DE19934320A1

DE19934320A1 - Rapid blow molding of e.g. PET bottles, employs air hotter than blowing mold to prevent plastic surface degradation and monomer deposits, with additional refinements assuring excellent upright stability and appearance

Info

Publication number: DE19934320A1
Application number: DE19934320A
Authority: DE
Inventors: Klaus Hartwig; Peter Rose
Original assignee: KHS Corpoplast GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-01-25

Abstract

Blow molding method, comprises a pressurized medium which is hotter than the blowing mold during the supply to the blowing station (33), . An Independent claim is included for the blow molding machine. Key features include a segmented mold with base insert, compressor, heater for gaseous blowing medium and cooler for the mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Be reich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwir kung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem temperierten Vorformling gefertigt wird und bei dem als Blasform mindestens zwei Blasformsegmente sowie ein Bo deneinsatz verwendet werden.The invention relates to a method for blow molding of containers made of a thermoplastic material, at that of the container within a blow mold, which in the loading position of a blowing station, by action a pressurized medium from a tempered preform is manufactured and in which as Blow mold at least two blow mold segments and a Bo can be used.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplasti schen Material, die mindestens eine Blasstation mit mindestens einer Blasform aufweist, die aus mindestens zwei Blasformsegmenten und einem Bodeneinsatz ausgebil det ist sowie bei der der Bodeneinsatz relativ zu den Blasformsegmenten positionierbar angeordnet ist und bei der die Blasstation mit einem Kompressor zur Bereit stellung eines unter Druck stehenden gasförmigen Medi ums verbunden ist.The invention also relates to a device for blow molding of thermoplastic containers material that has at least one blowing station has at least one blow mold consisting of at least two blow mold segments and a bottom insert det and the use of the soil is relative to the Blow mold segments is positioned and at the ready the blow station with a compressor position of a pressurized gaseous medium um is connected.

Bei einer derartigen Behälterformung durch Blasdruck einwirkung werden zuvor temperierte Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vor formlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungssta tionen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blasein richtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behäl ter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling gesteuert eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.With such a container formation by blowing pressure pre-tempered preforms a thermoplastic material, such as Vor moldings made of PET (polyethylene terephthalate), inside a blow molding machine with different processing states tions fed. Typically, such a Blower a heater and a blower direction in the area of which the previously tempered Preform through biaxial orientation to a container ter is expanded. The expansion takes place with the help of compressed air entering the preform to be expanded is initiated in a controlled manner. The procedural Procedure for such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Be hälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.The basic structure of a blowing station for loading Container formation is described in DE-OS 42 12 583 described. Ways to temper the Preforms are explained in DE-OS 23 52 926.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen trans portiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlin ge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vor formlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.Within the blow molding device, the Preforms as well as the blown containers with the help different handling devices trans be ported. In particular, the Use of transport mandrels on which the preformlin be plugged on. The preforms can can also be handled with other carrying devices. The use of gripping pliers for handling pre moldings and the use of expanding mandrels, which are used for Holder in a mouth area of the preform are also available Constructions.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge er folgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfah ren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischen gelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmit telbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The handling of the preforms already explained follows on the one hand in the so-called two-stage procedure ren, in which the preforms first in one Injection molding process, then between stored and only later with regard to their temperature conditioned and inflated to a container. On the other hand, it is used in the so-called One-step process in which the preforms are telbar after their injection molding manufacture and an adequate hardening suitably tempered and then inflated.

Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind un terschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blassta tionen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträ ger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, rela tiv zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.With regard to the blowing stations used are un Different embodiments are known. At Blassta tions arranged on rotating transport wheels is a book-like opening of the form encountered frequently. But it is also possible to rela tiv mutually movable or differently guided Insert mold carrier. For fixed blowing stations, which are particularly suitable for several cavities for container formation, are typically plates arranged parallel to each other as mold carriers used.

Bei Vorrichtungen zur Verarbeitung von thermoplasti schen Kunststoffen durch Blasverformung werden typi scherweise Formen verwendet, die zur Gewährleistung kurzer Prozeßzyklen geeignet temperiert werden müssen. Häufig erfolgt nicht nur eine Temperierung auf ein vor gegebenes Temperaturniveau, sondern in Abhängigkeit von den jeweiligen Verfahrensschritten wird die Form auf ein vorgegebenes Temperaturprofil beheizt. In devices for processing thermoplastic plastics by blow molding are typi Shapes are used to ensure short process cycles must be suitably tempered. Often there is not only one temperature control given temperature level, but depending on The form is based on the respective process steps heated a predetermined temperature profile.

Als Temperiermedien zur Beheizung für Blasformen wer den typischerweise Öle, synthetische Flüssigkeiten zur Wärmeübertragung oder Wasser eingesetzt. Diese flüssi gen Temperiermedien durchströmen die zu temperierenden Teile im Bereich von Temperiermittelkanälen. Ein Wärme übergang erfolgt durch einen Kontakt des Temperiermit tels mit der Wandung des Temperiermittelkanales. Der Wirkungsgrad beim jeweiligen Wärmeübergang ist abhängig von der Temperaturdifferenz zwischen der Temperatur der Kanalwandung, der Temperatur des Temperiermittels in einer Umgebung der Wandung und von den strömungstechni schen Parametern, beispielsweise dem Wärmeübergang der Strömungsgeschwindigkeit und der Renould-Zahl. Eben falls ist die Temperierung der Formen durch elektrische Heizelemente bereits bekannt.As tempering media for heating blow molders who typically oils, synthetic liquids for Heat transfer or water used. This liquid temperature media flow through the temperature control Parts in the area of temperature control channels. A warmth transition takes place through a contact of the tempering means with the wall of the tempering agent channel. The Efficiency with the respective heat transfer depends of the temperature difference between the temperature of the Channel wall, the temperature of the temperature control in an environment of the wall and the flow technology cal parameters, for example the heat transfer of the Flow rate and the Renould number. Exactly if is the tempering of the forms by electrical Heating elements already known.

Zur Erreichung günstiger Produktionspreise wird ange strebt, die Blasmaschinen mit möglichst hoher Durch satzrate zu betreiben. Die Durchsatzrate wird abgesehen von der mechanischen Belastbarkeit der verwendeten Bau elemente wesentlich von der Prozeßzeit bestimmt, die zur Umformung der Vorformlinge in die Behälter erfor derlich ist. Insbesondere ist hierbei zu berücksichti gen, daß eine Abstützung der Behälter solange erforder lich ist, bis eine ausreichende Materialabkühlung und Materialverfestigung eingetreten ist, um eine unbeab sichtige Materialdeformation zu vermeiden, die zu Ab weichungen von der gewünschten Behälterkontur führen könnte. Die geblasenen Behälter werden deshalb solange in der Blasform belassen und mit ihrem Innendruck gegen die Formwandung gedrückt, bis zumindest die äußeren Ma terialbereiche eine ausreichende Abkühlung erfahren ha ben. Die Blasform muß deshalb ausreichend kühl tempe riert werden.In order to achieve favorable production prices, we will offer strives to blow machines with the highest possible throughput rate rate to operate. The throughput rate is disregarded on the mechanical strength of the construction used elements largely determined by the process time that to transform the preforms into the containers is such. In particular, this should be taken into account conditions that a support of the container required as long until there is sufficient material cooling and Material consolidation has occurred to an unab to avoid visible material deformation leading to Ab lead deviations from the desired container contour could. The blown containers are therefore long Leave it in the blow mold and counteract it with its internal pressure pressed the mold wall until at least the outer dimensions areas have experienced sufficient cooling ben. The blow mold must therefore be sufficiently cool be cured.

Heiße Blasformen werden insbesondere verwendet, um temperaturstabile Behälter herzustellen, bei denen in nerhalb des orientierten Materials der Behälterwandung eine Relaxation und/oder Kristallisierung hervorgerufen wird. Die für die Relaxation und Kristallisierung er forderliche Wärme tritt dabei von der heißen Formwan dung in das Material des geblasenen Behälters über. Durch in den Behälterinnenraum eingeleitete Spülluft wird anschließend für eine ausreichende Materialabküh lung gesorgt, um zumindest eine derart große Formstabi lität des Behälters zu erzeugen, die eine Entformung beziehungsweise ein Herausnehmen des geblasenen Behäl ters aus der heißen Blasform zuläßt.Hot blow molds are used in particular to to produce temperature-stable containers in which within the oriented material of the container wall relaxation and / or crystallization becomes. The one for relaxation and crystallization the warmth comes from the hot mold into the material of the blown container. By flushing air introduced into the interior of the container is then cooled for sufficient material tion to at least such a large shape stabilization lity of the container to produce a demolding or removing the blown container Permits from the hot blow mold.

Der erforderliche Kühlvorgang, insbesondere im Hin blick auf die innere Oberfläche des Behälters, nimmt einen vergleichsweise langen Zeitraum in Anspruch, so daß die Ausstoßleistung von Maschinen zur Herstellung von thermostabilen Behältern geringer ist, als die Aus stoßleistung von Blasmaschinen zur Herstellung von Standardbehältern unter Verwendung kühler Formen.The required cooling process, especially in the outward direction looking at the inner surface of the container, takes a comparatively long period of time, so that the output of manufacturing machines of thermostable containers is less than the Aus Impact performance of blow molding machines for the production of Standard containers using cool forms.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu ver bessern, daß eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird.The object of the present invention is therefore a Methods of the type mentioned in the introduction to ver improve that increased production speed is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das unter Druck bestehende Medium während mindestens eines Teiles der Zeitdauer seiner Zuleitung zur Blasstation eine Temperatur aufweist, die höher als die Temperatur der Blasform ist.This object is achieved in that the medium under pressure for at least part of the period of its supply to Blow station has a temperature higher than that Temperature of the blow mold.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ei ne Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine Herstellung von thermostabilen Behältern aus Kunststoff mit hoher Produktionsleistung erreicht wird.Another object of the present invention is to ne device of the type mentioned in the introduction construct that a manufacture of thermostable Plastic containers with high production output is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für das gasförmige Medium eine Heizeinrichtung verwen det ist und daß die Blasstation eine Kühleinrichtung zur Formkühlung aufweist.This object is achieved in that use a heater for the gaseous medium det and that the blowing station is a cooling device for mold cooling.

Die Verwendung von geheizter Blasluft bei gleichzeiti ger Formkühlung ermöglicht es zunächst, bei der Blas herstellung von Behälter sowohl bei der Produktion von Standardbehältern als auch bei der Erzeugung von tempe raturbeständigen oder temperaturstabilen Behältern identische Formen, beziehungsweise eine identische Tem perierung zu implementieren. Durch die kalten Formen kann darüber hinaus eine hohe Konturtreue der geblase nen Behälter erreicht werden, die sowohl hinsichtlich der Stabilität als auch hinsichtlich der Ästhetik der produzierten Behälter vorteilhaft ist. Ein molekularer teilweiser Abbau der Behältersubstanz im Bereich der Kontaktfläche zwischen dem geblasenen Behälter und der Form wird zuverlässig vermieden. Hierdurch entfallen gemäß dem Stand der Technik auftretende Ablagerungen, zum Beispiel durch Monomere, an den Formen, die gemäß dem Stand der Technik häufige Reinigungszyklen nach je weils acht Stunden Produktionsleistung erfordern. Ins besondere ist daran gedacht, über eine zentrale Kühleinrichtung die Kühlung der Blasformen beziehungs weise der Blasstationen zu erreichen.The use of heated blown air at the same time mold cooling initially enables blow molding manufacture of containers both in the production of Standard containers as well as in the production of tempe temperature-resistant or temperature-stable containers identical forms, or an identical Tem implementation. Because of the cold forms can also ensure high contour accuracy of the blower NEN containers can be achieved, both with regard to the stability as well as the aesthetics of the produced container is advantageous. A molecular one partial degradation of the container substance in the area of Contact area between the blown container and the Shape is reliably avoided. This eliminates deposits occurring in accordance with the prior art, for example by monomers, on the forms according to state of the art frequent cleaning cycles depending on because it takes eight hours of production. Ins special is thought about a central Cooling device or the cooling of the blow molds to reach the blowing stations.

Eine wirkungsvolle Übertragung von Wärmeenergie kann dadurch erfolgen, daß das unter Druck stehende Medium mindestens zeitweilig beheizt wird.An effective transfer of thermal energy can in that the medium under pressure is heated at least temporarily.

Ein typischer Temperaturbereich wird dadurch definiert, daß das unter Druck stehende Medium eine Temperatur im Bereich von 0°C bis 250°C aufweist. A typical temperature range is defined by that the medium under pressure has a temperature in the Has range from 0 ° C to 250 ° C.

Insbesondere ist daran gedacht, daß die Temperatur des unter Druck stehenden Mediums im Bereich von 60°C bis 180°C liegt.In particular, it is thought that the temperature of the pressurized medium in the range of 60 ° C to 180 ° C.

Eine Verkürzung der Verfestigungszeit für das Behälter material kann dadurch erreicht werden, daß die Blasform gekühlt wird.A reduction in the solidification time for the container material can be achieved in that the blow mold is cooled.

Die Kühlwirkung kann dadurch unterstützt werden, daß die Blasform mit einem flüssigen Kühlmittel temperiert wird. Dies kann vorzugsweise gesteuert erfolgen.The cooling effect can be supported in that the blow mold is tempered with a liquid coolant becomes. This can preferably be done in a controlled manner.

Zur Ausprägung der Behälterkontur erweist es sich als zweckmäßig, daß das unter Druck stehende Medium minde stens zeitweilig mit einem statischen Druck auf den Be hälter einwirkt.It turns out to be the shape of the container contour expedient that the medium under pressure temporarily with static pressure on the Be acts on the holder.

Eine weitere Verbesserung der Materialeigenschaften kann dadurch unterstützt werden, daß das unter Druck stehende Medium mindestens zeitweilig mit einem dynami schen Druck auf den Behälter einwirkt. Hierdurch wird eine hohe Strömungsgeschwindigkeit zur Verbesserung des Wärmeüberganges erreicht.Another improvement in material properties can be supported by the fact that under pressure standing medium at least temporarily with a dynami pressure on the container. This will a high flow rate to improve the Heat transfer reached.

Das Einbringen einer ausreichenden Menge von Wärmeener gie in das Material des Behälters kann dadurch unter stützt werden, daß das unter Druck stehende Medium min destens zeitweilig während der Durchführung eines Spül vorganges gleichzeitig in den Behälter eingeleitet und nach Durchlaufen eines Strömungsweges aus dem Behälter abgeführt wird.The introduction of a sufficient amount of heat gie in the material of the container can thereby under are supported that the pressurized medium min at least temporarily while performing a rinse process simultaneously introduced into the container and after passing through a flow path from the container is dissipated.

Eine zeitliche Optimierung des Formungsvorganges unter Berücksichtigung der physikalischen Materialeigenschaf ten des thermoplastischen Materials kann dadurch erfol gen, daß das unter Druck stehende Medium der Blasstati on während einer Vorblasphase zunächst mit einem rela tiv niedrigen Druck, anschließend während einer Haupt blasphase mit einem relativ zur Vorblasphase höheren Druck, danach während der Durchführung eines Spülvor ganges wiederum mit einem sich durch einen Druckabfall an einer Drossel ergebendem abgesenkten Druck und ab schließend während einer Nachblasphase erneut mit einem relativ zum Spülvorgang höheren Druck zugeführt wird.A temporal optimization of the molding process under Taking physical material properties into account Thereby the thermoplastic material can succeed gene that the pressurized medium of the blow stati on during a pre-blowing phase with a rela tiv low pressure, then during a main Blow phase with a higher relative to the pre-blow phase Pressure, then while performing a rinse ganges in turn with one due to a drop in pressure at a throttle resulting reduced pressure and down closing again with one during a post-blowing phase higher pressure is supplied relative to the flushing process.

Die Erzeugung einer hohen Temperaturbeständigkeit der blasgeformten Behälter kann dadurch erreicht werden, daß eine Änderung der Morphologie des Materials des Be hälters durch Wärmeübertragung vom unter Druck stehen den Medium innerhalb des Behälters zum Material des Be hälters durchgeführt wird. Das unter Druck stehende Me dium weist dabei eine entsprechend hohe Temperatur auf. Die Änderung der Morphologie des Materials umfaßt dabei sowohl eine Relaxation des Materials, eine Kristalli sierung des Materials und eine Kombination aus einer Relaxation und einer Kristallisierung.The generation of a high temperature resistance of the blow molded containers can be achieved that a change in the morphology of the material of the Be are under pressure due to heat transfer the medium within the container to the material of the loading is carried out. The pressurized me dium has a correspondingly high temperature. The change in the morphology of the material includes both a relaxation of the material, a crystalli material and a combination of one Relaxation and crystallization.

Eine Wärmeabführung bei der Durchführung des Kühlvor ganges kann dadurch intensiviert werden, daß die Kühleinrichtung als Versorgungseinrichtung für ein strömendes Kühlfluid ausgebildet ist.A heat dissipation when performing the cooling ganges can be intensified by the fact that Cooling device as a supply device for a flowing cooling fluid is formed.

Eine preiswerte und zugleich effektive Kühlung kann da durch erreicht werden, daß eine Wasserkühlung reali siert ist.Inexpensive and effective cooling can do that can be achieved by reali that water cooling is.

Ein gewünschtes variables Druckprofil während der Durchführung der Behälterformung kann dadurch bereitge stellt werden, daß die Blasstation mit einer Steuerein richtung zur Vorgabe einer Vorblasphase, einer Haupt blasphase, einer Spülluftphase sowie einer Nachblaspha se verbunden ist.A desired variable pressure profile during the Carrying out the container formation can be ready be that the blowing station with a control direction for specifying a pre-blowing phase, a main blow phase, a purge air phase and a post-blow phase se is connected.

Eine Möglichkeit zur Zuleitung und/oder Ableitung des unter Druck stehenden Mediums in die Blasstation hinein oder aus der Blasstation heraus besteht darin, daß in nerhalb einer Reckstange der Blasstation mindestens ein Strömungskanal für das unter Druck stehende Medium be reitgestellt ist.One way to supply and / or derive the pressurized medium into the blowing station or out of the blowing station is that in at least one within a stretching rod of the blow station Flow channel for the pressurized medium is provided.

Ebenfalls ist daran gedacht, daß zwischen der Reckstan ge und einem Mündungsbereich des Behälters mindestens ein Strömungsweg für das unter Druck stehende Medium bereitgestellt ist.It is also thought that between the horizontal bar ge and a mouth area of the container at least a flow path for the pressurized medium is provided.

Eine gleichzeitige Zuführung des unter Druck stehenden Mediums in die Blasstation und eine Ableitung des unter Druck stehenden Mediums aus der Blasstation heraus wäh rend der Durchführung des Spülvorganges kann dadurch erreicht werden, daß mindestens zwei Strömungswege für das unter Druck stehende Medium durch die Steuerein richtung unabhängig voneinander aktivierbar sind. Bei spielsweise ist daran gedacht, Blasluft durch den An schlußholben hindurch zuzuführen und die Luft durch die Reckstange hindurch abzuleiten. Ebenfalls sind die Zu führung und Ableitung der Luft ohne Verwendung eines Innenraumes der Reckstange möglich.A simultaneous supply of the pressurized Medium into the blowing station and a derivative of the bottom Select pressure medium from the blowing station As a result, the rinsing process can be carried out be achieved that at least two flow paths for the pressurized medium by the tax authorities direction can be activated independently of each other. At for example, it is thought to blow air through the on to feed through and the air through the Derive the horizontal bar through. Also the Zu Guiding and discharging the air without using a Interior of the horizontal bar possible.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin dung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically. Show it:

Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blas station zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen, Fig. 1 is a perspective view of a blow station for the production of containers from preforms,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird, Fig. 2 is a longitudinal section through a blow mold in which a parison is stretched and expanded,

Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern und Fig. 3 is a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers and

Fig. 4 ein Blockschaltbild zur Veranschaulichung ei ner gerätetechnischen Realisierung bei der Verwendung von beheizter Blasluft und gekühl ten Formen. Fig. 4 is a block diagram illustrating a ner technical implementation when using heated blowing air and cool th forms.

Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umfor mung von Vorformlingen (1) in Behälter (13) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt.The basic structure of a device for shaping preforms ( 1 ) in containers ( 13 ) is shown in Fig. 1 and in Fig. 2.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (13) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (33), die mit ei ner Blasform (34) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyäthylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (34) und zur Ermöglichung eines Heraus nehmens des fertigen Behälters besteht die Blasform (34) aus Formhälften (35, 36) und einem Bodenteil (37), der von einer Hubvorrichtung (38) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (33) von einem Transportdorn (39) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Be handlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durch läuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmit tel direkt in die Blasform (34) einzusetzen.The device for forming the container ( 13 ) consists essentially of a blow molding station ( 33 ) which is provided with a blow mold ( 34 ) into which a preform ( 1 ) can be inserted. The preform ( 1 ) can be an injection molded part made of polyethylene terephthalate. In order to enable the preform ( 1 ) to be inserted into the blow mold ( 34 ) and to enable the finished container to be removed, the blow mold ( 34 ) consists of mold halves ( 35 , 36 ) and a base part ( 37 ) which is lifted by a lifting device ( 38 ) can be positioned. The preform ( 1 ) can be held in the area of the blowing station ( 33 ) by a transport mandrel ( 39 ) which, together with the preform ( 1 ), runs through a plurality of treatment stations within the device. However, it is also possible to insert the preform ( 1 ) directly into the blow mold ( 34 ), for example using pliers or other handling means.

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unter halb des Transportdornes (39) ein Anschlußkolben (40) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transport dorn (39) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruk tion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To allow compressed air supply line at half the transport mandrel (39), a connecting piston (40) is arranged which supplies (1) compressed air the preform and simultaneously a seal relative to the transport mandrel (39) carries out. In the case of a modified construction, it is in principle also conceivable to use fixed compressed air supply lines.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe einer Reckstange (41), die von einem Zylinder (42) po sitioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denk bar, eine mechanische Positionierung der Reckstange (41) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriff rollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurven segmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (33) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von Zylindern (42) ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordnete Blassta tionen (33) vorgesehen sind.The preform ( 1 ) is stretched with the help of a stretching rod ( 41 ), which is positioned by a cylinder ( 42 ). Basically, however, it is also conceivable to carry out a mechanical positioning of the stretching rod ( 41 ) via curve segments which are acted upon by tapping rollers. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations ( 33 ) are arranged on a rotating blowing wheel. The use of cylinders ( 42 ) is expedient if stationary blowing stations ( 33 ) are provided.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem- Anordnung von zwei Zylindern (42) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (43) wird die Reckstange (41) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich des Bodens (7) des Vorformlings (1) ge fahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (43) mit ausgefahrener Reckstange ge meinsam mit einem den Primärzylinder (43) tragenden Schlitten (44) von einem Sekundärzylinder (45) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (45) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrol le (46), die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine jeweilige Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (46) wird vom Sekundärzylinder (45) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (44) gleitet entlang von zwei Führungselementen (47).In the embodiment shown in Fig. 1, the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders ( 42 ) is provided. From a primary cylinder ( 43 ), the stretching rod ( 41 ) is first ge before the start of the actual stretching process in the area of the bottom ( 7 ) of the preform ( 1 ). During the actual stretching process, the primary cylinder ( 43 ) with extended stretching rod is positioned together with a carriage ( 44 ) carrying the primary cylinder ( 43 ) from a secondary cylinder ( 45 ) or via a cam control. In particular, it is contemplated to use the secondary cylinder ( 45 ) in a cam-controlled manner in such a way that a respective stretching position is specified by a guide roller ( 46 ) which slides along a curved path during the execution of the stretching process. The guide roller ( 46 ) is pressed against the guideway by the secondary cylinder ( 45 ). The carriage ( 44 ) slides along two guide elements ( 47 ).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (48, 49) angeordneten Formhälften (35, 36) erfolgt eine Verriegelung der Träger (48, 49) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (50).After the mold halves in the area of supports (48, 49) arranged in mold halves (35, 36) are closed, the carrier (48, 49) relative to each other by means of a locking device (50).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen des Mündungs abschnittes (2) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separa ter Gewindeeinsätze (51) im Bereich der Blasform (34) vorgesehen.To adapt to different shapes of the mouth section ( 2 ) according to FIG. 2, the use of separate thread inserts ( 51 ) is provided in the area of the blow mold ( 34 ).

Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (13) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (14). In addition to the blown container ( 13 ), FIG. 2 also shows the preform ( 1 ), drawn in broken lines, and schematically a developing container bladder ( 14 ).

Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasma schine, die mit einem rotierenden Heizrad (52) sowie einem rotierenden Blasrad (53) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (54) werden die Vorform linge (1) von Übergaberädern (55, 56) in den Bereich des Heizrades (52) transportiert. Entlang des Heizrades (52) sind Heizstrahler (57) sowie Gebläse (58) angeord net, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach ei ner ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (53) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (33) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (13) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (59) zugeführt. Fig. 3 shows the basic structure of a Blasma machine, which is provided with a rotating heating wheel ( 52 ) and a rotating blowing wheel ( 53 ). Starting from a preform input ( 54 ), the preforms ( 1 ) are transferred from transfer wheels ( 55 , 56 ) into the area of the heating wheel ( 52 ). Along the heating wheel ( 52 ) radiant heaters ( 57 ) and blowers ( 58 ) are net angeord to temper the preforms ( 1 ). After sufficient tempering of the preforms ( 1 ), these are transferred to the blowing wheel ( 53 ), in the area of which the blowing stations ( 33 ) are arranged. The finished blown containers ( 13 ) are fed to a delivery section ( 59 ) by further transfer wheels.

Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (13) umformen zu können, daß der Behälter (13) Materialei genschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähig keit von innerhalb des Behälters (13) abgefüllten Le bensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten wer den. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften er zielt werden.In order to be able to form a preform ( 1 ) into a container ( 13 ) in such a way that the container ( 13 ) has material properties that ensure a long usability of food filled inside the container ( 13 ), in particular beverages, must be guaranteed Special process steps for heating and orienting the preforms ( 1 ) are followed. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind bei spielsweise PET, PEN oder PP.Different thermoplastic materials can be used Plastics are used. Can be used at for example PET, PEN or PP.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orien tierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druck niveau zugeführt wird und eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Inter vall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Inter vall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.The expansion of the preform ( 1 ) during the orientation process is carried out by compressed air supply. The compressed air supply is divided into a pre-blowing phase in which gas, for example compressed air, is supplied at a low pressure level and a subsequent main blowing phase in which gas is supplied at a higher pressure level. Compressed air with a pressure in the interval from 10 bar to 25 bar is typically used during the pre-blowing phase and compressed air with a pressure in the interval from 25 bar to 40 bar is supplied during the main blowing phase.

Fig. 4 zeigt in einer stark schematisierten Darstel lung die prinzipielle gerätetechnische Realisierung bei der Verwendung von beheizter Blasluft und gekühlten Formen. Die Blasstation (33) ist mit einer pneumatischen Steuereinrichtung (2) verbunden, die an einen Kompres sor (3) zur Bereitstellung von Druckluft angeschlossen ist. Ebenfalls ist die Steuereinrichtung (2) an eine Heizeinrichtung (4) angeschlossen, die aufgeheizte Druckluft bereitstellt. Bei der dargestellten Ausfüh rungsform ist es somit möglich, über die pneumatische Steuereinrichtung (2) sowohl standardmäßig temperierte Blasluft als auch aufgeheizte Blasluft an die Blassta tion (33) weiterzuleiten. Es ist hierdurch möglich, in Abhängigkeit von den jeweiligen Prozeßparametern ein optimales Temperaturprofil für die Druckluftzuführung bereitzustellen. Fig. 4 shows in a highly schematic presen- tation the basic device implementation when using heated blown air and cooled molds. The blowing station ( 33 ) is connected to a pneumatic control device ( 2 ) which is connected to a compressor ( 3 ) for providing compressed air. Said control means (2) is connected to a heater (4) also provides the heated compressed air. In the embodiment shown, it is thus possible to pass on both standard temperature-controlled blowing air and heated blowing air to the blowing station ( 33 ) via the pneumatic control device ( 2 ). This makes it possible, depending on the respective process parameters, to provide an optimal temperature profile for the compressed air supply.

Aus der Blasstation (33) abströmende Druckluft wird über die Steuereinrichtung (2) und einen Schalldämpfer (5) in die Umgebung abgelassen.Compressed air flowing out of the blowing station ( 33 ) is released into the environment via the control device ( 2 ) and a silencer ( 5 ).

Die Blasstation (33) ist zur Kühlung der Formen mit einer Kühleinrichtung (6) verbunden, die beispielsweise über ein flüssiges Medium eine Kühlung der Blasformen (34) vornimmt.The blowing station ( 33 ) is connected to a cooling device ( 6 ) for cooling the molds, which cools the blow molds ( 34 ), for example, via a liquid medium.

Ein typischer Blasvorgang wird derart durchgeführt, daß zunächst Blasluft zur Aufweitung des Vorformlings (1) in die Blasstation (33) eingeleitet wird. Vorzugs weise erfolgt die Druckzuführung zunächst mit einem Vorblasdruck, der typischerweise zwischen 5 bar und 30 bar liegt. Anschließend wird Druckluft mit einem Hauptblasdruck zugeführt, der typischerweise im Bereich von 5 bar bis 40 bar liegt. Im Anschluß an eine Ausfor mung des Behälters (13) erfolgt eine Druckabsenkung und eine Spülluftzuführung bei gleichzeitiger Ableitung aus dem Behälter (13) austretender Druckluft. Während der Durchführung dieses Spülvorganges wird ein Innendurck bereitgestellt, der ausreichend ist, um die erzeugte Behälterform trotz des noch teilweise weichen Wandungs materials des Behälters (13) aufrechtzuerhalten. Wäh rend der Durchführung des Spülvorganges tritt Wärmeenergie vom beheizten Spülluftmedium in die Behäl terwand über und verursacht die gewünschte Relaxation und/oder die Kristallisation. Im Anschluß an den Spül vorgang kann noch einmal statisch eine Druckerhöhung durchgeführt werden, die auf ein Druckniveau in der Nä he des Druckniveaus der Hauptblasphase führen kann.A typical blowing process is carried out in such a way that blowing air is first introduced into the blowing station ( 33 ) to expand the preform ( 1 ). Preferably, the pressure is initially supplied with a pre-blowing pressure, which is typically between 5 bar and 30 bar. Compressed air is then supplied at a main blowing pressure, which is typically in the range from 5 bar to 40 bar. Following a Ausfor formation of the container ( 13 ) there is a pressure reduction and a purge air supply with simultaneous discharge from the container ( 13 ) escaping compressed air. During the execution of this flushing process, an internal pressure is provided which is sufficient to maintain the container shape generated despite the still partially soft wall material of the container ( 13 ). While the purging process is being carried out, thermal energy from the heated purging air medium passes into the wall of the container and causes the desired relaxation and / or crystallization. Following the rinsing process, a static pressure increase can be carried out again, which can lead to a pressure level near the pressure level of the main blowing phase.

Die erste Phase des Blasvorganges kann bereits mit be heizter Blasluft durchgeführt werden. Ebenfalls ist es durch die bereitgestellten Möglichkeiten der pneumati schen Steuereinrichtung (2) aber auch möglich, zunächst standardmäßig temperierte Blasluft zu verwenden.The first phase of the blowing process can already be carried out with heated blowing air. Likewise, the options provided for the pneumatic control device ( 2 ) also make it possible to initially use temperature-controlled blown air.

Bei einer Entnahme des Behälters (13) aus der Blassta tion (33) weist die Wandung des Behälter (13) eine Tem peratur auf, die zwischen der Werkzeugtemperatur und der Temperatur der beheizten Blasluft liegt.When the container ( 13 ) is removed from the blowing station ( 33 ), the wall of the container ( 13 ) has a temperature which lies between the tool temperature and the temperature of the heated blowing air.

Während der Dauer des Spülvorganges wird die Wandung des Behälters (13) unter Formzwang erhitzt und das teilkristalline hochorientierte thermoplastische Mate rial wird relaxiert und kristallisiert.During the duration of the rinsing process, the wall of the container ( 13 ) is heated under pressure and the partially crystalline, highly oriented thermoplastic material is relaxed and crystallized.

Durch Vorgabe der jeweiligen dynamischen Drücke, der Strömungsgeschwindigkeiten und der jeweiligen Strö mungsführung ist es möglich, eine Optimierung im Hin blick auf die Behälterqualität sowie die Produktionsge schwindigkeit durchzuführen.By specifying the respective dynamic pressures, the Flow velocities and the respective flow guidance, it is possible to optimize the outlook view of the container quality and the production area speed.

Eine Zuführung und Ableitung des unter Druck stehenden Mediums in den Behälter (13) hinein und aus diesem her aus kann beispielsweise durch die Reckstange (41) hin durch und/oder durch einen Abstand zwischen der Reck stange (41) und dem Mündungsbereich des Vorformlings (1) beziehungsweise des Behälters (13) erfolgen. Insbe sondere ist auch daran gedacht, in Abhängigkeit vom je weils erreichten Verfahrensschritt unterschiedliche Strömungswege für das strömende unter Druck stehende Medium bereitzustellen. Bei der Durchführung des Spül vorganges wird gleichzeitig ein Strömungsweg zur Zufüh rung des unter Druck stehenden Mediums und ein Strö mungsweg zur Ableitung des Mediums aus dem Behälter (13) heraus bereitgestellt.A supply and discharge of the pressurized medium into and out of the container ( 13 ) can for example through the stretching rod ( 41 ) through and / or through a distance between the stretching rod ( 41 ) and the mouth area of the preform ( 1 ) or the container ( 13 ). In particular, special consideration is also given to providing different flow paths for the flowing pressurized medium, depending on the process step achieved in each case. When performing the flushing process, a flow path for supplying the pressurized medium and a flow path for discharging the medium from the container ( 13 ) are simultaneously provided.

Durch die Zuführung der Wärme über die beheizte Blas luft von innen in das Material des Behälters (13) hin ein kann darüber hinaus der Vorteil erreicht werden, daß die proportional größere Verstreckung der Innenwand des Vorformlings (1) relativ zur Außenwand des Vorform lings (1) durch die Zufuhr der wärmeren Luft mindestens teilweise kompensiert werden kann. Eine unter bestimm ten Produktionsbedingungen ansonsten auftretende Nei gung zu Weißbruch kann hierdurch reduziert werden.By supplying the heat via the heated blowing air from the inside into the material of the container ( 13 ), the advantage can also be achieved that the proportionally greater stretching of the inner wall of the preform ( 1 ) relative to the outer wall of the preform ( 1 ) can be at least partially compensated for by supplying the warmer air. This can reduce the tendency to whitening that otherwise occurs under certain production conditions.

Claims

1. Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung ei nes unter Druck stehenden Mediums aus einem tempe rierten Vorformling gefertigt wird und bei dem als Blasform mindestens zwei Blasformsegmente sowie ein Bodeneinsatz verwendet werden, dadurch gekenn zeichnet, daß das unter Druck stehende Medium wäh rend mindestens eines Teiles der Zeitdauer seiner Zuleitung zur Blasstation (33) eine Temperatur aufweist, die höher als die Temperatur der Blas form ist. 1. A method for blow molding containers made of a thermoplastic material, in which the container is made within a blow mold, which is positioned in the area of a blow molding station, by the action of a medium under pressure from a tempered preform and in which at least two are used as blow molds Blow mold segments and a bottom insert are used, characterized in that the pressurized medium during at least part of the time of its supply to the blow station ( 33 ) has a temperature that is higher than the temperature of the blow mold.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Medium mindestens zeitweilig beheizt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the pressurized medium at least is temporarily heated.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das unter Druck stehende Medium eine Temperatur im Bereich von 0°C bis 250°C aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the medium under pressure is a Has temperature in the range of 0 ° C to 250 ° C.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des unter Druck stehenden Medi ums im Bereich von 60°C bis 180°C liegt.4. The method according to claim 3, characterized in that the temperature of the pressurized medi um is in the range of 60 ° C to 180 ° C.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß die Blasform (34) ge kühlt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the blow mold ( 34 ) is cooled ge.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasform (34) mit einem flüssigen Kühlmit tel temperiert wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the blow mold ( 34 ) is tempered with a liquid coolant tel.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Medium mindestens zeitweilig mit einem statischen Druck auf den Behälter (13) einwirkt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the medium under pressure acts at least temporarily with a static pressure on the container ( 13 ).

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Medium mindestens zeitweilig mit einem dynamischen Druck auf den Behälter (13) einwirkt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the pressurized medium acts at least temporarily with a dynamic pressure on the container ( 13 ).

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Medium mindestens zeitweilig während der Durchfüh rung eines Spülvorganges gleichzeitig in den Be hälter (13) eingeleitet und nach Durchlaufen eines Strömungsweges aus dem Behälter (13) abgeführt wird.9. A method according to any one of claims 1 to 8, as by in that the medium under pressure during the imple tion of a flushing operation simultaneously in the loading container (13) introduced at least temporarily, and discharged a flow path from the container (13) after passing through becomes.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Medium der Blasstation (33) während einer Vorblas phase zunächst mit einem relativ niedrigen Druck, anschließend während einer Hauptblasphase mit ei nem relativ zur Vorblasphase höheren Druck, danach während der Durchführung eines Spülvorganges wie derum mit einem abgesenkten Druck und abschließend während einer Nachblasphase erneut mit einem rela tiv zum Spülvorgang höheren Druck zugeführt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the pressurized medium of the blowing station ( 33 ) during a pre-blowing phase first with a relatively low pressure, then during a main blowing phase with egg nem higher pressure relative to the pre-blowing phase, then again while carrying out a flushing process with a reduced pressure and finally during a post-blowing phase again with a higher pressure relative to the flushing process.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, daß eine Änderung der Morphologie des Materials des Behälters (13) durch Wärmeübertragung vom unter Druck stehenden Medium innerhalb des Behälters (13) zum Material des Be hälters (13) durchgeführt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a change in the morphology of the material of the container ( 13 ) is carried out by heat transfer from the pressurized medium within the container ( 13 ) to the material of the loading container ( 13 ) .

12. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus ei nem thermoplastischen Material, die mindestens ei ne Blasstation mit mindestens einer Blasform auf weist, die aus mindestens zwei Blasformsegmenten und einem Bodeneinsatz ausgebildet ist sowie bei der der Bodeneinsatz relativ zu den Blasformseg menten positionierbar angeordnet ist und bei der die Blasstation mit einem Kompressor zur Bereit stellung eines unter Druck stehenden gasförmigen Mediums verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß für das gasförmige Medium eine Heizeinrichtung (4) verwendet ist und daß die Blasstation (33) eine Kühleinrichtung (6) zur Formkühlung aufweist.12. Device for blow molding of containers made of a thermoplastic material, which has at least one blow station with at least one blow mold, which is formed from at least two blow mold segments and a bottom insert, and in which the bottom insert is positioned relative to the blow mold segments and at which the blowing station is connected to a compressor for providing a pressurized gaseous medium, characterized in that a heating device ( 4 ) is used for the gaseous medium and that the blowing station ( 33 ) has a cooling device ( 6 ) for mold cooling.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, daß die Kühleinrichtung (6) als Versorgungs einrichtung für ein strömendes Kühlfluid ausgebil det ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cooling device ( 6 ) is ausgebil det as a supply device for a flowing cooling fluid.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge kennzeichnet, daß eine Wasserkühlung realisiert ist.14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized ge indicates that water cooling is realized is.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasstation (33) mit einer Steuereinrichtung (2) zur Vorgabe einer Vorblasphase, einer Hauptblasphase, einer Spül luftphase sowie einer Nachblasphase verbunden ist.15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the blowing station ( 33 ) with a control device ( 2 ) for specifying a pre-blowing phase, a main blowing phase, a rinsing air phase and a post-blowing phase is connected.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Reck stange (41) der Blasstation (33) mindestens ein Strömungskanal für das unter Druck stehende Medium bereitgestellt ist.16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that at least one flow channel for the pressurized medium is provided within a stretching rod ( 41 ) of the blowing station ( 33 ).

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Reckstan ge (41) und einem Mündungsbereich des Behälters (13) mindestens ein Strömungsweg für das unter Druck stehende Medium bereitgestellt ist.17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that between the reckstan ge ( 41 ) and a mouth region of the container ( 13 ) at least one flow path is provided for the pressurized medium.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Strö mungswege für das unter Druck stehende Medium durch die Steuereinrichtung (2) unabhängig vonein ander aktivierbar sind.18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that at least two flow paths for the pressurized medium can be activated independently of one another by the control device ( 2 ).