DE20002195U1

DE20002195U1 - Foil packaging machine

Info

Publication number: DE20002195U1
Application number: DE20002195U
Authority: DE
Original assignee: BVM Brunner GmbH and Co KG
Current assignee: BVM Brunner GmbH and Co KG
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2000-04-06
Anticipated expiration: 2010-02-09

Description

G 10178 DEG 10178 EN

BVM Brunner GmbHBVM Brunner GmbH

VerpackungsmaschinenPackaging machines

Ferdinand-I/assalle-Straße 62Ferdinand-I/assalle-Straße 62

72770 Reutlingen72770 Reutlingen

Folien-VerpackvinqsmaschineFilm packaging machine

Die Erfindung betrifft eine Folien-Verpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen in Folienverpäckungen, mit einer Vorratsrolle mit einer in Längsrichtung gefalteten Folie, einer Transporteinrichtung, die den zu verpackenden Gegenstand zwischen die Folienbahnhälften einführt, einer Quer- und einer Längsschweißeinrichtung, wobei die Querschweißeinrichtung die Folienbahn quer zu ihrer Längsrichtung bis auf einen Restbereich durchtrennt, und eine Antriebsvorrichtung für die Folienbahn, die die Folienbahn seitlich der Längsschweißeinrichtung im Bereich eines Abfallstreifens erfasst.The invention relates to a film packaging machine for packaging objects in film packages, with a supply roll with a film folded in the longitudinal direction, a transport device which inserts the object to be packaged between the film web halves, a transverse and a longitudinal welding device, wherein the transverse welding device cuts through the film web transversely to its longitudinal direction except for a remaining area, and a drive device for the film web which grasps the film web to the side of the longitudinal welding device in the area of a waste strip.

Bei solchen Folien-Verpackungsmaschinen besteht bisher das Problem, dass die Durchtrennung der Folienbahn im Bereich der Querschweißnaht dazu neigt, sich aufgrund der Zugbelastung der Folienbahn im Bereich des Abfallstreifens über den Endpunkt der Querschweißnaht hinaus fortzupflanzen. Somit besteht die Gefahr, dass die Folienbahn völlig durchtrennt wird, was zu unerwünschten Unterbrechungen des Folientransportes führt. Die Maschine muss dann stillgesetzt und die Folienbahn neu in dieThe problem with such film packaging machines is that the cutting of the film web in the area of the cross-weld seam tends to spread beyond the end point of the cross-weld seam due to the tensile load on the film web in the area of the waste strip. This means that there is a risk that the film web will be completely cut through, which leads to undesirable interruptions in the film transport. The machine must then be stopped and the film web fed into the

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Antriebsvorrichtung eingefädelt werden.drive device.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine FoI ien-Verpackungstnaschine der eingangs genannten Art dahin gehend zu verbessern, dass die Gefahr solcher Betriebsstörungen reduziert wird.The invention has the object of improving a film packaging machine of the type mentioned at the beginning so that the risk of such operational disruptions is reduced.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mittels einer Fo.lien-Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass in Transportrichtung vor der Querschweißeinrichtung eine Führungseinrichtung für die Folienbahn vorgesehen ist, die die Folienbahn im Bereich des späteren Abfallstreifens erfasst. Dadurch wird die Folienbahn im Endpunkt der Querschweißnaht im Bereich des späteren Abfallstreifens zugentlastet, sodass dadurch die Gefahr des Einreißens der Durchtrennung der Folienbahn reduziert ist.The invention solves the problem by means of a film packaging machine of the type mentioned at the outset, which is characterized according to the invention in that a guide device for the film web is provided in front of the cross-welding device in the transport direction, which guide device grasps the film web in the area of the later waste strip. This relieves the film web of tension at the end point of the cross-welding seam in the area of the later waste strip, so that the risk of tearing when the film web is severed is reduced.

Um die Gefahr des vollständigen Durchtrennens der Folienbahn noch mehr reduzieren zu können, können die Antriebseinrichtung für die Folienbahn und die Führungseinrichtung für die Folienbahn einen gemeinsamen Antrieb haben, der die Antriebseinrichtung und die Führungseinrichtung synchron antreibt. Am Einfachsten ist es, wenn die Antriebseinrichtung und die Führungseinrichtung beispielsweise mit einem Transmissionsband oder einer Kette gekoppelt sind.In order to further reduce the risk of the film web being completely severed, the drive device for the film web and the guide device for the film web can have a common drive that drives the drive device and the guide device synchronously. The simplest way is if the drive device and the guide device are coupled with a transmission belt or a chain, for example.

Besonders einfach lässt sich die Führungseinheit realisieren, wenn sie als ein Rollenpaar ausgeführt ist, zwischen dem die beiden Führungsbahnhälften hindurchgeführt werden.The guide unit can be implemented particularly easily if it is designed as a pair of rollers between which the two guide track halves are guided.

Jede der Rollen des Rollenpaares kann vorteilhafterweise separat angetrieben sein.Each of the rollers of the roller pair can advantageously be driven separately.

Um einen Schlupf zwischen den Rollen des Rollenpaares und den beiden Hälften der Folie zu vermeiden, können die Rollen desTo avoid slippage between the rollers of the roller pair and the two halves of the film, the rollers of the

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Rollenpaares eine gummierte Oberfläche aufweisen und / oder mittels einer Feder aneinander gepresst werden.The roller pairs have a rubberized surface and/or are pressed together by a spring.

Wenn die Rollen des Rollenpaares mindestens eine vom einen Rand zum anderen Rand der Rollen spiralförmig umlaufende Rille aufweisen, ist gewährleistet, dass die beiden Folienbahnhälften von den Rollen des Rollenpaares leicht nach außen gezogen werden, und somit die Folienbahnhälften nicht durch die Zugbelastung zwischen den Rollen der Führungseinrichtung seitlich herausgezogen werden können.If the rollers of the roller pair have at least one spiral groove running from one edge to the other edge of the rollers, it is ensured that the two halves of the film web are pulled slightly outwards by the rollers of the roller pair, and thus the halves of the film web cannot be pulled out sideways by the tensile load between the rollers of the guide device.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Folien-Verpackungsmaschine anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.An embodiment of a film packaging machine according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Im Einzelnen zeigen:In detail:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäßeFig. 1 is a plan view of an inventive

FoIien-Verpackungsmaschine;film packaging machine;

Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Folien-Fig. 2 a side view of the foil

Verpackungsmaschine aus Fig. 1.Packaging machine from Fig. 1.

Fig. 1 zeigt eine Folien-Verpackungsmaschine 10 zum Verpacken von Gegenständen 11 in Folienverpackungen. Die Folienverpackungen werden aus einer in Längsrichtung gefalteten Folie 12 hergestellt. Die in Längsrichtung gefaltete Folie 12 wird über ein Umlenkelement 13 geführt, sodass die obere und untere Hälfte der Folienbahn 12 oberhalb bzw. unterhalb des zu verpackenden Gegenstandes 11 verlaufen. Der Gegenstand 11 wird dabei über eine Transporteinrichtung 100 zwischen die obere und untere Hälfte der Folienbahn 10 eingeführt. Eine Führungseinrichtung 103, die zusätzlich angetrieben sein kann, führt dabei die Folie. Eine hier nicht näher dargestellte Querschweißeinrichtung verschweißt die obere und untere Hälfte derFig. 1 shows a film packaging machine 10 for packaging objects 11 in film packaging. The film packaging is made from a film 12 folded in the longitudinal direction. The film 12 folded in the longitudinal direction is guided over a deflection element 13 so that the upper and lower halves of the film web 12 run above and below the object 11 to be packaged. The object 11 is introduced between the upper and lower halves of the film web 10 via a transport device 100. A guide device 103, which can also be driven, guides the film. A cross-welding device (not shown in detail here) welds the upper and lower halves of the

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Folienbahn 12 miteinander, wobei die Folienbahn 12 quer zu ihrer Längsrichtung bis auf einen Restbereich 14 durchtrennt wird. Die daraus resultierende Durchtrennung 15 neigt durch die Zugbelastung, die durch eine Antriebseinrichtung 16 für die Folienbahn 12 und die Reibung der Folienbahn an Führungselementen erzeugt wird, zum Einreißen über einen Endpunkt 17 der Durchtrennung 15 hinaus. Somit würde die gesamte Folienbahn 12 auch im Bereich des Restbereichs 14 durchtrennt, was zu einer Betriebsstörung führt, da dann der Folientranspcrt unterbrochen wird. Durch eine erfindungsgemäße Führungseinrichtung 18 in Form eines gummierten Rollenpaares wird jedoch die Folienbahn 12 im Bereich des Restbereichs 14 entlastet, wodurch die Gefahr eines Einreißens der Durchtrennung 15 über den Endpunkt 17 hinaus reduziert wird. Die Führungseinrichtung 18 ist über ein Transmissionsband 101 mit der Antriebseinrichtung 16 gekoppelt, wodurch die Führungseinrichtung 18 und die Antriebseinrichtung 16 miteinander synchronisiert sind. Im weiteren Verlauf der Folienbahn 12 wird der Restbereich 14 von einer Längsschweißeinrichtung 102 von der Folienbahn 12 abgetrennt und als Abfallstreifen 19 seitlich weggeführt.Film web 12 with one another, the film web 12 being severed transversely to its longitudinal direction except for a remaining area 14. The resulting separation 15 tends to tear beyond an end point 17 of the separation 15 due to the tensile load generated by a drive device 16 for the film web 12 and the friction of the film web on guide elements. The entire film web 12 would thus also be severed in the area of the remaining area 14, which leads to an operational disruption because the film transport is then interrupted. However, a guide device 18 according to the invention in the form of a pair of rubberized rollers relieves the film web 12 in the area of the remaining area 14, thereby reducing the risk of the separation 15 tearing beyond the end point 17. The guide device 18 is coupled to the drive device 16 via a transmission belt 101, whereby the guide device 18 and the drive device 16 are synchronized with each other. As the film web 12 continues, the remaining area 14 is separated from the film web 12 by a longitudinal welding device 102 and guided away laterally as a waste strip 19.

Fig. 2 zeigt die Folien-Verpackungsmaschine 10 aus Fig. 1. Die obere Hälfte 12.1 und die untere Hälfte 12.2 der Folienbahn 12 werden durch die Führungseinrichtung 103 ober- und unterhalb der Folienbahn 12 geführt und durch die als ein Rollenpaar ausgebildete Führungseinheit 18 vor einer Querschweißeinrichtung 20 zusammengeführt. Die Querschweißeinrichtung 20 verschweißt die obere Hälfte 12.1 mit der unteren Hälfte 12.2 der Folienbahn 12 und durchtrennt diese bis auf den Restbereich 14 (Fig. 1). Anschließend wird die Folienbahn 12 an ihrer offenen Seite mit der Längsschweißeinrichtung 102 zugeschweißt. Die am Abfallstreifen 19 (Fig. 1) angreifende Antriebseinrichtung 16 sorgt für den Vorschub der Folienbahn 12.Fig. 2 shows the film packaging machine 10 from Fig. 1. The upper half 12.1 and the lower half 12.2 of the film web 12 are guided by the guide device 103 above and below the film web 12 and brought together by the guide unit 18 designed as a pair of rollers in front of a cross-welding device 20. The cross-welding device 20 welds the upper half 12.1 to the lower half 12.2 of the film web 12 and cuts it down to the remaining area 14 (Fig. 1). The film web 12 is then welded shut on its open side using the longitudinal welding device 102. The drive device 16 acting on the waste strip 19 (Fig. 1) ensures the advance of the film web 12.

Claims

1. Folienverpackungsmaschine (10) zum Verpacken von Gegenständen (11) in Folienverpackungen, mit einer Vorratsrolle mit einer in Längsrichtung gefalteten Folie (12), einer Transporteinrichtung (100), die den zu verpackenden Gegenstand (11) zwischen die Folienbahnhälften (12.1, 12.2) einführt, einer Querschweißeinrichtung (20) und einer Längsschweißeinrichtung (102), wobei die Querschweißeinrichtung (20) die Folienbahn (12) quer zu ihrer Längsrichtung bis auf einen Restbereich (14) durchtrennt und einer Antriebsvorrichtung (16) für die Folienbahn (12), die die Folienbahn (12) seitlich der Längsschweißeinrichtung (102) im Bereich eines Abfallstreifens (19) erfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung vor der Querschweißeinrichtung (20) eine Führungseinrichtung (18) für die Folienbahn (12) vorgesehen ist, die die Folienbahn (12) im Bereich des späteren Abfallstreifens (19) erfasst. 1. Film packaging machine ( 10 ) for packaging objects ( 11 ) in film packaging, with a supply roll with a film ( 12 ) folded in the longitudinal direction, a transport device ( 100 ) which introduces the object ( 11 ) to be packaged between the film web halves ( 12.1 , 12.2 ), a transverse welding device ( 20 ) and a longitudinal welding device ( 102 ), wherein the transverse welding device ( 20 ) cuts the film web ( 12 ) transversely to its longitudinal direction except for a residual area ( 14 ) and a drive device ( 16 ) for the film web ( 12 ) which grasps the film web ( 12 ) to the side of the longitudinal welding device ( 102 ) in the area of a waste strip ( 19 ), characterized in that a guide device ( 18 ) is arranged in front of the transverse welding device ( 20 ) in the transport direction. for the film web ( 12 ), which grasps the film web ( 12 ) in the area of the later waste strip ( 19 ).

2. Folienverpackungsmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (16) für die Folienbahn (12) und die Führungseinrichtung (18) für die Folienbahn (12) einen gemeinsamen Antrieb haben, der die Antriebseinrichtung (16) und die Führungseinrichtung (18) synchron antreibt. 2. Film packaging machine ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the drive device ( 16 ) for the film web ( 12 ) and the guide device ( 18 ) for the film web ( 12 ) have a common drive which drives the drive device ( 16 ) and the guide device ( 18 ) synchronously.

3. Folienverpackungsmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (18) ein Rollenpaar ist, zwischen dem die beiden Folienbahnhälften (12.1, 12.2) hindurchführbar sind. 3. Film packaging machine ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the guide device ( 18 ) is a pair of rollers between which the two film web halves ( 12.1 , 12.2 ) can be guided.

4. Folienverpackungsmaschine (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Rollen des Rollenpaares (18) separat angetrieben ist. 4. Film packaging machine ( 10 ) according to claim 3, characterized in that each of the rollers of the roller pair ( 18 ) is driven separately.

5. Folienverpackungsmaschine (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen des Rollenpaares (18) mittels einer Feder aneinander pressbar sind. 5. Film packaging machine ( 10 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the rollers of the roller pair ( 18 ) can be pressed against one another by means of a spring.

6. Folienverpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen des Rollenpaares (18) eine gummierte Oberfläche aufweisen. 6. Film packaging machine ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rollers of the roller pair ( 18 ) have a rubberized surface.

7. Folienverpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen des Rollenpaares (18) mindestens eine vom einen Rand zum anderen Rand der Rollen spiralförmig umlaufende Rille aufweisen. 7. Film packaging machine ( 10 ) according to one of claims 3 to 6, characterized in that the rollers of the roller pair ( 18 ) have at least one spiral-shaped groove running from one edge to the other edge of the rollers.