DE19935633A1 - Fixing disc-shaped contact piece onto cylindrical bearer especially for vacuum chamber, involves manufacturing contact piece, e.g. by stamping, placing it on bearer, and welding it to bearer with pulse welding technique - Google Patents

Fixing disc-shaped contact piece onto cylindrical bearer especially for vacuum chamber, involves manufacturing contact piece, e.g. by stamping, placing it on bearer, and welding it to bearer with pulse welding technique

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DE19935633A1 DE1999135633 DE19935633A DE19935633A1 DE 19935633 A1 DE19935633 A1 DE 19935633A1 DE 1999135633 DE1999135633 DE 1999135633 DE 19935633 A DE19935633 A DE 19935633A DE 19935633 A1 DE19935633 A1 DE 19935633A1
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Abstract

The method involves manufacturing the contact piece (12), e.g. by stamping it out of a sheet material, placing the contact piece on the contact bearer (10) and welding the contact piece to the bearer with a pulse welding technique. The contact piece has a recess of inner diameter equal to the outer diameter of the bearer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines scheibenförmigen Kontakt­ stückes auf einem zylindrischen Träger, insbesondere für eine Vakuumkammer.The invention relates to a method for fastening a disc-shaped contact piece on a cylindrical support, especially for a vacuum chamber.

Eine solche Vakuumkammer besitzt ein feststehendes und ein bewegliches Kontakt­ stück, wobei das feststehende und das bewegliche Kontaktstück an den aufeinander­ zuweisenden Enden eines zylindrischen, stengelartigen Trägers befestigt sind. Meist werden die Kontaktstücke auf den Trägern aufgelötet, wenn die Gesamtheit der Vaku­ umkammer dem Lötverfahren unterworfen wird.Such a vacuum chamber has a fixed and a movable contact piece, the fixed and the movable contact piece on each other facing ends of a cylindrical, stem-like support are attached. Most of time the contact pieces are soldered onto the carriers when the whole of the vacuum umkammer is subjected to the soldering process.

Insbesondere bei demjenigen Kontaktstück, das vertikal unten an seinem Kontaktträger befestigt ist, kann es vorkommen, daß es sich während des Lötvorganges von seinem Kontaktträger löst und auf das darunter befindliche Kontaktstück fällt.Especially in the case of the contact piece that is vertically below on its contact carrier attached, it may happen that during the soldering process of his Contact carrier releases and falls on the contact piece underneath.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Befestigen eines scheibenförmigen Kontaktstückes auf einem zylindrischen, stengelartigen Träger zu schaffen, mit dem ein sich Lösen des Kontaktstückes von seinem Träger während des Lötvorganges verhin­ dert ist. The object of the invention is a method for attaching a disc-shaped To create contact piece on a cylindrical, stem-like support with which a releasing the contact piece from its carrier during the soldering process is.  

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.This object is achieved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird wie folgt vorgegangen: man stellt das scheibenförmige Kontakt­ stück durch Ausstanzen aus einem plattenartigen Grundmaterial her, setzt das Kontakt­ stück auf den Träger und schweißt das Kontaktstück durch ein Impulsschweißverfahren am Träger fest.The procedure according to the invention is as follows: the disc-shaped contact is set piece by punching out a plate-like base material, the contact sets piece onto the carrier and welds the contact piece using a pulse welding process firmly on the carrier.

Dabei kann das Kontaktstück mit einer Vertiefung versehen werden, deren Innen­ durchmesser dem Außendurchmesser des Trägers entspricht, so daß der Träger nach dem Festschweißen teilweise in die Vertiefung eingreift.The contact piece can be provided with a recess, the inside diameter corresponds to the outer diameter of the carrier, so that the carrier after the welding partially engages in the recess.

Zur Durchführung des Verfahrens können zwei Maßnahmen vorgesehen sein: gemäß Anspruch 3 kann am Träger ein axial vorstehender Zapfen vorbereitet werden, der beim Impulsschweißen zur Mittelzündung dient und aufschmilzt, so daß das Kontaktstück hierdurch festgeschweißt wird.Two measures can be provided to carry out the method: according to Claim 3 can be prepared on the carrier an axially projecting pin, which at Pulse welding is used for central ignition and melts, so that the contact piece is thereby welded.

Es besteht darüber hinaus auch die Möglichkeit gemäß Anspruch 4, am Träger durch Hubzündung ein Schmelzbad zu erzeugen, in das das Kontaktstück zur Fixierung ein- bzw. aufgelegt wird.There is also the possibility according to claim 4, on the carrier Drawn arc to generate a weld pool in which the contact piece for fixing or is hung up.

Als Kontaktstücke können Cu/Cr-Sintermaterialien verwendet werden, die auf einer Edelstahlplatte fixiert sind. Dabei kann der Kontaktträger aus Edelstahl bestehen, auf den das Kontaktstück aufgeschweißt wird. Wenn die Zuleitung, also der Träger, aus Kupfer besteht, kann der Träger direkt mit dem Cu/Cr-Sintermaterial verschweißt wer­ den.Cu / Cr sintered materials based on a Stainless steel plate are fixed. The contact carrier can be made of stainless steel the contact piece is welded on. If the supply line, i.e. the carrier, is off If there is copper, the carrier can be welded directly to the Cu / Cr sintered material the.

Die Kontaktstücke können ungeschlitzt oder geschlitzt ausgebildet sein.The contact pieces can be unslotted or slotted.

Bei dem Schweißverfahren wird eine Gesamtflächenschweißung durchgeführt; das be­ deutet, daß die gesamte Stirnfläche des Trägers, auf die das Kontaktstück aufge­ schweißt wird, aufgeschmolzen wird. Dadurch tritt beim eigentlichen Schweißvorgang aufgeschmolzenes Material nach außen, das durch geeignete Maßnahmen und geeig­ netes Werkzeug entfernt werden muß, damit die Außenfläche des Verbindungsberei­ ches zwischen Kontaktstück und Träger glatt ist.In the welding process, a total surface weld is carried out; the be indicates that the entire end face of the carrier on which the contact piece is opened is welded, is melted. This occurs during the actual welding process melted material to the outside by suitable measures and appro  netes tool must be removed so that the outer surface of the connection area ches between the contact piece and carrier is smooth.

Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, soll das Verfahren mit vorteilhaften Ausgestaltungen, Verbesserungen und Vorteilen nä­ her erläutert und beschrieben werden.Using the drawing, in which two exemplary embodiments of the invention are shown, the method should have advantageous refinements, improvements and advantages forth explained and described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch einen Träger mit dem Kontaktstück, vor dem Aufschweißen, Fig. 1 is a sectional view through a carrier with the contact piece, prior to welding,

Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 nach dem Aufschweißen, und Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 after welding, and

Fig. 3 und 4 eine Anordnung ähnlich der der Fig. 1 und 2 mit einer weiteren Ausge­ staltung des Kontaktstückes. FIGS. 3 and 4 shows an arrangement similar to that of Fig. 1 and 2 with another Substituted staltung of the contact piece.

Ein stengelartiger Kontaktträger 10 besitzt an seiner freien Stirnfläche einen vorsprin­ genden Zapfen 11. Auf den Kontaktträger 10 soll ein scheibenförmiges Kontaktstück 12 aufgesetzt werden, welches eine Edelstahlplatte 13 und eine Cr-Cu-Sinterschicht auf­ weist. Beim Schweißverfahren wird ein Stromimpuls an dem Kontaktstück 12 und dem Kontaktträger 10 angelegt. Durch den Zapfen 11 wird eine Mittelzündung erzeugt, die das Material aufschmilzt, so daß das Kontaktstück 12 direkt am Kontaktträger 10 fest­ geschweißt wird. Dabei bildet sich aufgrund des Zapfens 11 ein Schmelzbad an der Stirnfläche, in das das Kontaktstück 12 eingelegt wird.A stem-like contact carrier 10 has a projecting pin 11 on its free end face. A disc-shaped contact piece 12 is to be placed on the contact carrier 10 , which has a stainless steel plate 13 and a Cr-Cu sintered layer. In the welding process, a current pulse is applied to the contact piece 12 and the contact carrier 10 . A central ignition is generated by the pin 11 , which melts the material so that the contact piece 12 is welded directly to the contact carrier 10 . Due to the pin 11, a melt pool is formed on the end face into which the contact piece 12 is inserted.

Bei der Ausführung gemäß der Fig. 3 ist am Kontaktträger 10 der Zapfen 11 vorgese­ hen; das auf den Kontaktträger zu befestigende Kontaktstück 15 ist scheibenförmig und besitzt eine zentrale Vertiefung 16 auf einer Seite. Bei Anlegen eines Schweißimpuls­ stromes sowohl an dem Kontaktstück 15 als auch am Kontaktträger 10 wird in ähnlicher Weise wie bei den Ausführungen gemäß Fig. 1 und 2 zwischen dem Kontaktstück 15 und dem Zapfen 11 eine Mittelzündung erzeugt, was zu einem Schmelzbad auf der Stirnfläche führt; das Kontaktstück 15 wird dann mit seiner Vertiefung 16 über das Ende des Kontaktträgers 10 geschoben; nach Abkühlen bildet sich eine Schweißverbindung zwischen dem Kontaktträger 10 und dem Kontaktstück 15 aus. . In the embodiment according to Figure 3 is hen 11 on the contact carrier 10 of the pin vorgese; the contact piece 15 to be attached to the contact carrier is disk-shaped and has a central recess 16 on one side. When a welding pulse is applied to both the contact piece 15 and the contact carrier 10 , a central ignition is generated in a manner similar to that in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 between the contact piece 15 and the pin 11 , which leads to a weld pool on the end face; the contact piece 15 is then pushed with its recess 16 over the end of the contact carrier 10 ; after cooling, a welded connection is formed between the contact carrier 10 and the contact piece 15 .

Claims (4)

1. Verfahren zum Befestigen eines scheibenförmigen Kontaktstückes auf einem . zylindrischen Träger, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • - Herstellung des scheibenförmigen Kontaktstückes, z. B. durch Ausstanzen aus einem plattenartigen Grundmaterial,
  • - Aufsetzen des Kontaktstückes auf den Träger,
  • - Anschweißen durch ein Impulsschweißverfahren.
1. Method for attaching a disc-shaped contact piece on a. cylindrical carrier, characterized by the following steps:
  • - Production of the disc-shaped contact piece, for. B. by punching out a plate-like base material,
  • - placing the contact piece on the carrier,
  • - Welding using a pulse welding process.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktstück mit einer Vertiefung versehen wird, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Trägers entspricht und daß nach Festschweißen der Träger teilweise in die Vertie­ fung eingreift.2. The method according to claim 1, characterized in that the contact piece is provided with a recess whose inner diameter is the outer diameter corresponds to the carrier and that after welding the carrier partially into the vertical fung intervenes. 3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger ein axial vorstehender Zapfen vorbereitet wird, der beim Impulsschwei­ ßen zur Mittelzündung dient und aufschmilzt.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an axially projecting pin is prepared on the carrier, which during pulse welding serves for central ignition and melts. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger durch Hubzündung ein Schmelzbad erzeugt wird, in das das Kontaktstück zur Fixierung ein- bzw. aufgelegt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the carrier A drawn arc is generated by drawn-arc ignition, in which the contact piece for fixation is inserted or hung up.
DE1999135633 1999-07-29 1999-07-29 Fixing disc-shaped contact piece onto cylindrical bearer especially for vacuum chamber, involves manufacturing contact piece, e.g. by stamping, placing it on bearer, and welding it to bearer with pulse welding technique Withdrawn DE19935633A1 (en)

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