DE19963496A1 - Cleaning device for rotary nozzle has ball bearing in bore of centre part and a sealing part to seal space connecting axle output and nozzle input - Google Patents

Cleaning device for rotary nozzle has ball bearing in bore of centre part and a sealing part to seal space connecting axle output and nozzle input

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Abstract

The cleaning device has a nozzle body with centre part (8) and bore (14) extending into same. This bore contains a ball bearing (19) supporting the axle (13) and a sealing part (23) which is mounted on the output end of the axle to seal the space which connects the axle output and nozzle input from the ball bearing. A stop (26) is provided in the bore between the nozzle input and the open end of the pipe (12) and is adjoined by a ring-shaped section (24) of the seal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen mit einer ro­ tierenden Düse nach Patentanspruch 1.The invention relates to a device for cleaning with a ro The nozzle according to claim 1.

Eine derartige Vorrichtung zum Reinigen mit einer rotierenden Düse ist aus der DE 44 23 181 A1 bekannt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die bekannte Vorrichtung ein Rohr 1 für die Flüssig­ keitszuführung und in die Seitenwand desselben eingesetzte Spritz­ düsen 2 auf. Jede Spritzdüse 2 umfaßt ein Mittelteil 3, welches zylinderförmig ausgebildet ist und an seiner Grundfläche eine Ach­ se 4 und an seinem Mantel an einer Seite ein Düsenrohr 5 mit der eigentlichen Düsenöffnung 6 aufweist. An der dem Ansatz des Düsen­ rohres 5 an dem Mantel gegenüberliegenden Stelle des Mantels ist ein Flügel 7 vorgesehen, der zum Gewichtsausgleich für das Düsen­ rohr 5 dient und die Rotationsbewegung der Düse um die Achse 4 bremst. Das Düsenrohr 5 ist so ausgebildet, daß der durch die Dü­ senöffnung 6 austretende Strahl eine tangentiale Rückstoßkomponen­ te für die Drehbewegung um die Achse 4 ergibt.Such a device for cleaning with a rotating nozzle is known from DE 44 23 181 A1. As can be seen from Fig. 1, the known device has a tube 1 for the liquid keitszufuhr and spray nozzles 2 used in the side wall of the same. Each spray nozzle 2 comprises a central part 3 , which is cylindrical and has an axle 4 on its base and a nozzle tube 5 with the actual nozzle opening 6 on one side of its jacket. At the approach of the nozzle tube 5 on the jacket opposite point of the jacket, a wing 7 is provided which serves to balance the weight of the nozzle tube 5 and brakes the rotational movement of the nozzle about the axis 4 . The nozzle tube 5 is designed such that the jet emerging through the nozzle opening 6 produces a tangential recoil component for the rotary movement about the axis 4 .

Bei der bekannten Vorrichtung ist die Düseneinrichtung so ausge­ bildet, daß sie ein Axial-Druck-Gleitlager aufweist, dessen Funk­ tion vom Wasserdruck und der Wasserbeschaffenheit beeinträchtigbar ist. Außerdem verursacht das Gleitlager permanent Leckage und bei Fremdkörpern im Waschmedium unzulässige Reibung bis Blockade.In the known device, the nozzle device is so out forms that it has a thrust thrust bearing, the radio tion can be affected by water pressure and water quality is. In addition, the plain bearing causes permanent leakage and Foreign bodies in the washing medium impermissible friction to blockage.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung zu verbes­ sern. Insbesondere sollen die oben beschriebenen Nachteile vermie­ den werden.The object of the invention is to verbes the known device ser. In particular, the disadvantages described above should be avoided that will.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichnete Vorrichtung gelöst.This object is characterized by that in claim 1 Device solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekenn­ zeichnet.Developments of the invention are characterized in the subclaims draws.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figu­ ren.Further features and advantages of the invention result from the description of an embodiment with reference to the Figu ren.

Die Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1 Eine Seitenansicht der bekannten Vorrichtung und Fig. 1 is a side view of the known device and

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäß ausge­ bildete Düseneinrichtung der Vorrichtung. Fig. 2 is a sectional view through the inventive nozzle device of the device.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist das Mittelteil 8 einen zy­ lindrischen Abschnitt 9 auf, an dem an der einen Mantelseite ein Düsenrohr 10 und an der gegenüberliegenden Mantelseite ein Flügel 11 vorgesehen sind. Das Düsenrohr 10 und der Flügel 11 entsprechen im wesentlichen den aus Fig. 1 bekannten Teilen. Aus seiner Unter­ seite ist der zylindrische Abschnitt 9 mit einem damit einstückig ausgebildeten Rohrstutzen 12 versehen. Dieser dient zur Aufnahme einer Achse 13 zum Einschrauben in ein Rohr 1.As can be seen from FIG. 2, the middle part 8 has a cylindrical section 9 , on which a nozzle tube 10 is provided on one side of the jacket and a wing 11 is provided on the opposite side of the jacket. The nozzle tube 10 and the wing 11 correspond essentially to the parts known from FIG. 1. From its lower side, the cylindrical portion 9 is provided with a pipe socket 12 formed integrally therewith. This serves to receive an axis 13 for screwing into a tube 1 .

In dem Rohrstutzen 12 ist eine koaxiale Bohrung 14 vorgesehen, die sich bis in den zylindrischen Abschnitt 9 hinein erstreckt und de­ ren Grund 15 von dem Deckteil des zylindrischen Abschnittes 9 ge­ bildet ist. Das Düsenrohr 10 weist eine axial ausgerichtete zweite Bohrung 16 auf, die sich senkrecht zur ersten Bohrung 14 erstreckt und in dem zylindrischen Abschnitt 9 in diese einmündet.In the pipe socket 12 , a coaxial bore 14 is provided, which extends into the cylindrical portion 9 and de ren base 15 of the cover part of the cylindrical portion 9 is ge. The nozzle pipe 10 has an axially aligned second bore 16 which extends perpendicular to the first bore 14 and opens into the cylindrical section 9 .

Die Achse 13 ist als ein eine koaxiale Bohrung 17 aufweisendes Hohlrohr ausgebildet. Auf ihrem eingangsseitigen Abschnitt ist sie mit einer Adaptermutter 18 zum Verbinden mit dem Rohr 1 versehen. In dem daran anschließenden mittleren Abschnitt ist ein Kugellager 19 vorgesehen, welches so ausgebildet ist, das es zur Lagerung der Achse 13 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in dem Rohrstutzen 12 dient. Zum Festlegen des Kugellagers in axialer Richtung ist am freien Ende des Rohrstutzens ein Seeger-Ring 20 vorgesehen. Ein­ gangsseitig weist die Achse einen bis zum freien Ende der Achse gehenden dritten Abschnitt auf, der von dem das Kugellager tragen­ den zweiten Abschnitt durch einen ringförmigen Ansatz 22 getrennt ist. Der dritte Abschnitt dient zur Aufnahme eines Dichtungsteiles 23.The axis 13 is designed as a hollow tube having a coaxial bore 17 . On its input section, it is provided with an adapter nut 18 for connection to the pipe 1 . In the adjoining central section, a ball bearing 19 is provided, which is designed in such a way that it serves to mount the axle 13 in the pipe socket 12 in the manner shown in FIG. 2. A Seeger ring 20 is provided at the free end of the pipe socket for fixing the ball bearing in the axial direction. On the aisle side, the axle has a third section extending to the free end of the axle, from which the second section is separated by an annular shoulder 22 from which the ball bearing supports. The third section serves to receive a sealing part 23 .

Das Dichtungsteil 23 ist eingangsseitig mit einem ersten zylindri­ schen Abschnitt 24 und einem daran anschließenden zweiten zylin­ drischen Abschnitt 25 versehen. Der erste zylindrische Abschnitt weist einen Außendurchmesser auf, der so bemessen ist, daß das Dichtungsteil gerade in die erste Bohrung von der Eingangsseite des Rohrstutzens 12 her in diesen einsetzbar ist. Der Durchmesser des zweiten zylindrischen Abschnittes 25 ist kleiner gewählt.The sealing part 23 is provided on the input side with a first cylindrical portion 24 and an adjoining second cylindrical portion 25 . The first cylindrical section has an outer diameter which is dimensioned such that the sealing part can be inserted into the first bore from the inlet side of the pipe socket 12 . The diameter of the second cylindrical section 25 is chosen to be smaller.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist die erste Bohrung einen An­ schlag 26 auf, dessen Abstand von dem eingangsseitigen Ende des Rohrstutzens 12 so gewählt ist, daß beim Anschlagen des Dichtungs­ teiles mit seinem ersten zylindrischen Abschnitt an diesem An­ schlag der erste zylindrische Abschnitt gerade mit der eingangs­ seitigen Wand des Düsenrohres 10 in Berührung ist.As can be seen from Fig. 2, the first bore has an impact on 26 , the distance from the input end of the pipe socket 12 is selected so that when striking the sealing part with its first cylindrical portion at this impact on the first cylindrical portion is just in contact with the input-side wall of the nozzle tube 10 .

Der zweite zylindrische Abschnitt 25 weist einen Innendurchmesser auf, der so gewählt ist, daß es auf den dritten Abschnitt gleitend aufsetzbar ist und bis zu dem Anschlag 22 auf diesen aufgeschoben werden kann. Auf der Innenseite weist der zweite zylindrische Ab­ schnitt 25 drei in axialer Richtung zueinander benachbarte Ring­ kammern 27 auf, in denen jeweils ein Dichtungsring 28 vorgesehen ist.The second cylindrical section 25 has an inner diameter which is selected such that it can be slid onto the third section and can be pushed onto the stop 22 thereon. On the inside, the second cylindrical section 25 has three axially adjacent ring chambers 27 , in each of which a sealing ring 28 is provided.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist der erste zylindrische Ab­ schnitt 24 eine ringförmige Nut 29 auf. Diese mündet auf ihrer Au­ ßenseite in eine in dem Rohrstutzen 12 vorgesehene Leckbohrung 30. Von der ringförmigen Nut 29 aus erstreckt sich durch den zweiten zylindrischen Abschnitt eine Leckbohrung 31, die in den zwischen Dichtungsteil 23 und Kugellager 19 liegenden Raum mündet. As can be seen from FIG. 2, the first cylindrical section 24 has an annular groove 29 . This opens on its outer side into a leak hole 30 provided in the pipe socket 12 . A leak hole 31 extends from the annular groove 29 through the second cylindrical section and opens into the space between the sealing part 23 and the ball bearing 19 .

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, erstreckt sich der dritte Ab­ schnitt der Achse 13 soweit in bis nahezu zum Grund 15 bis über den Querschnitt der zweiten Bohrung 16 hinein. Dadurch ergibt sich ein kleiner Austriebsquerschnitt.As can be seen from FIG. 2, the third section extends from the axis 13 as far as into almost the bottom 15 up to the cross section of the second bore 16 . This results in a small cross-section of the shoot.

Im Betrieb bilden die drei O-Ring Dichtungsringe 28 eine Abdich­ tung, die auch bei sehr großem Wasserdruck sehr leichtgängig bleibt. Die Kugellager fangen die Radialkräfte rollend auf. Durch den kleinen Austriebsquerschnitt wird die axiale Belastung der La­ ger so vermindert, daß die verbleibenden Axialkräfte von dem Ku­ gellager rollend aufgefangen werden können. Aus dem Inneren gibt sich keine Leckage, so daß auch das Problem der durch Fremdkörper erhöhten Reibung beseitigt ist.In operation, the three O-ring sealing rings 28 form a sealing device, which remains very easy to move even with very high water pressure. The ball bearings absorb the radial forces in a rolling manner. Due to the small drive cross-section, the axial load on the bearing is reduced so that the remaining axial forces can be absorbed by the ball bearing in a rolling manner. There is no leakage from the inside, so that the problem of increased friction caused by foreign bodies is also eliminated.

Wie Fig. 2 zeigt, sind das austrittsseitige Ende der Achse 13 und das damit zusammenwirkende Ende des Dichtungsteiles 23 so ausge­ bildet, daß ausgehend von der den äußeren dritten Ringen begren­ zenden und abschließenden Stelle ein sich nach außen keilförmig erweiternder ringförmiger Spalt 32 gebildet wird. Das hat den Vor­ teil, daß die aus der Bohrung 17 zu der Bohrung 16 hin ausströmen­ de Flüssigkeit sich möglicherweise ansetzende Schmutzpartikel von der Dichtung wegreißt und mit dem Strom mitnimmt.As shown in Fig. 2, the exit end of the axis 13 and the cooperating end of the sealing part 23 are formed so that starting from the outer third rings limiting and closing point an outwardly wedge-shaped annular gap 32 is formed. This has the part before that the fluid flowing out of the bore 17 towards the bore 16 towards de liquid tears away dirt particles from the seal and takes it with the flow.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Reinigen mit einer rotierenden Düse, mit
einem Düsenkörper mit einem Mittelteil (8) und einem von diesem in einer ersten Achsrichtung ausgehenden Rohrstutzen (12) mit einer in der ersten Achsrichtung sich bis zu einem Grund (15) in das Mittelteil erstreckenden ersten Bohrung (14), einer sich von dem Mittelteil (8) aus sich quer zur ersten Achsrichtung erstreckenden Düse (10), die mit ihrer eingangsseitigen Öffnung mit der ersten Bohrung (14) verbunden ist, und
einer in dem Rohrstutzen (12) gelagerten hohl ausgebildeten Achse (13) zum eingangsseitigen Verbinden mit einer Zuleitung, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Bohrung (14) ein die Achse (13) tragendes Kugellager (19) und ein auf dem ausgangsseitgen Ende der Achse (13) angeordnetes Dichtungsteil (23) zum Abdichten des den Achsausgang und den Düseneingang verbindenden Raumes gegen das Ku­ gellager (19) vorgesehen sind.
1. Device for cleaning with a rotating nozzle, with
a nozzle body with a central part ( 8 ) and a pipe socket ( 12 ) extending from it in a first axial direction with a first bore ( 14 ) extending in the first axial direction up to a base ( 15 ) in the central part, one extending from the central part ( 8 ) from a nozzle ( 10 ) which extends transversely to the first axial direction and is connected with its inlet opening to the first bore ( 14 ), and
a hollow shaft ( 13 ) mounted in the pipe socket ( 12 ) for connecting on the input side to a supply line, characterized in that in the first bore ( 14 ) a ball bearing ( 19 ) supporting the shaft ( 13 ) and a ball bearing on the output side Axis ( 13 ) arranged sealing part ( 23 ) are provided for sealing the space connecting the axis outlet and the nozzle inlet against the ball bearing ( 19 ).
2. Vorrichtung zum Reinigen mit einer rotierenden Düse nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (26) in der Bohrung (14) zwischen dem Düseneingang und dem offenen Enden des Rohrstutzens (12), vorgesehen ist und, daß das Dichtungsteil (23) einen ersten in die Bohrung passenden und an dem Anschlag anlie­ genden ringförmigen Abschnitt (24) und einem das freie ausgangs­ seitige Ende der Achse umgebenden Dichtungsabschnittes (25) mit wenigstens einem Dichtungsring (28) aufweist.2. Device for cleaning with a rotating nozzle according to claim 1, characterized in that a stop ( 26 ) in the bore ( 14 ) between the nozzle inlet and the open ends of the pipe socket ( 12 ) is provided and that the sealing part ( 23 ) has a first annular section ( 24 ) which fits into the bore and lies against the stop, and a sealing section ( 25 ) which surrounds the free end on the output side of the axle and has at least one sealing ring ( 28 ). 3. Vorrichtung zum Reinigen mit einer rotierenden Düse nach An­ spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugellager (19) mit Preßpassung auf der Achse (13) sitzt.3. Device for cleaning with a rotating nozzle according to claim 2, characterized in that the ball bearing ( 19 ) with an interference fit on the axis ( 13 ). 4. Vorrichtung zum Reinigen mit einer rotierenden Düse nach An­ spruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ringför­ migen Abschnitt (24) und dem Kugellager (19) eine Leckbohrung (30) in dem Rohrstutzen (12) vorgesehen ist.4. A device for cleaning with a rotating nozzle according to claim 2 or 3, characterized in that a leak hole ( 30 ) in the pipe socket ( 12 ) is provided between the ringför shaped section ( 24 ) and the ball bearing ( 19 ).
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