DE19960606B4 - Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen Download PDF

Info

Publication number
DE19960606B4
DE19960606B4 DE1999160606 DE19960606A DE19960606B4 DE 19960606 B4 DE19960606 B4 DE 19960606B4 DE 1999160606 DE1999160606 DE 1999160606 DE 19960606 A DE19960606 A DE 19960606A DE 19960606 B4 DE19960606 B4 DE 19960606B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
chromium
layer
electrolyte
power supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1999160606
Other languages
English (en)
Other versions
DE19960606A1 (de
Inventor
Martin Köhl
Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. Clauberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LPW Chemie GmbH
Original Assignee
LPW Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LPW Chemie GmbH filed Critical LPW Chemie GmbH
Priority to DE1999160606 priority Critical patent/DE19960606B4/de
Publication of DE19960606A1 publication Critical patent/DE19960606A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19960606B4 publication Critical patent/DE19960606B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen, wobei der Stahlgegenstand zunächst verzinkt wird,
wobei der Stahlgegenstand daraufhin in einem Verfahrensschritt in einem Verchromungselektrolyten unter Stromzuführung zuerst mit einer Chromschicht und dann mit einer Chromatschicht beschichtet wird,
wobei der Stahlgegenstand danach unter fortwährender Stromzuführung dem Verchromungselektrolyten wieder entnommen wird,
wobei die Oberfläche des Stahlgegenstandes anschließend mit zumindest einem Reduktionsmittel behandelt wird
und wobei daraufhin eine Schicht aus einem Polymeren auf die Oberfläche des Stahlgegenstandes aufgebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen, wobei der Stahlgegenstand zunächst verzinkt wird. – Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren bzw. verzinkten Stahlrohren.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus DE 195 31 708 C2 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein verzinktes Stahlrohr mit einer Chromatbehandlungslösung behandelt, die zwingend dreiwertige Chromionen aufweist. Auf dem verzinkten Stahlrohr wird auf diese Weise eine Chromatschicht aus dreiwertigem Chrom gebildet. Auf der Chromatschicht wird anschließend eine Polyvinylfluoridschicht oder Polyvinylidenfluoridschicht aufgebracht. Die nach dem bekannten Verfahren behandelten Stahlgegenstände lassen im Hinblick auf ihre Korrosionsbeständigkeit nichtsdestoweniger zu wünschen übrig. Auch die Haftfestigkeit der auf die Chromatschicht aufgebrachten Polymerschicht ist verbesserungsbedürftig.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem auf einfache und wenig aufwendige Weise Stahlgegenstände so behandelt werden können, daß die oben genannten Nachteile vermieden werden und daß sich die behandelten Stahlgegenstände durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auszeichnen.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen, wobei der Stahlgegenstand zunächst verzinkt wird,
    wobei der Stahlgegenstand daraufhin in einem Verfahrensschritt in einem Verchromungselektrolyten unter Stromzuführung zuerst mit einer Chromschicht und dann mit einer Chromatschicht beschichtet wird,
    wobei der Stahlgegenstand danach unter fortwährender Stromzuführung dem Verchromungselektrolyten wieder entnommen wird,
    wobei die Oberfläche des Stahlgegenstandes anschließend mit zumindest einem Reduktionsmittel behandelt wird
    und wobei daraufhin eine Schicht aus einem Polymeren auf die Oberfläche des Stahlgegenstandes aufgebracht wird.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Verzinkung in einem wäßrigen Zinkelektrolyten durchzuführen. Für die Verzinkung wird zweckmäßigerweise ein Zinkelektrolyt auf Zinksulfatbasis eingesetzt. Die Dicke der aufgebrachten Zinkschicht beträgt vorzugsweise 10 bis 30 μm. Die Verzinkung wird mit einer Stromdichte von 10 bis 40 A/dm2 durchgeführt und zwar zweckmäßigerweise bei einer Temperatur von 40 bis 80°C, bevorzugt 60 bis 70°C.
  • Die Aufbringung der erfindungsgemäßen Chromschicht sowie der Chromatschicht wird nachfolgend der Einfachheit halber als Verchromung bezeichnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Verchromung in ein und demselben Verfahrensschritt und in ein und demselben Verchromungselektrolyten durchgeführt wird. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, daß bei der Verchromung der Stahlgegenstand als Kathode geschaltet wird. Als Anoden werden vorzugsweise Bleianoden, sehr bevorzugt zinnlegierte Bleianoden verwendet.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird mit einem verdünnten wäßrigen Verchromungselektrolyten gearbeitet, der 25 bis 250 g/l, vorzugsweise 50 bis 150 g/l, Chromsäure (CrO3) enthält. Vorzugsweise wird ein Verchromungselektrolyt eingesetzt, der 0,1 bis 10 g/l, bevorzugt 0,5 bis 5 g/l Schwefelsäure enthält. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird mit einem Verchromungselektrolyten gearbeitet, der zumindest eine Sulfonsäure enthält. Vorzugsweise ist zumindest eine Sulfonsäure in einer Menge von 0,1 bis 10 g/l, bevorzugt 0,5 bis 5 g/l in dem Verchromungselektrolyten enthalten. Bei der eingesetzten Sulfonsäure handelt es sich nach einer Ausführungsform der Erfindung um Methansulfonsäure.
  • Der Verchromungselektrolyt weist bei der Verchromung vorzugsweise eine Temperatur von 20 bis 80°C, sehr bevorzugt von 20 bis 50°C auf. Die Verchromung wird zweckmäßigerweise über einen Zeitraum von 1 bis 120 Sek., bevorzugt über einen Zeitraum von 1 bis 60 Sek. durchgeführt. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Verchromung mit einer Stromdichte von 1 bis 50 A/dm2, vorzugsweise 5 bis 40 A/dm2, durchgeführt. Zweckmäßigerweise ist die Dicke der aufgebrachten Chromschicht kleiner als 1 μm und ist auch die Dicke der aufgebrachten Chromatschicht dünner als 1 μm. – Von erfindungswesentlicher Bedeutung ist das Merkmal, daß im Verchromungselektrolyten stets unter Stromzufuhr gearbeitet wird. Eine Stromzufuhr findet auch noch dann statt, wenn der Stahlgegenstand dem Verchromungselektrolyten entnommen wird. Zweckmäßigerweise wird die Stromzuführung erst dann gestoppt, wenn der Stahlgegenstand vollständig aus dem Verchromungselektrolyten entnommen wurde. Mit anderen Worten liegt es im Rahmen der Erfindung, daß es während der Verchromung keine stromlosen Zeiträume gibt, während derer sich der Stahlgegenstand im Verchromungselektrolyten befindet. Eine Unterbrechung der Stromzuführung wird vor allem nach dem Aufbringen der Chromatschicht auf den Stahlgegenstand vermieden. – Im Rahmen der Erfindung wird die Chromschicht einerseits und die darauf gebildete Chromatschicht andererseits erhalten, wenn mit der erfindungsgemäßen fortwährenden Stromzuführung gearbeitet wird und die erfindungsgemäßen Bedingungen verwirklicht werden. Die aufgebrachte Chromatschicht enthält im übrigen zunächst sechswertige Chromverbindungen.
  • Vorzugsweise wird die Oberfläche des Stahlgegenstandes mit zumindest einem Reduktionsmittel aus der Gruppe "Bisulfit, Oxalat, Dithionit" behandelt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, daß die auf die Chromschicht aufgebrachte Chromatschicht reduziert wird, so daß diese Zwischenschicht keine sechswertigen Chromverbindungen oder so gut wie keine sechswertigen Chromverbindungen mehr enthält. Zweckmäßigerweise findet ein Tauchen des Stahlgegenstandes in eine Lösung mit dem Reduktionsmittel statt. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine basische Lösung mit einem pH-Wert > 8. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß zwischen der Verchromung im Verchromungselektrolyten und der Behandlung der Oberfläche des Stahlgegenstandes mit dem Reduktionsmittel zumindest ein Spülschritt verwirklicht wird.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß nach der Behandlung der Oberfläche des Stahlgegenstandes mit dem Reduktionsmittel eine Schicht eines organischen Polymeren aufgebracht wird. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird als Polymer Polyvinylchlorid und/oder Polyvinylidenchlorid eingesetzt. Vor allem mit diesen Polymeren haben sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen bewährt.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen, vorzugsweise von verzinkten Stahlrohren, beachtlich gesteigert werden kann, wenn das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird. Besondere Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang den erfindungsgemäßen Merkmalen zu, wonach der verzinkte Stahlgegenstand unter fortwährender Stromzufuhr im Verchromungselektrolyten behandelt wird und daß die Stromzufuhr bis zur Entnahme des Stahlgegenstandes aus dem Verchromungselektrolyten aufrechterhalten wird. Überraschenderweise können durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise beachtliche Vorteile erzielt werden. Auch die Haftfestigkeit des Polymeren auf dem Stahlgegenstand wird im Vergleich zu bekannten Maßnahmen überraschenderweise erhöht. Hervorzuheben ist, daß das erfindungsgemäße Verfahren auf einfache und wenig aufwendige Weise durchführbar ist und nichtsdestoweniger beachtliche Vorteile erreicht werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:
  • Ausführungsbeispiel:
  • Auf einem verkupferten Stahlröhrchen wurde aus einem Zinkelektrolyten auf Zinksulfat-Basis eine etwa 20 μm dicke Zinkschicht abgeschieden und zwar bei einer Stromdichte von 30 A/dm2 über einen Zeitraum von 2 Min. und bei einer Temperatur von 60°C. – Das Stahlröhrchen wurde anschließend gespült und daraufhin in einem Verchromungselektrolyten behandelt, der 75 g/l Chromsäure (CrO3), 1 g/l Schwefelsäure und 1 g/l Methansulfonsäure enthielt. Bei einer Temperatur von 30°C und einer Stromdichte von 20 A/dm2 wurden in 10 Sek. zuerst die Chromschicht und dann die Chromatschicht auf das Stahlröhrchen aufgebracht. Unter fortwährender Stromzuführung wurde das Röhrchen dann aus dem Verchromungselektrolyten entnommen. Nach dem Spülen des Stahlröhrchens wurde es in eine Natriumdithionitlösung getaucht. Die Natriumdithionitlösung enthielt 20 g/l Natriumdithionit und wies einen pH-Wert von 10 auf, der mit Hilfe von Natronlauge eingestellt worden war. Nach dem Spülen und Trocknen des Stahlröhrchens kann dann die Schicht eines organischen Polymeren, vorzugsweise eine Schicht aus Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid haftfest aufgebracht werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen, wobei der Stahlgegenstand zunächst verzinkt wird, wobei der Stahlgegenstand daraufhin in einem Verfahrensschritt in einem Verchromungselektrolyten unter Stromzuführung zuerst mit einer Chromschicht und dann mit einer Chromatschicht beschichtet wird, wobei der Stahlgegenstand danach unter fortwährender Stromzuführung dem Verchromungselektrolyten wieder entnommen wird, wobei die Oberfläche des Stahlgegenstandes anschließend mit zumindest einem Reduktionsmittel behandelt wird und wobei daraufhin eine Schicht aus einem Polymeren auf die Oberfläche des Stahlgegenstandes aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verzinkung in einem wäßrigen Zinkelektrolyten durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei mit einem wäßrigen Verchromungselektrolyten gearbeitet wird, der 25 bis 250 g/l, vorzugsweise 50 bis 150 g/l, Chromsäure enthält.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mit einem Verchromungselektrolyten gearbeitet wird, der zumindest eine Sulfonsäure enthält.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verchromung mit einer Stromdichte von 1 bis 50 A/dm2, vorzugsweise 5 bis 40 A/dm2, durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest ein Reduktionsmittel aus der Gruppe "Bisulfit, Oxalat, Dithionit" eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei als Polymer Polyvinylchlorid und/oder Polyvinylidenchlorid eingesetzt wird.
DE1999160606 1999-12-16 1999-12-16 Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen Expired - Fee Related DE19960606B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999160606 DE19960606B4 (de) 1999-12-16 1999-12-16 Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999160606 DE19960606B4 (de) 1999-12-16 1999-12-16 Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19960606A1 DE19960606A1 (de) 2001-06-21
DE19960606B4 true DE19960606B4 (de) 2006-10-19

Family

ID=7932827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999160606 Expired - Fee Related DE19960606B4 (de) 1999-12-16 1999-12-16 Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19960606B4 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19531708C2 (de) * 1994-08-30 1998-02-12 Usui Kokusai Sangyo K Ltd Korrosionsbeständige Überzugsanordnung auf einem Metallrohr

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19531708C2 (de) * 1994-08-30 1998-02-12 Usui Kokusai Sangyo K Ltd Korrosionsbeständige Überzugsanordnung auf einem Metallrohr

Also Published As

Publication number Publication date
DE19960606A1 (de) 2001-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3118375C2 (de)
DE69737195T2 (de) Lösung und Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Metallen
DE663979C (de) Herstellung galvanischer Niederschlaege auf Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE2026698A1 (de) Verfahren zum elektro chemischen Abschei den von Kupfer auf Zinkflachen
EP0056881B1 (de) Verfahren zur Phosphatierung von Metallen
EP2588645B1 (de) Verfahren zur abscheidung einer nickel-metall-schicht
DE2502284C2 (de) Galvanisches Verchromungsbad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Chromüberzügen unter Verwendung dieses Bades
DE3500443A1 (de) Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes autophoretisch abgeschiedener harzschichten auf metalloberflaechen
DE2100021A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Phos phatschichten auf Stahl, Eisen und Zinkoberflachen
DE1496917A1 (de) Elektrolytbaeder sowie Verfahren fuer die Herstellung galvanischer UEberzuege
DE2739006C2 (de)
DE10322446A1 (de) Vorbehandlung von Metalloberflächen vor einer Lackierung
EP0366941B1 (de) Verfahren zur elektrophoretischen Tauchlackierung von chromatierbaren Metalloberflächen
DE10146559A1 (de) Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten
DE3211782A1 (de) Bad und verfahren zum anodisieren von aluminierten teilen
DE2254857A1 (de) Verfahren zur bildung eines abnutzungsfesten zusammengesetzten metallueberzuges auf einer wand, welche reibungskraeften ausgesetzt ist und einem werkstueck aus leichtlegierung angehoert
DE19960606B4 (de) Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlgegenständen
DE1965586C3 (de) Stahlbleche, die im Anschluß an eine Formgebung mit einer Beschichtung, insbesondere einer Emailschicht versehen werden, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung der Stahlbleche
DE2031358A1 (en) Protective coatings on iron, zinc or aluminium - formed by treatment with acid solns contg complex fluorides, free fluorine
DE2618638C3 (de) Galvanisches Bad und Verfahren zur Abscheidung von Überzügen aus Zinn-enthaltenden Legierungen
EP0258922A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Phosphatüberzügen sowie dessen Anwendung
DE4232292A1 (de) Verfahren zum Phosphatieren von verzinkten Stahloberflächen
CH650805A5 (de) Verfahren zum spuelen und zur raschen trocknung von metalloberflaechen.
DE2026571C3 (de) Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Kupfer auf Eisen- oder Stahloberflächen
EP0127204B1 (de) Verfahren zum Phosphatieren von Verbundmetallen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C25D 510

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110701