DE19941634A1

DE19941634A1 - Method of supplying and removing printing plates from and to printing forme cylinders, involves feeder shaft, pressure roller, releases, collector box and guides

Info

Publication number: DE19941634A1
Application number: DE1999141634
Authority: DE
Inventors: Uwe Becker; Horst Sachers; Arnfried Jehring
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1999-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2001-03-08
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: DE19941634B4

Abstract

The method of supplying and removing flexible printing plates (9,10) to and from two printing forme cylinder (4) fitted with clamping elements (6,7) and two printing plates involves a feeder shaft (12) for each cylinder, and pressure roller, printing plate release appliances (14), guides and collector box (16) beneath each printing forme cylinder. The printing forme cylinder is released from the drive wheel train of the printer and has a separate drive.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten von mehre ren Druckformzylindern einer Druckmaschine.The invention relates to a method for feeding and removing flexible printing plates from several ren printing form cylinders of a printing press.

Es ist eine Druckmaschine in Kompaktbauweise mit einem Druckzylinder und zwei jeweils einen Offsetzylinder und einen Druckformzylinder mit jeweils zwei Wirkflächen enthaltenden Zylindergruppen bekannt, wobei den Druckformzylindern je eine Bebilderungseinrichtung zur Realisierung der Computer to-Press Technologlie zugeordnet ist (DE 198 22 892).It is a compact press with one impression cylinder and two each an offset cylinder and a printing form cylinder, each containing two active surfaces Cylinder groups are known, with the printing form cylinders each having an imaging device Realization of the computer to press technology is assigned (DE 198 22 892).

Zum Zuführen von Druckplatten zu den mit vorderen und hinteren Klemmelementen ausge statteten Druckformzylindern ist denselben jeweils ein Zuführschacht und eine Aufbügelwal ze zugeordnet.For feeding printing plates to the front and rear clamping elements Equipped printing form cylinders is the same each a feed shaft and an iron-on roller ze assigned.

Unterhalb des Druckformzylinders ist ein Aufnahmekasten für ausgedruckte Druckplatten angeordnet.Below the printing form cylinder is a receiving box for printed printing plates arranged.

Zum Abführen bedruckter Druckplatten vom mit vorderen und hinteren die Druckplatte klemmenden Klemmelementen ausgestatteten Druckformzylinder ist dem Druckformzylinder eine Druckplattenlöseeinrichtung und eine die abzuführende Druckplatte zu einem Aufnah mekasten leitende Führungseinrichtung zugeordnet.For removing printed printing plates from the front and rear printing plates clamping plate equipped clamping elements is the printing form cylinder a printing plate release device and a printing plate to be removed to a receptacle mekasten assigned to senior management.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum gleichzeitigen Zu- und Abfüh ren flexibler Druckplatten von den jeweils zwei Druckplatten tragenden Druckformzylindern und auf die jeweils zwei Druckplatten tragenden Druckformzylinder einer Druckmaschine.The object of the invention is to provide a method for simultaneous supply and removal flexible printing plates from the two printing plate cylinders each carrying printing plates and on the printing plate cylinders of a printing press, each carrying two printing plates.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst.The object is achieved by the features of the claim.

Nachfolgend wird das Verfahren an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt inThe method is described in more detail below using an exemplary embodiment. The drawing shows in

Fig. 1 Zylinderkonfiguration (Druckposition), Fig. 1 cylinder configuration (printing position),

Fig. 2 Zylinderkonfiguration (Synchronstellung), Fig. 2 cylinder configuration (synchronous position);

Fig. 3 Abführstellung, Fig. 3 Abführstellung,

Fig. 4 Aufnahmekasten Teilansicht. Fig. 4 receiving box partial view.

Das Verfahren ist in Kombination mit einer Einlichtung, die nachfolgend beschrieben wird, anwendbar. The procedure is in combination with a conciliation, which is described below, applicable.

In Fig. 1 ist die Zylinderkonfiguration einer Kompaktmaschine dargestellt. Die Zylinderkonfi guration enthält einen Druckzylinder 1 mit drei Greifersystemen 2, dem zwei Zylindergruppen mit je einem Offsetzylinder 3 und je einem Druckformzylinder 4 zuge ordnet sind. Die Zylinder sind durch einen nicht dargestellten Antriebsräderzug verbunden. Jedem Druckformzylinder 4 sind zwei Farbwerke 8 zugeordnet und jeder Druckformzylinder 4 ist mit zwei Klemmeinrichtungen 5 ausgestaltet, wobei diese jeweils vordere und hintere Klemmelemente 6; 7 besitzen. Die Klemmeinrichtungen 5 sind zur Klemmung einer ersten und einer zweiten Druckplatte 9; 10 auf jedem Druckformzylinder 4 vorgesehen. Jedem Druckformzylinder 4 ist eine Bebilderungseinrichtung 11 und ein Separatantrieb 22 zugeordnet. Oberhalb jedes Druckformzylinders 4 ist ein Zuführschacht 12 und eine Aufbügelwalze 13 angeordnet.In Fig. 1 the cylinder configuration of a compact machine is shown. The cylinder configuration contains a pressure cylinder 1 with three gripper systems 2 , which are assigned to two cylinder groups, each with an offset cylinder 3 and a printing form cylinder 4 . The cylinders are connected by a drive wheel train, not shown. Each printing forme cylinder 4 is assigned two inking units 8 and each printing forme cylinder 4 is designed with two clamping devices 5 , with these front and rear clamping elements 6 ; Own 7 . The clamping devices 5 are for clamping a first and a second pressure plate 9 ; 10 provided on each printing form cylinder 4 . An imaging device 11 and a separate drive 22 are assigned to each printing form cylinder 4 . A feed shaft 12 and an iron-on roller 13 are arranged above each printing form cylinder 4 .

In Fig. 1 sind die Zylinder in einer Druckposition dargestellt, d. h. dass, beispielsweise die vorderen Klemmelemente 6 der rotierenden Druckformzylinder 4 zu einem feststehenden Bezugselement - Zuführschacht 12 - nicht synchron laufen.In Fig. 1 the cylinders are shown in a printing position, that is to say that, for example, the front clamping elements 6 of the rotating printing form cylinders 4 do not run synchronously with a fixed reference element - feed shaft 12 .

In Fig. 2 sind die Zylinder in einer Synchronstellung dargestellt, dabei sind die vorderen Klemmelemente 6 beider Druckformzylinder dem Bezugselement - Zuführschacht 12 - zu geordnet.In Fig. 2 the cylinder are shown in a synchronized position, while the front clamping members 6 are both printing form cylinder by the reference element - chute 12 - to ordered.

Unterhalb jedes Druckformzylinders 4 ist eine Druckplattenlöseeinrichtung 14 und eine Füh rungseinrichtung 15 angeordnet und die erste Druckplatte 10 ist dabei in einer geklemmten Stellung, in einer gelösten Stellung und in einer Abführstellung dargestellt (Fig. 3).Below each printing plate cylinder 4 , a printing plate release device 14 and a guide device 15 are arranged and the first printing plate 10 is shown in a clamped position, in a released position and in a discharge position ( FIG. 3).

Ebenfalls unterhalb jedes Druckformzylinders 4 ist ein Aufnahmekasten 16 für ausgedruckte Druckplatten 9; 10 angeordnet. Der Aufnahmekasten 16 ist um einen Drehpunkt 17 schwenkbar, wobei die Schwenkbewegung mittels eines am Aufnahmekasten 16 angreifen den Betätigungselementes 18 erfolgt.Also below each printing form cylinder 4 is a receiving box 16 for printed printing plates 9 ; 10 arranged. The receiving box 16 is pivotable about a fulcrum 17 , the pivoting movement being effected by means of the actuating element 18 engaging the receiving box 16 .

Am dem Druckformzylinder 4 zugewandten Ende des Aufnahmekastens 16 ist eine mit Gummirollen 19 besetzte Welle 20 angeordnet, wobei der Welle ein Zahnrad 21 zugeordnet ist; im angeschwenkten Zustand des Aufnahmekastens 16 an den Druckformzylinder 4 steht das Zahnrad 21 mit dem nicht dargestellten Druckformzylinderantriebsrad in Wirkverbindung. At the end of the receiving box 16 facing the printing form cylinder 4 , a shaft 20 with rubber rollers 19 is arranged, the shaft being assigned a gear wheel 21 ; in the pivoted state of the receiving box 16 on the printing form cylinder 4 , the gear 21 is in operative connection with the printing form cylinder drive wheel, not shown.

Nachfolgend werden die Verfahrensschritte anhand der beschriebenen Einrichtung darge legt. Vor dem eigentlichen Druckplattenwechsel werden die beiden Druckformzylinder 4 aus dem Antriebsräderzug ausgegliedert und sind nunmehr über den jedem Druckformzylinder 4 zu geordneten Separatantrieb 22 antreibbar und entgegen des Uhrzeigersinns bewegbar. Vor Erreichung der Auswerfposition - die Auswerfposition ist die Stellung der Druckformzy linder 4 in der ein Abführen einer Druckplatte möglich ist und in Fig. 3 mit dem Bezugszei chen 23 versehen - wird jeweils eine kurvengesteuerte Druckplattenlöseeinrichtung 14 in die Peripherie der Druckformzylinder 4 vor die abzuführende erste alte Druckplatte 10 einge schwenkt, um nach dem Öffnen der vorderen Klemmelemente 6 die Druckplattenvorderkan ten zu lösen. In den Klemmelementen 6 sind dazu entsprechende Spuren vorgesehen. Gleichzeitig wird jeweils der schwenkbar im Gestell gelagerter Aufnahmekasten 16 an den Druckformzylinder 4 angestellt.The process steps are set out below using the described device. Before the actual printing plate change, the two printing form cylinders 4 are separated from the drive wheel train and can now be driven via the separate drive 22 assigned to each printing form cylinder 4 and can be moved counterclockwise. Before reaching the ejection position - the ejection position is the position of Druckformzy relieving 4 in which a removal of a printing plate is possible, and in Fig 3 chen with the Bezugszei provided. 23 - is in each case one cam-controlled printing plate releasing means 14 in the periphery of the plate cylinder 4 before the dissipated first old printing plate 10 swings in to release the printing plate front th after opening the front clamping elements 6 . Corresponding tracks are provided in the clamping elements 6 . At the same time, the receptacle box 16 , which is pivotably mounted in the frame, is positioned against the printing form cylinder 4 .

An der den Druckformzylindern 4 zugewandten Seite des jeweiligen Aufnahmekastens 16 befinden sich auf einer Welle 20 Gummirollen 19, welche nach dem Anstellen der Aufnah mekästen 16 an die Druckformzylinder 4 mit entsprechend einstellbarer Überdrückung anlie gen und über die jetzt hergestellte Zahnradverbindungen von Druckformzylinderantriebsrad und Zahnrad 21 zwangsweise angetrieben werden.On the printing form cylinders 4 facing side of the respective receiving box 16 are on a shaft 20 rubber rollers 19 , which mekästen 16 after the employment of the recording 16 to the printing form cylinder 4 with a correspondingly adjustable overpressure and via the gear connections of the printing form cylinder drive wheel and gear 21 now produced are driven.

Die durch die Druckplattenlöseeinrichtungen 14 gelösten Druckplattenvorderkanten werden unter die Führungseinrichtungen 15 geführt und durch Weiterdrehen der Druckformzylinder werden die Druckplatten nun über die beschriebene Reibpaarung in die Aufnahmekästen gefördert.The printing plate leading edges released by the printing plate release devices 14 are guided under the guide devices 15 and by further turning the printing form cylinders the printing plates are now conveyed into the receiving boxes via the friction pairing described.

Nach Passage der Auswerfposition werden die Druckplattenlöseeinrichtungen 14 zurückge zogen.After passage of the ejection position, the pressure plate release devices 14 are withdrawn.

Bei der Drehung der Druckformzylinder 4 bis zur Zuführposition - die Zuführposition ist die Stellung der Druckformzylinder 4, in der ein Zuführen einer Druckplatte möglich ist und in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 24 versehen - werden die ersten alten Druckplatten 10 aus gefahren, d. h. in Richtung Aufnahmekasten gefördert.When the printing form cylinders 4 are rotated up to the feed position - the feeding position is the position of the printing form cylinders 4 , in which a printing plate can be fed and provided with reference numeral 24 in FIG. 2 - the first old printing plates 10 are moved out, ie in the direction Supported admission box.

In der Zuführposition werden die neuen ersten Druckplatten den Druckformzylindern 4 zu geführt, an der Vorderkante in den vorderen Klemmelementen 6 geklemmt, die Andrückwal zen 13 angestellt und die neuen ersten Druckplatten aufgebügelt.In the feed position, the new first printing plates are guided to the printing form cylinders 4 , clamped at the front edge in the front clamping elements 6 , the pressure rollers 13 are turned on and the new first printing plates are ironed on.

In der Zwischenzeit haben die hinteren Klemmelemente 7 der ersten alten Druckplatten 9 die Auswerfposition erreicht, die hinteren Klemmelemente 7 werden geöffnet, die ersten alten Druckplatten ausgeworfen und im Aufnahmekasten 16 abgelegt. In the meantime, the rear clamping elements 7 of the first old printing plates 9 have reached the eject position, the rear clamping elements 7 are opened, the first old printing plates are ejected and placed in the receiving box 16 .

Bei der weiteren Drehung der Druckformzylinder 4 werden für die zweiten alten Druckplatten und die zweiten neuen Druckplatten die genannten Verfahrensschritte analog wie bei den ersten alten Druckplatten und den ersten neuen Druckplatten abgearbeitet.When the printing form cylinders 4 are rotated further, the method steps mentioned are processed analogously to the first old printing plates and the first new printing plates for the second old printing plates and the second new printing plates.

Zwischenzeitlich werden die neuen ersten Druckplatten an der Hinterkante geklemmt. Zum Abschluß der Verfahrensschritte werden die zweiten neuen Druckplatten geklemmt, die Druckformzylinder 4 in die Synchronstellung gefahren und in den Antriebsräderzug der Druckmaschine eingegliedert.In the meantime, the new first pressure plates are clamped on the rear edge. At the end of the process steps, the second new printing plates are clamped, the printing form cylinders 4 are moved into the synchronized position and incorporated into the drive wheel train of the printing press.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich die auf den Druckformzylindern ange ordneten vier alten Druckplatten durch vier neue Druckplatten gleichzeitig auszutauschen. With the method according to the invention it is possible that on the printing form cylinders ordered four old printing plates to be replaced by four new printing plates at the same time.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

11

Druckzylinder
Impression cylinder

22nd

Greifersystem
Gripper system

33rd

Offsetzylinder
Offset cylinder

44th

Druckformzylinder
Printing form cylinder

55

Klemmeinrichtung
Clamping device

66

vorderes Klemmelement
front clamping element

77

hinteres Klemmelement
rear clamping element

88th

Farbwerk
Inking unit

99

erste Druckplatte
first pressure plate

1010th

zweite Druckplatte
second pressure plate

1111

Bebilderungseinrichtung
Imaging device

1212th

Zuführschacht
Feed chute

1313

Aufbügelwalze
Iron-on roller

1414

Druckplattenlöseeinrichtung
Pressure plate release device

1515

Führungseinrichtung
Management facility

1616

Aufnahmekasten
Recording box

1717th

Drehpunkt
pivot point

1818th

Betätigungselement
Actuator

1919th

Gummirolle
Rubber roller

2020th

Welle
wave

2121

Zahnrad
gear

2222

Separatantrieb
Separate drive

2323

Auswerfposition
Ejection position

2424th

Zuführposition
Feed position

Claims

Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten zu und von zwei mit Klemmelemen ten und zwei Druckplatten ausgestatteten Druckformzylindern einer Druckmaschine mit je einen jedem Druckformzylinder zugeordneten Zuführschacht und je einer Andrückrolle sowie Druckplattenlöseeinrichtungen, Führungseinrichtungen und einem unterhalb jedes Druck formzylinders angeordneten Aufnahmekasten, dadurch gekennzeichnet, dass

- die Druckformzylinder (4) aus dem Antriebsräderzug der Druckmaschine ausgegliedert, mittels der jedem Druckformzylinder zugeordneten Separatantriebe (22) in eine Syn chronstellung gefahren und entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht,
- vor Erreichen der Auswerfposition (22) der Aufnahmekasten (16) und die Druckplatten löseeinrichtung (14) an jedem Druckformzylinder (4) angestellt, in der Auswerfposition die vorderen Klemmelemente (6) der alten ersten Druckplatten (9) gelöst und nach der Aus werfposition die Druckplattenlöseeinrichtungen (14) zurückgezogen,
- bei der Drehung der Druckformzylinder (4) bis zur Zuführposition (24) die ersten alten Druckplatten (6) ausgefahren,
- in der Zuführposition (24) die neuen ersten Druckplatten (9) zugeführt, an der Vorder kante geklemmt, die Aufbügelwalzen (13) angestellt und die neuen ersten Druckplatten (9) auf die Druckformzylinder (4) aufgebügelt
- die hinteren Klemmelemente (7) der alten ersten Druckplatten (9) geöffnet und die Druckplatten ausgeworfen
- vor Erreichen der Auswerfposition (23) die Druckplattenlöseeinrichtungen (14) angestellt und die Verfahrensschritte für die zweiten alten und neuen Druckplatten (10) analog der ersten alten und neuen Druckplatten (9) wiederholt
- die neuen ersten Druckplatten (9) an der Hinterkante geklemmt
- nach Abschluß der Wiederholung der Verfahrensschritte die zweiten neuen Druckplatten (10) geklemmt, die Druckformzylinder (4) in die Druckposition verfahren und in den An triebsräderzug der Druckmaschine eingegliedert werden.

Method for feeding and discharging flexible printing plates to and from two printing form cylinders of a printing machine equipped with clamping elements and two printing plates, each with a feed shaft assigned to each printing form cylinder and a pressure roller, pressure plate release devices, guide devices and a receiving box arranged underneath each printing form cylinder, characterized in that

- The printing form cylinders ( 4 ) are separated from the drive wheel train of the printing press, moved into a synchronous position by means of the separate drives ( 22 ) assigned to each printing form cylinder, and turned counterclockwise,
- Before reaching the eject position ( 22 ) of the receiving box ( 16 ) and the pressure plate release device ( 14 ) on each printing forme cylinder ( 4 ), in the eject position the front clamping elements ( 6 ) of the old first pressure plates ( 9 ) are released and after the eject position the pressure plate release devices ( 14 ) are withdrawn,
- When the printing form cylinders ( 4 ) are rotated to the feed position ( 24 ), the first old printing plates ( 6 ) are extended,
- In the feed position ( 24 ) the new first printing plates ( 9 ) fed, clamped at the front edge, the ironing rollers ( 13 ) turned on and the new first printing plates ( 9 ) ironed onto the printing form cylinder ( 4 )
- The rear clamping elements ( 7 ) of the old first pressure plates ( 9 ) opened and the pressure plates ejected
- Before reaching the ejection position ( 23 ), the printing plate release devices ( 14 ) are switched on and the process steps for the second old and new printing plates ( 10 ) are repeated analogously to the first old and new printing plates ( 9 )
- The new first pressure plates ( 9 ) clamped on the rear edge
- After completing the repetition of the process steps, the second new printing plates ( 10 ) are clamped, the printing form cylinders ( 4 ) move into the printing position and are integrated into the drive gear train of the printing press.