DE19930610A1 - Kompressor - Google Patents
KompressorInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
Ein Kompressor, mit folgenden Bauteilen: DOLLAR A a) einem Druckkessel (1), an dem ein Sicherheitsventil (18) angeschlossen ist, DOLLAR A b) einem Kompressoraggregat (2), DOLLAR A c) einer daran angeschlossenen, in den Druckkessel (1) mündenden Druckluftzuleitung (3), an der ein Rückschlagventil (16) angeschlossen ist, DOLLAR A d) einem Druckschalter (6), mit dem das Kompressoraggregat (2) ein- und ausschaltbar ist, DOLLAR A e) einem mit einem Druckminderer (7) versehenen Druckluftausgang, DOLLAR A f) einem mit der Druckluftzuleitung (3) in Wirkverbindung stehenden Entlastungsventil (8), DOLLAR A g) einem Kesseldruckmanometer (21), DOLLAR A h) einem Arbeitsdruckmanometer (19) DOLLAR A ist so ausgebildet.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kompressor gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
Derartige Kompressoren finden in vielen Einsatzbereichen Verwendung.
Die Herstellung der bekannten Kompressoren gestaltet sich jedoch relativ aufwen
dig und teuer, da viele Bauteile separat montiert und mit dem Druckluftkessel ver
bunden werden müssen.
So sind beispielsweise die Druckluftleitung sowie der Druckluftausgang als sepa
rate Rohrleitungen mit dem Druckluftkessel verbunden, wobei zu deren Montage
Schweißarbeiten am Druckluftkessel erforderlich sind, die naturgemäß einen erheb
lichen Fertigungsaufwand darstellen und zu einer Verteuerung des Kompressors
beitragen.
Des weiteren ist das Entlastungsventil über eine Entlastungsleitung mit der Druck
luftleitung verbunden, wobei das Entlastungsventil mit dem Druckschalter in Wirk
verbindung steht, während die Entlastungsleitung an der räumlich entfernt zum
Druckschalter angeordneten Druckluftleitung angeschlossen ist.
Im wesentlichen betrifft die separate Anordnung auch die übrigen Bauteile, wie das
Sicherheitsventil, den Druckminderer, den Druckschalter und das Kesseldruck- und
Arbeitsdruckmanometer.
Die separate Anordnung und Montage dieser Bauteile führt gleichfalls zu einer
nicht unerheblichen Kostensteigerung bei der Herstellung des Kompressors.
Dies stellt sich insbesondere deshalb als besonders nachteilig dar, als solche Kom
pressoren in großen Stückzahlen hergestellt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kompressor
der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß er einfacher und kostengünstiger her
stell- und montierbar ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Kompressor gelöst, der die Merkmale des Anspru
ches 1 aufweist.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Flanschgehäuse bildet ein Basisteil, das bei
spielsweise als Gußteil ausgebildet sein kann mit allen betriebsrelevanten Anschlüs
sen versehen ist.
Die betriebsnotwendigen Bauteile sind in einfacher Art und Weise mit dem
Flanschgehäuse zu verbinden, beispielsweise durch Einschrauben, wobei das
Flanschgehäuse entsprechende Gewindemuffen aufweisen kann, in die die mit ei
nem Gewinde versehenen Bauteile einzuschrauben sind.
Der Druckluftkessel selbst ist nur noch mit einem Anschluß zu versehen, der so
wohl die Druckluftleitung als auch den Druckluftausgang enthält. Auf weitere An
schlüsse unmittelbar am Druckluftkessel kann durch die Erfindung verzichtet wer
den, wodurch sich naturgemäß eine wesentliche einfachere Herstellung des Kom
pressors ergibt.
Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in den kom
binierten Druckluftein-/-ausgang eine Steigleitung integriert ist, an die ein Entwäs
serungsschlauch angeschlossen ist, der bis auf den Grund des Druckluftkessels
reicht und über den abgeschiedenes Kondenswasser entleert werden kann, wozu am
Flanschgehäuse ein Entleerungshahn vorgesehen ist, der mit dem Steigrohr in Ver
bindung steht.
Gegenüber dem Stand der Technik bei dem im Bodenbereich des Druckluftkessels
ein Entleerungshahn vorgesehen ist, stellt diese Weiterentwicklung ebenfalls einen
wesentlichen Vorteil dar, vor allem, weil zur Realisierung der Entleerungseinrich
tung ebenfalls keine zusätzlichen Baumaßnahmen am Druckluftkessel erforderlich
sind.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge
kennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten
Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kompressor in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Einzelheit des Kompressors in einer teilweise geschnittenen Seiten
ansicht,
Fig. 3 einen Teilausschnitt der Einzelheit gemäß der Schnittlinie III-III in Fig.
2,
Fig. 4 eine Vorderansicht der Einzelheit gesehen in Richtung des Pfeiles IV in
Fig. 1,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Einzelheit gesehen in Richtung des Pfeiles V in
Fig. 4,
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Rückansicht der Einzelheit gemäß der
Schnittlinie VI-VI in Fig. 1.
In der Fig. 1 ist ein Kompressor dargestellt, der einen Druckkessel 1 sowie ein
Kompressoraggregat 2 aufweist, mit dem Druckluft in den Druckkessel 1 förder
bar ist.
An das Kompressoraggregat 2 ist eine Druckluftzuleitung angeschlossen, über die
Druckluft in den Druckkessel 1 förderbar ist. Zwischen zwei Druckluftzuleitungs
abschnitten ist ein Flanschgehäuse 5 angeordnet, wobei der dem Druckkessel 1 zu
gewandte Abschnitt der Druckluftzuleitung als Druckluftzu-/-abgang ausgebildet
ist, durch den einerseits die Druckluft in den Druckkessel 1 einführ- und anderer
seits abführbar ist.
Das Flanschgehäuse 5 ist mit einem Anschlußstutzen 11 versehen, der an dem
Druckluftzu-/-abgang 4 angeschlossen ist. Die Druckluftzuleitung 3 mündet in ei
nen Druckluftstutzen 10 des Flanschgehäuses 5.
Wie insbesondere die Fig. 6 sehr deutlich zeigt, ist das Flanschgehäuse 5 obersei
tig mit einem Sockelteil 24 versehen, auf dem ein Druckschalter 6 montiert ist, der
mit einer Durchgangsbohrung 26 in Wirkverbindung steht, die die Fortsetzung des
Druckluftzu-/-abganges 4 bildet.
In dieser Durchgangsbohrung 26 ist ein Steigrohr 12 plaziert, dessen Durchmesser
kleiner ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung 26.
Dieses Steigrohr 12, das an seinem dem Druckschalter 6 gegenüberliegenden Ende
eine Schlauchtülle aufweist, auf die ein nicht dargestellter, bis in den Bodenbereich
des Druckkessels 1 führbarer Schlauch aufsteckbar ist, ist verbunden mit einem
Entleerungshahn, der in dem Flanschgehäuse 5 festgesetzt ist. Im Bedarfsfall kann
der Entleerungshahn 9 geöffnet werden, so daß die sich im Druckkessel 1 befindli
che, durch den laufenden Betrieb entstandene Kondensatflüssigkeit entweichen
kann, wobei der Kesseldruck die Flüssigkeit austreibt. Denkbar ist auch, eine auto
matische Leerung vorzusehen, beispielsweise in zeitlicher Folge oder flüssigkeits
standabhängig.
Das Steigrohr 12 weist beidseitig sich axial erstreckende, angeformte Scheidewände
13 auf, durch die die Durchgangsbohrung 26 in zwei Kammern getrennt wird, und
zwar in eine Einlaßkammer 27 und eine Auslaßkammer 28. Dabei steht die Einlaß
kammer 27 mit einer Zugangsbohrung 14 in Verbindung, die an die Druckluftzu
leitung 3 angeschlossen ist, während in die Auslaßkammer 28 eine Abgangsboh
rung 15 mündet, die andererseits in einen Ausgangsstutzen 20 mündet, an den ein
Verbraucher anschließbar ist.
Gleichfalls an die Zugangsbohrung 14 angeschlossen ist ein Rückschlagventil 16,
durch das verhindert wird, daß Druckluft aus dem Druckkessel 1 in die Druckluft
zuleitung 3 bei ausgeschaltetem Kompressoraggregat 2 entweichen kann. Auch die
ses Rückschlagventil 16 ist in einer flanschgehäuseseitigen Aufnahme montiert.
Dies ist gleichermaßen bei einem Entlastungsventil 8 der Fall, das über den Druck
schalter 6 gesteuert, beim Abschalten des Kompressoraggregates betätigt wird und
durch das die Druckluftzuleitung 3 entlüftet wird. Beim neuerlichen Anfahren des
Kompressoraggregates 2 ist die Druckluftleitung 3 somit druckfrei.
Eine Verbindung zwischen dem in einem angeformten Auge 30 des Flanschgehäu
ses 5 plazierten Entlastungsventil 8 und der Druckluftzuleitung 3 bzw. dem Druck
luftstutzen 10 besteht über eine Verbindungsbohrung 17, aus der die Druckluft bei
geöffnetem Entlastungsventil 8 aus der Druckluftleitung 3 in eine Austrittsöffnung
29 nach außen gelangt.
Weitere unmittelbar mit dem Flanschgehäuse 5 verbundene Bauteile sind ein dem
Ausgangsstutzen 20 zugeordneter Druckminderer 7, ein Sicherheitsventil 18 sowie
Manometer 19 und 21.
Der Druckminderer 7 steht dabei in Wirkverbindung mit dem Ausgangsstutzen 20,
während das Sicherheitsventil 18, das in eine Muffe 23 des Flanschgehäuses 5 ein
geschraubt ist, mit der Abgangsbohrung 15 bzw. der Auslaßkammer 28 in Verbin
dung steht und einen Überdruck im Druckkessel 1 verhindert. Den tatsächlichen
Kesseldruck zeigt das Manometer 21 an, das in einen Manometeranschluß 22 des
Flanschgehäuses 5 eingeschraubt ist und ebenfalls mit der Auslaßkammer 28 bzw.
der Abgangsbohrung 15 verbunden ist.
Über eine Zuleitung 25 ist der Druckminderer 7 an die Auslaßkammer 28 ange
schlossen.
Das Manometer 19 schließlich, das mit der Abgangsbohrung 15 verbunden ist, zeigt
den am Ausgangsstutzen 20 wirksamen Arbeitsdruck an.
1
Druckkessel
2
Kompressoraggregat
3
Druckluftzuleitung
4
Druckluftzu-/-abgang
5
Flanschgehäuse
6
Druckschalter
7
Druckminderer
8
Entlastungsventil
9
Entleerungshahn
10
Druckluftstutzen
11
Anschlußstutzen
12
Steigrohr
13
Scheidewand
14
Zugangsbohrung
15
Abgangsbohrung
16
Rückschlagventil
17
Verbindungsbohrung
18
Sicherheitsventil
19
Manometer
20
Ausgangsstutzen
21
Manometer
22
Manometeranschluß
23
Muffe
24
Sockelteil
25
Zuleitung für Druckminderer
26
Durchgangsbohrung
27
Einlaßkammer
28
Auslaßkammer
29
Austrittsöffnung
30
Auge
Claims (10)
1. Kompressor, mit folgenden Bauteilen:
- a) einem Druckkessel (1), an dem ein Sicherheitsventil (18) angeschlossen ist,
- b) einem Kompressoraggregat (2),
- c) einer daran angeschlossenen, in den Druckkessel (1) mündenden Druckluft zuleitung (3), an der ein Rückschlagventil (16) angeschlossen ist,
- d) einen Druckschalter (6), mit dem das Kompressoraggregat (2) ein- und aus schaltbar ist.
- e) einen mit einem Druckminderer (7) versehenen Druckluftausgang,
- f) einem mit der Druckluftzuleitung (3) in Wirkverbindung stehenden Entla stungsventil (8),
- g) einem Kesseldruckmanometer (21),
- h) einem Arbeitsdruckmanometer (19),
2. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem
Druckkessel (1) einerseits und dem Flanschgehäuse (5) andererseits verbundene
Druckluftzuleitungsabschnitt als Druckluftzu-/-abgang (4) ausgebildet ist.
3. Kompressor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Flanschgehäuse (5) einen Anschlußstutzen (11) aufweist, der mit dem Druck
luftzu-/-abgang (4) verbunden ist und der eine Durchgangsbohrung (26) auf
weist, die mit einer axial sich erstreckenden Einlaßkammer (27), die mit der
Druckluftzuleitung (3) in Verbindung steht, sowie einer parallel dazu verlau
fenden Auslaßkammer (28) versehen ist, die über eine Abgangsbohrung (15)
mit einem Ausgangsstutzen (20) verbunden ist.
4. Kompressor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durch
gangsbohrung (26) ein Steigrohr (12) angeordnet ist, dessen Durchmesser klei
ner ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung 26 und an das ein Schlauch
angeschlossen ist und bis in den Bodenbereich des Druckkessels (1) reicht und
das andererseits mit einem Entleerungshahn (9) verbunden ist.
5. Kompressor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Steigrohr (12) Scheidewände (13) aufweist, durch die die Einlaßkammer (27)
und die Auslaßkammer (28) getrennt ist.
6. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzu
leitung (3) in einem Druckluftstutzen (10) des Flanschgehäuses (5) festgelegt
ist, der eine Verbindungsbohrung (17) zum Entlastungsventil (8), das integraler
Bestandteil des Flanschgehäuses (5) ist, aufweist.
7. Kompressor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlastungs
ventil (8) mit einer Austrittsöffnung (29) versehen ist.
8. Kompressor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Flanschgehäuse (5) eine die Einlaßkammer (27) und eine den
Druckluftstutzen (10) verbindende Zugangsbohrung (14) vorgesehen ist, wobei
zwischen dieser und dem Druckluftstutzen (10) das Rückschlagventil (16) an
geordnet ist.
9. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlastungs
ventil (8) in einem angeformten Auge (30) des Flanschgehäuses (5) plaziert ist.
10. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschge
häuse (5) als einstückiges Gußteil ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999130610 DE19930610B4 (de) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Steuereinrichtung für einen Kompressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999130610 DE19930610B4 (de) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Steuereinrichtung für einen Kompressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19930610A1 true DE19930610A1 (de) | 2001-01-18 |
DE19930610B4 DE19930610B4 (de) | 2004-02-05 |
Family
ID=7913461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999130610 Expired - Fee Related DE19930610B4 (de) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Steuereinrichtung für einen Kompressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19930610B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1207303A2 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | FINI ELETTROCOSTRUZIONI MECCANICHE S.p.A. | Instrumentenanordnung für Kompressoren |
EP1490598A1 (de) * | 2002-03-29 | 2004-12-29 | DeVilbiss Air Power Company | Kopfdruckentlastungsanordnung |
CN104747418A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 周文三 | 具有警示声音的空气压缩机 |
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1999
- 1999-07-02 DE DE1999130610 patent/DE19930610B4/de not_active Expired - Fee Related
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EP1207303A3 (de) * | 2000-11-17 | 2003-01-15 | FINI ELETTROCOSTRUZIONI MECCANICHE S.p.A. | Instrumentenanordnung für Kompressoren |
EP1490598A1 (de) * | 2002-03-29 | 2004-12-29 | DeVilbiss Air Power Company | Kopfdruckentlastungsanordnung |
EP1490598A4 (de) * | 2002-03-29 | 2005-11-09 | Devilbiss Air Power Co | Kopfdruckentlastungsanordnung |
CN100424348C (zh) * | 2002-03-29 | 2008-10-08 | 美商戴尔贝斯空气动力公司 | 头部卸压组件及应用头部卸压组件的压缩机 |
CN104747418A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 周文三 | 具有警示声音的空气压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19930610B4 (de) | 2004-02-05 |
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