DE19928770A1 - Spritzgießmaschine - Google Patents
SpritzgießmaschineInfo
- Publication number
- DE19928770A1 DE19928770A1 DE19928770A DE19928770A DE19928770A1 DE 19928770 A1 DE19928770 A1 DE 19928770A1 DE 19928770 A DE19928770 A DE 19928770A DE 19928770 A DE19928770 A DE 19928770A DE 19928770 A1 DE19928770 A1 DE 19928770A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- space
- molding machine
- piston
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/388—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a ram or piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Bei einer Spritzgießmaschine mit einem Extruder und mindestens zwei jeweils einen Einspritzkolben und einen Enspritzzylinder aufweisenden Einspritzeinheiten ist in jedem der alternierend mit Kunststoffschmelze befüllbaren Einspritzzylinder ein Stufenkolben reversierbar geführt, der den Zylinderraum in einen Einspritzraum und in einen Einspeiseraum unterteilt. Die größere Kolbenfläche des Stufenkolbens begrenzt den Einspritzraum, der über die Einspritzdüse mit der Formkavität des Spritzgießwerkzeugs in Verbindung steht und den Einspeiseraum, der mit dem Extruder in Verbindung steht. Im Stufenkolben ist eine die Passage vom Einspritzraum zum Einspeiseraum sperrende Rückstromsperre mit einem Ventilkörper angeordnet. Um zu vermeiden, dass beim Einspritzen von Kunststoffschmelze aus dem Einspritzraum in die Formkavität durch den sich rasch vergrößernden Einspeiseraum in diesen ein Unterdruck entsteht, der die Gefahr mit sich bringt, dass über die Dichtung der Kolbenstange des Stufenkolbens Hydraulikflüssigkeit oder Luft von außen in den Einspeiseraum gelangt, wird vorgeschlagen, dass die Ventilkörper der Rückstromsperren derjenigen Einspritzeinheiten, die keinen Einspritzvorgang vollführen, entsperrt werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine nach den Oberbegriffen der Patentan
sprüche 1 und 9.
Bei Spritzgießmaschinen der angegebenen Art besteht das Problem, daß zur
Schmelzeführung vom Extruder zu den Einspritzeinheiten ein aufwendiges Heißka
nalsystem einschließlich eines 3-Wege-Dosierventils notwendig ist. Im weiteren be
steht vor allem das Problem, daß die Dichtung, mit der der Einspritzkolben der Ein
spritzeinheit gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist, dem maximalen Einspritz
druck (1500-2000 bar) standhalten muß. Wird der Dichtungsspalt so eng wie möglich
gehalten, ist zwar eine gute Dichtwirkung gegeben, es erhöht sich aber die Neigung
zum Fressen und zu übermäßigem Verschleiß. Ein verhältnismäßig weiter Dich
tungsspalt gewährleistet zwar eine bessere Gleitfunktion des Einspritzkolbens in der
Dichtung, hingegen ist bei einem derartigen Dichtungsspalt von vornherein mit
Leckagen zu rechnen. Beim Betrieb des Einspritzkolbens ist daher entweder mit
dem Risiko des Fressens und eines erhöhten Verschleißes zu rechnen oder es müs
sen von vornherein Leckageerscheinungen in Kauf genommen werden. Die aufge
zeigten Risiken lassen sich zwar bei Einspritzkolben bzw. Dichtungen mit verhält
nismäßig geringen Durchmessern durch hochpräzise Toleranzen minimieren, bei
größeren Durchmessern bzw. bei Einspritzeinheiten für wesentlich höhere Spritz
mengen ist aber der Fertigungsaufwand für derart präzise Toleranzen wirtschaftlich
kaum mehr vertretbar. Die vorbeschriebenen Nachteile sind sowohl bei Kunststoff
schmelze als auch bei Metallen mit dentriten Eigenschaften, wie z. B. Magnesium
oder Magnesiumlegierungen, gegeben, die eine schlammartige Konsistenz aufwei
sen, d. h. die sich in einem Zustand unterhalb der Liquiduslinie und oberhalb der Soli
duslinie befinden. Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verarbeitung eines metalli
schen Materials mit dendritischen Eigenschaften ist in der EP 0 409 966 beschrie
ben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einspritzeinheiten von Spritzgießma
schinen der angegebenen Art so auszubilden, daß bei sicherem und weitestgehend
verschleißfreiem Betrieb der Austritt von Leckagemengen in die Atmosphäre bzw.
aus den Einspritzeinheiten ausgeschlossen werden kann und daß die Zuführleitun
gen vom Extruder zu den Einspritzeinheiten frei von Mehrwegeventilen gehalten
werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in den Ansprüchen 1 und 17 angege
ben. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen und Verfah
rensweisen der Erfindung.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, daß mit dem Stufenkolben die aus
greifte Technologie einer Spritzschnecke der Plastifiziereinheit einer Spritzgießma
schine für Kunststoffschmelze oder Metallschmelze (z. B. thixotropes Magnesium)
verwendet wird. Der Stufenkolben mit der Rückstromsperre ist mit der Spritz
schnecke einer Spritzgießmaschine vergleichbar, er hat jedoch keine Schnecken
gänge und ist keiner Drehbelastung ausgesetzt. In jedem Fall ist die thermische und
mechanische Beanspruchung nicht höher als bei einer Spritzschnecke. Die Stirnflä
che mit der Rückstromsperre bildet die größere Kolbenfläche und die den Einspei
seraum abgrenzende Ringfläche stellt die kleinere Kolbenfläche dar. Die vom Extru
der in den Einspeiseraum geförderte Kunststoffschmelze oder das thixotrope Ma
gnesium befinden sich auf einem Druckniveau (120 bar), bei dem die Abdichtung zur
Atmosphäre oder zu anschließenden Hydraulikeinrichtungen keinerlei Probleme be
reitet. Nach der Druckübersetzung durch den Stufenkolben auf Einspritzdruck
(1500-2000 bar) auftretender Leckstrom an der Rückstromsperre ist dabei völlig ohne Be
lang, da das überströmende Material lediglich in den Einspeiseraum zurück gelangt
von wo es beim nächsten Einspritzhub des Stufenkolbens wieder zurück in den Ein
spritzraum gefördert wird.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß, abgesehen von den vernachlässigbaren Leck
agemengen an der Rückstromsperre, das Material vom Extruder bis zur Einspritz
düse stets in einer Richtung gefördert wird und daß mit Ausnahme der Rückstrom
sperre im Stufenkolben und des Rückschlagventils zwischen Einspritzraum und Ein
spritzdüse keinerlei sonstigen Ventile insbesondere keine Schaltventile erforderlich
sind. Das Umschalten der Einspritzeinheiten auf die Funktionen Einspritzen, Nach
druck und Materialaufnahme wird nur durch die entsprechende Ansteuerung der hy
draulischen Kolben-Zylindereinheit zur Betätigung des Stufenkolbens bewirkt.
Schaltventile zur Umlenkung des vom Extruder kontinuierlich geförderten Material
stromes zu den chargenweise zu befüllenden Einspritzeinheiten sind daher nicht er
forderlich.
Ein weiterer Vorteil ist in der verbesserten Möglichkeit zum Spülen des Systems ge
geben, da hierzu der Einspritzkolben bzw. der Stufenkolben lediglich in die hinterste
Stellung zu positionieren ist. Der Heißkanal, der ringförmige Einspeisekanal, die Pas
sage durch die Rückstromsperre sowie der Einspritzraum und die Einspritzleitung bis
zur Einspritzdüse werden dabei durch einen stets in einer Richtung kontinuierlich
fließenden Förderstrom des Extruders gespült. Dies steht im Gegensatz zu den
chargenweise zu befüllenden Einspritzeinheiten nach dem Stand der Technik, bei
denen der Schmelzestrom zum Spülen chargenweise gestoppt und im Einspritzzylin
der hin- und hergefördert wird. Dieses Spülverhalten der bekannten Einspritzeinhei
ten ist unbefriedigend, da bei Farb- und Materialwechsel jeweils eine große Zahl von
Ausschußteilen anfällt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Rückstromsperren in den
Stufenkolben der Einspritzeinheiten durch aktive Ansteuerungseinrichtungen ent
sperrbar ausgeführt. Damit ergibt sich der Vorteil, daß aus dem oder den Einspritz
räumen derjenigen Einspritzeinheiten, mit denen kein Einspritzvorgang durchgeführt
wird, bevorratete Schmelzemengen in den Heißkanal und in den Einspeiseraum der
Einspritzeinheit zurückgespeist werden können, mit der der Einspritzvorgang durch
geführt wird. Unerwünschte Unterdruckzustände, die zur Einsaugung von Luft über
die Stufenkolbendichtung in die Schmelzemenge führen können, sind damit sicher
auszuschließen.
Als Extruder wird vorzugsweise ein Doppelschneckenextruder mit zwei gleichsinnig
drehenden Schnecken verwendet. Ein derartiger Extruder stellt einen Compounder
dar, der durch seine ineinandergreifenden, sich gegenseitig abschabenden Doppel
schnecken zum Aufschmelzen großer Schmelzemengen, zum Einmischen von nicht
schmelzenden Materialien (z. B. Kohlenstoff-Fasern, Siliciumkarbidpartikel, Gesteins
partikel o. ä.) und zum Legieren von Metallen (z. B. Al, Zn, Mg o. ä.) geeignet ist. Die
Zuführung der zusätzlichen Materialien erfolgt durch Seiteneinspeisung in den Extru
der- bzw. Compoundierzylinder in den für das jeweilige Material geeigneten Tempe
ratur und Funktionszonen.
Für den Fall, daß höhere Schmelzemengen erforderlich sind, ist es vorteilhaft, eine
vielwellige Compoundiermaschine zu verwenden, bei der um eine waagrechte
Achse in einem feststehenden Kranz gleichsinnig drehende Schnecken mit engem
Spiel zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise werden achtwellige Compoundier
maschinen verwendet, wie sie z. B. in der DE 196 07 666 C1 beschrieben sind, doch
ist grundsätzlich auch eine geringere oder höhere Zahl von Schnecken möglich.
Die Erfindung wird in Gegenüberstellung zu einer Spritzgießmaschine nach dem
Stand der Technik anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt in schematischer Dar
stellung:
Fig. 1 eine Spritzgießmaschine nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Spritzgießmaschine,
Fig. 3 eine Ausgestaltung der Spritzgießmaschine nach Fig. 2,
Fig. 3a einen Detailausschnitt mit einer anderen Schaltstellung für die Spritzgieß
maschine nach Fig. 3 und
Fig. 4 im vergrößerten Maßstab eine Detaildarstellung der schaltbaren Rückstrom
sperre nach Fig. 3.
Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgießmaschine besteht aus einem Extruder 1, der zwei
gleichsinnig drehende Schnecken aufweist, die über eine Motor-Getriebeeinheit 2
angetrieben werden. Vom Schneckenvorraum 3 führt eine Leitung 4 zu einem 3-
Wege-Dosierventil 5 mit dem der vom Extruder 1 kontinuierlich geförderte Schmel
zestrom chargenweise zu den Einspritzeinheiten 6 und 7 geleitet wird. Die Einspritz
einheiten 6 und 7 bestehen jeweils aus einem Einspritzzylinder 8, 9 und einem als
Plungerkolben ausgebildeten Einspritzkolben 10, 11, der von einer anschließenden
hydraulischen Kolben-Zylindereinheit 12, 13 betätigt wird. Der Einspritzkolben 10, 11
ist mit einer nicht näher dargestellten Dichtung in den Dichtungsbereichen 14, 15
abgedichtet.
Vom Einspritzzylinder 8, 9 führt eine Einspritzleitung 16, 17 zu einer Maschinenein
spritzdüse 18.
Im Betrieb wird die vom Extruder 1 in einem kontinuierlichen Strom geförderte
Schmelzemenge durch das 3-Wege-Dosierventil 5 abwechselnd in die Einspritzein
heiten 6 oder 7 geleitet. In der in Fig. 1 dargestellten Position des 3-Wege-Dosier
ventils 5 wird die Schmelze in den Einspritzzylinder 8 geleitet, wobei der Einspritz
kolben 10 im wesentlichen drucklos zurückgeschoben oder zurückgezogen wird. In
dieser Betriebsphase ist das Rückschlagventil 19 durchgängig, wohingegen das
Rückschlagventil 20 ein Eindringen von Schmelze aus der oberen Einspritzleitung 17
in die untere Einspritzleitung 16 verhindert. In der Betriebsphase, in der ein Ein
spritzzylinder mit Schmelze befüllt wird, wie dies gemäß Fig. 1 beim unteren Ein
spritzzylinder 8 der Fall ist, befindet sich die Schmelze auf dem verhältnismäßig nied
rigem Druckniveau (120 bar), wie es im Extruder 1 erzeugt wird.
Nach Beendigung des Füllvorganges und nach dem Absperren des 3-Wege-Dosier
ventils 5 wird der Einspritzkolben vorgeschoben, wie dies gemäß Fig. 1 beim oberen
Einspritzkolben 11 der Fall ist. Die Schmelze erfährt dabei eine erhebliche Drucküber
höhung auf Werte von 1500 bis 2000 bar und wird über die Einspritzleitung 17 und
über die Einspritzdüse 18 in die Formkavität der Spritzgießeinheit (nicht dargestellt)
eingespritzt. Das Rückschlagventil 22 ist dabei durchgängig und das Rückschlagventil
21 ist dabei in Sperrstellung geschaltet. Das Rückschlagventil 20 der unteren
Einspritzleitung 16 ist dabei ebenfalls in Sperrstellung geschaltet. Bei diesen extrem
hohen Einspritzdrücken ist es äußerst schwierig, den Einspritzkolben 10, 11 in den
Bereichen 14 und 15 wirksam abzudichten. Es kann daher nicht sichergestellt
werden, daß Schmelze in den Dichtungsbereichen 14 und 15 als Leckage in die At
mosphäre austritt oder, wie in der Ausführungsform nach Fig. 1, in einen mit Hy
drauliköl beaufschlagten Arbeitszylinder der anschließenden hydraulischen Kolben-
Zylindereinheit 12, 13 eindringt und deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigt.
Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Spritzgießmaschine besteht aus einem
Extruder 101, der zwei gleichsinnig drehende Schnecken aufweist, die über eine Mo
tor-Getriebeeinheit 102 angetrieben werden. Vom Schneckenvorraum 103 führt ein
sich verzweigender Heißkanal 104 zu zwei Einspritzeinheiten 106 und 107.
Die Einspritzeinheiten 106 und 107 weisen jeweils einen Einspritzzylinder 108 und
109 auf, in denen jeweils ein Einspritzkolben in Form eines Stufenkolbens 110 und
111 geführt ist. Der Stufenkolben 110, 111 unterteilt den Zylinderraum des Einspritz
zylinders 108, 109 in einen Einspritzraum 112, 113 und in einen Einspeiseraum 114,
115, wobei die größere Kolbenfläche 116, 117 des Stufenkolbens 110, 111 den Ein
spritzraum 112, 113 und die kleinere, ringförmige Kolbenfläche 118, 119 des Stufen
kolbens 110, 111 den Einspeiseraum 114, 115 abgrenzt. Im Stufenkolben 110, 111
ist eine Rückstromsperre 120, 121 angeordnet, die die Passage vom Einspritzraum
112, 113 zum Einspeiseraum 114, 115 sperrt und die in entgegengesetzter Richtung
durchgängig ist. Der Stufenkolben 110, 111 wird jeweils von einer hydraulischen
Kolben-Zylindereinheit 122, 123 betätigt. Die Einspritzräume 113, 114 sind jeweils
über Einspritzleitungen 124, 125 mit der Einspritzdüse 126 in Verbindung, wobei je
weils Rückschlagventile 127 und 128 angeordnet sind, die in den Einspritzleitungen
124, 125 ein Zurückströmen in den Einspritzraum 112, 113 verhindern.
Die mit den Stufenkolben 110, 111 gekoppelten hydraulischen Kolben-Zylinderein
heiten 122 und 123 sind mit einer Regelungseinrichtung 129, 130 versehen, über die
die Stufenkolben 110, 111 folgende Arbeitsgänge durchführen können:
- - Erzeugung von Staudruck beim Befüllen der Einspritzeinheit 106, 107 mit Schmelze,
- - Erzeugung des Spritzdruckes,
- - Erzeugung des Nachdruckes.
Im weiteren kann der Stufenkolben 110, 111 zur Durchführung eines Spülvorganges
in die hinterste Position gebracht werden, in der der Einspeiseraum 114, 115 auf ei
nen ringförmigen Einspeisekanal 114', 115' reduziert ist.
im Betrieb wird die kontinuierlich im Extruder 101 erzeugte Schmelzemenge über
den Heißkanal 104 in abwechselnder Abfolge in die Einspritzräume 112, 113 der Ein
spritzeinheiten 106, 107 geleitet.
Der Vorgang des Befüllens wird anhand der in der Fig. 2 unten dargestellten Ein
spritzeinheit 106 erläutert. In dieser Betriebsphase wird der Stufenkolben 110, ge
steuert von der Regelungsvorrichtung 129 mit geringem Staudruck beaufschlagt.
Dieser Staudruck bewirkt, daß sich der Stufenkolben 110 durch den sich einstellen
den Differenzdruck kontrolliert nach hinten verschiebt und einen gleichförmigen Ab
lauf der Befüllung des Einspritzraumes 112 sicherstellt. Die vom Extruder 101 ge
förderte Schmelzemenge, die sich auf einem verhältnismäßig niedrigem Druckniveau
von z. B. 120 bar befindet, strömt in den Einspeiseraum 114 und gelangt über die
Passage in der Rückstromsperre 120 in den Einspritzraum 112. Aufgrund der Flä
chendifferenz zwischen der großen Kolbenfläche 116 und der kleineren ringförmigen
Kolbenfläche 118 stellt sich der Stufenkolben 110 unter gleichzeitiger Befüllung des
Einspritzraumes 112 soweit zurück, bis das für den nachfolgenden Einspritzvorgang
erforderliche Schmelzevolumen erreicht ist.
Der anschließende Einspritzvorgang wird anhand der in der Fig. 2 oben dargestellten
Einspritzeinheit 107 erläutert. In dieser Betriebsphase wird der Stufenkolben 111,
gesteuert von der Regelungseinrichtung 130, über die hydraulische Kolben-Zylinder
einheit 123 mit hoher Schubkraft beaufschlagt. Mit Beginn der Vorwärtsbewegung
schließt die Rückstromsperre 121 und das im Einspritzraum 113 eingeschlossene
Schmelzevolumen erfährt eine erhebliche Druckerhöhung auf das für den Einspritz
vorgang erforderliche Druckniveau, das im Bereich von 1500 bis 2000 bar liegt. Die
Abdichtung des unter dem hohen Einspritzdruck stehenden Schmelzevolumens er
folgt dabei über den Stufenkolben 111, wobei Leckagen an der Dichtung des Stu
fenkolbens 111 unerheblich sind, da die Leckagemengen lediglich in den Einspritz
raum 115 gelangen, von wo aus sie beim nächsten Befüllvorgang wieder in den Ein
spritzraum 113 gelangen.
Am Ende des Einspritzhubes des Stufenkolbens 111 schließt sich die Nachdruck
phase an, in der zum Ausgleich der Schwindung der Schmelzemenge in der Form
kavität (nicht dargestellt) Schmelze unter Einspritzdruck nachgedrückt wird.
Zum Spülen des gesamten Systems, werden die Stufenkolben 110, 111 in die hin
terste Stellung zurückgefahren, in der die Einspeiseräume 114, 115 auf ringförmige
Einspeisekanäle 114', 115' reduziert werden. Die vom Extruder 101 geförderte
Schmelze durchläuft dabei den Heißkanal 104, die ringförmigen Einspeisekanäle
114', 115', die Rückstromsperren 120, 121, die Einspritzräume 112, 113 sowie die
Einspritzleitungen 124, 125 bis zur Einspritzdüse 126. Da die Schmelze die vorbe
schriebenen Einrichtungen ohne Richtungswechsel und ohne Verharren in Totzonen
durchläuft, kann der Spülvorgang bei Farb- bzw. Materialwechsel schnell und mit ge
ringen Spülmengen durchgeführt werden.
Die Fig. 3, 3a und 4 zeigen eine Ausgestaltung der Spritzgießmaschine nach Fig. 2
bei der anstelle der selbsttätig wirkenden Rückstromsperren 121, 121 (Fig. 2) an
steuerbare Rückstromsperren 220, 221 vorgesehen sind. Diese bestehen im we
sentlichen aus einem Ventilkörper 251, 252, der jeweils eine Kegelsitzfläche 255, 256
und ein Führungsteil 257, 258 aufweist, mit dem der Ventilkörper 251, 256 reversier
bar im Stufenkolben 210, 211, geführt ist. Die Fig. 4 zeigt den Ventilkörper 251, 252 in
einer Betriebsstellung, in der dieser mit seiner Kegelsitzfläche 255, 256 auf einer
komplementär ausgebildeten Kegelsitzfläche 253, 254 aufliegt und die Passage zwi
schen Einspritzraum 212, 213 und Einspeiseraum 214, 215 verschließt. Diese Be
triebsstellung ist in Fig. 3 in der unteren Einspritzeinheit 206 dargestellt, wohingegen
in der oberen Einspritzeinheit 207 der Ventilkörper 252 sich in einer Betriebsstellung
befindet, in der die Passage zwischen Einspritzraum 213 und Einspeiseraum 215
geöffnet ist.
Die Führungsteile 257, 258 der Ventilkörper 251, 252 werden von den Kolbenstangen
261, 262 von hydraulischen Steuerkolben 259, 260 beaufschlagt, die sich in den an die
Stufenkolben 210, 211 anschließenden Kolbenstangen 222', 223' der hydraulischen
Kolben-Zylindereinheiten 222, 223 befinden.
Der in Fig. 3 unten dargestellte hydraulische Steuerkolben 259 steht über eine erste
Hydraulikleitung 263 mit einem ersten Mehrwegventil 264 in Verbindung, das in der
dargestellten Schaltstellung b die Hydraulikleitung 263 zum Tank T und somit den
Steuerkolben 259 drucklos schaltet.
Der in Fig. 3 oben dargestellte hydraulische Steuerkolben 260 steht über eine zweite
Hydraulikleitung 265 mit einem zweiten Mehrwegventil 266 in Verbindung, das in
der dargestellten Schaltstellung a die Hydraulikleitung 265 mit der Druckpumpe P
verbindet und somit zu einer Druckbeaufschlagung des Steuerkolbens 260 führt.
In Fig. 3a befindet sich das zweite Mehrwegventil 266 in der Schaltstellung b, in der
die Hydraulikleitung 265 mit dem Tank T verbunden ist, wodurch der Steuerkolben
260 drucklos geschaltet ist. Die Rückstromsperre 221 nimmt dabei wieder ihre die
Passage vom Einspritzraum 213 zum Einspeiseraum 215 sperrende Stellung ein.
An die vom Schneckenvorraum 203 des Extruders 201 zu den Einspeiseräumen 214
und 215 führenden Einspeisekanäle 204 in Form von Heißkanälen ist ein Druckwert
geber 250 angeschlossen, dessen Meßwerte p über eine Steuerleitung 267 der
Steuerungseinheit S zugeführt werden. Von der Steuerungseinheit S führen ferner
Steuerleitungen 268 und 269 zu den Mehrwegventilen 264 und 266. Weitere Steu
erleitungen 270 und 271 führen zu Hydraulikeinheiten 272 und 273 über die die hy
draulischen Kolben-Zylindereinheiten 222 und 223 mit Druckmedium zur Durchfüh
rung der Funktionen Einspritzen, Nachdruck und Staudruck beaufschlagbar sind.
Im Betrieb der Spritzgießmaschine nach den Fig. 3, 3a und 4 wird gemäß der in Fig.
3 unten dargestellten Einspritzeinheit 206 ein Einspritzvorgang durchgeführt. Hierzu
ist es erforderlich, daß sich die Rückstromsperre 220 in Sperrstellung befindet, was
durch die Schaltstellung b des Mehrwegventils 264 bewerkstelligt wird, in der der
Steuerkolben 259 druckentlastet ist. Über die Steuereinheit S wird ferner die Hy
draulikeinheit 272 so angesteuert, daß mit der hydraulischen Kolben-Zylindereinheit
222 über den Stufenkolben 210 Einspritzdruck und daran anschließend Nachdruck
erzeugt werden kann.
Gleichzeitig mit der Ansteuerung der unteren Einspritzeinheit 206 wird in der oberen
Einspritzeinheit die Rückstromsperre 221 in Entsperrstellung gebracht. Hierzu wird
das Mehrwegventil 266, angesteuert über die Steuereinheit S, in die Schaltstellung a
gebracht, in der der Steuerkolben 260 über die Hydraulikleitung 265 mit Druckme
dium beaufschlagt wird, wodurch der Ventilkörper 252 über die Kolbenstange 262
nach links in die Entsperrstellung gebracht wird. Über die Steuereinheit S wird ferner
die Hydraulikeinheit 273 so angesteuert, daß mit der hydraulischen Kolben-Zylinder
einheit 223 ein Staudruck erzeugt werden kann, der eine Rückspeisung von im Ein
spritzraum 213 bevorrateter Schmelzemenge in die Einspeise- bzw. Heißkanäle 204
bewirkt.
Der Staudruck in der hydraulischen Kolben-Zylindereinheit 223 wird dabei in Abhän
gigkeit von den Druckwerten p des Druckwertgebers 250 nach der Maßgabe gere
gelt, daß in den Einspeise- bzw. Heißkanälen 204 ein gleichbleibendes Druckniveau
aufrechterhalten bleibt, das im wesentlichen dem Förderdruck des Extruders 201
entspricht.
Die über den Staudruck bewirkte Rückspeisung von Schmelzematerial stellt sicher,
daß das beim Einspritz-Vorschub des unteren Stufenkolbens 210 sich rasch vergrös
sernde Volumen des Einspeiseraumes 214 nicht zu unerwünschten Unterdruckzu
ständen führen kann, bei denen im Extremfall Luft aus der Umgebung über die Dich
tung des Stufenkolbens in die Schmelze eingesaugt werden kann. Durch die gere
gelte Einhaltung eines gleichförmigen Druckniveaus in den Einspeise- bzw. Heißka
nälen 204 können somit kritische Unterdruckzustände im Einspeiseraum derjenigen
Einspritzeinheit ausgeschlossen werden, mit der ein Einspritzvorgang durchgeführt
wird.
Die Steuerungseinheit S ist so programmiert, daß bei Beginn eines Einspritzvorgan
ges mit einer Einspritzeinheit die Rückstromsperren der übrigen Einspritzeinheiten
entsperrt werden und deren Stufenkolben so mit Staudruck über die hydraulischen
Kolben-Zylindereinheiten beaufschlagt werden, daß während der Einspritzphase ge
nügend bevorratete Schmelzemenge in die Einspeise- bzw. Heißkanäle zurückge
speist werden kann, um Unterdruckzustände in der Einspritzeinheit auszuschließen,
mit der ein Einspritzvorgang durchgeführt wird. Der die Druckzustände in den Ein
speise- bzw. Heißkanälen erfassende Druckwertgeber dient dabei dazu ein gleich
förmiges Druckniveau aufrechterhalten zu können.
Grundsätzlich kann die Steuerungseinheit S jedoch auch so programmiert sein, daß
die Rückstromsperren derjenigen Einspritzeinheiten, mit denen kein Einspritzvorgang
durchgeführt wird, erst entsperrt werden, wenn vom Druckwertgeber 250 ein be
stimmter Druckwert erfaßt wird, der nicht unterschritten werden darf und der eine
Druckkompensation durch Rückspeisung von Schmelzematerial erforderlich macht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl für Kunststoffschmelze als auch für
metallische Materialien im thioxtropen Zustand verwendet werden. In beiden Fällen
ist der Stufenkolben mit der Rückstromsperre keinen größeren Belastungen ausge
setzt als die Spritzschnecke der Plastifiziereinheit einer Spritzgießmaschine. Der
Stufenkolben unterscheidet sich dabei von einer Spritzschnecke lediglich durch das
Fehlen der Schneckengänge.
Eine Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Metallen mit dentritischen Eigen
schaften ist in der EP 0 409 966 beschrieben.
1
Extruder
2
Motor-Getriebeeinheit
3
Schneckenvorraum
4
Leitung
5
Drei-Wege-Dosierventil
6
Einspritzeinheit
7
Einspritzeinheit
8
Einspritzzylinder
9
Einspritzzylinder
10
Einspritzkolben
11
Einspritzkolben
12
hydr. Kolben-Zylindereinheit
13
hydr. Kolben-Zylindereinheit
14
Dichtungsbereich
15
Dichtungsbereich
16
Einspritzleitung
17
Einspritzleitung
18
Maschinen-Einspritzdüse
19
Rückschlagventil
20
Rückschlagventil
21
Rückschlagventil
22
Rückschlagventil
101
Extruder
102
Motor-Getriebeeinheit
103
Schneckenvorraum
104
Heißkanal
105
106
Einspritzeinheit
107
Einspritzeinheit
108
Einspritzzylinder
109
Einspritzzylinder
110
Stufenkolben
111
Stufenkolben
112
Einspritzraum
113
Einspritzraum
114
Einspeiseraum
114
' ringförmiger Einspeiseka
nal
115
Einspeiseraum
115
' ringförmiger Einspeiseka
nal
116
größere Kolbenfläche
117
größere Kolbenfläche
118
kleinere, ringförmige Kol
benfläche
119
kleinere, ringförmige Kol
benfläche
120
Rückstromsperre
121
Rückstromsperre
122
hydraulische Kolben-Zylin
dereinheit
123
hydraulische Kolben-Zylin
dereinheit
124
Einspritzleitung
125
Einspritzleitung
126
Einspritzdüse
127
,
128
Rückschlagventil
129
,
130
Steuer- und Rege
lungseinrichtung
Claims (31)
1. Spritzgießmaschine bestehend aus einem einen kontinuierlichen Strom aus
Kunststoffschmelze fördernden Extruder, dem mindestens zwei jeweils einen Ein
spritzzylinder und einen Einspritzkolben aufweisende Einspritzeinheiten nachgeord
net sind, die alternierend mit Kunststoffschmelze befüllbar sind und aus denen ent
sprechend dem Spritzzyklus der Spritzgießmaschine Kunststoffschmelze unter ho
hem Spritzdruck in die Formkavität eines Spritzgießwerkzeugs spritzbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Einspritzeinheit (106, 107) jeweils aus einem Einspritzzy
linder (108, 109) besteht, in dessen Zylinderraum ein Stufenkolben (111, 111) mittels
einer Betätigungsvorrichtung reversierbar geführt ist, der den Zylinderraum in einen
Einspritzraum (112, 113) und in einen Einspeiseraum (114, 115) unterteilt, wobei die
größere Kolbenfläche (116, 117) des Stufenkolbens (111, 111) im Einspritzraum
(112, 113) und die kleinere ringförmige Kolbenfläche (118, 119) des Stufenkolbens
(111, 111) im Einspeiseraum (114, 115) wirksam sind, daß zwischen dem Einspei
seraum (114, 115) und dem Einspritzraum (112, 113) im Stufenkolben (111, 111) eine
die Passage vom Einspritzraum (112, 113) zum Einspeiseraum (114, 115) sperrende
Rückstromsperre (121, 121) angeordnet ist, daß der Einspritzraum (112, 113) über ei
nen Einspritzkanal (124, 125) mit der Einspritzdüse (126) in Verbindung steht, wobei
im Einspritzkanal (124, 125) ein die Passage von der Einspritzdüse (126) zum Ein
spritzraum (112, 113) sperrendes Rückschlagventil (127, 128) angeordnet ist, und daß
der Einspeiseraum (114, 115) mit dem Schneckenvorraum (103) des Extruders (101)
über einen Einspeisekanal (104) direkt in Verbindung steht.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ex
truder (101) aus einem Doppelschneckenextruder mit gleichsinnig drehenden
Schnecken besteht.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ex
truder eine Vielwellenmaschine mit einem feststehenden Gehäuse ist, um dessen
waagrechte Achse in einem feststehenden Kranz mit engem Spiel zueinander
Schnecken angeordnet sind, die gleichsinnig drehend, achsparallel und ineinander
greifend sich mit ihren Oberflächen gegenseitig und das sie mit engem Spiel umge
bende Gehäuse zwangsläufig abschaben.
4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
feststehenden Kranz mindestens acht Schnecken angeordnet sind.
5. Spritzgießmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einspeiseräume (114, 115) mit dem Extruder (101) direkt,
d. h. ohne Zwischenanordnung von Wege-Schaltventilen über einen Heißkanal (104)
verbunden sind.
6. Spritzgießmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung für die Einspritzeinheiten jeweils
aus hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten (122, 123) bestehen.
7. Verfahren zum Betreiben der Spritzgießmaschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß jede hydraulische Kolben-Zylindereinheit (122, 123) nach der
Maßgabe gesteuert wird, daß diese beim Befüllen des Einspritzraumes (112, 113)
über den Heißkanal (104), den Einspeiseraum (114, 115) und die Passage der Rück
stromsperre (121, 121) im wesentlichen drucklos oder druckreduziert verschiebbar
ist.
8. Verfahren zum Betreiben der Spritzgießmaschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stufenkolben (111, 111) zur Spülung des Systems in die hin
terste Stellung gebracht wird, in der der Einspeiseraum (114, 115) im wesentlichen
auf einen ringförmigen Einspeisekanal (114', 115') reduziert ist.
9. Spritzgießmaschine bestehend aus einem Extruder zur kontinuierlichen Förde
rung eines metallischen Materials, das dentritische Eigenschaften aufweist und sich
im Temperaturbereich zwischen seiner Solidustemperatur und seiner Liquidustem
peratur befindet und eine halbfeste thixotrope Konsistenz aufweist, wobei dem Ex
truder mindestens zwei jeweils einen Einspritzzylinder und einen Einspritzkolben
aufweisende Einspritzeinheiten nachgeordnet sind, die alternierend mit thixotropem
metallischem Material befüllbar sind und aus denen entsprechend dem Spritzzyklus
der Spritzgießmaschine bzw. einer oder mehrerer Spritzgieß-Schließeinheiten
thixotropes metallisches Material unter hohem Spritzdruck in die Formkavität eines
oder mehrerer Spritzgießwerkzeuge spritzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Einspritzeinheit (106, 107) jeweils aus einem Einspritzzylinder (108, 109) besteht, in
dessen Zylinderraum ein Stufenkolben (111, 111) mittels einer Betätigungsvorrich
tung reversierbar geführt ist, der den Zylinderraum in einen Einspritzraum (112, 113)
und in einen Einspeiseraum (114, 115) unterteilt, wobei die größere Kolbenfläche
(116, 117) des Stufenkolbens (111, 111) im Einspritzraum (112, 113) und die kleinere
ringförmige Kolbenfläche (118, 119) des Stufenkolbens (111, 111) im Einspeiseraum
(112, 113) wirksam sind, daß zwischen dem Einspeiseraum (114, 115) und dem Ein
spritzraum (112, 113) im Stufenkolben (111, 111) eine die Passage vom Einspritzraum
(112, 113) zum Einspeiseraum (114, 115) sperrende Rückstromsperre (121, 121) ange
ordnet ist, daß der Einspritzraum (112, 113) über einen Einspritzkanal (124, 125) mit
der Einspritzdüse (126) in Verbindung steht, wobei im Einspritzkanal (124, 125) ein
die Passage von der Einspritzdüse (126) zum Einspritzraum (112, 113) sperrendes
Rückschlagventil (127, 128) angeordnet ist, und daß der Einspeiseraum (114, 115) mit
dem Schneckenvorraum (103) des Extruders (101) über einen Einspeisekanal (104)
direkt in Verbindung steht.
10. Spritzgießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ex
truder (101) aus einem Doppelschneckenextruder mit gleichsinnig drehenden
Schnecken besteht.
11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ex
truder eine Vielwellenmaschine mit einem feststehenden Gehäuse ist, um dessen
waagrechte Achse in einem feststehenden Kranz mit engem Spiel zueinander
Schnecken angeordnet sind, die gleichsinnig drehend, achsparallel und ineinander
greifend sich mit ihren Oberflächen gegenseitig und das sie mit engem Spiel umge
bende Gehäuse zwangsläufig abschaben.
12. Spritzgießmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
feststehenden Kranz mindestens acht Schnecken angeordnet sind.
13. Spritzgießmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einspeiseräume (114, 115) mit dem Extruder (101) direkt
über einen Heißkanal (104) verbunden sind.
14. Spritzgießmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung für die Einspritzeinheiten jeweils
aus hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten (122, 123) bestehen.
15. Verfahren zum Betreiben der Spritzgießmaschine nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß jede hydraulische Kolben-Zylindereinheit (122, 123) nach der
Maßgabe gesteuert wird, daß diese beim Befüllen des Einspritzraumes (112, 113)
über den Heißkanal (104), den Einspeiseraum (114, 115) und die Passage der Rück
stromsperre (121, 121) im wesentlichen drucklos oder druckreduziert verschiebbar
ist.
16. Verfahren zum Betreiben der Spritzmaschine nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Stufenkolben (111, 111) zur Spülung des Systems in die hin
terste Stellung gebracht wird, in der der Einspeiseraum (114, 115) im wesentlichen
auf einen ringförmigen Einspeisekanal (114', 115') reduziert ist.
17. Spritzgießmaschine bestehend aus einem einen kontinuierlichen Strom aus
Kunststoffschmelze fördernden Extruder, dem mindestens zwei, jeweils einen Ein
spritzzylinder und einen Einspritzkolben aufweisende Einspritzeinheiten nachgeord
net sind, die alternierend mit Kunststoffschmelze befüllbar sind und aus denen ent
sprechend dem Spritzzyklus der Spritzgießmaschine Kunststoffschmelze unter ho
hem Spritzdruck in die Formkavität eines Spritzgießwerkzeugs spritzbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Einspritzeinheit (206, 207) jeweils aus einem Einspritzzylin
der (208, 209) besteht, in dessen Zylinderraum ein Stufenkolben (210, 211) mittels
einer Betätigungsvorrichtung reversierbar geführt ist, der den Zylinderraum in einen
Einspritzraum (212, 213) und in einen Einspeiseraum (214, 215) unterteilt, wobei die
größere Kolbenfläche (216, 217) des Stufenkolbens (210, 211) im Einspritzraum
(212, 213) und die kleinere ringförmige Kolbenfläche (218, 219) des Stufenkolbens
(210, 211) im Einspeiseraum (214, 215) wirksam sind, daß zwischen dem Einspei
seraum (214, 215) und dem Einspritzraum (212, 213) im Stufenkolben (210, 211) eine
die Passage vom Einspritzraum (212, 213) zum Einspeiseraum (214, 215) sperrende
ansteuerbare Rückstromsperre (220, 221) angeordnet ist, daß der Einspritzraum
(212, 213) über einen Einspritzkanal (224, 225) mit der Einspritzdüse (226) in Verbin
dung steht, wobei im Einspritzkanal (224, 225) ein die Passage von der Einspritzdüse
(226) zum Einspritzraum (212, 213) sperrendes Rückschlagventil (227, 228) ange
ordnet ist, daß der Einspeiseraum (214, 215) mit dem Schneckenvorraum (203) des
Extruders (201) über einen Einspeisekanal (Heißkanal) (204) direkt in Verbindung steht
und daß eine Stellvorrichtung zum Entsperren der Rückstromsperre (220, 221)
vorgesehen ist
18. Spritzgießmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rückstromsperre (220, 221) einen im Stufenkolben (210, 211) reversierbar geführten
Ventilkörper (251, 252) aufweist, der in der vom Einspritzraum (212, 213) zum Ein
speiseraum (214, 215) führenden Passage eine Sperrstellung einnimmt, die bei akti
ver Verschiebung des Ventilkörpers (251, 252) mittels der Stellvorrichtung in eine die
Passage vom Einspritzraum (212, 213) zum Einspeiseraum (214, 215) öffnende
Durchgangsstellung umkehrbar ist.
19. Spritzgießmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Ven
tilkörper (251, 252) eine zu einer Kegelsitzfläche (253, 254) in der Passage zwischen
Einspritzraum (212, 213) und Einspeiseraum (214, 215) komplementäre Kegelsitzflä
che (255, 256) und ein zentrisch im Stufenkolben (210, 211) gelagertes Führungsteil
(257, 258) aufweist, und daß die Stellvorrichtung aus einem hydraulischen Steuerkol
ben (259, 260) besteht, dessen zentrisch im Stufenkolben (259, 260) gelagerte Kol
benstange (261, 262) im Anschlagkontakt zum Führungsteil (257, 258) steht.
20. Spritzgießmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Be
reich zwischen dem Schneckenvorraum (203) des Extruders (201) und den Einspei
seräumen (214, 215) ein Drucksensor (250) angeordnet ist, der mit der Steuereinheit
S der Spritzgießmaschine in Verbindung steht.
21. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Extruder (201) aus einem Doppelschneckenextruder mit gleichsin
nig drehenden Schnecken besteht.
22. Spritzgießmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 221, da
durch gekennzeichnet, daß die Einspeiseräume (214, 215) mit dem Extruder (201) di
rekt, d. h. ohne Zwischenanordnung von Wege-Schaltventilen über einen Heißkanal
(204) verbunden sind.
23. Spritzgießmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 22, da
durch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung für die Einspritzeinheiten je
weils aus hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten (222, 223) bestehen.
24. Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine nach Anspruch 23, da
durch gekennzeichnet, daß jede hydraulische Kolben-Zylindereinheit (222, 223) nach
der Maßgabe gesteuert ist, daß diese beim Befüllen des Einspritzraumes (212, 213)
über den Heißkanal (204), den Einspeiseraum (214, 215) und die Passage der Rück
stromsperre (220, 221) im wesentlichen drucklos oder druckreduziert verschiebbar
ist.
25. Verfahren zum Betreiben der Spritzgießmaschine nach Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stufenkolben (210, 211) zur Spülung des Systems in die hin
terste Stellung gebracht wird, in der der Einspeiseraum (214, 215) im wesentlichen
auf einen ringförmigen Einspeisekanal (214', 215') reduziert ist.
26. Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine nach den Ansprüchen 17
bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstromsperren (220, 221) einer oder
mehrerer derjenigen Einspritzeinheiten (206, 207) entsperrt werden, mit denen kein
Einspritzvorgang durchgeführt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerung
der Stellvorrichtung zum Entsperren einer oder mehrerer Rückstromsperren
(220, 221) in Abhängigkeit zur Ansteuerung des Stufenkolbens (259, 260) derjenigen
Einspritzeinheit (206, 207) erfolgt mit der ein Einspritzvorgang durchgeführt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerung
der Stellvorrichtung zum Entsperren einer oder mehrerer Rückstromsperren
(220, 221) synchron zur Ansteuerung des Stufenkolbens (259, 260) derjenigen Ein
spritzeinheit (206, 207) erfolgt, mit der ein Einspritzvorgang durchgeführt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerung
der Stellvorrichtung zum Entsperren einer oder mehrerer Rückstromsperren
(220, 221) in Abhängigkeit vom Eintreten eines vom Drucksensor (250) ermittelten
bestimmten Unterdruckwertes durchgeführt wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß
der Staudruck in den hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten (222, 223) zur Verstel
lung der Stufenkolben (210, 211) deren Rückstromsperren (220, 221) entsperrt wird,
nach der Maßgabe geregelt wird, daß im Bereich zwischen Schneckenvorraum (203)
und den Einspeiseräumen (214, 215) ein gleichförmiger Druck aufrechterhalten wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der gleichförmige
Druck im wesentlichen auf dem Förderdruckniveau des Extruders (201) gehalten
wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19928770A DE19928770B8 (de) | 1999-02-19 | 1999-06-23 | Spritzgießmaschine |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907169 | 1999-02-19 | ||
DE19907169.1 | 1999-02-19 | ||
DE19913240 | 1999-03-23 | ||
DE19913240.2 | 1999-03-23 | ||
DE19928770A DE19928770B8 (de) | 1999-02-19 | 1999-06-23 | Spritzgießmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19928770A1 true DE19928770A1 (de) | 2000-08-31 |
DE19928770C2 DE19928770C2 (de) | 2003-11-20 |
DE19928770B8 DE19928770B8 (de) | 2006-08-03 |
Family
ID=37808303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19928770A Expired - Fee Related DE19928770B8 (de) | 1999-02-19 | 1999-06-23 | Spritzgießmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19928770B8 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1306187A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-02 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Compounder-Spritzgiessmaschine |
EP1361035A1 (de) * | 2002-05-06 | 2003-11-12 | P.C.R. S.R.L. | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffmaterial, insbesondere für zu rezyklierendes thermoplastisches Material, und so erhaltenes Erzeugnis |
DE102011017610B3 (de) * | 2011-04-27 | 2012-06-21 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießkolben und Gießeinheit mit Absperrventil |
GB2520769A (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Subsea 7 Ltd | Techniques for coating pipeline field joints |
CN113799319A (zh) * | 2021-11-18 | 2021-12-17 | 广东台进智能装备股份有限公司 | 一种平衡互换的双射台注塑机 |
CN114506035A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 丰田自动车株式会社 | 注射成型机、注射成型装置、注射成型方法以及注射成型程序 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007042808B3 (de) * | 2007-09-07 | 2009-04-02 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzeinheit mit kontinuierlich betreibbarer Plastifiziereinheit |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL286268A (de) * | 1961-12-06 | 1900-01-01 | ||
FR2138563B1 (de) * | 1971-05-21 | 1973-05-25 | Morault Gabriel | |
JPH0771813B2 (ja) * | 1987-09-03 | 1995-08-02 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の逆流防止装置 |
AT397229B (de) * | 1992-03-12 | 1994-02-25 | Engel Gmbh Maschbau | Rückstromsperre für eine einspritzeinheit einer spritzgiessmaschine |
US5454995A (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-03 | Cincinnati Milacron, Inc. | Method for reducing cycle time in an injection molding machine |
DE19607666C1 (de) * | 1996-02-29 | 1997-07-10 | Fritsch Rosemarie I | Compoundiermaschine |
-
1999
- 1999-06-23 DE DE19928770A patent/DE19928770B8/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1306187A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-02 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Compounder-Spritzgiessmaschine |
US6854968B2 (en) | 2001-10-23 | 2005-02-15 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Compounder-type injection molding machine |
EP1361035A1 (de) * | 2002-05-06 | 2003-11-12 | P.C.R. S.R.L. | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffmaterial, insbesondere für zu rezyklierendes thermoplastisches Material, und so erhaltenes Erzeugnis |
US9505053B2 (en) | 2011-04-27 | 2016-11-29 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Casting plunger and casting unit with shut-off valve |
DE102011017610B3 (de) * | 2011-04-27 | 2012-06-21 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießkolben und Gießeinheit mit Absperrventil |
GB2520769A (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Subsea 7 Ltd | Techniques for coating pipeline field joints |
GB2520769B (en) * | 2013-12-02 | 2016-03-09 | Subsea 7 Ltd | Techniques for coating pipeline field joints |
US10479008B2 (en) | 2013-12-02 | 2019-11-19 | Subsea 7 Limited | Apparatus and techniques for coating pipeline field joints |
CN114506035A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 丰田自动车株式会社 | 注射成型机、注射成型装置、注射成型方法以及注射成型程序 |
EP4000870A1 (de) * | 2020-11-16 | 2022-05-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Spritzgiessmaschine, spritzgiessvorrichtung, spritzgiessverfahren und spritzgiessprogramm |
JP2022079144A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形機、射出成形装置、射出成形方法及び射出成形プログラム |
JP7380531B2 (ja) | 2020-11-16 | 2023-11-15 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形機、射出成形装置、射出成形方法及び射出成形プログラム |
CN114506035B (zh) * | 2020-11-16 | 2024-05-31 | 丰田自动车株式会社 | 注射成型机、注射成型装置、注射成型方法以及注射成型程序 |
CN113799319A (zh) * | 2021-11-18 | 2021-12-17 | 广东台进智能装备股份有限公司 | 一种平衡互换的双射台注塑机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19928770C2 (de) | 2003-11-20 |
DE19928770B8 (de) | 2006-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3734164C3 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19907118C1 (de) | Spritzgießvorrichtung für metallische Werkstoffe | |
DE3850543T2 (de) | Verfahren, System und darin angewendete Vorrichtung zum Spritzgiessen und dadurch hergestellter Kunststoffgegenstand. | |
DE10066145B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit | |
EP1771290B1 (de) | Spritzgiessmaschine und verfahren zum spritzgiessen | |
DE2603891A1 (de) | Verfahren zum einspritzen von geschmolzenem material in eine form einer spritzgussmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3910025C2 (de) | ||
DE60004371T2 (de) | Ausfallsicherer spritztopfantrieb für eine spritzgiessmaschine | |
DE2007238B2 (de) | Einspritzeinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine mit einer ventilvorrichtung | |
DE3932416C2 (de) | ||
EP0769998A1 (de) | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung thermoplastischer kunststoffe | |
DE10136243B4 (de) | Ventilanordnung zur Steuerung der Zudosierung von fluiden Additiven in eine Kunststoffschmelze | |
DE102008027051A1 (de) | Spritzeinheit | |
DE19928770A1 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE2419869A1 (de) | Verfahren zum formen von gegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3500561C2 (de) | ||
DE102020102378A1 (de) | Antriebsvorrichtung für eine Formgebungsmaschine | |
DE102007042808B3 (de) | Spritzeinheit mit kontinuierlich betreibbarer Plastifiziereinheit | |
WO2006042849A1 (de) | Plastifizier- und einspritzvorrichtung | |
EP1090733A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mehrkomponentenspritzgiessen von Kunststoff-Formteilen | |
EP0204133B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgiessen | |
DE4221423C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen | |
DE102005034202A1 (de) | Hydraulisch betätigte Gießeinheit | |
DE10033165C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzen und Fördern von Material | |
DE102015105577A1 (de) | Füllgerät zum Befüllen von Schäumwerkzeugen mit ganzfläching oder teilweise poröser Oberfläche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8396 | Reprint of erroneous front page | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRAUSS MAFFEI GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |