DE19918098B4 - Suction roll jacket for a paper machine and method for its production - Google Patents
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Abstract
Aus Metall gebauter Saugwalzenmantel für eine Papier- oder Kartonmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenmantel aus einem Saugwalzenmantelvorformling (1) aus mindestens zwei jeweils als einheitliche Strukturen ausgeführten ringförmigen Segmenten (2) gebildet ist und, daß die Segmente (2) perforiert sind.Out Metal-built suction roll shell for a paper or board machine, characterized in that the Suction roll shell of a Saugwalzenmantelvorformling (1) of at least two annular segments (2) each designed as unitary structures are formed is and that the Segments (2) are perforated.
Description
Die
Saugwalze wird zur Entwässerung
einer Papierbahn sowie zur überführung der
Bahn auf eine andere Walze oder zwischen verschiedenen Konstruktionsgruppen
benutzt. In einer Papiermaschine besteht die Umgebung aus der Blattbildungspartie (u.a.
Formerwalze und sonstige Saugwalzen der Siebpartie) oder aus der
Pressenpartie oder aus den Saugzylindern der Trockenpartie. Beispiele
für die Lage
der Saugwalzen in einer Papiermaschinenumgebung sind in der nachstehend
ausführlicher
zu erläuternden
An
der Saugwalze dreht sich ein perforierter Mantel, der an Flanschwellen
gelagert ist. Innerhalb des Mantels kann ein Saugkasten mit einer
oder mehreren Kammern vorgesehen sein, dessen öffnungen von Dichtungsleisten
begrenzt sich auf die Innenfläche
des Mantels öffnen,
um Sog auf einen bestimmten Sektor der Saugwalze zu richten. Das
Innere der Walze kann auch Leer sein, wobei sich der Sog auf den
gesamten Umfang des Walzenmantels richtet. An den Enden der Walze
sind Anschlußelemente
vorgesehen, mit denen ein äußerer Unterdruck
an den Saugkasten und/oder an das Innere der Walze angeschaltet
werden kann. Wenn der Unterdruck angeschaltet ist, bildet sich unter
der Papierbahn ein Vakuum durch das Sieb oder den Filz hindurch.
Die entstandene Druckdifferenz entfernt Wasser aus der Bahn in die öffnungen
des Mantels oder hält
die Bahn fest während
der überführung. Der
Unterdruck der Kammern wird nach dem Benutzungszweck der Saugwalze
bestimmt. In
Der Mantel der Saugwalze wird in Betrieb großen dynamischen Belastungen, mechanischen Beanspruchugen, Korrosion und Verschleiß ausgesetzt, die u.a. Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung und thermische Ermüdung verursachen und dabei zu verschiedenen Beschädigungen im Mantel führen. In den Mänteln der Saugwalzen sind typischerweise ca. 500.000 Saugöffnungen vorgesehen, was wiederum weitere Probleme hinsichtlich der Festigkeit hervorruft. In anspruchsvollen Anwendungen, z.B. wenn es um die Gegenwalze eines Langkniffes geht, müssen deshalb weiterentwickelte Materiale, z.B. pulvermetallurgische, verwendet werden, die verhältnismäßig teuer sind.Of the Jacket of the suction roll is in operation large dynamic loads, exposed to mechanical loads, corrosion and wear, the u.a. Cause stress corrosion, corrosion fatigue and thermal fatigue and thereby to various damages in the coat. In the coats The suction rolls are typically about 500,000 suction ports provided, which in turn further problems in terms of strength causes. In demanding applications, e.g. when it comes to the Gegenwalze a Langkniffes goes, therefore, must be further developed Materials, e.g. powder metallurgical, are used, which are relatively expensive are.
Walzen einer Papiermaschine, insbesondere Saugwalzen, arbeiten in einer Umgebung, die sehr korrosiv ist. Außerdem werden Saugwalzen, insbesondere Preßwalzen, großen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Aus diesem Grund sind für den Mantel der Saugwalzen stark gemischte Edelstähle, wie Zweiphasen- oder sog. Duplex-Stähle, zu verwenden, die teuer sind und sich im kalten Zustand schwer formen lassen.roll a paper machine, in particular suction rolls, work in one Environment that is very corrosive. In addition, suction rolls, in particular press rolls, huge exposed to dynamic loads. Because of this, are for the coat the suction rolls strongly mixed stainless steels, such as two-phase or so-called. Duplex steels, which are expensive and hard to mold when cold to let.
Die Zylindermäntel der Saugwalzen einer Papiermaschine, deren Wandstärken von 55 bis 90 mm variieren, werden wie vorbekannt unter Anwendung folgender Techniken hergestellt. Zylindermäntel werden aus Plattenmaterial durchs Rollen in die Form eines beinahe ganzen Zirkels oder eines Halbzirkels gebogen, und die längsgerichtete Naht oder die längsgerichteten Nähte werden zugeschweißt. Dementsprechend ist bekannt, Zylindermäntel aus Plattenmaterial durch gebogenes Abkanten in die Form eines Halbzirkels zu biegen, wonach die Längsnähte der Mantelhälften zugeschweißt werden.The cylinder jackets the suction rolls of a paper machine whose wall thicknesses of Vary 55 to 90 mm, as previously known using the following Techniques made. Cylin- ders become from sheet material by rolling into the shape of an almost whole Zirkels or a half circle bent, and the longitudinal Suture or the longitudinal Seams are welded shut. Accordingly is known, cylinder jackets made of sheet material by bending into the shape of a half circle to bend, after which the longitudinal seams of shell halves welded become.
Vorbekannt ist auch, Zylindermäntel für die Walzen einer Papiermaschine auch unter Anwendung von Zentrifugalguß herzustellen. In diesem Verfahren wird die Gußkokille in horizontaler Stellung, z.B. von Walzen getragen, zur Rotation gebracht und in die Kokille geschmolzenes Metall hineingeführt, das durch die Wirkung von Zentrifugalkräften an den Wänden der Kokille bleibt und erstarrt.previously known is also, cylinder jackets for the rollers a paper machine also produce using Zentrifugalguß. In this process, the casting mold in a horizontal position, e.g. carried by rollers, for rotation and introduced into the mold molten metal, the by the action of centrifugal forces on the walls of the Mold remains and solidifies.
Bei Anwendung bekannter Verfahren kommen folgende Schwierigkeiten vor.at Using known methods, the following difficulties occur.
Zentrifugalguß führt zu einer groben Kornstruktur.Zentrifugalguß leads to a coarse grain structure.
Das Schmieden aus einem Stück führt zu reichlichen Arbeitszugaben, woraus extra Bearbeitung und Materialverlust folgt. Darüber hinaus läßt sich der Prozeß schwer beherrschen, aus welchem Grund die Gefahr, daß fehlerhafte Stücke entstehen, groß ist.The Forging one piece leads to abundant Working allowances, resulting in extra processing and material loss. About that out can be the process heavy for which reason there is a great danger of producing defective pieces.
Das Biegen von Vorformlingsringen aus Plattenmaterial ist bei großen Dicken unter Verwendung von Duplex-Stählen sehr schwer, und die Gefahr der Rißbildung im Material ist offensichtlich. Darüber hinaus ist der Bezug von dicken, säurefesten Duplex-Platten (Stärke über 120 mm) schwierig wegen geringer Nachfrage und ungenügender Dicke von kontinuierlichen Güßen, was wiederum beim Plattenwalzen das Erreichen eines ausreichenden Reduktionsniveaus verhindert.The Bending preform rings from sheet material is at large thicknesses using duplex steels very heavy, and the danger of cracking in the material is obvious. About that In addition, the purchase of thick, acid-resistant duplex boards (thickness greater than 120 mm) difficult due to low demand and insufficient thickness of continuous Guess what turn in plate rolling to achieve a sufficient level of reduction prevented.
Aus
der
Weiterhin
ist aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Metal gebauten Saugwalzenmantel für eine Papiermaschine sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung so zu schaffen, daß die mit den obengenannten Verfahren verbundenen Nachteile vermieden werden.Of the Invention is based on the object, a built of metal suction roll shell for a paper machine and a method for its preparation to create so that with The disadvantages associated with the abovementioned methods are avoided.
Diese Aufgabe wird durch den Saugwalzenmantel gemäß Patentanspruch 1 und das Verfahren gemäß Patentanspruch 3 gelöst.These The object is achieved by the Saugwalzenmantel according to claim 1 and the Process according to claim 3 solved.
Der erfindungsgemäße Saugwalzenvorformling ist dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenvorformling aus mindestens zwei jeweils als einheitliche Strukturen ausgeführten ringförmigen Segmenten gebildet ist. Mit einheitlicher Struktur ist hier gemeint, daß jedes Segment als eine völlig nahtlose Ganzheit ausgeführt ist. Die einzelnen Segmente können dabei leicht sehr hohen Ansprüchen genügend gefertigt werden, und es kann somit ein preiswerter Saugwalzenmantelvorformling dadurch geschaffen werden, daß die Segmente beispielsweise durch Schweissen miteinander vereinigt werden.Of the Suction roll preform according to the invention is characterized in that the Suction roll preform of at least two each as a single Structures executed annular Segments is formed. By uniform structure is meant here that every Segment as a completely running seamless wholeness is. The individual segments can while easily very high standards enough can be manufactured, and thus it can be a cheap Saugwalzenmantelvorformling be created by the Segments are united, for example by welding together.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zu ihm folgende Phasen gehören:
- a) es werden eine Anzahl ringförmige Schmiederohlinge gegossen,
- b) der Schmiederohling wird durch Schmieden oder Walzen zu einem rohrförmigen Segment geformt und
- c) die dadurch gewonnenen Segmente werden nacheinander durch Schweissen zu einem rohrförmigen Saugwalzenmantelvorformling miteinander vereinigt.
- a) a number of annular forging blanks are cast,
- b) the forging blank is formed by forging or rolling into a tubular segment and
- c) the segments obtained thereby are successively united by welding to a tubular Saugwalzenmantelvorformling with each other.
Im erfindungsgemäßen Verfahren beginnt der Prozeß dadurch, daß ein gewöhnlicher, ringförmiger Schmiederohling gegossen wird. Die Größe des Rohlings läßt sich in weiten Grenzen wählen.in the inventive method begins the process by the existence ordinary, annular Forging blank is poured. The size of the blank can be choose within wide limits.
Danach werden mit an sich bekannten Einrichtungen 2 bis 20 rohrförmige Segmente geschmieden oder gewalzt, wobei dadurch, daß sie nacheinander aneinandergeschweißt werden, die Maße des endgültigen Vorformlings erzielt werden.After that become 2 to 20 tubular segments with known devices forged or rolled, the fact that they are successively welded together, the dimensions of the final Preform can be achieved.
Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Saugwalzenvorformling mit in der Stahlindustrie an sich bekannten und benutzten Einrichtungen hergestellt werden. Auf Grund eines ausreichenden Reduktionsgrades kann für den Stahl eine gute Qualität erreicht werden. Die erforderliche Schweißtechnik ist in der Branche völlig bekannt, geprüft und als zuverlässig anerkannt.Under Application of the method according to the invention For example, the suction roll preform can be used in the steel industry known and used facilities are manufactured. On reason a sufficient degree of reduction can achieve a good quality for the steel become. The required welding technology is in the industry completely known, tested and as reliable accepted.
Im folgenden wird die Erfindung ausführlicher erläutert anhand der beigelegten Zeichnungen, worinin the The invention will be explained in more detail below with reference to FIG the attached drawings in which
In
Gemäß
Nach
dem Walzenkniff N2 folgt die Bahn W der
glatten Fläche
der Mittelwalze
Nach
der Langkniffzone NP1 folgt die Bahn W der
glatten Fläche
der erhitzten Mittelwalze
In
In
Im
erfindungsgemäßen Verfahren
zur Herstellung eines aus Metal gebauten Saugwalzenvorformlings
Zuletzt
werden die dadurch gewonnenen Segmente
In
dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel ist der Saugwalzenmantelvorformling
Die
Größe des zu
gießenden
Schmiederohlings kann in weiten Grenzen gewählt werden, wobei für den Stahl
auch ein wunschgemäßer Reduktionsgrad
und somit eine gute Qualität
erreicht werden, indem durch Schmieden oder Walzen aus des genannten
Schmiederohlingen ein rohrförmiges
Segment
Der
erfindungsgemäße Saugwalzenmantel eignet
sich zur Anwendung in allen Saugwalzenpositionen, sowohl in Saugwalzen,
die zur Entwässerung da
sind, wie z.B. die mit Chiffren
Claims (4)
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FI981070 | 1998-05-14 | ||
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EP0329135B1 (en) * | 1988-02-16 | 1992-05-06 | Valmet-Ahlstrom Inc. | Method for lining a roll, or the like, especially a press roll of a paper or pulp machine |
EP0692547A1 (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-17 | Rauma Materials Technology Oy | Roll manufacture |
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- 1998-05-14 FI FI981070A patent/FI103828B1/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-21 DE DE1999118098 patent/DE19918098B4/en not_active Expired - Fee Related
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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Representative=s name: HEYER, V., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 806 |
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