DE19934405A1 - Hollow shaft with inner channels, especially oil channels - Google Patents

Abstract

The invention relates to a hollow shaft having several separate axially overlapping inner channels, especially media channels for lubricating and pressurized oil, extending in the interior of the hollow shaft and connected in defined areas to the outer wall of the hollow shaft by means of inlet and/or outlet channels. To this end, a molded body is disposed in the interior of the hollow shaft which is firmly connected to the hollow shaft. Said hollow shaft and molded body are embodied in such a way that channel-like cavities extending in an overlapping area in axial direction of the hollow body and covering said overlapping area are formed between the outer wall of the molded body and the inner wall of the hollow shaft. The molded body also has connecting surfaces in the overlapping area which extend in axial direction of the hollow shaft and in which the molded body is firmly and tightly connected to the inner wall of the hollow shaft. Different tubular cavities are thus separated from one another in the overlapping area by the connecting surfaces on the molded body in such a way that several separate media channels exist in the overlapping area in the hollow shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlwelle mit Innenkanälen, insbesondere Ölkanälen, sowie ein Ver­ fahren zur Herstellung einer solchen Hohlwelle.The invention relates to a hollow shaft with inner channels, in particular oil channels, and a Ver drive to manufacture such a hollow shaft.

Im Fahrzeug- und Maschinenbau werden in zahlreichen Anwendungsgebieten Hohlwellen einge­ setzt. Gegenüber Vollwellen bieten diese Hohlwellen den Vorteil einer erheblichen Gewichtsein­ sparung. In dieser Hohlwelle kann ein interner Ölkanal vorgesehen sein, der z. B. zur Schmierung der Lager der Hohlwelle in einem Getriebe dient. Zur Gewichtsminimierung der Hohlwelle ist es dabei günstig, nicht den gesamten Innenraum der Hohlwelle mit Öl zu befüllen, sondern im In­ nenraum der Welle einen hohlen Formkörper so zu fixieren, daß nur eine geringe Querschnitts­ fläche des Hohlwellen-Innenraums von Öl durchflossen wird, die restliche Querschnittsfläche aber vom Hohlprofil des Formkörpers überdeckt wird. Eine solche gewichtsoptimierte ölführen­ de Hohlwelle ist z. B. aus der US 4 644 912 bekannt, die eine hohle Nockenwelle beschreibt, in deren Innenraum über Abstandshalter ein beidseitig geschlossenes, hohles Innenrohr fixiert ist. Das Ringvolumen zwischen Innenwand der Hohlwelle und Außenwand des Innenrohrs wird zur Schmierölführung genutzt und ist über Einlaß- und Auslaßkanäle mit der Außenwand der Hohl­ welle verbunden.Hollow shafts are used in numerous areas of application in vehicle and mechanical engineering puts. Compared to solid shafts, these hollow shafts have the advantage of being very heavy saving. In this hollow shaft, an internal oil channel can be provided, the z. B. for lubrication the bearing of the hollow shaft is used in a gearbox. It is to minimize the weight of the hollow shaft cheap, not to fill the entire interior of the hollow shaft with oil, but in the inside nenraum the shaft to fix a hollow molded body so that only a small cross-section surface of the hollow shaft interior is traversed by oil, the remaining cross-sectional area but is covered by the hollow profile of the molded body. Such a weight-optimized oil guide de hollow shaft is z. B. from US 4 644 912, which describes a hollow camshaft in the interior of which is fixed via a spacer, a hollow inner tube closed on both sides. The ring volume between the inner wall of the hollow shaft and the outer wall of the inner tube becomes Lubricating oil guide is used and is via inlet and outlet channels with the outer wall of the hollow wave connected.

Im Getriebebau, insbesondere in Automatikgetrieben von Fahrzeugen, werden vielfach Wellen eingesetzt, die mit mehreren in Axialrichtung überlappenden, aber getrennten Medienkanälen versehen sind, um einen simultanen Transport von Schmieröl, Drucköl, Kühlmedium, Druckluft etc. entlang der Welle zu gewährleisten. Jeder dieser Medienkanäle verläuft im Inneren der Welle und weist an ausgewählten Stellen Einlaß- und Auslaßkanäle zur Außenwandung der Welle auf, durch die das im Medienkanal geführte Schmieröl, Drucköl etc. in den Medienkanal einge­ führt bzw. an Lager, Druckvolumina etc. abgegeben werden kann. Die Realisierung einer Hohl­ welle mit mehreren axial überlappenden Medienkanälen ist mit der aus der US 4 644 912 be­ schriebenen Konstruktion nicht möglich, da die aus der US 4 644 912 bekannte Welle eine ein­ zige, als Ringkanal ausgebildete Ölführung enthält, die das Innere der Nockenwelle über ihre ge­ samte Länge überdeckt. In transmission engineering, especially in automatic transmissions of vehicles, there are often waves used with several media channels that overlap but separate in the axial direction are provided for a simultaneous transport of lubricating oil, pressure oil, cooling medium, compressed air etc. along the shaft. Each of these media channels runs inside the Shaft and has inlet and outlet channels to the outer wall of the shaft at selected points through which the lubricating oil, pressure oil etc. in the media channel is fed into the media channel leads or can be delivered to stock, print volumes, etc. Realizing a hollow shaft with several axially overlapping media channels is with that from US Pat. No. 4,644,912 The construction described is not possible because the shaft known from US Pat. No. 4,644,912 is a zige, designed as an annular channel oil guide that the inside of the camshaft via its ge covering the entire length.  

Zur Führung mehrerer interner, voneinander getrennter Medienkanäle in einer Welle werden derzeit Vollwellen mit geeigneten radial und/oder meridial gegeneinander versetzten gebohrten Kanälen versehen, die - je nach Komplexität der Geometrie des zugehörigen Getriebeteils - ei­ ne große Länge überspannen, aus mehreren Einzelbohrungen zusammengesetzt sind und evtl. nach dem Bohren lokal verschlossen werden müssen. Das Einbringen und selektive Verschlie­ ßen solcher Kanäle ist sehr aufwendig und kostenintensiv. Weiterhin sind die gebohrten Me­ dienkanäle im Regelfall unsymmetrisch über die Querschnittsfläche der Vollwelle verteilt und führen daher zu Unwuchten, welche - insbesondere bei schnell rotierenden Getriebewellen - unerwünschte Schwingungen zur Folge haben können. Schließlich wirkt sich das für die Reali­ sierung solcher axial überlappender Medienkanäle erforderliche Vollprofil der Welle nachteilig auf eine Gewichtsoptimierung des Getriebes aus. Es besteht also ein großer Bedarf an einer Welle, die einerseits die Führung mehrerer getrennter Medienkanäle in ihrem Inneren ermög­ licht, und andererseits ein wesentlich geringeres Gewicht als eine Vollwelle hat.For the management of several internal, separate media channels in one shaft currently solid shafts with suitable radially and / or meridially offset drilled against each other Provide channels that - depending on the complexity of the geometry of the associated gear part - egg spanning a large length, are composed of several individual holes and possibly must be closed locally after drilling. The introduction and selective closure eating such channels is very complex and costly. Furthermore, the drilled Me service channels are usually distributed asymmetrically over the cross-sectional area of the solid shaft and therefore lead to imbalance, which - especially with fast rotating gear shafts - unwanted vibrations can result. After all, that has an effect on the Reali Sation of such axially overlapping media channels required full profile of the shaft disadvantageously to optimize the weight of the transmission. So there is a great need for one Wave, which on the one hand enables the management of several separate media channels inside light, and on the other hand has a much lower weight than a solid shaft.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hohlwelle mit mehreren getrennten Me­ dienkanälen bereitzustellen, welche im Inneren der Hohlwelle verlaufen und an definierten Stel­ len über Einlaß- und/oder Auslaßöffnungen mit der Außenwand der Hohlwelle verbunden sind. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Hohlwelle vorzuschlagen.The invention is therefore based on the object of a hollow shaft with several separate me to provide service channels that run inside the hollow shaft and at defined points len are connected via inlet and / or outlet openings to the outer wall of the hollow shaft. The invention is also based on the object of a method for producing such Propose hollow shaft.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.The object is achieved by the features of claims 1 and 9.

Danach ist im Innenraum der Hohlwelle ein Formkörper angeordnet, der fest mit der Hohlwelle verbunden ist. Der Formkörper und die Hohlwelle sind so gestaltet, daß zwischen Außenwand des Formkörpers und Innenwand der Hohlwelle röhrenförmige Hohlräume ausgespart sind, die in einem Überlappungsbereich in Axialrichtung der Hohlwelle verlaufen und diesen Überlap­ pungsbereich überspannen. Weiterhin weist der Formkörper im Überlappungsbereich Verbin­ dungsabschnitte auf, die in Axialrichtung der Hohlwelle verlaufen und im Bereich derer die Au­ ßenwand des Formkörpers fest und dicht mit der Innenwand der Hohlwelle verbunden ist. Un­ terschiedliche röhrenförmige Hohlräume sind somit im Überlappungsbereich durch die Verbin­ dungsabschnitte auf dem Formkörper voneinander getrennt, so daß im Überlappungsbereich mehrere separate Medienkanäle in der Hohlwelle vorliegen. Durch geeignete Gestaltung des Formkörpers und/oder der Innenkontur der Hohlwelle in den an den Überlappungsbereich an­ schließenden Bereichen können diese Medienkanäle über den Überlappungsbereich hinweg im Inneren der Hohlwelle fortgeführt oder verschlossen werden. Weiterhin können durch gezielte Bohrungen durch die Wandung der Hohlwelle Einlaß- und Auslaßkanäle geschaffen werden, die die röhrenförmige Hohlräume selektiv mit der Außenwand der Hohlwelle verbinden. Then a shaped body is arranged in the interior of the hollow shaft, which is fixed to the hollow shaft connected is. The molded body and the hollow shaft are designed so that between the outer wall of the shaped body and inner wall of the hollow shaft are tubular cavities that run in an overlap area in the axial direction of the hollow shaft and this overlap spanning area. Furthermore, the molded body has a connection in the overlap region sections that run in the axial direction of the hollow shaft and in the area of which the Au Outer wall of the molded body is firmly and tightly connected to the inner wall of the hollow shaft. Un Different tubular cavities are thus in the overlap area through the connection tion sections separated on the molded body, so that in the overlap area there are several separate media channels in the hollow shaft. By appropriate design of the Shaped body and / or the inner contour of the hollow shaft in the to the overlap area closing areas, these media channels can be in the overlap area Be continued or closed inside the hollow shaft. Furthermore, through targeted Bores are created through the wall of the hollow shaft inlet and outlet channels selectively connect the tubular cavities to the outer wall of the hollow shaft.  

Die erfindungsgemäße Hohlwelle mit fest eingesetztem Formteil hat den Vorteil, daß durch eine geeignete Gestaltung des Formteils und/oder der Innenwand der Hohlwelle mehrere getrennte Medienleitungen im Inneren der Hohlwelle entstehen. Diese können zur Führung unterschiedli­ cher Medien (Schmieröl, Drucköl, Druckluft, Kühlmittel etc.) genutzt werden, und können durch Bohrungen so mit der Außenwand der Hohlwelle verbunden werden, daß die Versorgung einer bestimmten Stelle entlang der Welle mit dem dort benötigten Medium sichergestellt ist (siehe Anspruch 8). Die Herstellung dieser Hohlwelle mit internen Medienkanälen ist - gegenüber ei­ ner konventionellen Vollwelle mit gebohrten Medienkanälen - sehr einfach, da hierzu lediglich das vorgeformte Formteil ins Innere der Hohlwelle eingebracht und mit dieser verbunden wer­ den muß. Durch die Wahl eines Formteils aus einem leichten Werkstoff kann eine erhebliche Gewichtseinsparung gegenüber einer gebohrten Vollwelle erzielt werden. Besonders günstig ist die Verwendung eines hohlen Formteils (siehe Anspruch 5).The hollow shaft according to the invention with a fixed molded part has the advantage that by a suitable design of the molded part and / or the inner wall of the hollow shaft several separate Media lines are created inside the hollow shaft. These can be used for leadership purposes cher media (lubricating oil, compressed oil, compressed air, coolant, etc.) can be used, and can by Bores are connected to the outer wall of the hollow shaft so that the supply of a certain point along the shaft with the medium required there is ensured (see Claim 8). The production of this hollow shaft with internal media channels is - compared to egg ner conventional solid shaft with drilled media channels - very simple, because only this the preformed molded part is brought into the interior of the hollow shaft and connected to it that must. Choosing a molded part from a lightweight material can be a significant one Weight saving compared to a drilled solid shaft can be achieved. Is particularly cheap the use of a hollow molded part (see claim 5).

Zur Erzeugung einer dichten Verbindung zwischen Innenwand der Hohlwelle und Formkörper im Bereich der Verbindungsabschnitte wird der Formkörper vorzugsweise in die Hohlwelle eingelö­ tet (siehe Anspruch 3). Dazu wird die Außenwand des Formkörpers mit einem Lötwerkstoff be­ schichtet, bevor der Formkörper in das Innere der Hohlwelle eingesetzt wird. Hohlwelle und Formkörper werden dann in zusammengesetztem Zustand erwärmt, und somit der Formkörper im Bereich der Verbindungsabschnitte mit der Innenwand der Hohlwelle verlötet. Um eine hohe Dichtigkeit der Medienkanäle auch bei erhöhten Betriebstemperaturen der Hohlwelle sicherzu­ stellen, empfiehlt sich ein Hartlöten der beiden Werkstücke mit Kupfer als Lötwerkstoff (siehe Ansprüche 4 und 10). Zur Gewährleistung einer guten Dichtheit der Medienkanäle auch bei ho­ hen Druckunterschieden zwischen Medien in benachbarten Kanälen ist es vorteilhaft, die Ver­ bindungsabschnitte auf der Außenwand des Formkörpers näherungsweise formnegativ zur ge­ genüberliegenden Innenwand der Hohlwelle zu gestalten (siehe Anspruch 2). Dadurch entste­ hen beim Einlöten des Formkörpers im Überlappungsbereich großflächige Verbindungsbereiche, die eine hohe Festigkeit der Medienkanäle auch unter großen Belastungen gewährleisten.To create a tight connection between the inner wall of the hollow shaft and the molded body in the In the area of the connecting sections, the molded body is preferably detached into the hollow shaft tet (see claim 3). For this purpose, the outer wall of the molded body be with a solder material layers before the molded body is inserted into the interior of the hollow shaft. Hollow shaft and Shaped bodies are then heated in the assembled state, and thus the shaped body soldered to the inner wall of the hollow shaft in the area of the connecting sections. To a high Leak tightness of the media channels even at increased operating temperatures of the hollow shaft brazing of the two workpieces with copper as the soldering material is recommended (see Claims 4 and 10). To ensure good tightness of the media channels even at ho hen pressure differences between media in adjacent channels, it is advantageous to Ver binding sections on the outer wall of the molded body approximately negative to ge to design opposite inner wall of the hollow shaft (see claim 2). This creates hen the molded body is soldered in the overlap area, large connection areas, which ensure high strength of the media channels even under high loads.

Die erfindungsgemäße Hohlwelle mit eingesetztem Formteil ermöglicht eine Vielzahl verschie­ dener Geometrien der Medienkanäle. In einer besonders kostengünstigen Variante ist die In­ nenwand der Hohlweile als zylindrischer Hohlraum ausgestaltet, während als Formkörper ein beidendig durch Stöpsel verschlossenes, verkupfertes Vierkantrohr verwendet wird, dessen Kantenbreite so gewählt ist, daß die Außenkanten des Formkörpers einen geringen Freiraum mit der Innenwand der Hohlwelle einschließen (siehe Anspruch 6). Beim Verlöten des Formkör­ pers mit der Hohlwelle werden entlang der Außenkanten des Formkörpers dichte Verbindungen zur Innenwand der Hohlwelle erzeugt, so daß im Überlappungsbereich zwischen den Außenflä­ chen des Formkörpers und der Innenwand der Hohlwelle vier getrennte Medienkanäle entste­ hen. Durch eine geeignete Gestaltung der endseitig das Vierkantrohr begrenzenden Stöpsel können einige dieser Medienkanäle mit den außerhalb des Überlappungsbereiches gelegenen Innenräumen der Hohlwelle verbunden werden, während andere geschlossene Volumen bilden. Nach dem Einlöten des Formkörpers in die Hohlwelle kann die Wandung der Hohlwelle an kon­ struktiv vorgesehenen Stellen durchbohrt werden, wodurch Einlaß- und Auslaßöffnungen zwi­ schen den Medienkanälen und der Außenwand der Hohlwelle erzeugt werden.The hollow shaft according to the invention with the molded part allows a variety of different their geometries of the media channels. In a particularly inexpensive variant, the In nenwand the hollow shaft designed as a cylindrical cavity, while as a molded body plugged, copper-plated square tube is used at both ends, the Edge width is chosen so that the outer edges of the molded body have a small free space enclose with the inner wall of the hollow shaft (see claim 6). When soldering the molding pers with the hollow shaft become tight connections along the outer edges of the molded body to the inner wall of the hollow shaft, so that in the overlap area between the outer surfaces  Chen the molded body and the inner wall of the hollow shaft four separate media channels hen. Through a suitable design of the plugs that delimit the end of the square tube can use some of these media channels with those located outside the overlap area Interiors of the hollow shaft are connected, while others form closed volumes. After the molded body has been soldered into the hollow shaft, the wall of the hollow shaft can be con structurally provided points are pierced, whereby inlet and outlet openings between between the media channels and the outer wall of the hollow shaft.

Alternativ können die Medienkanäle im Überlappungsbereich durch Innennuten in der Innen­ wand der Hohlwelle ausgestaltet werden (siehe Ansprüche 7 und 11). In diesem Fall kann ein Formkörper verwendet werden, der im Überlappungsbereich Rotationssymmetrie hat. Die Lage der Medienkanäle ist durch die Lage der Innennuten auf der Hohlwelle bestimmt, weswegen die Einlaß- und Auslaßöffnungen der Medienkanäle, die die Wandung der Hohlwelle durchdringen, bereits vor dem Einlöten des Formkörpers gebohrt werden können. Dadurch entfällt eine spa­ nende Bearbeitung der zusammengesetzten Hohlwelle; die Gefahr einer Verschmutzung der Medienleitungen durch Bearbeitungsabfälle wird daher weitestgehend reduziert. Zur Herstellung der Innennuten können verschiedene Verfahren wie z. B. Fließpressen, Kaltwalzen, Rundschmie­ den etc. verwendet werden. Vorzugsweise werden die Innennuten durch Rundkneten der Hohl­ welle erzeugt (siehe Anspruch 12); dieses Verfahren gestattet eine hohe Variabilität in der geo­ metrischen Ausgestaltung der Medienkanäle, so daß auch die Ausformung asymmetrischer Pro­ file der Medienkanäle möglich sind. Insbesondere können mit Hilfe dieses Verfahrens Medien­ kanäle erzeugt werden, die unter strömungstechnischen Gesichtspunkten gestaltet und opti­ miert sind.Alternatively, the media channels in the overlap area through internal grooves in the inside wall of the hollow shaft can be designed (see claims 7 and 11). In this case, a Shaped body can be used that has rotational symmetry in the overlap area. The location the media channels is determined by the position of the internal grooves on the hollow shaft, which is why the Inlet and outlet openings of the media channels, which penetrate the wall of the hollow shaft, can be drilled before soldering the molded body. This eliminates the need for a spa processing of the composite hollow shaft; the risk of pollution of the Media lines caused by processing waste are therefore largely reduced. For the production the inner grooves can be different methods such. B. extrusion, cold rolling, round lubrication the etc. are used. The inner grooves are preferably kneaded into the hollow wave generated (see claim 12); this method allows a high variability in the geo metric design of the media channels, so that the shaping of asymmetrical Pro file of the media channels are possible. Media can be used in particular with this method channels are created, which are designed from a fluidic point of view and opti are lubricated.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungs­ beispiele näher erläutert; dabei zeigen:In the following the invention with reference to some execution shown in the drawings examples explained in more detail; show:

Fig. 1 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit eingelötetem Vierkantrohr: . Figure 1 is a composite workpiece made of a hollow shaft with a soldered square tube:

Fig. 1a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; Figure 1a is a side sectional view through the composite workpiece.

Fig. 1b eine axiale Ansicht des in Fig. 1a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie Ib-Ib; 1b shows an axial view of the composite in Fig workpiece shown 1a according to a section along the line Ib-Ib..;

Fig. 1c eine axiale Ansicht des in Fig. 1a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie Ic-Ic; Figure 1c is an axial view of the composite in Fig workpiece 1a shown according to a section along the line Ic-Ic..;

Fig. 1d eine Detaildarstellung des in Fig. 1c gekennzeichneten Bereiches;Region 1d shows a detailed representation of the in Figure 1c marked..;

Fig. 2 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit eingelötetem Vierkantrohr und gegenläufigen Medienkanälen: Fig. 2 is a composite workpiece made of a hollow shaft with a soldered square tube and counter-rotating media channels:

Fig. 2a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; Figure 2a is a side cross-sectional view through the composite workpiece.

Fig. 2b eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das in Fig. 2c dargestellte Verbundwerk­ stück gemäß einem Schnitt entlang der Linie IIb-IIb; Figure 2b is a side sectional view through the composite workpiece shown in Figure 2c according to a section along the line IIb-IIb.

Fig. 2c eine axiale Ansicht des in Fig. 2a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie IIc-IIc; FIG. 2c shows an axial view of the composite workpiece shown in FIG. 2a according to a section along the line IIc-IIc;

Fig. 3 Axialansichten von Verbundwerkstücken aus einer Hohlwelle mit Fig. 3 with axial views of composite workpieces from a hollow shaft

Fig. 3a eingelötetem bombiertem Vierkantrohr; Fig. 3a soldered cambered square tube;

Fig. 3b eingelötetem profiliertem Vierkantrohr; Fig. 3b soldered profiled square tube;

Fig. 4 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit Innennuten und eingelötetem Formkörper: Fig. 4 is a composite workpiece made of a hollow shaft with internal grooves and a soldered molded article:

Fig. 4a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; FIG. 4a is a side sectional view through the composite workpiece;

Fig. 4b eine axiale Ansicht des in Fig. 4a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie IVb-IVb; Fig 4b is an axial view of the composite portion 4a shown in FIG according to a section along the line IVb-IVb..;

Fig. 4c eine axiale Ansicht des in Fig. 4a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie IVc-IVc; Figure 4c is an axial view of the composite portion 4a shown in FIG according to a section along the line IVc-IVc..;

Fig. 5 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit Innennuten und eingelötetem Formkörper: Figure 5 is a composite workpiece made of a hollow shaft with internal grooves and a soldered molded article.:

Fig. 5a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; FIG. 5a is a side sectional view through the composite workpiece;

Fig. 5b eine axiale Ansicht des in Fig. 5a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie Vb-Vb; FIG. 5b shows an axial view of the composite workpiece shown in FIG. 5a according to a section along the line Vb-Vb;

Fig. 5c eine axiale Ansicht des in Fig. 5a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie Vc-Vc; Figure 5c is an axial view of the composite in Fig workpiece illustrated 5a according to a section along the line Vc-Vc..;

Fig. 5d eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das in Fig. 5b dargestellte Verbundwerkstück gemäß einem Schnitt entlang der Linie Vd-Vd; Figure 5d is a side sectional view through the composite in Figure 5b workpiece shown according to a section along the line Vd-Vd..;

Fig. 6 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit Innennuten und eingelötetem Formkörper, mit gegenläufigen Medienkanälen: Fig. 6 is a composite workpiece made of a hollow shaft with internal grooves and soldered-shaped body, with counter-rotating media channels:

Fig. 6a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; Figure 6a is a side sectional view through the composite workpiece.

Fig. 6b eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das in Fig. 6c dargestellte Verbundwerkstück gemäß einem Schnitt entlang der Linie VIb-VIb; Figure 6b is a side sectional view through the in Fig 6c illustrated composite workpiece according to a section along the line VIb-VIb..;

Fig. 6c eine axiale Ansicht des in Fig. 6a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie VIc-VIc; Figure 6c is an axial view of the composite in Fig workpiece shown 6a according to a section along the line VIc-VIc..;

Fig. 6d eine axiale Ansicht des in Fig. 6a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie VId-VId; Fig. 6d is an axial view of the composite in Fig workpiece shown 6a according to a section along the line VId-VId.

Fig. 7 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit Innennuten und eingelötetem Formkörper mit in Axialrichtung verändertem Durchmesser; Figure 7 is a composite workpiece made of a hollow shaft with internal grooves and soldered-shaped body with a changed diameter in the axial direction.

Fig. 8 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit Innennuten und eingelötetem Rohr, mit Innenwelle: Figure 8 is a composite workpiece made of a hollow shaft with internal grooves and soldered tube, with the inner shaft.:

Fig. 8a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; 8a is a side cross-sectional view through the composite workpiece.

Fig. 8b eine axiale Ansicht des in Fig. 8a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie VIIIb-VIIIb; Figure 8b is an axial view of the composite in Fig workpiece 8a shown according to a section along the line VIIIb-VIIIb..;

Fig. 8c eine axiale Ansicht des in Fig. 6a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie VIIIc-VIIIc; Figure 8c is an axial view of the composite in Fig workpiece shown 6a according to a section along the line VIIIc-VIIIc..;

Fig. 9 ein Verbundwerkstück aus einer Hohlwelle mit Innennuten und zwei axial überlappend eingelöteten Formkörpern: Figure 9 is a composite workpiece made of a hollow shaft with internal grooves and two axially overlapping soldered moldings.:

Fig. 9a eine seitliche Schnitt-Ansicht durch das Verbundwerkstück; FIG. 9a is a side sectional view through the composite workpiece;

Fig. 9b eine axiale Ansicht des in Fig. 9a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie IXb-IXb; Figure 9b is an axial view of the composite in Fig workpiece shown 9a according to a section along the line IXb-IXb..;

Fig. 9c eine axiale Ansicht des in Fig. 9a dargestellten Verbundwerkstücks gemäß einem Schnitt entlang der Linie IXc-IXc. Fig. 9c is an axial view of the composite workpiece shown in Fig. 9a according to a section along the line IXc-IXc.

Fig. 1a-1c zeigen ein Verbundwerkstück 1, das eine Hohlwelle 2 umfaßt, in deren Innen­ raum 3 sich ein Formkörper 4 befindet. Der Innenraum 3 der Hohlwelle 2 hat die Form eines Hohlzylinders 5. Der Formkörper 4 besteht aus einem Vierkant-Rohrabschnitt 6, dessen beide Enden 7 mit je einem zylindrischen Stöpsel 8 verschlossen sind. Die Kantenbreite 9 des Vier­ kant-Rohrabschnitts 6 und der Durchmesser 10 der Stöpsel 8 sind so gewählt, daß die Kanten 11 des Vierkant-Rohrabschnitts 6 - wie in Fig. 1d gezeigt - gegenüber der Innenwand 13 der Hohlwelle 2 einen kleinen Abstand 14 haben, der vorzugsweise zwischen 0.05 mm und 0.2 mm beträgt. Wie in Fig. 1d dargestellt, ist der Vierkant-Rohrabschnitt 6 mit einer Schicht 15 aus Lötmaterial versehen. Im vorliegenden Fall wurde eine Schicht 15 aus Kupfer gewählt, deren Dicke vorzugsweise zwischen 0.01 mm und 0.05 mm liegt. Analog sind auch die Stöpsel 8 mit Lötmaterial beschichtet, und die Außenwände 12 der Stöpsel 8 haben gegenüber der Innen­ wand 13 der Hohlwelle einen kleinen Abstand 14. Fig. 1a-1c show a composite workpiece 1 , which comprises a hollow shaft 2 , in the inner space 3 is a molded body 4 . The interior 3 of the hollow shaft 2 has the shape of a hollow cylinder 5 . The molded body 4 consists of a square tube section 6 , the two ends 7 of which are closed with a cylindrical plug 8 . The edge width 9 of the square tube section 6 and the diameter 10 of the plugs 8 are selected such that the edges 11 of the square tube section 6 - as shown in FIG. 1d - have a small distance 14 from the inner wall 13 of the hollow shaft 2 , which is preferably between 0.05 mm and 0.2 mm. As shown in Fig. 1d, the square tube section 6 is provided with a layer 15 of solder material. In the present case, a layer 15 made of copper was chosen, the thickness of which is preferably between 0.01 mm and 0.05 mm. Analogously, the plugs 8 are coated with solder material, and the outer walls 12 of the plugs 8 have a small distance 14 from the inner wall 13 of the hollow shaft.

Der Formkörper 4 ist durch Löten mit der Innenwand 13 der Hohlwelle 2 verbunden. Als Folge dieses Lötprozesses sind zwischen den Kanten 11 des Vierkant-Rohrabschnitts 6 und den ihnen gegenüberliegenden Bereichen 16 der Innenwand 13 der Hohlwelle 2 Stege 17 aus Lötmaterial gebildet. Jeder Steg 17 überspannt auf dem Vierkant-Rohrabschnitt 6 einen Verbindungsab­ schnitt 18, der die Kante 11 des Vierkant-Rohrabschnitts 6 fest und dichtend mit der Innen­ wand 13 der Hohlwelle 2 verbindet und sich in Axialrichtung über die gesamte Länge des Vier­ kant-Rohrabschnitts 6 erstreckt. Zwischen benachbarten Verbindungsabschnitten 18 sind röh­ renförmige Hohlräume 19 zwischen Innenwand 13 der Hohlwelle 2 und der Außenwand 20 des Formkörpers 4 gebildet, die durch die Stege 17 dichtend voneinander getrennt sind. Diese ge­ trennten röhrenförmigen Hohlräume 19 überspannen in Axialrichtung der Hohlwelle 2 einen Überlappungsbereich 21, dessen Länge in diesem Ausführungsbeispiel der Länge des Vierkant- Rohrabschnitts 6 entspricht. Im Beispiel der Fig. 1a-1c sind die röhrenförmigen Hohlräu­ me 19 vier flache Röhren 22, die durch die Innenwand 13 der Hohlwelle 2 und die Außenseiten 23 des Vierkant-Rohrabschnitts 6 gebildet sind, so daß der Querschnitt der Röhren 22 einem Kreissegment entspricht. Durch den Lötprozeß sind die Außenwände 12 der Stöpsel 8 fest und dichtend mit der Innenwand der Hohlwelle 2 verbunden, so daß die flachen Röhren 22 endseitig durch die Stöpsel 8 fest und dichtend verschlossen sind.The molded body 4 is connected to the inner wall 13 of the hollow shaft 2 by soldering. As a result of this soldering process, webs 17 of soldering material are formed between the edges 11 of the square tube section 6 and the regions 16 of the inner wall 13 of the hollow shaft 2 lying opposite them. Each web 17 spans on the square tube section 6 a Verbindungsab section 18 , the edge 11 of the square tube section 6 firmly and sealingly connects to the inner wall 13 of the hollow shaft 2 and in the axial direction over the entire length of the square tube section 6th extends. Between adjacent connecting sections 18 , tubular cavities 19 are formed between the inner wall 13 of the hollow shaft 2 and the outer wall 20 of the molded body 4 , which are sealingly separated from one another by the webs 17 . This ge separated tubular cavities 19 span in the axial direction of the hollow shaft 2, an overlap region 21 , the length of which corresponds to the length of the square tube section 6 in this embodiment. In the example of Fig. 1a-1c, the tubular Hohlräu me 19 four flat tubes 22 which are formed by the inner wall 13 of the hollow shaft 2 and the outer sides 23 of the square tube section 6 , so that the cross section of the tubes 22 corresponds to a segment of a circle. Due to the soldering process, the outer walls 12 of the plugs 8 are firmly and sealingly connected to the inner wall of the hollow shaft 2 , so that the flat tubes 22 are firmly and sealingly closed at the ends by the plugs 8 .

Zur Herstellung des in Fig. 1a-1c dargestellten Verbundwerkstücks 1 werden zunächst der Vierkant-Rohrabschnitt 6 und die Stöpsel 8 verkupfert. Dann werden die Stöpsel 8 mit dem Vierkant-Rohrabschnitt 6 verpreßt. Ein straffer Sitz der Stöpsel 8 auf dem Vierkant- Rohrabschnitt 6 ist wichtig, damit die Stöpsel 8 in den folgenden Montage- und Erwärmungs­ schritten fest mit der Vierkant-Rohrabschnitt 6 verbunden bleiben. Der Vierkant-Rohrabschnitt 6 wird nun in definierter Lage (d. h. im Überlappungsbereich 21) in den Innenraum 3 der Hohl­ welle 2 eingelötet, indem Hohlwelle 2, Vierkant-Rohrabschnitt 6 und die Stöpsel 8 in Einbaulage gemeinsam in einem Lötofen erhitzt werden. Dabei entstehen im Überlappungsbereich 21 die oben beschriebenen Stege 17 aus Lötmaterial und - durch die Stege 17 dichtend getrennt - vier flache Röhren 22. Weiterhin entstehen jenseits der beiden Enden 7 des eingelöteten Form­ körpers 4 im Innenraum 3 der Hohlwelle 2 Nachbar-Innenbereiche 24 und 25, die in diesem Ausführungsbeispiel dichtend von den röhrenförmigen Hohlräumen 19 getrennt sind.To produce the composite workpiece 1 shown in FIGS. 1a-1c, the square tube section 6 and the plugs 8 are first copper-plated. Then the plugs 8 are pressed with the square tube section 6 . A tight fit of the plugs 8 on the square tube section 6 is important so that the plugs 8 remain firmly connected to the square tube section 6 in the following assembly and heating steps. Of the square tube section 6 will now be (ie, in the overlapping region 21) in a defined position in the interior 3 of the hollow shaft 2 are soldered by the hollow shaft 2, square tube section 6 and the plug are heated 8 together in a brazing furnace in the installed position. In the overlap region 21, the webs 17 described above are made of solder material and, separated by the webs 17 , four flat tubes 22 . Furthermore, beyond the two ends 7 of the soldered-in molded body 4 in the interior 3 of the hollow shaft 2, adjacent inner regions 24 and 25 , which in this exemplary embodiment are sealingly separated from the tubular cavities 19 .

Statt oder zusätzlich zum Formkörper 4 kann auch die Hohlwelle 2 mit Lötmaterial beschichtet werden. Dies kann jedoch weitere Bearbeitungsschritte nach sich ziehen, da die Außenwand 26 der Hohlwelle 2 für viele Anwendungen frei von Lötmaterial sein muß. Daher ist es zweckmäßig, nur den Formkörper 4 einer Beschichtung zu unterziehen. Werden als Formkörper 4 und Hohl­ welle 2 Stahl-Werkstücke verwendet, so wird als Lötmaterial vorzugsweise Kupfer verwendet, wobei der Lötprozeß selbst mittels Hartlöten erfolgt. Im allgemeinen kann statt des Kupfers auch ein beliebiges anderes, dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßtes Lötmaterial verwendet werden. Alternativ kann der Formkörper 4 auch durch ein anderes dichtendes Fügeverfahren, z. B. durch Kleben, im Innenraum 3 der Hohlwelle 2 befestigt werden. Instead of or in addition to the molded body 4 , the hollow shaft 2 can also be coated with solder material. However, this can entail further processing steps, since the outer wall 26 of the hollow shaft 2 must be free of solder material for many applications. It is therefore expedient to only coat the molded body 4 . If steel workpieces are used as shaped bodies 4 and hollow shaft 2 , copper is preferably used as the soldering material, the soldering process itself being carried out by means of brazing. In general, any other soldering material adapted to the respective application can also be used instead of copper. Alternatively, the molded body 4 can also by another sealing joining method, for. B. be fixed by gluing in the interior 3 of the hollow shaft 2 .

Soll das Verbundwerkstück 1 im Fahrzeugbau zum Einsatz kommen, so bestehen Vierkant- Rohrabschnitt 6 und die Stöpsel 8 zweckmäßigerweise aus Stahl und erfahren dann bei erhöh­ ten Temperaturen eine ähnliche Wärmeausdehnung wie die z. B. aus Einsatzstahl gefertigte Hohlwelle 2. Somit erleiden die Stege 17 zwischen Formkörper 4 und Hohlwelle 2 auch bei starken Temperaturschwankungen des Verbundwerkstücks 1 geringe plastische Verformungen und gewährleisten die Dichtheit der getrennten röhrenförmigen Hohlräume 19. Ganz allgemein können für Formkörper 2 und Hohlwelle 4 beliebige (mit dem gewählten Fügeverfahren fügbare) Werkstoffe so gewählt werden, daß sie der jeweiligen Verwendung des Verbundwerkstücks 1 am besten angepaßt sind.If the composite workpiece 1 are used in vehicle construction, the square tube section 6 and the plugs 8 are expediently made of steel and then experience a similar thermal expansion as the z. B. made of case hardened hollow shaft 2 . The webs 17 between the molded body 4 and the hollow shaft 2 thus undergo slight plastic deformations even when there are large temperature fluctuations in the composite workpiece 1 and ensure the tightness of the separate tubular cavities 19 . In general, any material (which can be added using the selected joining method) can be selected for the molded body 2 and the hollow shaft 4 in such a way that they are best adapted to the particular use of the composite workpiece 1 .

Die röhrenförmigen Hohlräume 19 stellen Ausschnitte von Medienkanälen 27 dar, die zum Transport verschiedener Medien, z. B. Schmieröl, Drucköl, Druckluft, etc. durch den Innenraum 3 der Hohlwelle 2 verwendet werden. Jedes benötigte Medium wird an einer definierten Axial­ position entlang der Hohlwelle 2 in einen der röhrenförmigen Hohlräume 19 eingeführt und an einer anderen definierten Axialpositionen abgegeben. Hierfür sind Einlaßöffnungen 28 und Aus­ laßöffnungen 29 vorgesehen, die die röhrenförmigen Hohlräume 19 mit der Außenwand 26 der Hohlwelle 2 bzw. mit den Nachbar-Innenbereichen 24, 25 verbinden. Im vorliegenden Beispiel dienen die Medienkanäle 30, 31 einer gezielten Aufnahme bzw. Abgabe von Schmieröl an die Außenwand 26 der Hohlwelle 2. Hierzu wird die Wand 34 der Hohlwelle 2 an ausgewählten Stellen mit Einlaß- bzw. Auslaßbohrungen 32, 32', 33, 33' versehen. Diese Bohrungen können vor oder nach dem Verlöten des Verbundwerkstücks 1 hergestellt werden. Im vorliegenden Beispiel entstehen zwei Paare separater Medienkanäle 30, 30' bzw. 31, 31' wobei die Ein- und Auslaß­ öffnungen 32, 33 des einen Paares 30, 30' axial und radial gegenüber den Ein- und Auslaßöff­ nungen 32', 33' des anderen Paares 31, 31' versetzt sind.The tubular cavities 19 represent sections of media channels 27 which are used to transport various media, e.g. B. lubricating oil, compressed oil, compressed air, etc. can be used through the interior 3 of the hollow shaft 2 . Each required medium is introduced at a defined axial position along the hollow shaft 2 into one of the tubular cavities 19 and delivered at another defined axial position. For this purpose, inlet openings 28 and outlet openings 29 are provided which connect the tubular cavities 19 to the outer wall 26 of the hollow shaft 2 or to the neighboring inner regions 24 , 25 . In the present example, the media channels 30 , 31 serve to selectively receive or deliver lubricating oil to the outer wall 26 of the hollow shaft 2 . For this purpose, the wall 34 of the hollow shaft 2 is provided at selected locations with inlet or outlet bores 32 , 32 ', 33 , 33 '. These holes can be made before or after soldering the composite workpiece 1 . In the present example, two pairs of separate media channels 30 , 30 'and 31 , 31 ' are formed, the inlet and outlet openings 32 , 33 of one pair 30 , 30 'being axially and radially opposite the inlet and outlet openings 32 ', 33 ' of the other pair 31 , 31 'are offset.

Ein zusätzlicher Medienkanal 35 entsteht, wenn - wie in Fig. 1a gestrichelt angedeutet - die Stöpsel 8 mit Bohrungen 32", 33" versehen werden, durch die der Innenraum 36 des Formkör­ pers 4 mit den außerhalb des Überlappungsbereiches 21 gelegenen Nachbar-Innenbereichen 24, 25 der Hohlwelle 2 verbunden wird. Die in Fig. 1a nicht dargestellte Einlaß- und Auslaßöff­ nung dieses Medienkanals 35 liegt somit in diesem Fall außerhalb des Überlappungsbereiches 21.An additional media channel 35 is formed when - as indicated by dashed lines in FIG. 1 a - the plugs 8 are provided with bores 32 ", 33 " through which the interior 36 of the molded body 4 with the neighboring inner regions 24 located outside the overlap region 21 , 25 of the hollow shaft 2 is connected. The inlet and outlet opening of this media channel 35, not shown in FIG. 1a, is thus in this case outside the overlap region 21st

In dem in Fig. 2a-2c gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Stöpsel 8', mit denen der Vierkant-Rohrabschnitt 6 endseitig verschlossen ist, Aussparungen 37 entlang ihres Außen­ durchmessers auf, so daß die flachen Röhren 22 entweder mit dem rechts des Überlappungs­ bereiches 21 gelegenen Nachbar-Innenbereich 24 oder mit dem links gelegenen Nachbar- Innenbereich 25 verbunden ist. Über Auslaßöffnungen 29, 29' sind die Hohlräume 19 mit der Außenwand 26 der Hohlwelle 2 verbunden. Die dabei entstehenden Medienkanäle 27 sind zwei getrennte Leitungen 38 und 39 zur gegenläufigen Führung von Drucköl, wobei - wie in Fig. 2a und 2b durch Pfeile angedeutet - der Medienkanal 38 Drucköl aus dem rechts des Überlap­ pungsbereiches gelegenen Nachbar-Innenbereich 24 zu den Auslaßöffnungen 29 führt, während der Medienkanal 39 Drucköl aus dem links gelegenen Nachbar-Innenbereich 25 zu den Auslaß­ öffnungen 29' führt.In the embodiment shown in Fig. 2a-2c, the plugs 8 ', with which the square tube section 6 is closed at the end, recesses 37 along their outer diameter, so that the flat tubes 22 either with the area 21 located to the right of the overlap Neighboring inner area 24 or connected to the neighboring inner area 25 on the left. The cavities 19 are connected to the outer wall 26 of the hollow shaft 2 via outlet openings 29 , 29 '. The resulting media channels 27 are two separate lines 38 and 39 for the opposite direction of pressure oil, whereby - as indicated in Fig. 2a and 2b by arrows - the media channel 38 pressure oil from the right of the overlap pungsbereiches adjacent inner area 24 to the outlet openings 29th leads, while the media channel 39 leads pressure oil from the left inner area 25 to the outlet openings 29 '.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiele mit Formkörpern 4, die Vierkant- Rohrabschnitte 6 aufweisen, haben den Vorteil, daß Vierkantrohr leicht zugänglich und daher sehr preiswert ist. Sind die Druckunterschiede in den rohrförmigen Hohlräumen 19 gegenüber dem Innenraum 36 des Formkörpers 4 allerdings zu groß, so besteht die Gefahr einer konkaven Verformung des Vierkant-Rohrabschnitts 6, durch die auch die gelöteten Stege 17 entlang der Verbindungsabschnitte 18 geschwächt werden. Daher empfiehlt sich - insbesondere bei hohen Drücken - die Verwendung eines Rohrabschnitts aus bombiertem Vierkantrohr. Fig. 3a zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwelle 2, in die ein bombiertes Vierkantrohr 40 eingelötet ist. Die konvexe Krümmung des bombierten Rohres 40 bannt die Gefahr einer Verformung des Roh­ res 38 - auch bei hohen Drücken. Allerdings wird dabei - insbesondere bei einer starken Bom­ bierung - die lichte Höhe der röhrenförmigen Hohlräume 19 stark reduziert, was ungüngstige Einflüsse auf die strömungsmechanischen Eigenschaften des in den Hohlräumen 19 geführten Mediums haben kann.The exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2 with shaped bodies 4 which have square tube sections 6 have the advantage that the square tube is easily accessible and is therefore very inexpensive. However, if the pressure differences in the tubular cavities 19 are too great compared to the interior 36 of the molded body 4 , there is a risk of concave deformation of the square tube section 6 , which also weakens the brazed webs 17 along the connecting sections 18 . It is therefore recommended - especially at high pressures - to use a pipe section made from a convex square pipe. Fig. 3a shows a cross section through a hollow shaft 2, in which a domed square tube is soldered 40th The convex curvature of the convex tube 40 eliminates the risk of deformation of the tube 38 - even at high pressures. However, the clear height of the tubular cavities 19 is greatly reduced, particularly in the case of a strong bom, which can have adverse effects on the fluid mechanical properties of the medium guided in the cavities 19 .

Ein günstigeres Querschnittsprofil der röhrenförmigen Hohlräume 19 kann - wie in Fig. 3b ge­ zeigt - durch die Verwendung eines Rohrabschnitts 41 erreicht werden, der in Umfangsrichtung abwechselnd konvex und konkav profiliert ist. Hierbei kann das Querschnittsprofil des Rohrab­ schnitts 41 so geformt werden, daß der Rohrabschnitt 41 im Bereich der Verbindungsabschnit­ te 18 formnegativ zur (zylindersymmetrischen) Innenwand 13 der Hohlwelle 2 geformt ist. Da­ durch entstehen Verbindungsabschnitte 18, die wesentlich breiter sind als die - mehr oder we­ niger - linienförmigen Verbindungsabschnitte 18 der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vierkantprofile 6. Diese großen Verbindungsabschnitte 18 stellen somit eine zuverlässige Dichtheit der röh­ renförmigen Hohlräume 19 auch bei hohen Drücken sicher und tragen bei dünnwandigen Hohlwellen 2 zusätzlich zur Biege- und Torsionssteifigkeit der Verbundwerkstücks 1 bei.A more favorable cross-sectional profile of the tubular cavities 19 can - as shown in Fig. 3b ge - be achieved by using a pipe section 41 which is profiled alternately convex and concave in the circumferential direction. Here, the cross-sectional profile of the Rohrab section 41 can be shaped so that the pipe section 41 in the area of the Verbindungsabschnit te 18 is shaped negative to the (cylindrical) inner wall 13 of the hollow shaft 2 . As a result of connection sections 18 which are substantially wider than the - more or less - linear connection sections 18 of the square profiles 6 shown in FIGS. 1 and 2. These large connecting sections 18 thus ensure reliable tightness of the tubular cavities 19 even at high pressures and, in the case of thin-walled hollow shafts 2, additionally contribute to the bending and torsional rigidity of the composite workpiece 1 .

Die bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen Verbundwerkstücke 1, bei denen der In­ nenraum 3 der Hohlwellen 2 im Überlappungsbereich 21 Zylindersymmetrie aufweist. Die Größe und Geometrie der röhrenförmigen Hohlräume 19 wird dabei bestimmt durch das Querschnitts­ profil des verwendeten Rohres. Alternativ können, wie in Fig. 4a-4c dargestellt, die röhren­ förmigen Hohlräume 19 durch Innennuten 42 auf der Innenwand 13 der Hohlwelle 2 gebildet werden, während der Formkörper 4 rotationssymmetrisch gestaltet ist und im Überlappungsbe­ reich 21 einen Außendurchmesser 43 aufweist, der geringfügig kleiner ist als der Minimal­ durchmesser 44 der Hohlwelle 2 im Überlappungsbereich 21. Aus Gründen der Gewichtser­ sparnis ist der Formkörper 4 dabei zweckmäßigerweise als dünnwandiger Hohlkörper 45, z. B. aus Stahlblech, ausgebildet. Die Differenz zwischen Außendurchmesser 43 des Hohlkörpers 45 und Innendurchmesser 44 der Hohlwelle 2 im Überlappungsbereich 21 entspricht dem in Fig. 1d gezeigten Abstand 14 zwischen den Kanten 11 des Vierkant-Rohrabschnitts 6 und der In­ nenwand 13 der Hohlwelle 2 und ist so dimensioniert, daß der Formkörper 4 einerseits in den Innenraum 3 der Hohlwelle 2 einführbar ist, andererseits aber auch entlang der Verbindungsab­ schnitte 18 mit der Innenwand 13 der Hohlwelle 2 verlötbar ist. Der Überlappungsbereich 21, über dessen Länge hinweg durch das Verlöten von Hohlkörper 45 und Hohlwelle 2 getrennte röhrenförmige Hohlräume 19 entstehen, erstreckt sich in diesem Fall zwischen einem Ver­ schlußbereich 46, in dem der Hohlkörper 45 radial umlaufend dicht mit der Innenwand 3 der Hohlwelle 2 verlötet ist, und einem Öffnungsbereich 47, in dem keine Lötverbindung zwischen Hohlkörper 45 und Innenwand 3 der Hohlwelle 2 vorliegt. Über den rechts des Verbindungsbe­ reiches 21 gelegenen Nachbar-Innenbereich 24 wird - wie durch die Pfeile angedeutet - Schmieröl zugeführt, das die röhrenförmigen Hohlräume 19 durchfließt und durch die Auslaß­ öffnungen 29 an die Außenwand 26 der Hohlwelle 2 abgegeben wird. Der hierbei entstehende Medienkanal 27 besteht somit aus vier parallel verlaufenden Armen 48, die Schmieröl aus dem Nachbar-Innenbereich 24 zu den Auslaßöffnungen 29 fördern. Durch die dichte Verbindung zwi­ schen Hohlkörper 45 und Innenwand 13 der Hohlwelle 2 im Verschlußbereich 46 bleibt dabei der links des Verbindungsbereiches 21 gelegene Nachbar-Innenbereich 25 sowie auch das vom Hohlkörper 45 eingenommene Volumen leer, was zu Gewichtseinsparungen gegenüber einer Hohlwelle 2 führt, deren gesamter Innenraum 3 mit Schmieröl gefüllt ist.The previously described exemplary embodiments show composite workpieces 1 in which the inner space 3 of the hollow shafts 2 has cylindrical symmetry in the overlap region 21 . The size and geometry of the tubular cavities 19 is determined by the cross-sectional profile of the tube used. Alternatively, as shown in Fig. 4a-4c, the tubular cavities 19 are formed by inner grooves 42 on the inner wall 13 of the hollow shaft 2 , while the molded body 4 is rotationally symmetrical and rich in overlap region 21 has an outer diameter 43 which is slightly smaller is the minimum diameter 44 of the hollow shaft 2 in the overlap region 21 . For reasons of weight savings, the molded body 4 is expediently a thin-walled hollow body 45 , for. B. made of sheet steel. The difference between the outer diameter 43 of the hollow body 45 and the inner diameter 44 of the hollow shaft 2 in the overlap region 21 corresponds to the distance 14 shown in FIG. 1d between the edges 11 of the square tube section 6 and the inner wall 13 of the hollow shaft 2 and is dimensioned such that the Shaped body 4 on the one hand can be inserted into the interior 3 of the hollow shaft 2 , but on the other hand sections 18 can also be soldered along the connecting sections 18 to the inner wall 13 of the hollow shaft 2 . The overlap region 21 , over its length by the soldering of the hollow body 45 and hollow shaft 2 separate tubular cavities 19 arise, extends in this case between a closing area 46 in which the hollow body 45 is radially tightly soldered to the inner wall 3 of the hollow shaft 2 and an opening area 47 in which there is no soldered connection between the hollow body 45 and the inner wall 3 of the hollow shaft 2 . About the right of the Verbindungsbe area 21 located adjacent inner area 24 is - as indicated by the arrows - lubricating oil that flows through the tubular cavities 19 and through the outlet openings 29 is delivered to the outer wall 26 of the hollow shaft 2 . The resulting media channel 27 thus consists of four parallel arms 48 which convey lubricating oil from the neighboring inner region 24 to the outlet openings 29 . Due to the tight connection between the hollow body's rule 45 and the inner wall 13 of the hollow shaft 2 in the closure area 46 , the adjacent inner area 25 to the left of the connection area 21 and also the volume occupied by the hollow body 45 remains empty, which leads to weight savings compared to a hollow shaft 2 , the whole of which Interior 3 is filled with lubricating oil.

Die Herstellung der Hohlwelle 2 mit Innennuten 42 erfolgt vorzugsweise durch Rundkneten. Die Innennuten 42 werden hierbei durch Leisten und Dorne erzeugt, die während des Rundknetens in den Innenraum 3 der Hohlwelle 2 eingebracht werden. Mit Hilfe dieses Verfahrens können die Querschnitte der Innennuten 42 in axialer Richtung variabel gestaltet werden, so daß beim Einlöten des Formteils 4 röhrenförmige Hohlräume 19 entstehen, deren Querschnitt und Verlauf unter strömungstechnischen Gründen optimiert werden kann. So können z. B., wie in Fig. 4a gepunktet gezeichnet, die röhrenförmigen Hohlräume 19 im Überlappungsbereich 21 eine in Axialrichtung variierende Höhe haben, die dazu dienen kann, die Durchflußmenge des am Nachbar-Innenbereich 24 zugeführten und von dort an die Auslaßöffnungen 29 transportierten Schmieröls bewußt zu drosseln. - Alternativ können auch andere Verfahren, z. B. Fließpressen, Kaltwalzen oder Rundschmieden, zur Herstellung der Innennuten 42 verwendet werden. The hollow shaft 2 with internal grooves 42 is preferably produced by round kneading. The inner grooves 42 are produced here by strips and mandrels which are introduced into the interior 3 of the hollow shaft 2 during the round kneading. With the aid of this method, the cross sections of the inner grooves 42 can be made variable in the axial direction, so that when the molded part 4 is soldered in, tubular cavities 19 are formed, the cross section and course of which can be optimized under fluidic reasons. So z. B. dotted in Fig. 4a, the tubular cavities 19 in the overlap region 21 have an axially varying height, which can serve to deliberately increase the flow rate of the lubricating oil supplied to the neighboring inner region 24 and transported from there to the outlet openings 29 throttle. - Alternatively, other methods, e.g. B. extrusion, cold rolling or round forging can be used to produce the inner grooves 42 .

Während das in Fig. 4a-4c dargestellte Verbundwerkstück 1 einen Medienkanal 27 aufweist, der aus vier parallel verlaufenden Armen 48 besteht, über die Schmierstoff an die vier in einer Ebene liegenden Auslaßöffnungen 29 transportiert wird, ist in Fig. 5a-5d ein Ausführungsbei­ spiel mit zwei getrennten Medienkanälen 27 und dementsprechend versetzten Einlaßöffnungen 28 und Auslaßöffnungen 29 dargestellt. Einer der Medienkanäle 27 ist als Druckkanal 49 aus­ gestaltet, über den - wie durch die Pfeile in Fig. 5a angedeutet - ein Druckmedium aus einem jenseits des Nachbar-Innenbereichs 24 gelegenen (in den Figuren nicht dargestellten) Reservoir zu den Auslaßöffnungen 51 geführt wird. Der andere Medienkanal 27 ist als zwei Schmierkanäle 50 ausgebildet, durch den ein Schmiermittel zwischen den Einlaßöffnungen 52 und den Auslaß­ öffnungen 53 in der Wand 34 der Hohlwelle 2 geführt wird. Der Medienkanal 49 umfaßt hierbei zwei parallel verlaufende röhrenförmige Hohlräume 19, während die Medienkanäle 50 je einen röhrenförmigen Hohlraum 19 umfassen. Der links des Überlappungsbereichs 21 liegende Nach­ bar-Innenbereich 25 wird von keinem Medium durchflossen. Der Außendurchmesser der Hohl­ welle 2 kann im Überlappungsbereich 21 den Anschlußteilen entsprechend gestaltet werden: So ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 5a-5d der Außendurchmesser der Hohlwelle im Über­ lappungsbereich 21, der hier als Lager ausgebildet ist, größer als in den Nachbarbereichen.While the composite workpiece 1 shown in Fig. 4a-4c has a media channel 27 , which consists of four parallel arms 48 , via which lubricant is transported to the four outlet openings 29 lying in one plane, is an embodiment in Fig. 5a-5d with two separate media channels 27 and correspondingly offset inlet openings 28 and outlet openings 29 . One of the media channels 27 is designed as a pressure channel 49 , via which - as indicated by the arrows in FIG. 5a - a pressure medium is led from a reservoir located beyond the neighboring inner region 24 (not shown in the figures) to the outlet openings 51 . The other media channel 27 is designed as two lubrication channels 50 through which a lubricant between the inlet openings 52 and the outlet openings 53 is guided in the wall 34 of the hollow shaft 2 . The media channel 49 here comprises two parallel tubular cavities 19 , while the media channels 50 each comprise a tubular cavity 19 . To the left of the overlap region 21 , after the bar inner region 25 , no medium flows through. The outer diameter of the hollow shaft 2 in the overlap area 21 can be designed according to the connecting parts: So in the embodiment of FIGS. 5a-5d, the outer diameter of the hollow shaft in the overlap area 21 , which is designed here as a bearing, is larger than in the neighboring areas.

Fig. 6a-6d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, in dem die Hohlwelle 2 Innennuten 42 aufweist, aus denen durch das Einlöten des Formkörpers 4 Medienkanäle 27 mit Auslaßöffnun­ gen 29 gebildet werden. In diesem Beispiel sind dies zwei getrennte, gegenläufige Medienka­ näle 54, 55, die axial überlappend Drucköl aus den Nachbar-Innenbereichen 24 bzw. 25 zu den Auslaßöffnungen 56 bzw. 57 leiten. Durch die axiale Variation der Querschnittsprofile der Me­ dienkanäle 54, 55 im Überlappungsbereich 21 wird eine gezielte Druckausübung an den Auslaß­ öffnungen 56 bzw. 57 sichergestellt. Fig. 6a-6d show a further embodiment in which the hollow shaft has 2 internal grooves 42 , from which 4 media channels 27 with Auslaßöffnun gene 29 are formed by soldering the molded body. In this example, these are two separate, opposing Medienka channels 54 , 55 , the axially overlapping pressure oil from the neighboring inner areas 24 and 25 to the outlet openings 56 and 57 , respectively. The axial variation of the cross-sectional profiles of the media channels 54 , 55 in the overlap region 21 ensures that pressure is exerted on the outlet openings 56 and 57, respectively.

Wie Fig. 7 zeigt, braucht der Außendurchmesser des Formkörpers 4 nicht über seine gesamte Länge konstant zu sein. Der hier dargestellte Hohlkörper 58 weist eine Stufung des Außen­ durchmessers auf, durch die - in Verbindung mit einer geeigneten geometrischen Gestaltung der Innennuten 42 - Medienkanäle 27 geschaffen werden, die im Öffnungsbereich zwischen dem Nachbar-Innenbereich 24 und Überlappungsbereich 21 einen annähernd gleichen Quer­ schnitt wie im Überlappungsbereich 21 haben. Im Vergleich zum vorhergehenden Ausführungs­ beispiel, in dem die Medienkanäle 54, 55 in Axialrichtung - wie aus Fig. 6c und 6d ersicht­ lich - stark variierende Querschnitte haben, kann mit der in Fig. 7 gezeigten Wahl eines axial variierenden Hohlkörpers 58 somit ein näherungsweise konstantes Geschwindigkeits- und Druckprofil des Mediums in den Medienkanälen 27 erreicht werden. As shown in FIG. 7, the outer diameter of the molded body 4 need not be constant over its entire length. The hollow body 58 shown here has a gradation of the outer diameter, through which - in conjunction with a suitable geometric design of the inner grooves 42 - media channels 27 are created which cut an approximately the same cross-section in the opening area between the neighboring inner area 24 and overlap area 21 have in the overlap area 21 . In comparison to the previous embodiment, for example, in which the media channels 54 , 55 in the axial direction - as can be seen from FIGS . 6c and 6d - have greatly varying cross sections, the choice of an axially varying hollow body 58 shown in FIG. 7 can thus be approximately constant Speed and pressure profile of the medium in the media channels 27 can be achieved.

Fig. 8a-8c zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem im Inneren der Hohlwelle 2 eine weite­ re, gegenüber der Hohlwelle 2 rotierende Welle 59 geführt wird. Um in einem Überlappungsbe­ reich 21 die Führung von Medien im Innenraum 3 der Hohlwelle 2 zu ermöglichen, ist im Über­ lappungsbereich 21 ein Formkörper 4 in Form eines Rohrabschnitts 60 in den Innenraum 3 der Hohlwelle 2 eingelötet. Weiterhin weist die Hohlwelle 2 im Überlappungsbereich 21 zwei Innen­ nuten 42 und eine gegenüber den Nachbarbereichen 24, 25 größere Wandstärke auf. Der In­ nenradius des Rohrabschnitts 60 ist so groß gewählt, daß die rotierende Welle 59 keine Berüh­ rung mit dem Rohrabschnitt 60 hat. Fig. 8a-8c show an embodiment in which a wide re, relative to the hollow shaft 2 rotating shaft 59 is guided in the interior of the hollow shaft 2 . 21 to enable a rich Überlappungsbe the guiding of media in the interior 3 of the hollow shaft 2, 21, a shaped body 4 is soldered overlapping part in form of a pipe section 60 into the interior 3 of the hollow shaft 2 in positive. Furthermore, the hollow shaft 2 in the overlap region 21 has two internal grooves 42 and a wall thickness that is greater than that of the neighboring regions 24 , 25 . In the inner radius of the pipe section 60 is chosen so large that the rotating shaft 59 has no contact with the pipe section 60 .

Fig. 9a-9c schließlich zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem zwei Formkörper 4 und 4', die beide als Rohrabschnitte 60, 60' ausgebildet sind, in die Hohlwelle 2 eingelötet sind, wobei meh­ rere Medienkanäle 27 entstehen: Der Medienkanal 61 verbindet den Nachbar-Innenbereich 24 mit den Auslaßöffungen 62. Weitere Medienkanäle 63, die axial mit dem Medienkanal 61 über­ lappen, sind über die Ein- und Auslaßöffnungen 64, 65 mit der Außenwand 26 der Hohlwelle 2 verbunden. Zur Herstellung dieses Verbundwerkstücks 1 wird als Rohling für die Hohlwelle 2 ein Rohr verwendet, dessen Innen- und Außendurchmesser mindestens dem Innen- und Außen­ durchmesser der fertigen Hohlwelle 2 im Überlappungsbereich 21 entspricht. Der Durchmesser dieses Rohlings wird in einem Nachbarbereich 66 zum Überlappungsbereich 21 durch Rundkne­ ten auf den endgültigen Durchmesser reduziert; weiter wird der Rohling im Überlappungsbe­ reich 21 auf den Durchmesser gebracht, der dem Außendurchmesser des Formkörpers 4 ent­ spricht, und im Überlappungsbereich 21 mit den Innennuten 42 versehen. Dann wird der Rohr­ abschnitt 60 im Überlappungsbereich 21 in den Wellenrohling eingeführt und positioniert. An­ schließend wird der Innendurchmesser des Rohlings in einem zweiten Überlappungsbereich 21' auf den gewünschten Durchmesser verringert und mit den Innennuten 42' versehen. Dabei wird der Rohrabschnitt 60, wie in Fig. 9a gezeigt, im Übergangsbereich zwischen den Überlap­ pungsbereichen 21 und 21' eventuell etwas verformt. Wichtig ist, daß zwischen der Innenwand 13 der Hohlwelle 2 und beiden Enden des Rohrabschnitts 60 Verschlußbereiche 46, 46' vorhan­ den ist, an denen der Rohrabschnitt 60 radial umlaufend dicht in die Hohlwelle 2 eingelötet werden kann; nur so kann nämlich die Dichtheit des Medienkanals 61 gegenüber den Medien­ kanälen 63 sichergestellt werden. Ist die Hohlwelle 2 mitsamt den Innennuten 42' im Überlap­ pungsbereich 21' fertiggestellt, so wird der Rohrabschnitt 60' in das Innere der Hohlwelle 2 montiert, und Hohlwelle 2 und die beiden Rohrabschnitte 60, 60' werden in den Überlappungs­ bereichen 21, 21' durch Löten fest und dicht verbunden. Figs. 9a-9c, finally, shows an embodiment in which two shaped bodies 4 and 4 ', both as a tube portions 60, 60' are formed, are soldered into the hollow shaft 2, wherein meh eral media channels arise 27: The media channel 61 connects the neighboring -Interior area 24 with the outlet openings 62 . Further media channels 63 , which overlap axially with the media channel 61 , are connected to the outer wall 26 of the hollow shaft 2 via the inlet and outlet openings 64 , 65 . To produce this composite workpiece 1 , a tube is used as the blank for the hollow shaft 2 , the inside and outside diameter of which corresponds at least to the inside and outside diameter of the finished hollow shaft 2 in the overlap region 21 . The diameter of this blank is reduced in a neighboring area 66 to the overlap area 21 by round knives to the final diameter; further the blank in the overlap region 21 is brought to the diameter corresponding to the outer diameter of the molded body 4 , and provided in the overlap region 21 with the inner grooves 42 . Then the tube section 60 is inserted and positioned in the overlap region 21 in the shaft blank. Then the inner diameter of the blank is reduced to the desired diameter in a second overlap region 21 'and provided with the inner grooves 42 '. Here, the pipe section 60 , as shown in Fig. 9a, in the transition region between the overlap regions 21 and 21 'may be somewhat deformed. It is important that between the inner wall 13 of the hollow shaft 2 and both ends of the tube section 60 closure areas 46 , 46 'is present, to which the tube section 60 can be soldered radially tightly into the hollow shaft 2 ; this is the only way to ensure that the media channel 61 is sealed against the media channels 63 . If the hollow shaft 2 together with the inner grooves 42 'in the overlap region 21 ' is completed, the pipe section 60 'is mounted inside the hollow shaft 2 , and the hollow shaft 2 and the two pipe sections 60 , 60 ' are in the overlap areas 21 , 21 ' firmly and tightly connected by soldering.

Die Profile der in den Ausführungsbeispielen gezeigten, aus Hohlwelle 2 und Formkörper 4 zu­ sammengesetzten Verbundwerkstücken 1 zeichnen sich durch eine symmetrische Gestaltung und Massenverteilung aus: Die Rotationsachse der Hohlwelle 2 stellt in allen Ausführungsbei­ spielen eine zwei- oder vierzählige Symmetrieachse des Verbundwerkstücks 1 dar. Das Ver­ bundwerkstück 1 ist somit bezüglich der Rotationsachse (näherungsweise) symmetrisch; da­ durch werden Schwingungen und Verschleiß des Verbundwerkstücks minimiert - was insbe­ sondere für den Einsatz als schnell rotierende Getriebewelle einen wichtigen Gesichtspunkt darstellt. Diese Überlegungen gelten selbstverständlich auch für drei- und höherzählige Symme­ trieachsen.The profiles of the composite workpieces 1 shown in the exemplary embodiments, which are composed of hollow shaft 2 and molded body 4 , are distinguished by a symmetrical design and mass distribution: the axis of rotation of the hollow shaft 2 represents in all embodiments a two or four-fold axis of symmetry of the composite workpiece 1 Ver workpiece 1 is thus (approximately) symmetrical with respect to the axis of rotation; This minimizes vibrations and wear on the composite workpiece - which is an important aspect in particular for use as a rapidly rotating gear shaft. Of course, these considerations also apply to triple and higher symmetry axes.

Weiterhin sind auch Mischformen der oben beschriebenen Beispiele möglich, in denen sowohl die Außenwand 20 des Formkörpers 4 als auch die Innenwand 13 der Hohlwelle 2 Nuten 42 aufweist. Schließlich stellt die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Zylindersymmetrie des In­ nenraums 3 der Hohlwelle 2 bzw. des Formkörpers 4 im Überlappungsbereich 21 nur einen Spezialfall des erfindungsgemäßen Verbundwerkstücks 1 dar. Im Allgemeinfall sind z. B. auch el­ liptische Profile des Innenraums der Hohlwelle 2 und/oder des Formkörpers 4 im Überlap­ pungsbereich 21 sowie einander formnegativ entsprechende konische Aufweitungen des Form­ körpers 4 und des Innenraums 3 der Hohlwelle 2 im Überlappungsbereich 21 möglich.Mixed forms of the examples described above are also possible, in which both the outer wall 20 of the molded body 4 and the inner wall 13 of the hollow shaft 2 have grooves 42 . Finally, the cylindrical symmetry of the vehicle interior, in 3 of the hollow shaft 2 and of the shaped body 4 in the overlapping area 21 only a special case shown in the embodiments represents the composite workpiece 1 according to the invention. In the general case are, for. B. also elliptical profiles of the interior of the hollow shaft 2 and / or the molded body 4 in the overlap pungsbereich 21 and mutually negative conical expansions of the molded body 4 and the interior 3 of the hollow shaft 2 in the overlap region 21 possible.

Claims (12)

1. Hohlwelle mit Innenkanälen, insbesondere Ölkanälen,

• - wobei im Innenraum der Hohlwelle ein Formkörper befestigt ist,
• - und wobei die Außenwand des Formkörpers und die Innenwand der Hohlwelle einen Überlappungsbereich aufweisen, in welchem Überlappungsbereich röhrenförmige Hohl­ räume zwischen der Innenwand der Hohlwelle und der Außenwand des Formkörpers gebildet sind, wobei die Hohlräume in Axialrichtung der Welle den gesamten Überlap­ pungsbereich überspannen,

dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Außenwand (20) des Formkörpers (4) im Überlappungsbereich (21) Verbin­ dungsabschnitte (18) aufweist, welche den gesamten Überlappungsbereich (21) in Axial­ richtung der Hohlwelle (2) überspannen,
• - und daß die Außenwand (20) des Formkörpers (4) im Bereich dieser Verbindungsab­ schnitte (18) fest und dicht mit der Innenwand (13) der Hohlwelle (2) verbunden ist.

1. hollow shaft with inner channels, in particular oil channels,

• a molded body is fastened in the interior of the hollow shaft,
• - And wherein the outer wall of the molded body and the inner wall of the hollow shaft have an overlap area, in which overlap area tubular cavities are formed between the inner wall of the hollow shaft and the outer wall of the molded body, the cavities spanning the entire overlap pungsbereich in the axial direction of the shaft,

characterized by

• - That the outer wall ( 20 ) of the molded body ( 4 ) in the overlap area ( 21 ) connec tion sections ( 18 ) which span the entire overlap area ( 21 ) in the axial direction of the hollow shaft ( 2 ),
• - And that the outer wall ( 20 ) of the molded body ( 4 ) in the area of these Verbindungsab sections ( 18 ) firmly and tightly connected to the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ).

2. Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsabschnitte (19) auf der Außenwand (20) des Formkörpers (4) nähe­ rungsweise formnegativ zu den ihnen gegenüberliegenden Bereichen (16) der Innenwand (13) der Hohlwelle (2) ausgebildet sind.2. Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the connecting sections ( 19 ) on the outer wall ( 20 ) of the shaped body ( 4 ) approximately approximately form-negative to the opposite areas ( 16 ) of the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ) are formed . 3. Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (20) des Formkörpers (4) im Bereich der Verbindungsabschnitte (18) durch eine Lötverbindung mit der Innenwand (13) der Hohlwelle (2) verbunden ist. 3. Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the outer wall ( 20 ) of the shaped body ( 4 ) in the region of the connecting sections ( 18 ) is connected by a solder connection to the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ). 4. Hohlwelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (20) des Formkörpers (4) in den Verbindungsabschnitten (18) mit einer Beschichtung aus Kupfer versehen ist, wobei das Kupfer als Lot verwendet wird.4. Hollow shaft according to claim 3, characterized in that the outer wall ( 20 ) of the shaped body ( 4 ) in the connecting sections ( 18 ) is provided with a coating of copper, the copper being used as solder. 5. Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4) einen geschlossenen Hohlkörper (45) bildet.5. Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 4 ) forms a closed hollow body ( 45 ). 6. Hohlwelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4) als hohler, endseitig durch Stöpsel (8) verschlossener Vierkant- Rohrabschnitt (6) ausgestaltet ist.6. Hollow shaft according to claim 5, characterized in that the shaped body ( 4 ) as a hollow, at the end by plugs ( 8 ) closed square tube section ( 6 ) is designed. 7. Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (13) der Hohlwelle (2) im Überlappungsbereich (21) Innennuten (42) aufweist, welche in Axialrichtung der Hohlwelle (2) den gesamten Überlappungsbereich (21) überspannen.7. Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ) in the overlap region ( 21 ) has inner grooves ( 42 ) which span the entire overlap region ( 21 ) in the axial direction of the hollow shaft ( 2 ). 8. Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die röhrenförmigen Hohlräume (19) zwischen Innenwand (13) der Hohlwelle (2) und Außenwand (20) des Formkörpers (4) durch Ein- und/oder Auslaßöffnungen (28, 29) mit der Außenwand (26) der Hohlwelle (2) verbunden sind.8. Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the tubular cavities ( 19 ) between the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ) and outer wall ( 20 ) of the shaped body ( 4 ) through inlet and / or outlet openings ( 28 , 29 ) with the outer wall ( 26 ) of the hollow shaft ( 2 ) are connected. 9. Verfahren zur Herstellung Hohlwelle mit Innenkanälen, insbesondere Ölkanälen, bei welchem Verfahren ein Formkörper abschnittsweise fest mit der Innenwand der Hohl­ welle verbunden wird,

• - wobei der Formkörper so gestaltet ist, daß der Innenraum der Hohlwelle den gesamten Formkörper aufzunehmen in der Lage ist,
• - und wobei die Außenwand des Formkörpers in einem Überlappungsbereich Verbin­ dungsabschnitte aufweist, welche in Zusammenbaulage von Formkörper und Hohlwelle höchstens einen definierten Maximalabstand von den ihnen gegenüberliegenden Berei­ chen der Innenwand der Hohlwelle entfernt sind,

dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Außenwand (20) des Formkörpers (4) und/oder die Innenwand (13) der Hohl­ welle (2) mit einem Lötmaterial beschichtet wird,
• - daß der Formkörper (4) in den Innenraum (3) der Hohlwelle (2) eingebracht und in Ein­ baulage fixiert wird,
• - und daß Formkörper (4) und Hohlwelle (2) dann gemeinsam auf Löttemperatur des Löt­ materials erhitzt werden, so daß der Formkörper (4) im Bereich der Verbindungsab­ schnitte (18) fest mit den diesen Verbindungsabschnitten (18) gegenüberliegenden Be­ reichen (16) der Innenwand (13) der Hohlwelle (2) verlötet wird.

9. A method for producing a hollow shaft with inner channels, in particular oil channels, in which method a shaped body is firmly connected in sections to the inner wall of the hollow shaft,

• - The shaped body is designed so that the interior of the hollow shaft is able to accommodate the entire shaped body,
• - And wherein the outer wall of the molded body has in an overlap area connec tion sections, which in the assembled position of the molded body and the hollow shaft are at most a defined maximum distance from the opposing areas of the inner wall of the hollow shaft,

characterized,

• - That the outer wall ( 20 ) of the molded body ( 4 ) and / or the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ) is coated with a solder material,
• - That the molded body ( 4 ) in the interior ( 3 ) of the hollow shaft ( 2 ) is inserted and fixed in a construction position,
• - And that the shaped body ( 4 ) and hollow shaft ( 2 ) are then heated together to the soldering temperature of the soldering material, so that the shaped body ( 4 ) in the area of the Verbindungsab sections ( 18 ) with the connecting sections ( 18 ) opposite Be rich ( 16th ) the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ) is soldered.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (20) des Formkörpers (4) mit Kupfer beschichtet wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the outer wall ( 20 ) of the shaped body ( 4 ) is coated with copper. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (13) der Hohlwelle (2) vor Einbringen des Formkörpers (4) mit Innennu­ ten (42) versehen wird.11. The method according to claim 9, characterized in that the inner wall ( 13 ) of the hollow shaft ( 2 ) before inserting the molded body ( 4 ) with Innennu th ( 42 ) is provided. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innennuten (42) durch Rundkneten der Hohlwelle (2) erzeugt werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the inner grooves ( 42 ) are produced by kneading the hollow shaft ( 2 ).