DE19929266A1 - Ink jet printer for photographic printing, has intermediate arrangement for transporting paper to holder-transport device before printing transferring paper to second transport roller - Google Patents

Ink jet printer for photographic printing, has intermediate arrangement for transporting paper to holder-transport device before printing transferring paper to second transport roller

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DE19929266A1
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Abstract

Printer has arrangement to transport paper to holder-transport device () before printing. It moves holder-transport device during initial printing phase to second transport roller (28) and transfers paper to second transport roller and cutter (59''). Controller (54) applies digital mask corresponding to edges of image to control coverage of vacuum paper support. The printer has at least one paper supply roller (12), a measurement roller (18) between first and second transport rollers (16,28'), a rear side printer (26), a vacuum paper support (31'), a color ink jet head (36) over the vacuum paper support, and an image sensor (46) for detecting the edges of the paper path. A controller (54) applies a digital mask corresponding to the edges to the recently acquired image to control coverage of the vacuum paper support, and a paper holder transport device and a drier (48) are provided. An arrangement is provided for transporting the paper to the holder-transport device before printing, moving the holder-transport device during an initial printing phase to the second transport roller and transferring the paper to the second transport roller and a cutter (59'').

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Foto­ abzügen, insbesondere auf einen Tintenstrahldrucker zum Drucken digitaler foto­ grafischer Bilder.The invention relates to an ink jet printer for the production of photos prints, especially on an inkjet printer for printing digital photos graphic images.

Digitale fotografische Bilder bieten bedeutende Vorteile gegenüber herkömmlichen fotografischen Bildern insofern, als sie mittels digitaler Computer- und Datenkommu­ nikations-Technologien manipuliert, gespeichert, wieder aufgerufen und übertragen werden können. Digitale fotografische Bilder können entweder durch Scannen auf herkömmlichem fotografischem Film aufgezeichneter fotografischer Bilder oder direkt von digitalen Kameras, die mit Festkörper-Bildsensoren arbeiten, erzeugt werden. Heute erzeugt man Papierabzüge digitaler fotografischer Farbbilder mittels Thermo­ druckern, elektrografischen Druckern, Scannern zum Belichten herkömmlicher Silber­ halogenid-Fotopapiere und Tintenstrahldruckern.Digital photographic images offer significant advantages over conventional ones photographic images insofar as they are using digital computer and data communication nication technologies manipulated, stored, retrieved and transmitted can be. Digital photographic images can either be scanned on conventional photographic film of recorded photographic images or directly are generated by digital cameras that work with solid-state image sensors. Today, paper prints of digital photographic color images are produced using thermo printers, electrographic printers, scanners for exposing conventional silver halide photo papers and inkjet printers.

Der größte Teil der Amateurfotos wird heutzutage unter Verwendung optischer Drucker und fotografischen Papiers hergestellt. Man hat jedoch festgestellt, daß in der Amateurfotografie die Herstellung von Abzügen von den Vorteilen der digitalen Bildverarbeitung profitieren würde, da die digitalen Bilder im Hinblick auf eine verbes­ serte Korrektur der Farbbalance und Belichtung digital verarbeitet werden können und man ihnen durch digitale Manipulation Text oder Spezialeffekte hinzufügen oder sie mit anderen Bildern kombinieren kann. Dabei werden die auf Silberhalogenidfilm aufgenommenen Bilder zum Erzeugen digitaler Farbbilder abgetastet, die digitalen Farbbilder zur Korrektur der Farbbalance und Belichtung verarbeitet, und anschlie­ ßend werden die Bilder mit Hilfe eines digitalen Farbdruckers gedruckt. Die einzigen derzeit auf dem Markt verfügbaren digitalen Drucker zum Herstellen von Fotoabzü­ gen in der Amateurfotografie arbeiten sämtlich mit einem Abtastlichtstrahl, mit dem herkömmliches Silberhalogenid-Fotopapier belichtet wird. Das Entwickeln des belichteten fotografischen Papiers erfolgt bei diesen digitalen Druckern immer noch auf dem Wege der chemischen Naßentwicklung. Handhabung und Entsorgung der fotografischen Entwicklungschemikalien sind jedoch teuer und benötigen Platz, der zum Beispiel in Form von Mieten ebenfalls bezahlt werden muß. Es besteht daher ein Bedarf an einem digitalen Drucker zum Herstellen von Fotoabzügen, der die mit der chemischen Naßentwicklung von fotografischem Papier verbundenen Probleme und Kosten vermeidet.Most amateur photos nowadays are made using optical Printer and photographic paper manufactured. However, it has been found that in amateur photography making prints of the benefits of digital Image processing would benefit because the digital images are in terms of a verbes correct correction of color balance and exposure can be processed digitally and you can add text or special effects to them through digital manipulation or can combine them with other images. In doing so, they are based on silver halide film scanned images to generate digital color images, the digital Color images processed to correct the color balance and exposure, and then The images are printed using a digital color printer. The only ones  digital printers currently available on the market for producing photo prints genes in amateur photography all work with a scanning light beam with which conventional silver halide photo paper is exposed. Developing the Exposed photographic paper is still used in these digital printers on the way of chemical wet development. Handling and disposal of the However, photographic processing chemicals are expensive and take up space for example in the form of rents must also be paid. There is therefore a Need for a digital printer to produce photo prints, which with the chemical wet development of photographic paper related problems and Avoids costs.

Unter den konkurrierenden Technologien, d. h. Thermodruck, Elektrografie und Tin­ tenstrahldruck ist der Einsatz des Thermodrucks durch die Druckgeschwindigkeit und die Materialkosten, die Elektrografie durch die Ausrüstungskosten und Komplexität eingeschränkt. Daraus ergibt sich, daß die Tintenstrahldrucktechnik die beste Lösung darstellt, um eine Verbesserung gegenüber dem Silberhalogeniddruck bei der digita­ len Herstellung von Fotoabzügen in der Amateurfotografie zu erreichen.Among the competing technologies, i. H. Thermal printing, electrography and tin is the use of thermal printing due to the printing speed and the material costs, the electrography due to the equipment costs and complexity limited. As a result, inkjet printing technology is the best solution represents an improvement over the silver halide pressure at the digita len production of photo prints in amateur photography.

Der Einsatz von Tintenstrahldruckern für die Herstellung von Papierabzügen von digitalen fotografischen Bildern ist bekannt. Bilder geringerer Auflösung werden auf Tisch-Tintenstrahlfarbdruckern mit einer Auflösung im Bereich von 300 bis 1200 dpi hergestellt. Für die Herstellung großformatiger Farbbilder setzt man Grafik-Tinten­ strahldrucker ein; siehe zum Beispiel die veröffentlichte Europäische Patentanmel­ dung EP 0 710 561 A2 und die veröffentlichte PCT-Anmeldung WO 97/28 003. Wenn es auch wahrscheinlich scheint, daß sich der hochaufgelöste Farb-Tintenstrahldruck zur bevorzugten Technik für die Herstellung von Fotoabzügen entwickeln wird, so ist der Einsatz der derzeit verfügbaren Tintenstrahldrucker doch durch ihre Durchsatz­ geschwindigkeit stark begrenzt. Es besteht daher ein Bedarf an einem Tintenstrahl­ drucker zur Herstellung von Fotoabzügen mit hoher Auflösung und hohem Durchsatz.The use of inkjet printers for the production of paper prints from digital photographic images are known. Lower resolution images will appear on Desktop inkjet color printers with a resolution in the range of 300 to 1200 dpi manufactured. Graphic inks are used to produce large format color images jet printer on; see for example the published European patent application EP 0 710 561 A2 and the published PCT application WO 97/28 003. If it also seems likely that the high-resolution color ink jet printing will become the preferred technique for making photo prints the use of the currently available inkjet printers because of their throughput speed very limited. There is therefore a need for an ink jet Printer for the production of photo prints with high resolution and high throughput.

Ein Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen umfaßt mindestens eine Papiervorratsrolle zur Aufnahme einer Rolle Druckpapier, eine erste Förderwalze zum Aufnehmen einer von der Papiervorratsrolle kommenden Papierbahn, eine in einem Abstand zur ersten Förderwalze angeordnete Meßwalze, die eine erste Planlage der Papierbahn definiert, und einen zwischen der ersten Förderwalze und der Meßwalze angeordneten Rückseitendrucker zum Bedrucken der Rückseite der Papierbahn. Eine in einem Abstand zur Meßwalze angeordnete zweite Förderwalze definiert eine zweite Planlage der Papierbahn. Zwischen der Meßwalze und der zweiten Förder­ walze ist eine Papierauflage vorgesehen, und über einem ersten Abschnitt der Papierauflage ist ein sich über die gesamte Druckbreite erstreckender Farb-Tinten­ strahldruckkopf zum Drucken eines Bildes auf die Papierbahn angeordnet. Ein vor dem Tintenstrahldruckkopf angeordneter Bildsensor erfaßt die Ränder der unter dem Druckkopf hindurch transportierten Papierbahn, und eine auf den Bildsensor anspre­ chende Steuerung erzeugt eine die Ränder der Papierbahn repräsentierende digitale Maske und legt diese an ein gerade gedrucktes digitales Bild an, wodurch das Über­ drucken auf die Papierauflage beherrscht wird. Eine Papierhalter-Fördereinrichtung umfaßt Mittel, die die von der Papiervorratsrolle kommende Papierbahn nach dem Druckkopf erfassen und die Papierbahn unter Spannung durch den Drucker zur zweiten Förderwalze transportieren. Über einem zweiten Abschnitt der Papierauflage ist ein Papiertrockner angeordnet, der eine einen Luftstrom erzeugende Quelle zum Trocknen der Tintenbilder auf der Papierbahn umfaßt. Die Steuerung weist Mittel auf, die die Papierbahn vor Beginn des Druckvorgangs zur Papierhalter-Fördereinrichtung transportieren, den Papierhalter während einer Anfangsphase des Druckvorgangs zur zweiten Förderwalze bewegen und das Druckpapier dann an die zweite Förderwalze übergeben und den Papierhalter nach Abschluß eines Auftrags wieder zum Druck­ kopf zurückführen. Der zweiten Förderwalze nachgeschaltet ist eine Papierschneide­ vorrichtung zum Abschneiden der einzelnen Bilder von der Papierbahn.An ink jet printer for making photo prints includes at least one Paper supply roll for receiving a roll of printing paper, a first conveyor roller for Picking up a paper web coming from the paper supply roll, one in one Distance to the first conveyor roller arranged measuring roller, which is a first flat position of the Paper web defined, and one between the first conveyor roller and the measuring roller  arranged backside printer for printing on the back of the paper web. A second conveyor roller arranged at a distance from the measuring roller defines one second flatness of the paper web. Between the measuring roller and the second conveyor roller is provided a paper pad, and over a first portion of the Paper overlay is a color ink that extends across the entire printing width Jet print head arranged for printing an image on the paper web. A before the ink jet printhead arranged image sensor detects the edges of the under the Paper web transported through the printhead, and address one to the image sensor The controller generates a digital one that represents the edges of the paper web Mask and applies this to a digital image just printed, whereby the over printing on the paper support is mastered. A paper holder conveyor includes means which after the paper web coming from the paper supply roll after Detect printhead and the paper web under tension by the printer transport the second conveyor roller. Over a second section of the paper pad a paper dryer is arranged which is a source generating an air flow to the Drying the ink images on the paper web includes. The control system has means the paper web to the paper holder conveyor before printing begins the paper holder during an initial phase of the printing process second feed roller and then move the printing paper to the second feed roller handed over and the paper holder again for printing after completion of an order head back. Downstream of the second conveyor roller is a paper cutter device for cutting the individual images from the paper web.

Der erfindungsgemäße Tintenstrahldrucker bietet die folgenden Vorteile: Durch die Papierhalter-Fördereinrichtung wird der transportbedingte Abfall auf ein Minimum reduziert. Ein eventuelles Schrumpfen des Druckpapiers im Trockenabschnitt hat kei­ nen Einfluß auf den Druckbereich.The inkjet printer according to the invention offers the following advantages: Paper holder conveyor will minimize transportation related waste reduced. A possible shrinkage of the printing paper in the drying section has no effect NEN influence on the print area.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on an Ausfüh shown in the drawing example explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Tintenstrahl­ druckers zum Herstellen fotografischer Abzüge; Figure 1 is a schematic representation of the ink jet printer according to the invention for producing photographic prints.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Papiergreifkopfs des erfindungs­ gemäßen Papierhalters; Fig. 2 is a perspective view of the paper gripping head of the paper holder according to the Invention;

Fig. 3 eine Detail-Seitenansicht des Papiergreifkopfs in geschlossener und offe­ ner Stellung; Figure 3 is a detailed side view of the paper gripping head in the closed and open position.

Fig. 4 eine schematische Darstellung, aus der die Position eines Vorlauf­ abschnitts und der im Drucker auf die Papierbahn gedruckten Bilder ersichtlich ist Fig. 4 is a schematic representation from which the position of a lead section and the images printed in the printer on the paper web can be seen

Fig. 5 eine schematische Darstellung des im erfindungsgemäßen Tintenstrahl­ drucker verwendeten Bildsensors; Fig. 5 is a schematic representation of the image sensor used in the ink jet printer according to the invention;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer im erfindungsgemäßen Papiertrockner verwendeten Luftrakel; Fig. 6 is an air knife used in the inventive paper dryer is a perspective view;

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Papierauflage unter dem Drucker gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung; Fig. 7 is a perspective view of the paper support under the printer according to an alternative embodiment of the invention;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines in einer alternativen Ausführungsform der Erfindung verwendeten Rand-Schneidevorrichtung; Figure 8 is a perspective view of an edge cutter used in an alternative embodiment of the invention;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines beweglichen Druckkopfs gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung; Fig. 9 is a perspective view of a movable print head according to a further alternative embodiment of the invention;

Fig. 10 eine schematische Darstellung einer weiteren alternativen Ausführungs­ form der Erfindung; Fig. 10 is a schematic representation of a further alternative embodiment of the invention;

Fig. 11 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform der Erfindung; und Fig. 11 is a schematic illustration of an alternative embodiment of the invention; and

Fig. 12 eine teilweise gebrochene perspektivische Ansicht einer erfindungs­ gemäßen Papierauflage. Fig. 12 is a partially broken perspective view of an inventive paper support.

In Fig. 1 weist ein allgemein mit 10 bezeichneter erfindungsgemäßer Tintenstrahl­ drucker zum Drucken fotografischer Bilder eine Papiervorratsrolle 12 zum Zuführen einer Papierbahn 14 eines fotografischen Tintenstrahldruckpapiers auf. Das fotografi­ sche Tintenstrahldruckpapier besteht zum Beispiel aus 10 cm breitem weißem Papier mit einem Gewicht von 200 bis 300 g/m2, das in bekannter Weise für die Aufnahme von Tinte des Tintenstrahldruckers speziell oberflächenbehandelt ist. Die Papierbahn 14 wird einem ersten Paar Förderwalzen 16 zugeführt.In Fig. 1, an ink jet printer according to the invention, generally designated 10 , for printing photographic images has a paper supply roll 12 for feeding a paper web 14 of photographic inkjet printing paper. The photographic ink jet printing paper consists for example of 10 cm wide white paper with a weight of 200 to 300 g / m 2 , which is specially surface-treated in a known manner for the absorption of ink by the ink jet printer. The paper web 14 is fed to a first pair of conveyor rollers 16 .

Ein in einem Abstand zum ersten Paar Förderwalzen 16 angeordnetes mittels eines Schrittmotors angetriebenen Paar Meßwalzen 18 definiert eine Planlage 21 der Papierbahn 14. Zwischen den Förderwalzen 16 und den Meßwalzen 18 ist ein Rück­ seitendrucker 26 zum Bedrucken der Rückseite der Papierbahn 14 mit Information vorgesehen. Der Rückseitendrucker 26 kann zum Beispiel aus einem Einfarben-Tin­ tenstrahldruckkopf mit geringer Auflösung bestehen, der mit schnell trocknender Tinte arbeitet. Alternativ kann als Rückseitendrucker 26 auch ein Nadeldrucker vorgesehen werden. Der Rückseitendrucker 26 druckt bestimmte Informationen, wie Auftrags- und Bildfeld-Nummer, auf die Rückseite der Papierbahn 14.A pair of measuring rollers 18 arranged at a distance from the first pair of conveyor rollers 16 and driven by a stepping motor defines a flat position 21 of the paper web 14 . Between the conveyor rollers 16 and the measuring rollers 18 , a back side printer 26 is provided for printing on the back of the paper web 14 with information. The backside printer 26 may, for example, consist of a low resolution single color ink jet print head that uses fast drying ink. Alternatively, a dot matrix printer can also be provided as the rear side printer 26 . The rear side printer 26 prints certain information, such as job and image field number, on the rear side of the paper web 14 .

Ein Papierhalter 45 mit einem Papiergreifkopf 41, der mittels eines endlosen Antriebs­ riemens 41' bewegt werden kann, dient dazu, das Vorlaufende der Papierbahn 14 zu erfassen und eine zweite Planlage 21' der Papierbahn herzustellen. Der Papierhalter 45 bringt eine vorbestimmte Spannung auf das Papier auf, während die Meßwalzen 18 das Papier mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit durch den Drucker transpor­ tieren. Unter der zweiten Planlage 21' der Papierbahn 14 ist eine Vakuum-Papierauf­ lage 31' vorgesehen, die die Papierbahn 14 während ihrer Bewegung durch den Tin­ tenstrahldrucker 10 mittels des Papierhalters 45 abstützt. Zur Erzeugung eines Unter­ druckes in der Vakuum-Papierauflage 31', so daß das Papier plan auf der Auflage aufliegt aber noch über die Papierauflage gezogen werden kann, ist diese mit einer einen Unterdruck erzeugenden Pumpe (nicht dargestellt) verbunden. Wie in Fig. 12 dargestellt, umfaßt die Vakuum-Papierauflage 31' ein Plenum 950, das in seiner Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen 952 aufweist. Jede dieser Vertiefungen 952 besitzt eine Vielzahl von Löchern 954, die sich in das Plenum 950 erstrecken. Eine Austrittsöffnung 956 ist mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Luftpumpe (Ventilator) versehen, durch die ein Teilvakuum an das Plenum 950 angelegt wird. Im Plenum 950 ist eine Trennwand 958 vorgesehen, die den auf die Löcher 954 einwir­ kenden negativen Luftdruck ausgleicht. Bei der Fläche der Vakuum-Papierauflage 31', auf der das Papier aufliegt, handelt es sich um eine Fläche mit geringer Reibung, beispielsweise aus poliertem, gehärtetem und mit Teflon beschichtetem Aluminium, so daß die Papierbahn 14 leicht über die Papierauflage bewegbar ist, während das Teilvakuum das Papier plan hält. Am Ende der Papierauflage ist ein zweiter Satz Förderwalzen 28' angeordnet. Der Papierhalter 45 übergibt das Vorlaufende der Papierbahn 14 an die Förderwalzen 28', die dann die Aufgabe übernehmen, die Papierbahn 14 während ihres Transports mittels der Meßwalzen 18 durch den Drucker die Papierbahn 14 unter einer vorbestimmten Spannung zu halten. Der Papiergreifkopf 41 des Papierhalters 45 kann durch den Antriebsriemen 41' zwischen einer ersten (in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten) Position angrenzend an den Tintenstrahldruckkopf 36 und einer zweiten (in Fig. 1 gestrichelt dargestellten) Position angrenzend an die Förderwalzen 28' bewegt werden, in der der Papiergreif­ kopf 41 geöffnet und das Vorlaufende der Papierbahn 14 vom zweiten Paar Förder­ walzen 28' erfaßt wird.A paper holder 45 having a paper gripping head 41 by means of an endless drive belt 41 'can be moved, is used to detect and the leading end of the paper web 14, a second flat position 21' to produce the paper web. The paper holder 45 applies a predetermined tension to the paper while the measuring rollers 18 animals, the paper transported at a predetermined speed through the printer. Under the second flat position 21 'of the paper web 14 , a vacuum paper layer 31 ' is provided, which supports the paper web 14 during its movement by the ink jet printer 10 by means of the paper holder 45 . To generate a vacuum in the vacuum paper support 31 ', so that the paper lies flat on the support but can still be pulled over the paper support, this is connected to a vacuum-producing pump (not shown). As shown in FIG. 12, the vacuum paper support 31 'comprises a plenum 950 which has a plurality of depressions 952 in its surface. Each of these recesses 952 has a plurality of holes 954 that extend into plenum 950 . An outlet opening 956 is provided with an air pump (fan), not shown in the drawing, through which a partial vacuum is applied to the plenum 950 . A plenum 958 is provided in the plenum 950 , which compensates for the negative air pressure acting on the holes 954 . The surface of the vacuum paper support 31 'on which the paper rests is a low-friction surface, for example made of polished, hardened and Teflon-coated aluminum, so that the paper web 14 is easily movable over the paper support while the partial vacuum keeps the paper flat. At the end of the paper support a second set of conveyor rollers 28 'is arranged. The paper holder 45 passes the leading end of the paper web 14 to the conveying rollers 28 ', which then take over the task of keeping the paper web 14 during their transport by means of the measuring rolls 18 through the printer, the paper web 14 under a predetermined tension. The paper gripping head 41 of the paper holder 45 can be moved by the drive belt 41 'between a first position (shown in solid lines in Fig. 1) adjacent to the ink jet print head 36 and a second position (shown in broken lines in Fig. 1) adjacent to the conveyor rollers 28 ' are in the paper gripping head 41 opened and the leading end of the paper web 14 from the second pair of rollers 28 'is detected.

In Fig. 2 und 3 ist der Papierhalter 45 detaillierter dargestellt. Der Papiergreifkopf 41 umfaßt ein Paar am Antriebsriemen 41' befestigter Endklammern 200 und 202. Der Antriebsriemen 41' besteht aus zwei Teilen, jeweils einem auf jeder Seite der Papier­ bahn 14. Ein Paar Papiergreifstangen 204, 206 sind in den Endklammern 200 und 202 gehalten, erstrecken sich quer über die Papierbewegungsbahn und erfassen das Ende der Papierbahn 14. Die Papiergreifstangen 204 und 206 sitzen in den End­ klammern 200 und 202 auf Wellen 208 und 210 bzw. 212 und 214 und werden zum Erfassen der Papierbahn 14 mittels Federn 216 und 218 bzw. 220 und 222 aufeinan­ der zu gedrückt. Die Wellen 208, 210, 212 und 214 sind mit Zentrierstiften 224, 226 228 bzw. 230, die die Papiergreifstangen 204 und 206 in den Endklammern zentriert halten, und Öffnungsstiften 232, 234, 236 bzw. 238 zum Öffnen der Papiergreifstan­ gen ausgestattet. Entsprechend angeordnete Rampen 240, 242, 244 und 246 greifen an den Öffnungsstiften an und drücken die Papiergreifstangen gegen die Wirkung der Federn 216 bis 222 auseinander, wenn der Papiergreifkopf in Richtung der Förder­ walzen 28' bewegt wird. Ein entsprechender (nicht dargestellter) Satz Rampen ist auch am anderen, dem Tintenstrahldruckkopf 36 benachbarten Ende des Antriebs­ riemens 41' vorgesehen. In Fig. 3 ist die Endklammer 200 zur Illustration in ihrer geschlossenen Stellung, die Endklammer 202 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Es versteht sich jedoch, daß beide Klammern gleichzeitig offen oder geschlossen sind. In FIGS. 2 and 3 of the paper holder is shown in more detail 45th The paper gripping head 41 includes a pair of end brackets 200 and 202 attached to the drive belt 41 '. The drive belt 41 'consists of two parts, one on each side of the paper web 14th A pair of paper grab bars 204 , 206 are held in end brackets 200 and 202 , extend across the paper travel path, and grasp the end of paper web 14 . The paper gripping rods 204 and 206 sit in the end clamps 200 and 202 on shafts 208 and 210 or 212 and 214 and are pressed together to capture the paper web 14 by means of springs 216 and 218 or 220 and 222 . The shafts 208 , 210 , 212 and 214 are equipped with centering pins 224 , 226 228 and 230 , respectively, which keep the paper grab bars 204 and 206 centered in the end brackets, and opening pins 232 , 234 , 236 and 238 for opening the paper grab bars. Correspondingly arranged ramps 240 , 242 , 244 and 246 engage the opening pins and press the paper gripping bars apart against the action of the springs 216 to 222 when the paper gripping head is moved in the direction of the conveyor rollers 28 '. A corresponding (not shown) set of ramps is also provided on the other, the ink jet printhead 36 adjacent end of the drive belt 41 '. In Fig. 3, the end bracket 200 is shown for illustration in its closed position, the end bracket 202 in its open position. However, it is understood that both brackets are open or closed at the same time.

Über einem ersten Abschnitt der Papierauflage 21' ist ein sich über die gesamte Breite erstreckender Farb-Tintenstrahldruckkopf 36 hoher Auflösung angeordnet, mittels dessen ein fotografisches Farbbild auf die Papierbahn 14 gedruckt wird, wäh­ rend diese von den Meßwalzen 18 und dem Papierhalter 45 und später von den Meßwalzen 18 und den Förderwalzen 28' unter dem Druckkopf hindurch transportiert wird. Bei dem sich über die gesamte Breite erstreckenden Tintenstrahldruckkopf 36 handelt es sich zum Beispiel um einen Druckkopf der in US-A-5,812,162 beschriebe­ nen Art. Vorzugsweise ist der Druckkopf ein wenig breiter als die Papierbahn 14 (z. B. 12 cm breit) und weist eine Druckauflösung von 1200 dpi auf. Der bevorzugte Tinten­ strahldruckkopf 36 umfaßt eine Vielzahl von Druckkopfelementen 38, 40, 42, 44, die jeweils mit Tinte einer anderen Farbe, zum Beispiel Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz, versorgt werden. Der Tintenstrahldruckkopf kann mit einer Transport­ geschwindigkeit von 5 cm pro Sekunde oder etwa 1000 Kopien pro Stunde drucken.Above a first portion of the platen 21 'is a full-width, high-resolution color ink jet printhead 36 , by means of which a photographic color image is printed on the paper web 14 while it is being measured by the measuring rollers 18 and the paper holder 45 and later by the measuring rollers 18 and the conveyor rollers 28 'is transported under the printhead. For example, the full width ink jet printhead 36 is a printhead of the type described in US-A-5,812,162. Preferably the printhead is a little wider than the web 14 (e.g. 12 cm wide) and has a print resolution of 1200 dpi. The preferred ink jet printhead 36 includes a plurality of printhead elements 38 , 40 , 42 , 44 , each of which is supplied with ink of a different color, for example cyan, magenta, yellow and black. The inkjet print head can print at a transport speed of 5 cm per second or about 1000 copies per hour.

Vor dem Tintenstrahldruckkopf 36 ist ein Bildsensor 46, z. B. ein linearer CCD-Zei­ lensensor, angeordnet, der die Ränder der Papierbahn 14 erfaßt, wenn diese von den Meß- und Förderwalzen unter dem Druckkopf 36 hindurchtransportiert wird. Gemäß einer Ausführungsform erfaßt der Bildsensor 46 eine Linie, die ebenso breit ist wie der Tintenstrahldruckkopf 36 (d. h. geringfügig breiter als die Papierbahn 14), und hat eine Auflösung von zum Beispiel 2700 Pixeln.In front of the inkjet print head 36 is an image sensor 46 , e.g. B. a linear CCD-Zei lensensor, which detects the edges of the paper web 14 when it is transported by the measuring and conveying rollers under the print head 36 . In one embodiment, image sensor 46 detects a line that is as wide as inkjet printhead 36 (ie slightly wider than paper web 14 ) and has a resolution of, for example, 2700 pixels.

In Fig. 5 ist ein Beispiel einer geeigneten linearen Bildsensoranordnung dargestellt. Der Bildsensor 46 weist ein Gehäuse 500, ein Objektiv 502 zum Fokussieren eines Bildes des Papiers und des Vakuumbandes auf ein Bildsensormodul 504 und eine Lichtquelle 506 zum Belichten des Papiers auf dem Transportband auf. Ein geeigne­ tes Bildsensormodul 504 ist der von der Sony Corporation vertriebene lineare CCD- Farbbildsensor ILX533K. Ein Beispiel einer solchen Anordnung ist in der veröffent­ lichten PCT-Anmeldung 96/38 370 beschrieben. Gemäß einer alternativen Ausfüh­ rungsform umfaßt der Bildsensor 46 ein Paar Randsensoren, d. h. jeweils einen zum Erfassen jedes Papierrandes. Die Randsensoren können kürzer ausgebildete Versio­ nen des vorstehend beschriebenen, an den Rändern der Papierbahn 14 angeordne­ ten CCD-Bildsensors sein.In FIG. 5, an example of a suitable linear image sensor array is illustrated. The image sensor 46 has a housing 500 , an objective 502 for focusing an image of the paper and the vacuum belt on an image sensor module 504 and a light source 506 for exposing the paper on the conveyor belt. A suitable image sensor module 504 is the ILX533K linear CCD color image sensor sold by Sony Corporation. An example of such an arrangement is described in published PCT application 96/38 370. According to an alternative embodiment, the image sensor 46 comprises a pair of edge sensors, ie one for each edge of the paper. The edge sensors can be shorter versions of the CCD image sensor described above arranged on the edges of the paper web 14 .

Über der weiteren Papierauflage ist ein Papiertrockner 48 mit einer Vielzahl von Luftrakeln 50 angeordnet, die die frisch gedruckten Bilder trocknen, bevor sie die Förderwalzen 28' erreichen. In Fig. 6 ist zu erkennen, daß die Luftrakeln 50 ein Ple­ num 52 mit einem Lufteinlaß 51 für erwärmte Druckluft, einer Luftauslaßöffnung 53 und einer Trennwand 55 zum Ausgleichen des Luftdrucks entlang der Luftauslaßöff­ nung 53 aufweisen. Bei einer Papiertransportgeschwindigkeit von 5 cm/sek. und einer Strömungsgeschwindigkeit der zu den Luftrakeln strömenden, auf höchstens 80°C erwärmten Luft von etwa 10 m/sek. können Kopien, die mit einer Tinte auf Wasser­ basis gedruckt wurden, in etwa 5 Sekunden getrocknet werden. Der Papiertrockner 48 ist daher etwa 25 cm lang.A paper dryer 48 with a plurality of air doctor blades 50 is arranged above the further paper support and dries the freshly printed images before they reach the conveyor rollers 28 '. In Fig. 6 it can be seen that the air doctor blade 50 have a Ple num 52 with an air inlet 51 for heated compressed air, an air outlet opening 53 and a partition 55 for equalizing the air pressure along the air outlet opening 53 . At a paper transport speed of 5 cm / sec. and a flow velocity of the air flowing to the air doctor blades, heated to a maximum of 80 ° C., of about 10 m / sec. copies printed with water-based ink can be dried in about 5 seconds. The paper dryer 48 is therefore about 25 cm long.

Nach der Förderwalze 28' ist eine Papierschneidevorrichtung 59" zum Abschneiden der einzelnen Abzüge von der Papierbahn 14 vorgesehen. Vorzugsweise ist die Papierschneidevorrichtung 59", wie in Labors allgemein bekannt, nach Art einer Stanze ausgebildet, die die Abzüge von der Bahn trennt, indem sie einen schmalen Streifen aus der Bahn ausstanzt. Ein Sensor 59' erfaßt eine auf der Papierbahn zwi­ schen den Bildern angebrachte einmalige Schneidemarke, zum Beispiel in Form eines Strichcodes, und erzeugt ein Signal zur Aktivierung der Papierschneidevor­ richtung 59". Die Papierschneidevorrichtung 59" entfernt einen Papierstreifen zwi­ schen zwei aufeinanderfolgenden Abzügen, der die Schneide-Kennung enthält.After the conveyor roller 28 'there is a paper cutter 59 "for cutting off the individual prints from the paper web 14. Preferably, as is well known in laboratories, the paper cutter 59 " is designed in the manner of a punch which separates the prints from the web by: punches out a narrow strip from the web. A sensor 59 'detects a unique cutting mark on the paper web between the images, for example in the form of a bar code, and generates a signal to activate the paper cutting device 59 ". The paper cutting device 59 " removes a paper strip between two successive prints, the contains the cutting edge identifier.

Zur Steuerung des Betriebes des Druckers 10 sind die verschiedenen Komponenten des Druckers mit einer Steuerelektronik 54 mit einem digitalen Prozessor, zum Bei­ spiel einem Mikrocomputer, verbunden. Im folgenden soll nun die von der Steuer­ elektronik 54 gesteuerte Arbeitsweise des Druckers 10 beschrieben werden. Die Steuerelektronik empfängt von einer Eingabeeinheit, zum Beispiel einer Filmscansta­ tion oder einer (nicht dargestellten) digitalen Bildverarbeitungsstation, digitale Bild­ daten, Druckdaten für die Rückseite und Instruktionen zum Druckauftrag. Vor dem Druckvorgangs weist die Steuerelektronik 54 den Drucker an, die Papierbahn 14 weiterzutransportieren, bis der vordere Rand des Papiers vom Bildsensor 46 erfaßt wird. Dann wird die Papierbahn 14, gesteuert von den Meßwalzen 18, um einen vor­ bestimmten Betrag weiter transportiert, und der Rückseitendrucker 26 bedruckt die Rückseite des ersten zu druckenden Bildes. Das Papier wird dann um eine bekannte Länge weiter transportiert, so daß das Vorlaufende der Papierbahn, wie in Fig. 1 dar­ gestellt, im Papiergreifkopf 41 des Papierhalters 45 positioniert wird. Anschließend wird der Papiergreifkopf 41 geschlossen, und an das Papier wird mittels des Antriebs­ riemens 41' eine vorbestimmte Spannung angelegt, während die Maßwalzen 18 die Papierbahn 14 kontinuierlich mit einer vorbestimmten Druckgeschwindigkeit weiter transportieren. Durch die Verwendung des Papierhalters 45 zum Aufbringen der Spannung und der Meßwalzen 18 zum Zumessen der Papierbahn werden Auswir­ kungen etwaiger Dimensionsveränderungen, die das Papiers im Trockner 48 erfährt, minimiert. Inzwischen druckt der Rückseitendrucker 26 weiterhin Information auf die Rückseite der Papierbahn 14. Die Papierbahn 14 wird bis zu dem Punkt weiter trans­ portiert, an dem das Vorlaufende des ersten auf der Rückseite bedruckten Bildfeldes sich unter dem Tintenstrahldruckkopf 36 befindet, und dann wird der Druckvorgang gestartet. Der Vorlaufabschnitt L wird, wie im folgenden noch beschrieben wird, spä­ ter von der Papierbahn abgeschnitten und ist Abfall. Schließlich wird die Papierbahn 14 mit kontinuierlicher, durch die Steuerelektronik gesteuerter Geschwindigkeit weiter transportiert, die erste Schneidemarke wird gedruckt, und das Drucken des ersten Bildes beginnt.To control the operation of the printer 10 , the various components of the printer are connected to control electronics 54 with a digital processor, for example a microcomputer. In the following, the operation of the printer 10 controlled by the control electronics 54 will now be described. The control electronics receive digital image data, print data for the rear side and instructions for the print job from an input unit, for example a film scanning station or a (not shown) digital image processing station. Prior to the printing process, the control electronics 54 instruct the printer to continue transporting the paper web 14 until the front edge of the paper is detected by the image sensor 46 . Then, the paper web 14 , controlled by the measuring rollers 18 , is transported further by a predetermined amount, and the back printer 26 prints on the back of the first image to be printed. The paper is then transported further by a known length so that the leading end of the paper web, as shown in FIG. 1, is positioned in the paper gripping head 41 of the paper holder 45 . Subsequently, the paper gripping head 41 is closed, and the paper is applied belt 41 'a predetermined voltage by means of the drive, while the sizing 18 continuously transport the paper web 14 at a predetermined printing speed. By using the paper holder 45 for applying the tension and the measuring rollers 18 for metering the paper web, effects of any dimensional changes that the paper experiences in the dryer 48 are minimized. In the meantime, the rear side printer 26 continues to print information on the rear side of the paper web 14 . The paper web 14 is transported further to the point where the leading end of the first image field printed on the back is under the ink jet print head 36 , and then the printing process is started. The lead section L, as will be described below, is later cut off from the paper web and is waste. Finally, the paper web 14 is transported at a continuous speed controlled by the control electronics, the first cutting mark is printed, and the printing of the first image begins.

Der Bildsensor 46 erfaßt die Ränder der Papierbahn 14, bevor sie den Bereich unter dem Druckkopf 36 passiert. Das Bild der Papierbahn 14 wird von der Steuerelektronik verarbeitet, die Ränder der Papierbahn werden erfaßt, und es wird eine Druckmaske der Ränder erzeugt, die dieselbe Breite hat wie die Papierbahn 14. Dann wird die Druckmaske den digitalen Bilddaten hinzugefügt, und die Steuerelektronik 54 führt die digitalen Druckdaten dem Tintenstrahldruckkopf 36 zu, so daß dieser das Bild präzise bis zum Rand der Papierbahn 14 druckt. Auf diese Weise wird ein Über­ drucken des Tintenstrahldruckkopfs 36 auf die Vakuum-Papierauflage 31' an den Rändern der Papierbahn 14 verhindert.The image sensor 46 detects the edges of the paper web 14 before it passes the area under the print head 36 . The image of the paper web 14 is processed by the control electronics, the edges of the paper web are detected, and a print mask of the edges is produced which has the same width as the paper web 14 . The print mask is then added to the digital image data, and the control electronics 54 feed the digital print data to the ink jet print head 36 so that it prints the image precisely up to the edge of the paper web 14 . In this way, overprinting of the inkjet print head 36 on the vacuum paper support 31 'at the edges of the paper web 14 is prevented.

Unmittelbar vor dem ersten Bild und zwischen den einzelnen Bildern druckt der Tin­ tenstrahldruckkopf 36 eine einmalige Schneidemarke, zum Beispiel einen Strichcode, der später vom Sensor 59' erfaßt und von der Steuerelektronik 54 zur Aktivierung der Schneidevorrichtung 59" zum Abschneiden der Abzüge verwendet wird. Bei Abzügen mit Rand wird die Maske gleichmäßig etwas schmaler als die Papierbahn 14 aus­ gebildet, wodurch der Druck ordnungsgemäß auf der Papierbahn 14 ausgerichtet wird.Immediately before the first image and between the individual images, the ink jet print head 36 prints a unique cutting mark, for example a bar code, which is later detected by the sensor 59 'and used by the control electronics 54 to activate the cutting device 59 "for cutting the prints Deductions with an edge form the mask evenly slightly narrower than the paper web 14 , whereby the print is properly aligned on the paper web 14 .

Die Papierbahn 14 wird zum Drucken der Bilder P1, P2, usw. kontinuierlich am Tinten­ strahldruckkopf 36 vorbei transportiert, bis der vordere Rand des Papiers sich den Förderwalzen 28' nähert. Wenn der vordere Rand der Papierbahn 14 sich den Papierförderwalzen 28' nähert, wird der Druckvorgang solange fortgesetzt, bis das gerade gedruckte Bild Pn fertiggestellt ist. Dann wird der Druckvorgang sofort ein­ gestellt, während die Papierbahn in den Walzenspalt der Förderwalzen 28' transpor­ tiert wird und der Papiergreifkopf 41 durch Auflaufen auf die Öffnungskeile 244-246 die Papierbahn 14 freigibt. Sobald sich die Papierbahn 14 unter Kontrolle der För­ derwalzen 28' befindet, wird der Druckvorgang wieder aufgenommen, wobei sich ein zweiter Abfall-Abschnitt W ergibt, der in Fig. 4 zwischen den Bildern Pn und Pn+1 dar­ gestellt ist.The paper web 14 is continuously transported past the ink jet printhead 36 for printing the images P 1 , P 2 , etc., until the leading edge of the paper approaches the conveyor rollers 28 '. As the leading edge of the paper web 14 approaches the paper feed rollers 28 ', the printing process continues until the currently printed image P n is completed. Then the printing process is immediately set, while the paper web is transported into the nip of the conveyor rollers 28 'and the paper gripping head 41 releases the paper web 14 by running onto the opening wedges 244-246 . As soon as the paper web 14 is under the control of the För derwalzen 28 ', the printing process is resumed, resulting in a second waste section W, which is shown in Fig. 4 between the images P n and P n + 1 .

Nachdem der Vorlaufabschnitt L die Schneidevorrichtung 59" passiert hat, erfaßt der Sensor 59' die erste Schneidemarke, und der Vorlaufabschnitt L wird von der Papier­ bahn 14 abgeschnitten. Mit dem weiteren Fortgang des Druckprozesses und dem Weitertransport der Papierbahn 14 durch den Drucker wird das erste Bild P1 von der Papierbahn abgeschnitten, dann das zweite Bild P2, usw. Nachdem das Bild Pn von der Papierbahn abgeschnitten ist, wird auch der Abfall W abgeschnitten. Das Drucken und Abschneiden setzen sich dann bis zur Fertigstellung des Druckdurch­ gangs fort. Anschließend werden die Abzüge einer (nicht dargestellten) Fertigbear­ beitungsstation zugeführt, wo sie zu Kundenaufträgen zusammengeführt und in ent­ sprechende Umschläge eingelegt werden.After the leader portion L has the cutting apparatus 59 'happens, the sensor detects 59', the first cutting mark and the leading portion L is ground from the paper 14 cut off. Will With the further progress of the printing process and the further transport of the paper web 14 through the printer, the first Image P 1 is cut from the paper web, then the second image P 2 , etc. After the image P n is cut from the paper web, the waste W is also cut off. The printing and cutting then continue until the printing run is completed. The prints are then fed to a finishing station (not shown), where they are merged into customer orders and placed in appropriate envelopes.

Nachdem ein Druckdurchgang abgeschlossen ist und alle Abzüge getrocknet und von der Papierbahn 14 abgeschnitten wurden, wird die Richtung des Papierhalters 45 umgekehrt, so daß die Papierbahn 14 nochmals vom Papiergreifkopf 41 ergriffen und die Papierbahn 14 aufgewickelt wird, bis der Papiergreifkopf 41 des Papierhalters 45 sich in seiner dem Druckkopf nächstgelegenen Position befindet, die in Fig. 1 in aus­ gezogenen Linien dargestellt ist. Die Gesamtmenge des während eines Druckdurch­ gangs erzeugten Papierabfalls entspricht daher der Menge L plus W, was erheblich weniger ist als die Gesamtlänge der Trockenstation 48.After a print run has been completed and all prints have been dried and cut from the paper web 14 , the direction of the paper holder 45 is reversed, so that the paper web 14 is again gripped by the paper gripping head 41 and the paper web 14 is wound up until the paper gripping head 41 of the paper holder 45 is free is in its position closest to the printhead, which is shown in Fig. 1 in solid lines. The total amount of waste paper generated during a print pass therefore corresponds to the amount L plus W, which is considerably less than the total length of the drying station 48 .

Bei einer in Fig. 7 dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Vakuum-Papierauflage 31' mit Auffangrillen 37 für überschüssige Tinte versehen. Die linke Seite der Papierbahn 14 wird mittels eines Paars Papierausrichtelemente 37' mit der linken Auffangrille 37 ausgerichtet. So ist auf der linken Seite nur eine Auffangrille 37 vorgesehen, da alle Papierbreiten mit dieser Rille ausgerichtet werden. Auf der anderen Seite des Papiers ist für jede Papiergröße, mit der der Drucker arbeiten kann, eine Auffangrille 37 auf der rechten Seite vorgesehen. Die Auffangrillen 37 sind etwa 2 mm breit und können mit einem saugfähigen Material, etwa Filz, zum Aufneh­ men der überschüssigen Tinte ausgestattet sein. Bei dieser Ausführungsform braucht der Bildsensor 46 nur den rechten Papierrand zu erfassen, da die Position des linken Randes immer fest ist. Die Vakuum-Papierauflage 31' ist mit Löchern 37" versehen, um durch den Unterdruck die Ränder des Papiers auf der Papierauflage plan zu halten. Die Steuerelektronik 54 erzeugt eine Druckmaske der Ränder, die an den Rändern des Papiers geringfügig breiter (um etwa 1 mm) ist, und die dadurch bedingte überschüssige Drucktinte wird in den Auffangrillen 37 aufgefangen.In an alternative embodiment of the invention shown in FIG. 7, the vacuum paper support 31 'is provided with collecting grooves 37 for excess ink. The left side of the paper web 14 is aligned with the left collecting groove 37 by means of a pair of paper alignment elements 37 '. For example, only one collecting groove 37 is provided on the left side, since all paper widths are aligned with this groove. On the other side of the paper, a catch groove 37 is provided on the right side for each paper size that the printer can work with. The collecting grooves 37 are about 2 mm wide and can be equipped with an absorbent material, such as felt, for receiving the excess ink. In this embodiment, the image sensor 46 only needs to detect the right edge of the paper since the position of the left edge is always fixed. The vacuum paper support 31 'is provided with holes 37 "in order to keep the edges of the paper flat on the paper support due to the negative pressure. The control electronics 54 generate a pressure mask of the edges, which is slightly wider at the edges of the paper (by approximately 1 mm ), and the resulting excess printing ink is collected in the collecting grooves 37 .

Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Papierbahn 14 breiter als der fertige Abzug, und es werden beide Ränder (z. B. jeweils 1 mm je Rand) von einer zwischen den Förderwalzen 28' und der Schneidevorrichtung 59" angeordneten Rand-Schneidevorrichtung beschnitten. In Fig. 8 weist die Rand- Schneidevorrichtung zum Beispiel ein Paar Drehmesser 850 und 852 zum Schneiden der Ränder der Papierbahn 14 auf. Bei dieser Ausführungsform wird der Tintenstrahl­ druckkopf so gesteuert, daß er beim Drucken geringfügig (z. B. 0,5 mm) innerhalb der Ränder der Papierbahn bleibt, wodurch ein Überdrucken auf die Papierauflage 31' verhindert, aber gleichzeitig nach dem Schneiden der Ränder ein perfekter randloser Abzug hergestellt wird.According to a further alternative embodiment of the invention, the paper web 14 is wider than the finished print, and both edges (eg 1 mm each edge) are trimmed by an edge cutting device arranged between the conveyor rollers 28 'and the cutting device 59 " For example, in Fig. 8, the edge cutter has a pair of rotary knives 850 and 852 for cutting the edges of the paper web 14. In this embodiment, the ink jet printhead is controlled to be slightly (e.g., 0.5 mm) remains within the edges of the paper web, which prevents overprinting on the paper support 31 ', but at the same time a perfect borderless print is produced after the edges have been cut.

Bei einer in Fig. 9 dargestellten weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der sich über die gesamte Druckbreite erstreckende Tintenstrahldruckkopf 36 hoher Auflösung in Richtung des Pfeils A über die Papierauflage 31' vor und zurück bewegbar. Der Tintenstrahldruckkopf 36 und der Bildsensor 46 sind auf einem Druck­ kopfschlitten 936 aufgenommen. Der Druckkopfschlitten 936 kann auf Führungs­ schienen 935 in Bewegungsrichtung der Papierbahn 14 vor und zurück bewegt wer­ den. Der Drucker ist mit einem Sensor 937 für die Position des Druckkopfschlittens ausgestattet, der ein Signal liefert, wenn sich der Schlitten 936 in seiner in Fig. 9 dar­ gestellten Ausgangsposition befindet. Der Schlitten 936 kann auch mit einer Betäti­ gungsvorrichtung 939, zum Beispiel einer piezoelektrischen Betätigungsvorrichtung, ausgerüstet sein, mittels derer der Tintenstrahldruckkopf 36 um einen Betrag in der Größenordnung des Düsenabstandes des Tintenstrahldruckkopfs in einer Richtung senkrecht zur Richtung des Pfeils A bewegt werden kann. In a further alternative embodiment of the invention shown in FIG. 9, the high-resolution ink jet print head 36 , which extends over the entire printing width, can be moved back and forth in the direction of arrow A over the paper support 31 '. The inkjet print head 36 and the image sensor 46 are received on a print head carriage 936 . The print head carriage 936 can guide rails 935 in the direction of movement of the paper web 14 back and forth who moved the. The printer is equipped with a sensor 937 for the position of the print head carriage, which provides a signal when the carriage 936 is in its initial position shown in FIG. 9. The carriage 936 can also be equipped with an actuation device 939 , for example a piezoelectric actuation device, by means of which the ink jet print head 36 can be moved in an direction perpendicular to the direction of the arrow A by an amount on the order of the nozzle spacing of the ink jet print head.

Im Betrieb befindet sich der Druckkopfschlitten 936 zunächst, wie in Fig. 9 dargestellt, in seiner äußersten linken Position. Der Bildsensor 46 erfaßt den vorderen Rand der Druckbahn 14, wenn diese auf die Vakuum-Papierauflage 31' aufläuft. Wird der vor­ dere Rand der Papierbahn 14 vom Bildsensor 46 erfaßt, transportiert die Steuerelek­ tronik 54 die Papierbahn 14 bis zum Papiergreifkopf 41 und hält sie dann an. Die Steuerelektronik verarbeitet das Bild der Papierbahn 14, stellt die Ränder der Papier­ bahn fest und erzeugt eine der Papierbahn 14 identische Druckmaske. Anschließend wird die Druckmaske den digitalen Bilddaten hinzugefügt, und die Steuerelektronik 54 führt die digitalen Bilddaten dem Tintenstrahldruckkopf 36 zu, der das Bild auf die Papierbahn 14 druckt, während der Druckkopf 36 mittels des Druckkopfschlittens 936 kontinuierlich nach rechts bewegt wird. Auf diese Weise wird ein Überdrucken des Tintenstrahldruckkopfs 36 auf die Vakuum-Papierauflage 31' vermieden, und es ent­ steht ein perfekter randloser Abzug.In operation, printhead carriage 936 is initially in its leftmost position, as shown in FIG. 9. The image sensor 46 detects the front edge of the printing web 14 when it runs onto the vacuum paper support 31 '. If the front of the paper web 14 is detected by the image sensor 46 , the electronic control 54 transports the paper web 14 to the paper gripping head 41 and then stops it. The control electronics processes the image of the paper web 14 , detects the edges of the paper web and generates a print mask 14 which is identical to the paper web 14 . Then, the printing mask is added to the digital image data, and the electronic control unit 54 performs the digital image data to the ink jet print head 36 to which prints the image on the paper web 14, while the print head 36 is continuously by means of the print head carriage 936 moves to the right. In this way, overprinting of the inkjet print head 36 onto the vacuum paper support 31 'is avoided, and a perfect borderless print is produced.

Bei manchen Kombinationen von Tinten- und Papierzusammensetzungen und Tin­ tentröpfchenabständen können vom Tintenstrahldruckkopf abgegebene benachbarte Tintentröpfchen nicht gleichzeitig gedruckt werden, da sie sonst zusammenlaufen würden. Daher druckt gemäß einer alternativen Betriebsart des beweglichen Tinten­ strahldruckkopfs gemäß Fig. 9 dieser in einem ersten Durchgang zunächst nur mit jeder zweiten Düse des Tintenstrahldruckkopfs. Anschließend wird der Tintenstrahl­ druckkopf 36, wie in Fig. 9 dargestellt, wieder in seine Ausgangsposition zurück­ bewegt und in Abhängigkeit vom Signal des Sensors 937 für die Position des Druck­ kopfschlittens angehalten, wonach ein zweiter Durchgang ausgeführt wird, bei dem mit den Düsen gedruckt wird, die beim ersten Durchgang nicht benutzt wurden. Dadurch hatten die während des ersten Durchgangs aufgebrachten Tintentröpfchen etwas Zeit, vor dem zweiten Durchgang mit dem Papier zu reagieren, wodurch die Auflösung des Drucks verbessert wird.With some combinations of ink and paper compositions and ink droplet spacing, adjacent ink droplets emitted by the ink jet printhead cannot be printed at the same time as they would otherwise converge. Therefore, according to an alternative mode of operation of the movable ink jet print head according to FIG. 9, it initially prints in a first pass only with every second nozzle of the ink jet print head. Then, as shown in Fig. 9, the ink jet print head 36 is moved back to its original position and stopped in response to the signal of the sensor 937 for the position of the print head carriage, after which a second pass is carried out in which printing is carried out with the nozzles that were not used in the first run. This gave the ink droplets applied during the first pass some time to react with the paper before the second pass, which improves the resolution of the print.

Gemäß einer weiteren Betriebsart des beweglichen Tintenstrahldruckkopfs gemäß Fig. 9 erfolgt ein erster Druckdurchgang, wonach der Tintenstrahldruckkopf 36 in seine Ausgangsposition zurückbewegt und der Druckkopf mittels einer Betätigungs­ vorrichtung 939 um den Betrag eines Bruchteils (zum Beispiel die Hälfte) des Abstan­ des zwischen den Tintenstrahldüsen des Druckkopfs seitlich bewegt und ein zweiter Druckdurchgang ausgeführt wird. Diese Betriebsart kann dazu verwendet werden, die Auflösung des Druckkopfs effektiv zu verdoppeln. Alternativ kann sie jedoch auch dazu dienen, einen Ausgleich für nicht funktionsfähige, zum Beispiel verstopfte oder falsch ausgerichtete, Düsen des Druckkopfs zu schaffen.According to a further mode of operation of the movable ink jet print head according to FIG. 9, a first print pass takes place, after which the ink jet print head 36 moves back to its starting position and the print head by means of an actuating device 939 by the amount of a fraction (for example half) of the distance between the ink jet nozzles Printhead moved laterally and a second pass is performed. This mode can be used to effectively double the print head resolution. Alternatively, however, it can also serve to compensate for non-functional, for example blocked or misaligned, nozzles of the printhead.

Es versteht sich, daß die anderen Verfahren zur Beherrschung des Überdruckens, zum Beispiel die Auffangrillen 37 für überschüssige Tinte gemäß Fig. 7 und die nach­ stehend unter Bezugnahme auf Fig. 8 beschriebene Schneidevorrichtung für die Ränder der Papierbahn 14 auch in Verbindung mit der in Fig. 9 dargestellten Ausfüh­ rungsform verwendet werden können.It will be appreciated that the other methods of overprint control, such as the excess ink catch grooves 37 shown in FIG. 7 and the paper edge 14 cutting device described below with reference to FIG. 8, also in conjunction with the FIG exporting shown. 9 can be used approximate shape.

Unter Bezugnahme auf Fig. 10 soll nun eine alternative Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Druckers 10 beschrieben werden. Bei dieser Ausführungsform wird der Papiergreifkopf 41 nicht von einem Antriebsriemen angetrieben, sondern läuft auf einer (nicht dargestellten) Schiene und wird von einem Vorlaufende 23" angetrieben, das seinerseits von den Förderwalzen 28' gezogen wird. Der Papiergreifkopf 41 erfaßt sowohl das Vorlaufende 23" als auch die Papierbahn 14. Die Förderwalzen 28' ziehen das Vorlaufende 23" und damit auch den Papiergreifkopf 41 und die Papier­ bahn 14 durch den Drucker, bis der Papiergreifkopf 41 sich in der gestrichelt darge­ stellten Position angrenzend an die Förderwalzen 28' befindet. Hier wird die Papier­ bahn 14 über eine glatte einfache Papierauflage 31" geführt und von den Förderwal­ zen 28' festgehalten. Jetzt gibt der Papiergreifkopf 41 das Vorlaufende 23" und die Papierbahn 14 frei, und die Papierbahn wird von den Förderwalzen 28' weiter durch den Drucker transportiert, wobei die Förderwalzen 28' eine vorbestimmte Spannung an die Papierbahn 14 anlegen, während die Meßwalzen 18 die Bewegungs­ geschwindigkeit des Papiers durch den Drucker steuern. Das Vorlaufende 23" wird auf eine Spule 23 aufgewickelt, und die Papierbahn 14 wird am Sensor 59' vorbei zur Papierschneidevorrichtung 59" transportiert.An alternative embodiment of the printer 10 according to the invention will now be described with reference to FIG. 10. In this embodiment, the paper gripping head 41 is not driven by a drive belt, but runs on a rail (not shown) and is driven by a leading end 23 ", which in turn is pulled by the conveyor rollers 28 '. The paper gripping head 41 grips both the leading end 23 " as well as the paper web 14 . The conveyor rollers 28 'pull the leading end 23 "and thus also the paper gripping head 41 and the paper web 14 through the printer until the paper gripping head 41 is in the position shown in broken lines adjacent to the conveyor rollers 28 '. Here the paper web 14 is over a smooth simple paper pad 31 "out and held by the conveyor rollers 28 '. Now the paper gripping head 41 releases the leading end 23 "and the paper web 14 , and the paper web is transported further by the conveyor rollers 28 'through the printer, the conveyor rollers 28 ' applying a predetermined tension to the paper web 14 while the measuring rollers 18 move Control the speed of the paper through the printer. The leading end 23 "is wound onto a spool 23 and the paper web 14 is transported past the sensor 59 'to the paper cutter 59 ".

Nachdem ein Druckdurchgang abgeschlossen ist und das letzte Bild von der Papier­ bahn 14 abgeschnitten wurde, fädelt ein Transportmechanismus mit einem Sensor 33' für das Vorlaufende und Antriebswalzen 23' für das Vorlaufende des Vorlaufende 23" wieder in den Papiergreifkopf 41 ein, und die Papierbahn 14 wird wieder in ihre Position angrenzend an den Druckkopf 36 zurück transportiert. Auf diese Weise ent­ fällt die Notwendigkeit für eigenen Antriebsriemen zum Antreiben des Papiergreif­ kopfs 41. After a print run is completed and the last image has been cut off from the paper web 14 , a transport mechanism with a sensor 33 'for the leading end and drive rollers 23 ' for the leading end of the leading end 23 "threads back into the paper gripping head 41 , and the paper web 14 is transported back into its position adjacent to the print head 36. In this way, the need for own drive belts for driving the paper gripping head 41 is eliminated.

Unter Bezugnahme auf Fig. 11 soll nun eine weitere alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckers beschrieben werden. Um bezüglich der Papiergrößen flexibler zu sein, ist der Drucker gemäß Fig. 1 mit einer zweiten Papiervorratsrolle 12' zum Zuführen einer gegenüber der Papierbahn 14 schmaleren Papierbahn 14' (von z. B. 9 cm Breite) ausgestattet. Die unterschiedlich breiten Papierbahnen 14 und 14' werden dem Drucker von der Steuerelektronik 54 in Abhängigkeit von der nach den Druckauftrags-Instruktionen gewünschten Kopiengröße selektiv zugeführt. Zum Zuführen des von den Förderwalzenpaaren 16 bzw. 16' zugeführten Papiers zu den Förderwalzen 22 des Druckers 10 sind Papierführungen 56 bzw. 56' vorgesehen. Infolgedessen dient die Steuerelektronik 54 zusammen mit Förderwalzen 16 und 16' als Mittel zum Umschalten zwischen den Vorratsrollen. Die Steuerelektronik 54 arbeitet in der vorstehend beschriebenen Weise und erzeugt aus dem vom Bildsen­ sor 46 gelieferten Signal eine Druckmaske, die mit den digitalen Bilddaten derart zusammengeführt wird, daß ein Überdrucken auf das Vakuumband vermieden wird.Another alternative embodiment of the printer according to the invention will now be described with reference to FIG . In order to be more flexible with regard to the paper sizes, the printer according to FIG. 1 is equipped with a second paper supply roll 12 'for feeding a paper web 14 ' (for example 9 cm wide) which is narrower than the paper web 14 . The paper webs 14 and 14 'of different widths are selectively fed to the printer by the control electronics 54 depending on the copy size desired according to the print job instructions. Paper guides 56 and 56 'are provided for feeding the paper fed from the pairs of conveying rollers 16 and 16 ' to the conveying rollers 22 of the printer 10 . As a result, the control electronics 54 together with conveyor rollers 16 and 16 'serve as a means for switching between the supply rolls. The control electronics 54 works in the manner described above and generates a print mask from the signal supplied by the image sensor 46 , which is merged with the digital image data in such a way that overprinting on the vacuum belt is avoided.

Es versteht sich, daß die unter Bezugnahme auf Fig. 7, 8, 9 und 10 beschriebenen alternativen Ausführungsformen auch in Verbindung mit einem Drucker eingesetzt werden können, der erfindungsgemäß mit mehreren Papiervorräten arbeitet. It goes without saying that the alternative embodiments described with reference to FIGS. 7, 8, 9 and 10 can also be used in connection with a printer which works according to the invention with a plurality of paper supplies.

TeilelisteParts list

1010th

Tintenstrahldrucker
Inkjet printer

1212th

, ,

1212th

' Papiervorratsrolle
'' Paper supply roll

1414

, ,

1414

' Papierbahn
'' Paper web

1616

, ,

1616

' Förderwalzen
'' Conveyor rollers

1818th

Meßwalzen
Measuring rollers

2121

Planlage der Papierbahn
Flatness of the paper web

2121

' zweite Planlage der Papierbahn
'' second flat position of the paper web

2222

Förderwalzen
Conveyor rollers

2323

Spule
Kitchen sink

2323

' Antriebswalzen für Vorlaufende
'' Drive rollers for leading ends

2323

" Vorlaufende
"Forerunner

2626

Rückseitendrucker
Back printer

2828

' Förderwalzen
'' Conveyor rollers

3131

' Vakuum-Papierauflage
'' Vacuum paper pad

3131

" Papierauflage
"Paper support

3333

' Sensor für Vorlaufende
'' Lead sensor

3636

Tintenstrahldruckkopf
Inkjet printhead

3737

Auffangrillen für überschüssige Tinte
Collection grooves for excess ink

3737

' Papierausrichtelement
'' Paper alignment element

3737

" Löcher
"Holes

3838

Druckkopfelement
Printhead element

4040

Druckkopfelement
Printhead element

4141

Papiergreifkopf
Paper gripping head

4141

' Antriebsriemen
'' Drive belt

4242

Druckkopfelement
Printhead element

4444

Druckkopfelement
Printhead element

4545

Papierhalter
Paper holder

4646

linearer Bildsensor
linear image sensor

4848

Papiertrockner
Paper dryer

5050

Luftrakel
Air knife

5151

Lufteinlaß
Air intake

5252

Plenum
plenum

5353

Luftauslaßöffnung
Air outlet opening

5454

Steuerelektronik
Control electronics

5555

Trennwand
partition wall

5656

, ,

5656

' Papierführung
'' Paper guide

5959

' Sensor
'Sensor

5959

" Papierschneidevorrichtung
"Paper cutter

200200

Endklammer
End bracket

202202

Endklammer
End bracket

204204

Papiergreifstange
Paper grab bar

206206

Papiergreifstange
Paper grab bar

208208

Welle
wave

210210

Welle
wave

212212

Welle
wave

214214

Welle
wave

216216

Feder
feather

218218

Feder
feather

220220

Feder
feather

222222

Feder
feather

224224

Zentrierstift
Centering

226226

Zentrierstift
Centering

228228

Zentrierstift
Centering

230230

Zentrierstift
Centering

232232

Öffnungsstift
Opening pin

234234

Öffnungsstift
Opening pin

236236

Öffnungsstift
Opening pin

238238

Öffnungsstift
Opening pin

240240

Rampe
ramp

242242

Rampe
ramp

244244

Rampe
ramp

246246

Rampe
ramp

500500

Gehäuse
casing

502502

Objektiv
lens

504504

Bildsensormodul
Image sensor module

506506

Lichtquelle
Light source

850850

Drehmesser
Rotary knife

852852

Drehmesser
Rotary knife

935935

Führungsschienen
Guide rails

936936

Schlitten für den Tintenstrahldruckkopf
Carriage for the inkjet printhead

937937

Sensor für die Position des Schlittens
Slider position sensor

939939

Betätigungselement
Actuator

950950

Plenum
plenum

952952

Vertiefungen
Indentations

954954

Löcher
Holes

956956

Austrittsöffnung
Outlet opening

958958

Trennwand
partition wall

Claims (12)

1. Tintenstrahldrucker (10) für die Herstellung von Fotoabzügen, gekennzeichnet durch,
  • a) mindestens eine Papiervorratsrolle (12) zur Aufnahme einer Rolle Druck­ papier,
  • b) eine erste Förderwalze (16) zum Aufnehmen einer von der mindestens einen Papiervorratsrolle (12) kommenden Papierbahn (14),
  • c) eine in einem Abstand zur ersten Förderwalze angeordnete Meßwalze (18), die eine erste Planlage (21) der Papierbahn definiert,
  • d) einen zwischen der ersten Förderwalze (16) und der Meßwalze (18) ange­ ordneten Rückseitendrucker (26) zum Bedrucken der Rückseite der Papier­ bahn (14),
  • e) eine in einem Abstand zur Meßwalze (18) angeordnete zweite Förderwalze (28'), die eine zweite Planlage (21') der Papierbahn (14) definiert,
  • f) eine der Meßwalze (18) nachgeordnete Vakuum-Papierauflage (31'),
  • g) einen über einem ersten Abschnitt der Vakuum-Papierauflage (31') ange­ ordneten, sich über die gesamte Druckbreite erstreckender Farb-Tinten­ strahldruckkopf (36) zum Drucken eines Bildes auf die Papierbahn (14),
  • h) einen vor dem Tintenstrahldruckkopf (36) angeordneten Bildsensor (46) zum Erfassen der Ränder der unter dem Druckkopf (36) hindurch transpor­ tierten Papierbahn (14),
  • i) eine auf den Bildsensor (46) ansprechende Steuerung (54) zum Erzeugen einer die Ränder der Papierbahn (14) repräsentierende digitale Maske und Anlegen der digitalen Maske an ein gerade gedrucktes digitales Bild, wobei das Überdrucken auf die Vakuum-Papierauflage (31') kontrolliert wird,
  • j) eine Papierhalter-Fördereinrichtung (45) mit Mitteln, die die von der Papier­ vorratsrolle (12) kommende Papierbahn (14) nach dem Druckkopf (36) erfassen und die Papierbahn (14) unter Spannung durch den Drucker (10) zur zweiten Förderwalze (28') transportieren,
  • k) einen über einem zweiten Abschnitt der Papierauflage angeordneten Papiertrockner (48), der eine einen Luftstrom erzeugende Quelle (50) zum Trocknen des Bildes auf der Papierbahn (14) umfaßt,
  • l) die Steuerung (54) aufweisende Mittel, die die Papierbahn (14) vor Beginn des Druckvorgangs zur Papierhalter-Fördereinrichtung (45) transportieren, den Papierhalter (45) während einer Anfangsphase des Druckvorgangs zur zweiten Förderwalze (28') bewegen und das Druckpapier dann an die zweite Förderwalze (28') übergeben und den Papierhalter (45) nach Abschluß eines Auftrags wieder zum Druckkopf (36) zurückführen, und
  • m) eine der zweiten Förderwalze (28') nachgeschaltete Papierschneidevor­ richtung (59") zum Abschneiden der einzelnen Bilder von der Papierbahn (14).
1. inkjet printer ( 10 ) for the production of photo prints, characterized by
  • a) at least one paper supply roll ( 12 ) for receiving a roll of printing paper,
  • b) a first conveyor roller ( 16 ) for receiving a paper web ( 14 ) coming from the at least one paper supply roll ( 12 ),
  • c) a measuring roller ( 18 ) which is arranged at a distance from the first conveyor roller and which defines a first flat position ( 21 ) of the paper web,
  • d) one between the first conveyor roller ( 16 ) and the measuring roller ( 18 ) arranged rear side printer ( 26 ) for printing on the back of the paper web ( 14 ),
  • e) a second conveyor roller ( 28 ') which is arranged at a distance from the measuring roller ( 18 ) and which defines a second flat position ( 21 ') of the paper web ( 14 ),
  • f) a vacuum paper support ( 31 ') arranged downstream of the measuring roller ( 18 ),
  • g) a color ink jet print head ( 36 ) arranged over a first section of the vacuum paper support ( 31 ') and extending over the entire printing width for printing an image on the paper web ( 14 ),
  • h) a front of the ink jet print head (36 arranged image sensor) (46) for detecting the edges of the under the printhead (36) therethrough oriented transported paper web (14),
  • i) a controller ( 54 ) responsive to the image sensor ( 46 ) for generating a digital mask representing the edges of the paper web ( 14 ) and applying the digital mask to a currently printed digital image, the overprinting on the vacuum paper support ( 31 ' ) is checked,
  • j) a paper holder conveyor (45) with means for the supply roll of the paper (12) coming paper web (14) sense after the printing head (36) and the paper web (14) under tension by the printer (10) to said second conveyor roller ( 28 ') transport,
  • k) a paper dryer ( 48 ) disposed over a second section of the paper support and comprising a source ( 50 ) generating an air flow for drying the image on the paper web ( 14 ),
  • l) means ( 54 ) comprising the control, which transport the paper web ( 14 ) to the paper holder conveyor ( 45 ) before the start of the printing process, move the paper holder ( 45 ) to the second conveyor roller ( 28 ') during an initial phase of the printing process and the printing paper then transferred to the second conveyor roller ( 28 ') and return the paper holder ( 45 ) to the print head ( 36 ) after completion of an order, and
  • m) one of the second conveyor roller ( 28 ') downstream of the paper cutting device ( 59 ") for cutting off the individual images from the paper web ( 14 ).
2. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehr als eine Papiervorratsrolle (12) zur Aufnahme von Druckpapier unterschiedlicher Breiten und durch Mittel (54, 56, 56') zum Umschalten zwischen den jeweiligen Papier­ vorräten zum Wechseln der Breite der im Tintenstrahldrucker (10) gerade gedruckten Abzüge.2. Inkjet printer according to claim 1, characterized by more than one paper supply roll ( 12 ) for receiving printing paper of different widths and by means ( 54 , 56 , 56 ') for switching between the respective paper stocks for changing the width of the inkjet printer ( 10 ) just printed prints. 3. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückseitendrucker (26) einen Tintenstrahldruckkopf umfaßt.3. Ink jet printer according to claim 1 or 2, characterized in that the back printer ( 26 ) comprises an ink jet printhead. 4. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ferner Mittel (36, 54) zum Aufdrucken einer Schneidemarke für den Schneidvor­ gang und die Auftragssteuerung vorgesehen sind und daß die Papierschneide­ vorrichtung (59") einen Sensor (59') zum Erfassen der aufgedruckten Schnei­ demarke und Abschneiden der einzelnen Blätter in Abhängigkeit von der Schneidemarke umfaßt.4. Inkjet printer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that further means ( 36 , 54 ) for printing a cutting mark for the cutting process and the job control are provided and that the paper cutting device ( 59 ") a sensor ( 59 ') for detecting the imprinted Schnei demarke and cutting the individual sheets depending on the cutting mark includes. 5. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Aufdrucken der Schneidemarke den Farb-Tintenstrahldruckkopf (36) umfaßt. 5. Ink jet printer according to claim 4, characterized in that the means for printing the cutting mark comprises the color ink jet print head ( 36 ). 6. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Papier­ halter (45) einen Papiergreifkopf (41) und einen kontinuierlich arbeitenden Schleifen-Antriebsriemen (41') aufweist, mittels dessen der Papiergreifkopf (41) zwischen dem Tintenstrahldruckkopf (36) und der zweiten Förderwalze (28') vor und zurück bewegt werden kann.6. Inkjet printer according to claim 1, characterized in that the paper holder ( 45 ) has a paper gripping head ( 41 ) and a continuously operating loop drive belt ( 41 '), by means of which the paper gripping head ( 41 ) between the inkjet printing head ( 36 ) and second conveyor roller ( 28 ') can be moved back and forth. 7. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ferner eine an der zweiten Förderwalze (28') angeordnete Rampe (240, 242, 244, 246) vorgesehen ist und daß der Papiergreifkopf (41) Mittel umfaßt, die mit der Rampe zusammenwirken, um den Greifer zum Freigeben des Papiers (14) für die zweite Förderwalze (28') zu öffnen.7. Inkjet printer according to claim 6, characterized in that a ramp ( 240 , 242 , 244 , 246 ) arranged on the second conveyor roller ( 28 ') is further provided and in that the paper gripping head ( 41 ) comprises means which cooperate with the ramp, to open the gripper to release the paper ( 14 ) for the second conveyor roller ( 28 '). 8. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bild­ sensor (46) ein linearer CCD-Zeilensensor ist.8. Inkjet printer according to claim 1, characterized in that the image sensor ( 46 ) is a linear CCD line sensor. 9. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papier­ halter-Fördereinrichtung (45) einen Papiergreifkopf (41) aufweist, wobei ein Vorlaufende (23") an dem Greifkopf (41) befestigt werden kann, und einen zwi­ schen der Förderwalze (28') und der Papierschneidevorrichtung (59") angeord­ neten Antrieb (23') für das Vorlaufende (23") umfaßt.9. inkjet printer according to claim 1, characterized in that the paper holder conveyor ( 45 ) has a paper gripping head ( 41 ), wherein a leading end ( 23 ") can be attached to the gripping head ( 41 ), and an inter mediate the conveyor roller ( 28 ') and the paper cutter ( 59 ") arranged drive ( 23 ') for the leading end ( 23 "). 10. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuum-Papierauflage (31') ferner Auffangrillen (37) für überschüssige Tinte aufweist, und daß die Steuerung (54) den Druckkopf (36) so steuert, daß er geringfügig über die Ränder des Papiers hinaus druckt.10. Inkjet printer according to claim 1, characterized in that the vacuum paper support ( 31 ') further has collecting grooves ( 37 ) for excess ink, and that the controller ( 54 ) controls the printhead ( 36 ) so that it is slightly over the edges of the paper prints out. 11. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner zwi­ schen der dritten Förderwalze (28") und der Schneidevorrichtung (59") eine Rand-Schneidevorrichtung (850, 852) zum Schneiden der beiden Ränder des Papiers vorgesehen ist und daß die Steuerung (54) den Druckkopf (36) so steu­ ert, daß er bis kurz vor die Ränder druckt, wobei der unbedruckte Bereich der Papierbahn (14) von der Schneidevorrichtung (850, 852) abgeschnitten wird. 11. Inkjet printer according to claim 1, characterized in that further between the third conveyor roller ( 28 ") and the cutting device ( 59 ") an edge cutting device ( 850 , 852 ) is provided for cutting the two edges of the paper and that the control ( 54 ) the printhead ( 36 ) so that it prints until just before the edges, the unprinted area of the paper web ( 14 ) being cut off by the cutting device ( 850 , 852 ). 12. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner ein über der ersten Papierauflage angeordneter Druckkopfschlitten (936) vorgese­ hen ist, wobei der sich über die gesamte Druckbreite erstreckende Tintenstrahl­ druckkopf (36) und der lineare Bildsensor (46) auf dem Druckkopfschlitten (936) montiert sind und der Druckkopfschlitten (936) sich in einer Richtung parallel zur Papiertransportrichtung über die auf der Papierauflage (31') befindliche Papier­ bahn (14, 14') bewegen kann, wobei der Schlitten (936) mit einem Sensor (937) ausgerüstet ist, der anzeigt, wenn sich der Schlitten (936) in seiner Ausgangs­ stellung befindet.12. Inkjet printer according to claim 1, characterized in that a printhead carriage ( 936 ) arranged above the first paper support is provided, the inkjet printhead ( 36 ) extending over the entire printing width and the linear image sensor ( 46 ) on the printhead carriage ( 936 ) are mounted and the print head carriage ( 936 ) can move in a direction parallel to the paper transport direction over the paper web ( 14 , 14 ') located on the paper support ( 31 '), the carriage ( 936 ) with a sensor ( 937 ) is equipped, which indicates when the carriage ( 936 ) is in its starting position.
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