DE19923097A1

DE19923097A1 - Splicer has cutter with blade, holder with two holder elements, adhesive tape applicator, conveyor and clamp

Info

Publication number: DE19923097A1
Application number: DE19923097A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dropczynski; Dietmar Kehren
Original assignee: Jagenberg Papiertechnik GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-10-05

Abstract

The splicer incorporates a cutter for the web (4) of paper or cardboard, and a holder (6) for holding the end of the finishing web of material. The holder is fixed at one side of the web of material and has two holder elements (7,8) in the form of suction pieces spaced apart in the web's direction of travel. On the other side of the web is a cutter and adhesive applicator (12) movably mounted in relation to the holder and comprising at least one adhesive strip applicator and cutter-blade. A conveyor (37) takes the start of a full roll (1) Behind the holder is a clamp (40) for the finishing web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer auslaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle beim Abwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, von einer Wickelrolle.The invention relates to a device for connecting the end of an outgoing Material web with the start of a new winding roll when unwinding Material webs, especially paper or cardboard webs, from a winding roll.

Bei Abwickelvorrichtungen für Wickelrollen aus Materialbahnen, beispielsweise Papier- oder Kartonbahnen, sind Splicevorrichtungen bekannt, die das Ende der auslaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle verbinden. Beim Abwickeln von schweren Papierrollen, die auf durchgehende Metallachsen (Tamboure) aufgewic kelt sind und bei einer Bahnbreite von 8 m und mehr ein Gewicht von über 50 t aufweisen können, werden zum Splicen üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschine stillgesetzt.In the case of unwinding devices for winding rolls made of material webs, for example paper or cardboard webs, splicers are known which are the end of the leaking Connect the material web to the start of the web of a new winding roll. When unwinding of heavy paper rolls, which are wound on continuous metal axes (reels) celt and with a web width of 8 m and more a weight of over 50 t can usually have the unwinder for splicing and subsequent processing machine stopped.

Aus der EP 0 462 157-B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die eine Einrichtung zum Durchtrennen und Halten der ablaufenden Bahn aufweist. Die Halteeinrichtung für die ablaufende Bahn ist schwenkbar gelagert, um diese gegen eine eingewechselte volle Wickelrolle zu drücken, an deren Bahnanfang ein Klebestreifen angebracht ist. Es wird so eine Verbindung hergestellt, bei der das Ende der auslaufen den Bahn mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle an der Splicestelle überlappt.From EP 0 462 157-B1 a generic device is known, the one Has means for cutting and holding the running web. The Holding device for the running web is pivotally mounted to counter this press in the full winding roll, at the beginning of which a tape is used is appropriate. A connection is thus established in which the end of the run out overlap the web with the beginning of the new winding roll at the splice point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, dass eine überlappungsfreie Verbindung der beiden Bahnen hergestellt werden kann.The invention has for its object to a generic device improve that an overlap-free connection of the two webs is established can be.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved with the features of patent claim 1.

Die als Buttsplice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Bahnen hat den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Splicestelle entsteht. Ein Stoß an der Splicestelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen führen.The connection called Buttsplice has no overlap of the two tracks the advantage that the connection point is not twice as thick and also there is no step-like heel (joint) at the splice point. A bump on the Splice point can lead to malfunctions in subsequent processing machines.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestell ten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention with reference to a simplified representation th embodiment.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht den Aufbau einer erfindungsgemäßen Splicevorrichtung. Fig. 1 shows a side view of the structure of a splicing device according to the invention.

Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die Halteeinrichtung und die Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung beim Durchtrennen der Materialbahn. Fig. 2 shows an enlarged view of the holding device and the web separating and adhesive tape application device when severing the material web.

Fig. 3 zeigt die Halteeinrichtung und die Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrich tung beim Auftragen der Klebebänder. Fig. 3 shows the holding device and the web separation and tape application device when applying the adhesive tapes.

Fig. 4 zeigt ausschnittsweise eine Ansicht gegen Bahnlaufrichtung auf die Halteein richtung. Fig. 4 shows a detail of a view against the web running direction on the Haltein direction.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die beiden Wagen mit jeweils einem Klebebandspen der. Fig. 5 shows a plan view of the two carriages, each with an adhesive tape dispenser.

Die Fig. 6 bis 15 zeigen die Arbeitsweise der Splicevorrichtung. FIGS. 6 to 15 show the operation of the Splicevorrichtung.

Die nachfolgend beschriebene Ausführungsform der Erfindung ist Bestandteil einer Abwickelvorrichtung für schwere Papierrollen 1, die auf als Tamboure bezeichnete durchgehende Metallachsen aufgewickelt sind und bei einer Bahnbreite von 8 m und mehr ein Gewicht von über 50 t aufweisen können. Die Wickelrolle ist mit ihrem Tambour 2 in einem Abwickelgestell mit zwei seitlichen Ständern 3 eingehängt. Ein seitlicher Bremsgenerator, der sowohl die Wickelrolle 1 im generatorischen Betrieb abbremsen, als auch im motorischen Betrieb antreiben kann, ist in der vereinfachten Zeichnung nicht dargestellt. Die Papierbahn 4 wird von der Wickelrolle 1 von oben (wie im Ausführungs beispiel) oder unten abgezogen und zu einer nachfolgend angeordneten Rollenschneid- und -wickelmaschine geführt, wo sie in Einzelbahnen längsgeteilt und zu kleineren Wickelrollen aufgewickelt wird.The embodiment of the invention described below is part of an unwinding device for heavy paper rolls 1 , which are wound on continuous metal axes referred to as reels and can have a weight of over 50 t with a web width of 8 m and more. The winding roll is suspended with its reel 2 in a unwinding frame with two side stands 3 . A lateral brake generator, which can brake the winding roll 1 in generator operation as well as drive it in motor operation, is not shown in the simplified drawing. The paper web 4 is pulled from the winding roll 1 from above (as in the embodiment example) or below and guided to a downstream slitting and winding machine, where it is longitudinally divided into individual webs and wound up into smaller winding rolls.

Mit Abstand hinter der Abwickelvorrichtung und außerhalb des Durchmesserbereichs einer vollen Wickelrolle 1 ist eine Splicevorrichtung 5 angeordnet, durch die die Bahn 4 geführt wird. Mittels der Splicevorrichtung 5 wird bei einem Wickelrollenwechsel das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle stoßfrei, also ohne Überlappung der beiden Bahnen, in einem sogenannten Butt-Splice verbunden.A splicing device 5 , through which the web 4 is guided, is arranged at a distance behind the unwinding device and outside the diameter range of a full winding roll 1 . By means of the splicing device 5 , when changing the winding roll, the end of the outgoing web is connected to the start of a new winding roll in a so-called butt splice without overlapping the two webs.

Die Splicevorrichtung 5 enthält als wesentlicher Bestandteil eine feststehend angeord nete Bahnhalteeinrichtung 6 mit zwei Halteelementen 7, 8, die in Bahnlaufrichtung mit einem Abstand von ca. 50 mm voneinander angeordnet sind. Jedes Halteelement 7, 8 weist eine sich parallel zur Bahn 4 quer über die maximale Bahnbreite erstreckende Haltefläche auf, mit der die Bahn 4 festgehalten werden kann. In Bahnlaufrichtung vor der Halteeinrichtung 6 ist eine Leitrolle 9 angeordnet, die in Zusammenwirkung mit einer hinter der Splicevorrichtung 5 angeordneten weiteren Leitrolle 10 die Bahn beim Abwickeln mit geringem, jedoch ausreichendem Abstand an den Halteflächen der Halteelemente 7, 8 vorbeifuhrt, wie in Fig. 1 dargestellt ist.The splicing device 5 contains, as an essential component, a stationary web holding device 6 with two holding elements 7 , 8 , which are arranged in the web running direction at a distance of approximately 50 mm from one another. Each holding element 7 , 8 has a holding surface which extends parallel to the web 4 and across the maximum web width and with which the web 4 can be held. In the web running direction in front of the retaining device 6, a guide roller 9 is arranged, which in cooperation with an arranged behind the Splicevorrichtung 5 further guide roller 10, the web is unwound with a low, but a sufficient distance to the holding surfaces of the holding members 7, 8 vorbeifuhrt, as shown in Fig. 1 is shown.

Bevorzugt sind die beiden Halteelemente 7, 8 mit Unterdruck beaufschlagbare Saugkästen, deren der Bahn 4 zugewandte Wand als Haltefläche Saugöffnungen 11 aufweist, um die Bahn 4 anzusaugen und so zu halten. Die Saugöffnungen 11 sind in Fig. 4 dargestellt.The two holding elements 7 , 8 are preferably suction boxes which can be subjected to negative pressure, the wall of which facing the web 4 has suction openings 11 as the holding surface in order to suck in and thus hold the web 4 . The suction openings 11 are shown in Fig. 4.

Im Bereich dar Bahnhalteeinrichtung 6 ist auf der anderen Seite der Bahn 4 eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 12 angeordnet, die gegen die Bahnhalte einrichtung 6 schwenkbar gelagert ist. Die Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 12 besteht aus einem schwenkbar gelagerten und zur Bahn 4 hin offenen Balken 13, in dem ein quer über die Arbeitsbreite verfahrbarer Wagen 14 gelagert ist. Als Fahrantrieb dient eine an dem Balken 13 befestigte und sich über dessen Länge erstreckende Linearantriebseinheit 15, deren Mitnehmer mit dem Wagen 14 verbunden ist. Der in den Fig. 2, 3 und 5 vergrößert dargestellte Wagen 14 trägt ein Trennmesser 16, bevorzugt ein Kreismesser, zum Durchtrennen der Bahn 4, und ein Klebebandauftrags gerät 17. Die Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 12 ist so gegen die Bahnhaltevorrichtung 6 schwenkbar gelagert, dass beim Anschwenken gegen die Bahn 4 diese von dem Schwenkbalken 13 gegen beide Halteelemente 7, 8 gedrückt wird. Dabei nähert sich der Wagen 14 dem Zwischenraum zwischen den beiden Halteele menten 7, 8. In angeschwenkter Position kann das Messer 16 in seine Schneidposition mit seiner Schneidkante im Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen 7, 8 bewegt werden (Fig. 2), und das Klebebandauftragsgerät 17 ist zum Auftragen eines Klebebands 18 gegen die Bahn 4 bewegbar (Fig. 3). Der Wagen 14 ist in dem Balken 13 so gelagert, dass er sich in der angeschwenkten Position störungsfrei über die Arbeitsbreite bewegen kann.In the area of the web holding device 6 , a web separating and adhesive tape application device 12 is arranged on the other side of the web 4, the device 6 is pivotally mounted against the web holding device. The web separating and adhesive tape application device 12 consists of a pivotably mounted beam 13 which is open towards the web 4 and in which a carriage 14 which is movable across the working width is mounted. A linear drive unit 15 fastened to the beam 13 and extending over its length serves as the drive, the driver of which is connected to the carriage 14 . The carriage 14 , shown enlarged in FIGS. 2, 3 and 5, carries a separating knife 16 , preferably a circular knife, for severing the web 4 , and an adhesive tape applicator 17 . The Bahntrenn- and tape applicator 12 is mounted so against the web holding device 6 pivotally that this is pushed from the pivot bar 13 against both holding elements 7, 8 in the swiveled against the web. 4 The carriage 14 approaches the space between the two holding elements 7 , 8 . In the swiveled-in position, the knife 16 can be moved into its cutting position with its cutting edge in the space between the two holding elements 7 , 8 ( FIG. 2), and the adhesive tape applicator 17 can be moved against the web 4 for applying an adhesive tape 18 ( FIG. 3) . The carriage 14 is mounted in the beam 13 so that it can move freely over the working width in the pivoted position.

Bevorzugt ist im Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen 7, 8 ein zweites Klebebandauftragsgerät 19 angeordnet, das an einem quer über die Arbeitsbreite bewegbar gelagerten Wagen 20 befestigt ist. So kann das Bahnende mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle doppelseitig, also auf beiden Bahnseiten verklebt werden. Der Wagen 20 des Klebebandauftraggerätes 19 ist an einer Linearführung 21 gelagert, die sich über die Arbeitsbreite erstreckend auf dem Boden des Zwischenraums zwischen den Halteelementen 7, 8 der Halteeinrichtung 6 befestigt ist.A second adhesive tape applicator 19 is preferably arranged in the space between the two holding elements 7 , 8 and is attached to a carriage 20 which is mounted so as to be movable across the working width. In this way, the end of the web can be glued to the start of a new winding roll on both sides, i.e. on both sides of the web. The carriage 20 of the adhesive tape applicator 19 is mounted on a linear guide 21 which extends across the working width and is fastened on the floor of the space between the holding elements 7 , 8 of the holding device 6 .

In Fig. 5 sind der Aufbau der beiden Wagen 14, 20 mit den daran befestigten Aggregaten detaillierter dargestellt:
Da nur der Wagen 14 mit einem Fahrantrieb verbunden ist, kann der zweite Wagen 20 mittels eines bewegbaren Bolzens 21 an ihn gekuppelt werden. An den Wagen 14 angekupptelt, wird der Wagen 20 von diesem beim Bahntrennen und beim Auftragen der Klebebänder 18 mitgeschleppt. Der Kupplungsbolzen 21 wird von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 22 betätigt, die ihn in eine angepaßte Bohrung in einem auf dem Wagen 20 befestigten Kupplungsstück 23 bewegt. Das Kreismesser 16 ist auf dem Wagen 14 ebenfalls in Richtung zum Wagen 20 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 24 bewegbar gelagert, damit es zum Schneiden gegen eine am Wagen 20 befestigten Gegenrolle 25 bewegt werden kann. Zum Auftragen der Klebebänder 18 wird es in eine inaktive Position mit Abstand von der Gegenrolle 25 zurückbewegt.In FIG. 5, the construction of the two trolleys 14, shown in more detail with the attached units 20:
Since only the carriage 14 is connected to a travel drive, the second carriage 20 can be coupled to it by means of a movable bolt 21 . Coupled to the carriage 14 , the carriage 20 is dragged along by it when the web is cut and when the adhesive tapes 18 are applied . The coupling pin 21 is actuated by a pneumatic piston-cylinder unit 22 , which moves it into an adapted bore in a coupling piece 23 fastened to the carriage 20 . The circular knife 16 is also movably mounted on the carriage 14 in the direction of the carriage 20 by means of a piston-cylinder unit 24 , so that it can be moved for cutting against a counter roller 25 attached to the carriage 20 . To apply the adhesive tapes 18 , it is moved back into an inactive position at a distance from the counter roller 25 .

Die Komponenten der beiden Klebebandauftragsgeräte 17, 19 sind in etwa spiegelbild lich zur Bahnebene angeordnet. Jedes Klebebandauftragsgerät 17, 19 enthält eine Vorratsrolle 26, von der das Klebeband 18 abgezogen wird und von Leitrollen 27, 28 zur Bahnebene hin geführt wird. Zum Anpressen des jeweiligen Klebebandes 18 gegen die Bahn 4 dienen Klemmrollen 29, 30, die mit Abstand voneinander angeordnet sind. The components of the two tape applicators 17 , 19 are arranged approximately mirror-image Lich to the web plane. Each adhesive tape applicator 17 , 19 contains a supply roll 26 , from which the adhesive tape 18 is pulled off and is guided by guide rollers 27 , 28 to the web plane. Pinch rollers 29 , 30 , which are arranged at a distance from one another, serve to press the respective adhesive tape 18 against the web 4 .

Zwischen den beiden Klemmrollen 29, 30 ist jeweils eine Abreißklinge 31 zum Durch trennen des jeweiligen Klebebandes 18 gelagert. Beide vorderen Klemmrollen 29 eines Wagens 14, 20 sind mittels einer zugehörigen Kolben-Zylinder-Einheit 32 voneinander wegschwenkbar gelagert. Beim Rückschwenken einer Klemmrolle 29 ändert sich der Lauf des Klebebandes 18 zwischen der Rolle 28 und der Klemmrolle 30 so, dass das Klebeband 18 von der Abreißklinge 31 durchgetrennt wird. Die hintere Klemmrolle 30 des Wagens 14 ist zusätzlich gemeinsam mit der Abreißklinge 31 auf einer Schwenk platte 33 um eine Achse 34 zur Bahnebene hin und zurück schwenkbar gelagert. An der Schwenkplatte 33 greift eine Kolben-Zylinder-Einheit 35 an, von der die Klemmrolle 30 gegen die Klemmrolle 30 des anderen Wagens 20 angestellt werden kann. In der in Fig. 5 dargestellten Anstellposition befindet sich die Abreißklinge 31 des Wagens 14 mit geringem Abstand von dem Klebeband 18, so dass das Klebeband 18 beim Rückschwenken der vorderen Klemmrolle 29 durchgetrennt wird.Between the two pinch rollers 29 , 30 there is a tear-off blade 31 for separating the respective adhesive tape 18 . Both front pinch rollers 29 of a carriage 14 , 20 are mounted such that they can be pivoted away from one another by means of an associated piston-cylinder unit 32 . When a clamping roller 29 swings back, the course of the adhesive tape 18 between the roller 28 and the clamping roller 30 changes such that the adhesive tape 18 is severed by the tear-off blade 31 . The rear pinch roller 30 of the carriage 14 is additionally pivoted together with the tear-off blade 31 on a pivot plate 33 about an axis 34 to the plane of the web and back. A piston-cylinder unit 35 engages on the swivel plate 33 , from which the pinch roller 30 can be set against the pinch roller 30 of the other carriage 20 . In the in Fig. Engaged position shown in Figure 5 is the tearing blade 31 of the carriage 14 at a short distance from the adhesive tape 18 so that the adhesive tape 18 is severed during the return pivoting of the front pinch roller 29 is.

Wie aus der Ansicht gegen Bahnlaufrichtung nach Fig. 4 ersichtlich, erstreckt sich das untere Halteelement 8 an beiden Längsseiten der Vorrichtung bis über die maximale Bahnbreite hinaus, die etwa der Breite des oberen Halteelementes 7 entspricht. Gleiches gilt für den unteren Schenkel des Schwenkbalkens 13 der Bahntrenn- und Klebeband auftragseinrichtung 12, an dem der Wagen 14 gelagert ist. Beide Wagen 14, 20 mit den Klebstoffauftragsgeräten 17, 19 können so über die maximale Bahnbreite hinaus in seitliche Parkpositionen bewegt werden. An einer Längsseite ist in dem Bereich der so verlängerten Klebebandauftragsstrecke außerhalb der maximalen Bahnbreite ein mit der Bahnebene fluchtendes Blech 36 angeordnet, gegen das die Klemmrollen 29, 30 der Klebebandauftragsgeräte 17, 19 zu Beginn des Klebebandauftrages bewegbar sind. Sind wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Klebebandauftragsgeräte 17, 19 für einen beidseitigen Klebebandauftrag vorhanden, so werden die Klemmrollen 29, 30 zu Beginn des Klebebandauftrages jeweils gegen eine Seite des Blechs 36 bewegt. Der Anfang der Klebebänder 18 wird so beim Klebebandauftrag zunächst auf dem Blech 26 aufgeklebt, anschließend fährt das Klebebandauftragsgerät 17, 19 auf die andere Seite (in Fig. 4 von links nach rechts) und zieht dabei die Klebebänder 18 von den Vorrats rollen 26 ab. Der für das Abziehen der Klebebänder 18 notwendige Zug wird so nicht von der empfindlichen Bahn 4, sondern von dem feststehenden Blech 36 aufgenommen. Nicht dargestellt ist in den Zeichnungen ein zwischen dem Blech 36 und dem oberen Halteelement 7 angeordnetes Trennmesser, von dem die Klebebänder 18 nach dem Auftragen unmittelbar neben dem Halteelement 7 durchgetrennt werden. As can be seen from the view against the web running direction according to FIG. 4, the lower holding element 8 extends on both longitudinal sides of the device beyond the maximum web width, which corresponds approximately to the width of the upper holding element 7 . The same applies to the lower leg of the swivel beam 13 of the web separating and adhesive tape application device 12 on which the carriage 14 is mounted. Both carriages 14 , 20 with the adhesive application devices 17 , 19 can thus be moved beyond the maximum web width into lateral parking positions. On the long side, in the area of the adhesive tape application section that is extended in this way, outside the maximum web width, a sheet 36 is arranged that is aligned with the web plane, against which the pinch rollers 29 , 30 of the adhesive tape application devices 17 , 19 can be moved at the start of the adhesive tape application. If, as in the present exemplary embodiment, there are two adhesive tape applicators 17 , 19 for applying adhesive tape on both sides, the pinch rollers 29 , 30 are moved against one side of the sheet 36 at the start of the adhesive tape application. The beginning of the adhesive tapes 18 is thus initially glued onto the sheet 26 when applying the adhesive tape, then the adhesive tape applicator 17 , 19 moves to the other side (from left to right in FIG. 4) and thereby pulls the adhesive tapes 18 off the supply rolls 26 . The pull necessary for pulling off the adhesive tapes 18 is thus not absorbed by the sensitive web 4 , but by the fixed sheet 36 . Not shown in the drawings is a separating knife arranged between the sheet 36 and the upper holding element 7 , from which the adhesive tapes 18 are severed immediately next to the holding element 7 after application.

Als weiteres Element enthält die Splicevorrichtung 5 eine Bahntransporteinrichtung 37, mittels der ein Bahnanfang von einer vollen Wickelrolle 1 an deren Umfang aufgenom men und bis hinter den Bereich der Haltevorrichtung 6 transportiert werden kann. Bevorzugt besteht die Bahntransporteinrichtung 37 aus einem Saugrohr 38, das am freien Ende von zwei seitlichen Schwenkhebeln 39 frei drehbar gelagert ist. Das Saugrohr 38 ist an ein Unterdruckgebläse angeschlossen und weist auf seinem Umfang Saugöffnungen auf, um den Bahnanfang einer neuen Wickelrolle 1 aufzunehmen und zu halten. Die Schwenkhebel 39 sind so gestaltet und schwenkbar gelagert, dass das Saugrohr 38 einerseits gegen den Umfang einer vollen Wickelrolle 1 bewegt werden kann, andererseits durch den Zwischenraum zwischen der Haltevorrichtung 6 und der rückgeschwenkten Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 12 in Bahnlaufrichtung bis hinter die Haltevorrichtung 6 bewegt werden kann.As a further element, the splicing device 5 contains a web transport device 37 , by means of which a web start is taken up by a full winding roll 1 on its circumference and can be transported to behind the area of the holding device 6 . The web transport device 37 preferably consists of a suction pipe 38 which is freely rotatably mounted at the free end of two lateral pivot levers 39 . The suction pipe 38 is connected to a vacuum blower and has suction openings on its circumference in order to receive and hold the start of the web of a new winding roll 1 . The swivel levers 39 are designed and pivoted so that the suction tube 38 can be moved against the circumference of a full winding roll 1 on the one hand, and on the other hand moved through the space between the holding device 6 and the swung-back web separating and adhesive tape application device 12 in the web running direction as far as behind the holding device 6 can be.

An der hinter der Splicevorrichtung 5 angeordneten Leitrolle 10 ist eine Klemmvorrich tung 40 angeordnet, mit der sich das Ende einer ablaufenen Bahn 4 an der Leitrolle 10 festklemmen läßt, um es festzuhalten.On the arranged behind the splicing device 5 guide roller 10 , a Klemmvorrich device 40 is arranged, with which the end of a web 4 can be clamped to the guide roller 10 to hold it.

In den Fig. 6 bis 15 sind die einzelnen Schritte zur Durchführung eines Bahnsplices dargestellt:
Die Fig. 1 und 6 zeigen die Splicevorrichtung 5 in ihrer Ruheposition, während die Bahn 4 von der Wickelrolle 1, 41 abgewickelt wird. Die Bahntrenn- und Klebebandauf tragseinrichtung 12 ist zurückgeschwenkt, das Saugrohr 38 befindet sich in einer Parkposition, entweder unterhalb der Haltevorrichtung 6 (Fig. 6) oder oberhalb der Haltevorrichtung 6 (Fig. 15). Die Bahnklemmeinrichtung 40 ist inaktiv. Die Bahn 4 läuft von den Leitrollen 9, 10 umgelenkt mit geringem Abstand an den Halteflächen der Halteelemente 7, 8 vorbei.In Figs. 6 to 15 the steps are shown for carrying out a Bahnsplices:
Figs. 1 and 6 show the Splicevorrichtung 5 in its rest position while the web 4 is unwound from the winding roller 1, 41. The web separation and adhesive tape carrying device 12 is pivoted back, the suction pipe 38 is in a parking position, either below the holding device 6 ( FIG. 6) or above the holding device 6 ( FIG. 15). The web clamping device 40 is inactive. The web 4 is deflected by the guide rollers 9 , 10 at a short distance past the holding surfaces of the holding elements 7 , 8 .

Ist die Wickelrolle 1 bis auf eine Restrolle 41 mit einer geringen Anzahl von Papierlagen abgewickelt, so wird der Abwickelvorgang abgebremst. Die stillstehende Bahn 4 wird von der Klemmeinrichtung 40 an der Leitrolle 10 festgeklemmt. Die beiden Wagen 14, 20 befinden sich an einer Seite neben der Bahn 4 in der in Fig. 4 dargestellten Position. Nachdem die beiden Halteelemente 7, 8 durch Einschalten der Saugluft aktiviert sind, schwenkt der Balken 13 gegen die Halteeinrichtung 6, wobei sich der in ihm gelagerte Wagen 14 gegen den in der Halteeinrichtung 6 gelagerten Wagen 20 bewegt. In der angeschwenkten Position klemmen die beiden Schenkel des Balkens 13 zusätzlich die Bahn 4 an den Halteelementen 7, 8 fest. Die beiden Wagen 14, 20 werden mittels des Kupplungsbolzens 21 aneinander gekuppelt, und das Trennmesser 16 wird gegen die Gegenrolle 25 bewegt. Anschließend fahren die beiden Schlitten 14, 20 mit dem aktivierten Messer 16 quer über die Bahnbreite, dabei wird die Bahn 4 zwischen den beiden Halteelementen 7, 8 durchgetrennt. Die beiden Klebebandspender 17, 19 sind dabei inaktiv, so dass ausschließlich geschnitten, aber kein Klebeband aufgetragen wird. Beim Trennvorgang werden die miteinander gekuppelten Wagen 14, 20 so bewegt, dass zuerst das Trennmesser 16 die gespannte Bahn 4 trennt. Anschließend fährt der Kupplungsbolzen 21 in den Trennspalt zwischen die beiden Bahnen ein und bewegt sich durch den Schnitt. In der Darstellung nach Fig. 5 werden die beiden Wagen 14, 20 beim Schneiden von oben nach unten bewegt. Nach dem Durchtrennen der Bahn 4 fahren die Schlitten 14, 20 wieder zurück in ihre Ruheposition neben der Bahn 4 (Fig. 7).If the winding roll 1 is unwound except for a remaining roll 41 with a small number of paper layers, the unwinding process is braked. The stationary web 4 is clamped to the guide roller 10 by the clamping device 40 . The two carriages 14 , 20 are located on one side next to the web 4 in the position shown in FIG. 4. After the two holding elements 7 , 8 are activated by switching on the suction air, the bar 13 pivots against the holding device 6 , the carriage 14 mounted in it moving against the carriage 20 stored in the holding device 6 . In the pivoted position, the two legs of the beam 13 additionally clamp the web 4 on the holding elements 7 , 8 . The two carriages 14 , 20 are coupled to one another by means of the coupling bolt 21 , and the separating knife 16 is moved against the counter roller 25 . Then the two slides 14 , 20 travel with the activated knife 16 across the web width, the web 4 being cut between the two holding elements 7 , 8 . The two adhesive tape dispensers 17 , 19 are inactive, so that only cut, but no adhesive tape is applied. During the cutting process, the coupled carriages 14 , 20 are moved in such a way that the cutting knife 16 first separates the tensioned web 4 . Then the coupling pin 21 moves into the separation gap between the two tracks and moves through the cut. In the illustration of FIG. 5, the two carriages 14 are moved 20 when cutting the top down. After severing the web 4 , the slides 14 , 20 move back into their rest position next to the web 4 ( FIG. 7).

Anschließend wird das obere, sich näher an der Abwickelvorrichtung befindliche Halteelement 7 inaktiviert, indem die Saugluft abgeschaltet wird. Wie in Fig. 8 dargestellt, wird der Balken 13 zurück in seine Ruheposition geschwenkt. Danach wird das mit der Restrolle 41 verbundene Bahnende durch Rückwärtsdrehen des Generators aus der Splicevorrichtung 5 gezogen, und die Restrolle 41 wird aus dem Abwickelgestell entfernt. Das Ende der ablaufenden Bahn 42 wird von dem weiterhin aktiven unteren Halteelement 8 gehalten. Danach wird eine neue Wickelrolle 1 in das Abwickelgestell so eingehängt, dass ihr Bahnanfang 43 exakt im Bewegungsbereich des Saugrohrs 38 positioniert ist.The upper holding element 7 , which is closer to the unwinding device, is then deactivated by switching off the suction air. As shown in Fig. 8, the bar 13 is pivoted back to its rest position. Thereafter, the web end is connected to the stub roll 41 is pulled by reverse rotation of the generator from the Splicevorrichtung 5, and the stub roll 41 is removed from the unwinding trestle. The end of the running web 42 is held by the still active lower holding element 8 . A new winding roll 1 is then suspended in the unwinding frame in such a way that its start 43 is positioned exactly in the range of movement of the suction tube 38 .

Das Saugrohr 38 wird anschließend aus seiner Ruheposition gegen die volle Wickelrolle 1 geschwenkt, während die Saugluft in seinem Inneren eingeschaltet ist (Fig. 9). Der Bahnanfang 43 wird von dem Saugrohr 38 angesaugt und an dessen Mantelfläche gehalten. Anschließend wird die Wickelrolle 1 in Abwickelrichtung gedreht, wobei sich das frei drehbar gelagerte und an der Wickelrolle 1 anliegende Saugrohr 18 mitdreht und dabei eine gewisse Bahnlänge aufwickelt. Die Wickelrolle 1 wird wieder abgestoppt, wenn auf dem Saugrohr 38 eine Bahnlänge aufgewickelt ist, die zumindest der Bewegungsstrecke des Saugrohrs 38 in die abgesenkte Position hinter dem Bahnhal teelement 6 entspricht.The suction tube 38 is then pivoted from its rest position against the full winding roll 1 while the suction air is switched on inside ( Fig. 9). The beginning of the path 43 is sucked in by the suction pipe 38 and held on its outer surface. Subsequently, the winding roll 1 is rotated in the unwinding direction, the freely rotatably mounted suction tube 18 resting against the winding roll 1 also rotating and thereby winding up a certain length of web. The winding roll 1 is stopped again when a web length is wound on the suction tube 38 , which corresponds at least to the movement distance of the suction tube 38 in the lowered position behind the Bahnhal teelement 6 .

Danach wird das Saugrohr 38 bis hinter die Bahnhalteeinrichtung 6 abgeschwenkt (Fig. 10). Beim Abschwenken wird die auf ihm aufgewickelte Bahn 43 wieder abgewickelt, wobei in der Endposition noch mindestens 1,5 Lagen das Saugrohr 18 umschlingen. Nachdem das obere Halteelement 7 durch Einschalten der Saugluft wieder aktiviert wurde, schwenkt der Balken 13 erneut gegen die Halteeinrichtung 6 (Fig. 11). Wie vorstehend zu Fig. 7 beschrieben, wird nun der Bahnanfang 43 der neuen Wickelrolle 1 entlang der gleichen Schnittlinie zwischen den beiden Halteelementen 7, 8 durchge trennt. Anschließend schwenkt der Balken 13 wieder in seine Ruheposition, damit der abgetrennte Bahnanfang hinter dem Halteelement 7 auf das Saugrohr 38 aufgewickelt werden kann. Zum Aufwickeln setzt das Saugrohr 38 mit seiner Unterseite auf eine in Fig. 12 angedeutete Antriebsrolle 44 auf, von der es gedreht wird.Then the suction pipe 38 is pivoted down behind the web holding device 6 ( FIG. 10). When swiveling, the web 43 wound on it is unwound again, with at least 1.5 layers still wrapping around the suction pipe 18 in the end position. After the upper holding element 7 has been reactivated by switching on the suction air, the bar 13 pivots again against the holding device 6 ( FIG. 11). As described above for FIG. 7, the beginning of the web 43 of the new winding roll 1 is now severed along the same cutting line between the two holding elements 7 , 8 . The bar 13 then pivots back into its rest position so that the separated web start can be wound onto the suction pipe 38 behind the holding element 7 . For winding, the suction tube 38 is placed with its underside on a drive roller 44 indicated in FIG. 12, by which it is rotated.

Nachdem der abgetrennte Bahnanfang aufgewickelt ist, wird der Bahnanfang 43 der neuen Wickelrolle von dem oberen Halteelement 7, das Ende der ablaufenden Bahn 42 von dem unteren Halteelement 8 gehalten. Die beiden Bahnenden befinden sich überlappungsfrei in der Bahnebene unmittelbar übereinander. Der Balken 13 schwenkt nun - wie in Fig. 13 dargestellt - erneut gegen das Halteelement 6, dabei werden die beiden Wagen 14, 20 mit den beiden Klebebandauftragsgeräten 17, 19 in ihre Startposition an dem Blech 36 bewegt (in Fig. 4 links). Die beiden Klebebandauftrags geräte 17, 19 werden nun aktiviert, indem die Klemmrollen 28, 29 der beiden Wagen 14, 20 gegeneinander bewegt werden. Die beiden gekuppelten Wagen 14, 20 fahren anschließend quer über die Arbeitsbreite (in Fig. 4 von links nach rechts), dabei wird zunächst auf beide Seiten des Blechs 36 jeweils ein Klebeband 18 aufgetragen. Der beim Abziehen von den Vorratsrollen 26 auftretende Zug der Klebebänder 18 wird dabei von dem Blech 36 aufgenommen, an dem die beiden Anfänge der Klebebänder 18 festgeklebt sind. Nach Verlassen des Blechs 36 wird auf jede Bahnseite ein Klebeband 18 aufgetragen. Beim Auftragen der Klebebänder 18 ist das Trennmesser 16 inaktiviert, also zurückgeschwenkt. Durch den Auftrag jeweils eines Klebebandes 18 auf jeder Bahnseite werden die beiden unmittelbar nebeneinander befindlichen Bahnenden auf beiden Bahnseiten miteinander verbunden.After the separated web start is wound up, the web start 43 of the new winding roll is held by the upper holding element 7 , the end of the running web 42 by the lower holding element 8 . The two web ends are directly overlapping in the web plane without overlap. The bar 13 now pivots again - as shown in FIG. 13 - against the holding element 6 , the two carriages 14 , 20 being moved to their starting position on the sheet metal 36 with the two adhesive tape applicators 17 , 19 (left in FIG. 4). The two tape applicators 17 , 19 are now activated by moving the pinch rollers 28 , 29 of the two carriages 14 , 20 against each other. The two coupled carriages 14 , 20 then travel across the working width (from left to right in FIG. 4), in this case an adhesive tape 18 is first applied to both sides of the sheet 36 . The pull of the adhesive tapes 18 which occurs when the supply rolls 26 are pulled off is thereby taken up by the sheet 36 on which the two beginnings of the adhesive tapes 18 are glued. After leaving the sheet 36 , an adhesive tape 18 is applied to each side of the web. When the adhesive tapes 18 are applied , the separating knife 16 is deactivated, that is to say pivoted back. By applying an adhesive tape 18 on each side of the web, the two immediately adjacent web ends are connected to each other on both sides of the web.

Der Klebevorgang wird bei der Rückwärtsbewegung der beiden Wagen 14, 20 durchgeführt. Hierbei fährt jetzt zuerst der Kupplungsbolzen 21 in den Trennspalt zwischen die beiden Bahnen 42, 43, anschließend werden dann die Klebebänder 18 auf die Vorder- und Rückseite der Bahnen 42, 43 aufgetragen. The gluing process is carried out during the backward movement of the two carriages 14 , 20 . Here, the coupling pin 21 now moves first into the separation gap between the two webs 42 , 43 , then the adhesive tapes 18 are then applied to the front and back of the webs 42 , 43 .

Durch den genügend großen Abstand zwischen dem Kupplungsbolzen 21 und den Klebeband-Auftragsgeräten 17, 19 können sich die beiden Kanten der Bahnen 42, 43 wieder so weit annähern, dass die Klebung einwandfrei durchgeführt werden kann.Due to the sufficiently large distance between the coupling bolt 21 and the adhesive tape applicators 17 , 19 , the two edges of the webs 42 , 43 can again approach each other to such an extent that the bonding can be carried out properly.

Wenn die beiden Wagen 14, 20 auf der anderen Seite der Vorrichtung angekommen sind, werden die beiden ersten Klemmrollen 29 zurückgeschwenkt, dabei werden die Klebebänder 18 von den Klingen 31 durchgetrennt. An der Startseite trennt ein zwischen dem Blech und dem Halteelement 7 angeordnetes Trennmesser außerhalb der Bahnbreite die beiden aufeinandergeklebten Klebebänder 18 durch.When the two carriages 14 , 20 have arrived on the other side of the device, the two first pinch rollers 29 are pivoted back, the adhesive tapes 18 being severed by the blades 31 . On the start page, a separating knife arranged between the sheet metal and the holding element 7 separates the two adhesive tapes 18 glued to one another outside the web width.

Nach dem Verkleben der beiden Bahnenden wird die Saugluft des Saugrohrs 38 abgeschaltet, der Balken 13 wird wieder in seine Ruheposition geschwenkt, die beiden Halteelemente 7, 8 werden inaktiviert, und die Klemmvorrichtung 40 wird gelöst (Fig. 14). Alle Elemente der Splicevorrichtung 5 befinden sich in ihrer Ruheposition, so dass mit dem Abwickeln der neuen Wickelrolle 1 begonnen werden kann.After the two web ends have been glued, the suction air of the suction pipe 38 is switched off, the bar 13 is pivoted back into its rest position, the two holding elements 7 , 8 are deactivated, and the clamping device 40 is released ( FIG. 14). All elements of the splicing device 5 are in their rest position, so that the unwinding of the new winding roll 1 can begin.

In Fig. 15 ist eine alternative Ruheposition für das Saugrohr 38 dargestellt. Das Saugrohr 38 ist soweit hochgeschwenkt, dass es sich im Bereich oberhalb der Halteeinrichtung 6 und der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 12 befindet. Diese Position hat den Vorteil, dass eine Bedienungsperson den Bahnrest einfach von dem Saugrohr 38 entfernen kann, um es für den nächsten Splicevorgang vorzubereiten. Nach dem Entfernen des Bahnrestes kann das Saugrohr 38 in dieser Position stehen bleiben oder in die andere Ruheposition hinter der Halteeinrichtung 6 abgesenkt werden, bis der nächste Rollenwechsel ansteht.An alternative rest position for the suction pipe 38 is shown in FIG . The suction pipe 38 is pivoted up so far that it is located in the area above the holding device 6 and the web separating and adhesive tape application device 12 . This position has the advantage that an operator can easily remove the remainder of the web from the suction pipe 38 in order to prepare it for the next splicing process. After the remainder of the web has been removed, the suction pipe 38 can remain in this position or be lowered into the other rest position behind the holding device 6 until the next roll change is due.

Claims

1. Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer auslaufenden Materialbahn (42) mit dem Bahnanfang (43) einer neuen Wickelrolle (1) beim Abwickeln von Materialbahnen (4), insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, mit einer Einrichtung (16) zum Durchtren nen der Bahn (4) und einer Halteeinrichtung (6) zum Halten des Endes der auslaufenden Materialbahn (42), dadurch gekennzeichnet, dass

- die Halteeinrichtung (6) feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Materialbahn (4) angeordnet ist und zwei Halteelemente (7, 8) aufweist, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind,
- an der anderen Bahnseite eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (12) gegen die Halteeinrichtung (6) bewegbar gelagert ist, die ein Klebebandauftragsgerät (17) und ein Trennmesser (16) enthält, wobei bei der Bewegung gegen die Halteein richtung (6) die Schneidkante des Trennmessers (16) durch die Bahnebene in den Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen (7, 8) bewegbar ist, und
- dass eine Bahntransporteinrichtung (37) zum Aufnehmen des Bahnanfangs (43) einer vollen Wickelrolle (1) an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs (43) bis hinter den Bereich der Haltevorrichtung (6) vorhanden ist.

1. Device for connecting the end of an outgoing material web ( 42 ) with the beginning of the web ( 43 ) of a new winding roll ( 1 ) when unwinding material webs ( 4 ), in particular paper or cardboard webs, with a device ( 16 ) for cutting through Web ( 4 ) and a holding device ( 6 ) for holding the end of the outgoing material web ( 42 ), characterized in that

- The holding device ( 6 ) is fixedly arranged on a web side of the running material web ( 4 ) and has two holding elements ( 7 , 8 ) which are arranged at a distance from one another in the web running direction,
- On the other side of the web a web separating and adhesive tape application device ( 12 ) against the holding device ( 6 ) is movably mounted, which contains an adhesive tape applicator ( 17 ) and a separating knife ( 16 ), the cutting edge during the movement against the holding device ( 6 ) the cutting knife ( 16 ) is movable through the plane of the path into the space between the two holding elements ( 7 , 8 ), and
- That a web transport device ( 37 ) for receiving the beginning of the web ( 43 ) of a full winding roll ( 1 ) on its circumference and for transporting the beginning of the web ( 43 ) is present behind the area of the holding device ( 6 ).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Halteeinrich tung (6) eine Einrichtung (40) zum Festklemmen der auslaufenden Bahn (42) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a device ( 40 ) for clamping the outgoing web ( 42 ) is arranged behind the holding device ( 6 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Halteelemente (7, 8) Saugkästen sind, deren der Bahn (4) zugewandte Wand als Haltefläche Saugöffnungen (11) aufweist, wobei sich die Halteflächen parallel zur Bahn (4) erstrecken. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the two holding elements ( 7 , 8 ) are suction boxes, the wall of the web ( 4 ) facing as the holding surface has suction openings ( 11 ), the holding surfaces being parallel to the web ( 4 ) extend.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (12) aus einem schwenkbar gelagerten und zur Bahn (4) hin offenen Balken (13) besteht, in dem ein quer über die Arbeitsbreite verfahrbarer Wagen (14) gelagert ist, der das Trennmesser (16), bevorzugt ein Kreismesser, und ein Klebebandauftragsgerät (17) trägt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the web separation and tape application device ( 12 ) consists of a pivotally mounted and to the web ( 4 ) open beam ( 13 ) in which a transversely movable across the working width ( 14 ) is mounted, which carries the separating knife ( 16 ), preferably a circular knife, and an adhesive tape applicator ( 17 ).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Halteelementen (7, 8) der Halteeinrichtung (6) ein weiterer, quer über die Arbeitsbreite bewegbarer Wagen (20) angeordnet ist, der ein weiteres Klebebandauf tragsgerät (19) trägt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the holding elements ( 7 , 8 ) of the holding device ( 6 ) a further, across the working width movable carriage ( 20 ) is arranged, which another adhesive tape application device ( 19th ) wearing.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Wagen (14) einen Fahrantrieb (15) aufweist und der andere Wagen (20) an den ersten Wagen (14) ankuppelbar ist.6. The device according to claim 4 and 5, characterized in that one of the carriages ( 14 ) has a travel drive ( 15 ) and the other carriage ( 20 ) can be coupled to the first carriage ( 14 ).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebebandauftragsgerät (17, 19) quer zur Bahnlaufrichtung und zumindest an einer Längsseite der Vorrichtung bis über die maximale Bahnbreite hinaus verfahrbar ist, und dass im Bereich der verlängerten Fahrstrecke außerhalb der maximalen Bahnbreite ein mit der Bahnebene fluchtendes Blech (36) angeordnet ist, gegen das das Klebeband auftragsgerät (17, 19) zu Beginn des Klebebandauftrages bewegbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adhesive tape applicator ( 17 , 19 ) can be moved transversely to the web running direction and at least on one long side of the device beyond the maximum web width, and that in the area of the extended route outside the maximum web width, a sheet ( 36 ) aligned with the web plane is arranged, against which the tape applicator ( 17 , 19 ) can be moved at the start of the tape application.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahntransporteinrichtung (37) ein Saugrohr (38) enthält, das am Ende von zwei seitlichen Schwenkhebeln (39) drehbar gelagert ist und mittels der Schwenkhebel (39) vom Umfang einer vollen Wickelrolle (1) bis hinter die Bahnhalteeinrichtung (6) bewegbar ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the web transport device ( 37 ) contains a suction pipe ( 38 ) which is rotatably mounted at the end of two lateral pivot levers ( 39 ) and by means of the pivot lever ( 39 ) of the circumference of one full winding roll ( 1 ) can be moved behind the web holding device ( 6 ).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (38) an dem freien Ende der Schwenkhebel (39) frei drehbar gelagert ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the suction pipe ( 38 ) at the free end of the pivot lever ( 39 ) is freely rotatable.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung vor und hinter der Halteeinrichtung (6) jeweils eine Leitrolle (9, 10) angeordnet ist, von denen die Bahn (4) mit geringem Abstand an den Halteelementen (7, 8) vorbeigeführt wird.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in each case a guide roller ( 9 , 10 ) is arranged in front of and behind the holding device ( 6 ) in the web running direction, of which the web ( 4 ) at a small distance on the holding elements ( 7 , 8 ) is passed.