DE19937542A1

DE19937542A1 - Method and device for packaging a meltable material

Info

Publication number: DE19937542A1
Application number: DE1999137542
Authority: DE
Inventors: Michael Kaiser; Andreas Robens
Original assignee: KAISER GEB
Current assignee: KAISER GEB
Priority date: 1999-08-09
Filing date: 1999-08-09
Publication date: 2001-03-01
Also published as: WO2001010722A1

Abstract

According to the inventive method for packaging a material, which can be melted onto an object, in a film that is melted on with the material when processing the same, the film is shaped into a film tube (8) which encloses the material. Said film tube is formed out of a film web by wrapping the film web around a hollow shaped body, which at least partially surrounds the lower discharge end (18) of a filling device (20), and by welding the longitudinal edges of the film web together with a longitudinal weld seam. The film tube (8) is removed from the end of the shaped body, is sealed on the free bottom end thereof with at least one lower transversal weld seam, is filled with a predetermined quantity of the material, and is sealed above the level of the filled quantity by at least one additional transversal weld seam that simultaneously forms the lower transversal weld seam for the next filling process. The formation of the longitudinal weld seam, the removal of the film tube from the shaped body, the filling of the material, and the formation of the transversal weld seams are carried out in a timed manner so that the film tube is subdivided into individual sections filled with the material.

Description

Die Öffnung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verpackung eines aufschmelzbaren Materials, insbesondere eines Schmelzhaftklebers, in einer Folie, die bei der Verarbei tung des Materials zusammen mit diesem aufgeschmolzen wird, wo bei die Folie zu einem Folienschlauch geformt wird, der das Material umhüllt.The opening relates to a method and an apparatus for packaging a meltable material, in particular a hot melt pressure sensitive adhesive, in a film that is used during processing device of the material is melted together with it, where the film is formed into a film tube that the Material wrapped.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-A1 32 34 065 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird zunächst ein Folienschlauch ge formt, und das Material wird durch einen Düsenkopf hindurch ausgepreßt, über den der Folienschlauch geführt wird, so daß der Folienschlauch insgesamt mit dem Material gefüllt wird. Der so gebildete Strang aus dem Material mit der Folienschlauchum hüllung kann nach dem Erkalten zu einer Rolle aufgewickelt und dann zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt werden. Da der Folienschlauch über die Düse eines Strangpreßwerkes geführt werden muß, der das Material zu einem Strang mit einem Durch messer von beispielsweise 20 bis 25 mm auspreßt, können nur beschränkte Längen des mit dem Folienschlauch umhüllten Ma terialstranges hergestellt werden. Weiterhin ist es in vielen Fällen erwünscht, größere Füllmengen zu verwenden, was bei einem Materialstrang mit relativ geringen Durchmessern schwie rig ist.Such a device is known from DE-A1 32 34 065. In this device, a film tube is first ge forms, and the material passes through a nozzle head squeezed over which the film tube is passed so that the film tube is completely filled with the material. The thus formed strand from the material with the film tube After cooling, the casing can be rolled up into a roll and then be made available for further processing. Since the Foil tube passed over the nozzle of an extrusion press must be that the material to a strand with a through Knives from 20 to 25 mm, for example, can only limited lengths of the Ma wrapped in the film tube material strands are produced. Furthermore, it is in many Cases desired to use larger fill quantities, which at a strand of material with relatively small diameters rig is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine kontinuierliche Verpackung des Materials in einem Folien schlauch ermöglicht, wobei erheblich größere Füllmengen ver arbeitet werden können.The invention has for its object a method or to create a device of the type mentioned, the continuous packaging of the material in a film hose allows, with significantly larger filling quantities can be worked.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 bzw. 5 ange gebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in claim 1 and 5 respectively given characteristics solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrichtung wird der Folienschlauch am Auslaßende einer Füllvorrichtung konti nuierlich aus einer Folienbahn geformt, wobei derartige Folien bahnen in erheblicher Länge zur Verfügung stehen. Weiterhin kann eine jeweils relativ große Füllmenge in einzelne Abschnitte des Folienschlauches eingefüllt werden, der durch Querschweißnähte in einzelne Abschnitte unterteilt wird, wobei eine obere Quer schweißnaht gleichzeitig die untere Querschweißnaht des nach folgenden Folienschlauchabschnittes bildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, zwischen einzelnen Abschnitten mehrere Querschweißnähte auszubilden, wobei dann beispielsweise eine Trennung der einzelnen Folienschlauchabschnitte zwischen den jeweils benachbarten Querschweißnähten zwischen den Abschnitten erfolgen kann.In the method and the device according to the invention the film tube at the outlet end of a filling device nuously formed from a sheet of film, such films tracks of considerable length are available. Furthermore can a relatively large amount in individual sections of the Foil tube can be filled by cross welds is divided into sections, with an upper cross weld seam at the same time the lower cross weld seam of the following film tube section forms. Of course it is also possible to have several between individual sections Form cross welds, then, for example, a Separation of the individual film tube sections between the adjacent cross welds between the sections can be done.

Um ein einwandfreies Ausbilden der Querschweißnaht zu ermögli chen, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß das Auslaßende der Füllvorrichtung in einem vorgegebenen Abstand oberhalb des höchsten Füllstandes des Materials in dem Folienschlauch angeordnet ist, und daß in diesem Abstand eine Fadenabschneidvorrichtung angeordnet ist, die einen am Ende des Füllvorganges zwischen dem Auslaßende der Füllvorrichtung und dem Material in dem Folienschlauch verblei benden Materialfaden vor der Herstellung der oberen Querschweiß naht durchtrennt, so daß in dem durch die Querschweißnaht ver bundenen Bereichen des Folienschlauches kein Material verbleibt, das die Festigkeit der Querschweißnaht beeinträchtigen könnte.To enable the cross weld seam to be formed properly chen, is according to a preferred embodiment of the invention provided that the outlet end of the filling device in one predetermined distance above the highest level of the Material is arranged in the film tube, and that in a thread cutting device is arranged at this distance, the one at the end of the filling process between the outlet end of the Lead filling device and the material in the film tube material thread before making the upper cross sweat seam cuts, so that in the ver by the cross weld no material remains in bound areas of the film tube, that could affect the strength of the cross weld.

Der Vorgang der Formung des Folienschlauches und der Füllung dieses Folienschlauches mit dem Material erfolgt vorzugsweise taktgesteuert, wobei eine die Längsschweißnaht herstellende Schweißvorrichtung zunächst die Längskanten der Folienbahn mit einander verschweißt und eine Querschweißnaht-Schweißvorrich tung eine Querschweißnaht am unteren Ende eines jeweiligen Ab schnittes des Folienschlauches ausbildet. Gleichzeitig mit dem Abziehen des so gebildeten Folienschlauches von der Formungs vorrichtung für den Folienschlauch kann ein Befüllen des so gebildeten, nach oben hin noch offenen Abschnittes mit dem Ma terial erfolgen, wobei die Füllvorrichtung eine Verschlußvor richtung aufweist, die eine vorgegebene Menge des Materials in den Abschnitt einfüllt.The process of forming the film tube and filling this film tube with the material is preferably made clock-controlled, one producing the longitudinal weld Welding device first with the longitudinal edges of the film web welded to each other and a cross weld seam welding device a cross weld at the bottom of each Ab cut the film tube. Simultaneously with that Pull off the film tube thus formed from the molding Device for the film tube can fill the sun formed, upwards still open section with the Ma material take place, the filling device a closure direction that a predetermined amount of material in fills the section.

Der Vorgang wird dann wiederholt, d. h. es wird eine Längs schweißnaht zur Bildung des Folienschlauches ausgebildet, eine Querschweißnaht wird am oberen Ende des gerade befüllten Ab schnittes und damit am unteren Ende des neu zu befüllenden Ab schnittes ausgebildet und der Füllvorgang kann erneut erfolgen.The process is then repeated, i. H. it becomes a longitudinal welded to form the film tube, a Cross weld seam is at the upper end of the just filled Ab cut and thus at the lower end of the new filling trained cut and the filling process can be done again.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand 2 der Zeichnungen noch näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to FIG. 2 of the drawings explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1. einen Gesamtüberblick über eine Ausfüh rungsform einer Vorrichtung zum Verpacken des Materials; Fig. 1. an overall view of an exporting approximate shape of an apparatus for packaging of the material;

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Ausfüh rungsform einer Füll- und Formungseinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 is a schematic view of an embodiment of a filling and shaping device of the device according to FIG. 1.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist ein Hochdruck-Schmelz rührwerk 21 auf, das das zu verarbeitende Material homogeni siert und aufschmilzt, das dann über einen Material-Vorfilter 22 einer Materialpumpe 23 zugeführt wird, die das geschmolzene Material über einen gegebenenfalls vorgesehenen weiteren Fil ter 24 und eine Temperatureinstellvorrichtung 25 der Füllvor richtung 20 zuführt. Die Temperatureinstellvorrichtung 25 dient dazu, die Temperatur des in der Füllvorrichtung 20 verarbei teten Materials auf eine Temperatur einzustellen, die zwar ober halb der Erstarrungstemperatur der Materialschmelze liegt, je doch nicht so hoch ist, daß eine Zerstörung des Folienschlau ches beim Einfüllen dieses Materials zu befürchten ist. The device shown in Fig. 1 has a high-pressure melt agitator 21 , which homogenizes and melts the material to be processed, which is then fed via a material pre-filter 22 to a material pump 23 , which supplies the molten material via an optionally provided further fil ter 24 and a temperature setting device 25 of the Füllvor direction 20 supplies. The temperature setting device 25 serves to set the temperature of the material processed in the filling device 20 to a temperature which is above half the solidification temperature of the material melt, but is not so high that there is a risk of destruction of the film loop when filling this material is.

Die Füllvorrichtung 20 füllt das Material in den Folienschlauch 8 ein, der nachfolgend einem Kühlbecken 29 zugeführt werden kann, dessen Kühlmedium über eine Kühlwasserpumpe 26 und einen Wärmetauscher 27 umgewälzt wird. Wie dies in Fig. 1 schematisch angedeutet ist, verläßt der Folienschlauch die Füllvorrichtung 20 und das Kühlbecken 29 in einzelnen, mit dem Material gefüll ten Abschnitten, die beispielsweise über eine Trockenstrecke 28 geführt werden, an der auch eine Schneidvorrichtung 31 zum Unterteilen der einzelnen mit Material gefüllten Abschnitte 32 des Folienstranges aufweisen kann. Die so getrennten Abschnitte des Folienschlauches fallen dann in einen Ausgabebehälter 30.The filling device 20 fills the material into the film tube 8 , which can subsequently be fed to a cooling basin 29 , the cooling medium of which is circulated via a cooling water pump 26 and a heat exchanger 27 . As indicated schematically in Fig. 1, the film tube leaves the filling device 20 and the cooling basin 29 in individual sections filled with the material, which are guided, for example, over a drying section 28 , to which a cutting device 31 for dividing the individual with May have material-filled sections 32 of the film strand. The sections of the film tube separated in this way then fall into an output container 30 .

In Fig. 2 ist schematisch eine Ausführungsform der Füll- und Formungsvorrichtung mit weiteren Einzelheiten gezeigt. Die ins gesamt mit 20 bezeichnete Füllvorrichtung besteht aus einem hohlzylindrischen Behälter 1, der vorzugsweise von einer Wärme isolation 2 umgeben ist. Der Behälter 1 weist einen Einlaß stutzen 6 auf, der mit einem weiteren Umlaufstutzen 7 versehen ist, der einen Rücklauf überschüssigen Materials ermöglicht. In dem Behälter 1 ist ein Preßkolben 4, 15 entlang der durch den Pfeil 14 angedeuteten Richtung auf- und abbeweglich, wobei ein untere Ventilkörper 15 des Preßkolbens eine am unteren Ende des Behälters 1 vorgesehene Auslaßöffnung 18 periodisch ver schließen kann. Unterhalb des Behälters 1 und diesen teilweise umgebend ist eine Folienformvorrichtung für den Folienschlauch angeordnet, die aus einem Formrohr 3 besteht, dem eine von einer (nicht gezeigten) Zuführungsrolle aus eine ebene Material bahn über Umlenkeinrichtungen derart zugeführt wird, daß der Folienschlauch um das Formrohr 3 herumgelegt wird, wobei sich die Längskanten der Folienbahn überlappen und mit Hilfe eines Längsschweißbalkens 10, der entlang des Pfeils 13 hin- und herbewegt wird, miteinander verschweißt werden, so daß von dem Formrohr 3 ein Folienschlauch abgezogen werden kann.An embodiment of the filling and shaping device is shown schematically in FIG. 2 with further details. The overall designated 20 filling device consists of a hollow cylindrical container 1 , which is preferably surrounded by heat insulation 2 . The container 1 has an inlet nozzle 6 , which is provided with a further circulation nozzle 7 , which allows a return of excess material. In the container 1 , a plunger 4 , 15 is movable up and down along the direction indicated by the arrow 14 , a lower valve body 15 of the plunger periodically closing an outlet opening 18 provided at the lower end of the container 1 ver. Below the container 1 and partially surrounding it, a film forming device for the film tube is arranged, which consists of a molded tube 3 , which is fed from a (not shown) feed roller from a flat material web via deflection devices such that the film tube around the molded tube 3 is laid around, the longitudinal edges of the film web overlap and are welded to one another with the aid of a longitudinal welding bar 10 , which is moved back and forth along arrow 13 , so that a film tube can be pulled off the molded tube 3 .

Unterhalb des Formrohres 3 ist ein Querschweißbalken 11 vorge sehen, der entlang der senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Achse 12 hin- und herbeweglich ist, um in dem Folienschlauch zumindest eine Querschweißnaht auszubilden. Nach der Ausbildung einer zumindest einen unteren Querschweißnaht in dem Folien schlauch 8 wird das Ventilelement 15 nach oben bewegt, so daß eine vorgegebene Menge des Materials aus dem Behälter 1 über die Auslaßöffnung 18 austreten und in den oberhalb der zumindest einen unteren Querschweißnaht gebildeten Abschnitt des Folienschlauches 8 eintreten kann.Below the molded tube 3 , a cross seal bar 11 is easily seen, which can be moved back and forth along the axis 12 running perpendicular to the plane of the drawing in order to form at least one cross seal seam in the film tube. After the formation of at least one lower transverse weld seam in the film tube 8 , the valve element 15 is moved upward, so that a predetermined amount of the material emerge from the container 1 via the outlet opening 18 and into the section of the film tube formed above the at least one lower cross weld seam 8 can occur.

Der mit dem Material gefüllte Abschnitt des Folienschlauches 8 wird dann nach unten hin abgezogen, worauf zumindest eine obere Querschweißnaht in dem Folienschlauch ausgebildet wird, um den die vorgegebene Füllmenge aufnehmenden Abschnitt des Folien schlauches nach oben hin abzuschließen, wobei diese Querschweiß naht so gelegt wird, daß möglichst kein Lufteinschluß in dem jeweiligen Folienschlauchabschnitt verbleibt.The section of the film tube 8 filled with the material is then pulled downward, whereupon at least an upper cross weld seam is formed in the film tube in order to close off the section of the film tube which takes up the predetermined filling quantity, this cross weld being placed so that that as little air trapping as possible remains in the respective film tube section.

Um zu verhindern, daß nachtropfendes Material oder ein Material faden zwischen dem in den Abschnitt des Folienschlauches abge füllten Material und der Auslaßöffnung 18 der Füllvorrichtung 20 die Festigkeit der oberen Querschweißnaht beeinträchtigt, ist eine Fadenabschneidvorrichtung 9, 16 unterhalb der Auslaßöffnung 18 und in einem Bereich angeordnet, der oberhalb des höchsten Füllstandes in dem Folienschlauch 8 liegt, um einen eventuell verbleibenden Materialfaden zu durchtrennen, worauf sich die Enden dieses Materialfadens durch Kapillarwirkung zusammen ziehen. Auf diese Weise kann eine einwandfreie Querverschweißung des Folienabschnittes sichergestellt werden.In order to prevent dripping material or a thread thread between the material filled in the section of the film tube and the outlet opening 18 of the filling device 20 impairing the strength of the upper transverse weld seam, a thread cutting device 9 , 16 is arranged below the outlet opening 18 and in an area , which lies above the highest fill level in the film tube 8 in order to cut through a possibly remaining material thread, whereupon the ends of this material thread contract by capillary action. In this way, a perfect transverse welding of the film section can be ensured.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Fadenabschneid vorrichtung lediglich schematisch dargestellt, sie kann bei spielsweise einen (beheizten) Schneiddraht 9 umfassen, der an der Auslaßöffnung 18 am Ende eines Füllvorganges nach dem Ver schließen der Auslaßöffnung 18 durch den Preßkolben 15 vorbei bewegt wird, wobei dieser Schneiddraht am Ende von Schwenk armen 16 befestigt sein kann.In the illustrated embodiment, the thread cutting device is shown only schematically, it can include, for example, a (heated) cutting wire 9 , which is closed at the outlet opening 18 at the end of a filling process after the outlet opening 18 has been closed by the plunger 15 , whereby this Cutting wire at the end of pivot arms 16 can be attached.

Die Betriebsweise der in Fig. 2 gezeigten Füll- und Formungs einrichtung erfolgt taktgesteuert, so daß die Folienbahn zu nächst mit Hilfe der Längsnaht-Schweißvorrichtung 10 zu einem Folienschlauch 8 geformt und dieser Folienschlauch von dem Form rohr 3 abgezogen und durch die Quernaht-Schweißvorrichtung ver schlossen wird. Nach dem Ausbilden der Querschweißnaht kann die Auslaßöffnung 18 der Füllvorrichtung 20 geöffnet werden und eine vorgegebene Materialmenge unter gleichzeitigem weiterem Abziehen des Folienschlauches nach unten hin in den Folienschlauch einge füllt werden. Nach dem Abfüllen dieser vorgegebenen Menge wird erneut sowohl die Längsnaht-Schweißvorrichtung 10 zur weiteren Ausbildung des Folienschlauches als auch die Quernaht-Schweiß vorrichtung zum Verschließen des soeben mit Material gefüllten Abschnittes des Folienschlauches betätigt, wobei eine oder mehrere Querschweißnähte hergestellt werden, die dann sowohl die obere Querschweißnaht des gerade gefüllten Abschnittes des Folienschlauches als auch die untere Querschweißnaht des noch zu befüllenden Abschnittes bilden.The operation of the filling and shaping device shown in Fig. 2 is clock-controlled, so that the film web is first formed with the help of the longitudinal seam welding device 10 into a film tube 8 and this film tube is removed from the molding tube 3 and ver by the transverse seam welding device is closed. After the transverse weld seam has been formed, the outlet opening 18 of the filling device 20 can be opened and a predetermined amount of material can be filled into the film tube while simultaneously pulling the film tube downwards. After filling this predetermined amount, both the longitudinal seam welding device 10 for further development of the film tube and the transverse seam welding device for closing the section of the film tube which has just been filled with material are actuated, one or more transverse weld seams being produced, which then both Form the upper cross weld of the just filled section of the film tube as well as the lower cross weld of the section still to be filled.

Auf diese Weise kann ein lediglich durch die Länge der auf eine Zuführungsrolle zugeführten Folienbahn begrenzte Folien schlauch mit dem Material befüllt werden, wobei durch die Takt steuerung dieses Material in einzelnen Abschnitten 32 (Fig. 1) in der Folienbahn angeordnet wird. Selbstverständlich kann durch Anschweißen einer neuen Folienbahn an das Ende einer ver brauchten Vorratsrolle ein absolut kontinuierlicher Betrieb erzielt werden.In this way, a film tube limited only by the length of the film web fed to a feed roll can be filled with the material, with the timing control of this material being arranged in individual sections 32 ( FIG. 1) in the film web. Of course, an absolutely continuous operation can be achieved by welding a new film web to the end of a used supply roll.

Durch die Fadenabschneidevorrichtung wird erreicht, daß eine absolut sichere und feste Ausbildung der Querschweißnähte er reicht wird, so daß keine Gefahr eines Austritts des Materials aus den einzelnen Abschnitten der Folienbahn besteht.The thread cutting device ensures that a absolutely safe and firm formation of the cross welds is sufficient so that there is no risk of leakage of the material consists of the individual sections of the film web.

Obwohl dies nicht dargestellt ist, können selbstverständlich Kühlvorrichtungen für den Folienschlauch 8 im Bereich des Aus laßendes der Füllvorrichtung 20 und unterhalb dieser vorge sehen sein, um ein Aufschmelzen des Materials des Folien schlauches durch das in diesen eingefüllte Material sicher zu verhindern, ohne daß es erforderlich ist, das Material in der Füllvorrichtung auf einen zu niedrigen Wert abzukühlen.Although this is not shown, cooling devices for the film tube 8 can of course be seen in the region of the end of the filling device 20 and below this, in order to reliably prevent melting of the material of the film tube by the material filled into it, without requiring it is to cool the material in the filling device to a value that is too low.

Claims

1. Verfahren zur Verpackung eines aufschmelzbaren Materials, insbesondere eines Schmelzhaftklebers, in einer Folie, die bei der Verarbeitung des Materials zusammen mit diesem aufgeschmolzen wird, wobei die Folie zu einem Folien schlauch geformt wird, der das Material umhüllt, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch kontinuierlich aus einer Folienbahn durch Herumlegen der Folienbahn um einen hohlen Formkörper, der zumindest teilweise das untere Auslaßende einer Füllvorrichtung umgibt und/oder unterhalb von dieser ange ordnet ist, und durch Verschweißen der Längskanten der Folien bahn miteinander durch eine Längsschweißnaht gebildet wird, daß der so gebildete Folienschlauch von dem freien Ende des Formkörpers abgezogen, an seinem freien unteren Ende durch mindestens eine durch Verschweißen hergestellte untere Quer schweißnaht verschlossen, mit einer vorgegebenen Menge des aufgeschmolzenen Materials gefüllt und oberhalb der Füllmenge durch mindestens eine weitere Querschweißnaht verschlossen wird, die gleichzeitig die untere Querschweißnaht für den nächsten Füllvorgang bildet, und daß die Bildung der Längsschweißnaht, das Abziehen des Folienschlauches von dem Formkörper, das Einfüllen des Materials und die Bildung der mindestens einen jeweiligen Querschweißnaht taktgesteuert erfolgt, so daß der Folienschlauch in einzelne, mit dem Material gefüllte Abschnitte unterteilt ist.1. A method for packaging a meltable material, in particular a hot melt pressure sensitive adhesive, in a film which is melted together with this during the processing of the material, the film being formed into a film tube which envelops the material, characterized in that the film tube continuously from a film web by laying the film web around a hollow molded body which at least partially surrounds the lower outlet end of a filling device and / or is arranged below it, and by welding the longitudinal edges of the film web to one another by a longitudinal weld seam that the so The film tube formed is pulled off the free end of the molded body, sealed at its free lower end by at least one lower cross made by welding, welded, filled with a predetermined amount of the melted material and above the filling amount by at least one further qu weld seam is closed, which simultaneously forms the lower transverse weld seam for the next filling process, and that the formation of the longitudinal weld seam, the pulling off of the film tube from the molded body, the filling of the material and the formation of the at least one respective cross weld seam takes place in a clock-controlled manner, so that the film tube is in individual sections filled with the material is divided.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch zumindest während des Befüllens auf seiner Außenseite gekühlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the film tube at least is cooled on the outside during filling.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßende der Füllvorrichtung in einem vorgebenen Abstand oberhalb des höchsten Füllstandes des Materials in dem Folienschlauch angeordnet ist, daß in diesem Abstand eine Fadenabschneidvorrichtung angeordnet ist, und daß ein am Ende eines Füllvorganges zwischen dem Auslaß ende der Füllvorrichtung und dem Material in dem Folienschlauch verbleibender Materialfaden vor der Herstellung der mindestens einen oberen Querschweißnaht durch die Fadenabschneidvorrichtung durchtrennt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet end of the filling device at a specified distance above the highest level of the material is arranged in the film tube that in a thread cutting device is arranged at this distance, and that at the end of a filling process between the outlet end of the filling device and the material in the film tube remaining material thread before making the at least an upper cross weld through the thread cutting device is severed.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßende der Füllvorrichtung durch eine Auslaßöffnung gebildet ist, die periodisch durch einen in der Füllvorrichtung auf- und abwärtsbewegbaren Kolben verschließbar ist, um bei jedem Takt eine vorgegebene Material menge in den Folienschlauch abzugeben.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet end of the filling device is formed by an outlet, which periodically through a piston which can be moved up and down in the filling device is lockable to a given material with every cycle dispense quantity into the film tube.

5. Vorrichtung zur Verpackung eines aufschmelzbaren Materials, insbesondere eines Schmelzhaftklebers, in einer Folie, die bei der Verarbeitung des Materials zusammen mit diesem aufgeschmolzen wird, wobei die Folie die Form eines Folienschlauches aufweist, der das Material umhüllt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufschmelz- und Zuführungs vorrichtung (21-25) zum Aufschmelzen und Zuführen des Materials zu einer Füllvorrichtung (20) vorgesehen ist, daß die Füllvor richtung benachbart zu ihrem Auslaßende für das geschmolzene Material eine Folienformvorrichtung (3, 10) zum Formen einer Folienbahn zu einem Folienschlauch (8) aufweist, daß unterhalb der Formungsvorrichtung (3, 10) eine Quernaht-Schweißvorrich tung vorgesehen ist, die in dem Folienschlauch Querschweißnähte ausbildet, die den Folienschlauch in einzelne Folienschlauch abschnitte unterteilen, und daß die Füllvorrichtung vor der Ausbildung einer jeweiligen oberen Schweißnaht eine vorgegebene Menge des Materials in den über der letzten Querschweißnaht liegenden Abschnitt des Folienschlauches einfüllt.5. Device for packaging a meltable material, in particular a hot melt pressure sensitive adhesive, in a film which is melted together with the latter during processing of the material, the film being in the form of a film tube which envelops the material, characterized in that a melt- And feed device ( 21-25 ) for melting and feeding the material to a filling device ( 20 ) is provided that the Füllvor direction adjacent to its outlet end for the molten material, a film forming device ( 3 , 10 ) for forming a film web into a film tube ( 8 ) has that below the forming device ( 3 , 10 ) a transverse seam welding device is provided, which forms transverse welding seams in the film tube, which divide the film tube into individual film tube sections, and that the filling device prior to the formation of a respective upper weld seam is a predetermined one Amount of Pouring material into the section of the film tube above the last cross weld.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung (20) durch einen zylindrischen Hohlkörper (1) mit einer untenliegenden Auslaßöffnung (18) gebildet ist, die durch einen Preßkolben (4, 15) verschließbar ist, und daß die Füllvorrichtung über eine Speiseleitung (6) mit dem Material gespeist wird. 6. The device according to claim 5, characterized in that the filling device ( 20 ) by a cylindrical hollow body ( 1 ) with an underlying outlet opening ( 18 ) is formed, which can be closed by a plunger ( 4 , 15 ), and that the filling device a feed line ( 6 ) is fed with the material.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienformvorrichtung (3, 10) rohrförmig ausgebildet ist und mit ihrem oberen Ende das Auslaß ende der Füllvorrichtung (20) zumindest teilweise umgibt, daß das Auslaßende der Füllvorrichtung (20) in einem vorgegebenen Abstand oberhalb des höchsten Füllstandes des Materials in dem Folienschlauch (8) angeordnet ist, und daß in diesem Abstand eine Fadenabschneidvorrichtung (9, 16) angeordnet ist, die einen am Ende des Füllvorganges zwischen der Auslaßöffnung der Füllvorrichtung (20) und dem Material in dem Folienschlauch (8) verbleibenden Materialfaden vor der Herstellung der jeweiligen oberen Querschweißnaht durchtrennt.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the film forming device ( 3 , 10 ) is tubular and at least partially surrounds the outlet end of the filling device ( 20 ) with its upper end that the outlet end of the filling device ( 20 ) in one predetermined distance above the highest level of the material in the film tube ( 8 ) is arranged, and that at this distance a thread cutting device ( 9 , 16 ) is arranged, one at the end of the filling process between the outlet opening of the filling device ( 20 ) and the material in cut the remaining material thread from the film tube ( 8 ) before producing the respective upper cross weld.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabschneidvorrichtung (9, 16) einen Schneiddraht (9) aufweist, der nach dem Ende eines jeweiligen Füllvorganges quer zur Auslaßrichtung des Materials an der Auslaßöffnung der Füllvorrichtung vorbeibewegbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the thread cutting device ( 9 , 16 ) has a cutting wire ( 9 ) which can be moved past the outlet opening of the filling device after the end of a respective filling process transversely to the outlet direction of the material.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlvorrichtung zur Kühlung zu mindest der Außenseite des Folienschlauches (8) vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a cooling device for cooling at least the outside of the film tube ( 8 ) is provided.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der in einzelne, mit dem Material gefüllte Abschnitte (32) durch eine Schneidvorrichtung (31) in einzelne voneinander getrennte Abschnitte unterteilt wird.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the in individual, filled with the material sections ( 32 ) by a cutting device ( 31 ) is divided into separate sections.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Querschweißnähte ge bildet werden, und daß die Unterteilung der einzelnen Abschnitte zwischen den Querschweißnähten erfolgt.11. The device according to claim 10, characterized in that two cross welds ge be formed, and that the subdivision of each section between the cross welds.