DE19953310A1 - Sun vizor for motor vehicles has two halves containing fusible cellular material particles which are heated to form inner layer with structural strength which is greater than that of compressible outer layer - Google Patents

Abstract

Each half of the sun vizor's body has fusible cellular material particles. Each half has a compressible outer layer forming at least part of the outer surface, and an inner layer forming at least part of the inner surface and manufactured by heating of the fusible cellular particles of the inner layer on the inner surface in a fluid state without the additional use of pressure, in order to form the inner layer with a structural strength which is greater than that of the compressible outer layer and is sufficient to create an inner structural mounting for the sun vizor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fahrzeug-Sonnenschutzblende aus Schaumstoffteilchen; insbesondere betrifft sie eine Fahrzeug- Sonnenschutzblende aus einem thermoplastischen Schaumstoff, die ein integral geformtes steifes Stützelement aufweist.The invention relates to a vehicle sun visor Foam particles; in particular it concerns a vehicle Sun visor made of a thermoplastic foam, which has an integrally formed rigid support member.

Fahrzeug-Sonnenblenden werden aus Schaumstoffteilchen mit niedriger Dichte und geringem Gewicht, wie etwa aus Polypro­ pylenschaumstoff (EPP) hergestellt. Die Leichtbauweise hilft Autoherstellern dabei, das Fahrzeuggewicht zu verringern und die Aufprallsicherheit durch weichere potentielle Aufprall­ flächen zu verbessern. Die im Vergleich mit anderen Materia­ lien relative Einfachheit der Herstellung von Fahrzeug-Son­ nenblenden aus Schaumstoffteilchen spricht ebenfalls dafür, dieses Material vorzuziehen.Vehicle sun visors are made from foam particles low density and light weight, such as from Polypro Polyethylene foam (EPP) made. The lightweight construction helps Car manufacturers are reducing and reducing vehicle weight impact safety through softer potential impact to improve areas. The compared to other materia lien relative ease of manufacture of vehicle son foam caps also speaks for prefer this material.

Ein Problem, das bei der Herstellung von Sonnenschutzblenden aus solchen Schaumstoffteilchen auftritt, ist die relative strukturelle Schwäche, die Gegenständen aus Schaumstoffteil­ chen niedriger Dichte eigen ist. Infolgedessen wird der Kör­ perbereich der Sonnenschutzblende gewöhnlich durch einen dar­ unterliegenden Rahmen verstärkt. Dieser Rahmen besteht typi­ scherweise aus Draht oder Hartkunststoff. Das erforderliche Hinzufügen dieses Rahmens erhöht die Material- und Arbeits­ kosten. A problem in the manufacture of sun visors occurs from such foam particles is the relative structural weakness, the objects made of foam part low density. As a result, the Kör range of the sun visor is usually represented by a underlying frame reinforced. This framework typically exists usually made of wire or hard plastic. The necessary Adding this frame increases the material and labor costs.  

Von den früheren Sonnenschutzblenden vom Zweischalentyp ist bekannt, daß sie innere Stützelemente haben, so daß die Not­ wendigkeit für einen tragenden Rahmen entfällt. Die US-Pa­ tentschriften 5 466 405 und 5 308 137 beschreiben jeweils eine Polypropylenschaumstoff-Sonnenschutzblende aus Polypro­ pylenteilchen. Eine Zwischenfläche der einen Schale weist Rippen auf, die über der inneren Oberfläche der Schalenhälfte verlaufen.From the earlier sunshades of the two-shell type known that they have internal support elements, so that the need there is no maneuverability for a supporting frame. The U.S. Pa 5,466,405 and 5,308,137 each describe a polypropylene foam sun visor pylene particles. An interface of one shell faces Ribs up over the inner surface of the shell half run.

Die Rippen werden einem zusätzlichen Druck- und Erwärmungs­ schritt unterworfen, um ein Versteifungselement zu bilden, das sich über die innere Oberfläche der einen Schale er­ streckt, und sind so positioniert, daß sie in entsprechenden Öffnungen in der anderen Halbschale aufgenommen werden, wenn die beiden Halbschalen zusammengefügt werden, um eine fertige Sonnenschutzblende zu bilden.The ribs are an additional pressure and heating subjected to the step to form a stiffening element, that spreads over the inner surface of one shell stretches, and are positioned so that they are in corresponding Openings can be made in the other half-shell, if the two half shells are put together to make a finished one To form a sun visor.

Die US-Patentschrift 4 584 230 zeigt, daß es bekannt ist, eine Schaumstoffharzplatte mit einem integral geformten Ver­ stärkungselement herzustellen. Die Platten werden durch Ein­ führen eines Schaumstoffharz-Vorprodukts in eine Form herge­ stellt, die eine untere und eine obere Hälfte hat. Die obere Hälfte weist einen Druckstempel mit Einsätzen auf, die in die obere Hälfte eindringen.U.S. Patent 4,584,230 shows that it is known a foam resin plate with an integrally molded Ver to produce a strengthening element. The plates are replaced by a lead a foam resin precursor into a mold that has a lower and an upper half. The upper Half has a stamp with inserts that go into the penetrate the upper half.

Das Schaumstoffharz wird erwärmt, während der Druckstempel in die obere Formhälfte gleitbewegt wird, so daß das Schaum­ stoffharz, das in den Zwischenräumen in der oberen Hälfte über dem Hauptkörper des Formteils enthalten ist, druckbeauf­ schlagt wird, so daß Verstärkungsabschnitte gebildet werden, die in einem Gittermuster angeordnet sind.The foam resin is heated while the pressure stamp is in the upper mold half is slid so that the foam Resin that is in the gaps in the top half contained above the main body of the molding, pressurized is struck so that reinforcing portions are formed which are arranged in a grid pattern.

Die Erfindung betrifft eine Sonnenblende vom Zweischalentyp oder Flügeltyp, die aus Schaumstoffteilchen mit niedriger Dichte und geringem Gewicht hergestellt ist und ein integral geformtes steifes inneres Stützelement hat. Beispiele von verwendbaren Schaumstoffteilchen weisen Polypropylenschaum­ stoff (EPP) auf.The invention relates to a sun visor of the two-shell type or wing type, which consist of foam particles with lower Density and light weight is made and an integral molded rigid inner support member. Examples of  usable foam particles have polypropylene foam fabric (EPP).

Die Erfindung gibt einen Sonnenschutzblendenkörper an, der eine erste und eine zweite Hälfte hat. Jede der Blendenhälf­ ten weist verschmolzene Schaumstoffteilchen auf. Und jeder Körper weist eine äußere Oberfläche und eine innere Oberflä­ che auf, die einander benachbart sind, wenn die Blendenhälf­ ten zur Bildung des Blendenkörpers zusammengesetzt sind. Jede Blendenhälfte weist eine kompressible äußere Schicht, die we­ nigstens einen Teil der äußeren Oberfläche bildet, und eine innere Schicht auf, die wenigstens einen Teil der inneren Oberfläche bildet.The invention provides a sun visor body that has a first and a second half. Each of the aperture halves ten has fused foam particles. And everybody Body has an outer surface and an inner surface che, which are adjacent to each other when the aperture half ten are composed to form the diaphragm body. Each Aperture half has a compressible outer layer, which we forms at least part of the outer surface, and one inner layer that is at least part of the inner Surface forms.

Die innere Oberfläche wird durch Erwärmen von zumindest einem Teil der verschmolzenen Schaumstoffteilchen der inneren Schicht an ihrer inneren Oberfläche zu einem im wesentlichen flüssigen Zustand ohne zusätzliche Druckanwendung geformt, um die innere Schicht mit einer strukturellen Steifigkeit zu formen, die größer als die der kompressiblen äußeren Schicht ist. Die Steifigkeit der inneren Schicht reicht aus, um ein inneres Stützelement für die Sonnenschutzblende zu bilden und als solches zu wirken.The inner surface is made by heating at least one Part of the fused foam particles of the inner Layer on their inner surface to one essentially molded liquid state without additional pressure application the inner layer with a structural rigidity too shapes larger than that of the compressible outer layer is. The rigidity of the inner layer is enough to get one form inner support element for the sun visor and to act as such.

Bevorzugt sind die Schaumstoffteilchen der äußeren Schicht an den Kontaktflächen zwischen den Schaumstoffteilchen im we­ sentlichen verschmolzen. Die Schaumstoffteilchen der inneren Schicht haben eine Dichte von ungefähr wenigstens 600 g/l, während die Schaumstoffteilchen der äußeren Schicht eine Dichte von ungefähr 80 g/l haben. Die innere Schicht kann zwar nur einen Bereich der inneren Oberfläche bilden, es wird aber bevorzugt, daß die innere Schicht im wesentlichen die gesamte innere Oberfläche der Blendenhälfte bildet.The foam particles of the outer layer are preferred the contact areas between the foam particles in the we considerably merged. The foam particles of the inner Layers have a density of approximately at least 600 g / l, while the foam particles of the outer layer one Have a density of approximately 80 g / l. The inner layer can form only one area of the inner surface, it will but preferred that the inner layer be essentially the forms the entire inner surface of the aperture half.

Ferner wird bevorzugt, daß mindestens eine der inneren Schichten eine Ausnehmung hat. Bevorzugt haben die beiden in­ neren Schichten entsprechende Ausnehmungen, die eine Kammer bilden, wenn die Blende zusammengebaut ist. Die Kammer ist so bemessen, daß sie eine Blendenkomponente aufnimmt. Außerdem kann die andere Blendenhälfte einen von der inneren Oberflä­ che abstehenden Vorsprung haben, der der Ausnehmung in der anderen Blendenhälfte entspricht, so daß der Vorsprung in der Ausnehmung aufgenommen ist, wenn die Blende zusammengebaut ist. Bevorzugt ist der Vorsprung so bemessen, daß er in einer Ausnehmung einrastet oder einschnappt, um das Verbinden der ersten Blendenhälfte mit der zweiten Blendenhälfte zu för­ dern.It is further preferred that at least one of the inner Layers has a recess. The two in  nere layers corresponding recesses that a chamber form when the bezel is assembled. The chamber is like that dimensioned so that it accommodates an aperture component. Moreover the other half of the diaphragm can cover one of the inner surfaces che protruding projection of the recess in the corresponds to another aperture half, so that the projection in the Recess is made when the bezel is assembled is. The projection is preferably dimensioned such that it is in a Recess snaps or snaps into place to connect the the first half of the aperture with the second half of the aperture other.

Alternativ kann eine Fahrzeug-Sonnenschutzblende gemäß der Erfindung einen Blendenkörper mit einer ersten Hälfte und einer zweiten Hälfte aufweisen, wobei jede Blendenhälfte aus verschmolzenen Schaumstoffteilchen hergestellt ist. Die Blen­ denhälften haben jeweils eine äußere Oberfläche und eine in­ nere Oberfläche, wobei die inneren Oberflächen einander be­ nachbart sind, wenn der Blendenkörper zusammengebaut wird. Jede Blendenhälfte weist eine kompressible äußere Schicht auf, die aus unvollständig verschmolzenen Schaumstoffteilchen besteht und die äußere Oberfläche bildet.Alternatively, a vehicle sun visor according to the Invention a panel body with a first half and have a second half, with each aperture half fused foam particles is made. The Blen The halves each have an outer surface and an in nere surface, the inner surfaces be each other are adjacent when the panel body is assembled. Each panel half has a compressible outer layer on that from incompletely fused foam particles exists and forms the outer surface.

Jede Blendenhälfte umfaßt ferner eine Strukturhaut, um die Blende abzustützen. Die Strukturhaut ist gegenüber der kom­ pressiblen äußeren Schicht positioniert und besteht aus Schaumstoffteilchen, die vollständiger als die Schaumstoff­ teilchen der kompressiblen äußeren Schicht verschmolzen sind. Die kompressible äußere Schicht bildet die innere Oberfläche.Each aperture half also includes a structural skin around which Support the aperture. The structural skin is opposite the com pressible outer layer positioned and consists of Foam particles that are more complete than the foam particles of the compressible outer layer are fused. The compressible outer layer forms the inner surface.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeich­ nungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in: The invention is set out below with respect to others Features and advantages, based on the description of exec Example with reference to the accompanying drawing nations explained in more detail. The drawings show in:  

Fig. 1 eine Vorderansicht einer zusammengebauten Sonnen­ schutzblende gemäß der Erfindung ohne äußere Zierab­ deckung; Fig. 1 is a front view of an assembled sun visor according to the invention without an outer cover Zierab;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Sonnenschutzblende von Fig. 1 in einer offenen, nichtzusammengebauten Position; Figure 2 is a top view of the sun visor of Figure 1 in an open, unassembled position;

Fig. 3 einen Querschnitt der Sonnenschutzblende von Fig. 2 entlang der Linie 3-3 von Fig. 2, wobei eine Haut­ schicht und eine kompressible Schicht zu sehen sind; Fig. 3 shows a cross-section of the sun visor of Figure 2 taken along line 3-3 of Figure 2, wherein a skin layer and a compressible layer can be seen..;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Querschnitts von Fig. 3, die die Teilchenstruktur in der Hautschicht und der kompressiblen Schicht verdeutlicht; FIG. 4 shows an enlarged illustration of the cross section from FIG. 3, which illustrates the particle structure in the skin layer and the compressible layer; FIG.

Fig. 5 eine perspektivische Draufsicht von oben auf die Sonnenschutzblende von Fig. 1 in einer teilweise offenen, nicht zusammengebauten Position; Figure 5 is a top perspective view from above of the sun visor of Figure 1 in a partially open non-assembled position..;

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Werkzeugeinsatz, der bei der Herstellung der Sonnenschutzblende verwendet wird und in einer offenen Position gezeigt ist; und Fig. 6 shows a cross section through a tool insert is used in the production of the sun visor and is shown in an open position; and

Fig. 7 einen Querschnitt durch den Werkzeugeinsatz von Fig. 6, der in einer geschlossenen Position gezeigt ist. Fig. 7 is a cross section through the tool insert of Fig. 6, which is shown in a closed position.

Die Zeichnungen und speziell Fig. 1 zeigen eine zusammenge­ baute Sonnenschutzblende (kurz: Blende) 10 der Erfindung. Die Blende 10 umfaßt einen Blendenkörper 12, eine Schwenkanbring­ achse 14, einen äußeren tragenden Stift oder Tragbolzen 16 und einen Schminkspiegel 18.The drawings and specifically Fig. 1 show an assembled sun visor (short: aperture) 10 of the invention. The panel 10 includes a panel body 12 , a pivot mounting axis 14 , an outer supporting pin or pin 16 and a make-up mirror 18th

Der Blendenkörper 12 umfaßt einen oberen Rand 20, einen unteren Rand 22, einen Seitenrand 24 und einen Seitenrand 26. Der obere Rand 20 und der Seitenrand 24 sind an einer Ecke 28 miteinander verbunden. Die Ecke 28 ist so geformt, daß sie einen ausgesparten Abschnitt aufweist, um darin die Schwenk­ anbringachse 14 aufzunehmen.The panel body 12 comprises an upper edge 20 , a lower edge 22 , a side edge 24 and a side edge 26 . The upper edge 20 and the side edge 24 are connected to one another at a corner 28 . The corner 28 is shaped to have a recessed portion to receive the pivot mounting axis 14 therein.

Die Ecke 28 ist so geformt, daß sie eine erste Wand 30 und eine zweite Wand 32 bildet. Die erste Wand 30 ist zu dem obe­ ren Rand 20 im wesentlichen senkrecht. Die zweite Wand 32 ist zu dem Seitenrand 24 und der ersten Wand 30 im wesentlichen senkrecht. Der obere Rand 20 bildet mit dem Seitenrand 26 einen spitzen Winkel, so daß eine im wesentlichen abgerundete Ecke 34 gebildet ist.Corner 28 is shaped to form a first wall 30 and a second wall 32 . The first wall 30 is substantially perpendicular to the upper edge 20 . The second wall 32 is substantially perpendicular to the side edge 24 and the first wall 30 . The upper edge 20 forms an acute angle with the side edge 26 , so that a substantially rounded corner 34 is formed.

Der Seitenrand 24 ist mit dem unteren Rand 22 unter einem im wesentlichen rechten Winkel so verbunden, daß zwischen beiden eine im wesentlichen abgerundete Ecke 36 gebildet ist. Der untere Rand 22 bildet mit dem Seitenrand 26 einen stumpfen Winkel, so daß zwischen beiden eine im wesentlichen abgerun­ dete Ecke 38 gebildet ist.The side edge 24 is connected to the lower edge 22 at a substantially right angle so that a substantially rounded corner 36 is formed between the two. The lower edge 22 forms an obtuse angle with the side edge 26 , so that a substantially rounded corner 38 is formed between the two.

Der Blendenkörper 12 weist ferner eine Vertiefung 35 auf, die entlang dem oberen Rand 20 im wesentlichen nahe der Ecke 34 vorgesehen ist. Die Vertiefung 35 umfaßt eine erste Wand 37, eine zweite Wand 39 und eine dritte Wand 41. Die erste Wand 37, die zweite Wand 39 und die dritte Wand 41 sind miteinan­ der so verbunden, daß sie im wesentlichen eine U-Kontur defi­ nieren. Die erste Wand 37 und die zweite Wand 39 verlaufen im wesentlichen senkrecht zu dem oberen Rand 20, und die dritte Wand 41 verläuft im wesentlichen parallel mit dem oberen Rand 20 und senkrecht zu der ersten Wand 37 und der zweiten Wand 39.The panel body 12 also has a recess 35 which is provided along the upper edge 20 substantially near the corner 34 . The recess 35 comprises a first wall 37 , a second wall 39 and a third wall 41 . The first wall 37 , the second wall 39 and the third wall 41 are connected to each other so that they essentially defi n a U-contour. The first wall 37 and the second wall 39 are substantially perpendicular to the upper edge 20 , and the third wall 41 is substantially parallel to the upper edge 20 and perpendicular to the first wall 37 and the second wall 39 .

Die Schwenkanbringachse 14 weist eine distal angebrachte Schwenkhalterung 42 auf. Die Schwenkhalterung 42 paßt mit einer Schwenkhalterungsaufnahme (nicht gezeigt) in einem Fahrzeuginnenraum entweder über dem Fahrer oder einem Fahr­ gast zusammen. Die Schwenkanbringachse 14 weist ferner ein proximales Ende 44 auf, das sich in den Blendenkörper 12 durch eine Schwenkhalterungsöffnung erstreckt, die innerhalb der ersten Wand 30 angeordnet ist.The pivot mounting axis 14 has a distally attached pivot bracket 42 . The pivot bracket 42 mates with a pivot bracket receptacle (not shown) in a vehicle interior either above the driver or a driver. The pivot attachment axis 14 also has a proximal end 44 that extends into the bezel body 12 through a pivot bracket opening disposed within the first wall 30 .

Die Schwenkhalterung 42 ist in einer Schwenkhalterungsauf­ nahme (nicht gezeigt) so angebracht, daß der Blendenkörper zwischen einer Ruheposition, in der der Blendenkörper in An­ lage am Dachhimmel des Fahrzeugs positioniert ist, und einer (ersten) Gebrauchsposition in einer die Sonne blockierenden Relation zur Windschutzscheibe und ferner in einer (zweiten) Gebrauchsposition in einer die Sonne blockierenden Beziehung zu einem Seitenfenster des Kraftfahrzeugs auf herkömmliche Weise schwenkbar ist.The swivel bracket 42 is mounted in a swivel bracket (not shown) so that the diaphragm body between a rest position in which the diaphragm body is positioned in position on the headliner of the vehicle, and a (first) use position in a sun-blocking relation to the windshield and further pivotable in a (second) use position in a sun blocking relationship to a side window of the motor vehicle in a conventional manner.

Der äußere Tragbolzen 16 liegt innerhalb des Blendenkörpers 12 in großer Nähe der Ecke 34 und erstreckt sich im wesentli­ chen parallel zu dem oberen Rand 20. Der äußere Tragbolzen 16 ist zwischen der ersten Wand 37 und der zweiten Wand 39 ange­ ordnet. Der äußere Tragbolzen 16 erstreckt sich in den Blen­ denkörper 12 durch eine erste Öffnung bzw. eine zweite Öff­ nung in der ersten Wand 37 bzw. der zweiten Wand 39.The outer support pin 16 is located within the panel body 12 in close proximity to the corner 34 and extends in Chen wesentli parallel to the upper edge 20th The outer support pin 16 is arranged between the first wall 37 and the second wall 39 . The outer support bolt 16 extends in the Blen denkörper 12 through a first opening or a second opening in the first opening 37 and the second wall 39th

Der Schminkspiegel 18 umfaßt einen Spiegel 46 und einen Spie­ geldeckring 48. Der Spiegeldeckring 48 ist um den Spiegel 46 herum angeordnet. Der Schminkspiegel 18 kann außerdem Leuch­ ten, elektrische Schalter zum Einstellen der Leuchten, eine Abdeckung und sonstige Komponenten, die normalerweise bei einem Schminkspiegel einer Sonnenschutzblende vorhanden sind, aufweisen (nicht gezeigt).The makeup mirror 18 includes a mirror 46 and a mirror geldeckring 48th The mirror cover ring 48 is arranged around the mirror 46 . The makeup mirror 18 may also include lights, electrical switches for adjusting the lights, a cover, and other components that are normally present in a makeup mirror of a sun visor (not shown).

Gemäß den Fig. 2 bis 5 weist der Blendenkörper 12 eine obere Hälfte 58 und eine untere Hälfte 60 auf und ist aus einem schäumbaren Körper aus Polypropylen-Schaumstoffteilchen (EPP) 50, 51 mit einer integral geformten Strukturhaut 52, 53 ge­ formt. Derzeit ist daran gedacht, daß die Strukturhäute 52, 53 aus hautartigem EPP geformt werden, aber jedes Material, das gleichartige Eigenschaften aufweist, kann verwendet wer­ den.Referring to FIGS. 2 to 5 12, the visor body, an upper half 58 and a lower half 60 and is formed from a foamable body made of polypropylene foam particles (EPP) 50, 51, 53 ge formed with an integrally molded structure skin 52nd It is currently contemplated that the structural skins 52 , 53 will be molded from skin-like EPP, but any material that has similar properties can be used.

Die Strukturhäute 52, 53 sind eine vollständige verschmolzene Schicht der Polypropylenteilchen, als sie mit den normal ver­ arbeiteten EPP-Körpern 50, 51 erhalten wird, so daß die Strukturhäute 52, 53 die Festigkeit und Steifigkeit erhalten, die notwendig sind, um als Strukturelement wirksam zu sein, was gegenüber bekannten Blenden, die ein separates Struktur­ element, wie etwa einen Rahmen aus Draht erforderten, ein großer Vorteil ist.The structural skins 52 , 53 are a complete fused layer of the polypropylene particles when obtained with the normally processed EPP bodies 50 , 51 , so that the structural skins 52 , 53 obtain the strength and rigidity necessary to be effective as a structural element to be, which is a great advantage over known panels, which required a separate structural element, such as a frame made of wire.

Da die Strukturhaut aus den gleichen, aber vollständiger ver­ schmolzenen Teilchen hergestellt ist, die im Rest der Körper 50, 51 vorhanden sind, sind die Häute 52, 53 dichter als der Rest der Sonnenschutzblende. Die Verschmelzung der Haut­ schicht ist im allgemeinen hinreichend vollständig, so daß die EPP-Perlen in der Hautschicht ihre Perlengestalt im wesentlichen verloren haben.Since the structural skin is made from the same, but more complete, fused particles that are present in the rest of the bodies 50 , 51 , the skins 52 , 53 are denser than the rest of the sun visor. The fusion of the skin layer is generally sufficiently complete so that the EPP pearls in the skin layer have essentially lost their pearl shape.

Der Unterschied im Verschmelzungsgrad kann am besten beschrieben werden, indem man die Dichten der beiden Schich­ ten miteinander und mit einem Standardwert (Fest-Polypro­ pylen) vergleicht. Fest-Polypropylen hat eine Dichte von ungefähr 900 g/l. Die äußere Schicht hat eine Dichte von un­ gefähr wenigstens 80 g/l. Die innere Schicht oder Struktur­ haut hat eine Dichte von wenigstens 600 g/l.The difference in the degree of fusion can work best can be described by looking at the densities of the two layers with each other and with a standard value (fixed polypro pylen) compares. Solid polypropylene has a density of about 900 g / l. The outer layer has a density of un at least 80 g / l. The inner layer or structure skin has a density of at least 600 g / l.

Es ist zu beachten, daß die angegebene Dichte der inneren Schicht auf eine Haut mit einer Dicke von ungefähr 0,0254 mm (1 mil) zutrifft. Je größer die Hautdicke, um so geringer kann die Dichte der Haut sein, um die erforderliche struktu­ relle Abstützung zu ergeben. Gleichermaßen gilt, daß die Hautschicht um so dichter sein muß, je geringer die Dicke ist. It should be noted that the specified density of the inner Layer on a skin approximately 0.0254 mm thick (1 mil) applies. The thicker the skin, the less can be the density of the skin to provide the required structure to provide real support. The same applies that the Skin layer has to be thicker, the smaller the thickness is.  

Gemäß den Fig. 1 bis 5 und insbesondere 2 und 5 umfaßt die Strukturhaut 52 der oberen Hälfte 58 eine innere Oberfläche 62, während die Strukturhaut 52 der unteren Hälfte 60 eine innere Oberfläche 64 aufweist. Die Strukturhaut 52 der oberen Hälfte 58 ist mit einer Vielzahl von Einpreßvertiefungen 66, einer teilzylindrischen Vertiefung 68 zur Aufnahme der Schwenkachse 14 darin, einer Torsionsfeder-Vertiefung 70 zur Aufnahme einer herkömmlichen Torsionsfedereinrichtung (nicht gezeigt) darin, einem zentral positionierten Ausschnitt 72 zu Aufnahme des Schminkspiegels 18 und einer teilzylindrischen Vertiefung 74 zur Aufnahme des äußeren Tragbolzens 16 darin versehen.Referring to FIGS. 1 to 5 and in particular 2 and 5, the structure comprising skin 52 of the upper half 58 has an inner surface 62 while the structure of skin 52 60 having the lower half of an inner surface 64 of. The structural skin 52 of the upper half 58 is provided with a multiplicity of press-in recesses 66 , a partially cylindrical recess 68 for receiving the pivot axis 14 therein, a torsion spring recess 70 for receiving a conventional torsion spring device (not shown) therein, and a centrally positioned cutout 72 for receiving the Make-up mirror 18 and a partially cylindrical recess 74 for receiving the outer support pin 16 therein.

Die Serie von beabstandeten Einpreßvertiefungen 66 ist inner­ halb der Strukturhaut 52 der oberen Hälfte 58 angeordnet, und die Einpreßvertiefungen sind mit einer im wesentlichen kreis­ runden Querschnittsfläche versehen. Die Einpreßvertiefungen 66 liegen typischerweise nahe dem Außenumfang der inneren Oberfläche 62 der oberen Hälfte 58.The series of spaced press-in depressions 66 is arranged within the structural skin 52 of the upper half 58 , and the press-in depressions are provided with a substantially circular cross-sectional area. The press-fit recesses 66 are typically near the outer periphery of the inner surface 62 of the upper half 58 .

Die teilzylindrische Vertiefung 68 liegt sehr nahe bei der Ecke 28 des Blendenkörpers 12 und ist im wesentlichen paral­ lel zu dem oberen Rand 20 positioniert. Die teilzylindrische Vertiefung 68 weist einen äußeren vertieften Bereich 78 und einen inneren vertieften Bereich 80 auf. Der äußere vertiefte Bereich 78 ist mit einem distalen Ende 81 versehen, das sich innerhalb der ersten Wand 30 befindet. Das distale Ende 81 bildet einen Teil der Schwenkanbringöffnung.The partially cylindrical recess 68 is very close to the corner 28 of the diaphragm body 12 and is positioned substantially parallel to the upper edge 20 . The partially cylindrical recess 68 has an outer recessed area 78 and an inner recessed area 80 . The outer recessed area 78 is provided with a distal end 81 that is located within the first wall 30 . The distal end 81 forms part of the pivot attachment opening.

Die Torsionsfeder-Vertiefung 70 hat im wesentlichen zylindri­ sche Gestalt. Die Torsionsfeder-Vertiefung 70 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu dem oberen Rand 20 und ist zwi­ schen dem äußeren vertieften Bereich 78 und dem inneren ver­ tieften Bereich 80 der teilzylindrischen Vertiefung 68 ange­ ordnet. Die Mittelachse der Torsionsfeder-Vertiefung 70 und die Mittelachse der teilzylindrischen Vertiefung 68 fallen zusammen.The torsion spring recess 70 has a substantially cylindrical shape. The torsion spring recess 70 extends substantially parallel to the upper edge 20 and is between the outer recessed region 78 and the inner ver recessed region 80 of the partially cylindrical recess 68 is arranged. The central axis of the torsion spring recess 70 and the central axis of the partially cylindrical recess 68 coincide.

Ein Ausschnitt 72 ist mittig innerhalb der oberen Hälfte 58 des Blendenkörpers 12 angeordnet und hat im wesentlichen Rechteckform. Der Ausschnitt 72 verläuft durch die Struktur­ haut 52 und die Schaumstoffteilchenschicht 50 des Blendenkör­ pers 12 und dient zum Anbringen des Spiegels 46.A cutout 72 is arranged centrally within the upper half 58 of the diaphragm body 12 and has an essentially rectangular shape. The cutout 72 runs through the structure skin 52 and the foam particle layer 50 of the aperture body 12 and is used to attach the mirror 46 .

Die teilzylindrische Vertiefung 74 weist einen ersten Bereich 82 und einen zweiten Bereich 84 auf. Der erste Bereich 82 ist mit einem proximalen Ende 86 versehen, während der zweite Be­ reich 84 mit einem proximalen Ende 88 versehen ist. Das pro­ ximale Ende 86 des ersten Bereichs 82 und das proximale Ende 88 des zweiten Bereichs 84 liegen innerhalb der ersten Wand 37 und der zweiten Wand 39 der Vertiefung 35 und bilden einen Bereich der ersten Öffnung bzw. der zweiten Öffnung.The partially cylindrical recess 74 has a first region 82 and a second region 84 . The first region 82 is provided with a proximal end 86 , while the second loading region 84 is provided with a proximal end 88 . The proximal end 86 of the first region 82 and the proximal end 88 of the second region 84 lie within the first wall 37 and the second wall 39 of the recess 35 and form a region of the first opening and the second opening, respectively.

Die untere Hälfte 60 des Blendenkörpers 12 weist eine Viel­ zahl von Einpreßzapfen 90, eine teilzylindrische Vertiefung 92, eine Torsionsfeder-Vertiefung 94 und eine teilzylindri­ sche Vertiefung 98 auf. Die Einpreßzapfen 90 haben eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsfläche und erstrecken sich von der inneren Oberfläche 64 der Strukturhaut 52 der unteren Hälfte 60 nach außen. Die Einpreßzapfen 90 sind um den Außenumfang der unteren Hälfte 60 des Blendenkörpers 12 herum komplementär zu den Einpreßvertiefungen 66 der oberen Hälfte 58 angeordnet.The lower half 60 of the diaphragm body 12 has a large number of press-in pins 90 , a part-cylindrical recess 92 , a torsion spring recess 94 and a part-cylindrical recess 98 . The press-in pins 90 have a substantially circular cross-sectional area and extend outward from the inner surface 64 of the structural skin 52 of the lower half 60 . The press-in pins 90 are arranged around the outer circumference of the lower half 60 of the diaphragm body 12 in a complementary manner to the press-in depressions 66 of the upper half 58 .

Die teilzylindrische Vertiefung 92 weist einen nach außen verlaufenden Bereich 100 und einen nach innen verlaufenden Bereich 102 auf. Der nach außen verlaufende Bereich 100 weist ein distales Ende 112 auf, das innerhalb der ersten Wand 30 liegt. Das distale Ende 112 bildet einen Bereich der Schwenk­ anbringöffnung. Der nach innen verlaufende Bereich 102 hat ein distales Ende 114. The partially cylindrical recess 92 has an outwardly extending area 100 and an inwardly extending area 102 . The outwardly extending region 100 has a distal end 112 that lies within the first wall 30 . The distal end 112 forms an area of the pivot mounting opening. The inward area 102 has a distal end 114 .

Die Torsionsfeder-Vertiefung hat im wesentlichen zylindrische Gestalt. Die Torsionsfeder-Vertiefung 94 verläuft im wesent­ lichen parallel zu dem oberen Rand 20 und befindet sich zwi­ schen dem nach außen verlaufenden Bereich 100 und dem nach innen verlaufenden Bereich 102 der teilzylindrischen Vertie­ fung 92. Die Mittelachse der Torsionsfeder-Vertiefung 94 und die Mittelachse der teilzylindrischen Vertiefung 92 fallen zusammen.The torsion spring recess has a substantially cylindrical shape. The torsion spring recess 94 runs substantially parallel to the upper edge 20 and is located between the outwardly extending region 100 and the inwardly extending region 102 of the part-cylindrical recess 92 . The central axis of the torsion spring recess 94 and the central axis of the partially cylindrical recess 92 coincide.

Die teilzylindrische Vertiefung 98 ist mit einem ersten Be­ reich 104 und einem zweiten Bereich 106 versehen. Der erste Bereich 104 bzw. der zweite Bereich 106 der teilzylindrischen Vertiefung 98 sind mit einem proximalen Ende 108 bzw. einem proximalen Ende 110 versehen. Das proximale Ende 108 und das proximale Ende 110 bilden einen Bereich der ersten Öffnung bzw. der zweiten Öffnung.The part-cylindrical recess 98 is provided with a first loading area 104 and a second area 106 . The first area 104 and the second area 106 of the partially cylindrical depression 98 are provided with a proximal end 108 and a proximal end 110 . The proximal end 108 and the proximal end 110 form a region of the first opening and the second opening, respectively.

Gemäß den Fig. 6 und 7 wird der Blendenkörper 12 in einem zweiteiligen Werkzeugset 114 geformt, das eine erste Werk­ zeughälfte 116 und eine zweite Werkzeughälfte 118 hat. Die erste Werkzeughälfte 116 ist feststehend, während die zweite Werkzeughälfte 118 relativ dazu hin- und herbewegbar ist. Die erste Werkzeughälfte 116 umfaßt einen Matrizenblock 122, einen Gesenkblock 124, eine Gesenkplatte 126, einen O-Gummi­ ring 128 und eine Vielzahl von Vakuumentlüftungen 130. Die Sonnenschutzblende wird in zwei Hälften in einem Zweifach-Ge­ senkwerkzeug geformt. Zur Verdeutlichung ist nur ein Gesenk gezeigt. Das andere Gesenk hat ein gleichartiges Werkzeugset.Referring to FIGS. 6 and 7, the visor body is molded in a two-part tool kit 114 12, generating half of a first drive 116 and a second mold half 118 has. The first tool half 116 is stationary, while the second tool half 118 can be moved back and forth relative to it. The first tool half 116 comprises a die block 122 , a die block 124 , a die plate 126 , an O-rubber ring 128 and a plurality of vacuum vents 130 . The sun visor is formed in two halves in a double die tool. Only one die is shown for clarity. The other die has a similar tool set.

Der Matrizenblock 122 weist ein zweistöckiges rechteckiges Formnest 132 mit einer oberen Etage 120 und einer unteren Etage 121 auf. Die obere Etage 120 hat größere Breite als die untere Etage 121, wodurch eine erste Stufenfläche 123 und eine zweite Stufenfläche 125 gebildet sind. Die obere Etage hat einen Seitenrand 142 und einen Seitenrand 144. The die block 122 has a two-story rectangular mold cavity 132 with an upper tier 120 and a lower tier 121 . The upper tier 120 has a greater width than the lower tier 121 , whereby a first step surface 123 and a second step surface 125 are formed. The upper floor has a side edge 142 and a side edge 144 .

Der Gesenkblock 124 hat viereckige Kastengestalt, die eine erste seitliche Oberfläche 134, eine zweite seitliche Ober­ fläche 136, eine obere Oberfläche 138 und eine untere Ober­ fläche 140 bildet. Der Gesenkblock 124 ist in der oberen Etage 120 des Formnests 132 eng passend so angebracht, daß die erste seitliche Oberfläche 134 bzw. die zweite seitliche Oberfläche 136 des Gesenkblocks 124 an dem Seitenrand 142 bzw. dem Seitenrand 144 des Formnests 132 anliegen.The die block 124 has a square box shape that forms a first side surface 134 , a second side upper surface 136 , an upper surface 138, and a lower upper surface 140 . The die block 124 is closely fitted in the upper level 120 of the mold cavity 132 such that the first lateral surface 134 and the second lateral surface 136 of the die block 124 abut the side edge 142 and the side edge 144 of the mold cavity 132, respectively.

Der Gesenkblock 124 sitzt so in dem Formnest 132, daß die untere Oberfläche 140 des Gesenkblocks 124 in engem Kontakt mit der ersten Stufe 123 und der zweiten Stufe 125 des Form­ nests 132 ist. Die untere Oberfläche 140 des Gesenkblocks 124 weist Bolzenlöcher 146 auf und wird in ihrer Position in der Öffnung mit Hilfe von gehärteten Stahlbolzen 148 gehalten.The die block 124 sits in the mold cavity 132 such that the lower surface 140 of the die block 124 is in close contact with the first step 123 and the second step 125 of the mold cavity 132 . The lower surface 140 of the die block 124 has bolt holes 146 and is held in position in the opening by hardened steel bolts 148 .

Der Gesenkblock 125 weist ferner ein Sonnenschutzblenden- bzw. Blendenformnest 162 auf. Das Blendenformnest 162 ist in der oberen Oberfläche 138 des Gesenkblocks 124 vertieft. Die Kontur des Blendenformnests 162 formt die äußere Gestalt des Blendenkörpers 12.The die block 125 also has a sunshade aperture or aperture shape nest 162 . The aperture mold cavity 162 is recessed in the upper surface 138 of the die block 124 . The contour of the aperture mold nest 162 forms the outer shape of the aperture body 12 .

Die Gesenkplatte 126 hat viereckige Kastengestalt und defi­ niert eine erste seitliche Oberfläche 150, eine zweite seit­ liche Oberfläche 152, eine obere Oberfläche 154 und eine un­ tere Oberfläche 156. Die Gesenkplatte 126 ist in der oberen Etage 120 des Formnests 132 so angebracht, daß die erste seitliche Oberfläche 150 bzw. die zweite seitliche Oberfläche 152 der Gesenkplatte 126 an dem Seitenrand 142 bzw. dem Sei­ tenrand 144 des Formnests 132 anliegen.The die plate 126 has a rectangular box shape and defines a first side surface 150 , a second side surface 152 , an upper surface 154 and a lower surface 156 . The die plate 126 is attached in the upper level 120 of the mold cavity 132 so that the first side surface 150 and the second side surface 152 of the die plate 126 abut the side edge 142 and the side edge 144 of the mold cavity 132 .

Die Gesenkplatte 126 weist ferner Bolzenlöcher 158 auf und ist an dem Gesenkblock 124 mit einem Satz gehärteter Stahl­ bolzen 160 befestigt, die in den Bolzenlöchern 158 sitzen. Die Bolzenlöcher 158 sind so geformt, daß die gehärteten Stahlbolzen 160 bündig mit der oberen Oberfläche 154 angeord­ net sind. Die Gesenkplatte 126 hat ferner einen zentral ange­ ordneten Kernsitz 164 mit viereckiger Gestalt. Der Kernsitz 164 verläuft durch die gesamte Breite der Gesenkplatte 126.The die plate 126 also has bolt holes 158 and is fastened to the die block 124 with a set of hardened steel bolts 160 which are seated in the bolt holes 158 . The bolt holes 158 are shaped so that the hardened steel bolts 160 are flush with the upper surface 154 . The die plate 126 also has a centrally located core seat 164 with a square shape. The core seat 164 runs through the entire width of the die plate 126 .

Der Gesenkblock 124 hat einen Kanal 166 in der oberen Ober­ fläche 138, der um den Außenumfang des Blendenformnests 162 herum geringfügig versetzt ist. Der Kanal 166 kommuniziert mit dem Blendenformnest 162 über einen dazwischen und inner­ halb der Oberfläche 138 des Gesenkblocks 124 positionierten Schlitz 168. Der O-Dichtring 128 liegt in dem Kanal 166 und wird in seiner Lage durch die untere Oberfläche 156 der Ge­ senkplatte 126 gehalten.The die block 124 has a channel 166 in the upper surface 138 which is slightly offset around the outer periphery of the aperture mold nest 162 . The channel 166 communicates with the aperture mold cavity 162 via a slot 168 positioned between and within the surface 138 of the die block 124 . The O-ring 128 lies in the channel 166 and is held in place by the lower surface 156 of the lower plate 126 Ge.

Die Querschnittsfläche des O-Dichtrings 128 ist geringfügig größer als die Querschnittsfläche des Kanals 166, so daß der auf den O-Dichtring zwischen dem Gesenkblock 124 und der Ge­ senkplatte 126 aufgebrachte Druck den O-Dichtring verformt und einen Bereich des O-Dichtrings 128 aus dem Kanal 166 über die Formoberfläche 163 hinaus und in einen Randbereich des Blendenformnests 162 drückt.The cross-sectional area of the O-ring 128 is slightly larger than the cross-sectional area of the channel 166 , so that the pressure applied to the O-ring between the die block 124 and the counter plate 126 deforms the O-ring and a portion of the O-ring 128 out the channel 166 beyond the mold surface 163 and presses into an edge region of the aperture mold nest 162 .

Der Gesenkblock 124 ist ferner mit den Vakuumlüftungen 130 versehen. Die Vakuumlüftungen 130 weisen eine Zuführleitung 172 und eine Düse 174 auf. Die Düsen 174 sind innerhalb des Gesenkblocks 124 durch die untere Oberfläche 140 hindurch an­ gebracht. Die Düsen 174 sind mit der äußeren Oberfläche des Blendenformnests 162 über innere Kanäle 176 in Fluidverbin­ dung.The die block 124 is also provided with the vacuum vents 130 . The vacuum vents 130 have a feed line 172 and a nozzle 174 . The nozzles 174 are placed within the die block 124 through the lower surface 140 . The nozzles 174 are in fluid communication with the outer surface of the aperture mold cavity 162 via inner channels 176 .

Die zweite Formhälfte 118 weist einen hin- und herbewegbaren Block 178, eine Vielzahl von Aufspanneinrichtungen 180, ein Aufspannelement 188, einen Kern 184 und eine Perlenzuführlei­ tung 186 auf. Der hin- und hergehende Block 178 weist eine obere Oberfläche 204, eine untere Oberfläche 206 und Viel­ fach-Aufspanntürme 208 auf. Die Aufspanntürme 208 erstrecken sich durch Bohrungen in dem Block 178 und haltern das Auf­ spannelement 188 unterhalb der unteren Oberfläche 204. Die Aufspanntürme 208 umfassen einen federbelasteten Plunger, der aus einer Platte 192 und einem gleitenden Schaft gebildet ist.The second mold half 118 has a reciprocating block 178 , a plurality of clamping devices 180 , a clamping element 188 , a core 184 and a bead feed line 186 . The reciprocating block 178 has an upper surface 204 , a lower surface 206, and multiple spanning towers 208 . The clamping towers 208 extend through bores in the block 178 and hold the clamping element 188 below the lower surface 204 . The clamping towers 208 comprise a spring-loaded plunger, which is formed from a plate 192 and a sliding shaft.

Der Plunger ist durch eine Feder 194 vorgespannt, die an einem Führungsschaft 196 zwischen einem Stopfen 190 und der Platte 1992 angebracht ist. Die Stopfen 190 sind in Gewinde­ löcher 226 in dem Block 178 geschraubt. Das Aufspannelement 188 ist an dem unteren Bereich der Kerne 198 mit Bolzen 238 angebracht.The plunger is biased by a spring 194 attached to a guide shaft 196 between a plug 190 and the plate 1992 . The plugs 190 are screwed into threaded holes 226 in the block 178 . The clamping element 188 is attached to the lower region of the cores 198 with bolts 238 .

Die Aufspanneinrichtungen 180 und die Aufspanntürme 208 sind in bezug auf ihre Konstruktion im wesentlichen identisch. Da­ her wird nur eine der Aufspanneinrichtungen 180 im einzelnen beschrieben. Es ist daran gedacht, eine Vielzahl von Auf­ spanneinrichtungen 180 um den hin- und hergehenden Block 178 herum zu positionieren, so daß das Aufspannelement 188 auf die obere Oberfläche 154 der Gesenkplatte 126 einen gleich­ mäßigen Aufspanndruck aufbringt.The fixtures 180 and fixture towers 208 are essentially identical in construction. Since only one of the clamping devices 180 is described in detail. It is contemplated to position a plurality of chucks 180 around the reciprocating block 178 so that the clamping member 188 applies a uniform clamping pressure to the upper surface 154 of the die plate 126 .

Der die Feder tragende Schaft 196 ist an der Platte 192 starr befestigt und verläuft durch eine Bohrung 230 des Stopfens 190 nach oben. Der Führungsschaft 196 kann sich durch die Bohrung 230 hindurch frei hin- und herbewegen. Die Vorspann­ feder 194 ist um den Führungsschaft 196 herum positioniert und übt eine Vorspannkraft aus, so daß die zweite Vorspann­ platte 192 von der ersten Vorspannplatte 190 weg nach unten gepreßt wird.The spring-supporting shaft 196 is rigidly attached to the plate 192 and extends upwards through a bore 230 in the plug 190 . The guide shaft 196 can freely move back and forth through the bore 230 . The biasing spring 194 is positioned around the guide shaft 196 and exerts a biasing force so that the second biasing plate 192 is pressed downward from the first biasing plate 190 .

Der gleitende Kern 198 ist an der Platte 192 starr angebracht und erstreckt sich durch eine Bohrung 232, die in der Auf­ spannformwand 216 der Aufspanntürme 180 positioniert ist. Der gleitende Kern 198 ist in einer Bohrung 232 frei hin- und herbewegbar. Der gleitende Kern 198 hat ein zentral angeord­ netes Ventil 234. The sliding core 198 is rigidly attached to the plate 192 and extends through a bore 232 which is positioned in the clamping mold wall 216 of the clamping towers 180 . The sliding core 198 can be freely moved back and forth in a bore 232 . The sliding core 198 has a centrally located valve 234 .

Das Aufspannelement 188 hat viereckige Kastenform und weist eine erste seitliche Oberfläche 240, eine zweite seitliche Oberfläche 242, eine obere Oberfläche 244 und eine untere Oberfläche 246 auf. Das Aufspannelement 188 weist ferner Boh­ rungen 236 auf, die sich durch die Gesamtdicke des Aufspann­ elements 188 erstrecken. Das Aufspannelement 188 ist an dem gleitenden Kern 198 mittels eines gehärteten Stahlbolzens 238 sicher befestigt, der in der Bohrung 236 sitzt und sich in das Ventil 234 des gleitenden Kerns 198 erstreckt. Die Boh­ rung 236 ist so geformt, daß der Bolzen 238 in bezug auf die untere Oberfläche 246 bündig sitzt.The clamping element 188 has a rectangular box shape and has a first side surface 240 , a second side surface 242 , an upper surface 244 and a lower surface 246 . The clamping element 188 also includes Boh stanchions 236 that extend through the total thickness of the chuck elements 188th The clamping element 188 is securely fastened to the sliding core 198 by means of a hardened steel bolt 238 , which sits in the bore 236 and extends into the valve 234 of the sliding core 198 . The bore 236 is shaped so that the bolt 238 is flush with the lower surface 246 .

Die Vorspannfeder 194 spannt den gleitenden Kern 198 von der Aufspanngegenwand 222 des ersten Aufspannturms 208 weg nach unten vor, um zwischen der Aufspanngegenwand 222 und der obe­ ren Oberfläche 244 des Aufspannelements 188 einen beträchtli­ chen Zwischenraum zu schaffen.The biasing spring 194 biases the moving core 198 of the Aufspanngegenwand 222 of the first Aufspannturms 208 away downward to create between the Aufspanngegenwand 222 and the surface 244 of the obe ren Aufspannelements 188 a beträchtli chen gap.

Der Kern 184 hat im wesentlichen Rechteckgestalt und bildet eine erste seitliche Oberfläche 248, eine zweite seitliche Oberfläche 250, eine obere Oberfläche 252 und eine untere Formdetailoberfläche 252. Der Kern 184 bildet weiterhin eine in Längsrichtung angeordnete erste Vertiefung 260, die die Ecke zwischen dem Seitenrand 248 und der Formdetailoberfläche 254 bildet, und eine in Längsrichtung angeordnete zweite Ver­ tiefung 262, die die Ecke zwischen dem Seitenrand 250 und der Formdetailoberfläche 254 bildet. Die erste Vertiefung 260 bildet eine Seitenwand 264 und eine horizontale Wand 266, während die zweite Vertiefung 262 eine Seitenwand 268 und eine horizontale Wand 270 bildet.The core 184 is generally rectangular in shape and forms a first side surface 248 , a second side surface 250 , an upper surface 252 and a lower shape detail surface 252 . The core 184 also defines a longitudinally arranged first depression 260 , which forms the corner between the side edge 248 and the shape detail surface 254 , and a longitudinally arranged second recess 262 , which forms the corner between the side edge 250 and the shape detail surface 254 . The first recess 260 forms a side wall 264 and a horizontal wall 266 , while the second recess 262 forms a side wall 268 and a horizontal wall 270 .

Der Kern 184 liegt zwischen dem ersten Aufspannturm 208 und dem zweiten Aufspannturm 210, so daß die erste seitliche Oberfläche 248 an der inneren seitlichen Oberfläche 214 an­ liegt, die zweite seitliche Oberfläche 250 an der inneren seitlichen Oberfläche 220 anliegt und die obere Oberfläche 252 mit der unteren Oberfläche 206 in engem Kontakt ist. Der Kern 184 ist an dem hin- und hergehenden Block 178 mit einem Satz gehärteter Stahlbolzen 256 befestigt.The core 184 lies between the first clamping tower 208 and the second clamping tower 210 , so that the first lateral surface 248 lies against the inner lateral surface 214 , the second lateral surface 250 lies against the inner lateral surface 220 and the upper surface 252 with the bottom surface 206 is in close contact. The core 184 is attached to the reciprocating block 178 with a set of hardened steel bolts 256 .

Der Kern 184 ist ferner mit einem Satz von Kernlüftungen 258 versehen, die sich durch den Kern 184 von der oberen Oberflä­ che 252 nach unten zu der Formdetailoberfläche 254 er­ strecken. Eine bewegbare Heizeinheit 272 (in Umrissen ge­ zeigt) ist vorgesehen, um dem Kern 184 sehr große Wärme zuzu­ führen. Die bewegbare Heizeinheit 272 ist wohlbekannt und ist bevorzugt eine Hochdruck-Dampfbüchse, kann aber von elektri­ schen Heizelementen oder anderen geeigneten Heizeinrichtungen gebildet sein.The core 184 is also provided with a set of core vents 258 which extend through the core 184 from the upper surface 252 down to the mold detail surface 254 . A movable heating unit 272 (shown in outline ge) is provided to supply very large heat to the core 184 . The moveable heater 272 is well known and is preferably a high pressure steam can, but may be formed by electrical heaters or other suitable heaters.

Die Perlenzuführleitung 186 verläuft durch den hin- und her­ gehenden Block 178 nach unten und ist zwischen dem ersten Aufspannturm 208 und dem zweiten Aufspannturm 210 zentral an­ geordnet. Die Perlenzuführleitung 186 hat einen ausreichend großen Durchmesser, um ein ungehindertes Strömen von EPP-Per­ len durch sie zuzulassen.The bead feed line 186 runs down through the reciprocating block 178 and is arranged centrally between the first clamping tower 208 and the second clamping tower 210 . The bead feed line 186 is sufficiently large in diameter to allow EPP beads to flow freely therethrough.

Gemäß den Fig. 5 und 6 beginnt im Gebrauch die zweite Form­ hälfte 118 in einer geöffneten Position, die von der ersten Formhälfte 116 wegbewegt ist. In der geöffneten Position sind die Aufspannelemente 188 der Aufspanneinrichtungen 180 durch die Vorspannkraft der Vorspannfedern 194 nach unten vorge­ spannt, so daß zwischen der oberen Oberfläche 244 des Auf­ spannelements 188 und der Aufspanngegenwand 216 der Aufspann­ türme 208 ein Zwischenraum gebildet ist.Referring to FIGS. 5 and 6 begins in use half 118 in an open position which is away from the first mold half 116, the second form. In the open position, the clamping elements 188 are the chucks 180 by the biasing force of the biasing springs 194 biased downward, so that between the upper surface 244 of the bolster member 188 and the Aufspanngegenwand 216 towers of the grip 208, a gap is formed.

Die zweite Formhälfte 118 wird nach unten bewegt, bis die un­ tere Oberfläche 246 des Aufspannelements 188 an der oberen Oberfläche 154 der Gesenkplatte 126 der ersten und zweiten Aufspanneinrichtungen 180 und 182 festliegt, so daß die Form­ hälften in bezug aufeinander teilweise geöffnet bleiben. Der Formsatz kann zu diesem Zeitpunkt auf wohlbekannte Weise mit Dampf oder durch elektrisches Beheizen vorgeheizt werden.The second mold half 118 is moved down until the lower surface 246 of the clamping member 188 is fixed to the upper surface 154 of the die plate 126 of the first and second clamping devices 180 and 182 , so that the mold halves remain partially open with respect to each other. The mold set can be preheated at this point in a well known manner with steam or by electrical heating.

Der Kondensatauslaß (nicht gezeigt) wird dann geöffnet, um das Formnest zu lüften, und Unterdruck kann auf den Hohlraum aufgebracht werden, um das Lüften zu unterstützen. Alternativ können die Formhälften durch Absenken der zweiten Formhälfte 118, bis die Aufspannformwand 216 an der oberen Oberfläche des Aufspannelements 188 anliegt, vollständig geschlossen werden.The condensate outlet (not shown) is then opened to vent the mold cavity and vacuum can be applied to the cavity to aid in venting. Alternatively, the mold halves can be completely closed by lowering the second mold half 118 until the clamping mold wall 216 abuts the upper surface of the clamping element 188 .

Dann wird der Kondensatauslaß geschlossen, und Perlen aus EPP-Schaumstoffteilchen werden durch die Perlenzuführleitung 186 in das Gesenk 162 eingeführt. Die Schaumstoffteilchen- Perlen werden dann vorgeheizt durch das Zuführen von Dampf mit einem Druck von ca. 3 bar bei (ungefähr 135 bis 140°C) für ca. 6 s. Dieser Druck und diese Zeitdauer genügen, um die Perlen miteinander zu verschmelzen.The condensate outlet is then closed and beads of EPP foam particles are introduced into the die 162 through the bead feed line 186 . The foam particle beads are then preheated by adding steam at a pressure of about 3 bar at (about 135 to 140 ° C) for about 6 seconds. This pressure and this time are sufficient to fuse the pearls together.

Die Form wird durchgespült, um Kondensat durch den Kondensat­ auslaß abzuführen. Dampf mit einem Druck von 3 bar wird wäh­ rend dieses Schritts für ca. 5 s eingeleitet und abgelassen. Dann wird der Kondensatauslaß geschlossen, und das Einleiten von Dampf wird für weitere 5 s fortgesetzt.The mold is flushed through to condensate through the condensate drain outlet. Steam with a pressure of 3 bar is selected initiated and drained for approx. 5 s during this step. Then the condensate outlet is closed and the discharge of steam continues for another 5 s.

Wenn die Formhälften geringfügig oder mit einem Spalt offen­ gelassen werden, wird der Dampf auf 3 bar gehalten, während die zweite Formhälfte 118 zu der ersten Formhälfte 116 hin abgesenkt wird, bis die Aufspannformwand 216 an der oberen Oberfläche des Aufspannelements 188 anliegt, so daß die EPP- Perlen auf eine im wesentlichen konstante Dichte zusammen­ gepreßt und verschmolzen werden.If the mold halves are left slightly or with a gap open, the steam is kept at 3 bar while the second mold half 118 is lowered towards the first mold half 116 until the mold wall 216 is against the upper surface of the clamping element 188 so that the EPP beads are pressed together to a substantially constant density and fused.

Nach dem vollständigen Schließen des Werkzeugsets 114 liegen die horizontale Wand 266 und die horizontale Wand 270 des Kerns 184 an der oberen Oberfläche 154 der Gesenkplatte 126 an, und die seitliche Wand 264 und die seitliche Wand 268 erstrecken sich in dem Kernsitz 164. Das Formnest 162 wird dann entlüftet, um Dampf und Kondensat zu entfernen, indem der Kondensatauslaß geöffnet und Fluid aus dem Hohlraum abge­ zogen wird.After tool set 114 is fully closed, horizontal wall 266 and horizontal wall 270 of core 184 abut upper surface 154 of die plate 126 , and side wall 264 and side wall 268 extend into core seat 164 . The mold cavity 162 is then vented to remove steam and condensate by opening the condensate outlet and withdrawing fluid from the cavity.

Nach diesem Schritt haben sämtliche Perlen in dem Blendenkör­ per ungefähr den gleichen Verschmelzungsgrad. Eine Schnittan­ sicht des Blendenkörpers zu diesem Verarbeitungszeitpunkt würde Perlen zeigen, deren äußere Oberflächen im allgemeinen noch erkennbar sind, wobei die Verschmelzung an Bereichen stattfindet, die die Kontaktstellen zwischen benachbarten Perlen umgeben.After this step, all the pearls are in the aperture body by about the same degree of fusion. A cut view of the diaphragm body at this time of processing would show pearls, their outer surfaces in general are still recognizable, with the merging of areas takes place that the contact points between neighboring Surround pearls.

Der Formkern 184 wird dann weiter mit Dampf beheizt, der be­ vorzugt auf wohlbekannte Weise von der Hochdruck-Dampfbüchse 272 aufgebracht wird. Das Aufheizen des Formkerns 184 durch die Dampfbüchse erwärmt den Formkern 184 bis zu dem Punkt, an dem er die EPP-Perlen an und nahe der inneren Oberfläche der Blendenhälfte zum Schmelzen bringt, um die Strukturhaut 52 zu bilden.The mandrel 184 is then further heated with steam, which is preferably applied from the high pressure steam can 272 in a well known manner. Heating the mandrel 184 by the steam can heats the mandrel 184 to the point where it melts the EPP beads on and near the inner surface of the aperture half to form the structural skin 52 .

Im wesentlichen bringt die Zuführung der Wärme die Perlen zum Schmelzen, so daß die Perlen ihre Perlengestalt im wesentli­ chen verlieren und eine dichtere Schicht aus Polypropylen oder einem anderen verwendeten Material bilden. Die die Strukturhaut 52 bildenden Perlen brauchen nicht vollständig geschmolzen zu sein, um als strukturelle Stütze zu wirken, obwohl im allgemeinen die Verstärkungsfunktion um so besser ist, je höher der Verschmelzungsgrad ist.Essentially, the application of heat causes the pearls to melt, so that the pearls essentially lose their pearl shape and form a denser layer of polypropylene or other material used. The beads forming the structural skin 52 need not be completely melted to act as a structural support, although in general the higher the degree of fusion, the better the reinforcing function.

Geeignete Strukturhautschichten werden mit einer Dicke von ungefähr 0,0254 mm (1 mil) und einer Dichte von ungefähr we­ nigstens 600 g/l erhalten. Dagegen hat der verbleibende Kör­ per eine Dichte von ungefähr 80 g/l. Suitable structural skin layers are with a thickness of about 0.0254 mm (1 mil) and a density of about we received at least 600 g / l. In contrast, the remaining body per a density of approximately 80 g / l.  

Man läßt die Form dann abkühlen, und etwaiges Restkondensat wird durch den Kondensatauslaß abgeführt. Die zweite Werk­ zeughälfte 118 wird dann zurückgezogen, und der Blendenkörper 12 wird aus der ersten Werkzeughälfte 116 ausgeworfen. Die Einleitung von Dampf in das Formnest 162 erfolgt bevorzugt durch Einspritzstifte (nicht gezeigt), die sich auf wohlbe­ kannte Weise in die EPP-Perlen in dem Formnest erstrecken.The mold is then allowed to cool and any residual condensate is removed through the condensate outlet. The second tool half 118 is then withdrawn and the panel body 12 is ejected from the first tool half 116 . Steam is preferably introduced into the mold cavity 162 through injection pins (not shown) which extend in a well known manner into the EPP beads in the mold cavity.

Während der Bewegung des Formkerns 184 abwärts in die in Fig. 6 gezeigte Position wird der O-Dichtring 128 unter Druck ge­ bracht und im wesentlichen teilweise aus dem Kanal 166 in das Formnest 162 extrudiert, so daß um den Rand der Blendenhälf­ ten herum eine kleine Umfangsvertiefung gebildet wird. Dieser Vorgang ist in der DE 195 39 438 A1 angegeben.During the movement of the mandrel 184 down into the position shown in Fig. 6, the O-ring 128 is ge under pressure and substantially partially extruded from the channel 166 into the mold cavity 162 , so that a small around the edge of the aperture halves Circumferential recess is formed. This process is specified in DE 195 39 438 A1.

Es wird erneut auf die Fig. 2 und 4 Bezug genommen. Beim Zu­ sammenbau werden die obere Hälfte 58 und die untere Hälfte 60 des Blendenkörpers 12 zusammengebracht, so daß die Einpreß­ stifte 90 der unteren Hälfte 60 in die Einpreßvertiefungen 66 der oberen Hälfte 58 gepreßt werden, so daß die innere Ober­ fläche 62 der oberen Hälfte 58 und die innere Oberfläche 64 der unteren Hälfte 60 in Kontakt miteinander gehalten werden.Reference is made again to FIGS. 2 and 4. When assembling, the upper half 58 and the lower half 60 of the diaphragm body 12 are brought together so that the press pins 90 of the lower half 60 are pressed into the press-in depressions 66 of the upper half 58 , so that the inner upper surface 62 of the upper half 58 and the inner surface 64 of the lower half 60 are kept in contact with each other.

Die Blendenhälften werden bevorzugt miteinander verbunden, während sie noch warm sind, so daß sie gemeinsam trocknen. Auf diese Weise werden die Blendenhälften fester miteinander verbunden. Bevorzugt werden die beiden Blendenhälften mittels Heizplattenschweißen miteinander verbunden. Viele andere Üb­ liche Techniken eignen sich ebenfalls, beispielsweise Heiz­ plattenschweißen, Rastpassung, Ultraschallschweißen, mechani­ sches Befestigen oder Preßpassung.The panel halves are preferably connected to one another, while they are still warm so that they dry together. In this way, the panel halves become tighter with each other connected. The two diaphragm halves are preferred by means of Hot plate welding connected together. Many other exercises Liche techniques are also suitable, for example heating plate welding, snap fit, ultrasonic welding, mechani fix or press fit.

Bevorzugt hat die zusammengebaute Sonnenschutzblende eine äußere Zierabdeckung. Wenn eine textile Zierabdeckung verwen­ det wird, werden die Ränder des Textilmaterials über die Rän­ der der Blendenhälften 58 und 60 gebracht, so daß die Ränder des Textilmaterials zwischen den Blendenhälften eingespannt sind. Die Ränder können mit den inneren Oberflächen 62, 64 der Blendenhälften verklebt werden.The assembled sun visor preferably has an outer decorative cover. If a decorative textile cover is used, the edges of the textile material are brought over the edges of the diaphragm halves 58 and 60 so that the edges of the textile material are clamped between the diaphragm halves. The edges can be glued to the inner surfaces 62 , 64 of the panel halves.

Das Zusammensetzen der oberen Hälfte 58 mit der unteren Hälfte 60 bildet mehrere Hohlräume aus den Vertiefungen, die in die steife Strukturhaut 52 der oberen Hälfte 58 und der unteren Hälfte 60 eingeformt sind. Das proximale Ende 44 der Schwenkachse 14 wird zwischen der teilzylindrischen Vertie­ fung 68 der oberen Hälfte 58 und der teilzylindrischen Ver­ tiefung 92 der unteren Hälfte 60 angebracht.The assembly of the upper half 58 with the lower half 60 forms several cavities from the depressions which are molded into the rigid structural skin 52 of the upper half 58 and the lower half 60 . The proximal end 44 of the pivot axis 14 is between the part-cylindrical recess 68 of the upper half 58 and the part-cylindrical recess 92 of the lower half 60 .

Die Torsionsfedereinheit (nicht gezeigt) wird zwischen der Torsionsfeder-Vertiefung 70 der oberen Hälfte 58 und der Tor­ sionsfeder-Vertiefung 94 der unteren Hälfte 60 festgelegt. Die Torsionsfedereinrichtung kann jede herkömmliche Torsions­ einrichtung sein, die heute in der Industrie verwendet wird.The torsion spring unit (not shown) is fixed between the torsion spring recess 70 of the upper half 58 and the torsion spring recess 94 of the lower half 60 . The torsion spring device can be any conventional torsion device used in industry today.

Der äußere Tragbolzen 16 wird zwischen der teilzylindrischen Vertiefung 74 der oberen Hälfte 58 und der teilzylindrischen Vertiefung 98 der unteren Hälfte 60 gehalten. Der äußere Tragbolzen 16 ist quer über der Vertiefung 35 angeordnet.The outer support pin 16 is held between the partially cylindrical recess 74 of the upper half 58 and the partially cylindrical recess 98 of the lower half 60 . The outer support pin 16 is arranged transversely above the recess 35 .

Der Schminkspiegel 18 kann in der Öffnung 72 angebracht wer­ den. Zu diesem Zweck können mehrere Möglichkeiten zum Befe­ stigen des Schminkspiegels 18 in der Öffnung 72 angewandt werden, u. a. ein Einrasten oder Einschnappen der Schmink­ spiegeleinheit 18 mit dem Blendenkörper 12 oder der steifen Strukturhaut 64 der unteren Hälfte 60, um als Unterstützung zum Zusammenhalten der Blendenhälften zu wirken.The makeup mirror 18 can be placed in the opening 72 . For this purpose, several options for fastening the make-up mirror 18 in the opening 72 can be applied, including snapping or snapping the make-up mirror unit 18 with the cover body 12 or the rigid structural skin 64 of the lower half 60 to support the holding together of the cover halves Act.

Der Schminkspiegel 18 kann auch in seiner Position in der Öffnung 72 befestigt werden, indem der Spiegeldeckring 48 mit dem Blendenkörper 12 oder der steifen inneren Oberfläche 64 der unteren Hälfte 60 entweder durch übliches Erwärmen oder Ultraschall verschweißt wird. The make-up mirror 18 can also be fixed in position in the opening 72 by welding the mirror cover ring 48 to the diaphragm body 12 or the rigid inner surface 64 of the lower half 60 either by conventional heating or ultrasound.

Es sind spezielle Ausführungsformen der Erfindung beschrie­ ben, die aber keine Einschränkung der Erfindung darstellen. Geeignete Abwandlungen und Modifikationen liegen im Rahmen des Erfindungsgedankens.Specific embodiments of the invention are described ben, which are not a limitation of the invention. Suitable variations and modifications are within the scope of the inventive concept.

Claims (22)

1. Fahrzeug-Sonnenschutzblende, gekennzeichnet durch
einen Blendenkörper (12) mit einer ersten Hälfte (58) und einer zweiten Hälfte (60), wobei jede Blendenhälfte verschmolzene Schaumstoffteilchen aufweist und eine äußere Oberfläche und eine innere Oberfläche hat und die inneren Oberflächen (62, 64) einander benachbart sind, wenn der Blendenkörper (12) zusammengebaut ist;
wobei jede Blendenhälfte (58, 60) eine kompressible äußere Schicht, die wenigstens einen Bereich der äuße­ ren Oberfläche bildet, und eine innere Schicht hat, die zumindest einen Bereich der inneren Oberfläche bildet und hergestellt ist durch Erwärmen der verschmolzenen Schaumstoffteilchen des mindestens einen Bereichs der inneren Schicht an der inneren Oberfläche in einen im wesentlichen flüssigen Zustand ohne zusätzliche Anwen­ dung von Druck, um die innere Schicht mit einer struk­ turellen Steifigkeit zu formen, die größer als die der kompressiblen äußeren Schicht ist und die ausreicht, um eine strukturelle innere Halterung für die Blende zu schaffen. 1. Vehicle sun visor, characterized by
a bezel body ( 12 ) having a first half ( 58 ) and a second half ( 60 ), each bezel half having fused foam particles and having an outer surface and an inner surface and the inner surfaces ( 62 , 64 ) being adjacent when the Panel body ( 12 ) is assembled;
wherein each aperture half ( 58 , 60 ) has a compressible outer layer that forms at least a portion of the outer surface and an inner layer that forms at least a portion of the inner surface and is made by heating the fused foam particles of the at least a portion of the inner layer on the inner surface in a substantially liquid state without additional application of pressure to form the inner layer with a structural rigidity that is greater than that of the compressible outer layer and sufficient to provide a structural inner support for to create the aperture. 2. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffteilchen jeder äußeren Schicht im wesentlichen an Kontaktflächen zwischen den Schaum­ stoffteilchen verschmolzen sind.2. Vehicle sun visor according to claim 1, characterized, that the foam particles of each outer layer in essentially on contact surfaces between the foam particles are fused. 3. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht eine Dichte von wenigstens 600 g/l hat.3. Vehicle sun visor according to claim 1 or 2, characterized, that the inner layer has a density of at least Has 600 g / l. 4. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht eine Dichte von ca. 80 g/l hat.4. Vehicle sun visor according to one of the Claims 1 to 3, characterized, that the outer layer has a density of about 80 g / l. 5. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht im wesentlichen die gesamte in­ nere Oberfläche (62 bzw. 64) jeder Blendenhälfte (58 bzw. 60) bildet.5. Vehicle sun visor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner layer essentially forms the entire inner surface ( 62 or 64 ) of each panel half ( 58 or 60 ). 6. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine (62) der inneren Schichten eine Ausnehmung hat.6. Vehicle sun visor according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one ( 62 ) of the inner layers has a recess. 7. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die eine innere Schicht eine Vielzahl von Ausnehmungen hat. 7. Vehicle sun visor according to one of the Claims 1 to 6, characterized, that at least one inner layer has a variety of Has recesses.   8. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden inneren Schichten jeweils eine entspre­ chende Ausnehmung haben, die eine Kammer bilden, wenn die Blende zusammengebaut ist.8. Vehicle sun visor according to one of the Claims 1 to 6, characterized, that the two inner layers correspond to one have recess that form a chamber when the bezel is assembled. 9. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Kammer bemessen ist zur Aufnahme einer Blendenkomponente, wenn die Blende zusammengebaut ist.9. Vehicle sun visor according to claim 8, characterized, that the size of the chamber is sized to accommodate a bezel component when the bezel is assembled is. 10. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der inneren Schichten eine Ausneh­ mung hat.10. Vehicle sun visor according to one of the Claims 1 to 9, characterized, that at least one of the inner layers is an exception mung has. 11. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden inneren Schichten jeweils eine entspre­ chende Ausnehmung haben, die eine Kammer bilden, wenn die Blende zusammengebaut ist.11. Vehicle sun visor according to claim 10, characterized, that the two inner layers correspond to one have recess that form a chamber when the bezel is assembled. 12. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Kammer bemessen ist zur Aufnahme einer Blendenkomponente, wenn die Blende zusammengebaut ist. 12. Vehicle sun visor according to one of the Claims 1 to 11, characterized, that the size of the chamber is sized to accommodate a bezel component when the bezel is assembled is.   13. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer zur Aufnahme eines Blendentragarms be­ messen ist.13. Vehicle sun visor according to claim 12, characterized, that the chamber for receiving a diaphragm support arm measure is. 14. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die andere der wenigstens einen Blendenhälfte einen entsprechenden Vorsprung hat, der so bemessen ist, daß er in der Ausnehmung der wenigstens einen Blendenhälfte aufnehmbar ist, wenn die Blende zusammengebaut ist.14. Vehicle sun visor according to one of the Claims 1 to 13, characterized, that the other of the at least one aperture half has one has a corresponding projection, which is such that he in the recess of the at least one aperture half is recordable when the panel is assembled. 15. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung zum Einrasten in der Ausnehmung be­ messen ist, um die erste Blendenhälfte mit der zweiten Blendenhälfte zu verbinden.15. Vehicle sun visor according to claim 14, characterized, that the projection to be snapped into the recess is to measure the first half of the aperture with the second To connect the aperture half. 16. Fahrzeug-Sonnenschutzblende, gekennzeichnet durch
einen Blendenkörper (12) mit einer ersten Hälfte (58) und einer zweiten Hälfte (60), wobei jede Blendenhälfte aus verschmolzenen Schaumstoffteilchen besteht und eine äußere Oberfläche und eine innere Oberfläche hat, wobei die inneren Oberflächen (62, 64) einander benachbart sind, wenn der Blendenkörper zusammengebaut ist;
wobei jede Blendenhälfte eine kompressible äußere Schicht hat, die aus unvollständig verschmolzenen Schaumstoffteilchen besteht und die äußere Oberfläche bildet; und
wobei jede Blendenhälfte eine Strukturhaut (52) zur Halterung der Blende hat, wobei die Strukturhaut gegen­ über der kompressiblen äußeren Schicht positioniert und aus Schaumstoffteilchen hergestellt ist, die vollstän­ diger als die Schaumstoffteilchen der kompressiblen äußeren Schicht verschmolzen sind und die innere Ober­ fläche bilden.16. Vehicle sun visor, characterized by
a diaphragm body ( 12 ) having a first half ( 58 ) and a second half ( 60 ), each diaphragm half consisting of fused foam particles and having an outer surface and an inner surface, the inner surfaces ( 62 , 64 ) being adjacent to one another, when the visor body is assembled;
each panel half having a compressible outer layer consisting of incompletely fused foam particles and forming the outer surface; and
wherein each panel half has a structural skin ( 52 ) for holding the panel, the structural skin being positioned opposite the compressible outer layer and made of foam particles which are more completely fused than the foam particles of the compressible outer layer and form the inner surface. 17. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffteilchen jeder äußeren Schicht im wesentlichen an Kontaktbereichen zwischen den Schaum­ stoffteilchen verschmolzen sind.17. Vehicle sun visor according to claim 16, characterized, that the foam particles of each outer layer in essentially at contact areas between the foam particles are fused. 18. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht eine Dichte von ungefähr wenig­ stens 600 g/l hat.18. Vehicle sun visor according to claim 17, characterized, that the inner layer has a density of about little has at least 600 g / l. 19. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht eine Dichte von ca. 80 g/l hat.19. Vehicle sun visor according to claim 18, characterized, that the outer layer has a density of about 80 g / l. 20. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturhäute (52) beider Blendenhälften (58, 60) entsprechende Bauteilausnehmungen haben, die eine Kammer zum Festlegen einer Blendenkomponente bilden, wenn die Blende zusammengebaut ist.20. Vehicle sun visor according to claim 19, characterized in that the structural skins ( 52 ) of both screen halves ( 58 , 60 ) have corresponding component recesses which form a chamber for fixing a screen component when the screen is assembled. 21. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Strukturhaut (52) mindestens eine Öffnung und die andere Strukturhaut (52) mindestens einen Vor­ sprung hat, der zur Aufnahme in der mindestens einen Öffnung bemessen ist, um die beiden Blendenhälften aus­ zufluchten, wenn die Blende zusammengebaut ist. 21. Vehicle sun visor according to claim 20, characterized in that one structural skin ( 52 ) has at least one opening and the other structural skin ( 52 ) has at least one jump, which is dimensioned for receiving in the at least one opening, around the two diaphragm halves from refuge when the bezel is assembled. 22. Fahrzeug-Sonnenschutzblende nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung zum Einrasten oder Einschnappen in der mindestens einen Öffnung bemessen ist, um die erste Blendenhälfte (58) mit der zweiten Blendenhälfte (60) zu verbinden.22. Vehicle sun visor according to claim 21, characterized in that the projection for locking or snapping in the at least one opening is dimensioned to connect the first panel half ( 58 ) with the second panel half ( 60 ).