DE19944266A1

DE19944266A1 - Paper/cardboard web drying station has the web carried between two blankets in a serpentine path with separation of the outer blanket at the deflection point between drying sections for positive web guidance at high speeds

Info

Publication number: DE19944266A1
Application number: DE1999144266
Authority: DE
Inventors: Robert Wolf; Markus Oechsle; Wolfgang Mayer; Thomas Mack; Roland Mayer
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 1999-09-15
Publication date: 2001-03-22

Abstract

To dry a web (12), of paper or cardboard, it is passed through a series of successive drying sections with a deflection path between each section. In the drying sections, the web (12) is carried between at least two blankets (14,16). At the deflection paths between the drying sections, the outer blanket is detached from the web (12) and then returned in place against it. The outer blanket (14,16) is deflected in its path by an outer deflection roller (18), with a smaller dia. than the inner deflection roller (22) for the inner blanket (14,16) and the web (12). The outer blanket (14,16) is detached from the web (12) as the web arrives at the inner deflection roller (22), and is returned to the web as it leaves the inner roller. The direction of the outer blanket movement path is unchanged, or only slightly altered, at the arrival and departure points of the web (12) at the inner deflection roller (22). The inner blanket (14,16) and the web (12) form an angle around the inner deflection roller (22) at the arrival and/or departure zone of <= 5 deg and pref. <= 2 deg . In its path through the drying stage, the web (12) is deflected in alternating directions, in a serpentine path with deflections of \-90 deg and pref. \-120 deg and especially \-150 deg . Two blankets (14,16) carry the web (12) between them through the drying stage, with the same deflections as the web. In all the drying sections, the web (12) follows a path which deviates slightly from a straight line, with a support or guide roller for the web (12) between the blankets (14,16). At least one of the blankets (14,16) has neutral fibers on the side towards the web (12). The inner deflection rollers (22) each are a suction roller. Each inner deflection roller (22) has a suction unit (52) at it. At the deflection path around the inner deflection roller (22), suction is applied to the web (12) through the inner blanket (14,16) using a suction unit (52) and pref. a suction box and/or air is blown through the outer blanket (16,14) at the web (12) by air jets (54) and/or air jets (56) between the web (12) and the outer blanket (16,14). The web (12) is treated with hot air and/or hot steam delivered through the blankets (14,16). An Independent claim is included for a web drying assembly, at a papermaking or cardboard prodn. machine, where the web (12) is carried between two blankets (14,16). Preferred Features: The assembly is a convection drying station for the web (12), with at least one hood (34) in at least one drying section to deliver hot air and/or hot steam to the web (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Die Erfindung betrifft außer dem eine Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn sowie eine Troc kenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn.The invention relates to a method for drying a material web, especially a paper or cardboard web. The invention relates except which a device for drying a material web and a Troc core section of a machine for producing a material web.

Bei üblichen Mehrzylinder-Trockenpartien wird die zu trocknende Ma terialbahn über dampfbeheizte Zylinder oder über eine Anordnung aus dampfbeheizten Zylindern und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung treten häufig Probleme bei der Bahnführung auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die noch feuchte Ma terialbahn, die noch keine ausreichende Festigkeit besitzt, an den glatten Kontaktflächen kleben bleibt, die für eine hinreichende Wärmeübertra gung erforderlich sind. Dies führt häufig zu Bahnabrissen und einer Überdehnung der Bahnränder. Durch Beschichten der Zylinder können diese Probleme nur unzureichend gemildert werden. Die Folge ist, daß dafür gesorgt werden muß, daß die Trocknung langsamer erfolgt, wodurch die erforderliche Trockenpartie länger wird. Verstärkt treten die genannten Probleme bei höheren Bahngeschwindigkeiten auf.In conventional multi-cylinder dryer sections, the size to be dried is material web via steam-heated cylinders or via an arrangement steam-heated cylinders and suction rolls. In particular, too At the beginning of the drying process, problems often arise with the web guidance, which are due in particular to the fact that the still moist Ma material web, which still does not have sufficient strength, on the smooth Sticking contact surfaces, which ensures sufficient heat transfer are required. This often leads to web breaks and one Overstretching the web edges. By coating the cylinder you can these problems are insufficiently mitigated. The result is that must be ensured that the drying takes place more slowly, whereby the drying section required becomes longer. These are stepping up Problems with higher web speeds.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Mög lichkeit zu schaffen, Materialbahnen bei sicherer Bahnführung und mög lichst hoher Bahngeschwindigkeit so schnell wie möglich zu trocknen, wo bei dies insbesondere innerhalb einer möglichst kompakten Trockenan ordnung möglich sein soll, und wobei insbesondere eine schonende Be handlung der noch nassen bzw. feuchten Materialbahn gewährleistet sein soll.It is the problem (task) on which the invention is based, a possibility ability to create material webs with secure web guidance and possible as fast as possible to dry as quickly as possible where in particular within a dry as compact as possible order should be possible, and in particular a gentle loading action of the still wet or moist material web can be guaranteed should.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Verfahrensan spruchs 1 und insbesondere dadurch, daß die Materialbahn durch mehre re aufeinanderfolgende Trockenabschnitte und zwischen den Trockenab schnitten gelegene Umlenkbereiche geführt wird, wobei in den Trockenab schnitten die Materialbahn jeweils zwischen zumindest zwei Siebbändern geführt wird und in den Umlenkbereichen jeweils das äußere Siebband zunächst von der Materialbahn abgehoben und anschließend wieder auf die Materialbahn aufgesetzt wird.This problem is solved by the features of the method Proverb 1 and in particular in that the material web through several successive drying sections and between the drying sections cut deflection areas is performed, whereby in the dry cut the material web between at least two sieve belts is guided and in the deflection areas the outer screen belt first lifted off the material web and then open again the material web is put on.

Erfindungsgemäß ist die Materialbahn in den Umlenkbereichen nicht zwi schen den beiden Siebbändern angeordnet, sondern die Materialbahn liegt in den Umlenkbereichen lediglich auf dem jeweils inneren Siebband auf, da in den Umlenkbereichen das äußere Siebband abgehoben wird. Der . Vorteil des Abhebens des jeweils äußeren Siebbandes in den Umlenkberei chen besteht darin, daß schädliche Scherbeanspruchungen der Material bahn vermieden werden. Die Materialbahn ist in den Trockenabschnitten zwischen den beiden Siebbändern angeordnet. Eine derartige Doppelsieb anordnung ermöglicht eine effektive Bahntrocknung bei gleichzeitig pro blemloser Bahnführung insbesondere in schnelllaufenden Maschinen zur Papier- oder Kartonherstellung, da durch die Anordnung einer noch feuchten Papier- bzw. Kartonbahn zwischen den beiden Siebbändern ein Kontakt der noch keine ausreichende Eigenfestigkeit aufweisenden Bahn mit glatten Kontaktflächen sowie beim Abziehen der Bahn von derartigen Flächen auftretende Bahnbelastungen vermieden werden. According to the invention, the material web in the deflection areas is not between arranged between the two sieve belts, but the material web lies in the deflection areas only on the respective inner screen belt, since the outer sieve belt is lifted off in the deflection areas. The . Advantage of lifting off the outer screen belt in the deflection line Chen is that harmful shear stresses on the material path can be avoided. The material web is in the drying sections arranged between the two sieve belts. Such a twin wire arrangement enables effective web drying at the same time as pro smooth web guidance especially in high-speed machines Paper or cardboard production, because the arrangement of a still a damp paper or cardboard web between the two sieve belts Contact of the web that is not yet sufficiently strong with smooth contact surfaces and when pulling the web from such Surfaces occurring on surfaces can be avoided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfährt das äu ßere Siebband jeweils im Auflaufbereich und/oder Ablaufbereich einer in neren Umlenkwalze keine oder lediglich eine geringfügige Richtungsände rung. Während hierbei jeweils das innere Siebband und die Materialbahn durch die innere Umlenkwalze umgelenkt werden, wird das jeweils äußere Siebband im wesentlichen gerade weitergeführt und zu einem späteren Zeitpunkt umgelenkt. Durch diese Führung des jeweils äußeren Siebban des werden Scherbeanspruchungen der Materialbahn an der inneren Umlenkwalze auf ein Minimum reduziert. Vorzugsweise sind die inneren Umlenkwalzen jeweils als Saugwalze ausgeführt.According to a preferred embodiment of the invention, the extern esser sieve belt in each case in the run-up area and / or drain area neren deflection roller no or only a slight change in direction tion. While here the inner sieve belt and the material web are deflected by the inner deflecting roller, the outer Screen belt essentially continued straight to a later one Time redirected. Through this guidance of the outer screen of the shear stresses of the material web on the inner Deflection roller reduced to a minimum. Preferably the inner ones Deflection rollers each designed as a suction roller.

Bevorzugt ist es, wenn die Umschlingung der inneren Umlenkwalze durch das äußere Siebband im Auflaufbereich und/ oder Ablaufbereich weniger als 5°, bevorzugt weniger als 2° beträgt. Sowohl eine optimale Führung als auch eine minimale Scherbeanspruchung der Materialbahn sind hier durch gewährleistet.It is preferred if the looping of the inner deflecting roller is carried out the outer screen belt in the run-up area and / or drain area less than 5 °, preferably less than 2 °. Both optimal guidance there is also minimal shear stress on the material web guaranteed by.

Nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in den Umlenkbereichen jeweils an einer einer inneren Umlenkwalze zuge ordneten Vorsaugzone die Materialbahn durch das innere Siebband hin durch angesaugt, wobei bevorzugt die Vorsaugzone von einer Saugeinrich tung, insbesondere einem Saugkasten, gebildet wird. Alternativ oder zu sätzlich kann die Materialbahn z. B. mittels Luftdüsen durch das äußere Siebband hindurch mit Druckluft beaufschlagt werden. Es ist alternativ oder zusätzlich auch möglich, von innerhalb des Umlenkbereiches zwi schen die Materialbahn und das äußere Siebband zu blasen. According to a further preferred embodiment of the invention in each of the deflection areas on an inner deflection roller arranged the material web through the inner sieve belt sucked through, preferably the pre-suction zone by a suction device tion, in particular a suction box, is formed. Alternatively or to in addition, the material web z. B. by means of air nozzles through the outer Compressed air is fed through the sieve belt. It is alternative or additionally also possible from within the deflection area between to blow the material web and the outer screen belt.

Durch derartige Maßnahmen, die einzeln oder kombiniert erfolgen kön nen, kann dafür gesorgt werden, daß die Materialbahn in den Umlenkbe reichen mit dem jeweils inneren Sieb mitläuft. Eine sichere Umlenkung der Materialbahn auch beim Überführen nach Bahnabrissen ist dadurch gewährleistet. Der erwähnte Saugkasten und die erwähnten Luftdüsen können mit schmalen Überführzonen versehen sein.By means of such measures, which can take place individually or in combination NEN, can be ensured that the material web in the deflection range with the inner sieve. A safe redirection the material web even when it is transferred after web breaks guaranteed. The mentioned suction box and the mentioned air nozzles can be provided with narrow transfer zones.

Der erwähnte Saugkasten kann gleichzeitig zum Besaugen der jeweiligen inneren Umlenkwalze verwendet werden.The suction box mentioned can simultaneously be used to vacuum the respective inner deflection roller can be used.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Materialbahn abwechselnd gegensinnig umgelenkt, wobei vorzugsweise die Materialbahn mäanderartig und jeweils um mehr als 150° umgelenkt wird. Durch diese Art der Bahnführung wird eine optimale Raumausnut zung erzielt, so daß eine ausreichende Bahntrocknung in einer kompakten Trockenvorrichtung erfolgen kann. Vorzugsweise sind lediglich zwei endlo se Siebbänder vorgesehen, die entsprechend dem Verlauf der Material bahn umgelenkt werden. Durch die mäanderartige oder serpentinenartige Führung der Materialbahn und den daran angepaßten Verlauf der Endlos- Siebbänder wird eine ineinander verzahnte Anordnung der Siebbänder ge schaffen, so daß vor und nach einem Umlenkbereich ein Abschnitt des einen Siebbandes innen liegt und vor und nach dem darauffolgenden Umlenkbereich ein Abschnitt des anderen Siebbandes die Innenlage ein nimmt. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Materialbahn in den zwischen den Umlenkbereichen gelegenen Trockenabschnitten stets zwischen den beiden Siebbändern angeordnet ist, sicher geführt wird sowie schnell und effektiv getrocknet werden kann. According to a further preferred embodiment of the invention the material web alternately deflected in opposite directions, preferably the material web meandering and deflected by more than 150 ° becomes. This type of web guide ensures optimal space utilization achieved so that sufficient web drying in a compact Drying device can be done. Preferably only two are endless se sieve belts are provided, which correspond to the course of the material be redirected. Through the meandering or serpentine Guiding the material web and the adapted course of the endless Sieve belts are an interlocking arrangement of the sieve belts ge create so that before and after a deflection section of the a sieve belt is inside and before and after the next one Deflection area a section of the other sieve belt the inner layer takes. This ensures that the material web in the between the dry sections located between the deflection areas two sieve belts is arranged, is guided safely and quickly and can be dried effectively.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in zumindest einem, bevorzugt in allen Trockenabschnitten die Material bahn durch die Siebbänder hindurch mit Heißluft und/oder Heißdampf beaufschlagt. Hierzu können Trocknungs- oder Düsenhauben eingesetzt werden, die sich jeweils über den wesentlichen Teil der Trockenabschnitte erstrecken und durch die die Materialbahn mit einem heißen Fluid, bevor zugt mit Heißluft und/oder Heißdampf, beaufschlagt werden kann, dessen Strömungsgeschwindigkeit vorzugsweise zwischen etwa 60 und 120 m/s liegt. Auf diese Weise wird eine auch als Konvektionstrockner bezeichnete Vorrichtung geschaffen, mit der eine schnelle und effektive Bahn trocknung möglich ist. Durch die abwechselnd gegensinnige Umlenkung der Materialbahn und der Siebbänder kann ein äußerst kompakter Kon vektionstrockner realisiert werden. Die verwendeten Siebbänder sind be vorzugt aus einem hochtemperaturbeständigen Material hergestellt und sehr offen, d. h. in hohem Maße luftdurchlässig.According to a further preferred embodiment of the invention the material in at least one, preferably in all drying sections web through the sieve belts with hot air and / or hot steam acted upon. Drying or nozzle hoods can be used for this be, each over the main part of the dry sections extend and through which the web of material with a hot fluid before can be supplied with hot air and / or hot steam, the Flow speed preferably between about 60 and 120 m / s lies. In this way, one is also referred to as a convection dryer Device created with a fast and effective path drying is possible. Due to the alternating redirection the material web and the sieve belts can be an extremely compact con vection dryer can be realized. The sieve belts used are preferably made of a high temperature resistant material and very open, d. H. highly breathable.

Die Bahnführung kann dabei derart erfolgen, daß zwischen benachbarten Trockenabschnitten jeweils nur soviel Platz vorhanden ist, wie zur Anord nung der Trocknungs- bzw. Düsenhauben und gegebenenfalls für z. B. zur Reinigung erforderliche Abschwenkbewegungen der Hauben erforderlich ist.The path can be done such that between adjacent Dry sections only have as much space as for the arrangement tion of the drying or nozzle hoods and optionally for z. B. for Cleaning required swiveling movements of the hoods required is.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise am Anfang einer Trockenpartie eingesetzt werden, um die z. B. von einer Pressenanordnung kommende feuchte Materialbahn bis zu einem Trockengehalt beispielsweise im Be reich von etwa 55 bis 65% zu trocknen, woraufhin die Materialbahn einer ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppe zugeführt wird. The invention can advantageously at the beginning of a dryer section be used to the z. B. coming from a press assembly moist material web up to a dry content, for example in loading range from about 55 to 65% to dry, whereupon the material web one single or multi-row multi-cylinder dryer group is supplied.

Durch die Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Trocknen einer Ma terialbahn sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn geschützt.The invention also provides a device for drying a Ma material web and a dryer section of a machine for producing a Material web protected.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprü chen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims Chen, the description and the drawing.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described by way of example with reference to the Drawing described. Show it:

Fig. 1a eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä ßen Verfahrens, und Fig. 1a is a schematic representation of a drying device according to the invention for performing the inventive method, and

Fig. 1b einen vergrößerten Ausschnitt A der Vorrichtung von Fig. 1a. Gemäß Fig. 1a ist in Laufrichtung L einer zu trocknenden Materialbahn 12, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, in einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn 12 vor einer Mehrzylinder-Trockengruppe 30 eine erfindungsgemäße Trockenvorrichtung angeordnet. Mit der als Kon vektionstrockner ausgebildeten Trockenvorrichtung kann die aus einer Pressenanordnung 20 kommende feuchte Materialbahn 12 vor Eintritt in die Mehrzylinder-Trockengruppe 30 bis zu einem Trockengehalt von bei spielsweise etwa 55 bis 65% getrocknet werden. Fig. 1b shows an enlarged section A of the device of Fig. 1a. According to Fig. 1a, for example, a paper or board web, disposed a material to be dried web 12 in a machine for producing the material web 12 in front of a multi-cylinder dryer group 30, a drying apparatus according to the invention in the running direction L. With the drying device designed as a convection dryer, the moist material web 12 coming from a press arrangement 20 can be dried to a dry content of, for example, about 55 to 65% before entering the multi-cylinder drying group 30 .

Die Materialbahn 12 verläßt die Pressenanordnung 20 durch einen Spalt, der von zwei Preßwalzen 28 gebildet wird. Bis zum Ausgang des Spaltes wird die Materialbahn 12 zwischen zwei Bändern 21 geführt, die mittels Umlenkrollen 26 wieder zurückgeführt werden.The material web 12 leaves the press arrangement 20 through a nip which is formed by two press rolls 28 . Up to the exit of the gap, the material web 12 is guided between two belts 21 , which are returned by means of deflection rollers 26 .

In der erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung durchläuft die Material bahn 12 abwechselnd Trockenabschnitte, in denen jeweils zwei Trocknungs- oder Düsenhauben 34 angeordnet sind, und Umlenkberei che, in denen die Materialbahn 12 jeweils durch eine als Saugwalze aus gebildete innere Umlenkwalze 22 umgelenkt wird. Die Hauben 34 werden an anderer Stelle noch näher erläutert.In the drying device according to the invention, the material web 12 passes through alternating drying sections, in each of which two drying or nozzle hoods 34 are arranged, and deflection areas, in which the material web 12 is deflected in each case by an inner deflection roller 22 formed as a suction roller. The hoods 34 are explained in more detail elsewhere.

In den Trockenabschnitten ist die Materialbahn 12 zwischen zwei Sieb bändern 14, 16 angeordnet. Bei den Siebbändern 14, 16 handelt es sich um luftdurchlässige Endlosbänder, bei denen vorzugsweise die neutrale Faser möglichst nahe an der jeweils der Materialbahn 12 zugewandten Seite liegt.In the drying sections, the material web 12 is arranged between two sieve belts 14 , 16 . The sieve belts 14 , 16 are air-permeable endless belts, in which the neutral fiber is preferably as close as possible to the side facing the material web 12 .

Die inneren Umlenkwalzen 22 für die Materialbahn 12 sind derart ange ordnet, daß die Materialbahn 12 mäanderartig oder serpentinenartig ge führt wird. Durch entsprechend angeordnete Umlenkrollen 24 für die Siebbänder 14, 16 ist dafür gesorgt, daß die Siebbänder 14, 16 dem Ver lauf der Materialbahn 12 angepaßt sind und die Materialbahn 12 in den Trockenabschnitten jeweils zwischen den beiden Siebbändern 14, 16 an geordnet ist.The inner deflecting rollers 22 for the material web 12 are arranged in such a way that the material web 12 leads meandering or serpentine ge. By appropriately arranged deflection rollers 24 for the sieve belts 14 , 16 it is ensured that the sieve belts 14 , 16 the United run of the material web 12 are adapted and the material web 12 in the drying sections between the two sieve belts 14 , 16 is arranged.

Durch das abwechselnd gegensinnige Umlenken der Materialbahn 12 und der Siebbänder 14, 16 tauschen die beiden Siebbänder 14, 16 von einem Umlenkbereich zum nächsten Umlenkbereich jeweils die Rollen, d. h. das äußere Siebband wird zum inneren Siebband und umgekehrt. By alternately deflecting the material web 12 and the sieve belts 14 , 16 , the two sieve belts 14 , 16 swap roles from one deflection area to the next deflection area, ie the outer sieve belt becomes the inner sieve belt and vice versa.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1a wird der Lauf der Material bahn 12 in den Trockenabschnitten nicht beeinflußt, so daß sich jeweils ein gerader Verlauf der Materialbahn 12 ergibt. Es ist jedoch auch mög lich, in den Trockenabschnitten den Lauf der Materialbahn 12 zu beein flussen und diese entlang einer geringfügig von einem geraden Verlauf abweichenden Bahn, beispielsweise einer leicht gekrümmten Bahn, zu führen. Dies kann beispielsweise jeweils durch Unterstützen der zwischen den beiden Siebbändern 14, 16 angeordneten Materialbahn 12 durch eine oder mehrere Stütz- oder Leitwalzen erfolgen. Auf diese Weise wird ein stö rendes Flattern der Materialbahn 12 vermieden. Bevorzugt beträgt dabei die Umschlingung derartiger Stütz- oder Leitwalzen durch die Material bahn 12 weniger als 5°. Besonders bevorzugt ist es, wenn dieser Wert un ter 2° liegt. Scherbeanspruchungen der Materialbahn 12 an diesen Stütz- bzw. Leitwalzen werden auf diese Weise verhindert oder zumindest auf ein Minimum begrenzt.In the embodiment according to FIG. 1a of the run is of the material web not affected in the drying sections 12, so that in each case a straight course of the material web gives 12. However, it is also possible to influence the running of the material web 12 in the drying sections and to guide it along a path which deviates slightly from a straight course, for example a slightly curved path. This can be done, for example, by supporting the material web 12 arranged between the two sieve belts 14 , 16 by one or more support or guide rollers. In this way, a disturbing fluttering of the material web 12 is avoided. Preferably, the wrapping of such support or guide rollers through the material web 12 is less than 5 °. It is particularly preferred if this value is below 2 °. Shear stresses on the material web 12 on these support or guide rollers are prevented in this way or at least limited to a minimum.

Die erfindungsgemäße Führung des jeweils äußeren Siebbandes 14 bzw. 16 in den Umlenkbereichen wird unter Zuhilfenahme des vergrößert dargestellten Ausschnitts A von Fig. 1b erläutert.The guidance according to the invention of the respective outer screen belt 14 or 16 in the deflection areas is explained with the aid of the enlarged section A of FIG. 1b.

Fig. 1b zeigt - zur Unterscheidung der Materialbahn 12 und der Siebbän der 14, 16 in einer schematisierten Darstellung - den Auflaufbereich einer inneren Umlenkwalze 22, durch welche das an diesem Umlenkbereich in nen liegende, gestrichelt dargestellte Siebband 14 und die auf dem inne ren Siebband 14 aufliegende Materialbahn 12 umgelenkt werden. Das in diesem Umlenkbereich außen liegende, durch eine strichpunktierte Linie dargestellte Siebband 16 wird ohne oder unter lediglich einer geringfügi gen Richtungsänderung an der Umlenkwalze 22 vorbeigeführt. Bevorzugt ist es, wenn der Umschlingungswinkel der Umlenkwalze 22 durch das äu ßere Siebband 16 einen Winkel von 5° nicht übersteigt und insbesondere unter 2° liegt. Durch dieses Abheben des äußeren Siebbandes 16 von der Materialbahn 12 wird eine Scherbeanspruchung der Materialbahn 12 vermieden, die nach dem Abheben des äußeren Siebbandes 16 nur zu sammen mit dem inneren Siebband 14 umgelenkt wird. Fig. 1b shows - to differentiate the web of material 12 and the Siebbän of 14 , 16 in a schematic representation - the run-up area of an inner deflection roller 22 through which the lying at this deflection area in nen, shown in dashed lines 14 and those on the inner sieve belt 14 lying material web 12 are deflected. The outside of this deflection area, shown by a dash-dotted line 16 is passed without or with only a slight change in direction of the deflection roller 22 . It is preferred if the wrap angle of the deflecting roller 22 through the outer sieve belt 16 does not exceed an angle of 5 ° and in particular is less than 2 °. This lifting of the outer screen belt 16 from the material web 12 avoids a shear stress on the material web 12 which, after the outer screen belt 16 is lifted off, is deflected only together with the inner screen belt 14 .

Erfindungsgemäß wird also verhindert, daß die Materialbahn 12 Rich tungsänderungen in einem Zustand erfährt, in welchem die Materialbahn 12 zwischen den Siebbändern 14, 16 angeordnet ist. Das Auftreten stö render Scherbeanspruchungen der Materialbahn wird auf diese Weise verhindert.According to the invention, it is thus prevented that the material web 12 experiences direction changes in a state in which the material web 12 is arranged between the screen belts 14 , 16 . The occurrence of disturbing shear stresses on the material web is prevented in this way.

Die Umlenkung des äußeren Siebbandes 16 erfolgt jeweils durch eine äu ßere Umlenkwalze 18 (vgl. Fig. 1b), deren Durchmesser kleiner als derje nige der inneren Umlenkwalze 22 ist. Die Anordnung der äußeren Um lenkwalze 18 relativ zur inneren Umlenkwalze 22 ist jeweils derart ge wählt, daß bezüglich einer die beiden Längsachsen der Walzen 18, 22 ent haltenden Ebene der Verlauf der Materialbahn 12 und der Siebbänder 14, 16 spiegelbildlich erfolgt. Die in Fig. 1b vergrößert dargestellte Situation am Auflaufbereich der inneren Umlenkwalze 22 entspricht somit derjeni gen am Ablaufbereich der Walze 22, an dem das äußere Siebband 16 nach Umlenkung durch die äußere Umlenkwalze 18 wieder auf die Material bahn 12 aufgesetzt wird. Sowohl das Abheben als auch das Aufsetzen des äußeren Siebbandes 16 erfolgt also zu einem Zeitpunkt, an dem die Ma terialbahn 12 noch nicht bzw. nicht mehr einer Richtungsänderung durch die innere Umlenkwalze 22 unterworfen ist. The deflection of the outer screen belt 16 takes place in each case by an outer deflection roller 18 (see FIG. 1b), the diameter of which is smaller than that of the inner deflection roller 22 . The arrangement of the outer order steering roller 18 relative to the inner deflecting roller 22 is in each case selected such that, with respect to a plane containing the two longitudinal axes of the rollers 18 , 22, the course of the material web 12 and the sieve belts 14 , 16 takes place in mirror image. The situation shown enlarged in FIG. 1b displayed on the baking area of the inner guide roller 22 thus corresponds to derjeni gen at the outlet area of the roll 22 to which the outer mesh belt 16 again ground on the material, after being deflected by the outer guide roller 18 is placed 12th Both the lifting and the placement of the outer screen belt 16 takes place at a time when the Ma material web 12 is not or no longer subject to a change in direction by the inner deflecting roller 22 .

Erfindungsgemäß kann mit lediglich zwei Siebbändern und einer grund sätzlich beliebig großen Anzahl von Umlenkbereichen prinzipiell jeder ge wünschte Trocknungsgrad in einer kompakten Vorrichtung bei maximaler Raumausnutzung erfolgen. Die Bahngeschwindigkeit wird durch die Er findung nicht begrenzt, da ein Abziehen der Materialbahn 12 von glatten Kontaktflächen sowie Scherbeanspruchungen der Materialbahn 12 ver mieden werden. Die Erfindung ermöglicht somit hohe Bahngeschwindig keiten.According to the invention, with just two sieve belts and a fundamentally arbitrary large number of deflection regions, in principle any desired degree of drying can be carried out in a compact device with maximum use of space. The web speed is not limited by the invention, since pulling off the material web 12 from smooth contact surfaces and shear stresses on the material web 12 are avoided. The invention thus enables high rail speeds.

Die Trocknungs- bzw. Düsenhauben 34, mit denen die Materialbahn 12 durch die Siebbänder 14, 16 hindurch mit einem heißen Fluid, z. B. Heiß luft oder -dampf, beaufschlagbar ist und die auch als Impingement- Kästen bezeichnet werden, können die Materialbahn 12 jeweils beidseitig (wie es in Fig. 1a gezeigt ist), abwechselnd von der einen Seite und der an deren Seite oder stets nur von der gleichen Seite beaufschlagen.The drying or nozzle hoods 34 , with which the material web 12 through the sieve belts 14 , 16 with a hot fluid, for. B. hot air or steam, can be acted upon and which are also referred to as impingement boxes, the material web 12 can be on both sides (as shown in Fig. 1a), alternately from one side and the other side or always only act on the same side.

An der in Bahnlaufrichtung L ersten Anordnung von Hauben 34 ist bei spielhaft die Beaufschlagung mit Heißluft bzw. Heißdampf durch die in Richtung der Materialbahn 12 gerichteten Pfeile angedeutet. Durch die Doppelpfeile ist angedeutet, daß jede Haube 34 außerdem mit einer Dampf oder Luftabsaugung versehen sein kann. Hierzu können die Hau ben 34 beispielsweise mit Absaugöffnungen versehen sein, über die im betreffenden Bereich unmittelbar Dampf bzw. feuchte Luft abgesaugt wer den kann.On the first arrangement of hoods 34 in the direction of web travel L, the application of hot air or superheated steam is indicated by the arrows pointing in the direction of the material web 12 . The double arrows indicate that each hood 34 can also be provided with steam or air extraction. For this purpose, the Hau ben 34 can be provided, for example, with suction openings via which steam or moist air can be drawn off directly in the area in question.

Die Hauben 34 können derart ausgebildet sein, daß sie die Material bahn 12 auch seitlich umschließen. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Abluft mit kälterer Umgebungsluft vermischt wird, so daß die Abluft bei relativ hoher Temperatur weiter genutzt werden kann. Die einzelnen Trockenabschnitte können insbesondere hinsichtlich ihrer Heizleistung zumindest teilweise getrennt steuerbar sein. Zudem können die Trocken abschnitte zur Feuchteprofilierung quer zur Bahnlaufrichtung L in Zonen unterteilt sein.The hoods 34 can be designed such that they also enclose the material web 12 laterally. In this way it is prevented that the exhaust air is mixed with colder ambient air, so that the exhaust air can continue to be used at a relatively high temperature. The individual drying sections can be controllable at least partially separately, in particular with regard to their heating output. In addition, the dry sections for moisture profiling can be divided into zones transverse to the web running direction L.

Bei einem ungeraden und z. B. leicht gekrümmten Verlauf der Material bahn 12 in den Trockenabschnitten sind die Hauben 34 dem jeweiligen Verlauf der Materialbahn 12 angepaßt ausgebildet, d. h. die Hauben 34 können gegebenenfalls leicht gekrümmt ausgeführt sein.With an odd and z. B. slightly curved course of the material web 12 in the drying sections, the hoods 34 are adapted to the respective course of the material web 12 , ie the hoods 34 can optionally be designed to be slightly curved.

Im Anschluß an den in Bahnlaufrichtung L letzten mit Hauben 34 verse henen Trockenabschnitt erfolgt die Umlenkung der Materialbahn 12 zu nächst durch eine Umlenkwalze 22, von der aus die beiden Siebbän der 14, 16 wieder an den Anfang der Trockenvorrichtung geführt werden, wo zwei weitere Saugwalzen 32 und eine Trockeneinrichtung 42 angeord net sind, die z. B. wie die Hauben 34 als Trocknungs- oder Düsenhaube ausgebildet sein kann.Following the last drying section provided with hoods 34 in the direction of web travel L, the deflection of the material web 12 takes place next through a deflection roller 22 , from which the two sieve belts 14 , 16 are guided again to the beginning of the drying device, where two further suction rollers 32 and a drying device 42 are net angeord z. B. how the hoods 34 can be designed as a drying hood or nozzle hood.

Bevor die Materialbahn 32 dem ersten Trockenzylinder 38 der Mehrzylin der-Trockengruppe 30 zugeführt wird, von der in Fig. 1a noch eine Sieb- Saugwalze 36 und ein weiterer Trockenzylinder 38 dargestellt sind, wird sie noch durch eine Saugwalze 32 umgelenkt.Before the sheet 32 to the first dryer cylinder 38 of the Mehrzylin the dryer group 30 is supplied from the still screen suction roll 36 and a further drying cylinders 38 are shown in Fig. 1a, it is still deflected by a suction roll 32.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende erfindungsgemä ße Konvektionstrockner kann grundsätzlich auch an einer anderen Stelle, beispielsweise im Anschluß an einen oder mehrere Trockenzylinder, ange ordnet werden.The working according to the inventive method In principle, convection dryers can also be located elsewhere, for example, following one or more drying cylinders be classified.

Am Beispiel eines Umlenkbereiches sind in Fig. 1 mit gestrichelten Linien eine Saugeinrichtung 52 in Form eines Saugkastens sowie Luftdüsenan ordnungen 54, 56 dargestellt. Durch die auf die innere Umlenkwalze 22 aufgesetzte Saugeinrichtung 52 wird eine Vorsaugzone geschaffen, die da zu dient, die Materialbahn 12 durch das innere Sieb 14 hindurch anzu saugen. Hierdurch wird die Materialbahn 12 auf dem inneren Sieb 14 ge halten und ein sicheres Umlenken der Materialbahn 12 gewährleistet. Mit der Saugeinrichtung 52 kann außerdem die innere Umlenkwalze 22 besaugt werden.Using the example of a deflection area, a suction device 52 in the form of a suction box and air nozzle arrangements 54 , 56 are shown with dashed lines in FIG. 1. The suction device 52 placed on the inner deflecting roller 22 creates a pre-suction zone which serves to suck the material web 12 through the inner sieve 14 . As a result, the web of material 12 is held on the inner sieve 14 and ensures a reliable deflection of the web of material 12 . With the suction device 52 , the inner deflection roller 22 can also be vacuumed.

Die Luftdüsenanordnung 54 dient dazu, von außen durch das äußere Sieb 16 zu blasen (durch Pfeil V in Fig. 1b angedeutet). Mit der Luftdüsenan ordnung 56 kann zwischen die Materialbahn 12 und das äußere Sieb 16 geblasen werden (durch Pfeil Z in Fig. 1b angedeutet). Diese Maßnahmen, die an jedem Umlenkbereich vorgenommen werden können, sorgen für ei ne sichere Trennung zwischen Materialbahn 12 und äußerem Sieb 16 und somit für eine sichere Umlenkung der Materialbahn 12 zusammen mit dem inneren Sieb 14. The air nozzle arrangement 54 serves to blow from the outside through the outer sieve 16 (indicated by arrow V in FIG. 1b). With the Luftdüsenan arrangement 56 can be blown between the material web 12 and the outer screen 16 (indicated by arrow Z in Fig. 1b). These measures, which can be carried out at each deflection area, ensure a safe separation between the material web 12 and the outer screen 16 and thus for a secure deflection of the material web 12 together with the inner screen 14 .

BezugszeichenlisteReference list

1212th

Materialbahn
Material web

1414

Siebband
Screen belt

1616

Siebband
Screen belt

1818th

äußere Umlenkwalze
outer deflection roller

2020th

Pressenanordnung
Press arrangement

2121

Band
tape

2222

innere Umlenkwalze
inner deflection roller

2424th

Umlenkrolle
Pulley

2626

Umlenkrolle
Pulley

2828

Preßwalze
Press roll

3030th

Mehrzylinder-Trockengruppe
Multi-cylinder dryer group

3232

Saugwalze
Suction roll

3434

Haube
Hood

3636

Sieb-Saugwalze
Sieve suction roller

3838

Trockenzylinder
Drying cylinder

4242

Trockeneinrichtung
Drying facility

5252

Saugeinrichtung
Suction device

5454

Luftdüsenanordnung
Air nozzle arrangement

5656

Luftdüsenanordnung
L Bahnlaufrichtung
Air nozzle arrangement
L web running direction

Claims

1. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn (12), insbesondere ei ner Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn (12) durch mehrere aufeinanderfolgende Trockenabschnitte und zwischen den Trockenabschnitten gelegene Umlenkbereiche geführt wird, wobei in den Trockenabschnitten die Materialbahn (12) jeweils zwischen zu mindest zwei Siebbändern (14, 16) geführt wird und in den Umlenk bereichen jeweils das äußere Siebband (14; 16) zunächst von der Materialbahn (12) abgehoben und anschließend wieder auf die Ma terialbahn (12) aufgesetzt wird.1. A method for drying a material web (12), in particular egg ner paper or board web, in which the material web (12) is guided by a plurality of successive drying sections and between the drying sections located deflection areas, wherein in the drying sections of the web of material (12) in each case between is supplied to minimum two mesh belts (14, 16) and in the deflection the outer mesh belt (14; 16) areas, respectively, first from the material web (12) and then lifted back to the terialbahn Ma (12) is placed.

2. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils das äußere Siebband (14; 16) durch eine äußere Um lenkwalze (18) umgelenkt wird, deren Durchmesser kleiner als der jenige einer inneren Umlenkwalze (22) für das innere Siebband (14; 16) und die Materialbahn (12) ist.2. A method of drying a material web according to claim 1, characterized in that in each case the outer screen belt ( 14 ; 16 ) is deflected by an outer guide roller ( 18 ) whose diameter is smaller than that of an inner guide roller ( 22 ) for the inner one Screen belt ( 14 ; 16 ) and the material web ( 12 ).

3. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Siebband (14; 16) jeweils etwa im Auflaufbereich der inneren Umlenkwalze (22) abgehoben und etwa im Ablaufbereich der inneren Umlenkwalze (22) aufgesetzt wird. 3. A method for drying a material web according to claim 1 or 2, characterized in that the outer mesh belt (14; 16) is in each case about lifted while opening area of the inner deflecting roller (22) and about placed in the flow area of the inner deflecting roller (22).

4. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Siebband (14; 16) jeweils im Auflaufbereich und/oder Ablaufbereich einer inneren Umlenkwalze (22) keine oder lediglich eine geringfügige Richtungsänderung erfährt.4. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer screen belt ( 14 ; 16 ) in the run-up area and / or drain area of an inner deflecting roller ( 22 ) undergoes no or only a slight change in direction.

5. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Umschlingung der inneren Umlenkwalze (22) durch das äußere Siebband (14; 16) im Auflaufbereich und/oder Ablaufbe reich weniger als 5°, bevorzugt weniger als 2° beträgt.5. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that in each case the wrapping of the inner deflecting roller ( 22 ) through the outer screen belt ( 14 ; 16 ) in the run-up area and / or drainage area is less than 5 °, preferably less than 2 °.

6. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) abwechselnd gegensinnig umgelenkt wird.6. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 12 ) is alternately deflected in opposite directions.

7. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mäanderartig und insbesondere jeweils um mehr als 90°, bevorzugt um mehr als 120° und insbesondere bevorzugt um mehr als 150° umgelenkt wird. 7. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 12 ) is deflected in a meandering manner and in particular in each case by more than 90 °, preferably by more than 120 ° and particularly preferably by more than 150 °.

8. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich zwei bevorzugt endlose Siebbänder (14, 16) vorgesehen sind, die entsprechend dem Verlauf der Materialbahn (12) umge lenkt werden.8. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that only two preferably endless screen belts ( 14 , 16 ) are provided, which are deflected in accordance with the course of the material web ( 12 ).

9. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einem, bevorzugt in allen Trockenabschnitten die Materialbahn (12) entlang einer geringfügig von einem geraden Ver lauf abweichenden Bahn geführt wird, wobei bevorzugt die zwischen den Siebbändern (14, 16) angeordnete Materialbahn (12) durch zu mindest eine Stütz- oder Leitwalze unterstützt wird.9. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that in at least one, preferably in all drying sections, the material web ( 12 ) is guided along a path deviating slightly from a straight line, preferably between the wire belts ( 14 , 16 ) arranged material web ( 12 ) is supported by at least one support or guide roller.

10. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Siebband (14, 16) verwendet wird, dessen neu trale Faser nahe der der Materialbahn (12) zugewandten Seite liegt.10. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one screen belt ( 14 , 16 ) is used, the neutral fiber of which is close to the side of the material web ( 12 ) facing.

11. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als innere Umlenkwalze (22) jeweils eine Saugwalze vorgesehen wird. 11. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that a suction roller is provided as the inner deflecting roller ( 22 ).

12. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Umlenkbereichen jeweils an einer einer inneren Umlenk walze (22) zugeordneten Vorsaugzone die Materialbahn (12) durch das innere Siebband (14; 16) hindurch angesaugt wird, wobei bevor zugt die Vorsaugzone von einer Saugeinrichtung (52), insbesondere einem Saugkasten, gebildet wird, und/oder die Materialbahn (12) insbesondere mittels Luftdüsen (54) durch das äußere Siebband (16; 14) hindurch angeblasen wird, und/oder insbesondere mittels Luft düsen (56) zwischen die Materialbahn (12) und das äußere Siebband (14; 16) geblasen wird.12. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the deflection areas in each case on an inner deflection roller ( 22 ) associated pre-suction zone, the material web ( 12 ) is sucked through the inner screen belt ( 14 ; 16 ) wherein before Trains t the pre-suction zone of a suction device (52), in particular a suction box, is formed and / or the material web (12) in particular by means of air nozzles (54) through the outer mesh belt (16; 14) is blown through, and / or is blown in particular by means of air nozzles ( 56 ) between the material web ( 12 ) and the outer sieve belt ( 14 ; 16 ).

13. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine innere Umlenkwalze (22) mittels einer Saugein richtung (52), insbesondere mittels eines Saugkastens, besaugt wird.13. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that in each case an inner deflecting roller ( 22 ) by means of a suction device ( 52 ), in particular by means of a suction box, is sucked.

14. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einem, bevorzugt in allen Trockenabschnitten die Materialbahn (12) durch die Siebbänder (14, 16) hindurch mit Heißluft und/oder Heißdampf beaufschlagt wird. 14. A method for drying a material web according to at least one of the preceding claims, characterized in that in at least one, preferably in all drying sections, the material web ( 12 ) through the sieve belts ( 14 , 16 ) is acted upon by hot air and / or superheated steam.

15. Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bevorzugt zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mehreren aufeinanderfolgenden Trockenabschnitten, durch wel che die zwischen zumindest zwei Siebbändern (14, 16) angeordnete Materialbahn (12) hindurchführbar ist, und mit zwischen den Troc kenabschnitten gelegenen Umlenkbereichen, in denen jeweils das äußere Siebband (14; 16) zunächst von der Materialbahn (12) ab hebbar und anschließend wieder auf die Materialbahn (12) aufsetz bar ist.15. Device for drying a material web ( 12 ), in particular a paper or cardboard web, preferably for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, with a plurality of successive drying sections, through which the material web arranged between at least two sieve belts ( 14 , 16 ) ( 12 ) can be passed through, and with deflection areas located between the dry sections, in each of which the outer screen belt ( 14 ; 16 ) can first be lifted off from the material web ( 12 ) and then placed back on the material web ( 12 ).

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Konvektionstrockner ausgebildet ist, wobei bevorzugt in zumindest einem Trockenabschnitt wenigstens eine Einrichtung (34) zur Beaufschlagung der Materialbahn (12) mit einem heißen Fluid, insbesondere mit Heißluft und/oder Heißdampf, vorgesehen ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that it is designed as a convection dryer, preferably in at least one drying section at least one device ( 34 ) for loading the material web ( 12 ) with a hot fluid, in particular with hot air and / or hot steam, is provided is.

17. Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zumindest ei ner Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16.17. Drying section of a machine for producing a material web ( 12 ), in particular a paper or cardboard web, with at least one device according to claim 15 or 16.