DE19945243A1 - Printing machine with adjustable blanket cylinders - Google Patents
Printing machine with adjustable blanket cylindersInfo
- Publication number
- DE19945243A1 DE19945243A1 DE1999145243 DE19945243A DE19945243A1 DE 19945243 A1 DE19945243 A1 DE 19945243A1 DE 1999145243 DE1999145243 DE 1999145243 DE 19945243 A DE19945243 A DE 19945243A DE 19945243 A1 DE19945243 A1 DE 19945243A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- printing machine
- blanket
- plate
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckmaschine mit einem ersten Plattenzylinder (10), einem an den ersten Plattenzylinder (10) anstellbaren ersten Gummituchzylinder (12), einem mit dem ersten Gummituchzylinder (12) einen Druckspalt bildenden Gegendruckzylinder (14) und einem Keil (7), mittels dessen der erste Gummituchzylinder (12) wahlweise von dem Gegendruckzylinder (14) im Abstand gehalten werden kann. Der Gegendruckzylinder (14) kann als ein zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein, der einem zweiten Plattenzylinder (16) zugeordnet ist.The invention relates to an offset printing machine with a first plate cylinder (10), a first blanket cylinder (12) which can be adjusted to the first plate cylinder (10), a counter pressure cylinder (14) forming a printing gap with the first blanket cylinder (12), and a wedge (7), by means of which the first blanket cylinder (12) can optionally be kept at a distance from the impression cylinder (14). The impression cylinder (14) can be designed as a second blanket cylinder, which is assigned to a second plate cylinder (16).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Druckmaschinen, insbesondere Rollenrotations- Offsetdruckmaschinen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to printing presses, in particular web-fed rotary Offset printing machines, according to the preamble of claim 1.
Bei Rollendruckmaschinen besteht in der Regel die Notwendigkeit, beim Anlaufen der Druckmaschine eine Papierbahn abzurollen und durch die Druckmaschine zu führen. Dabei kann es sich um einen relativ komplizierten Vorgang handeln. Beim Auswechseln einer Druckplatte in der Druckmaschine reißt häufig die Bahn, woraus sich Stillstandszeiten und erhöhter Papierverbrauch ergeben.In the case of web printing presses, there is usually a need to start up the Unrolling a paper web and leading it through the printing machine. Here can be a relatively complicated process. When replacing one Printing plate in the printing press often breaks the web, resulting in downtimes and result in increased paper consumption.
Demgemäß ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine zu schaffen, bei der die Gefahr des Reißens der Materialbahn bei einem Wechsel der auf dem Plattenzylinder angeordneten Druckplatten erheblich verringert wird.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a printing press the risk of tearing the material web when changing the on the plate cylinder arranged printing plates is significantly reduced.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1, 10 und 20 gelöst.This object is solved by the features of claims 1, 10 and 20.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features and advantages of the present invention result from the Subclaims.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Offsetdruckmaschine mit einem ersten Plattenzylinder; einem mit dem ersten Plattenzylinder verbundenen ersten Gummituchzylinder; einem Gegendruckzylinder, welcher mit dem ersten Gummituchzylinder einen Druckspalt bildet; einer Materialbahn, welche durch den Druckspalt bewegt werden kann; einem eine Druckkraft erzeugenden primären Druckelement, welches im aktivierten Zustand den ersten Gummituchzylinder und den Gegendruckzylinder gegeneinander drängt; und einem zwischen dem ersten Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder angeordneten Keil, welcher bei aktiviertem primärem Druckelement eine Anstellung des Gegendruckzylinders an den Gummituchzylinder verhindert. Der Keil kann von einem Druckluftzylinder betätigt werden und auf die Lagergehäuse des ersten Gummituchzylinders und des Gegendruckzylinders wirken. Bei dem primären Druckelement, welches den ersten Gummituchzylinder und den Gegendruckzylinder gegeneinander drängt, kann es sich beispielsweise um einen Arbeits- Druckluftzylinder handeln, welcher über entsprechende Lagergehäuse und Gestänge auf die Zylinder wirkt. Eine derartige Vorrichtung ist z. B. in der US 5 301 609 beschrieben. Der Gegendruckzylinder kann auch als zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein, und die Druckmaschine kann einen zweiten Plattenzylinder aufweisen. Mittels des Arbeits- Druckluftzylinders können der erste und der zweite Plattenzylinder aufeinander zu bewegt und dadurch die dazwischen angeordneten Zylinder aneinander angestellt werden.The present invention describes an offset printing machine with a first Plate cylinder; a first connected to the first plate cylinder Blanket cylinder; an impression cylinder, which with the first Blanket cylinder forms a printing nip; a web of material, which through the Pressure gap can be moved; a primary generating a compressive force Pressure element, which in the activated state the first blanket cylinder and the Impression cylinder pushes against each other; and one between the first Blanket cylinder and the impression cylinder arranged wedge, which at activated primary pressure element an adjustment of the impression cylinder to the Blanket cylinder prevented. The wedge can be operated by an air cylinder and on the bearing housing of the first blanket cylinder and the impression cylinder Act. In the primary printing element, which the first blanket cylinder and the Counter-pressure cylinder pushes against each other, it can for example be a working Act air cylinder, which on the corresponding bearing housing and linkage Cylinder works. Such a device is e.g. B. described in US 5,301,609. The Impression cylinder can also be designed as a second blanket cylinder, and the Printing press can have a second plate cylinder. By means of the Air cylinders can move the first and second plate cylinders towards each other and thereby the cylinders arranged between them are placed against each other.
Die vorliegende Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß der erste Gummituchzylinder und der Gegendruckzylinder mit Hilfe des eingeschobenen Keils voneinander abgestellt werden können, während der erste Plattenzylinder und der erste Gummituchzylinder aneinander angestellt bleiben. Demgemäß kann an dem ersten Plattenzylinder bei angestelltem Gummituchzylinder ein Plattenwechsel vorgenommen werden, ohne daß dabei die Materialbahn in dem zwischen dem ersten Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalt eingeklemmt ist. Dadurch kann einem erhöhten Papierverbrauch vorgebeugt werden, da die Gefahr des Reißens der Materialbahn herabgesetzt wird.The present invention advantageously provides that the first Blanket cylinder and the impression cylinder with the help of the inserted wedge can be turned off from each other while the first plate cylinder and the first Keep blanket cylinders in line. Accordingly, the first The plate cylinder was changed when the blanket cylinder was turned on without the material web in the between the first blanket cylinder and the pressure gap formed is clamped. This allows one increased paper consumption can be prevented because of the risk of tearing the material web is reduced.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The present invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 1 shows a side view of the printing machine according to the present invention.
Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1 mit einem ersten Plattenzylinder 10, einem ersten Gummituchzylinder 12, einem zweiten Gummituchzylinder bzw. einem Gegendruckzylinder 14, und einem zweiten Plattenzylinder 16. Auf dem ersten Plattenzylinder 10 und dem zweiten Plattenzylinder 16 können Druckplatten aufgebracht sein, und auf den Gummituchzylindern 12 und 14 können Gummitücher aufgebracht sein. Eine Bahn 9 durchläuft einen zwischen den beiden Gummituchzylindern 12 und 14 gebildeten Druckspalt. Fig. 1 shows a printing press 1 with a first plate cylinder 10, a first blanket cylinder 12, a second blanket cylinder and an impression cylinder 14, and a second plate cylinder 16. Printing plates can be applied to the first plate cylinder 10 and the second plate cylinder 16 , and rubber blankets can be applied to the blanket cylinders 12 and 14 . A web 9 passes through a pressure gap formed between the two blanket cylinders 12 and 14 .
Der erste Plattenzylinder 10 ist an einem Ende 10a über ein erstes Lager 210 drehbar in einem ersten Plattenzylinder-Lagergehäuse 110 befestigt. Der erste Gummituchzylinder 12, der zweite Gummituchzylinder bzw. Gegendruckzylinder 14 und der zweite Plattenzylinder 16 sind ebenfalls jeweils mit ihren Enden 12a, 14a und 16a über Lager 212, 214 und 216 in Lagergehäusen 112, 114 und 116 befestigt.The first plate cylinder 10 is rotatably attached at one end 10 a via a first bearing 210 in a first plate cylinder bearing housing 110 . The first blanket cylinder 12 , the second blanket cylinder or impression cylinder 14 and the second plate cylinder 16 are also fastened with their ends 12 a, 14 a and 16 a via bearings 212 , 214 and 216 in bearing housings 112 , 114 and 116 .
Das erste Gummituchzylinder-Lagergehäuse 112 ist stationär an einem Rahmen der Druckmaschine 1 befestigt. Die Lagergehäuse 110, 114 und 116 sind dagegen bezüglich des Rahmens schwenkbar oder translatorisch bewegbar angeordnet, so daß die Lagergehäuse 110, 114 und 116 auf und ab bewegt werden können, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Ein primäres Druckelement 3, vorzugsweise ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, wirkt auf das erste Plattenzylinder-Lagergehäuse 110 und das zweite Plattenzylinder-Lagergehäuse 116, z. B. über in Fig. 1 schematisch als Linien 13 dargestellten Hebel oder Gestänge. Während des Druckbetriebs wird das Lagergehäuse 110 von dem Arbeits-Druckluftzylinder 3 nach unten gegen das stationäre Lagergehäuse 112 und die Lagergehäuse 114 und 116 aufwärts gegen das stationäre Lagergehäuse 112 gedrängt, so daß alle Zylinder 10, 12, 14 und 16 mit mindestens einem der Zylinder 10, 12, 14, 16 in Druckkontakt stehen und sich zwischen den beiden Gummituchzylindern 12, 14 ein Druckspalt bildet, durch den die Bahn 9 hindurchgeführt werden kann.The first blanket cylinder bearing housing 112 is fixed to a frame of the printing press 1 . The bearing housings 110 , 114 and 116 , on the other hand, are arranged so as to be pivotable or translationally movable with respect to the frame, so that the bearing housings 110 , 114 and 116 can be moved up and down, as shown in FIG. 1. A primary pressure element 3 , preferably a hydraulic or pneumatic cylinder, acts on the first plate cylinder bearing housing 110 and the second plate cylinder bearing housing 116 , e.g. B. via lever or linkage shown schematically in Fig. 1 as lines 13 . During the printing operation, the bearing housing 110 is urged downward from the working air cylinder 3 against the stationary bearing housing 112 and the bearing housings 114 and 116 upwards against the stationary bearing housing 112 , so that all cylinders 10 , 12 , 14 and 16 with at least one of the cylinders 10 , 12 , 14 , 16 are in pressure contact and a pressure gap is formed between the two blanket cylinders 12 , 14 through which the web 9 can be passed.
Bei Stillstand der Druckmaschine 1 kann der über die Gestänge durch das primäre Druckelement 3 übertragene Druck auf die beiden Plattenzylinder 10 und 16 aufgehoben oder umgekehrt werden, so daß das erste Plattenzylinder-Lagergehäuse 110 von dem ersten, stationären Gummituchzylinder-Lagergehäuse 112 abgestellt wird und das zweite Gummituchzylinder-Lagergehäuse 114 z. B. auf einem Anschlag 5 zur Auflage kommt. Das zweite Plattenzylinder-Lagergehäuse 116 wird hierbei vorzugsweise ebenfalls von dem zweiten Gummituchzylinder-Lagergehäuse abgestellt und liegt auf einem (nicht gezeigten) weiteren Anschlag auf.When the printing machine 1 is at a standstill, the pressure transmitted to the two plate cylinders 10 and 16 via the linkage through the primary pressure element 3 can be released or vice versa, so that the first plate cylinder bearing housing 110 is turned off by the first, stationary blanket cylinder bearing housing 112 , and that second blanket cylinder bearing housing 114 z. B. comes to rest on a stop 5 . In this case, the second plate cylinder bearing housing 116 is preferably likewise set down from the second blanket cylinder bearing housing and lies on a further stop (not shown).
Während eines Plattenwechsels wird das primäre Druckelement 3 mit Druck beaufschlagt, der sich über die Gestänge 13 und die Lagergehäuse 110 und 116 auf den ersten und zweiten Plattenzylinder 10, 16 überträgt. Durch den herrschenden Druck wird der Plattenzylinder 10 in Kontakt mit dem Gummituchzylinder 12 und der Plattenzylinder 16 in Kontakt mit dem Gummituchzylinder 14 gehalten. Bevor jedoch der Zylinder 3 mit Druck beaufschlagt wird, wird ein Keil 7 von einem zweiten, vorzugsweise hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch betriebenen Druckluftzylinder 6 zwischen das erste Gummituchzylinder- Lagergehäuse 112 und das zweite Gummituchzylinder-Lagergehäuse 114 gefahren, so daß die beiden Lagergehäuse 112 und 114 voneinander abgestellt sind, wenn der von dem primären Druckelement 3 ausgeübte Druck das Gummituchzylinder-Lagergehäuse 114 des zweiten Plattenzylinders 14 aufwärts drängt. Auf diese Weise können die Druckplatten auf dem ersten Plattenzylinder 10 und auf dem zweiten Plattenzylinder 16 in bekannter Weise durch Drehen des jeweils angestellten Gummituchzylinders gewechselt werden, während sich die Plattenzylinder 10, 16 weiterhin in Druckanstellung mit dem jeweiligen Gummituchzylinder 12, 14 befinden, die Gummituchzylinder 12, 14 jedoch aufgrund des zwischen ihnen befindlichen Keils 7 voneinander abgestellt sind.During a plate change, the primary pressure element 3 is pressurized, which is transmitted via the linkages 13 and the bearing housings 110 and 116 to the first and second plate cylinders 10 , 16 . The prevailing pressure keeps the plate cylinder 10 in contact with the blanket cylinder 12 and the plate cylinder 16 in contact with the blanket cylinder 14 . However, before the cylinder 3 is pressurized, a wedge 7 is moved by a second, preferably hydraulically, electrically or pneumatically operated, compressed air cylinder 6 between the first blanket cylinder bearing housing 112 and the second blanket cylinder bearing housing 114 , so that the two bearing housings 112 and 114 are separated from each other when the pressure exerted by the primary pressure element 3 urges the blanket cylinder bearing housing 114 of the second plate cylinder 14 upwards. In this way, the printing plates on the first plate cylinder 10 and on the second plate cylinder 16 can be changed in a known manner by rotating the respective blanket cylinder, while the plate cylinders 10 , 16 are still in the printing position with the respective blanket cylinders 12 , 14 , the blanket cylinders 12 , 14 are however separated from each other due to the wedge 7 located between them.
Selbstverständlich kann der Keil gemäß der vorliegenden Erfindung verschiedenförmig und zudem von Hand verschiebbar ausgebildet sein; er weist jedoch vorzugsweise mindestens eine abgewinkelte Oberfläche auf. Die im Rahmen dieser Anmeldung verwendete Bezeichnung "Gegendruckzylinder" umfaßt auch einen zweiten Gummituchzylinder. Of course, the wedge according to the present invention can be of various shapes and also be slidable by hand; however, it preferably has at least one an angled surface. The used in this application The term "impression cylinder" also includes a second blanket cylinder.
11
Druckmaschine
Printing press
33rd
Druckelement
Pressure element
55
Anschlag
attack
66
zusätzlicher Druckluftzylinder
additional compressed air cylinder
77
Keil
wedge
99
Bahn
train
1010th
erster Plattenzylinder
first plate cylinder
1010th
a Zylinderende
a cylinder end
1212th
erster Gummituchzylinder
first blanket cylinder
1212th
a Zylinderende
a cylinder end
1313
Leitung
management
1414
zweiter Gummituchzylinder/Gegendruckzylinder
second blanket cylinder / impression cylinder
1414
a Zylinderende
a cylinder end
1616
zweiter Plattenzylinder
second plate cylinder
1616
a Zylinderende
a cylinder end
110110
erstes Plattenzylinder-Lagergehäuse
first plate cylinder bearing housing
112112
erstes Gummituchzylinder-Lagergehäuse
first blanket cylinder bearing housing
114114
zweites Gummituchzylinder-Lagergehäuse
second blanket cylinder bearing housing
116116
zweites Plattenzylinder-Lagergehäuse
second plate cylinder bearing housing
210210
Lager
camp
212212
Lager
camp
214214
Lager
camp
216216
Lager
camp
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17624298A | 1998-10-21 | 1998-10-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19945243A1 true DE19945243A1 (en) | 2000-04-27 |
Family
ID=22643576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999145243 Withdrawn DE19945243A1 (en) | 1998-10-21 | 1999-09-21 | Printing machine with adjustable blanket cylinders |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0997274A1 (en) |
JP (1) | JP2000127334A (en) |
DE (1) | DE19945243A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7516698B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-04-14 | Goss International Americasn, Inc. | Web offset printing press with autoplating |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4643090A (en) * | 1985-02-26 | 1987-02-17 | Harris Graphics Corporation | Printing press and method |
US5301609A (en) * | 1993-03-04 | 1994-04-12 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with skew and throw-off mechanisms |
FR2756214B1 (en) * | 1996-11-28 | 1999-02-12 | Heidelberg Harris Sa | DEVICE FOR MOVING CYLINDERS OF A TWO-SIDED PRINTING UNIT OF A ROTARY PRINTING MACHINE |
-
1999
- 1999-09-21 EP EP99118035A patent/EP0997274A1/en not_active Withdrawn
- 1999-09-21 DE DE1999145243 patent/DE19945243A1/en not_active Withdrawn
- 1999-10-18 JP JP11295593A patent/JP2000127334A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000127334A (en) | 2000-05-09 |
EP0997274A1 (en) | 2000-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0995595B1 (en) | Device for presetting the printing and thrown-off positions of the cylinders of a printing unit of a rotary printing machine | |
EP1029672B1 (en) | Method and device for adjusting the impression pressure between rollers of a printing press | |
EP0092887B1 (en) | Multicolour rotary printing machine | |
CH686034A5 (en) | Width adjustment and method for a paper web, and thus equipped rotary press. | |
EP0938414B1 (en) | Arrangement for correcting the fan-out effect on web-fed printing presses | |
WO2003049947A2 (en) | Method and devices for regulating at least one cylinder in a printing machine and/or placing/removing said cylinders | |
DE4327646C5 (en) | Width adjustment method for a paper web and lithographic rotary press equipped therewith | |
EP0967078B1 (en) | Web press with a throw-on and a throw-off mechanism | |
EP2006099B1 (en) | Printing press | |
DE10120134A1 (en) | Printing machine with multi-plate plate cylinder | |
DE3409479C2 (en) | ||
DE19934395B4 (en) | Inking unit in a rotary offset printing press with an inking roller to reduce the pearlescent effect of the ink | |
DE4133903C2 (en) | ||
EP1235685A1 (en) | Inking system for a printing machine | |
DE2932887A1 (en) | DEVICE FOR GENERATING A DEFINED PRESSURE VOLTAGE FOR PRESSING A PRINTING CYLINDER AGAINST ANOTHER PRINTING CYLINDER | |
EP0158836B1 (en) | Sheet-delivery device, particularly for small offset printing machines | |
DE10237205B4 (en) | Elevator on a roller, arrangements of the roller to a second roller and printing units of a printing press with the roller | |
EP1743766A2 (en) | Processing machine and method for operating this machine | |
DE19942617A1 (en) | Device and method for performing a flying plate change | |
DE19945243A1 (en) | Printing machine with adjustable blanket cylinders | |
DE19753820A1 (en) | Device for the mutual adjustment of printing unit cylinders | |
DE102015121398A1 (en) | Format variable web press | |
CH656834A5 (en) | DEVICE FOR DIAGONALLY ADJUSTING A PLATE CYLINDER OF A PRINTING MACHINE. | |
EP0687562B1 (en) | Method and apparatus for mounting flexible printing plates | |
DE2944272A1 (en) | DEVICE FOR REDUCING THE DOWNTIME AT A MACHINE STOP |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |