DE19932403A1 - Autoklavenanlage und Verfahren zur Autoklavenevakuierung - Google Patents
Autoklavenanlage und Verfahren zur AutoklavenevakuierungInfo
- Publication number
- DE19932403A1 DE19932403A1 DE19932403A DE19932403A DE19932403A1 DE 19932403 A1 DE19932403 A1 DE 19932403A1 DE 19932403 A DE19932403 A DE 19932403A DE 19932403 A DE19932403 A DE 19932403A DE 19932403 A1 DE19932403 A1 DE 19932403A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jet pump
- injector jet
- bara
- pressure
- autoclave system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Autoklavenanlage, ein Verfahren zur Autoklavenevakuierung, eine Injektorstrahlpumpe für eine Autoklavenanlage sowie heißdampfgehärtete Kalksandsteine, die bei der Herstellung mit einem Vakuum beaufschlagt worden sind. DOLLAR A Sowohl bei der Herstellung von Porenbetonkörpern als auch bei der Herstellung von Kalksandsteinen ist erforderlich, für bzw. nach jeder Charge Reaktionsbehälter mittels einer Vakuumeinrichtung zu entleeren. Da die Reaktionsbehälter heutzutage in der Regel ein Fassungsvermögen von 100 m 3 bis 400 m 3 aufweisen, sind erhebliche Luft- bzw. Heißdampfmengen zu bewegen. Dazu werden bisher Wasserringpumpen verwendet, was sich als nachteilig herausgestellt hat. DOLLAR A Um eine Autoklavenanlage und ein Verfahren zur Autoklavenevakuierung zur Verfügung zu stellen, durch die der Betriebs-, Investitions- und Wartungsaufwand bei der Herstellung von Baustoffen verringert werden kann, ist gemäß der Erfindung als Vakuumeinrichtung eine Injektorstrahlpumpe vorgesehen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Autoklavenanlage, Verfahren zur
Autoklavenevakuierung sowie eine Injektorstrahlpumpe für
eine Autoklavenanlage.
In der Baustoffindustrie werden zur Herstellung von Poren
betonkörpern und Kalksandsteinen Autoklaven eingesetzt.
Bei der Herstellung von Porenbetonkörpern wird in den Auto
klaven gegenüber dem normalen Atmosphärendruck ein Unter
druck erzeugt, um bei vor Aushärtung der Porenbetonkörper
die Porenbetonkörper zu entwässern und zu entgasen. Nach
dieser Einwirkung des Vakuum werden die Porenbetonrohlinge
mit Heißdampf beaufschlagt, wobei etwa 12 bar Druck
herrschen, was bei gesättigtem Dampf einer Temperatur von
ca. 190°C entspricht. Die Materialeigenschaften der
fertigen Porenbetonkörper hängen bei dieser Behandlung
nicht unwesentlich von dem in dem Reaktionsbehälter
(Autoklaven) herrschenden Druck bei der Vakuumbehandlung
ab, wobei überlicherweise Drücke von 200 mbara bis 500
mbara gefahren werden und Temperaturen von 20°C bis 100°C
herrschen.
Bei der Herstellung von Kalksandsteinen wird bisher in den
Autoklaven ausschließlich mit einem gegenüber dem normalen
Atmosphärendruck erhöhten Druck gearbeitet, wobei mit
heißem Dampf gearbeitet wird und der Druck üblicherweise 16
bara (bar absolut) beträgt, was bei gesättigtem Dampf einer
Temperatur von ca. 204°C entspricht. Bei kleinen Steinen
erfordert die Behandlung 1 h Hochheizen, 4-5 h Druckhalten
und 1 h Ablassen. Bei großen Steinen erfordert die
Behandlung 3 h Hochheizen, 6-8 h Druckhalten und 2-3 h
Ablassen.
Bei der Herstellung von Porenbetonkörpern ist es aufgrund
der oben genannten Verfahrensparameter erforderlich, für
jede Charge die Reaktionsbehälter mittels einer Vakuum
einrichtung zu entleeren. Da die Reaktionsbehälter heut
zutage in der Regel ein Fassungsvermögen von 100 m3 bis 400
m3 aufweisen, sind erhebliche Luftmengen zu bewegen.
Bei der Evakuierung von Reaktionsbehältern bei der Porenbe
tonkörperherstellung werden in der Praxis als Vakuumein
richtung bisher Wasserringpumpen verwendet. Um für einen
schnellen Ladungswechsel kurze Evakuierungszeiten zu errei
chen, werden Pumpen mit einer Anschlußleistung von 25 kW
verwendet, die stündlich ca. 6-8 m3 Kühlwasser verbrau
chen. Diese Pumpen müssen praktisch durchlaufen, da die Be
tonkörperrohlinge ausgasen und sich in der Baustoffindu
strie Behälterundichtigkeiten nicht vermeiden lassen. Die
genannten Pumpen haben jedoch nicht nur hohe Verbrauchs
werte, sie verursachen auch einen erheblichen Wartungsauf
wand und hohe Investitionskosten bei der Errichtung von An
lagen.
Für die Herstellung von Kalksandsteinen ist aus DE 197 02
430 C2 bekannt, zur schnellen Entleerung der
heißdampfgefüllten Reaktionsbehälter nach der Beendigung
des Härtens eine Vakuumpumpe für Dampf und Luft zu
verwenden. Auch diese Pumpen erfordern hohe Betriebs-,
Investitions- und Wartungskosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Autoklaven
anlage und ein Verfahren zur Autoklavenevakuierung zur Ver
fügung zu stellen, durch die der Betriebs-, Investitions-
und Wartungsaufwand bei der Herstellung von Baustoffen ver
ringert werden kann und verringertem Aufwand Baustoffe mit
verbesserten Materialeigenschaften zur Verfügung zu
stellen.
Die Lösung erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des
Anspruch 1, 12, 14 bzw. 15.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vakuumeinrich
tung eine Injektorstrahlpumpe ist. Injektorstrahlpumpen er
fordern im Vergleich zu den bisher verwendeten Kreisel- und
Kolbenpumpen einen erheblich geringeren Investitionsauf
wand, wobei sie verschleiß- und damit praktisch wartungs
frei sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, als Injektorstrahlpumpe eine Heißdampfinjektor
strahlpumpe vorzusehen. Heißdampf, insbesondere Heißdampf
mit einem Druck von 16 bara steht in Baustoffwerken prak
tisch überall zur Verfügung und ist damit ein besonders ko
stengünstig verfügbarer Energieträger. Dies gilt sowohl für
die Porenbetonherstellung als auch die
Kalksandsteinherstellung, da in den Werken ohnehin zum
schnellen Befüllen der Reaktionsbehälter hohe
Dampferzeugerleistungen installiert sind.
Zur Verwendung bei der Porenbetonkörperherstellung sollte
die Injektorstrahlpumpe vorzugsweise so ausgelegt sein, daß
mit ihr ein Saugdruck von 200 mbara bis 500 mbara erzielt
werden kann. Um bei geringem Betriebsmittelverbrauch, ins
besondere bei geringem Dampfverbrauch eine schnelles Errei
chen des Betriebspunktes zu erreichen, sollte die Injektor
kennlinie einen nichtlinearen Verlauf aufweisen. Dabei ist
es insbesondere vorteilhaft, wenn die Saugleistung bis 50
mbar oberhalb des vorgegebenen Betriebspunktes, das ist bei
der Herstellung von Porenbetonkörpern beispielsweise 250
mbara nur je 100 mbar Druckreduzierung einen Saugleistungs
abfall von 30-50 kg/h, vorzugsweise 40 kg/h aufweist und
darunter bis zum Erreichen des Betriebspunktes 50-100
kg/h, vorzugsweise 80 kg/h.
Vorzugsweise sind die Reaktionsbehälter zur Herstellung von
Kalksandsteinen für einen Druck von 16 bar ausgelegt. Um
durch ein wirkungsvollere Dampfbehandlung und damit
verbesserte Materialeigenschaften zu erreichen, sollten die
Reaktionsbehälter auch vakuumtauglich sein, da gemäß einer
bevorzugten Verfahrensauslegung die Kalksandsteine vor der
Dampfbeaufschlagung mit Vakuum beaufschlagt werden sollen.
Für die Herstellung von Porenbetonkörpern sollten die
Reaktionsbehälter nach unten für Drücke von 0,2 bis 0,5
bar, insbesondere 0,25 bar und nach oben für 12 bar
ausgelegt sein.
In die Autoklavenanlage sollte ein Dampferzeuger integriert
sein, wobei aus Gründen des Umweltschutzes eine Rückführung
des beim Betrieb der Injektorstrahlpumpe anfallenden Kon
densats vorgesehen sein sollte, auch wenn der Dampfver
brauch der Injektorstrahlpumpe je Arbeitszyklus bei 120 m3
bis 300 m3 großen Reaktionsbehältern zur Erzielung eines
Betriebsdruckes von 200 mbara vorzugsweise nur ca. 250 kg
Dampf beträgt.
Wenn der abzusaugende Behälterinhalt heiß ist, was
insbesondere bei der Dampfbehandlung der Fall ist, oder
auch nur sehr warm ist, was bei der Vakuumbehandlung der
Fall sein kann, sollte in der Leitung von dem
Reaktionsbehälter zu der Injektorstrahlpumpe ein Kühlaggre
gat vorgesehen sein, welches mit Luft oder Wasser betrieben
werden sollte.
Um die Anlage hinsichtlich des Energieverbrauchs zu opti
mieren, sollte hinter der Injektorstrahlpumpe ein Wärmetau
scher vorgesehen sein, um Kesselspeisewasser für den
Dampferzeuger vorzuwärmen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die
Verwendung einer Injektorstrahlpumpe zur
Autoklavenevakuierung aus. Dadurch lassen sich die
Autoklaven mit geringem Aufwand in kurzer Zeit entleeren,
was nicht nur Zeit und damit Kosten spart sondern auch zu
besseren Baustoffqualitäten, insbesondere zu leichteren
Porenbetonkörpern führt. Durch die wirkungsvollere
Entwässerung und Entgasung der Rohlinge kann anschließend
der Heißdampf besser Wirken, wodurch die besseren
Baustoffqualitäten erzielt werden, was sowohl für die
Porenbetonkörper als auch die Kalksandsteine gilt.
Unabhängig von dem zuvor beschriebenen Verfahren und den
zuvor beschriebenen Anlagen wird auch für die gemäß dem
Verfahren hergestellten Kalksandsteine Schutz begehrt, da
sich in den verbesserten Kalksandsteinen die Wirkung des
Verfahrens in besonderer Weise manifestiert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie
aus der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnungen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Autoklavenanlage,
Fig. 2 ein Injektorpumpengehäuse für die Injektorstrahl
pumpe in Fig. 1,
Fig. 3 eine in dem Injektorpumpengehäuse in Fig. 2 einzuset
zende Injektordüse und
Fig. 4 Injektorkennlinien.
Die in Fig. 1 gezeigte Autoklavenanlage 10 ist zur Herstel
lung von Porenbetonkörpern vorgesehen weist drei druck
dichte Reaktionsbehälter 12, 14, 16 auf, in welche chargen
weise auszuhärtende Rohlinge eingebracht werden. Die
Reaktionsbehälter 12, 14, 16, die jeweils ein Volumen von
160 m3 aufweisen, können selektiv über eine Evakuierungs
leitung 18 an eine Injektorstrahlpumpe 20 angeschlossen
werden. Ein Kühlaggregat ist mit dem Bezugszeichen 48
gekennzeichnet.
Die Injektorstrahlpumpe 20, die in den Fig. 2 und 3 im De
tail gezeigt ist und deren Kennlinie sich in Fig. 4 findet,
ist über eine Heißdampfversorgungsleitung 22 an einen
Dampferzeuger 24 angeschlossen, welcher Heißdampf mit einem
Druck von 15 bar liefert. Über eine Abdampfleitung 26, in
welcher ein Wärmetauscher 28 zur Frischwasservorwärmung
vorgesehen ist, wird der Abdampf von der Injektorstrahl
pumpe 20 über eine Kondensataufbereitungsvorrichtung 30 in
dem Dampferzeuger 24 zurückgeführt.
Die Injektorstrahlpumpe 20 weist ein in Fig. 2 gezeigtes
Pumpengehäuse 32 mit einer Ansaugkammer 34 und einem Diffu
sor 36 auf, welcher an einem ersten Flansch 38 endet, der
zum Anschluß der Abdampfleitung 26 vorgesehen ist. Ein an
der Betriebsmitteleintrittsseite vorgesehener zweiter
Flansch 40 weist einen eingedrehten Sitz 42 für eine in
Fig. 3 gezeigte Düse 44 auf. Die Düse 44 und der Diffusor
36 sind miteinander fluchtend angeordnet. Ein Saugrohran
schlußstutzen 46, an welchem die Evakuierungsleitung 18 an
zuschließen ist, mündet unter einem im wesentlichen rechten
Winkel zur Längserstreckung der Düse 44 in die Ansaugkammer
34.
Die in der in Fig. 1 eingebaute und in den Fig. 2 und 3 ge
zeigte Injektorstrahlpumpe 20 ist zur Evakuierung eines 240
m3 großen Reaktionsbehälters in 10 bis 15 Minuten auf einen
Nennarbeitsdruck von 200 mbara, was einem leichten Vakuum
entspricht, ausgelegt, und verbraucht 320 kg Heißdampf je
Stunde. Sie weist die in Fig. 4 mit II gekennzeichnete
Kennlinie auf, welche die Saugleistung in kg/h in Abhängig
keit von dem in den Reaktionsbehältern erreichten Druck an
zeigt. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Saugleistung um
so mehr abnimmt, je geringer der bereits erreichte Druck
ist. Es ist ferner deutlich zu erkennen, daß die Kennlinie
nicht linear ist und grob gesagt zwei Bereiche beschreibt,
nämlich einen ersten Arbeitsbereich oberhalb 250 mbara, in
welchem die Saugleistung nur langsam abfällt, und einen Ar
beitsbereich unterhalb 250 mbara, in welchem die Sau
gleistung mit abnehmendem Druck stark abfällt. Bei dem im
wesentlichen konstanten Dampfverbrauch von 320 kg/h beträgt
der Saugleistungsabfall bis zu dem genannten Zwischenpunkt
50 mbar oberhalb des Nennarbeitsdrucks mit zunehmendem
Unterdruck 40 kg/h je 100 mbar Druckreduzierung und unter
halb dieses Zwischenpunktes 80 kg/h je 100 mbar Druckredu
zierung.
Die weiteren gezeigten Kennlinien zeigen das Betriebsver
halten anderer Injektorstrahlpumpen. Die Kennlinie I ist
die einer Injektorstrahlpumpe mit 400 kg Dampfverbrauch pro
Stunde. Da unabhängig von der Reaktionsbehältergröße mit
etwa 80 kg Verlust durch Undichtigkeiten gerechnet werden
muß, ist diese Pumpe für einen 320 m3 Reaktionsbehälter ge
eignet. Die Kennlinie III ist die einer Injektorstrahlpumpe
mit 240 kg Dampfverbrauch pro Stunde für 160 m3 große Reak
tionsbehälter und Kennlinie IV die einer Injektorstrahl
pumpe mit 160 kg Dampfverbrauch pro Stunde für 80 m3 große
Reaktionsbehälter.
Das erfindungsgemäße Verfahren läuft gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform wie folgt ab: Zunächst werden
die Autoklaven mit Porenbeton- oder mit
Kalksandsteinrohlingen beschickt. Nach dem Verschließen der
Autoklaven wird in diesen ein Vakuum erzeugt, indem eine
mit dem Autoklaven verbundene Injektorstrahlpumpe mit
Heißdampf beaufschlagt wird. Das Vakuum von etwa 0,25 bara
(bar absolut) wird dabei in 15 Minuten aufgebaut. Nach
einer Einwirkzeit des Vakuums von 1/2 Stunde wird der Druck
in dem Autoklaven langsam durch Zuführung von Heißdampf auf
12 bar bei der Porenbetonkörperherstellung und 16 bar bei
der Kalksandsteinherstellung erhöht. Der Heißdampf dringt
wirkungsvoll in die Rohlinge ein, da diese durch das Vakuum
entwässert und entgast sind und den Heißdampf quasi
aufsaugen. Nach einem Halten der Autoklaven auf hohem Druck
für 4-8 h werden die Autoklaven entleert. Dazu kann gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform die gleiche
Injektorstrahlpumpe verwendet werden. Das Abführen des
Heißdampfes kann jedoch zur besseren Energieausnutzung auch
über ein anderes System erfolgen. Die Entleerung erfolgt in
30-60 Minuten. Durch die bessere Entgasung und Entwässerung
der Rohlinge können 10-20% kürzere Härtezeiten gefahren
werden als bei der Anwendung der bekannten Verfahren auf
gleiche Rohlinge.
Claims (17)
1. Autoklavenanlage mit mindestens einem, im wesentlichen
druckdichten Reaktionsbehälter (12, 14, 16) und min
destens einer Evakuierungsleitung (18) sowie einer damit
verbundenen Vakuumeinrichtung zur Entleerung des min
destens einen Reaktionsbehälters (12, 14, 16),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vakuumeinrichtung eine Injektorstrahlpumpe (20)
aufweist.
2. Autoklavenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Injektorstrahlpumpe (20) eine Heißdampfinjektor
strahlpumpe ist.
3. Autoklavenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Injektorstrahlpumpe (20) zur Erzeugung
eines Behälterdrucks (Nennarbeitsdrucks) von 200 mbara
bis 500 mbara, insbesondere 250 mbara ausgelegt ist.
4. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Injektorstrahlpumpe (20) eine
nichtlineare Kennlinie aufweist.
5. Autoklavenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Injektorstrahlpumpe (20) derart ausgelegt ist,
daß bei vorgegebenem Betriebsmittelverbrauch die
Saugleistungskurve bis zu einem Zwischenpunkt 50 mbar
oberhalb eines vorgeschriebenen Nennarbeitsdrucks mit zu
nehmendem Unterdruck einen Saugleistungsabfall von 30-
50 kg/h, vorzugsweise 40 kg/h je 100 mbar Druckreduzie
rung und unterhalb dieses Zwischenpunktes einen
Saugleistungsabfall von 50-100 kg/h, vorzugsweise 80
kg/h je 100 mbar Druckreduzierung aufweist.
6. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der mindestens eine Reaktionsbehälter
(12, 14, 16) für Drücke von 0,2 bara bis 0,5 bara,
insbesondere 0,25 bara ausgelegt ist.
7. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der mindestens eine Reaktionsbehälter
für Drücke von 12 bara bis 16 bara, insbesondere 16 bara
ausgelegt ist.
8. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Heißdampferzeuger (24) vorgesehen
ist.
9. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß hinter der Injektorstrahlpumpe (20)
eine Kondensatrückführung (28, 26, 30) zum Dampferzeuger
(24) vorgesehen ist.
10. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß hinter der Injektorstrahlpumpe (20)
ein Wärmetauscher (28) zur Speisewasservorwärmung vorge
sehen ist.
11. Autoklavenanlage nach einem Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem mindestens einen
Reaktionsbehälter (12, 14, 16) und der Injektorstrahl
pumpe (20) ein Kühlaggregat (48) vorgesehen ist.
12. Verfahren zur Autoklavenevakuierung zur Porenbetonkör
per- oder Kalksandsteinherstellung, bei dem zur Erzeugung
eines Vakuums in mindestens einem Reaktionsbehälter
Heißdampf aus einem Dampferzeuger einer
Injektorstrahlpumpe, deren Saugleitung mit dem mindestens
einen Reaktionsbehälter verbunden ist, zugeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die aus der aus dem mindestens einen Reaktionsbehälter
abzusaugende Behälterinhalt vor dem Eintritt in die In
jektorstrahlpumpe zwischengekühlt wird.
14. Injektorstrahlpumpe zur Verwendung in einer Autoklaven
anlage, gekennzeichnet durch eine Auslegung gemäß einem
der Ansprüche 3 bis 5.
15. Heißdampfgehärteter Kalksandstein, gekennzeichnet durch
ein verringertes spezifisches Gewicht, welches durch
Beaufschlagung der Bausteinrohlinge mit einem Vakuum vor
der Heißdampfhärtung erzielt ist.
16. Heißdampfgehärteter Kalksandstein nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vakuumbeaufschlagung
ein Druck von 0,2 bara-0,5 bara, insbesondere 0,25
bara geherrscht hat.
17. Heißdampfgehärteter Kalksandstein nach Anspruch 15 oder
16, dadurch gekennzeichnet, daß das Vakuum bei der
Vakuumbeaufschlagung von einer Injektorstrahlpumpe
erzeugt worden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19932403A DE19932403B4 (de) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Verfahren zur Autoklavenevakuierung zur Porenbetonkörper- oder Kalksandsteinherstellung, Autoklavenanlage dazu sowie Verwendung einer Injektorstrahlpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19932403A DE19932403B4 (de) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Verfahren zur Autoklavenevakuierung zur Porenbetonkörper- oder Kalksandsteinherstellung, Autoklavenanlage dazu sowie Verwendung einer Injektorstrahlpumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19932403A1 true DE19932403A1 (de) | 2001-01-18 |
DE19932403B4 DE19932403B4 (de) | 2008-09-18 |
Family
ID=7914414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19932403A Expired - Lifetime DE19932403B4 (de) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Verfahren zur Autoklavenevakuierung zur Porenbetonkörper- oder Kalksandsteinherstellung, Autoklavenanlage dazu sowie Verwendung einer Injektorstrahlpumpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19932403B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7497392B2 (en) | 2006-07-17 | 2009-03-03 | Alliance Technology Group, Inc. | Process and apparatus for transforming waste materials into fuel |
DE102010014992A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Aufheizen oder Warmhalten der Strömungswege einer Prozessanlage |
US11458414B2 (en) | 2013-10-13 | 2022-10-04 | Synergy Burcell Technologies, Llc | Methods and apparatus utilizing vacuum for breaking organic cell walls |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3010337B1 (de) * | 1980-03-18 | 1981-08-06 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh, 8080 Emmering | Verfahren zum Betrieb von mehreren Autoklaven,insbes. fuer die Haertung von Gasbeton |
EP0121001A2 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-10 | BUCHER-GUYER AG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Beschleunigung des Luftaustausches beim Füllen und Entleeren eines Druckraumes |
EP0686400A1 (de) * | 1994-06-10 | 1995-12-13 | C. STIEFENHOFER GmbH | Dampfsterilisator mit Wärmerückgewinnung |
DE19702430C2 (de) * | 1997-01-24 | 1999-01-07 | Arnold Boroske | Verfahren und Vorrichtung zur Restdampf- und Brauchwasseraufbereitung einer Kalk-Sandstein-Härteanlage |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH326099A (de) * | 1953-07-03 | 1957-12-15 | Siporex Int Ab | Verfahren zur Härtung grossporiger Erzeugnisse |
DE1571554B2 (de) * | 1966-09-10 | 1973-11-08 | Ytong Ag, 8000 Muenchen | Verfahren zur Abkühlung von dampf geharteten Gasbetonteilen |
DE2000087B2 (de) * | 1969-02-26 | 1973-01-04 | Gosudarstwennij Wsesojusnij Nautschno-Issledowatel'skij Institut Stroitel' Nych Materialow I Konstrukcij, Kraskowo (Sowjetunion) | Anlage zur hydrothermalen Behandlung von Bauteilen aus Leichtbeton |
AT307957B (de) * | 1969-12-22 | 1973-06-12 | Gvnii Str Materialov I Konstru | Verfahren zur hydrothermalen Behandlung von Leichtbetonelementen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3703828C1 (en) * | 1987-02-07 | 1988-02-25 | Fulgurit Baustoffe Gmbh | Process for producing construction elements |
-
1999
- 1999-07-14 DE DE19932403A patent/DE19932403B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3010337B1 (de) * | 1980-03-18 | 1981-08-06 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh, 8080 Emmering | Verfahren zum Betrieb von mehreren Autoklaven,insbes. fuer die Haertung von Gasbeton |
EP0121001A2 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-10 | BUCHER-GUYER AG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Beschleunigung des Luftaustausches beim Füllen und Entleeren eines Druckraumes |
EP0686400A1 (de) * | 1994-06-10 | 1995-12-13 | C. STIEFENHOFER GmbH | Dampfsterilisator mit Wärmerückgewinnung |
DE19702430C2 (de) * | 1997-01-24 | 1999-01-07 | Arnold Boroske | Verfahren und Vorrichtung zur Restdampf- und Brauchwasseraufbereitung einer Kalk-Sandstein-Härteanlage |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7497392B2 (en) | 2006-07-17 | 2009-03-03 | Alliance Technology Group, Inc. | Process and apparatus for transforming waste materials into fuel |
US8034132B2 (en) | 2006-07-17 | 2011-10-11 | Visiam, Llc | Process and apparatus for transforming waste materials into fuel |
DE102010014992A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Aufheizen oder Warmhalten der Strömungswege einer Prozessanlage |
US11458414B2 (en) | 2013-10-13 | 2022-10-04 | Synergy Burcell Technologies, Llc | Methods and apparatus utilizing vacuum for breaking organic cell walls |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19932403B4 (de) | 2008-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2681296B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hydrothermalen karbonisierung | |
EP0133239B1 (de) | Verfahren zum Härten von Formkörpern aus bindemittelhaltigen Baustoffen und Autoklav zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2755540A1 (de) | Verfahren zum aushaerten von betonteilen | |
DE3227097C2 (de) | ||
DE19932403A1 (de) | Autoklavenanlage und Verfahren zur Autoklavenevakuierung | |
EP1904604B8 (de) | Verfahren zum aufbereiten von kohlenwasserstoffhaltigen produkten | |
DE19541866C2 (de) | Verfahren zum hydrothermalen Härten und Trocknen von CSH-gebundenen Formkörpern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2404886B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Härtung von Kalk-Sandsteinen oder Porenbetonsteinen | |
DE4404322A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Material aus Altpapier u. dgl. | |
DE29912086U1 (de) | Autoklavenanlage und damit hergestellte Kalksandsteine | |
DE2732553C2 (de) | Verfahren zum Imprägnieren von porösen Körpern, insbesondere Kohlenstoff- und Graphitkörpern, sowie Imprägnieranlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE60301860T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum gasabschrecken | |
DE3041045A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur energierueckgewinnung bei haertungsprozessen von produkten in druckkesseln | |
AT521069B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung | |
EP3707306B1 (de) | Maschine zur herstellung oder verarbeitung einer faserstoffbahn und verfahren zur dampfrückgewinnung eines dampfverbrauchers in der maschine | |
EP2138569A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines verbrennungsmotortauglichen Mischgases und Vorrichtung hierfür | |
DE102016105966B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Recycling carbonfaserverstärkter Polymere | |
EP2496635B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von formteilen aus kunststoff | |
DE3210695C2 (de) | Verfahren zum Betrieb von mehreren Autoklaven, insbesondere für die Härtung von Gasbeton | |
WO2018137793A1 (de) | Zentrifugenanordnung, entspannungsverfahren zur behandlung eines gemischs | |
DE102020114000A1 (de) | Verfahren und System zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf | |
DE19534147A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur warmfeuchten Zwischenlagerung von Porenbetonkörpern | |
DE2020810C (de) | Verfahren zum Verdichten und Trocknen von Vollholz und Einrichtung zur Durchfuh rung des Verfahrens | |
DE558825C (de) | Verfahren zum Betriebe von Schlammfaulbehaeltern | |
EP0897757B1 (de) | Anordnung zur Fluorierung von Behältern aus Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOFSTETTER, SCHURACK & PARTNER PATENT- UND REC, DE |
|
R071 | Expiry of right |