DE19921290A1

DE19921290A1 - Glass tubes manufacturing apparatus, comprises feeder head having feed for liquid glass and downpipe connected to head

Info

Publication number: DE19921290A1
Application number: DE1999121290
Authority: DE
Inventors: Erhard Dick; Erich Fischer; Roland Fuchs
Original assignee: Schott Ruhrglas GmbH
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2000-11-16
Anticipated expiration: 2019-05-08
Also published as: DE19921290B4

Abstract

Device for producing glass tubes comprises a feeder head (1) having a feed (1.1) for a liquid glass composition, and a downpipe (2) connected to the head. The head and the downpipe form a bore which is connected to the feed of the head. An inner sleeve is inserted into the bore and forms an annular channel together with the bore for the glass composition and surrounds an inner channel. The inner channel has a pressurized air connection. An Independent claim is also included for a process for the production of glass tubes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen von Glasröhren.The invention relates to a device and a method for producing Glass tubes.

Zur Herstellung von Glasröhren gibt es verschiedene Möglichkeiten und dem gemäß mehrere Verfahren. Bei dem sogenannten Danner-Verfahren wird von den Außenflächen einer rotierenden Pfeife Glas in waagrechter Richtung abgezogen. Die Glasschmelze wird auf einer geneigten Rohrziehvorrichtung auf eine rotierende Pfeife aufgegeben. Es ist eine durchbohrte Welle vorgesehen, die die Pfeife trägt und durch die Druckluft ins Innere des sich bildenden Glasschlauches eingeblasen wird.There are various ways and the like for the production of glass tubes according to several procedures. In the so-called Danner process from the outer surfaces of a rotating glass pipe in a horizontal direction deducted. The glass melt is placed on an inclined pipe pulling device placed on a rotating pipe. It is a pierced wave provided that carries the pipe and through the compressed air inside the itself forming glass tube is blown.

DE 23 35 804 beschreibt eine Vorrichtung, bei welcher Glasröhren durch Senkrechtziehen einer Glasmasse von deren freier Oberfläche erzeugt werden. Dabei wird im Inneren der sich bildenden Glasröhre Luft zugeführt. Das Ziehen der Glasröhre erfolgt von unten nach oben.DE 23 35 804 describes a device in which glass tubes pass through Vertical pulling of a glass mass produced from its free surface become. Air is supplied inside the glass tube that is being formed. The glass tube is pulled from bottom to top.

Bei dem sogenannten Vello-Verfahren wird das Glasrohr über eine Düse aus einer Glasschmelze heraus vertikal nach unten abgezogen.In the so-called Vello process, the glass tube is removed from a nozzle a melted glass pulled vertically downwards.

DE 37 44 369 C2 beschreibt eine Vorrichtung zum Vertikalziehen von Glasröhren mit geschlossenen Böden. Dabei tritt ein Glasrohrstrang aus einem Speiserkopf vertikal nach unten aus. Das Glas strömt in einem Ringkanal, der aus einem Außenrohr und einem Innenrohr gebildet ist.DE 37 44 369 C2 describes a device for the vertical pulling of Glass tubes with closed bottoms. A glass tube strand emerges a feeder head vertically downwards. The glass flows in one Ring channel, which is formed from an outer tube and an inner tube.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben Nachteile. Beim sogenannten Danner-Verfahren und beim Vello-Verfahren liegt eine sogenannte freie Verformung vor. Hierdurch sind Grenzen bezüglich der Homogenität des Glases über den Umfang hinweg gegeben. Durch geometrische Parameter wie beispielsweise Wanddickenunterschiede und Außendurchmesserstreuung sind verfahrenstechnisch Grenzen gegeben.The known methods and devices have disadvantages. At the the so-called Danner process and the Vello process is one so-called free deformation. This limits the Homogeneity of the glass given over the circumference. By geometric parameters such as wall thickness differences and There are limits to the outside diameter in terms of process technology.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit dem sich Glasröhren erzeugen lassen, die sich durch besonders hohe Formtreue auszeichnen, ferner durch ein hohes Maß an Homogenität, einfachem Aufbau und günstigen Herstellungskosten.The object of the invention is an apparatus and a method specify with which glass tubes can be produced, which can be Characterize particularly high form fidelity, also by a high degree of Homogeneity, simple structure and low manufacturing costs.

Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen der selbständigen Ansprüche gelöst.This task is characterized by the characteristics of the independent claims solved.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist eine Vorrichtung in einem Vertikalschnitt dargestellt, gelegt durch die Längsmittelachse der Vorrichtung.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. There is one in it Device shown in a vertical section, laid by the Longitudinal central axis of the device.

Man erkennt im einzelnen einen Speiserkopf 1 mit einem Zulauf 1.1. An den Speiserkopf unmittelbar angeschlossen ist ein Fallrohr 2. Die beiden genannten Bauteile Speiserkopf 1 und Fallrohr 2 sind unmittelbar aneinander angeschlossen. An das untere Ende des Fallrohres 2 ist ein Auslaufring 3 angeschlossen.One recognizes in detail a feeder head 1 with an inlet 1.1 . A downpipe 2 is connected directly to the feeder head. The two components mentioned feeder head 1 and downpipe 2 are directly connected to each other. An outlet ring 3 is connected to the lower end of the downpipe 2 .

Speiserkopf 1, Fallrohr 2 und Auslaufring 3 bilden gemeinsam eine Bohrung mit der Längsachse 4. Die Längsachse 4 ist zugleich die Längsmittelachse der gesamten Vorrichtung.Feeder head 1 , downpipe 2 and outlet ring 3 together form a bore with the longitudinal axis 4 . The longitudinal axis 4 is also the longitudinal central axis of the entire device.

Wie man sieht, hat die genannte Bohrung zunächst im Bereich des Speiserkopfes einen relativ großen Durchmesser D1. Sie verjüngt sich sodann bis auf einen kleineren Durchmesser D2, den sie über die Länge des Fallrohres 2 beibehält. Wie man sieht, verläuft die Verjüngung nicht stufenförmig sondern relativ sanft. Es folgt schließlich nochmals eine sanfte Verjüngung auf einen Enddurchmesser D3. As can be seen, the mentioned bore initially has a relatively large diameter D1 in the area of the feeder head. It then tapers to a smaller diameter D2, which it maintains over the length of the downpipe 2 . As you can see, the taper is not gradual but rather gentle. Finally, there is again a gentle taper to a final diameter D3.

In die Bohrung ist eine Innenhülse 5 eingesetzt. Diese verläuft koaxial zur Längsmittelachse 4. Die Innenhülse 5 bildet zusammen mit der genannten Bohrung einen Ringkanal für die Glasmasse. Der Ringkanal ist somit begrenzt durch die äußere Mantelfläche der Innenhülse 5 sowie durch die innere Mantelfläche von Speiserkopf 1, Fallrohr 2 und Auslaufring 3.An inner sleeve 5 is inserted into the bore. This runs coaxially to the longitudinal central axis 4 . The inner sleeve 5 forms, together with the bore mentioned, an annular channel for the glass mass. The ring channel is thus limited by the outer lateral surface of the inner sleeve 5 and by the inner lateral surface of the feeder head 1 , downpipe 2 and outlet ring 3 .

Dem Fallrohr 2 sind Heizkreise 6 zugeordnet. Dabei ist die Anordnung derart getroffen, daß die Heizkreise über gewisse Längenabschnitte des Fallrohres 2 getrennt voneinander tätig werden können.Heating circuits 6 are assigned to downpipe 2 . The arrangement is such that the heating circuits can operate separately from one another over certain longitudinal sections of the downpipe 2 .

Als unterer Abschluß der gesamten Vorrichtung dient eine Muffel 7.A muffle 7 serves as the lower end of the entire device.

Zum Zwecke des Betriebs der Vorrichtung wird in den Zulauf 1.1 des Speiserkopfes 1 Glasmasse eingeleitet. Diese gelangt sodann in den Ringkanal, wobei sie durch den Speiserkopf 1, das Fallrohr 2 sowie den Auslaufring 3 hindurchtritt. Sie bildet schließlich eine Ziehzwiebel 8. Die genannte Muffel 7 dient dazu, den Zwiebelbereich vor Sekundäreinflüssen zu schützen.For the purpose of operating the device 1 glass mass is introduced into the inlet 1.1 of the feeder head. This then passes into the ring channel, passing through the feeder head 1 , the downpipe 2 and the outlet ring 3 . Finally, it forms an onion 8 . The muffle 7 mentioned serves to protect the onion area from secondary influences.

Das Fallrohr kann eine Länge aufweisen, die sich in der Regel zwischen 0,5 und 3 m bewegt. Größere und kleinere Maße sind denkbar.The downpipe can have a length that is usually between 0.5 and moved 3 m. Larger and smaller dimensions are conceivable.

Die lichte Weite des Ringkanals, das heißt der äußere Durchmesser, liegt je nach Durchsatz an Glasmasse im Bereich des Fallrohres 2 in einer Größenordnung von 10 bis 200 mm.Depending on the throughput of glass mass in the area of the downpipe 2 , the clear width of the ring channel, that is to say the outer diameter, is of the order of 10 to 200 mm.

Am oberen Ende der Innenhülse 5 befindet sich ein Druckluftanschluß. Hierbei wird während des Arbeitsprozesses Druckluft in die Innenhülse 5 eingespeist. Diese Luft tritt am unteren Ende der Ziehzwiebel aus der gerade eben gebildeten Glasröhre aus.At the upper end of the inner sleeve 5 there is a compressed air connection. Here, compressed air is fed into the inner sleeve 5 during the working process. This air comes out of the just formed glass tube at the bottom of the bulb.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von Glasröhren;

1. 1.1 mit einem Speiserkopf (1), der einen Zulauf (1.1) für flüssige Glasmasse aufweist;
2. 1.2 an dem Speiserkopf (1) ist ein Fallrohr (2) angeschlossen;
3. 1.3 Speiserkopf (1) und Fallrohr (2) bilden miteinander eine durchgehende, im Betrieb glasberührte Bohrung, die an den Zulauf (1.1) des Speiserkopfes (1) angeschlossen ist;
4. 1.4 in die Bohrung ist eine Innenhülse (5) eingesetzt;
5. 1.5 die Innenhülse (5) bildet zusammen mit der Bohrung einen Ringkanal für die Glasmasse und umschließt zugleich einen Innenkanal;
6. 1.6 der Innenkanal weist einen Druckluftanschluß auf.

1. Device for manufacturing glass tubes;

1. 1.1 with a feeder head ( 1 ) which has an inlet ( 1.1 ) for liquid glass mass;
2. 1.2 a down pipe ( 2 ) is connected to the feeder head ( 1 );
3. 1.3 feeder head ( 1 ) and downpipe ( 2 ) form a continuous, glass-touched hole during operation, which is connected to the inlet ( 1.1 ) of the feeder head ( 1 );
4. 1.4 an inner sleeve ( 5 ) is inserted into the bore;
5. 1.5 the inner sleeve ( 5 ) forms together with the bore an annular channel for the glass mass and at the same time encloses an inner channel;
6. 1.6 the inner channel has a compressed air connection.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (2) unmittelbar an den Speiserkopf (1) angeschlossen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the downpipe ( 2 ) is connected directly to the feeder head ( 1 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (5) mit ihrem oberen Ende über den Speiserkopf (1) hinausragt, und daß sich der Druckluftanschluß am oberen Ende der Innenhülse (5) befindet.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inner sleeve ( 5 ) projects with its upper end over the feeder head ( 1 ), and that the compressed air connection is located at the upper end of the inner sleeve ( 5 ).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fallrohr (2) eine Heizeinrichtung (6) zugeordnet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the down pipe ( 2 ) is associated with a heating device ( 6 ).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (6) zwecks unabhängiger Beheizung einzelner Fallrohrabschnitte in mehrere Einheiten unterteilt ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heating device ( 6 ) is divided into several units for the purpose of independent heating of individual downpipe sections.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Ringkanal auf dem Wege vom Speiserkopf (1) bis zum Austritt der sich bildenden Glasröhre verjüngt.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular channel tapers on the way from the feeder head ( 1 ) to the exit of the glass tube being formed.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Ringkanals aus einem Auslaufring (3) gebildet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower end of the ring channel is formed from an outlet ring ( 3 ).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die sich beim Austritt aus dem Ringkanal bildende Glasröhre von einer beheizbaren Muffel (7) umgeben ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the glass tube forming upon exit from the annular channel is surrounded by a heatable muffle ( 7 ).

9. Verfahren zum Herstellen von Glasröhren durch Einbringen von Glasmasse in einen Ringkanal, dadurch gekennzeichnet, daß in den vom Ringkanal umschlossenen Innenkanal Druckluft eingeführt wird, und daß die Druckluft durch den Innenkanal hindurchgeführt wird, so daß sie am Ende des Ringkanals in die sich bildende Glasröhre eintritt.9. Method of making glass tubes by inserting Glass mass in an annular channel, characterized in that in the compressed air is introduced from the inner duct, and that the compressed air is passed through the inner channel, so that it enters the forming glass tube at the end of the ring channel.