsprechend angepaßt werden.By selecting the storage roll or the cartridge according to the characterizing features of claim 12, the laminator can detect the properties of the roll film and, for example, adjust the newly set temperature accordingly.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.By means of the measures listed in the subclaims, advantageous further developments and improvements of the invention specified in patent claim 1 are possible.
Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Maßnahme ist eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen, durch welche in AbAccording to a particularly preferred measure, a control and/or regulating device is provided by which in
hängigkeit der zeitlichen Abfolge der Verfahrensschritte des Laminierprozesses und/oder in Abhängigkeit von mittels eines Sensors detektierten Eigenschaften des jeweiligen Laminierüberzugs den Laminierprozeß beinflussende Stellglieder wie beispielsweise die Heizeinrichtung zum Einstellen einer bestimmten Laminiertemperatur und/oder dieDepending on the temporal sequence of the process steps of the laminating process and/or depending on properties of the respective laminating coating detected by a sensor, actuators influencing the laminating process, such as the heating device for setting a certain laminating temperature and/or the
Antriebseinrichtung und/oder die Stelleinrichtung und/oder eine Preßeinrichtung zum Einstellen eines bestimmten Laminierdrucks und/oder eine Schneideeinrichtung zum Zuschneiden des fertigen Laminats ansteuerbar sind. Durch entsprechende Steuersignale kann hierdurch beispielsweise die Reversierung der Antriebseinrichtung, dieDrive device and/or the adjusting device and/or a pressing device for setting a certain laminating pressure and/or a cutting device for cutting the finished laminate can be controlled. By means of appropriate control signals, for example, the reversing of the drive device, the
Betätigung der Stelleinrichtung oder die Temperatureinstellung der Heizeinrichtung erfolgen. Zum andern wird durch die automatische Einsteuerung oder Einregelung der den Laminierprozeß beeinflussenden Stellglieder in Abhängigkeit der Eigenschaften des in der Kartusche gespeicherten Laminierüberzugs ein optimales Laminierergebnis möglich,The control device or the temperature setting of the heating device can be operated. On the other hand, the automatic control or regulation of the actuators influencing the lamination process, depending on the properties of the lamination coating stored in the cartridge, enables an optimal lamination result.
auch wenn der Kartuschenlaminator von Laien bedient wird.even if the cartridge laminator is operated by laypersons.
Zeichnungendrawings
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. DieAn embodiment of the invention is shown in the drawings and explained in more detail in the following description. The
einzige Figur zeigt eine stark schematisierte Darstellung eines Rollenlaminators gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.The single figure shows a highly schematic representation of a roll laminator according to a preferred embodiment of the invention.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die in Fig.1 gezeigte bevorzugte Ausführungsform eines Rollenlaminators 1 gemäß der Erfindung umfaßt in der Reihenfolge der Laminierbearbeitung eines Laminierguts 2 gesehen zwei Speicherrollen 4 mit aufgewickeltem Laminierüberzug, vorzugsweise Rollfilm aus KunstThe preferred embodiment of a roll laminator 1 according to the invention shown in Fig.1 comprises, in the order of laminating a laminated product 2, two storage rolls 4 with wound-up laminating cover, preferably roll film made of synthetic material
stoffolie, eine Heizeinrichtung 6, eine Preßeinrichtung 8, eine Schneideeinrichtung 10 sowie eine Kühleinrichtung 12.fabric film, a heating device 6, a pressing device 8, a cutting device 10 and a cooling device 12.
Die beiden Speicherrollen 4 sind achsparallel angeordnet, zueinander gegensinnig treibbar und bilden zwischen sich einen schmalen Laminierspalt 14. Die Speicherrollen 4 sind mittels einer AntriebsThe two storage rollers 4 are arranged parallel to the axis, can be driven in opposite directions and form a narrow laminating gap 14 between them. The storage rollers 4 are connected by means of a drive
einrichtung 15 antreibbar. Die Rollfilme sind an ihren im Bereich des Laminierspalts 14 zueinander weisenden Seiten vorzugsweise mit einem Heißklebstoff beschichtet, d.h. der Klebstoff ist zur Aushärtung bei erhöhter Temperatur vorgesehen, ca. 110 Grad Celsius. Die Verwendung von Kaltklebstoff ist auch möglich, wobei Vernetzung eines soldevice 15. The roll films are preferably coated with a hot-melt adhesive on their sides facing each other in the area of the laminating gap 14, i.e. the adhesive is designed to harden at an elevated temperature, approx. 110 degrees Celsius. The use of cold adhesive is also possible, whereby cross-linking of a sol
chen Klebstoffs durch Druck in Gang gesetzt wird, dann ohne Druck fortschreitet und üblicherweise erst nach etwa 24 Sunden vollständig abgeschlossen ist.The curing of the adhesive is initiated by pressure, then progresses without pressure and is usually only fully completed after about 24 hours.
Die Speicherrollen 4 sind auswechselbar, d.h. sie können in einer nicht dargestellten Aufnahme am Rahmen des Rollenlaminators 1 beispielsweise durch Einstecken befestigt und nach Verbrauch des Rollfilms gegen neue Speicherrollen 4 ausgewechselt werden. Je nach Anwendungsfall können Speicherrollen 4 mit Rollfilmen unterschiedlichen Materials, Dicke und Klebstoffen eingesetzt werden. Die Treibverbindung zwischen den Speicherrollen 4 und der rahmenseiti-The storage rolls 4 are exchangeable, i.e. they can be attached to a holder (not shown) on the frame of the roll laminator 1, for example by plugging them in, and replaced with new storage rolls 4 after the roll film has been used up. Depending on the application, storage rolls 4 with roll films of different materials, thicknesses and adhesives can be used. The drive connection between the storage rolls 4 and the frame-side
gen Antriebseinrichtung 15 kommt beispielsweise durch Einstecken der beiden Speicherrollen 4 in den Rahmen zustande.The drive device 15 is created, for example, by inserting the two storage rollers 4 into the frame.
Die beiden freien Enden 18 der aufgewickelten Rollfilme sind durch den Laminierspalt 14 hindurch gleichsinnig in einer Richtung geführt, in welcher von der anderen Seite des Laminierspaltes 14 her das Laminiergut 2, beispielsweise ein Dokument in den Laminierspalt 14 eingeführt wird. Da sich der Laminierspalt 14 vorzugsweise im weThe two free ends 18 of the wound-up roll films are guided through the laminating gap 14 in the same direction in which the laminated material 2, for example a document, is introduced into the laminating gap 14 from the other side of the laminating gap 14. Since the laminating gap 14 is preferably in the we
sentlichen auf die akkumulierte Dicke des Laminierguts 2 und der beiden Rollfilme verengt, wird das Laminiergut, wenn es durch Antrieb der Speicherrollen 4 in Pfeilrichtung den Laminierspalt 14 passiert, unter leichtem Druck beidseitig mit von den Speicherrollen 4 abrollendem Rollfilm bedeckt, um ein Folienlaminat zu erhalten.narrowed substantially to the accumulated thickness of the laminated material 2 and the two roll films, the laminated material, when it passes the laminating gap 14 by driving the storage rollers 4 in the direction of the arrow, is covered on both sides under slight pressure with roll film unrolling from the storage rollers 4 in order to obtain a film laminate.
Danach wird das beidseitig mit Rollfilm bedeckte Dokument 2 zwischen zwei planparallelen Heizplatten 22 hindurch geführt, welche Bestandteile der vorzugsweise als Metall-Hybridheizung ausgebildeten Heizeinrichtung 6 sind. Die Heizplatten 22 umfassen wenigstens eine aus Metall bestehende und mit einem Halbleitermaterial beschichteteThe document 2, which is covered on both sides with roll film, is then guided between two plane-parallel heating plates 22, which are components of the heating device 6, which is preferably designed as a metal hybrid heating system. The heating plates 22 comprise at least one metal-made and coated with a semiconductor material.
Heizschiene oder Heizrolle, wobei das Halbleitermaterial bei Anlegen einer Spannung Wärme erzeugt. Solche Metall-Hybridheizungen sind im relevanten Temperaturbereich von ca. 20 Grad Celsius +/- 1 Grad Celsius bis ca. 120 Grad Celsius +/- 2 Grad Celsius sehr genau steuer- und regelbar. Zudem ist wenigstens eine der Heizplatten 22 durch eineHeating rail or heating roller, whereby the semiconductor material generates heat when a voltage is applied. Such metal hybrid heaters can be controlled and regulated very precisely in the relevant temperature range of approx. 20 degrees Celsius +/- 1 degree Celsius to approx. 120 degrees Celsius +/- 2 degrees Celsius. In addition, at least one of the heating plates 22 is
Stelleinrichtung 16 vorzugsweise in einer Richtung quer zu den Rollfilmen von diesen weg bewegbar.Adjusting device 16 is preferably movable away from the roll films in a direction transverse to them.
Die Stelleinrichtung 16 und die Heizeinrichtung 6 sind durch ein Steuergerät 24 einer Steuereinrichtung 26 mittels in der Figur gestrichelt dargestellten elektrischen Steuerleitungen 28 ansteuerbar. DieThe actuating device 16 and the heating device 6 can be controlled by a control unit 24 of a control device 26 by means of electrical control lines 28 shown in dashed lines in the figure.
Ansteuerung erfolgt teilweise in Abhängigkeit von mittels eines Sensors 30 detektierten Eigenschaften des von der Speicherrolle 4 gespeicherten Rollfilms, wozu z.B. dessen Material, Filmdicke und Art des aufge-Control is carried out partly as a function of properties of the roll film stored by the storage roll 4 detected by a sensor 30, including, for example, its material, film thickness and type of
► ·#· am ► ·#· on »»
brachten Klebstoffs zählen. Hierzu weist die Speicherrolle 4 beispielsweise einen maschinenlesbaren Kodierstreifen 32 an Ihrer Stirnfläche auf, beispielsweise einen üblichen Strich-Code-Streifen. Aus zeichnerischen Gründen ist in der Figur der Kodierstreifen 32 am Umfang der Speicherrolle 4 dargestellt. Alternativ könnte die Kodierung 32 auch direkt am Rollfilm angebracht sein und z.B. durch ein Fenster detektiert werden oder an einem freien Ende 18 des Rollfilms. Denkbar ist auch, daß die Speicherrolle 4 oder der Rollfilm mit einer mechanisch detektierbaren Markierung versehen ist, welche beispielsweise durch einen Taster des Rollenlaminators 1 abtastbar und in ein elektrisches, mittelsFor this purpose, the storage roll 4 has, for example, a machine-readable coding strip 32 on its front surface, for example a conventional bar code strip. For reasons of clarity, the coding strip 32 is shown on the circumference of the storage roll 4 in the figure. Alternatively, the coding 32 could also be attached directly to the roll film and be detected, for example, through a window or at a free end 18 of the roll film. It is also conceivable that the storage roll 4 or the roll film is provided with a mechanically detectable marking, which can be scanned, for example, by a button on the roll laminator 1 and converted into an electrical signal by means of
einer in der Figur strichpunktiert dargestellten Sensorleitung 34 an das Steuergerät 24 Übermittel bares Sensorsignal wandelbar ist. Möglich ist jegliche Art einer sensorerfaßbaren Kodierung des Rollfilms und/oder der Speichenrollen 4.a sensor signal that can be transmitted to the control unit 24 via a sensor line 34 shown in dash-dotted lines in the figure. Any type of sensor-detectable coding of the roll film and/or the spoke rollers 4 is possible.
Durch vom Anmelder vorgenommene Versuche hat sich herausTests carried out by the applicant have shown
gestellt, daß die Fließeigenschaften von Kaltkleber bei höheren Temperaturen wesentlich besser sind als bei Raumtemperatur. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn bei hochverdichteten Papieren, wie z.B. Photopapier eine hohe Bild- und Oberflächenqualität des Folienlaminats erzielt werden soll.It has been shown that the flow properties of cold adhesive are significantly better at higher temperatures than at room temperature. This is particularly advantageous when a high image and surface quality of the film laminate is to be achieved with highly compressed papers such as photo paper.
Wenn der vom Sensor 30 gelesene Strich-Code im vorliegenden Fall signalisiert, daß es sich um eine Speicherrolle 4 mit Kaltkleber beschichtetem Rollfilm handelt, wird mittels eines in einem Kennfeldspeicher des Steuergeräts 24 gespeicherten Kennfeldes die Heizeinrichtung 6 derart aktiviert, daß zwischen den Heizplatten 22 eine TempeIf the bar code read by the sensor 30 in the present case signals that it is a storage roll 4 with roll film coated with cold adhesive, the heating device 6 is activated by means of a characteristic map stored in a characteristic map memory of the control unit 24 in such a way that a temperature
ratur in einem Temperaturbereich zwischen 30 Grad Celsius und 50 Grad Celsius herrscht, vorzugsweise 40 Grad Celsius. Demnach wird die Laminiertemperatur abhängig von der jeweiligen Kodierung 32 antemperature range between 30 degrees Celsius and 50 degrees Celsius, preferably 40 degrees Celsius. Accordingly, the lamination temperature is determined depending on the respective coding 32 at
der Speicherrolle 4 vom Steuergerät 24 eingestellt. Durch die gegenüber der Raumtemperatur höhere Laminiertemperatur kann eine bessere Vernetzung des Kaltklebers erfolgen.the storage roll 4 is set by the control unit 24. The higher laminating temperature compared to room temperature enables better cross-linking of the cold adhesive.
Alternativ könnte durch die Speicherrolle 4 ein anstatt mit KaItkleber mit Heißkleber beschichteter Rollfilm mit zudem anderer MateriAlternatively, the storage roll 4 could be used to roll film coated with hot glue instead of cold glue, and also with a different material.
alstärke gespeichert sein, wobei diese Daten durch einen entsprechend spezifizierten Kodierstreifen 32 sensorlesbar sind und das Steuergerät 24 kennfeldabhängig veranlassen, die Heizplatten 22 beispielsweise auf eine Temperatur zwischen 108 bis 112 Grad Celsius aufzuheizen.thickness, whereby these data are sensor-readable by means of a correspondingly specified coding strip 32 and cause the control unit 24, depending on the characteristic map, to heat the heating plates 22, for example, to a temperature between 108 and 112 degrees Celsius.
Um die Laminiertemperatur störgrößenunabhängig möglichstIn order to keep the lamination temperature as independent as possible
konstant zu halten, kann die unmittelbar am Folienlaminat oder an den Heizplatten 22 herrschende Ist-Temperatur von einem Temperatursenor gemessen und mittels eines Regelgeräts ein Soll-Ist-Abgleich stattfinden. In diesem Fall wäre eine Regeleinrichtung mit Rückkopplung anstatt einer Steuereinrichtung verwirklicht.To keep the temperature constant, the actual temperature prevailing directly on the film laminate or on the heating plates 22 can be measured by a temperature sensor and a target-actual comparison can be made by means of a control device. In this case, a control device with feedback would be implemented instead of a control device.
Da für die auf das Folienlaminat übertragene Wärmemenge neben der Temperatur auch die Verweilzeit in der Heizeinrichtung 6 eine Rolle spielt, steuert das Steuergerät 24 abhängig von den durch den Sensor 30 gelesenen Informationen vorzugsweise auch ein entsprechendes Geschwindigkeitssignal in die Antriebseinrichtung 15 derSince the amount of heat transferred to the film laminate depends not only on the temperature but also on the dwell time in the heating device 6, the control unit 24 preferably also controls a corresponding speed signal to the drive device 15 of the heating device 6 depending on the information read by the sensor 30.
Speicherrollen 4 ein.Storage rollers 4.
Durch die nachfolgende Preßeinrichtung 8, welche zwei achsparallele, von einer weiteren Antriebseinrichtung 35 relativ zueinander gegensinnig treibbare und zwischen sich einen Preßspalt 36 für das Folienlaminat bildende Preßrollen 38 umfaßt, werden die durch denThe subsequent pressing device 8, which comprises two axially parallel pressing rollers 38 which can be driven in opposite directions relative to one another by a further drive device 35 and which form a pressing gap 36 for the film laminate between them, presses the
Kleber bereits anhaftenden Rollfilme auf das Dokument 2 mittels eines beispielsweise durch eine Feder 37 erzeugten Preßdrucks gepresst,Adhesive already adhering roll film is pressed onto the document 2 by means of a pressure generated, for example, by a spring 37,
der vorzugsweise ebenfalls abhängig von den sensierten Eigenschaften des Rollfilms kennfeldabhängig durch Signale der Steuergeräts 24 eingestellt wird. Die Antriebseinrichtung 35 sorgt dafür, daß die aus der Heizeinrichtung 6 austretenden Enden 18 der beiden das Dokument 2 umschließenden Rollfilme in den Preßspalt 36 eingezogen und daswhich is preferably also set in accordance with the characteristics map of the sensed properties of the roll film by signals from the control unit 24. The drive device 35 ensures that the ends 18 of the two roll films enclosing the document 2 emerging from the heating device 6 are drawn into the press nip 36 and the
Laminat weiter transportiert wird. Die Antriebseinrichtung 35 der Preßrollen 38 und die Antriebseinrichtung 15 der Speicherrollen 4 werden vom Steuergerät 24 zugunsten einer gleichbleibenden Transport- und Laminiergeschwindigkeit synchronisiert. Alternativ könnte auch eine gemeinsame Antriebseinrichtung für die Speicherrollen 4 und die PreßLaminate is transported further. The drive device 35 of the press rollers 38 and the drive device 15 of the storage rollers 4 are synchronized by the control unit 24 in order to ensure a constant transport and laminating speed. Alternatively, a common drive device for the storage rollers 4 and the press
rollen 38 vorgesehen sein, wobei die jeweils benötigte Leistung durch ein ausgangsseitig verzweigtes Getriebe zur Verfügung gestellt wird.rollers 38 can be provided, whereby the required power is provided by a gearbox branched on the output side.
Durch die in der Bearbeitungskette des Laminierprozesses nachfolgende Schneideeinrichtung 10 erfolgt das Zu- und Abschneiden der das Dokument 2 zwischen sich tragenden Abschnitte der von denThe cutting device 10, which follows in the processing chain of the lamination process, cuts and trims the sections of the
Speicherrollen 4 abgespulten Rollfilme mittels beispielsweise zweier koplanar gegenläufig changierender Messer 39, um ein auf die jeweilige Länge und unter Umständen auch auf die Breite des Dokuments 2 zugeschnittenes Folienlaminat zu erhalten. Hierzu werden die Antriebseinrichtungen 15, 35 durch Signale des Steuergeräts 24 kurzzeitigStorage rolls 4 are wound up using, for example, two coplanar counter-rotating knives 39 in order to obtain a film laminate cut to the respective length and possibly also to the width of the document 2. For this purpose, the drive devices 15, 35 are briefly activated by signals from the control unit 24.
gestoppt, damit die vordere Kante des Laminats zugeschnitten werden kann. Anschließend erfolgt ein Vorschub des Laminats, um dessen hintere Kante auf Maß abzuschneiden. Um ein Abstellen der Antriebseinrichtungen 15, 35 beim Zuschneiden des Laminats zu vermeiden, kann zwischen der Preßeinrichtung 8 und der Schneideeinrichtung 10stopped so that the front edge of the laminate can be cut to size. The laminate is then fed forward so that its rear edge can be cut to size. In order to avoid stopping the drive devices 15, 35 when cutting the laminate, a gap can be placed between the pressing device 8 and the cutting device 10.
eine Zwischenrolle vorgesehen werden, welche die während des Schneidevorgangs abgewickelte Länge der Rollfilme aufnimmt.An intermediate roll must be provided which takes up the length of the roll film unwound during the cutting process.
• <• <
• ··
Schließlich ist im Austrittsbereich des Kartuschenlaminators 1 die vorzugsweise als ebene Kühlfläche 40 ausgebildete Kühleinrichtung 12 angeordnet, über welche das Folienlaminat gleitet, um durch die vorangehende Beheizung eventuell entstandene Krümmungen zu beseitigen. Finally, in the outlet area of the cartridge laminator 1, the cooling device 12, which is preferably designed as a flat cooling surface 40, is arranged, over which the film laminate slides in order to eliminate any curvatures that may have occurred due to the preceding heating.
Nachdem das Laminat abgeschnitten wurde, befindet sich eine Restlänge der beiden von den Speicherrollen 4 abgewickelten Rollfilme zwischen den Heizplatten 22, welche einen Teil des Laminierüberzugs für den folgenden Laminiervorgang bilden. Um zu vermeiden, daß die freien Enden 18 der Rollfilme überhitzt werden, wird die Antriebseinrichtung 15 der Speicherrollen 4 und vorzugsweise auch die Antriebseinrichtung 35 der Preßrollen 38 durch Signale des Steuergeräts 24 nach beendetem Laminiervorgang solange reversiert, bis zumindest ein Teil der abgewickelten Rollfilmlänge auf die Speicherrollen 4 zurückgewickelt ist. Dann befindet sich kein Rollfilm mehr zwischen den beiden Heizplatten 22.After the laminate has been cut off, a remaining length of the two roll films unwound from the storage rolls 4 is located between the heating plates 22, which form part of the laminating cover for the subsequent laminating process. In order to prevent the free ends 18 of the roll films from overheating, the drive device 15 of the storage rolls 4 and preferably also the drive device 35 of the press rolls 38 are reversed by signals from the control device 24 after the lamination process has ended until at least part of the unwound roll film length has been wound back onto the storage rolls 4. There is then no more roll film between the two heating plates 22.
Alternativ oder zusätzlich hierzu könnte die Stelleinrichtung 16 durch das Steuergerät 24 betätigt werden, woraufhin zumindest eine der beiden Heizplatten 22 in größere Entfernung zu den abgewickelten Rollfilmen gebracht wird. Als weitere zusätzliche oder alternative Möglichkeit zum Schutz der Rollfilme kann vorgesehen sein, die Heizeinrichtung 6 durch das Steuergerät 24 mittels der elektrischen Steuerleitung 28 derart anzusteuern, daß die auf die Rollfilme wirkende Temperatur auf eine für diese dauerhaft verträgliche Temperatur eingestellt wird, vorzugsweise auf 60 Grad Celsius. Die genannten Maßnahmen sind bis zum Beginn des folgenden Laminiervorgangs aufrechtzuerhalten oder bis sich die Heizplatten 22 abgekühlt haben.Alternatively or in addition to this, the adjusting device 16 could be actuated by the control unit 24, whereupon at least one of the two heating plates 22 is moved further away from the unwound roll films. As a further additional or alternative possibility for protecting the roll films, the heating device 6 can be controlled by the control unit 24 using the electrical control line 28 in such a way that the temperature acting on the roll films is set to a temperature that is permanently tolerable for them, preferably to 60 degrees Celsius. The measures mentioned are to be maintained until the start of the next lamination process or until the heating plates 22 have cooled down.
Die Erfindung ist nicht auf den beschriebenen Aufbau gemäß der bevorzugten Ausführungsform beschränkt, vielmehr können z.B. die Speicherrollen 4 antriebslos ausgeführt und mit Federvorspannung in Aufwickelrichtung ausgebildet sein, wobei in diesem Fall der Vorwärtstransport des Laminats durch die Antriebseinrichtung 35 derThe invention is not limited to the described construction according to the preferred embodiment, but rather the storage rollers 4 can be designed without a drive and with spring preload in the winding direction, in which case the forward transport of the laminate by the drive device 35 of the
Preßeinrichtung 8 erfolgt. Die Schneideeinrichtung 10 könnte anstatt hinter der Preßeinrichtung 8 auch direkt nach der Heizeinrichtung 6 und vor der Preßeinrichtung 8 angeordnet sein. Die Heizeinrichtung 6 kann direkt in die Preßrollen 38 oder die Speicherrollen 4 integriert sein.Pressing device 8. The cutting device 10 could also be arranged directly after the heating device 6 and in front of the pressing device 8 instead of behind the pressing device 8. The heating device 6 can be integrated directly into the pressing rollers 38 or the storage rollers 4.
Möglich ist auch, die Heizeinrichtung 6 als eine mit HalbleitermaterialIt is also possible to design the heating device 6 as a semiconductor material
beschichtete, gegenüber den Preßrollen 38 angeordnete Heizhaube auszubilden, um die Preßrollen 38 zu beheizen. Schließlich können auch jeweils mehrere Heizeinrichtungen 6, Preßeinrichtungen 8 oder Schneideeinrichtungen 10 vorgesehen sein.coated heating hood arranged opposite the press rollers 38 in order to heat the press rollers 38. Finally, several heating devices 6, pressing devices 8 or cutting devices 10 can also be provided.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20012519U DE20012519U1 (en) | 2000-02-02 | 2000-07-17 | Roll or cartridge laminator |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000104486 DE10004486B4 (en) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Kartuschenlaminator |
DE20012519U DE20012519U1 (en) | 2000-02-02 | 2000-07-17 | Roll or cartridge laminator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20012519U1 true DE20012519U1 (en) | 2000-11-23 |
Family
ID=7629540
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000104486 Expired - Fee Related DE10004486B4 (en) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Kartuschenlaminator |
DE20012519U Expired - Lifetime DE20012519U1 (en) | 2000-02-02 | 2000-07-17 | Roll or cartridge laminator |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000104486 Expired - Fee Related DE10004486B4 (en) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | Kartuschenlaminator |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10004486B4 (en) |
WO (1) | WO2001056787A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002061404A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Ari Ltd. | Method for assessing remaining useful life and overall quality of laminating paper |
WO2002092343A2 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Xyron, Inc. | An article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
WO2013059809A3 (en) * | 2011-10-21 | 2013-07-11 | ACCO Brands Corporation | Laminating system, laminating pouch, and method of manufacture |
GB2512677A (en) * | 2013-04-07 | 2014-10-08 | Primax Electronics Ltd | Hot laminating apparatus |
US10953646B2 (en) | 2018-10-26 | 2021-03-23 | ACCO Brands Corporation | Laminating system with coded film cartridge |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI312753B (en) * | 2007-03-30 | 2009-08-01 | Primax Electronics Ltd | Sheet laminating apparatus |
DE102008057006B4 (en) * | 2008-11-12 | 2012-12-13 | Monolith GmbH Bürosysteme | Process for hot lamination of sheet material and laminating film, laminating film set and laminator for performing the method |
BR112012005785A2 (en) | 2009-09-14 | 2016-03-08 | Acco Brands Corp | lamination material and manufacturing method |
ATE523334T1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-09-15 | Monolith Gmbh Buerosysteme | METHOD FOR HOT LAMINATION OF SHEET AND LAMINATION FILM, LAMINATION FILM SET AND LAMINATION DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
US20110143097A1 (en) | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Monolith Gmbh Burosysteme | Method for hot laminating sheet material, laminating foil, and laminating unit for performing the method |
DE202011004428U1 (en) | 2011-03-25 | 2012-06-26 | Monolith GmbH Bürosysteme | Laminator |
CN102785446A (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 罗毅伯 | Laminator |
EP2787048A1 (en) | 2013-04-04 | 2014-10-08 | Swedex GmbH & Co. KG | Laminating film |
USD872148S1 (en) | 2018-04-30 | 2020-01-07 | ACCO Brands Corporation | Laminating cartridge |
USD872786S1 (en) | 2018-10-26 | 2020-01-14 | ACCO Brands Corporation | Laminating cartridge |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2315919A1 (en) | 1973-03-30 | 1974-10-17 | Halbert Geb | DEVICE FOR GLUING PANELS WITH FOILS |
DE1621814B2 (en) | 1967-02-23 | 1975-01-30 | Heinrich Brandt Maschinenbau, 4920 Lemgo | Device for the continuous application of strip material by means of adhesive to the edge surfaces of workpieces |
DE2462698B1 (en) | 1973-04-20 | 1979-10-25 | Ricoh Kk | Device for applying a transparent protective film to a sheet-shaped substrate |
DE3203345A1 (en) | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Kabushiki Kaisha Meiko Shokai, Tokyo | DEVICE FOR SEALING SURFACES |
DE3724072A1 (en) | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Mba Universal System Elemente | Device for drawing films onto wall parts |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4464221A (en) * | 1983-01-28 | 1984-08-07 | Dynachem Corporation | Automatic laminator |
DE3931828A1 (en) * | 1989-09-23 | 1991-04-04 | Krieg Gunther | STRIP CODE AND METHOD AND DEVICE FOR READING SUCH A |
US5306381A (en) * | 1990-06-11 | 1994-04-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Laminating apparatus |
US5584962A (en) * | 1994-05-20 | 1996-12-17 | Bradshaw; Franklin C. | Laminating and adhesive transfer apparatus |
US5569351A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-29 | Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. | Banding machine having improved film registration system |
US5810965A (en) * | 1997-04-07 | 1998-09-22 | Fwu; Jason | Thermal embossing/laminating system of printing machine |
-
2000
- 2000-02-02 DE DE2000104486 patent/DE10004486B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-17 DE DE20012519U patent/DE20012519U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-30 WO PCT/DE2001/000371 patent/WO2001056787A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1621814B2 (en) | 1967-02-23 | 1975-01-30 | Heinrich Brandt Maschinenbau, 4920 Lemgo | Device for the continuous application of strip material by means of adhesive to the edge surfaces of workpieces |
DE2315919A1 (en) | 1973-03-30 | 1974-10-17 | Halbert Geb | DEVICE FOR GLUING PANELS WITH FOILS |
DE2462698B1 (en) | 1973-04-20 | 1979-10-25 | Ricoh Kk | Device for applying a transparent protective film to a sheet-shaped substrate |
DE3203345A1 (en) | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Kabushiki Kaisha Meiko Shokai, Tokyo | DEVICE FOR SEALING SURFACES |
DE3724072A1 (en) | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Mba Universal System Elemente | Device for drawing films onto wall parts |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002061404A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Ari Ltd. | Method for assessing remaining useful life and overall quality of laminating paper |
WO2002092343A2 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Xyron, Inc. | An article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
WO2002092343A3 (en) * | 2001-05-16 | 2003-07-03 | Xyron Inc | An article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
US6805179B2 (en) | 2001-05-16 | 2004-10-19 | Xyron, Inc. | Article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
WO2013059809A3 (en) * | 2011-10-21 | 2013-07-11 | ACCO Brands Corporation | Laminating system, laminating pouch, and method of manufacture |
GB2514255A (en) * | 2011-10-21 | 2014-11-19 | Acco Brands Corp | Laminating system, laminating pouch, and method of manufacture |
AU2012325701B2 (en) * | 2011-10-21 | 2015-01-15 | ACCO Brands Corporation | Laminating system, laminating pouch, and method of manufacture |
GB2514255B (en) * | 2011-10-21 | 2018-05-02 | Acco Brands Corp | Laminating system, laminating pouch, and method of manufacture |
GB2512677A (en) * | 2013-04-07 | 2014-10-08 | Primax Electronics Ltd | Hot laminating apparatus |
GB2512677B (en) * | 2013-04-07 | 2015-04-01 | Primax Electronics Ltd | Hot laminating apparatus |
US10953646B2 (en) | 2018-10-26 | 2021-03-23 | ACCO Brands Corporation | Laminating system with coded film cartridge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10004486B4 (en) | 2005-12-01 |
WO2001056787A1 (en) | 2001-08-09 |
DE10004486A1 (en) | 2001-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE20012519U1 (en) | Roll or cartridge laminator | |
DE102008057006B4 (en) | Process for hot lamination of sheet material and laminating film, laminating film set and laminator for performing the method | |
DE69210279T2 (en) | Method and device for wrapping rolls, in particular paper rolls, in a wrapping film | |
DE69024770T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A PRODUCT THAT CONSISTS OF A BASE WITH AN ADHESIVE SURFACE OF LONG-TERM ADHESIVITY AND A PROTECTIVE TAPE | |
EP0212232A2 (en) | Method and apparatus for the continuous production of thermoplastic sheets | |
EP0069401A2 (en) | Method for making composite sheet material | |
EP1201418A1 (en) | Process for manufacturing of a beltlike product | |
EP3702169B1 (en) | Semi-finished product and method for producing a semi-finished product | |
DE4126912C2 (en) | Device for connecting two material webs | |
EP0782918A2 (en) | Applying a coating layer with a thermoadhesive product | |
EP2401220B1 (en) | Method and device for adhering an edge of a laminar object | |
DE69600379T2 (en) | Method and device for applying a film to a surface | |
EP3152050B1 (en) | Method and device for composite material production using direct laminating gap heating | |
DE3334009A1 (en) | Device for laminating a film piece onto a sheet-shaped object | |
DE69405445T2 (en) | Method and device for gluing an edge protection adhesive tape on the edge of a multilayer composite panel, such as a heat protection panel of a spacecraft | |
DE202009016025U1 (en) | Verleimvorrichtung | |
DE69424139T2 (en) | Device and method for separating spliced strips of photographic film | |
EP2329950B1 (en) | Method for hot laminating sheet-type products, laminating film, set of laminating films and laminating device for executing the method | |
DE4403887A1 (en) | Method and device for producing a cover | |
DE3724011C1 (en) | Process and device for laminating webs | |
EP1907191A1 (en) | Method for the adhesive bonding of the front ends of hollow chamber profiles and a device for carrying out said method | |
EP3556567A1 (en) | Method and device for applying an adhesive film section separated from a strip to a book cover | |
DE2523215C2 (en) | Edge banding machine for gluing an edge band | |
DE102007061157B4 (en) | Pressing device for producing flat components with at least one structured surface using structured paper | |
EP3616897B1 (en) | Method for inserting a sheet of material into a corrugation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20001228 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20001102 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20040203 |