DE19919397A1 - Hygieneprodukt, insbesondere Inkontinenzartikel - Google Patents
Hygieneprodukt, insbesondere InkontinenzartikelInfo
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Abstract
Hygieneprodukt, insbesondere Inkontinenzartikel, mit einem wasserdurchlässigen Topsheet (30) und einem wasserundurchlässigen Backsheet (20), zwischen denen eine absorbierende Schicht angeordnet ist. Topsheet und Backsheet sind im wesentlichen aus demselben Material hergestellt, nämlich aus einer ein- oder mehrschichtigen Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem auf wenigstens einer Seite befindlichen Faserflor aus einer flächengesponnenen Faseranordnung, die integriert aus dem oberflächlich liegenden Material der Folie herausgearbeitet wurde, wobei die für das Topsheet verwendete Folie mit unterhalb des Faserflors liegenden Perforationen, die eine Durchdringung der Folie durch Wasser und wäßrige Lösungen aufgrund von Kapillarkräften und/oder normalem Fließverhalten erlauben, versehen ist, die für das Backsheet verwendete Folie jedoch diese Perforationen nicht aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Hygieneprodukt, insbesondere In
kontinenzartikel, mit einem wasserdurchlässigen Topsheet und
einem wasserundurchlässigen Backsheet, zwischen denen eine
absorbierende Schicht angeordnet ist.
Hygieneprodukte, wie Einmal-Windeln, Damenbinden und derglei
chen, weisen, wie bekannt, ein Topsheet und ein Backsheet
auf, zwischen denen eine absorbierende Schicht aus Zellstoff
und einem Superabsorber angeordnet ist. Dabei ist das Tops
heet, das im körpernahen Bereich liegt, so ausgestattet, daß
es wasserdurchlässig ist, so daß diese Schicht die Körper
flüssigkeiten, insbesondere Urin, hindurchlassen kann, wäh
rend das Backsheet vollkommen wasserundurchlässig ist.
Derartige Hygieneprodukte werden in großer Zahl hergestellt.
Die Herstellungsgeschwindigkeit ist dabei von großer Bedeu
tung. Dabei erweist sich als nachteilig, daß für eine Produk
tionsänderung verschiedene Vliessstoffe oder Folienarten ins
besondere für Topsheet und Backsheet verwendet werden müssen.
Darüber hinaus stellt man heute an ein funktionierendes Tops
heet- als auch Backsheet-Material die Forderung nach einer
textilen Anmutung, d. h. die beiden Folien-Systeme müssen
textilartig sein, sie sollen auf ihrer Oberfläche einen fei
nen Faserflor tragen. Eine Kombinationsfolie, bei der eine
vorgefertigte Folie mit einem Vliesstoff kaschiert wird, en
det eine derartige textile Anmutung. Jedoch ist die Herstel
lung kompliziert und sehr teuer. Eine derartige kaschierte
Folien weist außerdem keinen textilen Griff auf.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Hygieneprodukt, insbe
sondere einen Inkontinenzartikel, wie Einmal-Babywindeln, Da
menbinden oder dergleichen in der Herstellung zu vereinfachen
und zu rationalisieren und in dabei den Produkten neben ihren
funktionalen Eigenschaften auch noch denen textilen Griff zu
geben.
Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Hygieneprodukt, insbeson
dere einem Inkontinenzartikel der eingangs genannten Art, bei
dem Topsheet und Backsheet im wesentlichen aus demselben Ma
terial hergestellt sind, nämlich aus einer ein- oder mehr
schichtigen Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit
einem auf wenigstens einer Seite befindlichen Faserflor aus
einer flächengesponnenen Faseranordnung, die integriert aus
dem oberflächig liegenden Material der Folie herausgearbeitet
wurde, wobei die für das Topsheet verwendete Folie mit inner
halb des Faserflors liegenden Perforationen, die eine Durch
dringung der Folie durch Wasser und wäßrige Lösungen aufgrund
von Kapillarkräften und/oder normalem Fließverhalten erlau
ben, versehen ist, die für das Backsheet verwendete Folie je
doch diese Perforationen nicht aufweist.
Der besondere Vorteil der vorgenannten Anordnung liegt darin,
daß bei einem On-Line-Verfahren keine unterschiedlichen Foli
en für das Topsheet und das Backsheet bereitgehalten werden
müssen, sondern als Backsheet-Folie eine praktisch unbehan
delte Folie verwendbar ist, während die Topsheet-Folie mit
entsprechenden Perforationen versehen werden muß.
Das Herstellungsverfahren der eigentlichen Folie, die für das
Produkt erforderlich ist, ist einer älteren Anmeldung des An
melders zu entnehmen. (Aktenzeichen: 198 43 109.0). Das Ver
fahren umfaßt folgende Verfahrensschritte:
- - ein thermoplastisches Kunststoffmaterial wird in geschmol zenem Zustand oder in Form einer Folie auf eine in ihrer Temperatur einstellbare, gegenüber der erwünschten Struktur als Negativstruktur (Matrix) ausgearbeitete Oberfläche mit gegenüber dem Kunststoffmaterial geringer Adhäsionsneigung und mit zahlreichen feinen Kavitäten in Form von Sackboh rungen aufgebracht und wenigstens im Kontaktbereich mit der Oberfläche auf Schmelztemperatur gehalten,
- - durch Druck auf das Kunststoffmaterial wird in dieses in die Kavitäten unter Kompression des in den Kavitäten vor handenen Restvolumens eingedrückt, so daß die Matrix ge füllt wird, die Kavitäten jedoch vom thermoplastischen Kunststoffmaterial nur teilweise ausgefüllt werden,
- - das verformte thermoplastische Kunststoffmaterial wird - noch auf der Oberfläche liegend - durch Abkühlung zum Er starren gebracht, wobei es auf der mit der Oberfläche in Kontakt gebrachten Seite die entsprechende Flächenstruktur annimmt,
- - der Druck auf das Kunststoffmaterial wird aufgehoben, wo durch in die im Inneren der Kavitäten komprimierte Luft das Kunststoffmaterial wenigstens teilweise heraus drückt,
- - das erstarrte Kunststoffmaterial wird von der Oberfläche als strukturierte Folie abgezogen, wobei das in die Kavitä ten eingebrachte und aus diesen heraus gezogene thermopla stischen Material einen aus Vorsprüngen und Noppen beste henden Flor bildet,
- - die den Flor bildenden Vorsprünge werden durch Kämmen, Bür sten, Rakeln und/oder Scherquetschen gereckt und dabei im Mittel die Länge der Vorsprünge des Flors um wenigstens das Zweifache der Ursprungslänge vergrößert und ein auf wenig stens einer Seite faserartig strukturiertes Halbzeug ge schaffen, bei dem die Vorsprünge zu Haarfasern gelängt sind.
Als Material für die Folie eignen sich Polyolefine oder Copo
lymere, bei dem wenigstens einer der Polymere ein Polyolefin
ist. Auch können andere thermoplastische Kunststoffe, wie Po
lyamide, wie Polyvinylalkohole, Polyester, Polyätherester
oder Polyesteramide zur Produktion eingesetzt werden.
Als vorteilhaft haben sich Folienoberfläche mit 2000 bis
12.000 einzelnen Härchen erwiesen, wobei vorzugsweise die
Härchen einen Durchmesser von 20 bis 80 µm und eine Länge von
80 bis 800 µm aufweisen sollten.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläu
tert. Die als Grundlage dienende Zeichnung zeigt in ihren Fi
guren:
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Inkontinenzarti
kel in Draufsicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Topsheet-
Folie und eine Backsheet-Folie im Vergleich.
Eine LDPE-Folie mit einer Dicke von 100 µm wird auf einer be
heizten Walze mit einer Temperatur von 120 bis 150°C, die mit
Kavitäten versehen ist, mit Noppen versehen, und zwar in ei
ner Dichte von 3000 Noppen/cm2. Mit Hilfe von Bürstenwalzen
werden auf der Folienoberfläche aus den Noppen Härchen gezo
gen, die einen mittleren Durchmesser von 40 µm und eine Länge
von 80 bis 500 µm haben. Der sich daraus ergebende Flor ist
auf der einen Seite vorhanden und gibt der Folie auf dieser
Seite eine vliesartige Oberfläche. Das Verfahren richtet sich
im wesentlichen nach der in der Patentanmeldung 198 43 109
beschriebenen Arbeitsweise. Die Offenbarung dieser Entgegen
haltung wird voll in Anspruch genommen.
Zur Herstellung einer Einmal-Windel 100 (vgl. Fig. 1), wird,
wie bekannt, eine im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige
Außenschicht, hier als Backsheet 20 bezeichnet, benötigt. Die
auf dem Körper aufliegende Schicht wird als Topsheet 30 be
zeichnet. Letzere ist flüssigkeitsdurchlässig. Zwischen den
Folien 20 und 30 befindet sich eine Absorptionsschicht 40. An
den Außenrändern sind Top- und Backsheet 30 und 20 miteinan
der verbunden, so daß die Absorptionsschicht nach Art eines
Kissens zwischen diesen Folien eingeschlossen ist. Weiterhin
sind Halteteile 36 und Stabilitätsteile 60 und 62 vorhanden.
Top- und Backsheet bestehen aus derselben vorbeschriebenen
Folie, jedoch ist die Topsheetfolie unmittelbar vor der Her
stellung des Inkontinenzartikels mit Hilfe einer Stachelwalze
mit zahlreichen feinen Perforationen 1 versehen, die etwa ei
nen mittleren Durchmesser von 2 mm und eine Dichte von 15
Perforationen/cm2 bei gleichmäßiger Verteilung haben, so daß
die Härchen, die sich auf der Außenseite des Topsheets befin
den, die Flüssigkeit zunächst aufnehmen und zu den Perfora
tionen leiten, unter denen unmittelbar die Absorptionmasse
liegt, so daß aufgrund der Kapillarkräfte die Flüssigkeit in
das Kissen hineinwandert.
Die für das Backsheet verwendete Folie ist die gleiche Folie
wie für das Topsheet, jedoch ohne die Perforationen.
Die Unterschiede sind in schematischer Weise in Fig. 2 dar
gestellt, bei der auf der linken Seite eine Folie mit Perfo
rationen und auf der rechten Seite eine gleiche Folie ohne
Perforationen dargestellt ist.
Auf einer Zweiextruderanlage wird eine Mehrschichtfolie mit
einer Stärke von 60 µm erzeugt, wobei die leichter verformba
re Oberschicht der Folie einer Stärke von 30 µm und die Trä
gerschicht einer Stärke von ebenfalls 30 µm aufweist. Für die
Oberschicht wird ein Gemisch aus zwei Polymeren unterschied
licher Dichte herangezogen. Es handelte sich um zwei nach dem
Metallocen-Verfahren hergestellte HDDPE-Produkte, die unter
dem Markennamen Insite-PE-Plastomer von der DOW-Chemie ange
boten werden.
Bei den vorgenannten Polymeren wird eine Mischung aus 30 Tei
len Affinity HM 1250 mit einem Schmelzindex von 30 und eine
Dichte von 0,885 g/cm3 verwendet.
Für die Trägerschicht wird ein HDDPE eingesetzt, das einen
Schmelzindex von 1 und eine Dichte von 0,916 aufweist und das
unter der Bezeichnung Elite 5400 von DOW Chemical zu beziehen
ist.
Der Folie werden zusätzlich Gleitmittel, Pigmente, Stabilisa
toren und Trennmittel in einem Gehalt bis zu 10 Gewichtspro
zent beigefügt. Die Folie wird nach dem sogenannten Chill
roll-Verfahren hergestellt. Die Folie und wird anschließend
einem Prägesystem, bestehend aus einer Matrixwalze und einer
Gummiwalze, zugeführt und im Prägespalt umgeformt.
Dabei besteht die Matrixwalze aus Stahl und besitzt 1000
bis 4000 Sacklöcher pro cm2. Die Sacklöcher haben einen
Durchmesser von 60 µm und eine Tiefe von 400 µm. Die Gummi
walze besteht aus einem Stahlwalzen-Kern, der mit einem Man
tel aus temperatur-unempfindlichem Fluorkautschuk versehen
ist. Die Matrixwalze wird auf 140°C gebracht. Die Gummiwalze
wird gekühlt. Nachdem die Polyethylen-Folie durch den Walzen
spalt hindurch gelaufen ist, sind durch Umformung 3000 Noppen
pro cm2 entstanden. Aus den Noppen werden durch das bereits
beschriebene Quetsch-Scherdruck-Verlängerungsverfahren feine
Fasern mit mehr als der doppelten Länge der Noppen gezogen.
Nach Durchführung des Verfahrens erhält man eine textilartige
Folie, wie sie für ein Backsheet und in perforierter Ausfüh
rung für ein Topsheet benötigt wird.
Eine Polypropylen-Folie mit einer Dicke von 60 µm und einem
Schmelzbereich von etwa 180°C wird mit einer Polypropylen-
Polyethylen-Copolymer-Folie der Dicke 80 µm und einer größe
ren Steifigkeit als der erstgenannten Folie zusammenka
schiert. Die härtere Folie wird dazu in bekannter Weise durch
Schlitzdüsen-Extruder hergestellt und von einer Vorratsrolle
abgezogen, während die weichere Folie unmittelbar in schmelz
flüssigem Zustand von einem Extruder über eine Breitschlitz
düse auf eine Walze aufgebracht wird. Die Walze ist mit Kavi
täten versehen, die auf der weicheren Folie Noppen mit einer
Noppendichte von 5000 Noppen/cm2 erzeugen. Gleichzeitig wird
die steifere Folie mit an die Walze herangeführt und mit der
weicheren Folie zu einer Zweischichtfolie kaschiert.
Mit Hilfe von Bürstenwalzen und Rakeln, wie sie in der deut
schen Patentanmeldung 198 43 109 beschrieben sind, werden
Härchen mit einer Länge von 80 bis 100 µm erzeugt, die einen
Durchmesser zwischen 10 bis 60 µm haben.
Aus der Folie wird eine dünne, superabsorbierende Damenbinde
hergestellt, in der eine dünne Zellstoff-Superabsorber-
Schicht zwischen zwei Folien kissenartig gehalten wird. Das
Topsheet, also die Folie, die im körpernahen Bereich liegt,
wird mit feinen Perforationen des Durchmessers 7 µm bei einer
Dichte von 100 Perforationen/cm2, die mit Hilfe eines Lasers
eingebracht werden, versehen. Das Backsheet ist ohne diese
genannten Perforationen eingesetzt worden.
Die mit einer velourartigen Oberfläche versehene Folie wird
einer speziellen Prägeperforation unterworfen. Hierzu dient
ein Werkzeug, das aus einer Nadelwalze mit etwa 15,4 Nadeln
pro cm2 mit einem Nadel-Durchmesser von 2 mm und einer frei
stehenden, arbeitenden Spitze von 5,5 mm Länge und einer Ge
genwalze, die als Matrixwalze ausgebildet ist, arbeitet. Als
Matrixwalze dient eine Stahlwalze, die gekühlt und erwärmt
werden kann. Die Stahlwalze besitzt einen Mantel aus Fluor
kautschuk. Die Oberfläche aus Fluorkautschuk ist etwa 5 mm
dick. In die Fluorkautschuk-Schicht werden mit einem lei
stungsfähigen Laser Bohrungen eingebracht. In diese vorhande
nen Bohrungen greifen die Nadeln der Nadelwalze ein. Die Ma
trixwalze besitzt ebenfalls 15,4 Bohrungen pro cm2. Bei ge
schlossenem Werkzeug laufen die Nadeln im Matrixteil entspre
chend einer Evolventenkurve.
Die Matrixbohrungen weisen eine Öffnung von 1,9 mm auf und
haben eine Tiefe von 2 mm. Die Perforation erfolgt in Form
von Matrix-Patrix-Prägungen oder Perforationen. Die Nadeln
stoßen die Folie in die gegenüberliegenden Öffnungen, ver
strecken dabei die Folie bis zum Bruch und öffnen die Folie
schließlich. Dabei findet bei einer Nadelwalzentemperatur von
60°C eine dauerbeständige Ausformung, das heißt Streckung,
der Folie statt.
Die perforierte Folie behält dabei die feine Faserstruktur an
ihrer Oberfläche. Gleichzeitig nimmt sie die durch die Nadel
streckung gebildete dreidimensionale Form an.
Es entsteht die gewünschte, velourartige Folie, die kegel
stumpfartige Vertiefungen zeigt, die am Ende geöffnet sind.
Auf diese Weise resultiert ein gut geeignetes Coverstock-
oder Topsheet-Material.
Die Oberfläche der Folie ist textilartig weich im Griff, die
auftreffende Flüssigkeit wird in die kegelartigen Vertiefun
gen gedrängt und durch die Öffnungen den darunter liegenden
Saugschichten zugeführt.
Das Zurückkommen der Flüssigkeit an die Oberfläche, auch "re-
wetting" genannt, wird durch die feinen ventilartigen Öffnun
gen an den Kegelspitzen der Folie verhindert. Die Umformung
bzw. Perforierung der Velourfolie erfolgt bei etwa 60°C, da
es bei dieser Temperatur weder zu einer unerwünschten Verän
derung der Folie selbst noch zu einer Zerstörung der feinen
Velourfasern kommt.
Die Perforationen können sowohl verkleinert als auch vergrö
ßert werden und funktional oder ästhetisch so angeordnet wer
den, wie dies im bestimmten Fall erwünscht ist.
Aus den beiden Folien, das heißt aus der mit Velour versehe
nen Backsheet-Ausführung und aus der mit der Perforationsprä
gung versehenen Topsheet-Folie, wird eine dünne, superabsor
bierende Damenbinde hergestellt, bei der eine dünne Zell
stoff-Superabsorber-Schicht zwischen den beiden Folien kis
senartig gehalten wird. Dabei hat das Topsheet, also die Fo
lie, die im körpernahen Bereich liegt, feine Perforationen
eines Durchmessers von 2 mm und eine Dichte von 14 bis 16
Perforationen/cm2. Als Backsheet kann die Velourfolie ohne die
genannten Perforationen herangezogen werden.
Claims (6)
1. Hygieneprodukt, insbesondere Inkontinenzartikel, mit ei
nem wasserdurchlässigen Topsheet (30) und einem wasserun
durchlässigen Backsheet (20), zwischen denen eine absor
bierende Schicht angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Topsheet und Backsheet im wesentlichen aus dem
selben Material hergestellt sind, nämlich aus einer ein-
oder mehrschichtigen Folie aus einem thermoplastischen
Kunststoff, mit einem auf wenigstens einer Seite befind
lichen Faserflor aus einer flächengesponnenen Faseranord
nung, die integriert aus dem oberflächlich liegenden Ma
terial der Folie herausgearbeitet wurde, wobei die für
das Topsheet verwendete Folie mit unterhalb des Faser
flors liegenden Perforationen (1), die eine Durchdringung
der Folie durch Wasser und wäßrige Lösungen aufgrund von
Kapillarkräften und/oder normalem Fließverhalten erlau
ben, versehen ist, die für das Backsheet verwendete Folie
jedoch diese Perforationen nicht aufweist.
2. Hygieneprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie aus einem Polyolefin oder einem Copolymer,
bei dem wenigstens einer der Polymere ein Polyolefin ist,
besteht.
3. Hygieneprodukt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material des Produktes Polyethylen, Polypropylen,
Polyamid, Polyvinylalkohol, Polyester, Polyätherester
oder Polyesteramid ist.
4. Hygieneprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß pro cm2 Folienoberfläche 2.000 bis 12.000 einzelne
Härchen (2) auf den Faserflor bilden.
5. Hygieneprodukt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Härchen einen Durchmesser von 20 bis 80 µm und
eine Länge von 80 bis 800 µm aufweisen.
6. Verfahren zum Perforieren von velourartigen Folien zur
Herstellung eines Topsheets gemäß Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei einer Temperatur unterhalb von
100°C, bei der es nicht zu einer Zerstörung der feinen
Velourfasern kommt, eine Matrix-Patrix-Perforation mit
einer Nadelwalze (Patrix) gegen eine mit Löchern versehe
ne Matrixwalze erfolgt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19919397A DE19919397A1 (de) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Hygieneprodukt, insbesondere Inkontinenzartikel |
AU47531/00A AU4753100A (en) | 1999-04-28 | 2000-04-28 | Hygiene product comprising a film with a nap arrangement |
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EP00929460A EP1189561A1 (de) | 1999-04-28 | 2000-04-28 | Hygieneprodukt mit einem film mit härchenanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19919397A DE19919397A1 (de) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Hygieneprodukt, insbesondere Inkontinenzartikel |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19919397A1 true DE19919397A1 (de) | 2000-11-02 |
Family
ID=7906210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19919397A Withdrawn DE19919397A1 (de) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Hygieneprodukt, insbesondere Inkontinenzartikel |
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---|---|
EP (1) | EP1189561A1 (de) |
AU (1) | AU4753100A (de) |
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WO (1) | WO2000066056A1 (de) |
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