DE19939168A1 - Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut - Google Patents
Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem ErntegutInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Vorsatzgerät (1) zum Ernten von stengeligem Erntegut mit wenigstens einem das stengelige Erntegut schneidenden und fördernden, um eine vertikale oder geneigte Achse (3) drehbar angetriebenen Schneid- und Förderrotor (2), wobei der Förderrotor (17) von an einem Grundkörper (19) angeordneten Förderelementen (21, 27) gebildet wird, die das Erntegut annehmen, aus dem Arbeitsbereich der Schneidorgane (15) abfördern und in einem dem Arbeitsbereich abgewandten Bereich des Schneid- und Förderrotors (2) wieder abgeben, wobei die Förderebene (16) von wenigstens einem am Grundkörper (19) starr angeordneten Förderelement (21) und wenigstens einem mit diesem Förderelement (21) in Wirkverbindung stehendem, schwenkbar am Grundkörper (19) angeordneten und relativ zu dem anderen Förderelement (21) bewegbaren Förderelement (27) gebildet wird. DOLLAR A Durch eine derartige Anordnung der Förderelemente (21, 27) eines Förderrotors (17) wird sichergestellt, daß die Annahme, Förderung und Abgabe des Erntegutes bei nur geringer Verschwenkung des einen Förderelementes (27) sicher gewährleistet ist und die bei der Erntegutabgabe auftretenden verschleißfördernden Belastungen nur gering sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut gemäß dem Ober
begriff des Anspruchs 1.
Stengeliges Erntegut, welches durch um annähernd vertikale Achsen umlaufende Schneid- und
Förderrotoren geschnitten und transportiert wird, unterliegt während seines Transports durch die
Förderrotoren in starkem Maß dem Einfluß der Fliehkraft. Da nach dem Schnitt des Stengels
zwangsläufig eine Abförderung des geschnittenen Erntegutes aus dem Arbeitsbereich erfolgen
muß, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Rückhaltesysteme für die in den Förderta
schen der Förderrotoren zu fixierenden geschnittenen Erntegutstengel bekannt geworden.
In der europäischen Patentschrift EP 0 099 527 werden zur Fixierung der Stengel in den Förder
taschen der Förderrotoren stationäre Führungselemente vorgeschlagen, die ein Austreten der
Stengel aus den Fördertaschen verhindern. Damit an jeder Stelle des Arbeitsbereiches eine ausrei
chende Fixierung erreicht wird, ist eine entsprechend hohe Zahl von Führungselementen in diesem
Bereich erforderlich, was zwangsläufig dazu führt, daß sich die Bedingungen für das Hineinbewe
gen weiterer Erntegutstengel in die Fördertaschen stark verschlechtern.
Dem Abhilfe schaffend, wird in dem deutschen Gebrauchsmuster G 91 09 490 eine Ausführung
vorgeschlagen, deren Förderrotoren über hackenförmig ausgebildete Förderelemente verfügen,
die im Arbeitsbereich der Förderrotoren die Annahme und Weiterleitung des Erntegutes gewähr
leisten, ohne daß hierbei zusätzliche Führungselemente im Arbeitsbereich erforderlich sind. Auf
grund der hackenförmigen Gestalt der Förderelemente muß zum Entleeren der Fördertaschen ein
Ausräumelement vorgesehen werden, welches zwangsweise die Erntegutstengel aus den Förder
taschen herausbewegt. Dabei unterliegt das als Förderkette ausgeführte Ausräumelement hohen
verschleißfördernden Belastungen, da die aus den Fördertaschen zu bewegenden Erntegutstengel
durch den Ausräumer beschleunigt werden müssen.
Diese durch den Ausräumer vorzunehmende Beschleunigung der in den Fördertaschen befindli
chen Erntegutstengel vermeidend, schlägt das deutsche Patent DE 34 06 551 einen Förderrotor
vor, dessen Förderelemente beweglich an einem um eine vertikale Achse umlaufenden Grundkör
per angeordnet sind, wobei das Verschwenken der Förderelemente mittels einer Kurvenbahn
steuerung erfolgt. Auf diese Weise haben die Förderelemente zugleich gutfördernde sowie -aus
räumende Funktion. Da bei einer derartigen Ausführung der hackenförmigen Gestalt der För
derelemente Grenzen gesetzt sind, ist jedem Förderelement ein mit gleicher Geschwindigkeit um
laufender Gegenhalter zugeordnet, der das fliehkraftbedingte Herausgleiten der Erntegutstengel
aus den Förderelementen verhindert, da jeweils ein Förderelement mit einem Gegenhalter während
des Umlaufens zangenartig zusammenarbeitet. Im rückwärtigen Abgabebereich muß nun aufgrund
des vorauslaufenden Gegenhalters ein relativ großer Schwenkwinkel des Förderelementes reali
siert werden, damit die Erntegutstengel ungehindert aus dem Förderelement austreten können. Da
die Förderrotoren in der Regel mit hoher Geschwindigkeit umlaufen, die Ausräumzone sich aber
nur über einen geringen Bereich erstreckt, muß die notwendige Umlenkung der Förderelemente
sehr schnell erfolgen, so daß auch hier zum Teil sehr hohe Belastungen an den Förderelementen
auftreten, die zu deren beschleunigtem Verschleiß führen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem
Erntegut so auszuführen, daß die Förderelemente im Arbeitsbereich eine sichere Annahme und
Abförderung des Erntegutes gewährleisten und im rückwärtigen Bereich das in den Fördertaschen
befindliche Erntegut in einer Weise wieder abgeben, die nur zu einer geringen Lasteinwirkung auf
die Förderelemente und damit, letztlich auf das gesamte Vorsatzgerät führen, wobei die geringere
Lasteinwirkung vor allem dadurch erreicht werden soll, daß eine Beschleunigung der Erntegut
stengel im Moment des Ausräumens entfällt und die Förderelemente selbst zum Ausräumen nur
einen geringen Schwenkwinkel durchlaufen müssen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Aufgrund dessen, daß der Förderrotor über wenigstens ein starr mit dem Grundkörper des För
derrotors verbundenes Förderelement und wenigstens ein weiteres, aber schwenkbar mit diesem
verbundenen Förderelement verfügt, und die Förderelemente untereinander in Wirkverbindung
stehen, wird sichergestellt, daß die Annahme, Förderung und Abgabe des Erntegutes bei nur ge
ringer Verschwenkung des einen Förderelementes sicher gewährleistet ist und die dabei auftreten
den verschleißfördernden Belastungen nur gering sind.
Besonders niedrige Belastungen ergeben sich dann, wenn das verschwenkbare Förderelement die
von ihm geförderten Erntegutstengel freigibt, indem es entgegen der Drehrichtung des Rotors und
damit entgegen der Drehrichtung des starren Förderelementes aus dessen Wirkbereich tritt, so daß
eine erneute Beschleunigung des Erntegutes entfällt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können jedem Förderrotor mehrere Förderebenen
zugeordnet sein, wobei jede Förderebene auch über eine Vielzahl von zusammenwirkenden star
ren und schwenkbeweglichen Förderelementen verfügen kann, so daß ein sicherer Transport des
Erntegutes unabhängig von dessen Menge gewährleistet ist.
Konstruktionsvereinfachend kann das starr am Grundkörper befestigte Förderelement über einen
gabelförmigen Eingriff verfügen, in dem das schwenkbare Förderelement bewegt wird.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Schwenkbewegung des gelenkig am
Grundkörper angeordneten Förderelementes über eine Kurvenbahn gesteuert werden, die von
einem als Rolle ausgeführten Abtastorgan des Förderelementes verschleißarm abgetastet wird.
Zur Verbesserung der Mitnahmefunktion des beweglich am Grundkörper angeordneten För
derelementes kann dessen den oder die Erntegutstengel transportierendes Ende hackenförmig
ausgebildet sein, so daß die Erntegutstengel gegen die Wirkung der Fliehkraft in der sich zwischen
den zusammenarbeitenden Förderelementen ausbildenden Fördertasche gehalten werden.
Materialkosten- und montagezeitsparend können die radial äußeren die Erntegutstengel fördern
den Bereiche der Förderelemente austauschbar gestaltet sein, so daß bei deren verschleißbedingter
Abnutzung nicht das gesamte Förderelement ausgewechselt werden muß.
Zur Unterstützung des Herausbewegens der Erntegutstengel aus den von den Förderelementen
gebildeten Fördertaschen, kann der oder den Förderebenen wenigstens ein stationärer Abstreifer
zugeordnet sein, der auf einfache Weise das von den Förderelementen freigegebene Erntegut aus
dem Umfangskreis des Schneid- und Förderrotors bewegt.
Zur Realisierung einer großen Arbeitsbreite können mehrere erfindungsgemäße Schneid- und
Förderrotoren quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordnet sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche und werden anhand eines
in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 ein Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Halmgut mit erfindungsgemäßen
Schneid- und Förderrotoren in der Draufsicht,
Fig. 2 die Detailansicht eines erfindungsgemäßen Schneid- und Förderrotors in der Ansicht
von vorn,
Fig. 3 die Detailansicht eines erfindungsgemäßen Schneid- und Förderrotors in der Drauf
sicht.
Fig. 1 zeigt ein Vorsatzgerät (1) zum Ernten von stengeligem Halmgut, dessen Arbeitsbreite von
vier quer zur Fahrtrichtung angeordneten Schneid- und Förderrotoren (2) gebildet wird, die um
annähernd vertikale Achsen (3) gemäß den angegebenen Pfeilrichtungen (4-7) umlaufen. Im in
Fahrtrichtung (FR) vornliegenden Bereich sind den Schneid- und Förderrotoren (2) Abteiler (8, 9)
zugeordnet, die in ihrem Bereich liegendes Erntegut (10) anheben, so daß es je nach Lage von
einem der nachgeordneten Schneid- und Förderrotoren (2) angenommen, geschnitten und abge
fördert werden kann. Im rückwärtigen Bereich ist den Schneid- und Förderrotoren (2) ein als
Querförderschnecke (11) ausgeführtes Querförderorgan zugeordnet, welches das von den
Schneid- und Förderrotoren (2) in diesen rückwärtigen Bereich geförderte Erntegut mittig zu
sammenführt und nachfolgenden Arbeitsorganen (12), beispielsweise Einschubwalzen (12), eines
nicht näher dargestellten, das Vorsatzgerät aufnehmenden Trägerfahrzeugs (13) zuführt, wobei
das als Querförderschnecke (11) ausgeführte Querförderorgan auch durch beliebige, aus dem
Stand der Technik bekannte und deshalb nicht dargestellte Förderorgane wie beispielsweise um
vertikale Achsen umlaufende Fördertrommeln gebildet werden kann.
Jeder Schneid- und Förderrotor (2) verfügt bodenseitig über wenigstens eine die Schneidebene
(14) bildende Schneidscheibe (15), der obenseitig zueinander und zur Schneidscheibe (15) beab
standet und koaxial Förderebenen (16) zugeordnet sind, die von je einem erfindungsgemäßen
Förderrotor (17) gebildet werden. Je nach Ausführungsform kann der Schneid- und Förderrotor
(2) nur eine oder mehrere Förderebenen (16) aufweisen, wobei beim Vorhandensein mehrerer
Förderebenen (16) diese zueinander stets gleich oder beliebig beabstandet sein können. Ferner ist
es auch möglich, daß die den Schneid- und Förderrotor (2) bildenden Schneid- und Förderebenen
(14, 16) gemäß den Pfeilen (4-7) in gleicher Richtung, jedoch mit unterschiedlicher Drehzahl um
laufen. Zur Verbesserung des Schneidvorganges kann die im freien Schnitt arbeitende, die
Schneidebene (14) bildende Schneidscheibe (15) auch entgegen der Drehrichtung der Förderebene
(16) und mit gleicher oder höherer Drehzahl als diese umlaufen.
Zur Vermeidung des Eindringens von Erntegut in den Bereich der nicht näher dargestellten, die
Achse (3) in Rotationsbewegung versetzenden Antriebe, können der Abstand (A) zwischen be
nachbarten Förderebenen (16) und der Abstand (B) zwischen der Schneidebene (14) und der ihr
zugeordneten Förderebene (16) durch ringförmige Schmutzabweiser (18a, 18b) abgeschirmt sein,
die konstruktionsvereinfachend auch durch einen einzigen zylindrischen Schmutzabweiser (18)
ersetzt sein können, dem in vertikaler Richtung eine beliebige Anzahl von Förderebenen (16) zu
geordnet sein kann.
Entsprechend Fig. 3 wird die erfindungsgemäße Förderebene (16) von einem um Achse (3)
drehbaren Grundkörper (19) gebildet, der über stegförmige Fortsätze (20) eine Vielzahl von För
derelementen (21) aufnimmt, die mittels der Fortsätze (20) in einer zur Radialen geneigten Lage
starr am Grundkörper (19) angeordnet sind. Die Förderelemente sind in ihrem radial äußeren Be
reich, in welchem die Erntegutstengel (22) angenommen und transportiert werden, gabelförmig
ausgebildet. Bedingt durch die zu transportierenden Erntegutstengel (22) unterliegt der gabelför
mige Ansatz (23) einem höheren Verschleiß als die übrigen Bereiche des Förderelementes (21),
so daß in einer vorteilhaften Ausführungsform der gabelförmige Ansatz (23) mittels nicht näher
dargestellter Schraub- oder Klemmverbindungen lösbar mit dem Förderelement (21) verbunden
sein kann. Damit wäre sichergestellt, daß sich der verschleißbedingte Austausch nur auf die wirk
lich verschlissenen Bereiche des Förderelementes, nämlich den gabelförmigen Ansatz (23) be
schränkt.
Dem Grundkörper (19) sind außerdem eine Vielzahl auf einem Umkreis (24) liegende vertikale
Achsen (25), die im einfachsten Fall durch fest mit dem Grundkörper verbunden Batzen (26) ge
bildet werden, zugeordnet, wobei die Anzahl dieser vertikalen Achsen (25) sinnvollerweise der
Anzahl der starr mit dem Grundkörper (19) verbundenen Förderelemente (21) entspricht. Jeder
Achse (25) ist ein Förderelement (27) drehbar zugeordnet, wobei die Drehbarkeit dadurch er
reicht wird, daß das Förderelement (27) im Bereich des Bolzens (26) von einer den Bolzen (26)
aufnehmenden Buchse (28) durchsetzt wird, die durch nicht dargestellte Mittel gegen Verschieben
entlang der Achse (25) gesichert ist.
An ihrem radial innenliegenden Ende nimmt das Förderelement (27) ein drehbar an diesem För
derelement (27) angeordnetes Organ (29) auf, welches im einfachsten Fall als eine zylindrischen
Querschnitt aufweisende Rolle (30) ausgeführt ist. Das in radialer Richtung außenliegende Ende
des Förderelementes (27) ist hackenförmig ausgebildet, wobei die Öffnung dieses hackenförmigen
Mitnehmers (31) in Drehrichtung des jeweiligen Förderrotors (17) weist. Aufgrund dessen, daß
der hackenförmige Mitnehmer (31) mit den zu transportierenden Erntegutstengeln (22) in Kon
takt kommt, unterliegt er ebenfalls einem höheren Verschleiß als die übrigen Bereiche des För
derelementes (27). Damit ein verschleißbedingter Austausch auch hier auf den hackenförmigen
Mitnehmer (31) beschränkt bleibt, kann dieser lösbar am Förderelement (25) angebracht sein,
wobei diese lösbare Verbindung in einfacher Weise als nicht näher dargestellte Schraub- oder
Klemmverbindung ausgeführt ist.
Erfindungsgemäß wird der Grundkörper (19) jedes Förderrotors (17) von einer ortsfesten Steuer
kurve (32), die aus einer inneren und einer äußeren jeweils stegförmig ausgeführten Kurvenbahn
(33, 34) besteht, durchsetzt. Wird nun der Schneid- und Förderrotor (2), wie in Fig. 3 darge
stellt, gemäß Pfeilrichtung (5) in Drehbewegung versetzt, führen die auf das Förderelement (27)
wirkenden Trägheitskräfte dazu, daß das Förderelement (27) in eine Lage verschwenkt wird, in
der die am Förderelement (27) angeordnete Rolle (30) an der äußeren Kurvenbahn (34) der Steu
erkurve (32) anliegt und zugleich eine zum hackenförmigen Mitnehmer (31) vorauseilende Posi
tion einnimmt. Damit diese Lage des Förderelementes (27) immer gewährleistet ist, kann dem
Förderelement (27) im Bereich der Buchse (28) beispielsweise eine das Förderelement (27) mit
dem Bolzen (26) verbindende Drehfeder (35) zugeordnet sein, die auch in Ruhestellung ein Mo
ment erzeugt, welches das Förderelement (27) stets in die beschriebene Position drängt. Während
der Rotation des Schneid- und Förderrotors (2) gemäß Pfeilrichtung (5), tastet die Rolle (30)
zwangsweise die innere und äußere Kurvenbahn (33, 34) ab, wobei das Förderelement (27) wäh
rend eines Umlaufes des Förderrotors (17) eine Pendelbewegung um die Achse (25) ausführt.
Diese Pendelbewegung ist so auf die Lage und Abmessung der Förderelemente (21, 27) abge
stimmt, daß stets ein starr am Grundkörper (19) angeordnetes Förderelement (21) mit einem be
weglich am Grundkörper (19) angelenkten Förderelement (27) wenigstens im Bereich des gabel
förmigen Ansatzes (23) und des hackenförmigen Mitnehmers (31) in Wirkverbindung steht, wobei
der hackenförmige Mitnehmer, (31) den gabelförmigen Ansatz (23) durchsetzend und wieder
freigebend, um die Achse (25) pendelt. Die durch die Steuerkurve (32) verursachte Pendelbewe
gung führt dazu, daß der gabelförmige Ansatz (23) und der hackenförmige Mitnehmer (31) einer
seits eine Fördertasche (36) ausbilden, in der die zuvor abgetrennten Erntegutstengel (22) aufge
nommen und gefördert werden können, wobei die Gestalt des hackenförmigen Mitnehmers (31)
ein fliehkraftbedingtes Heraustreten der Erntegutstengel (22) aus der Fördertasche (36) verhin
dert. Im rückwärtigen Bereich hingegen gibt der hackenförmige Mitnehmer (31) den Erntegut
stengel (22) dadurch frei, daß er hinter den gabelförmigen Ansatz (23) zurückschwenkt, so daß
der Erntegutstengel (22), ohne zusätzlich beschleunigt zu werden, allein durch die Wirkung der
Fliehkraft aus der nun "geöffneten" Fördertasche (36) austreten kann.
Das Austreten des Erntegutstengels (22) aus der nun "geöffneten" Fördertasche (36) kann in
vorteilhafter Weise zusätzlich dadurch unterstützt werden, daß dem Förderrotor (17) in diesem
Bereich ein in den Umfangskreis (37) hineinragender stationärer Abstreifer (38) zugeordnet ist, an
dessen Flanke (39) der Erntegutstengel (22) durch den sich weiterbewegenden gabelförmigen
Ansatz (23) aus der "geöffneten" Fördertasche (36) herausgeschoben und nachfolgenden För
derorganen (11) zugeführt wird.
Die beschriebene Erfindung ist nicht auf das dargestellte vier Schneid- und Förderrotoren (21)
aufweisende Vorsatzgerät (1) beschränkt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß das Vorsatzge
rät (1) mit einer beliebigen Anzahl erfindungsgemäßer Schneid- und Förderrotoren (2) ausgerüstet
sein kann, wobei die einzelnen Schneid- und Förderrotoren (2) auch unterschiedliche Durchmes
ser und ihre Drehachsen (3) quer zur Fahrtrichtung (FR) eine zueinander versetzte Lage aufwei
sen können.
1
Vorsatzgerät
2
Schneid- und Förderrotor
3
Achse
4
Pfeilrichtung
5
Pfeilrichtung
6
Pfeilrichtung
7
Pfeilrichtung
8
Abteiler
9
Abteiler
10
Erntegut
11
Querförderschnecke
12
Einschubwalzen
13
Trägerfahrzeug
14
Schneidebene
15
Schneidscheibe
1
b Förderebene
17
Förderrotor
18
a, b Schmutzabweiser
18
Schmutzabweiser
19
Grundkörper
20
Fortsatz
21
Förderelement
22
Erntegutstengel
23
gabelförmiger Ansatz
24
Umkreis
25
Achse
26
Bolzen
27
Förderelement
28
Buchse
29
Organ
30
Rolle
31
Mitnehmer
32
Steuerkurve
33
innere Kurvenbahn
34
äußere Kurvenbahn
35
Drehfeder
36
Fördertasche
37
Umfangskreis
38
Abstreifer
39
Flanke
A Abstand
B Abstand
FR Fahrtrichtung
A Abstand
B Abstand
FR Fahrtrichtung
Claims (17)
1. Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut mit wenigstens einem das stengelige Ern
tegut schneidenden und fördernden, um eine vertikale oder geneigte Achse drehbar angetrie
benen, wenigstens eine Schneid- und Förderebene aufweisenden Schneid- und Förderrotor,
wobei die Förderebene von an einem Grundkörper angeordneten Förderelementen gebildet
wird, die das Erntegut annehmen, aus dem Arbeitsbereich der Schneidorgane abfördern und in
einem dem Arbeitsbereich abgewandten Bereich des Schneid- und Förderrotors wieder abge
ben,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderebene (16) von wenigstens einem am Grundkörper (19) starr angeordneten
Förderelement (21) und wenigstens einem mit diesem Förderelement (21) in Wirkverbindung
stehendem, schwenkbar am Grundkörper (19) angeordneten und relativ zu dem anderen För
derelement (21) bewegbaren Förderelement (27) gebildet wird.
2. Vorsatzgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das schwenkbar am Grundkörper (19) befestigte Förderelement (27) entgegen der
Drehrichtung des Grundkörpers (19) aus dem Wirkbereich des starr am Grundkörper (19) an
geordneten Förderelementes (21) bewegt.
3. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem die Förderebene (16) bildenden Grundkörper (19) mehrere in Wirkverbindung ste
hende Förderelemente (21, 27) zugeordnet sind.
4. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Schneid- und Förderrotor (2) mehrere Förderebenen (16) zugeordnet sind.
5. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das starr am Grundkörper (19) befestigte Förderelement (21) an seinem freien Ende einen
gabelförmigen Ansatz (23) aufweist, in dem sich das verschwenkbar am Grundkörper (19) an
geordnete Förderelement (27) relativ zu dem starr am Grundkörper (19) angeordneten För
derelement (21) bewegt.
6. Vorsatzgerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der gabelförmige Ansatz (23) lösbar am Förderelement (21) befestigt ist.
7. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das starr am Grundkörper (19) befestigte Förderelement (21) in radiale Richtung weisend
oder geneigt zur radialen Richtung am Grundkörper (19) angeordnet ist.
8. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung des schwenkbaren Förderelementes (27) durch eine Steuerkurve (32) fest
gelegt wird.
9. Vorsatzgerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerkurve (32) von einer inneren Kurvenbahn (33) und einer äußeren Kurvenbahn
(34) gebildet wird.
10. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das schwenkbare Förderelement (27) an seinem inneren Ende über ein drehbar an dem
schwenkbaren Förderelement (27) angeordnetes Organ (29) zur Abtastung der Steuerkurve
(32) verfügt.
11. Vorsatzgerät nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Organ (29) durch eine einen zylindrischen Querschnitt aufweisende Rolle (30) gebil
det wird.
12. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das im Wirkbereich des starren Förderelementes (21) bewegte Ende (31) des schwenkbar
am Grundkörper (19) angeordneten Förderelementes (27) hackenförmig ausgebildet ist.
13. Vorsatzgerät nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hackenförmige Mitnehmer (31) lösbar am Förderelement (27) befestigt ist.
14. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderebene (16) wenigstens ein stationärer Abstreifer (38) zugeordnet ist, der sich
wenigstens teilweise in den von den Förderelementen (21, 27) gebildeten Umfangskreis (37)
erstreckt.
15. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wenigstens eine Schneidebene (14) durch eine im freien Schnitt arbeitende Schneid
scheibe (15) gebildet wird.
16. Vorsatzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsbreite von mehreren quer zur Fahrtrichtung (FR) angeordneten, wenigstens
eine Schneid- und Förderebene (14, 16) aufweisenden Schneid- und Förderrotoren (2) gebil
det wird.
17. Vorsatzgerät nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneid- und Förderebenen (14, 16) gleiche oder unterschiedliche Drehzahlen
und/oder gleiche oder entgegengesetzte Drehrichtung aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999139168 DE19939168A1 (de) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE1999139168 DE19939168A1 (de) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19939168A1 true DE19939168A1 (de) | 2001-02-22 |
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ID=7918799
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DE1999139168 Withdrawn DE19939168A1 (de) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Vorsatzgerät zum Ernten von stengeligem Erntegut |
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