DE19950154A1 - Thermogeformter Behälter und Vorrichtung zum Formen eines solchen Behälters - Google Patents
Thermogeformter Behälter und Vorrichtung zum Formen eines solchen BehältersInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen thermogeformten Behälter (1) mit einer Bodenwand (2) und einer sich von dieser nach oben erstreckenden Umfangswand (3). Zwecks Verbesserung der Handhabung ist an der Außenseite der Umfangswand (3) ein Griff (5) oder ein Ausgießer angeordnet, der durch eine seitliche Ausbuchtung (3a) der Umfangswand (3) gebildet ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen thermogeformten
Behälter und eine Vorrichtung zum Formen eines solchen
Behälters.
An einen thermogeformten Behälter der vorliegenden Art sind
mehrere Forderungen gestellt. Es handelt sich zum einen um
einen Handhabungsgegenstand, wobei eine einfache und
ergonomisch günstige Handhabung sowohl bei der Handhabung
des Behälters allgemein, als auch bei dessen Gebrauch zur
Handhabung des im Behälter enthaltenen Füllgutes, z. B. beim
Ausschütten des Füllgutes, möglich sein soll. Dabei soll im
weiteren ein bequemes und sauberes Ausschütten möglich
sein. Es handelt sich auch um ein typisches Massenprodukt,
das einfach und preisgünstig herstellbar sein soll und
außerdem bei Einhaltung der erforderlichen Stabilität von
möglichst geringem Materialverbrauch und Gewicht sein soll.
In der Kunststoff-Verarbeitungstechnik für dünnwandige
Behälter aus Kunststoff sind mehrere Herstellungsverfahren
entwickelt worden. Das Spritzgußverfahren eignet sich
insbesondere für Behälter größerer Wandstärke. Für Behälter
geringerer bzw. folienförmiger Wandstärke eignen sich das
Blasverfahren, das Tiefziehverfahren, und das Thermoformen
die bei Hinzuführung von Wärme stattfinden. Während sich
das Blasverfahren hauptsächlich für Hohlkörper großer
Tiefe, z. B. Kunststoff-Flaschen, eignet, eignet sich das
Thermoformen insbesondere für Behälter mit einer geringeren
Tiefe und einer verhältnismäßig großen Öffnung, wie es bei
Verpackungsbehältern üblich ist.
In der DE 32 01 286 C2 ist eine Verpackung für
Nahrungsmittel mit einem angeformten Abdeckfolien-
Durchstechwerkzeug beschrieben. Diese Verpackung weist
einen topfförmigen Behälter mit einem oberseitigen
Siegelrand auf, an dem an einer Sollbruchstelle eine
Randverlängerung in der Form eines Dornes angeformt ist.
Die Randverlängerung kann nach einer Abtrennung vom
Siegelrand als Werkzeug zum Öffnen der Abdeckfolie benutzt
werden. Vor dem Abbrechen weist die Randverlängerung zwar
die Form eines Griffes auf, jedoch ist sie kein
eigentlicher Griff und auch für eine solche Benutzung nicht
geeignet, da die Gefahr des Abbrechens besteht und außerdem
die Spitze eine Handhabung als Griff beeinträchtigt.
Aus EP 0 719 708 A1 ist ein Behälter beschrieben, dessen
Volumen dadurch veränderlich ist, daß sein Boden durch im
unteren Bereich des Behälters angeordnete und in besonderer
Weise einformbare Wände teleskopierbar ist. Bei einem
ersten Ausführungsbeispiel weist dieser bekannte Behälter
einen Ausgießer in Form einer sogenannten Schüttülle auf.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel weist der Behälter
einen seitlichen Griff auf, der durch einen flachen
Schenkel gebildet ist, der vorn oberen Rand des Behälters
seitlich absteht.
In der DE 197 29 326 A1 ist ein quaderförmiger
Verpackungsbehälter mit einer oberseitigen Öffnung und
einem diese umgebenden flachen Siegelrand zu entnehmen, mit
dem eine Deckelfolie durch eine Siegelnaht fest und dicht
verbindbar ist. Dieser bekannte Behälter weist an seinen
Seitenwänden nach außen ausgeformte und vertikal
verlaufende Rippen auf, die in einem Abstand von wenigen
Millimetern nebeneinander angeordnet sind und eine
Querschnittsgröße ebenfalls von wenigen Millimetern
aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
gattungsgemäßen thermogeformten Behälter zur Verfügung zu
stellen, dessen Handhabung gegenüber herkömmlichen
Behältern dieser Art verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Behälter mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Behälter ist an der Außenseite der
seitlichen Umfangswand ein Griff und/oder ein Ausgießer
angeordnet, der bzw. die jeweils durch eine gleichzeitig
mit der Umfangswand thermogeformte Ausbuchtung der
seitlichen Umfangswand in Form eines aufrecht verlaufenden
und am oberen freien Rand der Umfangswand auslaufenden
Schlitzes beim Vorhandensein eines Griffs und einer Rinne
beim Vorhandensein eines Ausgießers gebildet ist bzw. sind.
Hierdurch wird nicht nur die Stabilität des Behälters
vergrößert, sondern auch seine Handhabung verbessert, und
zwar wird sein manuelles Ergreifen ganz allgemein
verbessert und/oder seine Handhabung beim Ausgießen
verbessert, wobei ein gezieltes und einfaches und dabei
sauberes Ausgießen möglich ist.
Dabei lassen sich die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen bei
einfacher Formgebung verwirklichen, da jeweils lediglich
ein Griff und/oder ein Ausgießer vorzusehen ist bzw. sind,
im Gegensatz zu bekannten Verstärkungsrippen, bei denen
eine Vielzahl von Verstärkungsrippen erforderlich sind, die
weder als Griff noch als Ausgießer dienen können.
Wenn bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ein Griff
vorhanden ist, kann dieser sowohl zum manuellen Ergreifen
des Behälters als auch zum Ausgießen benutzt werden. Im
letzteren Fall ist zwar der Behälter wie üblich an seinen
gegenüberliegenden Seitenwänden zu ergreifen, jedoch wird
die Handhabung des Behälters dadurch verbessert, daß ein
leichtes und gezieltes sowie sauberes Ausgießen möglich
ist.
Ein erfindungsgemäßer Griff und ein erfindungsgemäßer
Ausgießer können sich dadurch voneinander unterscheiden,
daß der Griff zwei einander gegenüberliegende Seitenwände
in einer solchen Form bzw. Erstreckung aufweist, daß der
Griff zwischen zwei einander gegenüberliegenden Fingern der
Bedienungshand ergriffen werden kann, was durch einen
Fingerdruck auf die Seitenwände erfolgt. Dabei können die
Seitenwände im wesentlichen parallel zueinander angeordnet
sein, oder sie können vorzugsweise eine ins Behälterinnere
oder nach oben gerichtete Divergenz aufweisen, jedoch soll
diese Divergenz nicht so groß sein, daß bei einem, auf die
Seitenwände gerichteten Fingerdruck die Seitenwände so
ausweichen, daß die drückenden Finger von den Seitenwänden
abrutschen, z. B. nach außen oder nach unten.
Wenn ein Griff und ein Ausgießer am Behälter vorhanden
sind, wird die Handhabung sowohl beim Ergreifen des
Behälters als auch beim Ausgießen einer im Behälter
befindlichen Flüssigkeit weiter verbessert.
Dabei ist es ebenfalls aus Gründen einer leichten
Handhabung vorteilhaft, den Griff und den Ausgießer
einander gegenüberliegend anzuordnen. Diese Ausgestaltung
eignet sich sowohl für Links- als auch für Rechtshänder.
Es ist im weiteren vorteilhaft, die den Griff oder den
Ausgießer bildende Ausbuchtung am oberen Rand der
Umfangswand auslaufen zu lassen bzw. den Griff und/oder den
Ausgießer bis zum oberen Rand der Umfangswand zu
verlängern. Hierdurch wird ein Entformen des Behälters in
einer einteiligen Form zum Formen des Behälters ermöglicht.
Andernfalls ist eine Form erforderlich, die im Bereich der
Umfangswand aus zwei voneinander entfernbaren Formteilen
besteht, um den Behälter entformen zu können.
Die Handhabung des Behälters läßt sich weiter verbessern,
wenn der Griff einen Abstand von der Unterseite des
Behälters aufweist und vorzugsweise eine Stufe bildet, die
als Stützfläche an der Bedienungshand dienen kann.
Im Rahmen der Erfindung kann der Griff und/oder der
Ausgießer nur in einem oberen Bereich des Behälters
angeordnet sein oder sich über die gesamte Höhe des
Behälters erstrecken. Beide Ausgestaltungen sind aus
Gründen der Formgebung und strömungstechnisch von Vorteil.
Ein erfindungsgemäßer Behälter läßt sich sowohl als
Trinkbecher oder Verpackungsbehälter benutzen. Im letzteren
Fall weist der Behälter einen Siegelrand auf, der sich in
bewährter Weise zum Verschließen des Behälters mit einer
Deckfolie eignet.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner gelöst durch eine
Vorrichtung zum Thermoformen eines Behälters mit den
Merkmalen des Anspruches 16.
Die Vorichtung ist von einfacher Bauweise sowie sicherer
Funktion, und sie ist auch kostengünstig herstellbar.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie
erzielbare Vorteile anhand von vorteilhaften
Ausgestaltungen und vereinfachten Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter in der
Seitenansicht;
Fig. 2 den Behälter nach Fig. 1 in einer Draufsicht;
Fig. 3 den Horizontalschnitt III-III in Fig. 1;
Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Behälter in abgewandelter
Ausgestaltung in einer Seitenansicht;
Fig. 5 den Behälter nach Fig. 4 in einer Draufsicht;
Fig. 6 einen erfindungsgemäßen Behälter in weiter
abgewandelter Ausgestaltung in einer Draufsicht;
Fig. 7 einen erfindungsgemäßen Behälter in weiter
abgewandelter Ausgestaltung in einer Draufsicht;
Fig. 8 den Behälter nach Fig. 7 in einer Seitenansicht;
Fig. 9 einen Griff des Behälters in abgewandelter
Ausgestaltung;
Fig. 10 ein Formvorrichtungsteil einer Formvorrichtung
zum Formen eines erfindungsgemäßen Behälters in
einem axialen Schnitt;
Fig. 11 ein Formvorrichtungsteil in abgewandelter
Ausgestaltung im axialen Schnitt.
Der insgesamt mit 1 bezeichnete Behälter ist aus einer
Folie oder einem Streifen aus Kunststoff thermogeformt und
weist eine Bodenwand 2, eine sich von dieser nach oben
erstreckende Umfangswand 3 und vorzugsweise einen
Siegelrand 4 auf, der sich in Form eines flachen Flansches
vom oberen Rand der Umfangswand 3 seitlich nach außen
erstreckt.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 5 sowie 7
bis 9 weist der Behälter 1 ferner einen Griff 5 auf, der
durch eine Ausbuchtung 3a der Umfangswand 3 gebildet ist,
die in Form eines sich aufrecht erstreckenden Schlitzes am
oberen Rand ausläuft. Der Griff 5 weist zwei von der
Umfangswand 3 quer abstehende und einander
gegenüberliegende Seitenwände 6 und eine diese miteinander
verbindende Stirnwand 7 auf. Wenn der Griff 5 in einem
aufrechten Abstand a von der Bodenwand 2 angeordnet ist,
weist der Griff 5 eine Unterwand 8 auf, wodurch eine Stufe
9 am unteren Ende des Griffs 5 gebildet ist. Wenn die
Ausbuchtung 3a oder der Griff 5 sich über die gesamte Höhe
des Behälters 1 erstreckt, ist die Unterwand 8 ein Teil
bzw. eine seitliche Verlängerung der Bodenwand 2. Die
Bodenwand 2 weist vorzugsweise eine in den Innenraum 11 des
Behälters 1 eingeformte Wandeinziehung 12 auf, wodurch sich
an Stelle einer durchgehenden Standfläche eine ringförmige
Standfläche 13 für den Behälter 1 ergibt.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Behälter 1
eine gerundete oder kreisrunde horizontale Querschnittsform
auf, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt. Dabei weist die
Umfangswand 3 eine nach oben divergierende Form auf, z. B.
eine kegelstumpfförmige Form. Die Querschnittsform kann
auch z. B. eckig oder viereckig oder oval sein. Dabei kann
die Form des Behälters 1 regelmäßig oder unregelmäßig sein.
Z. B. können einzelne Umfangswandabschnitte unterschiedliche
Winkel W, W1 mit der Vertikalen bzw. mit der vertikalen
Mittelachse 14 einschließen. Es können sich somit in
unterschiedlichen Höhenbereichen des Behälters 1
Querschnittsflächen ergeben, die regelmäßig oder
unregelmäßig geformt sind und bezüglich der Bodenwand 2
horizontal versetzt angeordnet sein können, insbesondere in
einer den Griff 5 schneidenden vertikalen Mittelebene E
horizontal versetzt sein können, wie es z. B. Fig. 2 und 3
zeigen, bei denen der horizontale Versatz zur dem Griff 5
gegenüberliegenden Seite gerichtet ist.
Auch der Siegelrand 4 mit der Breite b kann in
verschiedenen Formen ausgebildet sein. Er kann z. B. gleich
breit ausgebildet sein, wie es Fig. 6 und 7 verdeutlichen,
oder im Bereich des Griffes 5 eine größere Breite
aufweisen. In Fig. 2 sind beispielhaft Bereiche größerer
Breite dargestellt und mit b1, b2 bezeichnet. Dabei kann
dieser Umfangsabschnitt 15 dem Griff 5 gegenüberliegend
angeordnet sein, wie es Fig. 2 zeigt. Während die
Verbreiterungsform des Siegelrandes 4 im Bereich des
Griffes 5 mondsichelförmig sein kann, ist es vorteilhaft,
die Siegelrandverbreiterung an der gegenüberliegenden Seite
durch sekantiale Flanken 4a des Siegelrandes 4 zu
begrenzen. Insbesondere bei einer solchen Ausgestaltung
läßt sich ein Deckel in Form einer nicht dargestellten
Deckfolie mit einer Aufreißlasche für die Deckfolie
verwirklichen, die dadurch gebildet ist, daß die Deckfolie
im Bereich der vergrößerten Breite b1 eine mit dem
Siegelrand 4 nicht verbundene Aufreißlasche (nicht
dargestellt) bildet. Die Form des Griffs 5 kann ebenfalls
von der vorbeschriebenen Form unterschiedlich ausgebildet
sein. Wesentlich ist für den Griff 5, daß er zwei einander
gegenüberliegende Seitenwände 6 aufweist, die entweder
parallel zueinander angeordnet sind oder einen nach innen
oder nach oben offenen spitzen Winkel W2 einschließen, der
nur so groß sein soll, daß die Finger der Bedienungshand,
die die Seitenwände 6 des Griffs 5 bei der Handhabung des
Behälters zusammendrücken, nicht abrutschen, z. B. bei der
Ausgestaltung gemäß Fig. 3 nicht seitlich nach außen
abrutschen.
Dabei ist es vorteilhaft, den Griff 5 mit einer
unterseitigen Stufe 9 in etwa mittlerer Höhe auszubilden,
die beim Handhaben des Behälters 1 eine vorteilhafte
Abstützung an der Bedienungshand ermöglicht, z. B. am
Mittelfinger, wenn der Behälter 1 durch ein Zusammendrücken
des Griffs 5 an seinen Seitenwänden 6 mit dem Daumen und
dem Zeigefinger der Bedienungshand ergriffen wird. Die in
Fig. 2 mit c bezeichnete Tiefe der Ausbuchtung 3a bzw. des
Griffs 5 ist kleiner zu bemessen, als die Breite b bzw. b1
des Siegelrandes 4, so daß der Siegelrand 4 den Griff 5
seitlich überragt und eine genügend große Siegelrandbreite
für den Verschluß des Behälters 1 zur Verfügung steht.
Die Ausgestaltung des Behälters 1 nach Fig. 4 und 5 bei
der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen
Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich von der
vorbeschriebenen Ausgestaltung dadurch, daß vorzugsweise
dem Griff 5 gegenüberliegend ein oberer Wandabschnitt 3b
der Umfangswand 3 sich steiler (z. B. vertikal) erstreckt
als die Umfangswand 3, wobei dieser Wandabschnitt 3b sich
vorzugsweise eben erstrecken kann. Hierdurch ergibt, sich im
Bereich des Wandabschnitts 3 eine abgeflachte
Querschnittsform für den Behälter 1, wobei sich bei einem
regelmäßigen oder runden bzw. kreisrunden Verlauf des
Siegelrandes 4 eine größere Breite b1 für diesen ergibt, an
den im bereits bezüglich der Fig. 2 beschriebener Weise
eine Aufreißlasche (nicht dargestellt) dadurch gebildet
werden kann, daß eine Deckfolie im Bereich der Breite b1 in
ihrem äußeren Bereich mit dem Siegelrand 4 insbesondere
durch Siegeln verbunden wird.
Z. B. in der Fig. 2 ist ferner an der Oberseite des
Siegelrandes 4 eine ringförmige Strichpunktlinie im
mittleren Bereich des Siegelrandes 4 dargestellt. Hierbei
handelt es sich um ein sogenanntes Siegelprofil, nämlich
eine rinnenförmige Vertiefung im Bereich der Versiegelung,
die beim Versiegeln in an sich bekannter Weise angebracht
wird.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6, bei dem gleiche oder
vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen
sind, unterscheidet sich von den vorbeschriebenen
Ausgestaltungen dadurch, daß ein Griff 5 fehlt und ein
Ausgießer 16 am Behälter 1 vorgesehen ist, der durch eine
seitliche rinnenförmige Ausbuchtung 3a der Umfangswand 3
gebildet ist, die nach oben am Rand der Umfangswand 3
ausläuft. Der Ausgießer 16 kann sich über die gesamte Höhe
der Umfangswand 3 erstrecken, oder er kann in einem Abstand
von der Unterseite des Behälters 1, z. B. im mittleren oder
oberen Bereich der Umfangswand 3, aus dieser auslaufen,
wobei der den Ausgießer 16 bildende Wandabschnitt mit
der Vertikalen einen Winkel W3 (Fig. 8) einschließt, der
größer ist als der Winkel W, den die übrige Umfangswand 3
mit der Vertikalen einschließt. Die Querschnittsform des
Ausgießers 16 kann gerundet oder durch einen spitzen Winkel
W4 einschließende Flankenwände hohlkeilförmig geformt sein,
wobei der Scheitel der Flankenwände 17 gerundet sein kann.
Hierdurch erhält der Behälter 1 eine tropfenförmige
horizontale Querschnittsform, die nach oben divergiert,
wobei die Spitze der tropfenförmigen Querschnittsform den
Ausgießer 16 bildet. Bei dieser tropfenförmigen Form können
ebenfalls im wesentlichen ebene Flankenwände 17 vorgesehen
sein, die tangential bezüglich der übrigen runden
Querschnittsform des Behälters 1 angeordnet sind.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8, bei der
gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen
versehen sind, weist der Behälter 1 einen Griff 5 und
vorzugsweise gegenüberliegend einen Ausgießer 16 auf. Bei
diesem Ausführungsbeispiel ist der Behälter im Bereich des
Griffs 5 entsprechend den Fig. 1 bis 5 ausgebildet,
während er im Bereich des Ausgießers 6 entsprechend der
Fig. 6 ausgebildet ist.
Bei einem durch schräge Flankenwände 17 oder durch eine
tropfenförmige Querschnittsform gebildeten Ausgießer 16
(Fig. 6 und 7) ergibt sich füt den Siegelrand 4 eine
größere Breite b1, die sich in vorbeschriebener Weise
vorteilhaft für die Anordnung einer Aufreißlasche einer
Deckfolie eignet.
Der Behälter 1 ist ein thermogeformter Behälter, der
einstückig in einem Formraum eines Formwerkzeugteils
geformt wird, wobei die Form des Formraums der Außenform
des Behälters 1 entspricht. Der Behälter 1 wird aus einem
platinen- oder streifenförmigem Ausgangsmaterial
thermogeformt, wobei das Material z. B. nach einer
Vorformung mittels eines Vorformstempels gegen die
Formfläche des Formraums bewegt wird. Anschließend ist z. B.
ein vollständiges Ausformen mit Druckluft durchführbar.
Im Hinblick auf eine störungsfreie Entnahme des Behälters 1
aus dem Formraum ist wesentlich, daß einander
gegenüberliegende Wände bzw. Wandabschnitte des Behälters 1
nach oben divergent verlaufen. Die Divergenz liegt in der
Größe üblicher Entformungswinkel von einigen Grad. Dabei
ist es möglich, daß ein vorbeschriebener Wandabschnitt des
Behälters 1 bezüglich der Vertikalen bzw. der Mittelachse
14 parallel verlaufen kann, wenn der gegenüberliegende
Wandabschnitt nach oben entsprechend divergent verläuft
(keine Hinterschnitte).
Die Ausgestaltung eines Griffs 5 nach Fig. 9, bei der
gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen
versehen sind, unterscheidet sich von den vorbeschriebenen
Ausgestaltungen dadurch, daß der Griff 5 an seinen
Seitenwänden 6 außen verlaufende Rippen 18 oder Rillen
aufweist, die die Greiffestigkeit der Seitenwände 6
verbessern. Sowohl die Rippen 18 als auch die Rillen sind
durch entsprechende Ein- und Ausformungen der Seitenwände 6
gebildet. Wenn es sich um Rippen 18 handelt, erstrecken
sich diese bis zum oberen Rand der Seitenwände 6, wobei sie
nach oben aus diesen auslaufen und nach unten ebenfalls am
unteren Rand der Seitenwände 6 auslaufen oder einen Abstand
davon aufweisen können. Wenn es sich um Rillen handelt,
erstrecken sich diese bis zum unteren Rand der Seitenwände
6, wobei sie am unteren Rand profilförmig auslaufen. Sie
können in entsprechender Weise auch am oberen Rand der
Seitenwände 6 auslaufen oder einen Abstand davon aufweisen.
Hierdurch läßt sich der Behälter 1 auch im Bereich der
Rippen 18 bzw. Rillen entformen. Die vorbeschriebene
diesbezügliche Divergenz gilt auch für die Rippen 18 bzw.
Rillen. Wie Fig. 9 zeigt, verlaufen die Rippen 18 bzw.
Rillen vorzugsweise vertikal bzw. parallel zur vertikalen
Mittelachse 14. Wie insbesondere die Draufsichten gemäß
Fig. 2, 3 und 5 zeigen, sind die im Übergangsbereich
zwischen dem Griff 5 und der Umfangswand 3 sich vertikal
erstreckenden Ecken gerundet. Auch die in Fig. 1 mit 7
bezeichnete Stirnwand kann konvex gerundet sein.
Die Fig. 10 zeigt ein Formwerkzeugteil 21 als Teil einer
nur teilweise und andeutungsweise dargestellten
Formvorrichtung 22. Das Formvorrichtungsteil 21 weist einen
der Außenform des Behälters 1 entsprechenden Formraum 23
auf, der bei der vorliegenden Anordnung des
Formwerkzeugteils 21 oberseitig offen ist. Andere
Positionen des Formwerkzeugteils 21 sind ebenfalls
funktionsfähig. Der Formraum 23 ist durch eine der Form der
Bodenwand 2 entsprechende Grundfläche 24 und eine der
Umfangswand 3 mit Griff 5 und/oder Ausgießer 16 (nicht
dargestellt) entsprechenden Umfangswandfläche 25 begrenzt.
D. h., der Formraum 23 weist eine seitliche, der Form der
Ausbuchtung 3a bzw. des Griffs 5 entsprechende Ausformung
auf, die eine seitliche Formraumerweiterung 23a ergibt, die
durch aufrecht und quer zur übrigen Umfangswandfläche 25
verlaufende Seitenwandflächen 26 und eine die
Formraumerweiterung 23a seitlich begrenzende Stirnfläche 27
begrenzt ist. Die seitliche Formraumerweiterung 23a kann
sich über die gesamte Höhe des Formraums 23 erstrecken oder
sie kann einen Abstand d von der Grundfläche 24 aufweisen,
der dem Abstand a des Griffs 5 von der Unterseite des
Behälters 1 entspricht, wobei in diesem Fall die
Formraumerweiterung 23a unterseitig durch einen sich quer
zur Mittelachse 14 erstreckenden Grundflächenabschnitt 28
begrenzt ist.
Die im Formraum 23 vorhandenen Innenkanten bzw. Innenecken
sind vorzugsweise gerundet, was am Behälter 1 entsprechend
gerundete Kanten bzw. Ecken ergibt.
Im übrigen wird für die Begrenzungsflächen des Formraums 23
eine ein ungestörtes Entformen des Behälters 1
ermöglichende Divergenz angestrebt. Auf die diesbezügliche
Beschreibung anhand der Behälter-Außenflächen wird im
vollen Umfang Bezug genommen. Deshalb kann auf eine weitere
Beschreibung dieser Divergenz bezüglich des Formraums 23
aus Vereinfachungsgründen verzichtet werden.
Im Formwerkzeugteil 21 sind Entlüftungskanäle 29
angeordnet, die von zugehörigen Kanalöffnungen 31 ausgehen,
die sich im Bereich der die Formraumerweiterung 23a
begrenzenden Formraumwandabschnitte befinden. Beim
Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind mehrere
Kanalöffnungen 31 in der Stirnfläche 27 angeordnet, wobei
die Kanalöffnungen 31 übereinander angeordnet sein können.
Eine bzw. die unterste Kanalöffnung 31 kann im
Übergangsbereich zwischen der Stirnfläche 27 und dem
Grundflächenäbschnitt 28 angeordnet sein.
Im Funktionsbetrieb der Formvorrichtung 22, bei dem der
Behälter 1 aus einem platinen- oder streifenförmigen,
andeutungsweise dargestellten Ausgangsmaterial 32 nach
dessen Erwärmung durch eine nicht dargestellte
Heizvorrichtung geformt wird, unterstützt der durch die
Saugkanäle 29 in der Formraumerweiterung 23a erzeugte
Unterdruck die Bewegung der zu formenden Behälterwand 1a
gegen die die Formraumerweiterung 23a begrenzenden
Formflächen, insbesondere gegen die Stirnfläche 27, wobei
die Behälterwand 1a gegen diese Formflächen gesaugt wird.
Diesem Formvorgang wird üblicherweise ein Vorstrecken des
Ausgangsmaterials 32 vorausgehen, wobei ein
Vorstreckstempel 33 durch einen geeigneten Mechanismus aus
einer außerhalb des Formraums 23 befindlichen
Ausgangsstellung in eine im Formraum 23 befindlichen
Vorformstellung im wesentlichen parallel zur Mittelachse 14
bewegt wird. Für die Behälterausformung ist im allgemeinen
neben einem Vorstreckstempel (und in diesem Fall neben dem
Ansauger) ein Ausformen mit Druckluft erforderlich.
Nachdem die Behälterwand 1a gegen die mit 23b bezeichnete
Formraumfläche bewegt worden ist, wird der so geformte
Behälter nach dem Erkalten seiner geformten Behälterwand 1a
und nach dem Bewegen des Vorstreckstempels 33 in seine
Ausgangsposition aus dem Formraum 23 entfernt. Gleichzeitig
oder anschließend wird der Siegelrand 4 vom
Ausgangsmaterial 32 getrennt, vorzugsweise durch Stanzen.
Dies kann auch nach einem Befüllen mit einem insbesondere
flüssigen Füllgut des Behälters 1 in einer Vorrichtung 22
erfolgen, die mit einer Füllstation kombiniert ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11, bei dem gleiche oder
vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen
sind, unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach
Fig. 10 dadurch, daß anstelle der Entlüftungskanäle (oder
zusätzlich zu diesen) Saugkanäle 29a vorgesehen sind,
welche auch nicht an der vorzugsweise ebenen Oberseite 34
des Formvorrichtungsteils 21 ausmünden, sondern sich zu
einer anderen Seite des Formwerkzeugteils 21, z. B.
horizontal, erstrecken, und von dort zu einer - nicht
dargestellten - Saugvorrichtung geführt werden.
Außerdem sind weitere Saugkanäle 35 im Formvorrichtungsteil
21 vorgesehen, die von Kanalöffnungen 36 ausgehen, die im
übrigen Bereich der Formraumfläche 23b angeordnet sind,
z. B. im Bereich der Umfangswandfläche 25, wobei mehrere
Saugkanäle 35 mit Kanalöffnungen 36 auf den Umfang verteilt
und/oder in unterschiedlichen Höhenabständen angeordnet
sein können.
Wie aus den Fig. 10 und 11 zu entnehmen ist, kann das
Formwerkzeugteil 21 vorteilhafterweise zweiteilig
ausgebildet sein mit einem die Umfangswandfläche 25 und die
Formraumerweiterung 23a aufweisenden Formteil 21a und einem
dia Grundfläche 24 aufweisenden Formteil 21b. Die
Teilungsfugen 37 zwischen den Formteilen 21a, 21b können
zur dem Formraum 23 abgewandten Seite divergent verlaufen,
z. B. kann es sich um eine kegelförmige Teilungsfuge
handeln. Die Teilungsfugen 37 können ferner als
Entlüftungskanäle dienen, d. h. die Luft entweicht durch
derartige Kanäle bzw. wird abgesaugt. Dieses Entweichen
oder Absaugen kann durch die Kanäle 37 zusätzlich oder
alternativ zu einem Entweichen oder Absaugen durch Kanäle
29, 29a, welche bereits beschrieben wurden, vorgesehen
sein.
Zur Herstellung des Behälters 1 eignen sich als
Ausgangsmaterial 32 bzw. Ausgangsfolie an sich bekannte
Kunststoffe, wie z. B. PS, PP, PET, HDPE, PVC usw. Zu
bevorzugen sind besonders fließfähige Kunststoffe.
Es ist außerdem vorteilhaft, als Ausgangsmaterial 32 bzw.
Ausgangsfolie einen geschäumten Kunststoff zu verwenden, so
daß auch die Behälterwand 1a aus geschäumten Kunststoff
besteht. Hierdurch erhält die Behälterwand 1a eine
wärmeisolierende Eigenschaft, so daß der Behälter 1 bei
seiner Benutzung mit heißem Füllgut, z. B. einer heißen
Flüssigkeit oder einem Heißgetränk, manuell gehalten werden
kann. Diese Vorteile gelten sowohl für das
Ausführungsbeispiel nach Fig. 6, bei dem ein Griff 5 nicht
vorhanden ist, als auch für die Ausführungsbeispiele mit
einem Griff 5.
Der für einen Griff 5 konzipierten Formraumerweiterung 23a
kann in einem in Umfangsrichtung gerichteten Abstand,
vorzugsweise gegenüberliegend, eine zweite Formerweiterung
für den Ausgießer 16 im Formteil 21 zugeordnet sein, deren
Form und Größe der Außenform und Größe der vorbeschriebenen
oder anderen Ausführungsbeispielen des Ausgießers 16
entsprechen kann.
Claims (20)
1. Thermogeformter Behälter (1), insbesondere aus
Kunststoff, mit einer Bodenwand (2) und einer sich von
dieser nach oben erstreckenden Umfangswand (3), dadurch
gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Umfangswand (3)
ein Griff (5) oder ein Ausgießer (16) angeordnet ist, der
durch eine seitliche Ausbuchtung (3a) der Umfangswand (3)
gebildet ist.
2. Thermogeformter Behälter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Griff (5) und ein Ausgießer (16)
vorgesehen sind, die einen in der Umfangsrichtung
gerichteten Abstand voneinander aufweisen.
3. Thermogeformter Behälter nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Griff (5) und der Ausgießer (16)
einander gegenüberliegend angeordnet sind.
4. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtung (3a)
am oberen Rand der Umfangswand (3) ausläuft.
5. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (5) einen
Abstand (a) von der Bodenwand (2) aufweist.
6. Thermogeformter Behälter nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Griff (5) mit einem unteren
Wandabschnitt (8) eine Stufe (9) bildet.
7. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgießer (16)
nur in einem oberen Bereich des Behälters (1) angeordnet
ist oder sich über die gesamte Höhe des Behälters (1)
erstreckt.
8. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgießer (16)
durch Wandabschnitte (17) gebildet ist, die eine größere
Neigung (Winkel W3) aufweisen als die Umfangswand (3) im
übrigen Umfangswandbereich.
9. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgießer (16)
durch eine seitliche rinnenförmige Vertiefung der
Umfangswand (3) gebildet ist.
10. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1)
eine tropfenförmige horizontale Querschnittsform aufweist
und die Spitze der Tropfenform den Ausgießer (16) bildet.
11. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgießer (16)
durch Wandabschnitte (17) gebildet ist, die tangential
bezüglich einer im übrigen runden Querschnittsform des
Behälters (1) angeordnet sind.
12. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Rand der
Umfangswand (3) ein Siegelrand (4) angeordnet ist.
13. Thermogeformter Behälter nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Siegelrand (4) in wenigstens einem
Umfangsbereich eine Verbreiterung (b1) aufweist.
14. Thermogeformter Behälter nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Verbreiterung (b1) im Bereich des
Griffs (5) und/oder im Bereich des Ausgießers (16)
ausgebildet ist.
15. Thermogeformter Behälter nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus geschäumtem
Kunststoff besteht.
16. Vorrichtung zum Thermoformen eines Behälters (1) aus
Kunststoff, mit einem Formteil (21), das einen Formraum
(23) aufweist, dessen Formfläche (23b) der Außenform des
Behälters (1) entspricht, und eine Grundfläche (24) sowie
eine sich von dieser zum freien Rand der Formfläche (23b)
erstreckende Umfangswandfläche (25) aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umfangswandfläche (25) eine
seitliche Formraumerweiterung (23a) aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formraumerweiterung (23a) zum freien Rand des
Formraums (23) hin ausläuft.
16. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formraumerweiterung (23a) sich über
die gesamte Höhe des Formraums (23) erstreckt oder einen
Abstand (b) von der Grundfläche (24) aufweist und mit ihrer
Unterfläche vorzugsweise eine Stufe bildet.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der die
Formraumerweiterung (23a) begrenzenden Formfläche ein oder
mehrere Kanalöffnungen (31, 35, 37, 39, 39a) vorgesehen
sind, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind.
20. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Formraumerweiterung
nach einem der Ansprüche 16 bis 19 in einem in
Umfangsrichtung gerichteten Abstand von der ersten
Formraumerweiterung (23a), vorzugsweise dieser
gegenüberliegend, angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999150154 DE19950154A1 (de) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Thermogeformter Behälter und Vorrichtung zum Formen eines solchen Behälters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999150154 DE19950154A1 (de) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Thermogeformter Behälter und Vorrichtung zum Formen eines solchen Behälters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19950154A1 true DE19950154A1 (de) | 2001-04-26 |
Family
ID=7926041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999150154 Withdrawn DE19950154A1 (de) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Thermogeformter Behälter und Vorrichtung zum Formen eines solchen Behälters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19950154A1 (de) |
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