DE19946770A1 - Trägerapparatur von Abstreiferlippen bei beweglichen Schutzeinrichtungen für Maschinenführungen und entsprechendes Herstellverfahren - Google Patents
Trägerapparatur von Abstreiferlippen bei beweglichen Schutzeinrichtungen für Maschinenführungen und entsprechendes HerstellverfahrenInfo
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Abstract
Eine Trägerapparatur von Abstreiferlippen (8) für bewegliche Schutzeinrichtungen (9) von Maschinenführungen (10) umfaßt einen Trägerrahmen (3), der sich aus einer Reihe von einzelnen verlängerten Profilelementen (7) zusammensetzt, die paarweise in einer gemeinsamen Ecke (4) zusammenlaufen; sowie Verbindungswinkelstücke (2), deren erste Anschlagfläche (5) eine Flachpassung mit den gegenüberliegenden peripheren Flächen (6) der Profilelemente (7) gestattet. Die Profilelemente (7) sind mit einer Längsrille (11) versehen, in der die Abstreiferlippe (8) zurückgehalten werden und zu einer angrenzenden Führung (10) vorstehend herausragen. Die Winkelstücke (2) sind im Rahmen (3) nahe der Ecken (4) angeordnet und umfassen eine zweite Anschlagfläche (14) der Abstreiferlippen (8), die mit den peripheren Flächen (6) der Profilelemente (7) einen an das Winkelstück (2) angrenzenden Raum (12) begrenzt; Raum (12), in dem die Enden (13) von zwei nebeneinander liegenden Abstreiferlippen (8) fugenlos und ständig miteinander verbunden zurückgehalten werden. Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch ein Herstellungsverfahren des Rahmens (3).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft bewegliche, abstreifend wirkende
Schutzeinrichtungen, wie sie insbesondere für den Schutz von
Maschinenführungen verwendet werden, und dabei insbesondere eine
Trägerapparatur von Abstreiferlippen sowie ein diesbezügliches
Herstellungsverfahren.
Beim Gebrauch von zahlreichen, im Maschinenbau allgemein eingesetzten
Maschinen, wie z. B. bestimmten zerspanend arbeitenden
Werkzeugmaschinen, Handlingsystemen und roboterunterstützten
beweglichen Systemen, stellt sich häufig das Problem, einige bewegliche
Teile vor einer möglichen Beschädigung durch die schädigende Wirkung
der Späne und des Bearbeitungs- und Umgebungsstaubs sowie von
Schmier- und Kühlflüssigkeitsspritzern aus den Schnittzonen zu schützen.
Unter den verschiedenen Arten von Schutzvorrichtungen sind solche
Schutzeinrichtungen mit abstreifender Wirkung bekannt, die ein
Metallgehäuse umfassen, das mit einem beweglichen Maschinenteil
verbunden und mit einer Ölabstreiferlippe aus elastisch nachgiebigem
Material (zum Beispiel Polyurethan) versehen ist. Die Ölabstreiferlippe
steht aus dem Gehäuse zum angrenzenden festen Teil der Maschine hin vor,
der beispielsweise aus einer Führung besteht, und erfüllt, durch Gleiten auf
diesem festen Teil während der Maschinenbewegungen, ihre
Schutzfunktion, wobei der normalerweise zur Gewährleistung der
Bewegungsfreiheit besagter Teile vorgesehene Zwischenraum abgedeckt
wird und eventuelle, während der Bewegung aufgefangene
Fremdmaterialien von der Oberfläche der Führungen beseitigt werden.
Insbesondere werden derartige abstreifende Schutzeinrichtungen, die von
den Fachleuten als Abstreifer bezeichnet werden, am beweglichen
Maschinenteil angebracht und weisen eine Form auf, die der Form des
Schlittens nachgebildet ist, auf dem sich der bewegliche Maschinenteil
bewegt, wobei ihre Außenkante genau der Außenkante der Führung
entspricht und die Abstreifer dadurch für die Reinigung der Oberflächen der
beweglichen Führungen von Spänen und Bearbeitungsrückständen sorgen
und zudem verhindern, daß die Späne ins Innere der Führungen gelangen.
Eine Apparatur der genannten Art, die im wesentlichen dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 entspricht und auch aus dem US 4.254.531 bekannt ist,
umfaßt einen Trägerrahmen der Abstreiferlippen, der aus einer Reihe von
einzelnen, verlängerten Profilelementen, die paarweise in einem
gemeinsamen Eckpunkt zusammenlaufen, und aus Verbindungswinkel
stücken mit einer ersten Anschlagfläche, die eine Flachpassung mit
gegenüberliegenden peripheren Flächen der Profilelemente gestattet,
besteht, wobei besagte Profilelemente, die mit einer Längsrille versehen
sind, in der die Abstreiferlippen zurückgehalten werden und aus der die
genannten Abstreiferlippen zu einem an das Trägergehäuse der Apparatur
angrenzenden Metallgehäuse hin vorstehend herausragen.
Der Einsatz von Winkelstücken für die Verbindungen hat den wesentlichen
Vorteil, daß dadurch auch Rahmen mit komplexer Geometrie realisiert
werden können, die sich an die Form von entsprechenden Führungen, wie
"L"-, "Z"- oder "Omega"-Führungen sowie anderen ähnlichen Führungen,
anpassen.
Bei der bekannten Ausführung sind die Profilelemente jedoch aus
fließgepreßter Alu-Legierung hergestellt, weshalb die Winkelstücke, zwecks
ausreichender Steifheit der Rahmeneinheit und zwecks ausreichend
reduzierter Flächendruckwerte zwischen den Winkelstücken und den
peripheren Flächen der Profilelemente, so dimensioniert sind, daß sie große
Auflageflächen mit ziemlich langen und sperrigen Armen aufweisen. Die
Profilelemente sind zudem so ausgebildet, daß sie innere Hohlräume
aufweisen, in denen die Winkelstücke formschlüssig untergebracht sind,
wobei die Befestigung anschließend durch Lochstanzungen und/oder
Punktschweißungen verstärkt wird.
Schließlich werden für die feste Verbindung zwischen den Abstreiferlippen
im Verbindungsbereich zwischen zwei angrenzenden Profilen zusätzliche
separate Verbindungselemente verwendet, die im Inneren der Lippen
untergebracht werden.
Den Fachleuten ist ferner eine Ausführung bekannt, bei der die
Trägerrahmen mittels direkter Schweißung der Profilelemente ohne
Verwendung von Verbindungswinkelstücken hergestellt werden. Eine
solche Technik gestattet die Herstellung von ausreichend steifen
konstruktiven Verbindungen, insbesondere bei Verwendung von
Profilelementen aus Stahl. In diesem Fall führt allerdings die durch
Schweißen hergestellte Verbindung, besonders bei Rahmen mit komplexer
Geometrie, zu Wärmeausdehnungen, die ein erhebliches Verziehen der
Rahmen verursachen. Nach dem Schweißen ist daher eine lange und
sorgfältige Richtarbeit erforderlich, die aufgrund der hohen
Formgenauigkeit der Führungen, für die die Schutzeinrichtungen bestimmt
sind, unerläßlich ist und sich erheblich auf die Kosten des Endprodukts
auswirkt.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu
beseitigen, indem die Vorteile, die sich durch die Verbindungen mit
Winkelstücken hinsichtlich der Flexibilität ergeben, mit den Vorteilen der
geschweißten Stahlkonstruktionen hinsichtlich Steifheit und Festigkeit
kombiniert werden, und gleichzeitig die durch die Fertigungskomplexität
und die Wärmeausdehnung bedingten Nachteile der einen sowie der anderen
Bauweise vermieden werden.
Erfindungsgemäß wird dieser Zweck mit einer Trägerapparatur des im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Typs erreicht, bei der die
Winkelstücke im Rahmen in einer der Rahmenecke nahen Position
angeordnet sind und eine Anschlagfläche der Abstreiferlippen umfassen, die
zusammen mit den peripheren Flächen der durch das Winkelstück
verbundenen Profilelemente einen an das Winkelstück angrenzenden Raum
begrenzen; Raum, in dem die Enden der beidem nebeneinander liegenden
Abstreiferlippen fugenlos und ständig miteinander verbunden
zurückgehalten werden.
Die Winkelstücke sind vorzugsweise in der Rille untergebracht, die auch die
Abstreiferlippen aufnimmt, mit dem daraus resultierenden Vorteil einer
extremen Vereinfachung der Querschnittzeichnung der verbundenen Profile.
Die Metallprofile und die Winkelstücke sind außerdem durch
Schweißpunkte verbunden, die, im Falle der Verwendung von Profilen und
Winkelstücken aus Stahl, keine wesentlichen Verformungen am Rahmen
der Trägerapparatur verursachen.
Erfindungsgemäß werden die genannten Zwecke ferner durch ein
Herstellungsverfahrens des Trägerrahmens von Abstreiferlippen für
bewegliche Schutzeinrichtungen erreicht, das die folgenden Arbeitsschritte
umfaßt:
- - Verbinden einer Reihe von verlängerten, in einer Ecke des Trägerrahmens paarweise zusammenlaufenden Elementen mit zumindest einer ersten Fläche von im Rahmen nahe der Ecke angeordneten Verbindungswinkelstücken;
- - Ausbilden der Enden von Abstreiferlippen passend zu einer zweiten Anschlagfläche des Winkelstücks für den Anschlag der Abstreiferelemente;
- - Einführen der Abstreiferlippen in eine Längsrille der verlängerten Elemente, um besagte Abstreiferlippen aus der Rille vorstehend zurückzuhalten;
- - Verschieben der Abstreiferlippen in der Längsrille, bis die Enden der Abstreiferlippen an der zweiten Anschlagfläche des Winkelstücks anliegen, wobei besagte Abstreiferlippen ständig miteinander verbunden in einem an das genannte Winkelstück angrenzenden und durch das Winkelstück und durch zumindest eine periphere Fläche der Profilelemente begrenzten Raum zurückgehalten werden.
Die technischen Eigenschaften der Erfindung gemäß den genannten
Zwecken gehen deutlich aus dem Inhalt der nachstehend angeführten
Ansprüche hervor, wobei die Vorteile in der nachfolgenden detaillierten
Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand
eines rein als Beispiel dienenden und nicht einschränkenden
Ausführungsbeispieles näher erläutert werden, wobei:
Abb. 1 eine schematische perspektivische Gesamtansicht einer
beweglichen Schutzeinrichtung von Führungen einer Maschine zeigt, die
mit einer Trägerapparatur einer Abstreiferlippe gemäß der vorliegenden
Erfindung ausgestattet ist, die auf eine entsprechende Führung wirkt;
Abb. 2A und 2B eine Ansicht von oben bzw. im Aufriß einer
Einzelheit der in Abb. 1 dargestellten Apparatur zeigen;
Abb. 3A und 3B eine Ansicht von oben einer Einzelheit der in zwei
Ausführungsvarianten dargestellten Erfindung zeigen;
Abb. 4 eine Gesamtansicht einer alternativen Ausführungsform der
in Abb. 2A dargestellten Apparatur zeigt;
Abb. 5 eine perspektivischer Gesamtansicht der genannten, in den
Abb. 2A und 2B dargestellten Apparatur zeigt;
Abb. 6 ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen
Ausführungsvariante der Apparatur zeigt;
Abb. 7 eine schematische Seitenansicht des Querschnitts einer
Trägerapparatur einer Abstreiferlippe während der Durchführung der
Schweißung darstellt.
Unter Bezugnahme auf Abb. 1 wird mit 1 insgesamt eine
Trägerapparatur von Abstreiferlippen 8 bezeichnet, die in beweglichen,
allgemein im Maschinenbau eingesetzten Schutzeinrichtungen 9 verwendet
wird, darunter insbesondere die Schutzeinrichbang für Gleitführungen 10
von beweglichen Teilen von Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren,
roboterunterstützten Systemen u. ä.
Die Apparatur 1 umfaßt im wesentlichen einen Trägerrahmen 3, der mit
einer Reihe von Befestigungsschrauben 20 an einem beweglichen Teil 9a
(schematisch dargestellt) der Maschine befestigt ist und Abstreiferlippen 8
trägt, die vorstehend zu einer angrenzenden Führung 10, mit der die
Abstreiferlippen 8 gleitend in Berührung stehen, herausragen.
Der Trägerrahmen 3 der Abstreiferlippen 8 besteht aus einer Reihe von
einzelnen verlängerten Profilelementen 7, die paarweise in einer
gemeinsamen Ecke 4 des Rahmens 3 zusammenlaufen und durch im
entsprechenden Verbindungsbereich angeordnete Winkelstücke 2 verbunden
sind.
Die Profilelemente 7 weisen vorzugsweise einen im wesentlichen U-förmig
ausgebildeten Querschnitt auf und sind mit einer Längsrille 11 versehen, in
der die Abstreiferlippen 8 zurückgehalten und aus der die Abstreiferlippen
8 zu der angrenzenden Führung 10 hin vorstehend herausragen.
In der Längsrille 11, und dabei insbesondere in einer an die Ecken 4 des
Rahmens 3 angrenzenden Position, finden auch die Verbindungswinkel
stücke 2 der Profilelemente 7 Aufnahme.
Wie die Profilelemente 7 sind die Winkelstücke 2 vorzugsweise aus Stahl
gefertigt und weisen eine prismatische Form mit einer Höhe gleich der
Breite der Längsrille 11 (Abb. 2B) und einer polygonalen Basis mit im
wesentlichen dreieckigem Grundriß und einem je nach dem spezifischen
Fall variablen Winkel der Spitze 17' (Abb. 2A und 4) auf, wobei eventuell
Erleichterungsabschnitte 16 entsprechend der dreieckigen Basis (Abb. 3A,
3B und 4) vorgesehen werden können, die eine zweite Spitze 17" bilden.
Die Verbindungswinkelstücke 2 sind mit einem Paar erster Anschlagflächen
5 versehen, die flach und parallel sind und eine Flachpassung mit den
entgegengesetzt liegenden peripheren Flächen 6 der Profilelemente 7
gestatten, sowie ferner mit einer orthogonal zu den ersten Flächen 5
liegenden zweiten Anschlagfläche 14 der Abstreiferlippen 8, die sich im
Falle von Winkelstücken 2 mit prismatischer Form und dreieckigem Umriß
ausgehend von der Basis des Basisdreiecks erstreckt.
Wie die Abb. 2a, 4 und 5 zeigen, wird beim Bau des Rahmens 3 das
Winkelstück 2 in der Verbindungszone von zwei angrenzenden
Profilelementen 7 über den beiden Elementen 7 und in der Ecke 4 des
Rahmens 3 (Abb. 5) montiert. Wie aus den Abb. 2b und 7 ersichtlich ist,
wird das genannte Winkelstück 2 dann in dieser Position anhand von
Schweißpunkten 15 befestigt, die mit einer geeigneten
Punktschweißmaschine ausgeführt werden, welche aus einer flachen
Auflage 21 und einer Schweißspitze 22 besteht, die an entgegengesetzten
Seiten des Profils 7 angeordnet werden, um auf diese Weise die genannten
Schweißpunkte für die Verbindung von einer ersten Anschlagfläche bzw.
von beiden ersten Anschlagflächen 5 mit der entgegengesetzten peripheren
Fläche bzw. mit den entgegengesetzten peripheren Flächen 6 der
Profilelemente 7 auszuführen.
Eine solche Eigenschaft, in Verbindung mit der Tatsache, daß die
Flächenausdehnung der Basis des Winkelstücks 2 sehr klein sein kann, da
Stahlelemente in einem oberflächlichen Kontakt zu verbinden sind, gestattet
die Schaffung eines physischen Raums 12 im Inneren der Rille 11, der an
das Winkelstück 2 angrenzt und von der zweiten Fläche 14 sowie durch die
peripheren Flächen 6 der Profilelemente 7 begrenzt ist und in dem die
Enden 13 von zwei Abstreiferlippen 8, die zu nebeneinander liegenden
Profilen 7 gehören, fugenlos und ständig miteinander verbunden
zurückgehalten werden.
Bevor die Enden 13 der Abstreiferlippen 8 in die Rille 11 in Arbeitsstellung
eingeführt werden, müssen sie selbstverständlich passend zur Form der
zweiten Fläche 14 und entsprechend der Ausrichtung, die diese im
Verbindungsbereich annimmt, geformt werden.
Ein solcher Vorgang weist keine besonderen Schwierigkeiten auf und kann
schnell und einfach ausgeführt werden, sowohl für den Fall, daß die Enden
verjüngt werden müssen, damit beide wie in den Abb. 2a und 5 dargestellt
an einer einzigen flachen zweiten Fläche 14 anliegen, als auch für den Fall,
in dem sie gemäß der Darstellung in Abb. 4 unten in Anschlag mit zwei mit
Erleichterungszonen 16 versehenen Flächen 14 zu bringen sind.
Die erfindungsgemäße Apparatur 1 zeichnet sich durch eine äußerst
einfache Konstruktion aus, die eine wirtschaftliche und schnelle
Realisierung und eine sehr einfache Herstellung einer großen Serie von
Profilrahmen 3 auch mit recht komplexer Geometrie gestattet:
beispielsweise mit Ecken 4 mit rechtem Winkel (Abb. 2a); mit stumpfem
Winkel (Abb. 6); oder mit spitzem Winkel (Abb. 4). Was den letzten Fall
anbelangt, zeigt die Abb. 4 deutlich die Möglichkeit zur Herstellung von Z-
förmigen oder schwalbenschwanzförmigen Rahmen 3 durch die einfache
Kombination von Winkelstücken 2 unterschiedlicher Abmessungen und
Spitzenwinkel 17', 17", indem sie eventuell, falls angrenzend, mit den
Spitzen 17' entgegengesetzt zueinander montiert und in der geeigneten
Position angebracht werden, um die Abstreiferlippen 8 längs einer
durchgehenden gebrochenen Linie anzuordnen.
Die erfindungsgemäße Herstellung eines Trägerrahmens 3 kann anhand
einer Montagesequenz erläutert werden, die folgende Arbeitsschritte
umfaßt:
- - Verbinden einer Reihe von verlängerten Elementen 7, die paarweise in einer Ecke 4 des Trägerrahmens 3 zusammenlaufen, mit zumindest einer ersten Fläche 5 von Verbindungswinkelstücken 2, die im Rahmen 3 in einer der Ecke 4 nahen Position angeordnet sind;
- - Ausbilden der Enden 13 der Abstreiferlippen 8 passend zur zweiten Anschlagfläche 14 des Winkelstücks 2 für einen korrekten Anschlag der Abstreiferelemente 8;
- - Einführen der Abstreiferlippen 8 in die Längsrille 11 der verlängerten Elemente 7, um sie aus der Rille 11 vorstehend zurückzuhalten;
- - Verschieben der Abstreiferlippen 8 in der Längsrille 11, bis die Enden 13 an der zweiten Anschlagfläche 14 des Winkelstücks 2 anliegen und bis sie fugenlos und ständig miteinander verbunden in dem durch das Winkelstück 2 und durch die peripheren Flächen 6 der Profilelemente 7 begrenzten Raum 16 zurückgehalten werden.
Die so konzipierte Erfindung kann zahlreiche Veränderungen und Varianten
zulassen, die alle in den Bereich des erfinderischen Konzepts fallen. Ferner
können alle Einzelheiten durch technisch gleichwertige Elemente ersetzt
werden.
Claims (16)
1. Trägerapparatur von Abstreiferlippen (8) für bewegliche
Schutzeinrichtungen (9) von Maschinenführungen (10), bestehend aus
einem Trägerrahmen (3), der sich aus einer Reihe von einzelnen
verlängerten Profilelementen (7) zusammensetzt, die paarweise in einer
gemeinsamen Ecke (4) zusammenlaufen sowie aus
Verbindungswinkelstücken (2), deren erste Anschlagfläche (5) eine
Flachpassung mit den gegenüberliegenden peripheren Flächen (6) der
Profilelemente (7) gestattet, wobei besagte Profilelemente (7) mit einer
Längsrille (11) versehen sind, in der die Abstreiferlippen (8) zurückgehalten
werden und vorstehend zu einer angrenzenden Führung (10) herausragen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelstücke (2) im Rahmen (3) nahe
der genannten Ecken (4) angeordnet sind und zumindest eine zweite
Anschlagfläche (14) der Abstreiferlippen (8) umfassen, wobei besagte
zweite Fläche (14) mit den peripheren Flächen (6) der Profilelemente (7)
einen an das genannte Winkelstück (2) angrenzenden Raum (12) begrenzt,
in dem die Enden (13) von zwei nebeneinander liegenden Abstreiferlippen
(8) fugenlos und ständig miteinander verbunden zurückgehalten werden.
2. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Winkelstücke (2) in der Längsrille (11) untergebracht sind.
3. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß besagte
zweite Anschlagfläche (14) einzig und so ausgerichtet ist, daß sie an einer
genannten Ecke (4) gleichzeitig dem Anschlag beider Enden (13) der
Abstreiferlippen (8) dient.
4. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder
jede der genannten ersten Anschlagflächen (5) wad die genannten peripheren
Flächen (6) mittels Schweißpunkten (15) starr miteinander verbunden sind.
5. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
die genannte erste Fläche (5) des Winkelstücks (2) eine polygonale Form
aufweist.
6. Apparatur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Fläche (5) des genannten Winkelstücks (2) eine dreieckige Form aufweist.
7. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
angrenzenden Winkelstücke (2) des genannten Rahmens (3) mit den Spitzen
(17') zueinander montiert sind.
8. Apparatur nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Winkelstücke (2) in der zum
Zurückhalten der Abstreiferlippen (8) dienenden Rille (11) untergebracht
sind.
9. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
genannte Winkelstück (2) mit zwei genannten ersten Anschlagflächen (5)
versehen ist, die den genannten entgegengesetzt angeordneten peripheren
Flächen (6) der Profilelemente (7) entsprechen und mit diesen verbunden
werden können.
10. Apparatur nach 9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten ersten
Anschlagflächen (5) gegenseitig flach und parallel sind.
11. Apparatur nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannte zweite Fläche (14) flach ist und
die Enden (13) der Abstreiferlippen (8) passend zu der genannten zweiten
Fläche (14) ausgebildet sind.
12. Herstellungsverfahren zur Bildung eines Trägerrahmens (3) von
Abstreiferlippen (8) für Teleskop-Schutzeinrichtungen (9) bestehend aus
starren wechselseitig verschiebbaren beweglichen Teilen (6a), dadurch
gekennzeichnet, daß es die folgenden Arbeitsschritte umfaßt:
- 1. Verbinden einer Reihe von verlängerten Elementen (7), die paarweise in einer Ecke (4) des Trägerrahmens (3) zusammenlaufen, mit zumindest einer ersten Fläche (5) von Verbindungswinkelstücken (2), die im Rahmen (3) in einer der Ecke (4) nahen Position angeordnet sind;
- 2. Ausbilden der Enden (13) von Abstreiferlippen (8) passend zu einer zweiten Anschlagfläche (14) des Winkelstücks (2) für den Anschlag der Abstreiferelemente (8);
- 3. Einführen der Abstreiferlippen (8) in eine Längsrille (11) der verlängerten Elemente (7), um besagte Abstreiferlippen (8) aus der Rille (11) vorstehend zurückzuhalten;
- 4. Verschieben der Abstreiferlippen (8) in der Längsrille (11), bis die Enden (13) der Abstreiferlippen (8) an der zweiten Anschlagfläche (14) des Winkelstücks (2) anliegen, wobei besagte Abstreiferlippen (8) ständig miteinander verbunden in einem an das genannte Winkelstück (2) angrenzenden und durch das Winkelstück (2) und zumindest eine periphere Fläche (6) der Profilelemente (7) begrenzten Raum (12) zurückgehalten werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindung der verlängerten Elemente (7) durch Schweißpunkte (15)
erfolgt, die zwischen der genannten ersten bzw. jeder ersten Anschlagfläche
(5) und den genannten peripheren Flächen (6) ausgeführt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannten Schweißpunkte (15) zwischen einer genannten ersten
Anschlagfläche (5) und peripheren, mit dem genannten Rahmen (3)
koplanaren Flächen (6) angebracht werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Punktschweißung (15) zwischen zwei ersten Anschlagflächen (5) des
Winkelstücks (2) und entsprechenden entgegengesetzten peripheren Flächen
(6) des Rahmens (3) ausgeführt wird.
16. Apparatur und Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen,
wobei die genannten Profilelemente (7) und die genannten Winkelstücke (2)
aus Stahl hergestellt sind.
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