DE2000432B2 - Mittel zum weichmachen von fasern und gewebtem oder ungewebtem textilgut - Google Patents

Mittel zum weichmachen von fasern und gewebtem oder ungewebtem textilgut

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DE2000432B2
DE2000432B2 DE19702000432 DE2000432A DE2000432B2 DE 2000432 B2 DE2000432 B2 DE 2000432B2 DE 19702000432 DE19702000432 DE 19702000432 DE 2000432 A DE2000432 A DE 2000432A DE 2000432 B2 DE2000432 B2 DE 2000432B2
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Description

(CH, · CHR" · O)nR'COOMe
R—N
\
(CH2 · CHR" · O|nR'COOMe
in der R eine Alkyl- oder Alkenyl-Gruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, R' eine Alkylengruppe mit 1 oder 2 Kohlenstoffatomen, R" Wasserstoff oder Methyl, Me ein Alkalimetallatom und π und m ganze Zahlen von 1 bis 5 bedeuten, mit einer kationischen oberflächenaktiven Verbindung und bzw. oder einer amphoteren oberflächenaktiven Verbindung besteht.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,5 bis 4 Gewichtsteile der Verbindung (I) auf ein Gewichtsteil der kationischen oberflächenaktiven Verbindung, der amphoteren oberflächenaktiven Verbindung oder deren Gemisch enthält.
3. Mittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es 1 bis 3 Gewichtsteile der Verbindung (I) auf ein Gewichtsteil der kationischen oberflächenaktiven Verbindung, der amphoteren oberflächenaktiven Verbindung oder deren Gemisch enthält.
4. Verwendung des Weichmachungsmittels nach den Ansprüchen 1 bis 3 als weichmachenJen Zusatz bei der Herstellung von hauptsächlich aus Cellulosefasern bestehendem Papier.
Die Erfindung betrifft ein Mittel zum Weichmachen von Fasern und gewebtem oder ungewebtem Textilgut, insbesondere von Cellulosefasern und hauptsächlich aus Cellulosefasern bestehenden Fasergemischen, um diesen eine besondere Weichheit und ein verbessertes Wasseranziehungsvermögen zu verleihen.
Aus der amerikanischen Patentschrift 3178 366 ist eine Weichmachermischung für Textilien bekannt, die aus einer quaternären Ammoniumverbindung und einem äthoxylierten quaternären Ammoniumsalz besteht. Bei der Behandlung von Textil- oder Papierfasern mit derartigen kationischen oberflächenaktiven Verbindungen nehmen die Hygroskopizität, die Reißfestigkeit, die Berstfestigkeit und die Falzfestigkeit des Materials deutlich ab. Auch lassen sich diese kationischen oberflächenaktiven Verbindungen, wie sie in der amerikanischen Patentschrift 31 78 366 beschrieben »ind, nicht zusammen mit einem anionischen viskosen Dispersionsmittel verwenden, da das kationische oberflächenaktive Mittel mit einem solchen anionischer! Dispersionsmittel reagiert und eine Koagulation des Dispersionsmittels verursacht, so daß keine brauchbare Dispersion erhältlich ist.
Nach der amerikanischen Patentschrift 3154 48s tollen für den angegebenen Zweck eine quaternär· äthylenfettsäureamin verwendet werden. Derartige Weichmacher werden jedoch nur schlecht von den Fasern absorbiert, so daß sie in Form hochkonzentrierter Lösungen verwendet werden müssen, um wenigstens eine gewisse Weichheit der Fasern bei der Behandlung zu erreichen.
Bei der Papierherstellung ist es bereits bekannt, als Weichmacher nichtionische Äthylenoxydaddukte eines langkettigen Fettsäureamids und anionische langkettige
ίο aliphatische Disulfonate zu verwenden. Diese Verbindungen besitzen jedoch ein hohes Schäumvermögen, wodurch die Papierherstellung erschwert wird. Außerdem haben derartige Weichmacher und auch die kationischen oberflächenaktiven Mittel den Nachteil, daß bei ihrer Zugabe zu einer Pulpenaufschlämmung der Reibungskoeffizient zwischen den feinsten Fasern abnimmt, wodurch sich infolge der auf das nasse Papier beim Aufrollen ausgeübten Spannung geringe Ungleichmäßigkeiten der Schichtdicke ergeben, so daß das auf
:o diese Weise hergestellte Papier Wasserflecken aufweist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Weichmachungsmittel für Fasern, insbesondere Cellulosefasern, und für gewebtes und ungewebtes Textilgut zu schaffen, welches
1) von den Fasern gut adsorbiert wird, so daß es in geringen Mengen angewendet werden kann,
2) das Textilgut nicht hydrophob macht,
3) keine Schaumbildung verursacht,
4) bei seiner Vermischung mit kationischen oberflächenaktiven Verbindungen nicht koaguliert und
5) eine dauerhafte gute Weichheit des behandelten Gutes gewährleistet.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Weichmachungsmittel angegeben, das aus einer wäßrigen Lösung einer Mischung aus einer Verbindung der allgemeinen Forme' (I):
R — N
(CH2 ■ CHR" · O)nR'COOMe
(CH2 · CHR" · O)„,R'COOMe
in der R eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, R' eine Alkylengruppe mit 1 oder 2 Kohlenstoffatomen, R" Wasserstoff oder Methyl, Me ein Alkalimetallatom, und η und m ganze Zahlen von 1 bis 5 bedeuten, mit einer kationischen oberflächenaktiven Verbindung (II) und bzw. oder einer amphoteren oberflächenaktiven Verbindung (III), besteht.
In der vorstehenden allgemeinen Formel (I) bedeutet R beispielsweise einen Oktyl-, Lauryl-, Myristyl-, Palmityl- oder Oktoadecylrest; R' einen Äthylen- oder Propylenrest und Me beispielsweise Natrium oder Kalium. Als bevorzugte Verbindungen der vorstehenden allgemeinen Formel (I) werden Natrium-N-lauryl-N,N-bis-[äthenoxyacetat], Natrium-N-oktadecyl-Ν,Ν-bis-[pentaäthenoxyacetat] angegeben.
Die kationische oberflächenaktive Verbindung (11) ho besteht beispielsweise aus
Distearyldimethyl-ammoniumchlorid,
Stearyi-di-[polyäthoxy-]-methyl-
ammoniumchlorid.
Di-stearyl-polyäthoxy-methyl-ammoniumchlorid,
Bis-[stearyiaminoäthyl-]-methyl-äthyl-
ammoniumsulfat und anderen
kationischen oberflächenaktiven Mitteln,
if» p.r\on
Hor» ApfKon hr -'»
Die ampnotere oberflächenaktive Verbindung (III) kann beispielsweise aus 2-Alkyl- oder 2-Alkenyl-l-[2'-acyloylamid-äthyl]-imidazolinium-methylsulfat (in dem der Alkyl-, Alkenyl- oder Acyloylrest 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist), aus dem Alkalimetallsalz der N-Alkyl- oder der N-Alkenyl-0-iminodipropionsäure (in dem das Alkalimetall aus Natrium oder Kalium besteht und der Alkyl- oder Alkenylrest 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist), aus N-Alkyl- oder N-Alkenyl-N,N-dimethy!-betain (in dem der Aikyl- oder Alkenylrest 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist) und aus ähnlichen amphoteren oberflächenaktiven Mitteln bestehen.
Das erfindungsgemäße Weichmachungsmittel enthält die weichmachende Verbindung der allgemeinen Formel (I) in einer Menge von 0,5 bis 4 Gewichtsteilen, vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 3 Gewichtsteilen, auf ein Gewichtsteil der kationischen oberflächenaktiven Verbindung (II), der amphoteren oberflächenaktiven Verbindung (III), oder deren Gemisch.
Die erfindungsgemäßen Weichmachungsmittel sind insbesondere zum Weichmachen von Textilien geeignet Sie können in üblicher Weise auf die Substrate aufgebracht werden, z. B. indem Fasermaterialien in Form von Vliesen, Web- oder Wirkstoffen mit dem erfindungsgemäßen wäßrigen Weichmachungsmittel in einem Bad getränkt werden.
Die Erfindung umfaßt auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Weichmachungsmittels als weichmachenden Zusatz bei der Herstellung von hauptsächlieh aus Cellulosefasern bestehendem Papier. Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Weichmachungsmittel den bei der Herstellung von Papieren für sanitäre Zwecke, wie z. B. von Toilettenpapieren, Gazepapieren, Papierhandtüchern, Verbandpapieren oder von Bekleidungsstücken aus Papier verwendeten Textilfasern zugesetzt werden. Während die herkoramlicherweise als Weichmacher verwendeten kationischen oder amphoteren oberflächenaktiven Mittel bei alleiniger Verwendung die Eigenschaften der Textilfasern wie beispielsweise das Wasseranziehungsvermögen, die Zug-, Reiß-, Berst- und/oder Falz-Festigkeit verringern, weist das erfindungsgemäße Weichmachungsmittel keine derartigen Nachteile auf.
Das erfindungsgemäße Weichmachungsmittel reagiert auch nicht mit dem Dispergiermittel, da die Verbindung (I) das Kation der Verbindung (II) oder (HI) hemmt und jeder Bestandteil daher seine Eigenschaft behält, so daß die Papierherstellung ermöglicht und ein Papier höherer Weichheit erhalten wird.
Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Beispiel 1
20 g Hibiscus-Manihot-Schleim mit einer Konzentration von 0,17 Gew.-% oder eine viskose Lösung vor. Polyphosphorsäure mit einer Konzentration von 1,45 Gew.-% wird mit einem Gemisch aus 20 g einer einprozentigen Lösung einer in der nachstehenden Tabelle 1 angegebenen kationischen oberflächenaktiven Verbindung II und aus der jeweils in der Tabelle 1 angegebenen Menge einer einprozentigen Lösung einer aus der Tabelle 1 ersichtlichen Verbindung der allgemeinen Formel (I) versetzt. Dann werden 40 g Wasser zugesetzt, um 100 g Gemisch zu bilden. Das Gemisch wird bei 200C gerührt, um den Zustand der Lösung zu beobachten. Die Viskosität wird vermittels eines Viskosimeters nach R e d w ο ο d gemessen und die relative Viskosität bestimmt. Außerdem wird der Zustand einer 03prozentigen wäßrigen Dispersion von Mulberry Broussonetia Kajinoki Sieb, L. Papierfasern in dem vorstehend angegebenen Dispersionsmedium nach Ablauf von 10 Minuten ermittelt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1 dargestellt.
Tabelle 1
Nr. Dispergiermittel Kationische1) Verbindung (I) zugeg.
(g)		 Viskosität Menge 1,01 Zustand des Ge Zustand d.
Verbindung (II) 1,10 misches mit Disper Papierdi
Art*) — 1,13 giermittel spersion nach
10 Min.
1 Hibiscus Manihot SMAC — 1,03 trüb, flockig schlecht
2 desgl. SEMAC — — 1,20 desgl. desgl.
3 desgl. DSEMAC — 2 1,48 desgl. desgl.
4 desgl. BSMEAE — 6 232 desgl. desgl.
5 desgl. SMAC (1) 10 desgl. desgl.
6 desgl. SMAC (1) 2,45 teilw. flockig etwas gut
7 desgl. SMAC (1) 20 2.51 durchscheinend. gut
20 2,42 zähflüssig
8 desgl. SMAC (1) 20 232 desgl. desgl.
9 desgl. SEMAC 0) 20 2,44 desgl. desgl.
10 desgl. DSEMAC 0) 20 desgl. desgl.
11 desgl. BSMEAE 0) desgl. desgl.
12 desgl. SMAC (2) desgl. desgl.
Anmerkungen /ur Tabelle 1:
;) Die für die kationischen oberflächenaktiven Mittel (II) verwendeten Abkürzungen entsprechen jeweils den nachstehenden Ver
bmdungen:
SMAC: Di-stearyl-dimeihyl-ainmoniumchlorid
SKMAC: Stcaryl-di-[polyathovy(q)]-inethyl-auini(iniiiii\chl'i! ,;
DSHMAC: Di-stearyl-poiyäthoxy(r))-methyl-ammoniiimchlond
USMKAE: I5is-[stearoy la in i noä thyli-met hy la thyl-ammonium:!; in ι-sulfat
-') Die m bezug auf die Verbindung (1) angegebenen Ziffern iv/ileuien jeweils die nachstehenden Verbindungen:
('.): Nalnuni-N-laurYl-N.N-bis-(älheno\>ucetat)
f>\- M-.t.-Min' N-nkl> I N N-hi·- i:ilhcnn\vaiTI;itl
Fortsetzung Dispergiermiiicl Λ 20 00 432 ΛΠ-1) ziiiicg. Men
(ί?Γ		 Viskosität ge 2,61 ί Zirstund d
Nr. (3) 20 Papierdi
Kanonische 2,52 Zustand des Ge spersion nach
10 Min.
5 Hibiscus Manihot Verbindung (4) 20 1,01 misches mit Disper gut
13 _ U2 giermittel
desgl. SMAC ') Verbindung (!) — — 1,18 durchscheinend. desgl.
14 Polyphosphorsäure (H) K03 zähflüssig schlecht
15 desgl. SMAC 1,18 desgl. desgl.
16 desgl. SMAC (1) 2 1,21 trüb, flockig desgl.
17 desgl. SEMAC (1) 6 4,08 desgl. desgl.
18 desgl. DSEMAC (1) !0 desgl. desgl.
19 desgl. BSMEAE 4,19 desgl. desgl.
20 desgl. SMAC 0) 20 4,20 desgl. gut
21 SMAC (1) 20 4,28 desgl.
desgl. SMAC (1) 20 4,08 durchscheinend. desgi.
22 desgl. (1) 20 4,25 zähflüssig desgl.
23 desgl. SMAC (2) 20 4,19 desgl. desgl.
24 desgl. SEMAC (3) 20 4,31 desgl. desgl.
25 desgl. DSEMAC (4) 20 desgl. desgl.
26 desgl. BSMEAE desgl. desgl.
27 desgl. SMAC desgl. desgl.
28 SMAC desgl.
SMAC desgl.
Anmerkungen zur Tabelle 1:
') Die für die kationischen oberflächenaktiven Mittel (II) verwendeten Abkürzungen entsprechen jeweils den nachstehenden Verbindungen:
SMAC: Di-stearyl-dimethyl-ammoniumchlorid
SEMAC: Stearyi-di-[polyäthoxy(9)
DSEMAC: Di-stearyl-polyäthoxy(5
BSMEAE: Bis-[stearoylaminoäthyl
2) Die in bezug auf die Verbindung (
Natrium-N-lauryi-N,N-Di:«-(ätiienoxyacetat)
Natrium-N-oktyl-N.N-bis-iäthenoxyacetat)
Natrium-N-oktyl-N,N-bis-(äthenoxyacetat)
NatriuTi-N-oktadecyl-N.N-Dis-ipentaäthenoxyacetat)
-methyi-ammoniumchlorid ■methyl-ammoniumchlorid ■methyläthyl-ammoniumätho-sulfat angegebenen Ziffern bedeuten jeweils die nachstehenden Verbindungen:
Beispiel 2
Die Weichheit eines nur mit Hilfe einer kationischen oberflächenaktiven Verbindung (II) oder einer amphoteren oberflächenaktiven Verbindung (III) hergestellten Papiers wird verglichen mit der Weichheit eines unter Zusatz einer Mischung aus einem kationischen oberflächenaktiven Mittel (II) oder einem amphoteren oberflächen?ktiven Mittel (III) mit einer Verbindung (I) gewonnenen Papiers. Die Papierherstellung wird folgendermaßen durchgeführt:
Verwendete Pulpe:
LBKP (gebleichter Kraftzellstoff von breitblättrigen Bäumen).
Aufbereitungsbedingungen:
Die verwendete Pulpe wird mittels einer Wasser-Papier-Knetmaschine zunächst 15 Minuten lang vorgeknetet, dann mit abgesenkten Schaufeln 30 Minuten lang geknetet und anschließend 15 Minuten lang nachgeknetet.
Konzentration der Pulpe:
2,1 Gew.-%.
Konzentration des Behandlungsmittels:
Die kationische Verbindung (II) und die amphotere Verbindung (III) werden jeweils als 0.01 %ige Lösung verwendet. Um das erfindungsgemäße Weichmachungsmittel zu erhalten, wird dieser Lösung eine Verbindung (I) bis; zu der in der nachstehenden Tabelle 2 angegebenen Konzentration zugegeben.
Aufbereitungsgang:
Einer 2,1%igen Pulpenaufschlämimung wird eines der in der nachstehenden Tabelle 2 angegebenen Weichmachungsmittel zugesetzt, die Masse in einer Knetmaschine und dann in einem Kompound-Schlagwerk aufbereitet und mittels einer Papiermaschine mit kurzem Sieb zu Papier verarbeitet.
Das Gewicht des Papiers beträgt für die Festigkeitsmessung 60 g/m2 und für die Messung von Weichheit und Wasserabsorptionsvermögen 20 g/m2.
Die Eigenschaften des auf diese Weise hergestellten Papiers werden entsprechend der japanischen Normvorschrift gemessen (JIS - Japan Industrial Standard): Zugfestigkeit P-8113 (52), Berstfestigkeit P-8112 (63), Reißfestigkeit P-8115 (63), Falzfestigkeit P-8115 (63) und Wasserabsorptionsvermögen P-8141 (65). Die Weichheit wird mittels eines Weichheitsprüfgerätes nach Clark gemessen.
Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 dargestellt. In der Tabelle 2 werden für die kationische oberflächenaktive Verbindung (II) und die Verbindung
(I) die gleichen Abkürzungen bzw. Ziffern verwendet wie in Tabelle 1.
Die für die amphotere oberflächenaktive Verbindung (III) verwendeten Abkürzungen entsprechen jeweils den folgenden Verbindungen:
HMSIM:
2-Heptadecyl-l-methyl-[2-stearoylamidoäth>!]-imidazolinium-methylsulfat
STIP:
Dinatrium-N-stearyl-jS-iminodipropionat
TMB:
N-Stearyl-N.N-dimethylbetain.
abelle 2
«r. Kationische Verbindung (I) Konz:0,01 Gew-% _ Konz. Gew. "/ο Weichheit Wasscr- Brech- ßersi· Rcili- lai/.-
Verbindung (11) _ _ ;ibsorp- iange 1VsIg. fesig. u ider-
oder amphotere Art SMAC — lionsver- siand
Verbind. (Ill) HMSIM — _ mögen
SEMAC — — (cm) (mm) (km) (kg. CiVi-) ig) (Takle)
i DSEMAC — _ 8,51 22 2.78 2.31 53.0 67.7
BSMEAE (1) — 5,82 2 1.12 Ü.91 41.3 19.2
3 SMAC (1) — 5,47 5 1,23 1.02 36,6 14.6
4 SMAC (1) — 6,15 7 1,25 1,12 47,4 15.9
5 SMAC (1) 0,001 5.99 2 1,10 1,00 44,7 18,7
6 SMAC (1) 0.0025 6,02 0 1,37 0,89 38,0 30,7
7 HMSlM (1) 0,005 5.87 3 1.27 0,89 47,1 21.7
8 SEMAC (1) 0.01 5,92 4 '.36 0,97 43.6 27,5
9 DSEMAC (1) 0.01 6,06 12 1.97 1.39 51.7 41,1
10 BSMEAE (2) 0,01 5,72 19 2.51 1.99 54.1 43.3
11 SMAC (3) 0,01 6,11 21 2b7 2.13 52.2 57.9
12 SMAC (4) 0,01 6,32 23 2,41 2.16 51,6 60.3
13 SMAC (2) 0,02 6,11 19 2,37 2,08 51.1 51,9
14 HMSlM (3) 0,02 5.83 19 2.13 2,07 56,3 71,0
15 HMSIM (4) 0,02 5.50 21 2.46 2.06 50.2 51.0
16 HMSIM 0,02 5,71 19 2.34 1,98 49,9 60,8
17 HMSlM — 0,02 5.61 21 2,66 2,06 47,9 70,1
18 STlP _ 0,02 6,12 21 2,58 2,16 51,7 65,2
19 TMB (D — 5,87 19 2.55 2,21 51.6 60,3
20 HMSlM (D — 6,00 19 2.45 2,06 53.6 60.3
21 STIP (D — 5.92 4 0,89 1,00 36,2 15.8
22 TMB 0.02 6.41 8 0.92 1,12 39,6 17.2
23 0,02 6.37 7 0,99 1,09 30,2 13.3
24 0,02 5.72 21 2.23 2,16 51,9 60,5
25 6,02 23 2.16 2,21 52,2 61,5
26 6.11 20 2,07 2.09 50,3 59,3
Beispiel 3
Zusatz eines Weichmachungsmittels bei der Herstellung eines Papiers aus Rayonfasern oder eines nichtgewebtcn Stoffes aus synthetischen Fasern:
Das Rayonpapier wird wie folgt hergestellt: Eine gewöhnliche Rayonfaser von 0,8 denier und 2 mm Länge wird als Ausgangsmaterial verwendet. Hierzu werden 20%, berechnet auf die Rayonfaser. Polyvinylalkoholfasern von 1 denier und 3 mm Länge, die in Wasser bei 60° C löslich sind, als Bindemittel zugesetzt.
Bedingungen für die Papierherstellung, Herstellung des Papierbreies und Einweichen
Die Polyvinylalkoholfasern werden in einer Konzentration von 20% 30 Minuten lang in kaltes Wasser getaucht um sie quellen zu lassen, bevor sie auf die Papiermaschine gegeben werden. Vor dem Aufgeben dieser Fasern werden der Papiermaschine 20 Gew.-% Rayonfasern zugeführt; dann werden die Polyvinylalkoholfasern in einer Menge von 20 Gew.-%, berechnet auf den trockenen Zustand der Rayonfasem, zugesetzt Weiterhin wird noch ein Behandlungsmittel hinzugegeben, und zwar eine kationische oberflächenaktive Verbindung (II) oder eine amphotere oberflächenaktive Verbindung (III) jedesmal für sich allein in einer Konze^irü op ion 0.01°*. oder eine Verbindung der Fop-r-c. i: j.· :. TobcÜe 3 angegeberen Konzentration ,Ί,^πι'ϋ.,ι .τ::: .'-i'''" der oberflächenaktiven V."-ui"jüTj Ή ■ ·-ier M) ~<<<s Behandlungsmittel wird in Form einer wäßrigen Lösung zugesetzt, so daS es sich leicht löst. Die Mischung wird mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit von 1000 Umdrehungen in der Minute 5 Minuten lang in der Knetmaschine eingeweicht.
Papierherstellung
Die Konzentration des Papierbreies wird auf 0.25% eingestellt: hierzu wird eine gelbliche schlammige, viskose Flüssigkeit zugesetzt, um die relative Viskosität auf einen Wert von 1,4 zu bringen. Nach vollständigem Durchrühren wird die Masse auf einer quadratische Blätter bildenden Maschine zu Papier geformt. Das
so erhaltene Papier wird mit einer flachen Presse bis auf einen Wassergehalt von 65% abgepreßt, und dann bei einer Oberflächentemperatur von 950C 5 Minuten lang mit einer Filmtrockenvorrichtung getrocknet. Das erhaltene Papier wird in der gleichen Weise, wie in Beispiel 2 beschrieben, den physikalischen Untersuchungen unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 ersichtlich.
Aus der Tabelle 3 ist folgendes zu entnehmen: Die nach den Versuchen Nr. 2 bis 6 und Nr. 21 bis 23 hergestellten Papiere, bei denen die Grundmasse lediglich mit einer kationischen oberflächenaktiven Verbindung (II) oder einer amphoteren oberflächenaktiven Verbindung (HI) als Weichmacher behandelt worden isr. zeigen eine verbesserte Weichheit: aber sie haben ke:n so gute' W ^fraufnahmevermögen. Sie sind "111^r hinsieht1'--1- !<--%_·■■ Reißfestigkeit und ib-es Faijwiije. .jriei Jt mict verschlechtert. Im Gegensatz
aie P'-'-t-.en N- 7 bis 20 und Nr. 24 bis 26.
die mit der u'findungsgemäßen Mischung der Verbindung der Formel (1) mit einer oberflächenaktiven Verbindung (II) oder (III) behandelt worden sind, verbesserte Eigenschaften, insbesondere ist ihr Wasseraufnahmevermögen verbessert. Es sei hinzugefügt, daß die Festigkeit dieser Proben nicht geringer ist als die der Probe Nr. !,die mit keinerlei oberflächenaktivem Mittel behandelt worden ist. Im Hinblick auf die praktische Verwendbarkeit können irgendwelche geringen Verschlechterungen unbeachtet bleiben.
Beispiel 4
Anwendung eines Weichmachungsmittels gemäß de Erfindung auf nichtgewebte Tuche und gewöhnliche
Stoffe
Als nichtgewebtes Tuch wird ein aus 100% Baumwolle bestehendes Tuch mit einem Quadratmeter-Gewicht *on 210 g und einer Dicke von 1,3 mm verwendet. Als fewöhnlicher Stoff wird ein gebleichtes Baumwoiltuch •erwendet, das für Windeln geeignet ist.
Die oben angegebenen Tuche werden mit einer 0,2%igen wäßrigen Lösung eines Reinigungsmittels bei 350C gewaschen und dann genügend gespült. Die Maßnahmen werden dreimal wiederholt. Dann werden die Tuche mit den in Tabelle 4 angegebenen wäßrigen Weichmachungsmitteln mit den dort angegebenen Konzentrationen bei einem Flottenverhältnis des Tuches zur Flüssigkeit von 1 :30 bei 20°C 5 Minuten lang behandelt. Die behandelten Tuche werden hinsichtlich ihrer Weichheit von 10 Personen durch Anfühlen mit solchen Tuchen verglichen, die mit eine kationischen oberflächenaktiven Verbindung alleii behandelt worden sind. Zwischen den beiden Gruppei läßt sich kein Unterschied feststellen. Diese Prüfmetho 5 de wird angewendet, da die Weichheit beim Griff mi der menschlichen Hand nicht der Weichheit entsprich! die nach dem Clerk-Verfahren gemessen wird, und voi der bei Papier gemessenen verschieden ist. Anschiie ßend ergibt sich, daß die Aufrechterhaltung de
ίο Hygroskopizität, welche die Hauptwirkung gemäß dei Erfindung darstellt, bei den erfindungsgemäß behandel ten Tuchen zufriedenstellend ist.
Obwohl eine kationische oberflächenaktive Verbin dung (II) oder eine amphotere oberflächenaktiv!
is Verbindung (III) dem Tuch oder dem nichtgcwebtei Stoff Weichheit verleiht, hat sich ergeben, daß diesi oberflächenaktiven Verbindungen die Hygroskopizitä des Tuches und des nichtgewebten Stoffes vermindern Dies ergibt sich klar aus den Daten der Versuche Nr.:
ίο bis 6 und Nr. 21 bis 23 der Tabelle 4. Andererseits ist au: den Versuchen Nr. 7 bis 20 und Nr. 24 bis 2b klai ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Weichmachermi schung dem behandelten Material sowohl Weichheit al; auch Hygroskopizität verleiht.
2s In den Tabellen 3 und 4 werden für kationischer oberflächenaktiven Verbindungen (II) und (III) und füi die Verbindung (I) die gleichen Abkürzungen bzw Ziffern verwendet wie in den Tabellen 1 und Die Konzentration der kationischen Verbindunger
ίο (II) und der amphoteren Verbindungen (III) betrugen ir allen Fällen 0,01 Gewichtsprozent.
Tabelle 3
Kr. Art der Ver-
verbindung (II) oder
(111) Konz. 0,01
Gew.-%
Verbindung (I)
Art
Konzentration
Gew.-% Weichheit
Absorptionsvermögen für Wasser (cm)
Bruchlänge (km)
ReißfcSiigkeil in
kg/cm
2 SMAC
3 HMSIM
4 SEMAC
5 DSEMAC
fe BSMEAE
7 SMAC
8 desgl.
9 desgl.
10 desgl.
ti HMSIM
12 SEMAC
13 DSEMAC
14 BSMEAR
15 SMAC
16 desgL
17 desgl.
18 HMSIN
19 desgL
20 desgL
21 desgl.
22 STIP
23 TMB
24 HMSIM
25 STIP
26 TMB
(1) 0,001
(D 0,0025
(D 0,005
(1) 0,01
(1) 0,01
(1) 0,01
(1) 0,01
(D 0.01
(2) 0,02
(3) 0,02
(4) 0,02
(2) 0,02
(3) 0.02
(4) 0,02
(1) 0,02
(1) 0.02
(D 0.02
9.4
6.3
6.1
7,0
6,8
5,9
6.0
6,2
6,1
6,0
5,9
6.3
6,4
5.8
6.4
5,7
5.9
6.1
6.1
fc.4
18,2
3.1
2,4
3,3
2,5
1.9
3,6
5,6
9,7
16,0
18,2
17,5
193
16,2
16.7
18,1
14,2
20,0
17,5
6.1
10.2
7.8
20,1
21,0
16.6
2,49 0,98 1,12 1,18 1,10 0,91 1,39 1.41 1,96 2,60 2,27 2,14 232 2,32 2,29 237 2,57 2,43 2,41 2,29 0,89 0,92 1,00 2,44 2,19 211
2.34 0,99 1.12 1,73 1,10 0,88 0.88 0.89 1,42 2,13 2,21 2,27 2,09 2.21 2,13 2,21 2.15 2,03 2,00 2,21 1,09 1,13 1.01 2.31
235
Tabelle 4 Art der Ver Verbindung (I) Arachne, ungewebt Hygrosko Gebleichtes Baumwollluch Hygrosko
Nr. bindungen (II) pizität in für Windeln pizität in
oder (111) cm cm
Konz.: 0,01 Gew.-% An Konzentration Weichheit 14,3 Weichheit 19,2
3,2 4,1
Gew.-u/o 5,0 6.7
rauh 0,0 rauh 2,0
1 SMAC — — 2,0 1,0
2 HMSlM ausreichend 0,0 ausreichend 0.0
3 SEMAC — 3,1 3,1
4 DSEMAC — _ 3,6 2,8
5 BSMEAE — 8,0 11,6
6 SMAC 0) 0,001 weich im 12,4 weich im 16,2
7 desgl. (1) 0,0025 Griff 15,6 Griff 18,5
8 desgl. (1) 0,005 16,1 14,9
9 desgl. (!) 0,01 14,0 17,4
10 HMSIM (O 0,01 13,2 17,7
11 SEMAC (1) 0,01 15,1 19,5
12 DSEMAC 0) 0,01 14,8 15,2
13 BSMEAE (1) 0,01 13,3 17,2
14 SMAC (2) 0,02 14,1 19,3
!5 SMAC (3) 0,02 14,1 18,9
16 desgl. (4) 0,02 8,9 17,2
17 HMSIM (2) 0.02 4,3 5,1
18 desgl. (3) 0,02 3,2 3,9
19 desgl. (4) 0,02 3,0 4,5
20 desgl. — 14,2 19,9
21 STlP _ 13,3 17,6
22 TMB 15,1 16,6
23 HMSIM (1) 0,02
24 STIP 0) 0,02
25 TMB (1) 0.02
26

Claims (1)

Patentpnsprüche:
1. Mittel zum Weichmachen von Fasern und gewebtem oder ungewebtem Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer wäßrigen Lösung einer Mischung aus einer Verbindung der allgemeinen Formel (I):
DE19702000432 1969-01-11 1970-01-07 Mittel zum weichmachen von fasern und gewebtem oder ungewebtem textilgut Granted DE2000432B2 (de)

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JP225069A JPS4838886B1 (de) 1969-01-11 1969-01-11

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DE19702000432 Granted DE2000432B2 (de) 1969-01-11 1970-01-07 Mittel zum weichmachen von fasern und gewebtem oder ungewebtem textilgut

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FR2030138A1 (de) 1970-10-30
FR2030138B1 (de) 1973-03-16
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DE2000432A1 (de) 1970-07-23

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