DE19947914A1 - Verfahren zum Weichlöten von Komponenten und weichgelötete Anordnung - Google Patents
Verfahren zum Weichlöten von Komponenten und weichgelötete AnordnungInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von metallischen Teilen mittels Weichlöten. Es wird vorgeschlagen, ein mittels Körner oder Fasern Fremstoff-verstärktes Lot (2) zu verwenden, das durch Mischen eines pastenförmigen Lots (5) mit Fremdstoffteilchen, insbesondere Faserabschnitten (4), hergestellt ist. Die Faserabschnitte (4) können mit einer Oberflächenbeschichtung (6) versehen sein.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von Komponenten mit
tels Weichlöten, insbesondere zur Verbindung von verlustbehafteten Bauelementen
der Leistungselektronik mit Substraten. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf
weichgelötete Anordnungen, insbesondere der Leistungselektronik.
Leistungselektronische Anordnungen bedürfen in der Regel einer Kühlung, da die
Abfuhr von Verlustwärme, bzw. die sich einstellende Betriebstemperatur maßgeblich
ist für die Belastbarkeit insbesondere elektronischer Bauelemente.
Gängigste Art der Kühlung von verlustbehafteten Bauelementen oder Baugruppen
der Leistungselektronik ist die Luftkühlung. Die Leistungsbauelemente sind meist
gruppiert in kompakten Modulen, die aus einem Kunststoffgehäuse mit einem kera
mischen kupferkaschierten Substrat bestehen, auf das IGBTs, MOSFETs, Freilauf
dioden oder auch nur Gleichrichterdioden aufgelötet sind. Diese Module werden auf
einen massiven gefinnten Aluminium-Kühlkörper gepreßt, der die Verlustwärme aus
dem Modulboden aufnimmt und über seine große Oberfläche durch natürliche oder
forcierte Konvektion an die Umgebungsluft abgibt. Masse und Volumen des Kühlkör
pers bestimmen seinen Wärmewiderstand Rth(Kühlk.) und damit die Temperaturdiffe
renz αTca, die sich bei maximaler Verlustleistung Wloss zwischen der Kühlkörperober
fläche Tc und der Umgebungstemperatur Ta einstellt:
Tc - Ta = ΔTca = Rth(Kühlk.).Wloss (1)
Auf die Kühleroberflächentemperatur muß noch die vom Modulwärmewiderstand
Rth(Modul) bestimmte Temperaturdifferenz ΔTjc = Tj - Tc = Rth(Modul).Wloss aufad
diert werden, um die Sperrschichttemperatur Tj zu erhalten. Diese wird von den Bau
elemente-Herstellern meist mit maximal 125°C angegeben.
Tjmax = 125°C = Tj - Tc + (Tc - Ta) + Ta
= (Rth(Modul) + Rth(Kühlk.)).Wloss (2)
= (Rth(Modul) + Rth(Kühlk.)).Wloss (2)
Daraus ist ableitbar, daß bei vorgegebenen Verlusten und gleichbleibendem Modul
aufbau (d. h. Modulwärmewiderstand) zur Begrenzung der Sperrschichttemperatur
der Kühlkörperwärmewiderstand hinreichend klein dimensioniert sein muß gemäß:
Rth(Kühlk.) = 1/(αA)
= 125°C/Wloss - Rth(Modul) (3)
= 125°C/Wloss - Rth(Modul) (3)
mit
α = therm. Übergangskoeffizient
A = Kühlkörperoberfläche
α = therm. Übergangskoeffizient
A = Kühlkörperoberfläche
Bei Vorgabe des thermischen Übergangskoeffizienten
- - natürliche Konvektion + Strahlung α = 8-10 W/m2K
- - forcierte Luftbewegung + Strahlung α = 10-35 W/m2K
bleibt als Stellgröße nur noch die Oberfläche und damit das Volumen und die Masse
des Kühlkörpers. Wenn Kosten, Gewicht und Volumen einer solchen verlustbehafte
ten Baugruppe gleichzeitig verringert werden sollen, muß der Kühlkörper drastisch
verkleinert werden. Das bedeutet eine deutliche Erhöhung seines Wärmewiderstan
des und damit eine Anhebung der Sperrschichttemperaturen gemäß Gleichung (2) in
den Halbleiterbauelementen über 125°C hinaus. Das führt aber laut Aussage der
Hersteller von Halbleiterbauelementen zu einer drastischen Verringerung der Zuver
lässigkeit und Lebensdauer der Bauelemente und damit der Module.
Anwender von serienmäßigen Halbleitermodulen halten sich deshalb an die oben
dargestellte Kühlkörperdimensionierung.
Dabei ist zunächst nicht ganz klar, ob die Festkörpereigenschaften der Silizium-
Baueiemente allein oder/und eher deren Verlötung mit dem Modulsubstrat die Draht
bonds sowie die verwendeten Gehäusematerialien die obere Grenztemperatur be
stimmen. Laut Literatur stehen bis zu Temperaturen von 175°C vornehmlich diese
"Packaging"-Probleme im Vordergrund, während darüber erst der Verlust der Sperr
fähigkeit der Silizium-Bauelemente aufgrund des Anstiegs der intrinsischen La
dungsträgerdichte hinzukommt. Bis 150°C oder gar 175°C könnte man Si-
Bauelemente noch betreiben, wenn es gelänge, neben den Drahtbonds auch die
Lötstellen zuverlässig gegen Temperatur- und Lastwechsel zwischen 0°C und diesen
Maximaltemperaturen herzustellen. Das ist mit den angewandten Löttechniken bisher
nicht gelungen, weil die ständige thermische Wechselbelastung das Lotgefüge ver
härtet und zu Rissbildung und letztlich zum Abriß der Lötstelle führt.
Stand der Löttechnik am Beispiel der IGBT-Module ist:
- - Anwendung von Lötfolienstücken (sog. Preforms) z. B. der Zusammensetzung Pb95Sn5 (flussmittelfrei, Liquidustemperatur 313°C),
- - Verwendung von Lötformen (meist aus Graphit) zur Positionierung der Bauele mente und der Löt-Preforms zueinander,
- - Reflow-Lötung in einem Wasserstoff-gefluteten Durchlaufofen bei ca. 330°C.
Lote mit Schmelztemperatur <300°C können im Prinzip bis = 200°C betrieben wer
den.
Selbst wenn es gelingt, Halbleiterbauelemente mit hinreichend zuverlässiger Funkti
on bei Dauerbetriebstemperaturen oberhalb von 125°C zu finden, kann der Einspar
effekt nicht ausgenutzt werden, wenn die Lötstellen nach kurzer Zeit der Wechselbe
anspruchung durch Rissbildung und -ausbreitung defekt werden.
In der EP 0 476 734 A1 wird vorgeschlagen, eine Dispersion von 5 Vol% Partikeln
aus den intermetallischen Verbindungen Ni3Sn4 oder Cu9NiSn3 zu verwenden, um
Blei-Zinn-Lot zu härten. Allerdings hat sich gezeigt, daß damit keine ausreichende
Benetzung der dispergierten Teile mit dem jeweiligen Lot erreicht wird. Außerdem
kann eine Verschlechterung des elastischen Dehnungsbereichs des Lots ohne Riss
bildung sowie ein ungünstiges Fließ- und Benetzungsverhalten eintreten.
Die zu lösende Aufgabe besteht darin, ein Lötverfahren anzugeben, das einerseits
die übliche Lötqualität bezüglich Benetzung, Porenfreiheit, mechanische Festigkeit
und elektrische Leitfähigkeit bietet, und andererseits eine dauerhafte Anwendung
danach hergestellter Anordnungen bis zu Sperrschichttemperaturen von 150°C bis
175°C erlaubt, ohne daß Rissbildung und -ausbreitung auftreten. Außerdem soll eine
Anordnung angegeben werden, die im vorgenannten Temperaturbereich arbeiten
kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Lötverfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen
Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und eine Anordnung sind in weiteren
Ansprüchen angegeben.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorgeschlagen, Pulver oder kurze Fa
serstücke durch Verrühren in einem als Paste vorliegenden Lot zu verteilen und
durch anschließendes Aufschmelzen im Gefüge einzulagern. Vorzugsweise werden
Pulver oder Faserstücke verwendet, die eine besonders gut lötfähige Oberfläche be
sitzen.
Das Verfahren und damit hergestellte Produkte weisen eine Reihe von Vorteilen auf:
- - Es können weiterhin kommerzielle Lote verwendet werden, sofern sie in Pasten form erhältlich sind (keine Sonderanfertigung);
- - Die Lote können nach der Einmischung des Feststoffes nach wie vor mit einem Siebdruckverfahren auf die Lötflächen der Substrate oder Leiterplatten aufgetra gen werden;
- - Die Lote können trotz ihres Fremdstoffgehalts mit den gleichen Reflowverfahren mit (möglicherweise unwesentlich zu modifizierenden) Temperaturprofilen aufge schmolzen werden.
- - Durch geeignete Wahl des Materials, z. B. Nickel, oder Beschichtung mit geeig netem Material wird eine gute Benetzung der einzelnen Partikel oder Fasern und damit eine stoffschlüssige Einlagerung in das Lotgefüge sichergestellt;
- - Bei Verwendung von Nickel als Fremdstoff wird der gesamte Zinngehalt des Lo tes nach langer Zeit an der Partikeloberfläche in Ni3Sn4 umgesetzt. Damit wird die Versprödung der Lot/Substrat-Grenzfläche verhindert.
- - Durch Variation der Parameter "Fremdstoffmaterial" oder "Fremdstoffanteil in Vol% oder Gew.-%", "Faserlänge", "Korn- oder Faserdurchmesser", "Beschich tungsmaterial", "Beschichtungsdicke" sind so viele Optimierungsmöglichkeiten gegeben, daß für alle Lotpasten und Anwendungsfälle die geeignete Werkstoff kombination ermittelt werden kann;
- - Durch Verwendung von Fasern wird außer der Behinderung von Kornwachstum und Rissausbreitung noch eine erhebliche Vergrößerung der Elastizität und Bruchdehnung erreicht;
- - Wenn beispielsweise durch Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Lötstellen bei gleichbleibender Zuverlässigkeit der Bauelementfunktion die Sperr schichttemperatur der aufgelöteten Halbleiterbauelemente von 125°C auf z. B. 155°C erhöht werden kann, dann könnte die Oberflächentemperatur des Kühlkör pers um den gleichen Betrag (hier 30 K) von (typisch) 85°C auf 115°C erhöht wer den. Damit würde die Temperaturdifferenz zwischen Kühikörperoberfläche und maximaler Umgebungstemperatur von 55°C von 30 K auf 60 K verdoppelt und so mit eine Reduktion der Oberfläche, des Volumens, des Gewichts und der Kosten des Kühlkörpers um etwa einen Faktor 0,5 erreicht werden.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden nachstehend Ausführungs- und An
wendungsbeispiele anhand von Zeichnungsfiguren für Faserverstärkung beschrie
ben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Lötstelle mit einem faserverstärkten Lot,
Fig. 2 eine typische Anordnung eines metallisierten Subtrats mit aufgelöteten
Bauelemente, und
Fig. 3 eine Darstellung der praktischen Auswirkung der Verwendung eines fa
serverstärkten Lots.
Fig. 1 zeigt auf der linken Bildseite eine Lötstelle, wobei eine Metallisierung 1 eines
nicht dargestellten Substrats gezeigt ist, auf das ein Bauelement 3 mittels eines fa
serverstärkten Lots 2 verlötet ist. Auf der rechten Bildseite der Fig. 1 ist das Lot 2
schematisiert und vergrößert dargestellt. Es ist ersichtlich, daß in ein pastenförmiges
Lot 5 Faserstücke 4 eingebettet sind. Die Faserstücke 4 sind mit einer gut benetzen
den Oberflächenbeschichtung 6 versehen, oder sie bestehen vollständig aus gut be
netzendem Material, wie z. B. Nickel oder Kupfer.
Fig. 2 zeigt in einer schematisierten Darstellung eine Anordnung mit einem Substrat
7, z. B. einem Keramiksubstrat aus Al2O3 oder AlN, das auf seiner Ober- und Unter
seite Metallisierungen 1 aufweist. Es versteht sich, daß auch andere Substrate, wie
z. B. DCB-Substrate geeignet sind. Auf Metallisierungen 1 sind Halbleiterchips 9, wie
z. B. Silizium-IGBTs, Silizium-MOSFETs, Silizium-Dioden, Siliziumkarbid-Dioden oder
SiC-Transistoren aufgelötet. Die Halbleiterchips 9 sind mittels einem faserverstärkten
Lot 2 auf Metallisierungen 1 aufgelötet. Elektroden der Chips 9 sind mittels Draht
bonds 8, z. B. aus Aluminium mit weiteren Metallisierungen 1 verbunden.
Fig. 3 zeigt anhand einer Gegenüberstellung einer auf der linken Seite dargestellten
konventionellen Anordnung und einer auf der rechten Seite dargestellten erfindungs
gemäßen Anordnung, welche Effekte erzielbar sind. Es ist dabei jeweils ein mit Fin
nen versehener Aluminium-Kühlkörper 10 dargestellt, auf den eine beispielsweise in
Fig. 2 gezeigte Anordnung gut wärmeleitend aufgebracht ist. Es wird dabei eine im
Halbleiterchip 9 erzeugt Verlustwärme Wloss zum Kühlkörper 10 hin abgeführt.
Im dargestellten Beispiel wird bei der konventionellen Anordnung eine Sperrschicht
temperatur Tj1 = 125°C zugelassen, bei der erfindungsgemäßen Anordnung eine
Sperrschichttemperatur Tj2 = 155°C; und zwar dauerhaft und auch bei wechselnder
Temperatur, z. B. bedingt durch wechselnde Umgebungstemperatur oder Lastwech
sel.
Da die Sperrschichttemperatur bei der erfindungsgemäßen Anordnung höher sein
darf, genügt eine kleinere Kühlkörperoberfläche.
Anstelle von Bauelementen und Substraten können unter Verwendung des pulver-
oder faserverstärkten Lots auch andere Teile, z. B. metallische Gehäuseteile verlötet
werden.
Claims (10)
1. Verfahren zum Auflöten von ungekapselten Halbleiterchips (9) oder ge
kapselten Halbleiterbauelementen oder anderen elektronischen Bauelementen mit
tels Weichlot auf metallisierte Oberflächen (1) von Keramiksubstraten (7) oder von
Leiterplatten oder zum Verlöten von metallischen Gehäuseteilen, wobei
- a) ein Lotmaterial (5) in pastöser Form bereitgestellt und mit Pulver oder Faser abschnitten als Fremdstoff (4) zu einem weichen Lotpastenmaterial (2) ver mischt wird, wobei der Volumenprozentsatz des Faserabschnittes (4) etwa 1 bis 10 Volumenprozent beträgt,
- b) das so mit Pulver oder Fasern vermischte Lotpastenmaterial (2) mittels eines geeigneten Verfahrens, wie Siebdruckverfahren oder mittels Dispenser auf die zu verlötenden Flächen wenigstens eines der Fügepartner (1, 3) aufge tragen wird,
- c) auf die mit noch weichem Lotpastenmaterial (2) beschichteten Flächen (1) zu verbindende Teile (3) aufgesetzt werden, und
- d) die positionierten Teile (3) in einem Reflowofen in einer geeigneten Gasat mosphäre einem geeigneten Temperaturzyklus unterzogen werden, der zum Aufschmelzen und Fließen des Lotpastenmaterials (2) unter gleichzeitiger Einlagerung der Pulverkörner oder Faserabschnitte (4) führt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver
bzw. die Faserabschnitte (4) aus Kupfer oder Nickel bestehen oder aber aus Koh
lenstoff, Aramid, Bor, Glasfiber oder Quarz bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
nichtmetallische Pulverkörner oder Faserabschnitte (4) verwendet werden, die mit
einer gut benetzenden Oberflächenbeschichtung (6) versehen sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflä
chenbeschichtung (6) der nichtmetallischen Pulverkörner oder Faserabschnitte (4)
bei einer Einlagerung in Sn-reiche Lote mittels Kupfer und/oder Zinn erfolgt, bei einer
Einlagerung in Pb-reiche Lote mittels Nickel und bei einer Einlagerung in Au-reiche
Lote mittels Nickel oder Gold erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Korndurchmesser zwischen 5 µm und 50 µm liegt, bzw. daß der
Faserdurchmesser im Bereich 5 µm bis 50 µm liegt und die Länge der Faserab
schnitte (4) im Bereich von etwa 0,1 mm bis 1 mm liegt.
6. Anordnung eines mit metallisierten Oberflächen (1) versehenen Sub
strats (7), auf das mittels Weichlöten Bauelemente (3, 9) aufgebracht sind, wobei das
verwendete Lotmaterial (2) eingelagerte Pulverkörner oder Faserabschnitte (4) ent
hält.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Volu
menanteil der Fremdstoffe (4) 1 bis 10 Volumenprozent beträgt.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pulverkörner bzw. Faserabschnitte (4) aus Nickel oder Kupfer oder nichtmetallischen
Stoffen bestehen.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß der Durchmesser der Pulverkörner zwischen 5 µm und 50 µm liegt, bzw. die
Länge der Faserabschnitte (4) etwa 0,1 mm bis 1 mm beträgt.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß verwendete nichtmetallische Pulverkörner oder Faserabschnitte (4) mit einer
gut benetzenden Oberflächenbeschichtung (6) versehen sind.
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