DE19925059A1 - Injection molding of plastic products with a high length to breadth ratio, such as posts, by storing extruded plastic and then injecting into valve controlled molds - Google Patents

Abstract

Plastic is extruded and plasticized and a specific melt volume is stored and then injected at high pressure and speed via a melt line into individually controlled molds. An Independent claim is made for the process plant comprising an injection molding machine, an intermediate container(4) for storing plasticized melt and a melt line(5) connecting the container to the individually controlled molds.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußartikeln, insbesondere von relativ dickwandigen Spritzgußartikeln mit extremem Längen-Breitenverhältnis, wie z. B. von multifunktionalen Pfählen.The invention relates to a method and an apparatus for producing Injection molded articles, in particular of relatively thick-walled injection molded articles extreme aspect ratio, such as B. of multifunctional piles.

In der Kunststoffindustrie sind zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen unter anderem das Strangpreßverfahren (Ex­ trusionsverfahren), Blasverfahren und das Spritzgießverfahren bekannt. Die Erzeugung von hochwertigen Oberflächen erfordert entsprechend hohe Drücke, die vorwiegend mit dem Spritzgießverfahren und dem Blasverfahren realisiert werden können. Die Form des gewünschten Artikels wird durch ein entsprechendes Werkzeug, das nicht Bestandteil der universellen Verarbeitungsmaschine ist, unter Druck und durch Wärme plastifizierter thermoplastischer Kunststoffe erzeugt. Die Konstanz von Druck und Temperatur ist von entscheidender Bedeutung für die Qualität des Produktes. Die geometrischen Abmessungen des Formteiles stehen in direktem Verhältnis zur vorhandenen Spritzgießmaschine und sind somit begrenzt.In the plastics industry are out for making commodities thermoplastics including the extrusion process (Ex trusion process), blowing process and the injection molding process. The The production of high-quality surfaces requires correspondingly high pressures mainly using the injection molding and blowing processes can. The shape of the desired article is indicated by a corresponding one Tool that is not part of the universal processing machine, below Pressure and thermoplastic plasticized by heat. The Constancy of pressure and temperature is crucial for that Quality of the product. The geometrical dimensions of the molded part are in direct relationship to the existing injection molding machine and are therefore limited.

Gleiches gilt für das Blasverfahren. The same applies to the blowing process.  

Für die Produktion langer bis unendlich langer, relativ dickwandiger Geometrien findet das Extrusionsverfahren Anwendung. Bei diesem Verfahren wird der Kunst­ stoff mittels Wärme kontinuierlich plastifiziert. Der Kunststoff wird dabei durch eine rotierende Schnecke in einem beheizten Zylinder transportiert. Nachdem der plastifizierte Kunststoff die Maschine verlassen hat, wird er durch ein entspre­ chendes Werkzeug unter Abkühlung in die gewünschte Geometrie gebracht. Die mit den vorgenannten Verfahren erreichbaren Drücke sind gering. Infolge der geringen erzielbaren Drücke können starkwandige Geometrien nur unter Qualitätseinbußen produziert werden. Lunker und nicht optimale Oberflächengüte bei dickwandigen Formteilen sind Kennzeichen dieser Technologie. Eine Armierung der Formteile ist bei der kontinuierlichen Produktionsweise bisher nicht bekannt.For the production of long to infinitely long, relatively thick-walled geometries the extrusion process is used. In this process, the art plasticized continuously by means of heat. The plastic is replaced by a rotating screw is transported in a heated cylinder. After the plasticized plastic has left the machine, it is replaced by a The required tool is brought into the desired geometry with cooling. With The pressures achievable in the aforementioned processes are low. As a result of the low Achievable pressures can only have thick-walled geometries with a loss of quality to be produced. Blowholes and not optimal surface quality with thick-walled Molded parts are hallmarks of this technology. A reinforcement of the molded parts is with the continuous production method not yet known.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorteile der Spritzgießtechnologie mit ihren hohen Drücken und der Extrusionstechnologie mit ihren hohen Volumina so zu verbinden, daß auf technologisch einfache Art und Weise starkwandige, vorzugsweise armierte, Formteile unter optimaler Ausnutzung der maschinellen Parameter mit hoher Oberflächengüte bei geringstem Lunkeraufkommen hergestellt werden können.The object of the invention is to take advantage of injection molding technology with its high Presses and to combine extrusion technology with its high volumes so that thick-walled, preferably in a technologically simple manner reinforced, molded parts with optimal use of the machine parameters high surface quality with the lowest void volume can.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zu verarbeitende Kunststoff nach dem Extrusionsverfahren plastifiziert, ein definiertes Volumen des plastifizierten Kunststoffes zwischengespeichert und anschließend die zwischenge­ speicherte, plastifizierte Masse mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit über eine Schmelzableitung in einzeln ansteuerbare Formen gespritzt wird.The object is achieved in that the to be processed Plastic plasticized by the extrusion process, a defined volume of plasticized plastic and then the intermediate stored, plasticized mass with high pressure and high speed over a fuse is injected into individually controllable molds.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß hiermit auch relativ großvolumige, insbesondere langgestreckte Formen für dickwandige Formteile zuverlässig und vollständig mit dem zu verarbeitenden Kunststoff gefüllt werden, und auf diese Weise dickwandige Endprodukte mit wesentlich verbesserter Oberflächengüte und weniger Lunkern herstellbar sind, was mit den bisher bekannten Verfahren in solcher Qualität nicht realisierbar ist.The method according to the invention has the advantage that it is also relative large-volume, in particular elongated forms for thick-walled molded parts be filled reliably and completely with the plastic to be processed, and in this way thick-walled end products with significantly improved Surface quality and fewer cavities can be produced, what with the previously known methods in such quality is not feasible.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Nachdruck auf den in die Form verbrachten Kunststoff ausgeübt, der zur weiteren Oberflächenverbesserung und Verringerung der Lunker beiträgt. Die dazu vorzugsweise verwendeten Ventile werden manuell, pneumatisch oder hydraulisch betätigt.In a preferred embodiment, emphasis is placed on the in the mold spent plastic, which is used for further surface improvement and Helps reduce blowholes. The valves preferably used for this are operated manually, pneumatically or hydraulically.

Vorzugsweise sind die Formen mit einer Kühlung versehen, um die Erstarrungszeit der gegossenen Formteile zu verringern.The molds are preferably provided with a cooling system around the solidification time  to reduce the molded parts.

Während der Kühlzeit der bereits gefüllten Formen werden nacheinander die weiteren Formen angesprochen und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefüllt, so daß eine optimale Ausnutzung der Maschinenparameter erreicht wird.During the cooling time of the already filled molds, addressed other forms and according to the inventive method filled so that optimal use of the machine parameters is achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden vor dem Befüllen der Formen mit dem plastifizierten Kunststoff Armierungen zur Festigkeitserhöhung der Formteile in der Form angeordnet und von in definierten Abständen vorgesehenen Zentriereinrichtungen während des Gießvorganges gehalten. Vorzugsweise wird die Armierung, z. B. ein Stahlrohr mit geeigneten, an die Formteilgeometrie angepaßten Abmessungen, in Achsrichtung mittig in die Form eingebracht und durch die Zentriereinrichtungen in dieser Lage festgelegt, bis das in der Form ausgebildete Formteil infolge der Abkühlung eine bestimmte Festigkeit erreicht hat, so daß einerseits die Armierung lagestabil durch das Formteil selbst gehalten wird, aber andererseits die Zentriereinrichtungen gezogen werden, solange die Plastizität des Formteiles einen Ausgleich bzw. ein Schließen der durch die Zentriereinrichtungen verursachten Löcher im Formteil ohne Beeinträchtigung der Oberfläche des fertigen Artikels zuläßt.In a further embodiment of the invention, before filling the molds with the plasticized plastic reinforcements to increase the strength of the Molded parts arranged in the mold and provided at defined intervals Centering devices held during the casting process. Preferably the Reinforcement, e.g. B. a steel tube with suitable, adapted to the molding geometry Dimensions, introduced in the center of the mold in the axial direction and through the Centering devices set in this position until the one formed in the mold Molding has reached a certain strength due to the cooling, so that on the one hand the reinforcement is held in a stable position by the molded part itself, but on the other hand, the centering devices are pulled as long as the plasticity of the Molding a compensation or a closing by the centering devices caused holes in the molded part without affecting the surface of the finished Article.

Die Zentriereinrichtung besteht vorzugsweise aus im Abstand um die Form herum angeordneten, manuell, hydraulisch oder pneumatisch betätigten Zentrierstiften, die durch Öffnungen in der Formenwandung in das Innere der Form greifen, die Armierung während des Spritzvorganges mittig halten und zeitabhängig und/oder parameterabhängig in Bezug auf die Erstarrung des in der Form ausgeformten Kunststoffes gezogen werden, wobei sie in Ruhestellung mit der Kontur ab­ schließen. Dabei wird in Zusammenwirkung mit dem Nachdruckverhalten des Ventiles vermieden, daß die Öffnungen für die Zentrierstifte als Bohrungen erkannt werden.The centering device preferably consists of at a distance around the mold arranged, manually, hydraulically or pneumatically operated centering pins reach into the interior of the mold through openings in the mold wall Hold the reinforcement in the middle during the spraying process and depending on the time and / or depending on the parameters in relation to the solidification of the shape Plastic are pulled, being at rest with the contour conclude. In cooperation with the pressure behavior of the Valves avoided that the openings for the centering pins were recognized as bores become.

Die Armierung wird insbesondere bei den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in besonders vorteilhafter Weise herstellbaren multifunktionalen Pfählen eingesetzt, die vorzugsweise ein Verhältnis von Länge zu Breite von 50 (L/D = 50) haben, um deren Festigkeit zu erhöhen und einen Einsatz des Produktes für Anwendungen zu erlauben, die größere Temperaturdifferenzen mit sich bringen, da bekanntermaßen Kunststoffe (außer modifizierten Kunststoffen) in nichtarmiertem Zustand gegen Wärme und Kälte empfindlich sind. The reinforcement is used in particular with the method according to the invention used in a particularly advantageous manner manufacturable multifunctional piles, which preferably have a length to width ratio of 50 (L / D = 50) to increase their strength and to use the product for applications allow to bring the larger temperature differences with it, as is known Plastics (except modified plastics) in a non-reinforced state against Are sensitive to heat and cold.  

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß sich mit diesem das ansonsten schwer recycel- und wiederverwendbare Mischagglomerat aus dem Dualen System Deutschland (DSD) verwenden und zu qualitativ hohen Produkten verarbeiten läßt, die mit der obengenannten Armierung weitgehend wetterfest und langlebig sind. Dadurch ist eine umweltfreundliche, effektive und sinnvolle Nutzung dieser unliebsamen Abfallprodukte gewährleistet. Selbstver­ ständlich können jedoch auch alle anderen geeigneten thermoplastischen Kunst­ stoffmaterialien eingesetzt werden.Another advantage of the method according to the invention is that with this the otherwise difficult to recycle and reusable mixed agglomerate from the Dual System Germany (DSD) use and to high quality Products can be processed that largely with the above reinforcement are weatherproof and durable. This makes it environmentally friendly, effective and sensible use of these unpleasant waste products guaranteed. Self ver Of course, any other suitable thermoplastic art fabric materials are used.

Dem Kunststoffmaterial können weitere Zusatzstoffe beigemischt werden, wie z. B. Farbstoffe, um das Aussehen oder die Eigenschaften der fertigen Produkte variabel zu gestalten.The plastic material can be mixed with other additives, such as. B. Dyes to vary the appearance or properties of the finished products to design.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht aus einer Spritzgießmaschine mit einer Materialzuführung und einer Schnecke zum Trans­ portieren des plastifizierten Kunststoffes und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießmaschine außerdem einen Zwischenbehälter mit definiertem Volumen zum Zwischenspeichern der plastifizierten Masse besitzt, der über eine Schmelzableitung an über Ventile einzeln ansteuerbare Formen angeschlossen ist.The inventive device for performing the method consists of a Injection molding machine with a material feed and a screw for the trans porting the plasticized plastic and is characterized in that the Injection molding machine also an intermediate container with a defined volume for Intermediate storage of the plasticized mass has a melt discharge is connected to molds that can be individually controlled via valves.

Der Zwischenbehälter oder Speicher wird in seinem Volumen auf das zu fertigende Produkt abgestimmt, das heißt, sein Volumen entspricht in etwa dem Volumen einer Form. In dem Zwischenbehälter sind Mittel zum Ausstoßen der plastifizierten Masse mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Schmelzableitung vorgesehen, beispielsweise ein von außen pneumatisch oder hydraulisch betätigbarer Schieber.The volume of the intermediate container or store is based on that to be manufactured Product coordinated, that is, its volume corresponds approximately to the volume of one Shape. Means for expelling the plasticized mass are in the intermediate container provided at high pressure and high speed in the melt discharge, for example a slide that can be operated pneumatically or hydraulically from the outside.

Die Ventile sind vorzugsweise so gestaltet, daß mit dem Schließen des Ventiles ein Nachdruck auf den in die zugehörige Form verbrachten Kunststoff erzeugt wird.The valves are preferably designed so that when the valve closes Reprint on the plastic brought into the corresponding shape is generated.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Formen mit Zentrier­ einrichtungen für in Achsrichtung innerhalb der Form liegende Armierungen versehen.In a further preferred embodiment, the molds are centered devices for reinforcements lying in the axial direction within the mold Mistake.

Die Zentriereinrichtungen bestehen vorzugsweise aus im Abstand um die Form herum angeordneten, zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition manuell, hydraulisch oder pneumatisch verstellbaren Zentrierstiften, die durch Öffnungen in der Formwandung in das Innere der Form greifen und die Armierung während des Spritzvorganges mittig halten und zeitabhängig und/oder parameter­ abhängig in Bezug auf die Erstarrung des in der Form ausgeformten Kunststoffes gezogen werden, wobei sie in Ruhestellung mit der Kontur abschließen.The centering devices preferably consist of a distance around the shape arranged around, between a rest position and a working position manually, hydraulically or pneumatically adjustable centering pins, which by Openings in the mold wall reach into the interior of the mold and the reinforcement hold in the middle of the spraying process and depending on the time and / or parameters  depending on the solidification of the molded plastic are drawn, finishing in the rest position with the contour.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings described an embodiment.

• - 1 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Schmelzableitung und Formen1 shows a top view of the device according to the invention Melt drainage and shapes
• - 2 zeigt eine stark schematisierte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung2 shows a highly schematic representation of the invention contraption
• - 3 zeigt die Zentriereinrichtung in vergrößertem Detail3 shows the centering device in enlarged detail
• - 4 zeigt die Zentriereinrichtung der Fig. 3 in der Vorderansicht4 shows the centering device of FIG. 3 in a front view

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren werden am Beispiel der Herstellung multifunktionaler, armierter Pfähle mit Längen von ca. 4 m aus DSD-Material beschrieben. Solche Pfähle sind beispielsweise im Außen­ bereich als Straßenbegrenzungspfähle, als Palisaden oder für andere ähnliche Einsatzgebiete anwendbar.The device according to the invention and the method according to the invention using the example of the production of multifunctional, reinforced piles with lengths of approx. 4 m made of DSD material. Such piles are outside, for example area as road boundary piles, as palisades or for other similar Areas of application applicable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Spritzgießmaschine 1, zum Beispiel einer Ettlinger SRM 400 Maschine 2, mit einer Rohmaterialzuführung 2 und einer Schnecke 3 zum Plastifizieren und Transportieren des zu verarbeitenden Materiales. Vor oder an der Rohmaterialzuführung 2 können Zuführungen und/oder Mischeinrichtungen zum Hinzufügen weiterer Zusätze zu dem zuvor in geeigneter Weise aufbereiteten DSD-Material vorgesehen sein. Das plastifizierte DSD-Material gelangt über die Schnecke 3 in einen Speicherbehälter 4, der ein vom zu fertigen­ den Produkt abhängiges, definiertes Volumen besitzt. So wird z. B. für einen Multipfahl eine Masse von etwa 12 Kg im Speicher gespeichert.The device according to the invention consists of an injection molding machine 1 , for example an Ettlinger SRM 400 machine 2 , with a raw material feed 2 and a screw 3 for plasticizing and transporting the material to be processed. In front of or on the raw material feed 2 , feeds and / or mixing devices for adding further additives to the DSD material previously prepared in a suitable manner can be provided. The plasticized DSD material passes through the screw 3 into a storage container 4 , which has a defined volume that is dependent on the product to be manufactured. So z. B. for a multipile a mass of about 12 kg stored in memory.

Zum Unterbrechen der Materialzuführung zum Speicherbehälter 4 ist ein Absperr­ ventil 6 vorgesehen. Zwischen den außerhalb der Spritzgießmaschine 1 angeord­ neten Formen 11a, 11b, 11c, 11d . . . befindet sich eine Schmelzableitung 5. Ein Absperrventil 7 ist zum Schließen des Speicherbehälters 4 vorgesehen. Innerhalb des Speicherbehälters 4 ist ein in achsialer Richtung hin- und herbewegbarer Schieber 9 vorgesehen, der hydraulisch oder pneumatisch betätigt wird und die plastifizierte Masse mit der gewünschten Geschwindigkeit und dem gewünschten Druck in die Schmelzableitung 5 und von dort in die jeweils angesteuerte Form 11 ausstößt. In der Schmelzableitung 5 direkt an den Formen 11 sind Ventile 8a, . . ., 8d zum Öffnen und Schließen der Formen 11a-11d sowie zur Erzeugung des Nachdruckes angeordnet.To interrupt the supply of material to the storage container 4 , a shut-off valve 6 is provided. Between the outside of the injection molding machine 1 angeord Neten forms 11 a, 11 b, 11 c, 11 d. . . there is a fuse 5 . A shut-off valve 7 is provided for closing the storage container 4 . Provided within the storage container 4 is a slide 9 which can be moved back and forth in the axial direction, which is actuated hydraulically or pneumatically and ejects the plasticized mass at the desired speed and the desired pressure into the melt line 5 and from there into the respectively controlled mold 11 . In the melt line 5 directly on the molds 11 , valves 8 a,. . ., 8 d arranged for opening and closing the molds 11 a- 11 d and for generating the reprint.

In Fig. 1 sind Formen 11 und 11' mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Längen dargestellt, die nahezu gleiche Volumina besitzen, so daß ersichtlich ist, daß mit der gleichen Vorrichtung 1 auf einfachste Weise Produkte mit unterschiedlichen geometrischen Abmessungen herstellbar sind. Die Anpassung des Volumens des Speicherbehälters 4 kann ggf. beispielsweise durch Einstellung des Schiebers in verschiedenen Positionen in achsialer Richtung erfolgen.In Fig. 1 forms 11 and 11 'are shown with different diameters and different lengths, which have almost the same volumes, so that it can be seen that products with different geometric dimensions can be produced in the simplest way with the same device 1 . The volume of the storage container 4 can optionally be adjusted, for example, by adjusting the slide in different positions in the axial direction.

Die Formen 11 zur Herstellung der multifunktionalen Pfähle für dieses Ausführungs­ beispiel sind gekühlte Rundformen mit einer dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Länge des Pfahles entsprechenden Größe. In Fig. 3 ist ein die Form umgebendes Rohr 20 zur Führung des Kühlmediums um die Form herum mit entsprechender Zuführung und Ableitung für das Kühlmedium, vorzugsweise Kühlwasser, angedeutet. In definierten Abständen, die eine ausreichende Festlegung von innerhalb der Form angeordneten Armierungen 13 gewährleisten, sind mittels geeigneter Befestigungseinrichtungen befestigte Zentriereinrichtungen 15 vorgesehen, die in einem Ausführungsbeispiel in größerem Detail in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um zwischen einer Arbeitsposition und einer Ruheposition verstellbare, um den Umfang der Form 11 herum in drei- oder mehrfacher Ausführung angeordnete Stifte 16. In der Arbeitsposition greifen die Stifte 16 durch Bohrungen in der Formenwandung und halten die Armierung 13 in der vorgesehenen geometrischen Lage innerhalb der Form 11, und in Ruhestellung schließen sie mit der Kontur 12 ab. Sie bewegen sich durch manuelle Verschiebung bzw. Betätigung pneumatischer oder hydraulischer Zylinder 18 zum Zentrieren des vorher eingelegten, als Armierung 13 dienenden Stahlrohres aus der Ruheposition in die Arbeitsposition in das Forminnere und nach Beendigung der Formgebung zurück in die Ruheposition. Die Zentrierstifte 16 sind vorzugsweise im Abstand von 3 × 120° bzw. 4 × 90° rings um die Form angeordnet oder wie in Fig. 4 gezeigt an vier Seiten eines Sechskantes. Zum Einbringen der Armierung sind geeignete Werkzeuge (nicht dargestellt) vorgesehen, zum Beispiel ein in die Stahlrohrarmierung greifendes, aufspreizbares Werkzeug. The molds 11 for the production of the multifunctional piles for this embodiment are, for example, cooled round molds with a size corresponding to the desired diameter and the desired length of the pile. In Fig. 3, a tube 20 surrounding the mold for guiding the cooling medium around the mold with a corresponding supply and discharge for the cooling medium, preferably cooling water, is indicated. At defined intervals, which ensure adequate fixing of reinforcements 13 arranged within the mold, centering devices 15 fastened by means of suitable fastening devices are provided, which are shown in greater detail in one exemplary embodiment in FIGS. 3 and 4. These are preferably pins 16 which are adjustable between a working position and a rest position and which are arranged in three or more designs around the circumference of the mold 11 . In the working position, the pins 16 grip through bores in the mold wall and hold the reinforcement 13 in the intended geometrical position within the mold 11 , and in the rest position they end with the contour 12 . They move by manual displacement or actuation of pneumatic or hydraulic cylinders 18 for centering the previously inserted steel tube serving as reinforcement 13 from the rest position into the working position into the interior of the mold and after completion of the shaping back into the rest position. The centering pins 16 are preferably arranged at a distance of 3 × 120 ° or 4 × 90 ° around the mold or, as shown in FIG. 4, on four sides of a hexagon. Suitable tools (not shown) are provided for introducing the reinforcement, for example an expandable tool which engages in the tubular steel reinforcement.

Die Formen 11 sind an ihren der Schmelzableitung gegenüberliegenden Enden mit lösbaren Flanschen 14 versehen, um die Herausnahme der fertigen Formteile mittels Seilwinde oder anderer geeigneter Entnahmevorrichtungen zu erlauben.The molds 11 are provided with releasable flanges 14 at their ends opposite the melt discharge line in order to allow the finished molded parts to be removed by means of a cable winch or other suitable removal devices.

Während der Speicherbehälter 4 mit der vorgegebenen Masse des plastifizierten DSD-Materiales gefüllt wird, wird die Armierung 13 in eine der Formen 11 eingebracht und wie oben beschrieben durch die Zentrierstifte 16 in der vor­ gegebenen geometrischen Lage fixiert. Nach dem vollständigen Füllen des Speicherbehälters 4 mit der vorgegebenen Masse des plastifizierten DSD-Materiales wird nach Schließen des Absperrventiles 6 der eigentliche Spritzvorgang durch Öffnen des Absperrventiles 7 und gleichzeitiges Vorrücken des Schiebers 9 in Richtung der Schmelzableitung 5 sowie Öffnen eines der Ventile 8 zu den Formen 11, beispielsweise des Ventiles 8a der Form 11a, begonnen und das plastifizierte Material innerhalb von etwa 20 bis 40 Sekunden mit einem Anfangsdruck von etwa 250 bar bis zum Enddruck von bis zu etwa 70 bar in die Form 11 gespritzt. Diese hohen Drücke und Geschwindigkeiten sind Garant für die hohe Qualität des Endproduktes, wie z. B. saubere Oberflächenstruktur und hohe Dichte sowie sehr gute Formgebung. Alle Produkte, die durch dieses erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden, besitzen diese Eigenschaften. Zuerst wird die Formmasse ins Innere der Stahlrohrarmierung 13 gespritzt. Ist diese gefüllt, wird der pneumatische oder hydraulische Zylinderdruck am Verschlußteil der Form überdrückt und die Stahlrohrarmierung 13 um eine geringe Länge, beispielsweise 3 cm, nach hinten geschoben, so daß jetzt die Form 11 voll gefüllt werden kann. Ist die Form 11 vollständig gefüllt, wird das Formventil 8 geschlossen. Durch einen mit dem Ventilschließen erzeugten Nachdruck wird die Oberflächengüte weiter verbessert und das Lunkeraufkommen verringert. Während der Abkühlphase dieser Form werden nach einer bestimmten Zeit, die in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie z. B. Materialeigenschaften, Dicke des Pfahles, Temperatur der Form und der Spritzmasse bestimmt wird, die Zentrierstifte 16 wieder in die Ausgangs­ position in bündigen Abschluß mit der Kontur 12 geführt und der Pfahl nach Erreichen seiner Endfestigkeit aus der Form entfernt. Dabei wird infolge des Nachdruckes des Ventiles 8 der durch die Fixierstifte entstandene Hohlraum geschlossen. Gleichzeitig wird der Schieber 9 im Speicherbehälter 4 in seine Ausgangsposition zurückgefahren, das Ventil 7 geschlossen und das Ventil 6 geöffnet und der Speicherbehälter 4 für den nächsten Spritzvorgang erneut befüllt. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Spritzvorgang wie oben beschrieben erneut ausgeführt, wobei durch Öffnen eines anderen Ventiles 8, z. B. 8b, die nächste Form 11b angesteuert und befüllt wird. Somit ist eine optimale Ausnutzung der Maschinenparameter gewährleistet.While the storage container 4 is filled with the predetermined mass of the plasticized DSD material, the reinforcement 13 is introduced into one of the molds 11 and, as described above, fixed in the given geometric position by the centering pins 16 . After the storage container 4 has been completely filled with the predetermined mass of the plasticized DSD material, after the shut-off valve 6 has been closed, the actual spraying process is carried out by opening the shut-off valve 7 and at the same time advancing the slide 9 in the direction of the melt discharge line 5 and opening one of the valves 8 into the molds 11 , for example the valve 8 a of the mold 11 a, and the plasticized material is injected into the mold 11 within approximately 20 to 40 seconds with an initial pressure of approximately 250 bar up to the final pressure of up to approximately 70 bar. These high pressures and speeds guarantee the high quality of the end product, such as B. clean surface structure and high density as well as very good shape. All products which are produced by this method according to the invention have these properties. The molding compound is first injected into the interior of the tubular steel reinforcement 13 . If this is filled, the pneumatic or hydraulic cylinder pressure on the closure part of the mold is overpressed and the tubular steel reinforcement 13 is pushed back by a small length, for example 3 cm, so that the mold 11 can now be filled completely. If the mold 11 is completely filled, the mold valve 8 is closed. The surface quality is further improved and the volume of blowholes is reduced by a holding pressure generated with the valve closing. During the cooling phase of this form, after a certain time, which is dependent on various factors such. B. material properties, thickness of the pile, temperature of the mold and the molding compound is determined, the centering pins 16 again in the starting position in flush with the contour 12 and the pile removed after reaching its ultimate strength from the mold. As a result of the pressure in the valve 8, the cavity created by the fixing pins is closed. At the same time, the slide 9 in the storage container 4 is moved back to its starting position, the valve 7 is closed and the valve 6 is opened, and the storage container 4 is filled again for the next spraying operation. After completion of the filling process, the spraying process is carried out again as described above, opening another valve 8 , e.g. B. 8 b, the next mold 11 b is controlled and filled. This ensures optimal use of the machine parameters.

Für die aufeinander abgestimmte Steuerung der einzelnen Komponenten des gesamten Systems, wie der Materialzuführung 2, der Schnecke 3, der Ventile 6, 7 und 8, des Schiebers 9 mit dem notwendigen Druck und der notwendigen Geschwindigkeit sowie der Zentriereinrichtungen 15 ist eine zentrale Steuer­ einrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen. Diese Steuereinrichtung kann auch die Steuerung der Einführung der Stahlrohrarmierung 13 und der Entnahme der fertigen Pfähle übernehmen oder alternativ kann dieses manuell durchgeführt werden. Die Steuerung kann zeitababhängig oder in Abhängigkeit gemessener Parameter erfolgen.For the coordinated control of the individual components of the entire system, such as the material feed 2 , the screw 3 , the valves 6 , 7 and 8 , the slide 9 with the necessary pressure and the necessary speed, and the centering devices 15 , a central control device ( not shown) provided. This control device can also take over the control of the introduction of the steel tube reinforcement 13 and the removal of the finished piles, or alternatively this can be carried out manually. The control can be time-dependent or dependent on measured parameters.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Spritzgußartikeln, bei dem der zu ver­ arbeitende Kunststoff nach dem Extrusionsverfahren plastifiziert wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein definiertes Volumen des plastifizierten Kunststoffes zwischengespeichert und anschließend die zwischengespei­ cherte, plastifizierte Masse mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit über eine Schmelzableitung in einzeln ansteuerbare Formen gespritzt wird.1. A process for the production of injection molded articles, in which the plastic to be processed is plasticized by the extrusion process, characterized in that a defined volume of the plasticized plastic is temporarily stored and then the interposed, plasticized material at high pressure and high speed via a melt derivative in individually controllable molds are injected. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nachdruck auf den in die Form verbrachten Kunststoff ausgeübt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a reprint is exercised on the plastic placed in the mold. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Befüllen der Form mit dem plastifizierten Kunststoff eine Armierung zur Festigkeitserhöhung des Formteiles in geometrisch definierter Lage in die Form eingebracht und während des Gießvorganges in dieser Lage gehalten wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before Filling the mold with the plasticized plastic reinforcement Strength increase of the molded part in a geometrically defined position in the Form introduced and held in this position during the casting process becomes. 4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung in Achsrichtung mittig in die Form eingebracht, während des Gießvorganges in dieser Lage gehalten und die Halterung zeitabhängig und/oder parameter­ abhängig in Bezug auf die Erstarrung des in der Form ausgeformten Kunststoffes aufgehoben wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the reinforcement placed in the center of the mold in the axial direction during the casting process held in this position and the bracket dependent on time and / or parameters depending on the solidification of the molded in the form Plastic is lifted. 5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während einer Kühlzeit der bereits gefüllten Formen nachein­ ander die weiteren Formen angesteuert und gefüllt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that after a cooling period of the already filled molds the other forms are controlled and filled. 6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, bestehend aus einer Spritzgieß­ maschine (1) mit einer Materialzuführung (2) und einer Schnecke (3) zum Transportieren des plastifizierten Kunststoffes, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießmaschine (1) zusätzlich mit einem Zwischenbehälter (4) mit definiertem Volumen zum Zwischenspeichern der plastifizierten Masse ausgerüstet ist, der über eine Schmelzableitung (5) an über Ventile (8) einzeln ansteuerbare Formen (11) angeschlossen ist.6. Device for carrying out the method, consisting of an injection molding machine ( 1 ) with a material feed ( 2 ) and a screw ( 3 ) for transporting the plasticized plastic, characterized in that the injection molding machine ( 1 ) additionally with an intermediate container ( 4 ) is equipped with a defined volume for the intermediate storage of the plasticized mass, which is connected via a melt discharge line ( 5 ) to molds ( 11 ) which can be individually controlled via valves ( 8 ). 7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (8) derart ausgebildet sind, daß mit ihrem Schließen ein Nachdruck auf den in die Formen (11) verbrachten Kunststoff erzeugt wird.7. The device according to claim 6, characterized in that the valves ( 8 ) are designed such that when they close a pressure is generated on the plastic ( 11 ) spent in the molds. 8. Vorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (11) mit Zentriereinrichtungen (15) für in Achsrichtung innerhalb der Form (8) liegende Armierungen (13) versehen sind.8. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the molds ( 11 ) are provided with centering devices ( 15 ) for reinforcements ( 13 ) lying in the axial direction within the mold ( 8 ). 9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier­ einrichtung (15) aus im Abstand um die Form herum angeordneten, zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition verstellbaren Stiften (16) besteht, wobei sie in der Ruheposition mit der Kontur (12) bündig abschließen.9. The device according to claim 8, characterized in that the centering device ( 15 ) from spaced around the mold, between a rest position and a working position adjustable pins ( 16 ), wherein in the rest position with the contour ( 12 ) finish flush.