DE19920267A1

DE19920267A1 - Method and device for filling casting molds with liquid metals

Info

Publication number: DE19920267A1
Application number: DE19920267A
Authority: DE
Inventors: Herbert Grolla
Original assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1999-05-03
Filing date: 1999-05-03
Publication date: 2000-11-09
Also published as: US20020036072A1; EP1050356A1; PL339885A1; US6453978B1; TR200001240A3; JP2000326063A; US6460605B1; TR200001240A2

Abstract

Ein Gießverfahren für den Abguss, insbesondere von mit Formkasten versehenen Sandformen, welches es gestattet, den apparativen Aufwand niedrig zu halten, das Kreislaufmaterial einzusparen und eine verbesserte Qualität zu erreichen besteht darin, dass der Eingießkanal in einer beim Abguss im Wesentlichen horizontal liegenden Ebene verläuft und mit einer dessen Mündung begrenzenden Anlagefläche versehen ist, an die dicht eine Füllleitung anlegbar ist, über welche die Gießform mit unter niedrigem Druck stehenden Metall füllbar ist. Eine Gießanlage zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Vergießmaschine mit einem Druckkessel und einer Füllleitung, welche an den im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegenden Eingießkanal anschließbar ist, wobei die Kopplung von Füllleitung und Eingießkanal über einen vorgegebenen Anlagedruck erhalten wird.A casting process for the casting, in particular of sand molds provided with molding boxes, which makes it possible to keep the outlay on equipment low, to save the circuit material and to achieve an improved quality, is that the pouring channel runs in a plane that is essentially horizontal during casting and is provided with a contact surface delimiting its mouth, against which a filling line can be tightly connected, via which the casting mold can be filled with metal under low pressure. A casting system for carrying out the method consists of a casting machine with a pressure vessel and a filling line, which can be connected to the pouring channel which is essentially in a horizontal plane, the coupling of the filling line and pouring channel being obtained via a predetermined system pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Formfüllung einer Gießform sowie eine Gießanlage, wobei insbesondere eine Sandform mit einem Formkasten mit einer oberen und ei ner unteren Formhälfte verwendet wird und die Gießform ei nen in der Teilungsebene beider Formhälften mit dem Form hohlraum verbundenen Eingießkanal aufweist. Das Verfahren kann für die Füllung, sowohl einer kastenlosen als auch für eine mit einem Formkasten versehenen Gießform eingesetzt werden, die chemisch wie auch tongebunden sein kann.The invention relates to a method for mold filling a casting mold as well as a casting installation, in particular a sand mold with a mold box with an upper and egg ner lower mold half is used and the casting egg NEN in the parting plane of both mold halves with the mold cavity connected pouring channel. The procedure can be used for filling, both a boxless and for used a mold provided with a mold box that can be chemically as well as clay-bound.

Tongebundene Sandgießformen sind erheblich kostengünstiger als chemisch gebundene Gießformen, so dass im Gießereibe trieb vorzugsweise tongebundene Sandformen eingesetzt wer den. Diese tongebundenen Sandformen werden in der Regel in einem Formkasten hergestellt, der jeweils eine Formhälfte aufnimmt. Bekannt ist es hier, den Eingießkanal in der obe ren Formhälfte auszubilden, wobei das Abgießen der Sandform sich in konstruktiver Hinsicht besonders einfach gestaltet, da lediglich das flüssige Metall aus einer offenen Gieß pfanne in die Gießform eingegossen zu werden braucht. Hier bei erstreckt sich vorteilhaft der Eingießkanal über die Höhe der Gießform, so dass der Formhohlraum im steigenden Guss gefüllt wird. Ein derartiges Abgießen der Gießform zeigt jedoch den wesentlichen Nachteil, dass das Metall aus einer bestimmten Höhe in die Form geschüttet wird, wodurch zum Einen lästiges Spritzeisen anfällt, dass in automatisch arbeitenden Form- und Gießanlagen zu erheblichen Störungen führt. Zum Anderen bewirkt in diesen Fällen die nicht zu vermeidende große Gießhöhe hohe ferro-statische Drücke in den Sandformen, wodurch diese deformiert werden und auf grund von beim Gießen entstehenden Turbolenzen auch beschä digt werden können. Diese Nachteile treten gleichermaßen bei aufrecht stehenden Gießformen auf, bei denen der Ein gießkanal entweder in der Formteilungsebene beider Gießfor men angeordnet ist oder aber auf der Oberseite der oberen Gießformhälfte.Clay-bound sand molds are considerably cheaper as chemically bound molds, so that in the foundry preferably used clay-bound sand molds the. These clay-bound sand forms are usually in a molding box made, each a mold half records. It is known here, the pouring channel in the top ren form half, the pouring of the sand mold is particularly simple in terms of construction, since only the molten metal from an open pour pan needs to be poured into the mold. Here at advantageously the pouring channel extends over the Height of the mold, so that the mold cavity is increasing Cast is filled. Such casting of the mold however, shows the main disadvantage that the metal is made of is poured into the mold at a certain height, whereby for one, annoying syringes that occur in automatically working molding and casting systems to considerable disruptions leads. On the other hand, in these cases, this does not lead to avoiding large pouring heights high ferro-static pressures the sand molds, whereby these are deformed and on due to turbulence arising during casting can be damaged. These disadvantages occur equally with upright molds where the one pouring channel either in the mold division level of both casting molds men is arranged or on the top of the upper Mold half.

Aus diesem Grunde ist es bereits bekannt, das Füllen der Gießformen von der Unterseite her durchzuführen, z. B. mit tels eines Niederdruckofens, welcher mit einem Steigrohr versehen ist, welches an die Mündung des Eingießkanales an geschlossen ist. Durch Erhöhung des Druckes im Gasraum des Niederdruckofens wird das flüssige Material durch das Steigrohr nach oben in die Gießform gedrückt. Der Druck muss so lange aufrechterhalten werden, bis der Eingießkanal der Gießform erstarrt ist. Anschließend wird der Druck im Niederdruckofen abgesenkt und das noch flüssige überschüs sige Material fließt in den Niederdruckofen zurück. Die Gießform kann dann abgehoben und abtransportiert werden. Ein derartiges Verfahren hat sich bewährt, allerdings er fordert dieses Verfahren einen hohen apparativen Aufwand, zumal das Positionieren der Gießform über dem Steigrohr und das Nachchargieren des Niederdruckofens einen hohen Aufwand erfordert. Diese Vorrichtungen sind auch deshalb technisch aufwendig, weil die unterhalb der Ebene der Gießformen lie genden mechanischen Teile nur schwer zugänglich und damit zu warten sind.For this reason, it is already known to fill the Carry out molds from the bottom, z. B. with means of a low pressure furnace, which with a riser is provided, which at the mouth of the pouring channel closed is. By increasing the pressure in the gas space of the Low pressure furnace is the liquid material through the Riser pipe pressed up into the mold. The pressure must be maintained until the pouring channel the mold has solidified. Then the pressure in the Low pressure furnace lowered and the excess liquid still material flows back into the low pressure furnace. The The casting mold can then be lifted off and transported away. Such a method has proven itself, but it does this method requires a lot of equipment, especially since the positioning of the mold over the riser and the re-charging of the low-pressure furnace a lot of effort required. These devices are therefore also technical expensive because it was below the level of the molds mechanical parts are difficult to access and therefore are waiting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren so wie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine geeignete Gießform vorzuschlagen, welche es gestatten, den apparativen Aufwand und damit die Investitionskosten vergleichsweise niedrig zu halten, welche einen geringen Wartungsaufwand bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit und präziser Wiederholgenauigkeit erfordern und die Menge des Kreislaufmaterials erheblich vermindern, Energie ein sparen, eine Rauchentwicklung vermeiden, eine gießhöhenbe dingte Penetrationsbildung ausschließen und darüber hinaus eine beruhigte, turbulenzfreie Formfüllung gewährleisten. Ein weiteres Anliegen der Erfindung besteht darin, die Gießanlage so auszubilden, dass auch vorhandene Gießanlagen in einfacher und kostengünstiger Weise nachgerüstet werden können, damit das erfindungsgemäße Verfahren auf diesen Gießanlagen durchführbar ist.The invention has for its object a method like this like a device for performing the method as well to propose a suitable casting mold, which allow the expenditure on equipment and thus the investment costs to keep comparatively low, which is a low one Maintenance effort with high process reliability and require precise repeatability and quantity of the circulatory material significantly reduce energy save, avoid smoke, a pouring level exclude due penetration and beyond ensure a calm, turbulence-free mold filling. Another concern of the invention is that Design the casting machine so that existing casting machines are also available can be retrofitted in a simple and cost-effective manner can, so that the inventive method on this Casting plants is feasible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren da durch gelöst, dass der Eingießkanal in einer beim Abguss im Wesentlichen horizontal liegenden Ebene verlaufend angeord net wird und mit einer dessen Mündung begrenzenden Anlage fläche versehen ist, an die dicht eine Fülleitung anlegbar ist, über welche die Gießform mit unter niedrigem Druck stehenden Metall füllbar ist.According to the invention, this task is there for the method solved by that the pouring channel in a when pouring in Arranged essentially horizontally is net and with a system limiting its mouth surface is provided, to which a filling pipe can be placed tightly is about which the mold is under low pressure standing metal is fillable.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wird somit eine Gießform eingesetzt, die zweigeteilt ist, wobei der Eingießkanal im Wesentlichen in der Teilungsebene verläuft, wobei die Gieß form beim Abguss derart angeordnet wird, dass die Tei lungsebene im Wesentlichen waagrecht liegt. Für gewisse Formhohlraumgestaltungen kann es vorteilhaft sein, die Gießform etwas zur waagrechten zu neigen, um eine ruhige und gleichmäßige Füllung des gesamten Formhohlraumes zu er reichen. Der Eingießkanal der Gießform ist so gestaltet, dass um dessen Mündung eine Anlagefläche für ein Füllrohr ausgebildet ist, welches an diese Anlagefläche dicht anleg bar ist. Hierbei hat es sich herausgestellt, dass auch bei tongebundenen Sandformen eine ebene Anlagefläche bereits ausreichend ist, wenn diese unter einem gewissen Druck an der Mündung des Füllrohres anliegt, um einen metalldichten Abschluss zu gewährleisten. Über diese Fülleitung ist dann über diesen horizontal liegenden Eingießkanal der Formhohl raum mit einem relativ geringen Überdruck zu füllen, wobei es sich hier als vorteilhaft herausgestellt hat, wenn die Fülleitung mit einer Vergießmaschine verbunden ist und im unteren Teil eines Druckraumes endet. In diesen unteren Teil des Druckraumes kann gleichermaßen ein Einfüllschacht enden, dessen Einfülltrichter nicht verschlossen werden muss, wenn dieser oberhalb des maximalen Füllniveaus des Druckkessels liegt. Eine derartige Vergießmaschine gestat tet es, durch Erhöhung des Druckes im Druckkessel den Füll druck sukzessiv zu steigern, entsprechend den jeweiligen Erfordernissen, so dass der Formhohlraum ohne jegliche Pe netrationsgefährdung und turbulenzfrei gefüllt werden kann. An eine Vergießmaschine können zwei oder mehr Fülleitungen angeschlossen werden, so dass mehrere Gießformen gleichzei tig gefüllt werden können.A casting mold is thus used for the method according to the invention used, which is divided into two, the pouring channel in Runs essentially in the division plane, the casting Form is arranged in the casting so that the Tei level is essentially horizontal. For certain Mold cavity designs can be advantageous Mold slightly inclined horizontally to ensure a quiet and uniform filling of the entire mold cavity pass. The pouring channel of the mold is designed that around its mouth there is a contact surface for a filling pipe is formed, which bears tightly against this contact surface is cash. It turned out that also at clay-bound sand molds already have a flat contact surface is sufficient if this comes under a certain pressure the mouth of the filling pipe is tight to a metal-tight Ensure completion. Then over this filling line the mold cavity is located over this horizontal pouring channel to fill space with a relatively slight overpressure, whereby it has turned out to be advantageous here if the Filling line is connected to a casting machine and in lower part of a pressure chamber ends. In these lower ones Part of the pressure chamber can also be a feed chute ends whose filling funnels are not closed must, if this is above the maximum filling level of the Pressure vessel. Such a potting machine allowed it by filling the pressure in the pressure vessel to gradually increase pressure according to the respective Requirements so that the mold cavity without any pe risk of netration and turbulence can be filled. Two or more filling lines can be connected to a casting machine be connected so that several molds at the same time can be filled.

Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Gieß form gegen die Öffnung der Fülleitung verfahren wird, wo bei hier ein vorgegebener Anpressdruck, z. B. mittels eines Verschiebezylinders, eingestellt wird. Der Antransport der Formkästen, bei der die Formteilungsebene horizontal liegt, erfolgt auf einer bekannten Standbahn, auf der die Formkä sten taktweise vorgeschoben werden. In dieser Standbahn ist eine Verschiebeeinrichtung integriert, wobei jeweils ein oder aber mehrere Formkästen gleichzeitig seitlich verfahr bar angeordnet sind, so dass diese zur Formfüllung gegen das Mundstück der Gießmaschine verschiebbar sind. Nach er folgter Formfüllung werden die Formkästen mit der Verschie beeinrichtung zurück in die Standbahn verfahren und takt weise weiter verschoben. Die Kraft, mit der die Verschiebe einrichtung auf die Vergießmaschine hin verschoben wird, ist einstellbar, so dass der Anpressdruck der Anlagefläche der Gießform an der Mündung der Fülleitung den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden kann.It has proven to be advantageous if the casting form against the opening of the filling line, where at a given contact pressure, e.g. B. by means of a Shift cylinder is set. The transport of the Mold boxes in which the mold parting plane is horizontal, takes place on a known track on which the Formkä be pushed forward cyclically. Is in this career integrated a displacement device, each one or move several mold boxes sideways at the same time are arranged so that they counter to mold filling the mouthpiece of the casting machine can be moved. After he Following the mold filling, the mold boxes with the diff Move the device back to the station and clock wisely shifted further. The force with which the move device is moved towards the casting machine, is adjustable so that the contact pressure of the contact surface the mold at the mouth of the filling line Can be adapted to requirements.

Unmittelbar nach der Formfüllung wird der Eingießkanal mit tels Sand- oder Kernverschiebung verschlossen, wobei diese Sand- bzw. Kernverschiebung durch einen Stempel bewirkt wird, der Sand in den Querschnitt des Eingießkanales ein drückt oder aber einen Kern in diesen einschiebt. Es muss hier also nicht abgewartet werden, bis das Metall im Ein gießkanal erstarrt, sondern die Trennung der Gießform von der Fülleitung kann unmittelbar nach dem Verschluss des Eingießkanales erfolgen. Hierdurch wird eine erhebliche Steigerung der Taktzeit erhalten.Immediately after the mold has been filled, the pouring channel is included closed by sand or core shift, this Sand or core shift caused by a stamp the sand into the cross section of the pouring channel presses or inserts a core into it. It must So don't wait here until the metal is on pouring channel solidifies, but the separation of the mold from the filling line can be used immediately after the closure of the Pouring channel take place. This will be a significant one Get increased cycle time.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist in den Eingießkanal der Gießform, und zwar in Flussrichtung vor der Stelle, an welcher der Eingießkanal durch Sand- oder Kernverschiebung verschlossen wird, ein Filter eingebaut, welcher verhindert, dass Sandteile, die beim Verschließen gelöst werden könnten, in die Fülleitung gelangen.According to a further proposal of the invention is in the Pouring channel of the mold, in the direction of flow the point at which the pouring channel through sand or Core shift is closed, a filter is installed, which prevents sand particles that are in the closure could be solved, get into the filling line.

Die Gießanlage für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Transporteinrichtung für den An- und Abtransport der Formkästen, einer Vergießmaschine für die Füllung der Formkästen sowie einer Absperrvorrich tung für die Blockierung des Eingießkanales der Gießform nach erfolgtem Abguss, wobei die Transporteinrichtung einen Verschiebewagen enthält, mittels welchem der Formkasten quer zur Transportrichtung der Transportbahn zur Vergießma schine hin und zurück zur Transportbahn verschiebbar ist, wobei durch die Verschiebung des Formkastens dieser dicht gegen eine Öffnung einer Fülleitung der Vergießmaschine verfahrbar ist und mittels der Vergießmaschine das Metall mittels des Überdruckes in den Formhohlraum der Gießform eindrückbar ist.The casting plant for the implementation of the invention The method consists of a transport device for the Delivery and removal of the mold boxes, a casting machine for filling the mold boxes and a shut-off device device for blocking the pouring channel of the mold after the casting has taken place, the transport device providing a Transfer carriage contains, by means of which the molding box transverse to the transport direction of the transport path to the potting compound the rail can be moved back and forth to the transport track, by the displacement of the mold box this tight against an opening of a filling line of the casting machine is movable and the metal by means of the casting machine by means of the overpressure in the mold cavity of the casting mold is impressible.

Bei der Vergießmaschine handelt es sich vorteilhaft um eine solche, welche einen Druckkkessel aufweist, in dessen unte rem Bereich sowohl die Fülleitung als auch ein Einfüll schacht endet, über den Material in die Gießmaschine nach chargiert wird. Der Druckkessel ist verschlossen und an eine Druckgasanlage angeschlossen, so dass bei Erhöhung des Druckes im Druckkessel das Material in der Fülleitung wie auch im Einfüllschacht steigt. Da der Einfüllschacht mit einem Eingießtrichter versehen ist, der über dem maximalen Niveau des Füllstandes des Druckkessels liegt und auch über der Mündung der Fülleitung, ist es möglich, die Gießma schine jederzeit nachzuchargieren.The casting machine is advantageously a those that have a pressure vessel in the bottom both the filling line and a filler shaft ends, over the material into the casting machine is charged. The pressure vessel is closed and on a compressed gas system connected so that when increasing the Pressure in the pressure vessel the material in the filling line like also rises in the feed chute. Since the feed chute with a pouring funnel that is above the maximum The level of the pressure tank is above and above the mouth of the filling line, it is possible to pour the pour re-argue at any time.

Bei der Gießform liegt der Eingießkanal in der Formtei lungsebene von Ober- und Unterkasten, wobei hier eine Aus sparung im Formkasten derart vorgesehen ist, dass hier eine Anlagefläche unmittelbar an der Gießform freigegeben wird. Vorteilhaft ist diese Aussparung konusförmig ausgebildet, so dass die Führung der Mündung des Kopfkanales der Füll leitung erleichtert wird.With the casting mold, the pouring channel lies in the molding level of upper and lower box, here an off Saving in the molding box is provided such that here Contact surface is released directly to the mold. This recess is advantageously conical, so that the guide of the mouth of the head channel of the fill line is facilitated.

Aufgrund der sehr feinfühlig dosierbaren Füllgeschwindig keit des Formhohlraumes kann dieser ohne jegliche Entlüf tungsbohrung ausgebildet werden, so dass die notwendige Nacharbeit an den Gussstücken und das Kreislaufmaterial weiter verringert wird.Because of the very finely adjustable filling speed speed of the mold cavity can this without any ventilation be formed so that the necessary Rework on the castings and the circuit material is further reduced.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Gießan lage benötigt, die nur wenig Aufwand erfordert und damit auch geringe Investitionskosten. Eine derartige Gießanlage hat einen geringeren Wartungsaufwand auch dadurch, dass aufwendige Dosiermechanismen entbehrlich werden. Dies be deutet, dass eine Verbesserung der Verfügbarkeit der Anlage gegeben ist. Da es sich hier um ein geschlossenes Füllsy stem handelt, ist auch der Wärmeverlust sehr gering, wo durch sich eine erhebliche Energieeinsparung ergibt und darüber hinaus auch eine Rauchentwicklung vermieden wird, so dass insgesamt bessere Umweltbedingungen am Arbeitsplatz gegeben sind. Aufgrund des geschlossenen Systems fällt dar über hinaus auch kein Spritzeisen an. Da die Dosierung auf grund des geringen Druckbedarfes für die Formfüllung mit einfachen Mitteln sehr genau und reproduzierbar erreicht wird, wird auch eine hohe Prozesssicherheit und eine prä zise Wiederholgenauigkeit erhalten. Darüber hinaus gestat tet es das System, die Daten zu speichern, so dass die Füllkurven für jede Formfüllung dokumentierbar sind. Die erfindungsgemäße Anlage vermindert darüber hinaus das er forderliche Kreislaufmaterial, und es werden keine Penetra tionsbildungen in der Gießform erhalten, da hier ein gießhöhenbedingter Energieeintrag vermieden wird. Darüber hinaus wird auch eine sehr beruhigte und turbulenzfreie Formfüllung erhalten. Vorteilhaft ist auch, dass vorhandene Gießanlagen mit einem relativ geringen Aufwand für das neue Verfahren umgerüstet werden können.On the basis of the method according to the invention, a casting machine is used location that requires little effort and thus also low investment costs. Such a casting plant has a lower maintenance effort also because complex dispensing mechanisms become unnecessary. This be indicates an improvement in plant availability given is. Since this is a closed Füllsy stem acts, the heat loss is very low where results in considerable energy savings and smoke is also avoided, so that overall better environmental conditions in the workplace given are. Due to the closed system falls in addition, no injection iron. Because the dosage on due to the low pressure requirement for the mold filling simple means achieved very precisely and reproducibly high process reliability and a pre Get accurate repeatability. In addition, allowed the system saves the data so that the Filling curves for each mold filling can be documented. The system according to the invention also reduces the required circulatory material and there will be no Penetra tion formations in the mold, because here a pouring height-related energy input is avoided. About that It also becomes a very calm and turbulence free Get mold filling. It is also advantageous that existing Casting plants with relatively little effort for the new Procedures can be converted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Folgenden an der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:An embodiment of the invention is in the following the drawing described in more detail. In this show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Gießanlage, teilweise im Schnitt, Fig. 1 is a side view of a casting apparatus according to the invention, partly in section,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Gießanlage nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the caster of FIG. 1,

Fig. 3 die in Fig. 1 dargestellte Gießanlage bei Formfüllung, Fig The casting plant shown in FIG. 1. 3 at mold filling,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Gießanlage nach Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of the caster of Fig. 3,

Fig. 5 und 6 eine den Fig. 3 und 4 entsprechenden Darstel lung einer Gießanlage gemäß der Erfindung, bei der jedoch die Gießform beim Abguss zur waagrechten geneigt ist. Fig. 5 and 6, Figs. 3 and 4 corresponding depicting development of a casting apparatus according to the invention, but in which the mold is inclined to the horizontal during casting.

In den Figur bezeichnet 1 die Standbahn, auf der Formkästen 2 mittels eines Transportwagens 3 transportiert werden. Der Transportwagen 3 läuft mit seinen Rädern 3' auf Schienen 4, ein Abschnitt der Schienen 4 ist auf einem Verschiebewagen 5 angeordnet, welcher seinerseits mit Rädern 6 versehen ist, die auf Schienen 7 laufen, die sich quer zu den Schie nen 4 der Standbahn 1 erstrecken. Angetrieben wird der Ver schiebewagen 5 durch eine doppelt wirkende Kolben-Zylinder- Einheit 8.In the figures, 1 denotes the standing track on which mold boxes 2 are transported by means of a transport carriage 3 . The trolley 3 runs with its wheels 3 'on rails 4 , a section of the rails 4 is arranged on a sliding carriage 5 , which in turn is provided with wheels 6 which run on rails 7 , which are transverse to the rails NEN 4 of the 1st extend. The sliding carriage 5 is driven by a double-acting piston-cylinder unit 8 .

Der Formkasten 2 besteht aus einem Oberkasten 9 und einem Unterkasten 10, die zusammen die Gießform 11 aufnehmen. Die Formteilungsebene 12 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 horizontal ausgerichtet. Bei der dargestellten Gießform 11 handelt es sich um eine tongebundene Sandform mit einem Formhohlraum 13, der mit einem Eingießkanal 14 verbunden ist, der in der Formteilungsebene 12 mündet. Hierzu weisen der Ober- und Unterkasten 9, 10 eine Aussparung 15 auf, die konisch ausgebildet ist und eine Anlagefläche 16 freigibt, welche die Öffnung 17 des Eingießkanales 14 umgibt.The molding box 2 consists of an upper box 9 and a lower box 10 , which together hold the mold 11 . The mold division plane 12 is aligned horizontally in the exemplary embodiment according to FIG. 1. The mold 11 shown is a clay-bound sand mold with a mold cavity 13 which is connected to a pouring channel 14 which opens into the mold parting plane 12 . For this purpose, the upper and lower boxes 9 , 10 have a recess 15 which is conical and releases a contact surface 16 which surrounds the opening 17 of the pouring channel 14 .

In den Eingießkanal 14, kurz vor dessen Ende, ist ein Fil ter 18 eingesetzt, welcher verhindern soll, dass Sandparti kel der Gießform aus der Öffnung 17 des Eingießkanales 14 austreten können.In the pouring channel 14 , shortly before its end, a Fil ter 18 is used, which is to prevent sand particles of the mold from the opening 17 of the pouring channel 14 can escape.

In der oberen Hälfte der Gießform 11 ist ein Kanal 19 ein geformt, der in einem geringen Abstand zum Eingießkanal 14 endet. In diesen Kanal kann ein Stempel 20 eines Sperrzy linders 21 eingeführt werden, der den Sand zwischen dem Ende des Kanales 19 und dem Eingießkanal 14 derart ver schiebt, dass dieser Sand den Eingießkanal 14 verschließt. In the upper half of the mold 11 , a channel 19 is formed, which ends at a short distance from the pouring channel 14 . In this channel, a stamp 20 of a Sperrzy cylinder 21 can be inserted which pushes the sand between the end of the channel 19 and the pouring channel 14 such that this sand closes the pouring channel 14 .

Mit 22 ist eine Vergießmaschine bezeichnet, die einen Druckkessel 23 aufweist, welcher mit einem Deckel 24 ver schlossen ist. Dieser Deckel weist einen Druckgasanschluss auf, über den Druckgas in den Raum oberhalb des Badspiegels 26 der Metallschmelze 27 einbringbar ist.With 22 a casting machine is designated, which has a pressure vessel 23 , which is closed with a lid 24 ver. This cover has a pressurized gas connection, via which pressurized gas can be introduced into the space above the bath level 26 of the molten metal 27 .

Im unteren Bereich ist der Druckkessel zum Einen mit einer Fülleitung 28 und zum Anderen mit einem Einfüllschacht 29 verbunden. Der Einfüllschacht 29 endet in einem Eingieß trichter 30, dessen Öffnung sowohl oberhalb dem Druckkessel 23 als auch oberhalb der Mündung 31 der Fülleitung 28 en det. Die Fülleitung 28 ist in ihrem oberen Teil im Wesent lichen horizontal ausgebildet und endet hier in einem Kopf kanal 32, der allseits abgeschlossen ist. Dieser Kopfkanal kann mit einer verschließbaren Öffnung versehen sein, um diesen bei Bedarf besser reinigen zu können.In the lower area, the pressure vessel is connected on the one hand to a filling line 28 and on the other hand to a filling shaft 29 . The filler shaft 29 ends in a pouring funnel 30 , the opening of which both above the pressure vessel 23 and above the mouth 31 of the filling line 28 . The filling line 28 is formed in its upper part essentially Lichen horizontally and ends here in a head channel 32 , which is completed on all sides. This head channel can be provided with a closable opening in order to be able to clean it better if required.

Die Vergießmaschine 22 hat eine Induktionsheizung 33, mit der die Schmelze 27 auf der Vergießtemperatur gehalten wird. Die Vergießmaschine 22 ist mit Rädern 34 ausgerüstet, die auf Schienen 35 laufen, so dass die Vergießmaschine bei Bedarf auch zu einem Nachfüllofen verfahren werden kann. Andererseits ist es auch möglich, die Vergießmaschine mit Hilfe einer Pfanne vor Ort zu befüllen.The casting machine 22 has an induction heater 33 , with which the melt 27 is kept at the casting temperature. The potting machine 22 is equipped with wheels 34 which run on rails 35 , so that the potting machine can also be moved to a refill oven if required. On the other hand, it is also possible to fill the casting machine on site using a pan.

Die erfindungsgemäße Gießanlage arbeitet wie folgt:
Die Gießformen werden zusammen mit ihren Formkästen auf der Standbahn 1 in Richtung des Pfeiles 37 antransportiert und gelangen taktweise mit ihren Transportwagen 3 auf den Ver schiebewagen 5. Dieser Verschiebewagen wird dann mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 8 in Richtung des Pfeiles 39 verschoben und zwar so lange, bis die Mündung 31 der Füll leitung 28 an der Anlagefläche 16 der Gießform 11 anliegt. Hierbei wird die Kolben-Zylinder-Einheit 8 mit einem derar tigen Druck beaufschlagt, dass sich ein vorgegebener An pressdruck zwischen der Mündung 31 und der Anlagefläche 16 einstellt. Im Anschluss hieran wird Druckgas über den Druckgasanschluss 25 in den Druckkessel 23 eingeblasen, und zwar so lange, bis das Niveau der Metallschmelze in der Fülleitung 28 über die Mündung 31 in den Eingießkanal 14 der Gießform 11 einläuft. Im Anschluss hieran wird der Druck noch so weit erhöht, bis der vorgegebene Fülldruck für die Gießform 11 erhalten wird. Dieser Druck wird über die gesamte Füllzeit des Formhohlraumes 13 der Gießform 11 aufrecht erhalten, wobei es auch möglich ist, in Abhängig keit des Formhohlraumes 13 ein bestimmtes Druckprofil beim Füllen zu fahren.The casting plant according to the invention works as follows:
The casting molds are transported together with their mold boxes on the standing track 1 in the direction of arrow 37 and arrive in cycles with their trolleys 3 on the sliding carriage 5 . This transfer carriage is then moved by means of the piston-cylinder unit 8 in the direction of arrow 39 until the mouth 31 of the filling line 28 bears against the contact surface 16 of the casting mold 11 . Here, the piston-cylinder unit 8 is subjected to such a pressure that a predetermined contact pressure is established between the mouth 31 and the contact surface 16 . Subsequently, pressurized gas is blown into the pressure vessel 23 via the pressurized gas connection 25 until the level of the molten metal in the filling line 28 runs into the pouring channel 14 of the casting mold 11 via the mouth 31 . Following this, the pressure is increased until the predetermined filling pressure for the casting mold 11 is obtained. This pressure is maintained over the entire filling time of the mold cavity 13 of the casting mold 11 , wherein it is also possible, depending on the speed of the mold cavity 13, to drive a certain pressure profile when filling.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform der Gießform 11 ist diese mit einem Entlüftungskanal 40 versehen, über den das im Formhohlraum enthaltene Gas entweichen kann. Dieser Ent lüftungskanal ist jedoch nicht zwangsnotwendig, er kann dann entfallen, wenn die Gießform als solche ausreichend für den Füllprozess gasdurchlässig ist. Dies hat den Vor teil, dass zum Einen Nacharbeiten für die Entfernung des sich im Entlüftungskanal ansammelnden Metalls entfallen und zum Anderen auch das Kreislaufmaterial weiter verringert wird.In the embodiment of the casting mold 11 shown here, it is provided with a ventilation channel 40 , via which the gas contained in the mold cavity can escape. However, this vent channel is not absolutely necessary, it can be omitted if the casting mold as such is gas-permeable enough for the filling process. This has the advantage that, on the one hand, reworking for the removal of the metal accumulating in the ventilation duct is eliminated and, on the other hand, the circulation material is further reduced.

Nach erfolgter Formfüllung wird der Stempel 20 mittels des Sperrzylinders 21 in den Kanal 19 eingefahren, wobei der Sand hierbei derart verschoben wird, dass dieser den Ein gießkanal 14 verschließt. Nach dem Herausfahren des Stem pels 20 aus dem Kanal 19 kann der Formkasten mit der Gieß form 11 unmittelbar in seine Ausgangsstellung zurückverfah ren werden, so dass im taktweisen Betrieb ein weiterer Formkasten einer Gießform 11 auf den Verschiebewagen 5 po sitioniert werden kann. Der geschilderte Abgießvorgang wie derholt sich dann.After the mold has been filled, the stamp 20 is moved into the channel 19 by means of the locking cylinder 21 , the sand being displaced in such a way that it closes the pouring channel 14 . After the stem 20 has been moved out of the channel 19 , the molding box with the casting mold 11 can be immediately moved back into its starting position, so that in the intermittent operation a further molding box of a casting mold 11 can be po sitioned onto the transfer carriage 5 . The described pouring process is then repeated.

Fig. 3 zeigt den zuvor beschriebenen Einfüllvorgang und den in die Füllstellung verschobenen Formkasten mit der Gieß form 11. Fig. 3 zeigt, wie sich der erhöhte Druck im Druck kessel 23 auswirkt, wobei dieser Druck so weit erhöht wer den kann, wie es der Eingießtrichter 30 des Einfüllschach tes 29 zulässt. Das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Aus führungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den vorher gehenden Figur allein dadurch, dass hier die Gießform 11 einschließlich des Formkastens 2, des Transportwagens 3 und des Verschiebewagens 5 um einen Winkel α zur Waagrechten gekippt worden sind. Dies setzt auch voraus, dass der Kopf kanal 32 der Fülleitung 28 entsprechend schräg ausgebildet ist, so dass die Mündung 31 der Fülleitung 28 an der Anla gefläche 16 des Eingießkanales 14 erhalten wird. Diese ge neigte Anordnung des Formkastens 2 und der Gießform 11 kann für die Formfüllung komplizierter Formhohlräume 13 vorteil haft sein. Fig. 6 zeigt den im Vergleich zu Fig. 5 zur Ver gießmaschine 22 hin verschobenen Formkasten 2 mit der Gieß form 11 sowie den Badspiegel innerhalb der Vergießmaschine 22. Fig. 3 shows the previously described filling process and the mold box moved into the filling position with the casting mold 11th Fig. 3 shows how the increased pressure in the pressure boiler 23 affects, which pressure increases as far who can, as the pouring funnel 30 of the Einfüllschach tes 29 permits. The exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6 differs from that in the previous figure solely in that the casting mold 11 including the mold box 2 , the transport carriage 3 and the transfer carriage 5 have been tilted by an angle α to the horizontal. This also presupposes that the head channel 32 of the filling line 28 is formed accordingly obliquely, so that the mouth 31 of the filling line 28 on the contact surface 16 of the pouring channel 14 is obtained. This ge inclined arrangement of the mold box 2 and the mold 11 can be advantageous for the mold filling of complicated mold cavities 13 . Fig. 6 shows the in comparison to FIG. 5 for the Ver castor 22 towards shifted mold box 2 to the casting mold 11 and the bath level within the Vergießmaschine 22.

BezugszeichenlisteReference list

11

Standbahn
Career

22nd

Formkasten
Molded box

33rd

Transportwagen
Dolly

33rd

' Räder
' Bikes

44th

Schienen
rails

55

Verschiebewagen
Transfer car

66

Räder
bikes

77

Schienen
rails

88th

Kolben-Zylinder-Einheit
Piston-cylinder unit

99

Oberkasten
Top box

1010th

Unterkasten
Lower box

1111

Gießform
Mold

1212th

Formteilungsebene
Mold level

1313

Formhohlraum
Mold cavity

1414

Eingießkanal
Pouring channel

1515

Aussparung
Recess

1616

Anlagefläche
Contact surface

1717th

Öffnung
opening

1818th

Filter
filter

1919th

Kanal
channel

2020th

Stempel
stamp

2121

Sperrzylinder
Locking cylinder

2222

Vergießmaschine
Casting machine

2323

Druckkessel
Pressure vessel

2424th

Deckel
cover

2525th

Druckgasanschluss
Compressed gas connection

2626

Badspiegel
Bathroom mirror

2727

Metallschmelze
Molten metal

2828

Fülleitung
Filling line

2929

Einfüllschacht
Feed chute

3030th

Eingießtrichter
Pouring funnel

3131

Mündung
muzzle

3232

Kopfkanal
Head channel

3333

Induktionsheizung
Induction heating

3434

Räder
bikes

3535

Schienen
rails

3636

Entlüftungskanal
Ventilation duct

Claims

1. Verfahren für die Formfüllung einer Gießform, insbe sondere einer Sandform mit einem Formkasten, bestehend aus einer oberen und einer unteren Formhälfte und einem mit dem Formhohlraum der Gießform verbundenen und in der Teilungs ebene beider Formhälften mündenden Eingießkanal, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingießkanal in einer beim Abguss im Wesentlichen hori zontal liegenden Ebene verläuft und mit einer dessen Mün dung begrenzenden Anlagefläche versehen ist, an die dicht eine Fülleitung anlegbar ist, über welche die Gießform mit unter niedrigem Druck stehenden Metall füllbar ist.1. A method for filling the mold of a casting mold, in particular a sand mold with a mold box, consisting of an upper and a lower mold half and a pouring channel connected to the mold cavity of the casting mold and opening in the parting plane of both mold halves, characterized in that the pouring channel in a substantially horizontal plane runs during casting and is provided with a munition-limiting contact surface, to which a filling line can be tightly applied, via which the casting mold can be filled with metal under low pressure.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform zum Abguss etwas zur Waagrechten geneigt ist. 2. The method according to claim 1, characterized in that that the mold for casting is inclined somewhat to the horizontal is.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Gießform mit einem Ober- und einem Unterkasten, dadurch gekennzeich net, dass die Formkästen im Bereich der Teilungsebene der Gießform zumindest auf der Seite des Eingießkanals eine Aussparung aufweisen, welche die in der Sandform ausgebil dete Anlagefläche des Gießkanals freigeben.3. The method according to claim 1 or 2, with a casting mold with an upper and a lower box, characterized net that the mold boxes in the area of the division level of Casting mold at least on the side of the pouring channel Have recess which formed in the sand mold Clear the contact surface of the pouring channel.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform für den Abguss seitlich zur Anlagefläche des Eingießkanals gegen die Mündung der Fülleitung verfahrbar ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the mold for the cast laterally to the contact surface of the pouring channel against the mouth of the Filling line is movable.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fülleitung Bestandteil einer Ver gießmaschine ist, welche einen zentralen Druckkessel auf weist, in dessen unterem Bereich ein Einfüllschacht und die Fülleitung abzweigen, wobei der Einfüllschacht einen Ein gießtrichter aufweist, der zumindest das maximale Füllni veau des Druckkessels überragt und dass die Fülleitung mit einem Kopfkanal versehen ist, welcher dicht an die Anlage fläche des Eingießkanals anschließbar ist und unterhalb des Eingießtrichters liegt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the filling line is part of a ver is casting machine, which has a central pressure vessel points, in the lower area of a feed chute and Branch the filling line, the filling shaft being an on pouring funnel having at least the maximum filling level level of the pressure vessel and that the filling line with a head channel is provided, which is close to the system Area of the pouring channel is connectable and below the Pouring funnel.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkästen mittels einer Verschie beeinrichtung gegen die Mündung der Fülleitung der Ver gießmaschine verfahren werden, dass anschließend der Druck im Druckkessel der Vergießmaschine soweit erhöht wird, dass die Fülleitung und der Kopfkanal der Fülleitung mit Me tall gefüllt werden, so dass über den Eingießkanal die Gießform kontinuierlich mit Metall gefüllt wird und dass nach erfolgter Füllung der Gießform der Eingießkanal mecha nisch verschlossen und die Gießform in ihre Ausgangsstel lung zurück verfahren wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the molded boxes by means of a diff device against the mouth of the filling line of the ver casting machine that then the pressure in the pressure vessel of the casting machine is increased so far that the filling line and the head channel of the filling line with Me tall be filled so that the Casting mold is continuously filled with metal and that after the mold has been filled, the pouring channel mecha nisch closed and the mold in its original position is moved back.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingießkanal durch Sand-/Kern verschiebung verschlossen wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that the pouring channel by sand / core shift is closed.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießformen auf einer Standbahn an transportiert werden, dass in die Standbahn eine Verschie beeinrichtung integriert ist, mittels welcher eine oder mehrere Gießformen zur Gießmaschine und in Kontakt mit dem Kopfkanal der Fülleitung verfahren werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized that the molds on a standing track be transported in the stand a different device is integrated, by means of which one or several molds to the casting machine and in contact with the Head channel of the filling line.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung zusammen mit den hierauf be festigten Gießformen mit einer vorgebbaren Kraft gegen den Kopfkanal der Fülleitung gepresst wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the displacement device together with the be consolidated molds with a predeterminable force against the Head channel of the filling line is pressed.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück der Fülleitung auswech selbar ist.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that the header of the filling line is replaced is selectable.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Eingießkanal ein den Rückfluss von Sandpartikeln verhindernder Filter eingebaut ist.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized that in the pouring spout a the reflux filter that prevents sand particles is installed.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform aus einem gasdurchlässi gen Sand besteht und dass der Formhohlraum der Gießform bis auf den Eingießkanal vollständig geschlossen ist.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the mold from a gas permeable sand and that the mold cavity of the mold up to the pouring channel is completely closed.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gießformen gleichzeitig ge füllt werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized that several molds ge simultaneously be filled.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vergießmaschine zum gleichzeitigen Abguss mehre rer Vergießformen mit einer entsprechenden Anzahl von Füll leitungen versehen ist.14. The method according to claim 13, characterized in that a casting machine for the simultaneous casting potting molds with an appropriate number of fillers lines is provided.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlauf in der Vergießma schine während des Abgusses der Geometrie des Formhohlrau mes entsprechend variiert wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized that the pressure curve in the potting shine during the casting of the geometry of the cavity mes is varied accordingly.

16. Gießanlage mit aus Unter- und Oberteilen bestehenden Gießformen (11) mit im Wesentlichen in der Formteilungse bene (12) liegenden und mündenden Eingießkanälen (14), da durch gekennzeichnet, dass die Gießanlage eine Transpor teinrichtung (1) für den An- und Abtransport der Formkästen (2) und Gießformen (11), eine Vergießmaschine (22) für die Füllung der Gießformen (11) sowie eine Absperrvorrichtung (20, 21) für die Blockierung des Eingießkanals (14) der Gießform (11) nach erfolgtem Abguss aufweist, dass die Transporteinrichtung (1) einen Verschiebewagen (5) enthält, mittels welchem die Gießform (11) quer zur Transportrich tung zur Vergießmaschine (22) hin und zurück in die Stand bahn (1) verschiebbar ist, wobei die Gießform (11) mit ih rem Eingießkanal (14) dicht gegen eine Mündung (31) einer Fülleitung (28) der Vergießmaschine (22) verfahrbar ist und dass mittels der Vergießmaschine (22) das Metall mit tels Überdruck in den Formhohlraum (13) der Gießform (11) eindrückbar ist.16. Casting plant with casting molds ( 11 ) consisting of lower and upper parts with substantially in the Formteilungse plane ( 12 ) lying and opening pouring channels ( 14 ), characterized in that the casting plant is a transport device ( 1 ) for the supply and Removal of the mold boxes ( 2 ) and casting molds ( 11 ), a casting machine ( 22 ) for filling the casting molds ( 11 ) and a shut-off device ( 20 , 21 ) for blocking the pouring channel ( 14 ) of the casting mold ( 11 ) after the casting has taken place that the transport device ( 1 ) contains a transfer carriage ( 5 ), by means of which the casting mold ( 11 ) can be moved transversely to the transport direction to the casting machine ( 22 ) and back into the standing track ( 1 ), the casting mold ( 11 ) being included IH rem pouring channel ( 14 ) can be moved tightly against an opening ( 31 ) of a filling line ( 28 ) of the casting machine ( 22 ) and that by means of the casting machine ( 22 ) the metal by means of practice pressure can be pressed into the mold cavity ( 13 ) of the casting mold ( 11 ).

17. Gießanlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergießmaschine einen das zu vergießende Metall aufnehmenden Druckkessel (23) aufweist, in dessen unteren Bereich ein Einfüllschacht (29) und eine in einem Kopfkanal (32) endende Fülleitung (28) mündet, dass der Kopfkanal (32) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und dass der Einfüllschacht (29) mit einem Eingießtrichter (30) ver sehen ist, der das Füllniveau des Druckkessels (23) und die Mündung (31) des Kopfkanals (32) der Fülleitung (28) über ragt.17. Casting plant according to claim 16, characterized in that the casting machine has a pressure vessel ( 23 ) which holds the metal to be cast, in the lower region of which a filling shaft ( 29 ) and a filling line ( 28 ) ending in a head channel ( 32 ) open out the head channel ( 32 ) is oriented substantially horizontally and that the filler shaft ( 29 ) is provided with a pouring funnel ( 30 ) which measures the filling level of the pressure vessel ( 23 ) and the mouth ( 31 ) of the head channel ( 32 ) of the filling line ( 28 ) protrudes.

18. Gießanlage nach einem der Ansprüche 16 oder 17, da durch gekennzeichnet, dass der Druckkessel (23) mit einem Druckgasanschluss (25) versehen ist. 18. Casting plant according to one of claims 16 or 17, characterized in that the pressure vessel ( 23 ) is provided with a compressed gas connection ( 25 ).

19. Gießanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergießmaschine (22) mit mehreren Fülleitungen (28) versehen ist.19. Casting plant according to one of claims 16 to 18, characterized in that the casting machine ( 22 ) is provided with a plurality of filling lines ( 28 ).

20. Gießanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergießmaschine (22) verfahrbar angeordnet ist.20. Casting plant according to one of claims 16 to 19, characterized in that the casting machine ( 22 ) is arranged to be movable.

21. Gießanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergießmaschine (22) mit einer Heizung (33) versehen ist.21. Casting plant according to one of claims 16 to 20, characterized in that the casting machine ( 22 ) is provided with a heater ( 33 ).

22. Gießform mit einem Ober- und einem Unterkasten (9, 10), bei welcher der Eingießkanal (14) in der Formtei lungsebene (12) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform (11) mit ihrer Formteilungsebene (12) beim Abguss im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und dass der Ober- und Unterkasten (9, 10) im Bereich des Eingießkanals (14) eine Aussparung (15) aufweist, die eine Anlagefläche (16) des Eingießkanals (14) freilegt.22. Casting mold with an upper and a lower box ( 9 , 10 ), in which the pouring channel ( 14 ) opens into the mold parting plane ( 12 ), characterized in that the mold ( 11 ) with its mold parting plane ( 12 ) during casting in Is oriented essentially horizontally and that the upper and lower box ( 9 , 10 ) in the area of the pouring channel ( 14 ) has a recess ( 15 ) which exposes a contact surface ( 16 ) of the pouring channel ( 14 ).

23. Gießform nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (15) konusförmig ausgebildet ist.23. Casting mold according to claim 22, characterized in that the recess ( 15 ) is conical.

24. Gießform nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Formsand der Gießform (11) ein von deren Oberfläche bis nahe zum Eingießkanal reichender Kanal (19) vorgesehen ist, in den ein Stempel eines Sperrzylin ders (21) einschiebbar ist.24. Casting mold according to one of claims 22 or 23, characterized in that in the molding sand of the casting mold ( 11 ) from the surface up to the pouring channel ( 19 ) is provided, into which a stamp of a locking cylinder ( 21 ) can be inserted .

25. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Formsand eine derartige Gasdurch lässigkeit aufweist, dass der Formhohlraum (13) mit Aus nahme des Eingießkanals (14) geschlossen ausgebildet ist. 25. Casting mold according to one of claims 22 to 24, characterized in that the molding sand has such a gas permeability that the mold cavity ( 13 ) with the exception of the pouring channel ( 14 ) is closed.

26. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass in den Eingießkanal (14) ein Filter (18) eingebaut ist.26. Casting mold according to one of claims 22 to 25, characterized in that a filter ( 18 ) is installed in the pouring channel ( 14 ).