DE20005082U1 - Device for irradiating workpieces - Google Patents
Device for irradiating workpiecesInfo
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Classifications
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Landscapes
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Description
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Anwaltsakte 00114/Y/BAttorney file 00114/Y/B
Gebrauchsmuster-Anmeldung
Anmelder: Wacker, AndreasUtility model registration
Applicant: Wacker, Andreas
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bestrahlen von Werkstücken mit einem Strahlmedium, die ein Gehäuse aufweist, in dem ein Korb für die zu bearbeitenden Werkstücke und eine Kühleinrichtung angeordnet sind, und mit Mitteln zur Beschleunigung des Strahlmediums.The invention relates to a device for blasting workpieces with a blasting medium, which device has a housing in which a basket for the workpieces to be processed and a cooling device are arranged, and with means for accelerating the blasting medium.
Die Bestrahlung von Werkstücken mit Strahlmedien findet in vielfältiger Weise Anwendung. Überwiegend dient diese Technik zur Behandlung von Oberflächen. Dabei werden die Werkstücke von Rückständen in Form von Öl, Lack, Rost oder dergleichen befreit. Auch zur Verbesserung der Optik von Oberflächen werden Bestrahlungsverfahen eingesetzt. Darüber hinaus besteht eine wesentliche Anwendung der Bestrahlungstechnik in der Entgratung von Werkstücken.The irradiation of workpieces with blasting media is used in many different ways. This technology is mainly used to treat surfaces. The workpieces are freed of residues in the form of oil, paint, rust or the like. Irradiation processes are also used to improve the appearance of surfaces. In addition, an important application of irradiation technology is the deburring of workpieces.
Beim Bestrahlen von Werkstücken wird das Strahlmedium in der Regel mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstücke gestrahlt. Als Medien finden zum einen GaseWhen blasting workpieces, the blasting medium is usually blasted onto the workpieces at high speed. The media used are gases
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Anwendung. Zum anderen Strahlmedien, die aus einem körnigen Material beziehungsweise Granulat unterschiedlicher Korngrößen bestehen.Application. On the other hand, blasting media consisting of a granular material or granules of different grain sizes.
Zur Beschleunigung der Strahlmedien werden je nach eingesetztem Stahlmedium unterschiedliche Antriebe eingesetzt. Bei der Verwendung von Gasen als Strahlmedium wird dieses in der Regel mit Hilfe eines Kompressors beschleunigt. Bei der Verwendung von körnigen Strahlmedien sind verschiedene Beschleunigungsmittel bekannt: So offenbart die DE 31 27 013 A1 ein Verfahren zum Druckluftstrahlen, bei dem ein körniges Strahlmittel in einen Tragluftstrom eingebracht und durch den Tragluftstrom gefördert, beschleunigt und gegen eine zu behandelnde Oberfläche geblasen wird. Aus der DE 195 39 512 A1 ist weiterhin ein Rotationsstrahlgerät bekannt, das eine umlaufende Düse mit asymmetrischer Ausströmöffnung aufweist, die von einem Druckluftantrieb angetrieben ist. Das Strahlgut wird der Düse durch ein Zentralrohr zugeführt. Der Druckluftantrieb wird dabei durch ein Laufrad gebildet, das kreisbogenförmig gekrümmte Außennuten aufweist.Different drives are used to accelerate the blasting media, depending on the steel medium used. When gases are used as the blasting medium, this is usually accelerated using a compressor. When granular blasting media are used, various acceleration means are known: DE 31 27 013 A1 discloses a method for compressed air blasting in which a granular blasting medium is introduced into a carrier air stream and is conveyed by the carrier air stream, accelerated and blown against a surface to be treated. DE 195 39 512 A1 also discloses a rotary blasting device that has a rotating nozzle with an asymmetrical outlet opening that is driven by a compressed air drive. The blasting material is fed to the nozzle through a central pipe. The compressed air drive is formed by an impeller that has circularly curved outer grooves.
Um ein staubloses Schleuderstrahlen ohne Druckluftenergie zu ermöglichen, ist aus DE 43 44 947 A1 eine Anordnung zum Schleuderstrahlen bekannt, bei der mittels einer dicht auf der Strahlgutoberfläche anliegenden Absaughaube ein Gefäßsystem gebildet wird, das von einer dafür geeigneten Einrichtung mit Unterdruck beaufschlagt ist. Die Strahlmittelteilchen werden in eine Ansaugeinrichtung hineingesaugt und innerhalb der Absaughaube auf die Strahlgutoberfläche geschleudert. Zur Erzeugung des Unterdrucks wird ein Industriestaubsauger verwendet.In order to enable dust-free centrifugal blasting without compressed air energy, an arrangement for centrifugal blasting is known from DE 43 44 947 A1, in which a vessel system is formed by means of a suction hood that fits tightly onto the surface of the blasting material and is subjected to negative pressure by a suitable device. The blasting medium particles are sucked into a suction device and hurled onto the surface of the blasting material within the suction hood. An industrial vacuum cleaner is used to generate the negative pressure.
Darüber hinaus ist die Beschleunigung von Strahlmedien mit Hilfe von Magnetfeldern bekannt. Hierzu ist jedoch zunächst Voraussetzung, dass ferromagnetische Strahlmedien zum Einsatz kommen. Bei Beschleunigung mit Hilfe von Magnetkräften kann einerseits die Beschleunigung allein durch Magnetfelder hervorgerufen sein (vgl. DE-PS 33 24 710). Darüber hinaus ist auch die Beschleunigung mit Hilfe einer Kombination von Magneteinrichtungen und mechanischen Beschleunigern beispielsweise in Form eines Schleuderrades - bekannt (vgl. DE 41 11 666 A1).In addition, the acceleration of jet media using magnetic fields is known. However, this requires that ferromagnetic jet media are used. When accelerating using magnetic forces, the acceleration can be caused by magnetic fields alone (see DE-PS 33 24 710). In addition, acceleration using a combination of magnetic devices and mechanical accelerators, for example in the form of a centrifugal wheel, is also known (see DE 41 11 666 A1).
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Die einfachste Möglichkeit der Beschleunigung des Strahlmedium ist diejenige auf mechanischem Wege. Dabei wird das Medium unter Ausnutzung der zwischen Strahlmedium und Mitteln zur Beschleunigung herrschenden Kräfte auf das Strahlgut geschleudert.The simplest way to accelerate the blasting medium is mechanically. The medium is thrown onto the material being blasted using the forces existing between the blasting medium and the means of acceleration.
Beim Bestrahlen von Werkstücken kleinster Größen mit Hilfe eines Strahlmediums sind die zu bestrahlenden Werkstücke bei bekannten Vorrichtungen in Körbe eingefüllt. Um insbesondere das Bestrahlen von Werkstücken kleinster Größen aus Elastomeren oder Kunststoffen zu ermöglichen sind, die Vorrichtungen mit einer Kühleinrichtung versehen, die die Werkstücke in einen Zustand versetzt, der eine Bearbeitung ermöglicht. Bei Werkstücken, die kleiner als 6 mm im Durchmesser sind wird bei den bekannten Vorrichtungen immer durch das Geflecht beziehungsweise die Löcher der Körbe bestrahlt. Auf diese Weise prallt ein Teil des Strahlmediums bereits am Äußeren des jeweiligen Korbes ab, sodass das Ergebnis der Bestrahlung nur unzureichend ist.When irradiating workpieces of the smallest size using a blasting medium, the workpieces to be irradiated are placed in baskets in known devices. In order to enable the irradiation of workpieces of the smallest size made of elastomers or plastics in particular, the devices are equipped with a cooling device that puts the workpieces into a state that allows them to be processed. For workpieces that are smaller than 6 mm in diameter, the known devices always irradiate through the mesh or holes in the baskets. In this way, part of the blasting medium bounces off the outside of the basket in question, so that the result of the irradiation is inadequate.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Bestrahlen von Werkstücken zu schaffen, mit der auch das Bestrahlen von Werkstücken mit einem Durchmesser kleiner als 6 mm möglich ist und bei der nicht durch das Geflecht beziehungsweise die Löcher des Korbes hindurchgestrahlt wird. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Korb mit einer Öffnung versehen ist, die über einen Auslauf mit den Mitteln zum Beschleunigen des Strahlmediums in Verbindung steht.The invention aims to remedy this situation. The invention is based on the object of creating a device for blasting workpieces with which it is also possible to blast workpieces with a diameter of less than 6 mm and in which the beam is not directed through the mesh or holes in the basket. According to the invention, this object is achieved in that the basket is provided with an opening which is connected via an outlet to the means for accelerating the blasting medium.
Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Bestrahlen von Werkstücken geschaffen, die das Bestrahlen von Werkstücken mit einem Durchmesser kleiner als 6 mm ermöglicht und bei der gleichzeitig nicht durch das Geflecht beziehungsweise die Löcher des Korbes hindurchgestrahlt wird. Vielmehr ist eine gesonderte Öffnung vorgesehen, durch die das Strahlmedium in Korb einbringbar ist. Dadurch ist gleichzeitig vermieden, dass ein Teil des Strahlmediums am Äußeren des Korbes abprallt, sodass der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung höher alsThe invention provides a device for blasting workpieces which enables workpieces with a diameter of less than 6 mm to be blasted and which does not blast through the mesh or holes in the basket. Instead, a separate opening is provided through which the blasting medium can be introduced into the basket. This also prevents part of the blasting medium from bouncing off the outside of the basket, so that the efficiency of the device according to the invention is higher than
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bei den bekannten Vorrichtungen ist. Zudem ist das Ergebnis der Bestrahlung verbessert. with the known devices. In addition, the result of the irradiation is improved.
Bei bekannten Vorrichtungen zum Bestrahlen von Werkstücken treten unerwünschte Luft- und Gasverwirbelungen auf, die durch die jeweiligen Mittel zum Beschleunigen des Strahlmediums hervorgerufen sind. Diese turbulenten Strömungen können zur Folge haben, dass insbesondere bei sehr kleinen Werkstücken diese in die Mittel zum Beschleunigen des Strahlmediums gelangen können. Darüber hinaus besteht durch die turbulenten Strömungen die Gefahr, dass die Werkstücke an die Innenwand des Wälzkorbes gedrückt werden und somit die Werkstücke nicht mehr im Strahlbereich der Vorrichtung verbleiben. Auch dies führt zu einer wesentlichen Verschlechterung der Qualität des Strahlergebnisses. In Weiterbildung der Erfindung ist daher zwischen Korb und Auslauf eine Abdichtung vorgesehen. Hierdurch ist vermieden, dass Luft von außerhalb des Auslaufs beziehungsweise der Mittel zum Beschleunigen des Strahlmediums in den Korb eingezogen wird, was die Turbulenzen im Korb erhöhen würde.In known devices for blasting workpieces, undesirable air and gas turbulence occurs, which is caused by the respective means for accelerating the blasting medium. These turbulent flows can result in very small workpieces in particular being able to get into the means for accelerating the blasting medium. In addition, the turbulent flows pose the risk that the workpieces will be pressed against the inner wall of the roller basket and thus no longer remain in the blasting area of the device. This also leads to a significant deterioration in the quality of the blasting result. In a further development of the invention, a seal is therefore provided between the basket and the outlet. This prevents air from outside the outlet or the means for accelerating the blasting medium from being drawn into the basket, which would increase the turbulence in the basket.
In Ausgestaltung der Erfindung weist der Auslauf einen keisförmigen Querschnitt auf. Durch die Verwendung eines keisförmigen Querschnitts ist ein gleichmäßiger Strahlstrom hervorgerufen, der exakt auf den optimalen Strahlbereich im Korb ausgerichtet ist.In an embodiment of the invention, the outlet has a circular cross-section. The use of a circular cross-section produces a uniform jet stream that is precisely aligned to the optimal jet area in the basket.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittel zum Beschleunigen des Strahlmediums von einem Ventilator, insbesondere einem Radialventilator gebildet. Die Verwendung eines Ventilators als Beschleunigungsmittel stellt eine einfache und zugleich zuverlässige Möglichkeit der Strahlmittelbeschleunigung dar. Zudem zieht die Verwendung eines Radialventilators nur sehr geringe Verwirbelungen von Luft oder Gas nach sich.In an advantageous embodiment of the invention, the means for accelerating the blasting medium are formed by a fan, in particular a radial fan. The use of a fan as an accelerating means represents a simple and at the same time reliable possibility of accelerating the blasting medium. In addition, the use of a radial fan results in only very slight turbulence of air or gas.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der Korb auswechselbar. Dies bietet die Möglichkeit, den Korb mit samt der eingefüllten Werkstücke nach der Bearbeitung zu entnehmen. Es kann dann ein neuer Korb mit zu bearbeitendenIn an advantageous development of the invention, the basket is exchangeable. This offers the possibility of removing the basket together with the workpieces after processing. A new basket with the workpieces to be processed can then be
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Werkstücken in der Vorrichtung angebracht werden. Während die Werkstücke in dem neu eingehängten Korb bestrahlt werden, kann der entnommene Korb in eine Reinigungs- beziehungsweise Trocknungsanlage verbracht werden oder es können die bereits bestrahlten Werkstücke aus dem anderen Korb entnommen und dieser wieder neu befüllt werden. Hierdurch ist eine wesentliche Zeitersparnis hervorgerufen.Workpieces are placed in the device. While the workpieces are being irradiated in the newly attached basket, the removed basket can be taken to a cleaning or drying system or the already irradiated workpieces can be removed from the other basket and refilled. This results in a significant time saving.
Bevorzugt ist unterhalb des Korbes ein Behälter vorgesehen. In diesem Behälter fällt das Strahlmedium und wird dort aufgefangen.Preferably, a container is provided underneath the basket. The blasting medium falls into this container and is collected there.
In anderer Weiterbildung der Erfindung führt vom Boden des Behälters eine Fördereinrichtung zu den Mitteln zum Beschleunigen des Strahlmediums. Hierdurch ist die Möglichkeit geschaffen, automatisch das Strahlmedium nach dem Strahlvorgang zu den Beschleunigungsmitteln zu führen, von denen aus es erneut in den Korb geschleudert wird. Es ist dadurch ein geschlossener Kreislauf geschaffen.In another development of the invention, a conveyor device leads from the bottom of the container to the means for accelerating the blasting medium. This makes it possible to automatically guide the blasting medium to the acceleration means after the blasting process, from where it is thrown back into the basket. This creates a closed circuit.
In vorteilhafter Weiterbildung ist in dem Gehäuse eine Heizvorrichtung vorgesehen. Mit Hilfe der Heizvorrichtung können Temperaturen unterhalb von -1000C verhindert werden, um eine statische Aufladung des Strahlmediums abführen zu können. Bei Temperaturen unter -10O0C ist im Medium nämlich keine Restfeuchtigkeit vorhanden, was die statische Aufladung des Mediums fördert.In an advantageous further development, a heating device is provided in the housing. With the help of the heating device, temperatures below -100 0 C can be prevented in order to be able to dissipate a static charge in the blasting medium. At temperatures below -10O 0 C, there is no residual moisture in the medium, which promotes the static charge of the medium.
Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Bestrahlen von Werkstücken.Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is shown in the drawing. The only figure in the drawing shows a schematic representation of a device for irradiating workpieces.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung zum Bestrahlen von Werkstücken dient insbesondere zur Bearbeitung von Kleinteilen bis zu einer Größe von 10 mm Durchmesser. Die Werkstücke können aus Elastomeren, Kunststoffen oder Stahl bestehen. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse 1 auf, in dem ein Korb 2 für die zu bearbeitenden Werkstücke A angeordnet ist, der ein ChargenvolumenThe device chosen as an embodiment for blasting workpieces is used in particular for processing small parts up to a size of 10 mm in diameter. The workpieces can be made of elastomers, plastics or steel. The device has a housing 1 in which a basket 2 for the workpieces A to be processed is arranged, which has a batch volume
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von ca. 1 Liter ermöglicht. Die Vorrichtung weist Mittel 3 zur Beschleunigung eines Strahlmediums B auf. Unterhalb des Korbes 2 ist in dem Gehäuse 1 ein Behälter 4 vorgesehen. Von dem Behälter 4 führt eine Fördereinrichtung 5 zu den Mitteln 3 zum Beschleunigen des Strahlmediums B. Als Strahlmittel können insbesondere Kunststoffe, Metall oder Stahl in Form von Granulat verwendet werden.of approximately 1 liter. The device has means 3 for accelerating a blasting medium B. A container 4 is provided in the housing 1 below the basket 2. A conveyor device 5 leads from the container 4 to the means 3 for accelerating the blasting medium B. Plastics, metal or steel in the form of granules can be used as blasting media.
Das Gehäuse 1 ist im Ausführungsbeispiel doppelwandig und temperaturisoliert ausgebildet. Es weist an seinem Boden die Form eines Trichters auf. An dem dem Trichter abgewandten Ende ist das Gehäuse 1 mit einem Deckel 11 verschlossen. An dem Deckel 11 ist der Korb 2 befestigt. Auf seiner den Mitteln 3 zur Beschleunigung des Strahlmediums B zugewandten Seite ist in dem Gehäuse 1 eine Öffnung 12 vorgesehen. Eine weitere Öffnung 13 ist am Fuß des Behälters ausgebildet. In dem Gehäuse 1 ist eine Kühleinrichtung 6 vorgesehen, die mit flüssigem Stickstoff arbeitet. Der Stickstoff wird mit Hilfe einer im Gehäuse 1 unterhalb des Kolbens 2 angeordneten Einspritzdüse 61 in Richtung der Werkstücke A gespritzt. Darüber hinaus ist eine Heizvorrichtung 7 vorgesehen, die im einfachsten Fall aus einem elektrisch betriebenen Heizstab besteht. Sie befindet sich unterhalb des Kolbens 2 im Bereich des Trichters.In the exemplary embodiment, the housing 1 is double-walled and thermally insulated. Its base is in the shape of a funnel. At the end facing away from the funnel, the housing 1 is closed with a lid 11. The basket 2 is attached to the lid 11. On the side facing the means 3 for accelerating the blasting medium B, an opening 12 is provided in the housing 1. A further opening 13 is formed at the base of the container. A cooling device 6 which works with liquid nitrogen is provided in the housing 1. The nitrogen is sprayed in the direction of the workpieces A using an injection nozzle 61 arranged in the housing 1 below the piston 2. In addition, a heating device 7 is provided which in the simplest case consists of an electrically operated heating rod. It is located below the piston 2 in the area of the funnel.
Der Korb 2 ist im Ausführungsbeispiel aus Drahtgewebe hergestellt. Andere Ausbildungen sind möglich. Beispielsweise ist die Herstellung des Korbes 2 aus Lochblechen denkbar. Der Korb 2 weist im Ausführungsbeispiel einen zylindrischen Querschnitt auf. In Abwandlung kann der Korb 2 auch einen eckigen Querschnitt haben. Der Korb 2 weist Wälzleisten 21 auf. Er ist auf seiner den Mitteln 3 zum Beschleunigen des Strahlmediums B zugewandten Seite trichterförmig ausgebildet und in diesem Bereich mit einer Öffnung 22 für den Eintritt des Strahlmediums B versehen. Der Korb 2 ist mit einem - nicht dargestellten - Antrieb versehen, der den Korb während des Bearbeitungsvorgangs in eine Rotationsbewegung entlang seiner Längsmittellinie versetzt. Der Korb 2 ist daher in dem Deckel 11 des Gehäuses 1 mit Hilfe einer Welle 23 drehbar gelagert. Die Befestigung des Korbes 2 am Deckel 11 erfolgt mit Hilfe eines sogenannten Klipp-on-Systems 24, in das derThe basket 2 is made of wire mesh in the exemplary embodiment. Other designs are possible. For example, the basket 2 could be made of perforated sheets. The basket 2 has a cylindrical cross-section in the exemplary embodiment. In a modification, the basket 2 can also have a square cross-section. The basket 2 has roller strips 21. It is funnel-shaped on its side facing the means 3 for accelerating the blasting medium B and is provided with an opening 22 in this area for the entry of the blasting medium B. The basket 2 is provided with a drive - not shown - which sets the basket in a rotational movement along its longitudinal center line during the processing process. The basket 2 is therefore rotatably mounted in the cover 11 of the housing 1 by means of a shaft 23. The basket 2 is attached to the cover 11 by means of a so-called clip-on system 24, into which the
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Korb 2 eingehängt ist. Aus dem Klipp-on-System 24 ist der Korb 2 manuell entnehmbar. Der Korb 2 ist in dem Gehäuse 1 axial verschiebbar.Basket 2 is suspended. The basket 2 can be manually removed from the clip-on system 24. The basket 2 can be moved axially in the housing 1.
Die Mittel 3 zum Beschleunigen des Strahlmediums B sind von einem Ventilator in Form eines Radialventilators gebildet. Er weist ein Flügelrad 311 auf. Der Ventilator 31 ist von einem Gehäuse 32 umgeben. Im Bereich des Drehmittelpunktes des Ventilators 31 ist in dem Gehäuse 32 eine Durchtrittsöffnung 321 ausgebildet. Das Gehäuse 32 ist mit einem Auslauf 33 versehen. Der Auslauf 33 ragt durch die Öffnung 12 in das Innere des Gehäuses 1. Der Auslauf 33 weist im Ausführungsbeispiel einen kreisförmigen Querschnitt auf. Zwischen der Öffnung 12 des Korbes 2 und dem Auslauf 33 ist eine Abdichtung 34 vorgesehen.The means 3 for accelerating the jet medium B are formed by a fan in the form of a radial fan. It has an impeller 311. The fan 31 is surrounded by a housing 32. In the area of the center of rotation of the fan 31, a passage opening 321 is formed in the housing 32. The housing 32 is provided with an outlet 33. The outlet 33 protrudes through the opening 12 into the interior of the housing 1. In the exemplary embodiment, the outlet 33 has a circular cross-section. A seal 34 is provided between the opening 12 of the basket 2 and the outlet 33.
Der Behälter 4 weist eine trichterförmige Ausbildung auf, die mit der Ausbildung des Gehäuses 1 unterhalb des Deckels 11 korrespondiert. Er ist an seinem dem Korb 2 abgewandten Ende mit einem Loch 41 versehen, an das sich ein Rohr 42 anschließt. Der Behälter 4 dient zum Auffangen des Strahlmediums B, nachdem dieses aus dem Korb 2 herausgefallen ist. Er ist auf seiner Innenseite mit reibungsarmen Materialien ausgestattet, um das Gleiten des Strahlmediums B in Richtung des Rohres 42 zu gewährleisten.The container 4 has a funnel-shaped design that corresponds to the design of the housing 1 below the cover 11. It is provided with a hole 41 at its end facing away from the basket 2, to which a pipe 42 is connected. The container 4 serves to collect the blasting medium B after it has fallen out of the basket 2. It is equipped with low-friction materials on its inside to ensure that the blasting medium B slides towards the pipe 42.
Die Fördereinrichtung 5 weist einen Antrieb 51 auf, der im Ausführungsbeispiel im Bereich der Mittel 3 zur Beschleunigung des Strahlmediums B angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 5 besteht aus einer Förderschnecke 52, die an ihrem einen Ende mit dem Rohr 42 des Behälters 4 in Verbindung steht. An ihrem anderen Ende ist die Förderschnecke 52 an ein Zufuhrrohr 53 angeschlossen, dass mit seinem der Förderschnecke 52 abgewandten Ende in der Durchtrittsöffnung 321 des Gehäuses 32 endet.The conveyor device 5 has a drive 51, which in the exemplary embodiment is arranged in the area of the means 3 for accelerating the blasting medium B. The conveyor device 5 consists of a conveyor screw 52, which is connected at one end to the pipe 42 of the container 4. At its other end, the conveyor screw 52 is connected to a feed pipe 53, which ends with its end facing away from the conveyor screw 52 in the passage opening 321 of the housing 32.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken wird zunächst der Korb 2 durch die Öffnung 22 mit Werkstücken A befüllt. Der Korb 2 wird dann in den Deckel 11 des Gehäuses 1 eingehängt. Das Gehäuse 1 wird dann geschlossen. Die Öffnung 22 des Korbes 2 befindet sich in eingehängtem Zustand in unmittelbarer Nähe zu demWhen machining workpieces, the basket 2 is first filled with workpieces A through the opening 22. The basket 2 is then hung in the cover 11 of the housing 1. The housing 1 is then closed. The opening 22 of the basket 2 is in the suspended state in the immediate vicinity of the
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freien Ende des Auslaufs 33 und ist gegen diesen mit Hilfe der Abdichtung 34 abgedichtet. Sollte die Abdichtung 34 nach dem Einhängen des Korbes 2 nicht ausreichend sein, kann der Korb 2 axial verschoben werden, bis die Abdichtung erfolgt ist.free end of the outlet 33 and is sealed against it by means of the seal 34. If the seal 34 is not sufficient after the basket 2 has been suspended, the basket 2 can be moved axially until the seal is achieved.
Zur Bearbeitung wird der Korb 2 in Rotationsbewegung versetzt, sodass die Werkstücke A mit Hilfe der Wälzleisten ständig in Bewegung gehalten werden. Auf Grund der Schwerkraft fallen die Werkstücke A bei Erreichen des höchsten Punktes von den Wälzleisten nach unten und somit durch den Strahlbereich des Korbes 2. Gleichzeitig mit dem Antrieb des Korbes 2 wird der Ventilator 31 in Bewegung versetzt. Der Ventilator 31 schleudert das Strahlmedium B in Richtung des Korbes 2. Das Flügelrad erreicht dabei eine Drehzahl von ca. 8.000 U/min.For processing, the basket 2 is set in rotation so that the workpieces A are constantly kept in motion with the help of the roller bars. Due to gravity, the workpieces A fall down from the roller bars when they reach the highest point and thus through the blasting area of the basket 2. At the same time as the drive of the basket 2, the fan 31 is set in motion. The fan 31 throws the blasting medium B in the direction of the basket 2. The impeller reaches a speed of approx. 8,000 rpm.
Mit der Bewegung des Ventilators 31 ist die Arbeit der Förderschnecke 52 verbunden. Dadurch erfolgt eine kontinuierliche Zuführung des Strahlmediums B. Der Kreislauf des Strahlmediums B ist auf Grund der Förderschnecke 52 selbsthemmend. Auf Grund der Anordnung der Durchtrittsöffnung 321 im Gehäuse 32 erfolgt diese Zuführung zentrisch. Durch die Rotationsbewegung des Flügelrades 311 des Ventilators wird das zugeführte Strahlmedium B durch den Auslauf 33 hindurch in Richtung des Korbes 2 geschleudert. Durch den kreisrunden Querschnitt sowie die Abdichtung zwischen Korb 2 und Auslauf 33 wird das Strahlmedium B zwangsgeführt und trifft im Korb 2 auf die von oben nach unten fallenden Werkstücke A. Das Strahlmedium B fällt dann durch das Drahtgeflecht beziehungsweise bei Verwendung von Lochblechen durch die Löcher nach unten in den Behälter 4. Das Strahlmedium B rutscht entlang der Wandung des Behälters 4 in Richtung des Loches 41 und von dort in das Rohr 42. Das Strahlmedium B bildet in dem trichterförmigen Behälter 4 einen ständig anstehenden Sumpf. In der Nähe der Oberfläche des Sumpfes befindet sich die Heizvorrichtung 7. Das Strahlmedium B wird nach Verlassen des Rohres 42 mit Hilfe der Förderschnecke 52 in Richtung des Ventilators 31 befördert. Durch das Zuführrohr 53 wird das Granulat kontinuierlich dem Ventilator 31 zugeführt und dort durch das Flügelrad 311 erneut beschleunigt und in Richtung des Korbes 2 geschleudert.The movement of the fan 31 is linked to the work of the conveyor screw 52. This results in a continuous supply of the blasting medium B. The circulation of the blasting medium B is self-locking due to the conveyor screw 52. Due to the arrangement of the passage opening 321 in the housing 32, this supply is centric. Due to the rotational movement of the impeller 311 of the fan, the supplied blasting medium B is thrown through the outlet 33 in the direction of the basket 2. The circular cross-section and the seal between basket 2 and outlet 33 force the blasting medium B to strike the workpieces A falling from top to bottom in the basket 2. The blasting medium B then falls through the wire mesh or, if perforated sheets are used, through the holes down into the container 4. The blasting medium B slides along the wall of the container 4 in the direction of the hole 41 and from there into the pipe 42. The blasting medium B forms a constantly present sump in the funnel-shaped container 4. The heating device 7 is located near the surface of the sump. After leaving the pipe 42, the blasting medium B is conveyed in the direction of the fan 31 with the aid of the conveyor screw 52. The granulate is continuously fed to the fan 31 through the feed pipe 53, where it is accelerated again by the impeller 311 and thrown in the direction of the basket 2.
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Nachdem die Werkstücke A ausreichend bestrahlt worden sind, wird der Bestrahlvorgang beendet. Der Deckel 11 des Gehäuses 1 wird geöffnet und der Korb 2
entnommen. Der Korb 2 kann dann entweder entleert oder in eine Reinigungs- beziehungsweise Trocknungsanlage verbracht werden. Gleichzeitig kann ein bereits befüllter Korb 2 erneut in die Vorrichtung eingehängt werden und der vorstehend geschilderte Vorgang kann erneut beginnen. Die Befüllung und Entleerung des Korbes 2 erfolgt in einfacher Weise durch die Öffnung 22.After the workpieces A have been sufficiently irradiated, the irradiation process is terminated. The cover 11 of the housing 1 is opened and the basket 2
removed. The basket 2 can then either be emptied or taken to a cleaning or drying system. At the same time, a basket 2 that has already been filled can be hung back into the device and the process described above can begin again. The basket 2 is easily filled and emptied through the opening 22.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20005082U DE20005082U1 (en) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Device for irradiating workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20005082U DE20005082U1 (en) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Device for irradiating workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20005082U1 true DE20005082U1 (en) | 2000-06-08 |
Family
ID=7939009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20005082U Expired - Lifetime DE20005082U1 (en) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Device for irradiating workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20005082U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006069683A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Jost Wadephul | Device for accelerating metal particles |
| DE202011102296U1 (en) | 2011-06-25 | 2011-09-21 | Ronny Bernstein | ray device |
| DE102011105457A1 (en) | 2011-06-25 | 2012-12-27 | Ronny Bernstein | Blasting device for mechanical surface treatment of metallic or non-metallic workpiece, has bevel gear and rod fixedly arranged on rotational axis of toothed wheels, where axis of bevel gear of connection rod is inclined around angle |
-
2000
- 2000-03-18 DE DE20005082U patent/DE20005082U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2006069683A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Jost Wadephul | Device for accelerating metal particles |
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| DE102011105457A1 (en) | 2011-06-25 | 2012-12-27 | Ronny Bernstein | Blasting device for mechanical surface treatment of metallic or non-metallic workpiece, has bevel gear and rod fixedly arranged on rotational axis of toothed wheels, where axis of bevel gear of connection rod is inclined around angle |
| DE102011105457B4 (en) * | 2011-06-25 | 2014-02-27 | Ronny Bernstein | ray device |
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