DE19948009C1 - Bremsscheibe - Google Patents

Bremsscheibe

Info

Publication number
DE19948009C1
DE19948009C1 DE1999148009 DE19948009A DE19948009C1 DE 19948009 C1 DE19948009 C1 DE 19948009C1 DE 1999148009 DE1999148009 DE 1999148009 DE 19948009 A DE19948009 A DE 19948009A DE 19948009 C1 DE19948009 C1 DE 19948009C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
disc
friction
friction ring
radial
brake disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1999148009
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Westerwald
Walter Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Buderus Guss GmbH
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Buderus Guss GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG, Buderus Guss GmbH filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Priority to DE1999148009 priority Critical patent/DE19948009C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19948009C1 publication Critical patent/DE19948009C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/0006Noise or vibration control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12Discs; Drums for disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D2065/13Parts or details of discs or drums
    • F16D2065/1304Structure
    • F16D2065/1308Structure one-part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D2065/13Parts or details of discs or drums
    • F16D2065/1304Structure
    • F16D2065/1328Structure internal cavities, e.g. cooling channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bremsscheibe, insbesondere einstückig gegossene, belüftete Bremsscheibe aus Gußeisen für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, mit einem Scheibentopf (1), zwei mit diesem verbundenen Reibringscheiben (3) mit im wesentlichen radial verlaufenden Verbindungsstegen (2) und dazwischen angeordneten Belüftungskanälen (4) sowie vorzugsweise einer wellenförmig verlaufenden Anbindung (5) der Reibringscheiben (3) an den Scheibentopf (1). DOLLAR A Um das Dämpfungsverhalten der Bremsscheibe zu optimieren, wird vorgeschlagen, die Bremsscheibe zwischen den beiden Reibringscheiben (3), in der Ebene der Verbindungsstege (2) bzw. der Belüftungskanäle (4), unter Beibehaltung der Anbindung (5) der Reibringscheiben (3) an den Scheibenkopf (1), auseinanderzubrechen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bremsscheibe nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Innenbelüftete Bremsscheiben aus Gußeisen werden bei Scheibenbremsen von Fahrzeugen ein­ gesetzt. Sie bestehen aus einem Scheibentopf und zwei über im wesentlichen radial verlaufende Verbindungsstege mit dem Scheibentopf verbundenen Reibringscheiben. Zwischen den Verbin­ dungsstegen sind Belüftungskanäle angeordnet.
Bremsscheiben können quietschen und sich sogar durch die Einflüsse von Kraft und Temperatur unter Belastung beim Bremsvorgang verformen. Dies führt zu Komforteinbußen durch auftreten­ de Brummgeräusche oder Rubbeln. Ursachen für Quietschgeräusche sind die Eigenfrequenzen der Einzelteile und des Systems, deren Lage sowie die Dämpfung des Gesamtsystems. Unter­ schieden wird bei einem Körper zwischen der inneren, werkstoffabhängigen Dämpfung und der äußeren Dämpfung, welche von der Geometrie bestimmt wird. Beispielsweise gehört die soge­ nannte Fugendämpfung zur äußeren Dämpfung. Eine Verschiebung der Frequenzen oder Ver­ änderung der Dämpfung führt zur Verstimmung des Systems.
Aus der EP 0 636 217 B1 ist eine Bremsscheibe bekannt, welche im wesentlichen aus zwei halb­ kreisförmigen Teilen besteht. Dabei sind in einer einstückigen, ringscheibenförmigen Brems­ scheibe zwei Trennzonen vorgesehen, um die Bremsscheibe in zwei halbkreisförmige Teile aus­ einanderzubrechen. In jeder Trennzone ist eine diese übergreifende Befestigungsvorrichtung ausgebildet. Außerdem ist es bei Schienenfahrzeugen üblich, Bremsscheiben aus zwei halb­ kreisförmigen Teilen bei der Montage auf einer Welle zusammenzusetzen. Dabei wird jede Hälfte für sich separat hergestellt und die Stoßflächen müssen mit Zentrierungen sehr genau aneinan­ der angepaßt werden, um übermäßigen Verschleiß der Bremsbeläge zu vermeiden. Die DE 42 33 525 C2 offenbart eine Bremsscheibe, bei der ein wellenförmig verlaufender Anbindungskranz, ohne Anschluß an die Verbindungsstege, ringförmig zwischen dem Scheibentopf und den beiden Reibringscheiben verläuft. Zum Erzielen ausreichend langer Verbindungsquerschnitte auf der Ebene der Scheiben sind die Wellenscheitel abgeflacht und gehen in diese über.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei innenbelüfteten Bremsscheiben aus Gußeisen für Scheibenbremsen von Fahrzeugen das Dämpfungs- und Verformungsverhalten zu optimieren.
Erfindungsgemäß wurde dies mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Bremsscheibe ist einstückig aus Gußeisen hergestellt. Mit einer vorzugsweise wellenförmig verlaufenden Anbindung sind die Reibringscheiben abwechselnd mit dem Scheibentopf verbun­ den. Dabei sind die Wellenscheitel auf der Ebene der Reibringscheiben abgeflacht und gehen etwa mit deren Wandstärke in diese über.
Gekennzeichnet ist die Bremsscheibe dadurch, daß die beiden Reibringscheiben in der Ebene der Verbindungsstege bzw. der Belüftungskanäle, unter Beibehaltung der Anbindung der Rei­ bringscheiben an den Scheibentopf, auseinandergebrochen werden. Dazu sind an den Verbin­ dungsstegen Sollbruchstellen eingeformt, welche im wesentlichen radial verlaufen. Nach dem Auseinanderbrechen der Reibringscheiben bleibt die äußere Gestalt der Bremsscheibe erhalten, denn die beiden Reibringscheiben werden über die wellenförmige Anbindung zusammengehal­ ten. Insbesondere auf die äußere Dämpfung haben die ringsum entstehenden Trennfugen zwi­ schen den Reibringscheiben einen wesentlichen Einfluß und erhöhen diese.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung wird das Dämpfungsverhalten der Bremsscheibe we­ sentlich verbessert. Das System wird mit einfachen Maßnahmen so verändert, daß es weit von der Quietschfrequenz entfernt liegt. Beide Reibringscheiben sind nicht nur schwingungstechnisch voneinander entkoppelt, sondern zeigen auch ein günstigeres Verformungsverhalten bei hohen thermischen Belastungen. Durch die Trennfugen fallen Schirmung und Welligkeit der Brems­ scheibe gegenüber dem herkömmlichen Aufbau deutlich geringer aus. Die Abstützung der beiden Reibringe ist weiterhin gewährleistet und Umfangskräfte können zusätzlich zur Anbindung auch über die Bruchstellen übertragen werden, weil die feinen Strukturen der gegenüberliegenden Bruchflächen ineinandergreifen. Die Trennfugen sind durch die Anordnung zwischen den Beib­ ringen gegen äußere Einflüssen, wie beispielsweise Korrosion, geschützt.
Die Einstückigkeit der Bremsscheibe bleibt erhalten, so daß keine besonderen Fertigungsverfah­ ren oder zusätzliche Verbindungsteile mit entsprechendem Montageaufwand zur Anwendung kommen. Das Einbringen aller Sollbruchstellen erfolgt beim Gießvorgang über die Gestaltung der Kerne. Somit ist keine spezielle mechanische Bearbeitung notwendig.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Eine Bremsscheibe zeigt:
Fig. 1: in der Draufsicht,
Fig. 2: in einem Schnitt in Umfangsrichtung durch den Bereich der Anbindung und
Fig. 3: in einem Querschnitt.
Die belüftete Bremsscheibe besteht aus einem Scheibentopf 1 und zwei über im wesentlichen radial verlaufende Verbindungsstege 2 mit diesem verbundenen Reibringscheiben 3. Zwischen den Verbindungsstegen 2 sind Belüftungskanäle 4 angeordnet. Die Anbindung 5 der Rei­ bringscheiben 3 an den Scheibentopf 1 ist wellenförmig ausgebildet. Dabei sind die Wellen­ scheitel 6 alternierend mit den Reibringscheiben 3 verbunden. In der Ebene zwischen den Rei­ bringscheiben 3 befinden sich in den Verbindungsstegen 2 Sollbruchstellen 7. Hier wird die Bremsscheibe auseinandergebrochen. Gleichzeitig werden die Reibringscheiben 3 aber noch über die Wellenscheitel 6 der Anbindung 5 in ihrer Lage gehalten.

Claims (5)

1. Innenbelüftete Bremsscheibe aus Gußeisen für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, insbesondere einstückig gegossen, mit einem Scheibentopf, zwei mit dem Scheibentopf verbun­ denen Reibringscheiben mit im wesentlichen radial verlaufenden Verbindungsstegen und dazwi­ schen angeordneten Belüftungskanälen sowie einer wellenförmig verlaufenden Anbindung der Reibringscheiben an den Scheibentopf, wobei die Wellenscheitel abwechselnd mit einer der Rei­ bringscheiben verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reibringscheiben (3) in der Ebene der Verbindungsste­ ge (2) bzw. der Belüftungskanäle (4), unter Beibehaltung der Anbindung (5) der Reibringscheiben (3) an den Scheibentopf (1), auseinandergebrochen werden.
2. Bremsscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Verbindungssteg (2) Sollbruchstellen (7) eingeformt sind.
3. Bremsscheibe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (7) an den Verbindungsstegen (2) im wesentli­ chen radial verlaufen.
4. Bremsscheibe nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Gestalt nach dem Auseinanderbrechen der Reib­ ringscheiben (3) erhalten bleibt.
5. Bremsscheibe nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die entstehenden Trennfugen zwischen den Reibringschei­ ben (3) die äußere Dämpfung beeinflußt wird.
DE1999148009 1999-10-06 1999-10-06 Bremsscheibe Expired - Fee Related DE19948009C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999148009 DE19948009C1 (de) 1999-10-06 1999-10-06 Bremsscheibe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999148009 DE19948009C1 (de) 1999-10-06 1999-10-06 Bremsscheibe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19948009C1 true DE19948009C1 (de) 2001-03-01

Family

ID=7924611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999148009 Expired - Fee Related DE19948009C1 (de) 1999-10-06 1999-10-06 Bremsscheibe

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19948009C1 (de)

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004034120A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Zf Friedrichshafen Ag Bremsscheibe für die Scheibenbremse eines Kraftfahrzeuges
DE102004056645A1 (de) 2004-11-24 2006-06-01 Volkswagen Ag Innenbelüftete Bremsscheibe
DE102007061439A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Daimler Ag Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug
US7594568B2 (en) 2005-11-30 2009-09-29 Gm Global Technology Operations, Inc. Rotor assembly and method
US7644750B2 (en) 2005-09-20 2010-01-12 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of casting components with inserts for noise reduction
US7775332B2 (en) 2005-09-15 2010-08-17 Gm Global Technology Operations, Inc. Bi-metal disc brake rotor and method of manufacturing
US7823763B2 (en) 2007-08-01 2010-11-02 Gm Global Technology Operations, Inc. Friction welding method and products made using the same
US7836938B2 (en) 2007-09-24 2010-11-23 Gm Global Technology Operations, Inc. Insert with tabs and damped products and methods of making the same
US7950441B2 (en) 2007-07-20 2011-05-31 GM Global Technology Operations LLC Method of casting damped part with insert
US7975750B2 (en) 2004-10-08 2011-07-12 GM Global Technology Operations LLC Coulomb friction damped disc brake rotors
US8020300B2 (en) 2007-08-31 2011-09-20 GM Global Technology Operations LLC Cast-in-place torsion joint
US8028739B2 (en) 2007-10-29 2011-10-04 GM Global Technology Operations LLC Inserts with holes for damped products and methods of making and using the same
US8056233B2 (en) 2006-06-27 2011-11-15 GM Global Technology Operations LLC Method of manufacturing an automotive component member
US8091609B2 (en) 2008-01-04 2012-01-10 GM Global Technology Operations LLC Method of forming casting with frictional damping insert
US8104162B2 (en) 2008-04-18 2012-01-31 GM Global Technology Operations LLC Insert with filler to dampen vibrating components
US8118079B2 (en) 2007-08-17 2012-02-21 GM Global Technology Operations LLC Casting noise-damped, vented brake rotors with embedded inserts
US8163399B2 (en) 2004-10-08 2012-04-24 GM Global Technology Operations LLC Damped products and methods of making and using the same
US8210232B2 (en) 2007-09-20 2012-07-03 GM Global Technology Operations LLC Lightweight brake rotor and components with composite materials
US8245758B2 (en) 2006-10-30 2012-08-21 GM Global Technology Operations LLC Coulomb damped disc brake rotor and method of manufacturing
US8714232B2 (en) 2010-09-20 2014-05-06 GM Global Technology Operations LLC Method of making a brake component
US8758902B2 (en) 2007-07-20 2014-06-24 GM Global Technology Operations LLC Damped product with an insert having a layer including graphite thereon and methods of making and using the same
US8960382B2 (en) 2008-04-18 2015-02-24 GM Global Technology Operations LLC Chamber with filler material to dampen vibrating components
US9127734B2 (en) 2009-04-08 2015-09-08 GM Global Technology Operations LLC Brake rotor with intermediate portion
US9163682B2 (en) 2008-07-24 2015-10-20 GM Global Technology Operations LLC Friction damped brake drum
US9174274B2 (en) 2006-05-25 2015-11-03 GM Global Technology Operations LLC Low mass multi-piece sound dampened article
US9500242B2 (en) 2008-12-05 2016-11-22 GM Global Technology Operations LLC Component with inlay for damping vibrations
US9527132B2 (en) 2007-07-20 2016-12-27 GM Global Technology Operations LLC Damped part with insert
US9534651B2 (en) 2007-07-20 2017-01-03 GM Global Technology Operations LLC Method of manufacturing a damped part
DE102016221774A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Innenbelüftete Bremsscheibe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4233525C2 (de) * 1992-10-06 1996-04-04 Buderus Guss Gmbh Belüftete Bremsscheibe
EP0636217B1 (de) * 1992-04-13 1996-12-04 KNORR-BREMSE SYSTEME FÜR NUTZFAHRZEUGE GmbH Verfahren zum herstellen einer bremsscheibe für eine scheibenbremse

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0636217B1 (de) * 1992-04-13 1996-12-04 KNORR-BREMSE SYSTEME FÜR NUTZFAHRZEUGE GmbH Verfahren zum herstellen einer bremsscheibe für eine scheibenbremse
DE4233525C2 (de) * 1992-10-06 1996-04-04 Buderus Guss Gmbh Belüftete Bremsscheibe

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004034120A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Zf Friedrichshafen Ag Bremsscheibe für die Scheibenbremse eines Kraftfahrzeuges
US7975750B2 (en) 2004-10-08 2011-07-12 GM Global Technology Operations LLC Coulomb friction damped disc brake rotors
US8163399B2 (en) 2004-10-08 2012-04-24 GM Global Technology Operations LLC Damped products and methods of making and using the same
DE102004056645A1 (de) 2004-11-24 2006-06-01 Volkswagen Ag Innenbelüftete Bremsscheibe
DE102004056645B4 (de) 2004-11-24 2018-03-29 Volkswagen Ag Innenbelüftete Bremsscheibe
US7775332B2 (en) 2005-09-15 2010-08-17 Gm Global Technology Operations, Inc. Bi-metal disc brake rotor and method of manufacturing
US7644750B2 (en) 2005-09-20 2010-01-12 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of casting components with inserts for noise reduction
US7594568B2 (en) 2005-11-30 2009-09-29 Gm Global Technology Operations, Inc. Rotor assembly and method
US9174274B2 (en) 2006-05-25 2015-11-03 GM Global Technology Operations LLC Low mass multi-piece sound dampened article
US8056233B2 (en) 2006-06-27 2011-11-15 GM Global Technology Operations LLC Method of manufacturing an automotive component member
US8245758B2 (en) 2006-10-30 2012-08-21 GM Global Technology Operations LLC Coulomb damped disc brake rotor and method of manufacturing
US7950441B2 (en) 2007-07-20 2011-05-31 GM Global Technology Operations LLC Method of casting damped part with insert
US8758902B2 (en) 2007-07-20 2014-06-24 GM Global Technology Operations LLC Damped product with an insert having a layer including graphite thereon and methods of making and using the same
US9527132B2 (en) 2007-07-20 2016-12-27 GM Global Technology Operations LLC Damped part with insert
US9534651B2 (en) 2007-07-20 2017-01-03 GM Global Technology Operations LLC Method of manufacturing a damped part
US9409231B2 (en) 2007-07-20 2016-08-09 GM Global Technology Operations LLC Method of casting damped part with insert
US7823763B2 (en) 2007-08-01 2010-11-02 Gm Global Technology Operations, Inc. Friction welding method and products made using the same
US8118079B2 (en) 2007-08-17 2012-02-21 GM Global Technology Operations LLC Casting noise-damped, vented brake rotors with embedded inserts
US8020300B2 (en) 2007-08-31 2011-09-20 GM Global Technology Operations LLC Cast-in-place torsion joint
US8962148B2 (en) 2007-09-20 2015-02-24 GM Global Technology Operations LLC Lightweight brake rotor and components with composite materials
US8210232B2 (en) 2007-09-20 2012-07-03 GM Global Technology Operations LLC Lightweight brake rotor and components with composite materials
US7836938B2 (en) 2007-09-24 2010-11-23 Gm Global Technology Operations, Inc. Insert with tabs and damped products and methods of making the same
US9568062B2 (en) 2007-10-29 2017-02-14 GM Global Technology Operations LLC Inserts with holes for damped products and methods of making and using the same
US8028739B2 (en) 2007-10-29 2011-10-04 GM Global Technology Operations LLC Inserts with holes for damped products and methods of making and using the same
DE102007061439A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Daimler Ag Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug
US8091609B2 (en) 2008-01-04 2012-01-10 GM Global Technology Operations LLC Method of forming casting with frictional damping insert
US8960382B2 (en) 2008-04-18 2015-02-24 GM Global Technology Operations LLC Chamber with filler material to dampen vibrating components
US8104162B2 (en) 2008-04-18 2012-01-31 GM Global Technology Operations LLC Insert with filler to dampen vibrating components
US9163682B2 (en) 2008-07-24 2015-10-20 GM Global Technology Operations LLC Friction damped brake drum
US9500242B2 (en) 2008-12-05 2016-11-22 GM Global Technology Operations LLC Component with inlay for damping vibrations
US9127734B2 (en) 2009-04-08 2015-09-08 GM Global Technology Operations LLC Brake rotor with intermediate portion
US8714232B2 (en) 2010-09-20 2014-05-06 GM Global Technology Operations LLC Method of making a brake component
DE102016221774A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Innenbelüftete Bremsscheibe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19948009C1 (de) Bremsscheibe
EP2553290B1 (de) Bremsscheibe
EP1048872B1 (de) Verfahren zur Auslegung einer Scheibenbremse
EP1972823B1 (de) Bremsscheibe für eine Scheibenbremse eines Fahrzeugs sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Bremsscheibe
EP1789694A1 (de) Bremsscheibenanordnung für fahrzeugräder
EP0170298B1 (de) Befestigungsanordnung für Scheibenbremsen, insbesondere für Schienenfahrzeuge
DE60102839T2 (de) Bremsband und scheibe für eine scheibenbremse
EP0616143B1 (de) Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere Radbremsscheibe für Schienenfahrzeuge
DE19901052A1 (de) Drehmomentübertragungseinrichtung
DE102012010729B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe und derart hergestellte Bremsscheibe
EP3795853B1 (de) Schienenrad umfassend eine bremsscheibe mit einem segmentierten reibring
DE3320543A1 (de) Bremsscheibe, insbesondere wellenbremsscheibe fuer schienenfahrzeuge
DE4002019C2 (de) Verfahren zum dauerhaften Verbinden eines zylindrischen Kerns aus einem wärmeisolierenden Material mit einem becherförmigen Teil aus Metall
WO2009121586A1 (de) Bremsscheibe und scheibenbremse
EP3685067B1 (de) Mehrteilige bremsscheibe
EP1690018B1 (de) Monoblock-bremsscheibe
DE102010060781A1 (de) Bremsscheibe, insbesondere innenbelüftete Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug
DE19948008B4 (de) Bremsscheibe
EP0525415B1 (de) Schienenfahrzeugrad mit einer Bremsscheibe
EP1645768B1 (de) Carbon-Keramik-Bremscheibe
DE60313048T2 (de) Bremsband für zusammengesetzte bremsscheiben
DE3230023A1 (de) Kupplungsscheibe
DE102013219650A1 (de) Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug
WO2003069179A1 (de) Bremsscheibe mit durch innenhochdruckumformung zwischen nabentopf und reibring hergestellter verbindung
EP1233201A2 (de) Innenbelüftete, in einem Guss hergestellte Bremsscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee