DE19918098B4 - Suction roll jacket for a paper machine and method for its production - Google Patents

Abstract

Aus Metall gebauter Saugwalzenmantel für eine Papier- oder Kartonmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenmantel aus einem Saugwalzenmantelvorformling (1) aus mindestens zwei jeweils als einheitliche Strukturen ausgeführten ringförmigen Segmenten (2) gebildet ist und, daß die Segmente (2) perforiert sind.Out Metal-built suction roll shell for a paper or board machine, characterized in that the Suction roll shell of a Saugwalzenmantelvorformling (1) of at least two annular segments (2) each designed as unitary structures are formed is and that the Segments (2) are perforated.

Description

Die Saugwalze wird zur Entwässerung einer Papierbahn sowie zur überführung der Bahn auf eine andere Walze oder zwischen verschiedenen Konstruktionsgruppen benutzt. In einer Papiermaschine besteht die Umgebung aus der Blattbildungspartie (u.a. Formerwalze und sonstige Saugwalzen der Siebpartie) oder aus der Pressenpartie oder aus den Saugzylindern der Trockenpartie. Beispiele für die Lage der Saugwalzen in einer Papiermaschinenumgebung sind in der nachstehend ausführlicher zu erläuternden 1 dargestellt, in der mit Chiffre I die Siebpartie, mit Chiffre II die Pressenpartie und mit Chiffre III die Trockenpartie bezeichnet sind.The suction roll is used for dewatering a paper web and for transferring the web to another roll or between different design groups. In a paper machine, the environment consists of the sheet forming section (including former roll and other suction rolls of the wire section) or from the press section or from the suction cylinders of the dryer section. Examples of the position of the suction rolls in a paper machine environment are explained in more detail below 1 represented by the cypher I the wire section, cipher II the press section and cipher III the dryer section are designated.

An der Saugwalze dreht sich ein perforierter Mantel, der an Flanschwellen gelagert ist. Innerhalb des Mantels kann ein Saugkasten mit einer oder mehreren Kammern vorgesehen sein, dessen öffnungen von Dichtungsleisten begrenzt sich auf die Innenfläche des Mantels öffnen, um Sog auf einen bestimmten Sektor der Saugwalze zu richten. Das Innere der Walze kann auch Leer sein, wobei sich der Sog auf den gesamten Umfang des Walzenmantels richtet. An den Enden der Walze sind Anschlußelemente vorgesehen, mit denen ein äußerer Unterdruck an den Saugkasten und/oder an das Innere der Walze angeschaltet werden kann. Wenn der Unterdruck angeschaltet ist, bildet sich unter der Papierbahn ein Vakuum durch das Sieb oder den Filz hindurch. Die entstandene Druckdifferenz entfernt Wasser aus der Bahn in die öffnungen des Mantels oder hält die Bahn fest während der überführung. Der Unterdruck der Kammern wird nach dem Benutzungszweck der Saugwalze bestimmt. In 2 und 3 sind gewisse Saugwalzenkonstruktionen nach dem Stand der Technik schematisch beschrieben.On the suction roll rotates a perforated shell, which is mounted on stemshafts. Within the shell, a suction box may be provided with one or more chambers whose openings of sealing strips open onto the inner surface of the shell open to direct suction on a particular sector of the suction roll. The interior of the roll may also be empty, the suction being directed to the entire circumference of the roll shell. At the ends of the roller connecting elements are provided with which an external negative pressure to the suction box and / or to the interior of the roller can be turned on. When the vacuum is turned on, a vacuum forms under the web through the wire or felt. The resulting pressure difference removes water from the web into the mouths of the shell or holds the web in place during transfer. The negative pressure of the chambers is determined according to the intended use of the suction roll. In 2 and 3 For example, certain prior art suction roll designs are described schematically.

Der Mantel der Saugwalze wird in Betrieb großen dynamischen Belastungen, mechanischen Beanspruchugen, Korrosion und Verschleiß ausgesetzt, die u.a. Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung und thermische Ermüdung verursachen und dabei zu verschiedenen Beschädigungen im Mantel führen. In den Mänteln der Saugwalzen sind typischerweise ca. 500.000 Saugöffnungen vorgesehen, was wiederum weitere Probleme hinsichtlich der Festigkeit hervorruft. In anspruchsvollen Anwendungen, z.B. wenn es um die Gegenwalze eines Langkniffes geht, müssen deshalb weiterentwickelte Materiale, z.B. pulvermetallurgische, verwendet werden, die verhältnismäßig teuer sind.Of the Jacket of the suction roll is in operation large dynamic loads, exposed to mechanical loads, corrosion and wear, the u.a. Cause stress corrosion, corrosion fatigue and thermal fatigue and thereby to various damages in the coat. In the coats The suction rolls are typically about 500,000 suction ports provided, which in turn further problems in terms of strength causes. In demanding applications, e.g. when it comes to the Gegenwalze a Langkniffes goes, therefore, must be further developed Materials, e.g. powder metallurgical, are used, which are relatively expensive are.

Walzen einer Papiermaschine, insbesondere Saugwalzen, arbeiten in einer Umgebung, die sehr korrosiv ist. Außerdem werden Saugwalzen, insbesondere Preßwalzen, großen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Aus diesem Grund sind für den Mantel der Saugwalzen stark gemischte Edelstähle, wie Zweiphasen- oder sog. Duplex-Stähle, zu verwenden, die teuer sind und sich im kalten Zustand schwer formen lassen.roll a paper machine, in particular suction rolls, work in one Environment that is very corrosive. In addition, suction rolls, in particular press rolls, huge exposed to dynamic loads. Because of this, are for the coat the suction rolls strongly mixed stainless steels, such as two-phase or so-called. Duplex steels, which are expensive and hard to mold when cold to let.

Die Zylindermäntel der Saugwalzen einer Papiermaschine, deren Wandstärken von 55 bis 90 mm variieren, werden wie vorbekannt unter Anwendung folgender Techniken hergestellt. Zylindermäntel werden aus Plattenmaterial durchs Rollen in die Form eines beinahe ganzen Zirkels oder eines Halbzirkels gebogen, und die längsgerichtete Naht oder die längsgerichteten Nähte werden zugeschweißt. Dementsprechend ist bekannt, Zylindermäntel aus Plattenmaterial durch gebogenes Abkanten in die Form eines Halbzirkels zu biegen, wonach die Längsnähte der Mantelhälften zugeschweißt werden.The cylinder jackets the suction rolls of a paper machine whose wall thicknesses of Vary 55 to 90 mm, as previously known using the following Techniques made. Cylin- ders become from sheet material by rolling into the shape of an almost whole Zirkels or a half circle bent, and the longitudinal Suture or the longitudinal Seams are welded shut. Accordingly is known, cylinder jackets made of sheet material by bending into the shape of a half circle to bend, after which the longitudinal seams of shell halves welded become.

Vorbekannt ist auch, Zylindermäntel für die Walzen einer Papiermaschine auch unter Anwendung von Zentrifugalguß herzustellen. In diesem Verfahren wird die Gußkokille in horizontaler Stellung, z.B. von Walzen getragen, zur Rotation gebracht und in die Kokille geschmolzenes Metall hineingeführt, das durch die Wirkung von Zentrifugalkräften an den Wänden der Kokille bleibt und erstarrt.previously known is also, cylinder jackets for the rollers a paper machine also produce using Zentrifugalguß. In this process, the casting mold in a horizontal position, e.g. carried by rollers, for rotation and introduced into the mold molten metal, the by the action of centrifugal forces on the walls of the Mold remains and solidifies.

Bei Anwendung bekannter Verfahren kommen folgende Schwierigkeiten vor.at Using known methods, the following difficulties occur.

Zentrifugalguß führt zu einer groben Kornstruktur.Zentrifugalguß leads to a coarse grain structure.

Das Schmieden aus einem Stück führt zu reichlichen Arbeitszugaben, woraus extra Bearbeitung und Materialverlust folgt. Darüber hinaus läßt sich der Prozeß schwer beherrschen, aus welchem Grund die Gefahr, daß fehlerhafte Stücke entstehen, groß ist.The Forging one piece leads to abundant Working allowances, resulting in extra processing and material loss. About that out can be the process heavy for which reason there is a great danger of producing defective pieces.

Das Biegen von Vorformlingsringen aus Plattenmaterial ist bei großen Dicken unter Verwendung von Duplex-Stählen sehr schwer, und die Gefahr der Rißbildung im Material ist offensichtlich. Darüber hinaus ist der Bezug von dicken, säurefesten Duplex-Platten (Stärke über 120 mm) schwierig wegen geringer Nachfrage und ungenügender Dicke von kontinuierlichen Güßen, was wiederum beim Plattenwalzen das Erreichen eines ausreichenden Reduktionsniveaus verhindert.The Bending preform rings from sheet material is at large thicknesses using duplex steels very heavy, and the danger of cracking in the material is obvious. About that In addition, the purchase of thick, acid-resistant duplex boards (thickness greater than 120 mm) difficult due to low demand and insufficient thickness of continuous Guess what turn in plate rolling to achieve a sufficient level of reduction prevented.

Aus der EP 0 692 547 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Walzenmänteln für Papiermaschinen aus rostfreiem Stahl bekannt. Dabei wird aus geschmolzenem Stahl durch eine Gasatomisierung ein Walzenmantelvorformling hergestellt, der zur Bildung des Walzenmantels bearbeitet wird. Auf diese weise soll eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Korrosionsermüdung erreicht werden.From the EP 0 692 547 A1 For example, a method of making roll shells for paper machines made of stainless steel is known. In this case, a roll shell preform is produced from molten steel by gas atomization, which is processed to form the roll shell. In this way, a high resistance to corrosion fatigue should be achieved.

Weiterhin ist aus der EP 0 329 135 B1 ein Verfahren zur Verkleidung einer Walze, insbesondere einer Presswalze einer Papier- oder Pulpemaschine bekannt, bei dem eine zu einem bestimmten Grad vorgespannte Metallschicht auf einen Metallkörper angepasst wird. Die Metallschicht wird dabei aus mindestens einem um den Körper gelegten, entlang einer Schweißnaht gefügten Blech gebildet. Vor dem Verschweißen wird das Blech erwärmt, so daß sich ein im Bereich der zu bildenden Schweißnaht bestehender Spalt schließt. Nach dem Schweißvorgang kühlt sich das Blech ab und es kommt zu einem engen Aufsitzen auf dem Metallkörper.Furthermore, from the EP 0 329 135 B1 one Method for lining a roll, in particular a press roll of a paper or pulp machine, in which a metal layer prestressed to a certain degree is adapted to a metal body. In this case, the metal layer is formed from at least one metal sheet placed around the body and joined along a weld seam. Before welding, the sheet is heated, so that closes existing in the region of the weld to be formed gap. After the welding process, the sheet cools down and it comes to a close fit on the metal body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Metal gebauten Saugwalzenmantel für eine Papiermaschine sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung so zu schaffen, daß die mit den obengenannten Verfahren verbundenen Nachteile vermieden werden.Of the Invention is based on the object, a built of metal suction roll shell for a paper machine and a method for its preparation to create so that with The disadvantages associated with the abovementioned methods are avoided.

Diese Aufgabe wird durch den Saugwalzenmantel gemäß Patentanspruch 1 und das Verfahren gemäß Patentanspruch 3 gelöst.These The object is achieved by the Saugwalzenmantel according to claim 1 and the Process according to claim 3 solved.

Der erfindungsgemäße Saugwalzenvorformling ist dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenvorformling aus mindestens zwei jeweils als einheitliche Strukturen ausgeführten ringförmigen Segmenten gebildet ist. Mit einheitlicher Struktur ist hier gemeint, daß jedes Segment als eine völlig nahtlose Ganzheit ausgeführt ist. Die einzelnen Segmente können dabei leicht sehr hohen Ansprüchen genügend gefertigt werden, und es kann somit ein preiswerter Saugwalzenmantelvorformling dadurch geschaffen werden, daß die Segmente beispielsweise durch Schweissen miteinander vereinigt werden.Of the Suction roll preform according to the invention is characterized in that the Suction roll preform of at least two each as a single Structures executed annular Segments is formed. By uniform structure is meant here that every Segment as a completely running seamless wholeness is. The individual segments can while easily very high standards enough can be manufactured, and thus it can be a cheap Saugwalzenmantelvorformling be created by the Segments are united, for example by welding together.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zu ihm folgende Phasen gehören:

• a) es werden eine Anzahl ringförmige Schmiederohlinge gegossen,
• b) der Schmiederohling wird durch Schmieden oder Walzen zu einem rohrförmigen Segment geformt und
• c) die dadurch gewonnenen Segmente werden nacheinander durch Schweissen zu einem rohrförmigen Saugwalzenmantelvorformling miteinander vereinigt.

The method according to the invention is characterized in that it includes the following phases:

• a) a number of annular forging blanks are cast,
• b) the forging blank is formed by forging or rolling into a tubular segment and
• c) the segments obtained thereby are successively united by welding to a tubular Saugwalzenmantelvorformling with each other.

Im erfindungsgemäßen Verfahren beginnt der Prozeß dadurch, daß ein gewöhnlicher, ringförmiger Schmiederohling gegossen wird. Die Größe des Rohlings läßt sich in weiten Grenzen wählen.in the inventive method begins the process by the existence ordinary, annular Forging blank is poured. The size of the blank can be choose within wide limits.

Danach werden mit an sich bekannten Einrichtungen 2 bis 20 rohrförmige Segmente geschmieden oder gewalzt, wobei dadurch, daß sie nacheinander aneinandergeschweißt werden, die Maße des endgültigen Vorformlings erzielt werden.After that become 2 to 20 tubular segments with known devices forged or rolled, the fact that they are successively welded together, the dimensions of the final Preform can be achieved.

Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Saugwalzenvorformling mit in der Stahlindustrie an sich bekannten und benutzten Einrichtungen hergestellt werden. Auf Grund eines ausreichenden Reduktionsgrades kann für den Stahl eine gute Qualität erreicht werden. Die erforderliche Schweißtechnik ist in der Branche völlig bekannt, geprüft und als zuverlässig anerkannt.Under Application of the method according to the invention For example, the suction roll preform can be used in the steel industry known and used facilities are manufactured. On reason a sufficient degree of reduction can achieve a good quality for the steel become. The required welding technology is in the industry completely known, tested and as reliable accepted.

Im folgenden wird die Erfindung ausführlicher erläutert anhand der beigelegten Zeichnungen, worinin the The invention will be explained in more detail below with reference to FIG the attached drawings in which

1 eine dem Stand der Technik entsprechende Pressenpartie einer Papiermaschine mit den damit zusammenhängenden Sieb- und Trockenpartien schematisch zeigt. 1 shows a prior art press section of a paper machine with the associated screening and drying sections schematically shows.

2 ein schematisches Prinzipbild einer dem Stand der Technik entsprechenden Saugwalze in Längsschnitt zeigt. 2 a schematic diagram of a state of the art corresponding suction roll in longitudinal section shows.

3 eine andere, dem Stand der Technik entsprechende Saugwalze in schematischem Querschnitt zeigt. 3 shows another, corresponding to the prior art suction roller in a schematic cross section.

4 einen schematischen Längsschnitt eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Saugwalzenvorformlings zeigt. 4 shows a schematic longitudinal section of a suction roll preform produced by the method according to the invention.

In 1 ist eine Pressenpartie II gezeigt, die in ihrer Grundgeometrie dessenben Typs ist wie die von der Anmelderin mit dem Warenzeichen "Sym-Press II" TM vermarktete, in welcher Fressenpartie vier nacheinander angeordnete, Wasser entfernende Freßkniffe N₁, N₂, NP₁ und NP₂ vorgesehen sind. NP₁ und NP₂ sind Langkniffe, bei denen die Länge der Langkniffzone in der Maschinenrichtung in der Größenordnung 100...300 mm ist. Die Länge der Langkniffzone NP₁ und NP₂ in der Maschinenrichtung ist ca. (3...10) mal die entsprechende Länge der Kniffe N₁ und N₂. Dasselbe Verhältnis gilt natürlich auch für die Preßzeiten der verschiedenen Kniffe. Außerdem wird bei breiteren Maschinen (Breite ≥ 4,5 m) in der Pressenpartie als Mittelwalze gewöhnlich eine biegungskompensierte Walze 20 benutzt, die heizbar sein kann.In 1 there is shown a press section II whose basic geometry is of the same type as that marketed by the assignee with the trade mark "Sym-Press II" ™, in which feed section four consecutively arranged water-removing feeders N ₁ , N ₂ , NP ₁ and NP _{2 are} provided. NP ₁ and NP ₂ are long handles where the length of the long pinch zone in the machine direction is in the order of 100 ... 300 mm. The length of the long pinch zone NP ₁ and NP ₂ in the machine direction is approximately (3 ... 10) times the corresponding length of the nibs N ₁ and N ₂ . Of course, the same relationship applies to the pressing times of the various tricks. In addition, for wider machines (width ≥ 4.5 m) in the press section as a center roll usually a bend-compensated roll 20 used, which can be heated.

Gemäß 1 wird eine Papierbahn W in der Saugzone 11a einer Pick-up-Walze 11 von einem über eine Saugwalze 60 laufenden Formersieb 10 der Siebpartie I entfernt und auf der Unterfläche eines Pick-up-Filzes 12 der Pressenpartie II zu einem ersten Walzenkniff N₁ geführt. Der erste Walzenkniff N₁ hat zwei Filze, und durch ihn läuft außer des Pick-up-Filzes 12 auch ein Wasser empfangender Unterfilz 15, der von Leitwalzen 16 gesteuert ist. Als Unterwalze des Preßkniffes N₁ ist beispielsweise eine mit gerillter Fläche 14' versehene Preßwalze 14 und als Oberwalze eine Preßsaugwalze 13, die zwei nacheinander befindliche Saugzonen 13a und 13b hat. Im Kniff N₁ erfolgt die Entwässerung in zwei Richtungen in die Filze 12 und 15 durch die beiden Flächen der Bahn hindurch. Die Preßsaugwalze 13 ist mit einem perforierten Mantel ausgerüstet, und in ihrer ersten Saugzone 13a biegen der Pick-up-Filz 12 und die auf dessen Außenfläche befindliche Bahn W in einen zweiten Walzenkniff N₂ ein, in dessen Preßzone sich die zweite Saugzone 13b befindet, in der vorzugsweise ein größerer Unterdruck benutzt wird als in der vorangehenden Zone 13a. Der zweite Walzenkniff N₂ ist zwischen der obengenannten Preßsaugwalze 13 und einer erhitzten biegunskompensierten Mittelwalze 20 gebildet. In Verbindung mit der Saugzone 13a der Saugwalze 13 ist in der Nähe der Außenfläche der Bahn W ein Dampfkasten 34 vorgesehen, mit dessen Hilfe das Temperaturniveau der Bahn erhöht wird vor dem zweiten Walzenkniff N₂ und bevor die Bahn mit der erhitzten Fläche des Mantels der Heißwalze 20 in Verbindung geriet. Beim Kniff N₂ können in der Mittelwalze 20 walzeninnere Mittel benutzt werden, mit denen das quergerichtete Preßdruckprofil des Walzenkniffes N₂ geregelt und die vom Walzenkniff N₂ verursachte Verflachung und Biegung des Mantels der Mittelwalze 20 beherrscht werden können.According to 1 becomes a paper web W in the suction zone 11a a pick-up roller 11 from one over a suction roll 60 running forming sieve 10 the wire section I removed and on the lower surface of a pick-up felt 12 the press section II led to a first roll nip N ₁ . The first roll nip N ₁ has two felts, and runs through it except the pick-up felt 12 also a water receiving underfelt 15 that of guide rolls 16 is controlled. As a lower roller of Preßkniffes N ₁ , for example, a grooved surface 14 ' provided press roll 14 and as a top roller, a squeegee roller 13 , the two Successive suction zones 13a and 13b Has. In Kniff N ₁ the drainage takes place in two directions in the felts 12 and 15 through the two surfaces of the web. The squeegee roller 13 is equipped with a perforated jacket, and in its first suction zone 13a bend the pick-up felt 12 and located on the outer surface web W in a second nip N ₂ , in the nip of which the second suction zone 13b in which a greater negative pressure is preferably used than in the preceding zone 13a , The second roll nip N ₂ is between the above-mentioned Preßsaugwalze 13 and a heated bend-compensated center roll 20 educated. In conjunction with the suction zone 13a the suction roll 13 near the outer surface of the web W is a steam box 34 provided by means of which the temperature level of the web is increased before the second nip N ₂ and before the web with the heated surface of the shell of the hot roll 20 got in touch. When nib N ₂ can in the center roll 20 roller-internal means are used, with which the transverse pressure profile of the nip N ₂ regulated and caused by the roll nip N ₂ flattening and bending of the shell of the center roll 20 can be mastered.

Nach dem Walzenkniff N₂ folgt die Bahn W der glatten Fläche der Mittelwalze 20 in einen dritten Preßkniff, den ein Langkniff NP₁ darstellt.After the roll nip N ₂ , the web W follows the smooth surface of the center roll 20 in a third press-pin, which represents a long-nosed NP ₁ .

Nach der Langkniffzone NP₁ folgt die Bahn W der glatten Fläche der erhitzten Mittelwalze 20 und wird durch die Hilfe der Saugzone 51a einer überführungssaugwalze 51 auf einen Unterfilz 50 gebracht, auf deren Oberfläche die Hahn W zu einem zweiten Langkniff NP₂ geführt wird, als dessen Unterwalze eine mit einem Schlauchmantel 56a ausgerüstete Langkniffwalze 56A dient, die einen Belastungsschuhsatz 59 hat zwecks Regelung des quergerichteten Druckprofils und Beherrschung der Biegung. Als Oberwalze des Langkniffs NP₂ dient eine Saugwalze 55, von der die Bahn W zu einer überführungswalze 46 und weiters auf ein Trockensieb 40 der Trockenpartie III gebracht wird.After the long pinch zone NP ₁ , the web W follows the smooth surface of the heated center roll 20 and is through the help of the suction zone 51a a transfer suction roll 51 on an underfelt 50 brought on the surface of the tap W is guided to a second Langkniff NP ₂ , as the lower roller one with a hose jacket 56a equipped long pinch roller 56A It serves a load shoe set 59 has to control the transverse pressure profile and control the bend. The upper roll of the long-nosed NP ₂ is a suction roll 55 from which the web W to a transfer roller 46 and further on a drying wire 40 the drying section III is brought.

In 2 ist ein Prinzipbild einer dem Stand der Technik entsprechenden Saugwalze dargestellt. Die Saugwalze umfaßt einen Walzenmantel 111, der an Achsenzapfen 113A und 113B drehbar gelagert ist, die sich über Endflanschen 112A und 112B an den Walzenmantel 111 anschließen. Der Walzenmantel 111 hat eine Perforierung 115, die aus mehreren, durch den Walzenmantel 111 hindurch erstreckenden öffnungen 115 besteht. In der Figur ist nur ein Teil der Perforierung 115 des Mantels 111 gezeigt. Das Innere der Walze ist hier leer, aber es kann innerhalb der Walze auch ein Saugkasten vorgesehen sein, mit dem der Sog auf einen gewissen Sektor des Walzenmantels gerichtet wird. Wenigstens an einem der zwei Achsenzäpfe 113B sind mit ins Innere der Walze führende Anschlußelemente vorgesehen, an die eine äußere Unterdruckquelle (nicht gezeigt in der Figur) angeschlossen werden kann. Mit der Unterduckquelle wird aus dem ganzen Inneren der Walze oder aus dem Sektor, den der Saugkasten bildet, Luft nach außen (Pfeil P₂) gesogen, wobei eine entsprechende Menge Luft (Pfeil P₁) durch die Perforierung 115 des Walzenmantels hineinströmt. Die Perforierung 115 des Walzenmantels 111 kann aus durch den ganzen Mantel 111 hindurch mit dem gleichen Durchmesser sich erstreckenden Bohrungen bestehen, oder es können in den Bohrungen an der Außenfläche des Mantels 111 Senkungen gemacht sein, wobei die Fläche der öffnungen 115, die sich auf die Außenfläche des Mantels 111 öffnet, vergrößert ist. Die Perforierung 115 des Walzenmantels 111 ist vorzugsweise spiralförmig ausgebildet in dem Sinne, daß die öffnungen nicht in Reihen, die der Richtung der Achse der Walze entsprechen, vorgesehen sind. Durch diese Anordnung kann die Entleerung der öffnungen 115 von Wasser und die danach erfolgende Erfüllung der öffnungen mit Luft zeitlich gestaffelt werden, wobei das durch die Entleerung bzw. Erfüllung verursachte Geräusch vermindert werden kann. Der Durchmesser der öffnungen 115 ist im allgemeinen etwa 2 bis 5 mm, und der Durchmesser der Senkungen ist im allgemeinen etwa 2–25 mm.In 2 is a schematic diagram of a prior art suction roller shown. The suction roll comprises a roll shell 111 that attached to axle journal 113A and 113B is rotatably mounted, extending over end flanges 112A and 112B to the roll shell 111 connect. The roll jacket 111 has a perforation 115 made up of several, through the roll mantle 111 extending through openings 115 consists. In the figure is only part of the perforation 115 of the coat 111 shown. The interior of the roller is empty here, but it can be provided within the roller and a suction box with which the suction is directed to a certain sector of the roll shell. At least one of the two axle heads 113B are provided with leading into the interior of the roller connecting elements to which an external vacuum source (not shown in the figure) can be connected. With the Unterduckquelle is drawn from the entire interior of the roller or from the sector, which forms the suction box, air to the outside (arrow P ₂ ), with a corresponding amount of air (arrow P ₁ ) through the perforation 115 of the roll shell flows in. The perforation 115 of the roll mantle 111 can out through the whole coat 111 pass through bores of the same diameter, or it may be in the bores on the outer surface of the shell 111 Reductions are made, taking the area of the openings 115 that rest on the outer surface of the coat 111 opens, is enlarged. The perforation 115 of the roll mantle 111 is preferably formed spirally in the sense that the openings are not provided in rows corresponding to the direction of the axis of the roller. By this arrangement, the emptying of the openings 115 be staggered by water and the subsequent fulfillment of the openings with air, whereby the noise caused by the discharge or performance can be reduced. The diameter of the openings 115 is generally about 2 to 5 mm, and the diameter of the counterbores is generally about 2-25 mm.

In 3 ist der gegenwärtig übliche Stand der Technik gezeigt. Der Saugkasten und die Halterportion der Dichtungen sind steif aneinander angeschlossen. Die Dichtungen 101 werden gegen den Mantel 102 mit Belastungsschläuchen 103 belastet, wodurch es erzielt wird, daß die Dichtungen gegen den Mantel mit ungefähr konstantem Druck drücken auch im gebogenen Zustand des Saugkastens. Wegen des Dichtungsdrucks ist Wasserschmierung V unerläßlich, um den Verschleiß der Dichtungen und der Innenfläche des Mantels der Walze zu vermindern. Wasserschmierung kann jedoch nicht gebraucht werden oder der Gebrauch von Wasserschmierung ist nicht wirtschaftlich in den Anwendungen der Saugwalze, in denen die Papier- oder Kartonbahn auf einen hohen Feststoffgehalt (etwa über 35%) schon getrocknet ist (durch Pressung oder Trocknung).In 3 the present state of the art is shown. The suction box and the holder portion of the seals are rigidly connected. The seals 101 be against the coat 102 with loading hoses 103 loaded, whereby it is achieved that the seals press against the jacket with approximately constant pressure, even in the bent state of the suction box. Because of the sealing pressure, water lubrication V is indispensable to reduce the wear of the seals and the inner surface of the shell of the roll. However, water lubrication can not be used or the use of water lubrication is not economical in applications of the suction roll in which the paper or board web is already dried to a high solids content (above 35%) (by pressing or drying).

Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines aus Metal gebauten Saugwalzenvorformlings 1 für eine Papier- oder Kartonmaschine wird zuerst eine erforderliche Menge ringförmige Schmiederohlinge (nicht gezeigt) gefertigt. Danach werden die Schmiederohlinge geschmieden oder gewalzt, z.B. mit einem Ringwalzwerk, einer nach dem anderen in rohrförmige Segmente 2. Beim Schmieden oder Walzen werden in der Stahlindustrie allgemein bekannte Einrichtungen benutzt.In the process according to the invention for producing a suction roll preform made of metal 1 for a paper or board machine, a required amount of annular forging blanks (not shown) is first made. Thereafter, the forging blanks are forged or rolled, eg with a ring mill, one after the other in tubular segments 2 , In forging or rolling, generally known devices are used in the steel industry.

Zuletzt werden die dadurch gewonnenen Segmente 2 z.B. unter Anwendung von Elektronenstrahlschweissung an den Enden nacheinander aneindergeschweißt zu einem rohrförmigen Saugwalzenvorformling 1. Die Schweißnaht ist mit Chiffre 3 bezeichnet. Die Perforierung geschieht vorzugsweise nach der Vereinigung, obwohl es möglich ist, die Segmente vor ihrer Vereinigung miteinander zu perforieren.Finally, the won segments 2 For example, using electron beam welding at the ends successively aneindergeschweißt to form a tubular Saugwalzenvorformling 1 , The weld is with cipher 3 designated. The perforation is preferably done after the union, although it is possible to perforate the segments before joining them together.

In dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel ist der Saugwalzenmantelvorformling 1 aus vier Segmenten 2 gebildet. Die Anzahl der den Saugwalzenvorformling 1 bildenden Segmente 2 variiert am günstigsten von 2 bis 20, in erster Linie je nach der Größe der zum Schmieden oder Walzen zur Verfügung stehenden Einrichtungen sowie der Größe der Walze selbst.In the example shown in the drawing, the Saugwalzenmantelvorformling 1 of four segments 2 educated. The number of the suction roll preform 1 forming segments 2 varies most favorably from 2 to 20, primarily depending on the size of facilities available for forging or rolling and the size of the roll itself.

Die Größe des zu gießenden Schmiederohlings kann in weiten Grenzen gewählt werden, wobei für den Stahl auch ein wunschgemäßer Reduktionsgrad und somit eine gute Qualität erreicht werden, indem durch Schmieden oder Walzen aus des genannten Schmiederohlingen ein rohrförmiges Segment 2 gewüschter Größe gefertigt wird.The size of the forging blank to be cast can be selected within wide limits, with the steel also a desired degree of reduction and thus a good quality can be achieved by forging or rolling from said Schmiederohlingen a tubular segment 2 gewüschter size is made.

Der erfindungsgemäße Saugwalzenmantel eignet sich zur Anwendung in allen Saugwalzenpositionen, sowohl in Saugwalzen, die zur Entwässerung da sind, wie z.B. die mit Chiffren 13 und 55 bezeichneten Saugwalzen in 1, als auch in überführungssaugwalzen und entsprechenden, wofür die Walzen 11, 51, 60 in 1 Beispiele sind.The suction roll shell according to the invention is suitable for use in all Saugwalzenpositionen, both in suction rolls, which are there for drainage, such as those with ciphers 13 and 55 designated suction rollers in 1 , as well as in Überführsaugwalzen and corresponding, for which the rollers 11 . 51 . 60 in 1 Examples are.

Claims (4)

Aus Metall gebauter Saugwalzenmantel für eine Papier- oder Kartonmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenmantel aus einem Saugwalzenmantelvorformling (1) aus mindestens zwei jeweils als einheitliche Strukturen ausgeführten ringförmigen Segmenten (2) gebildet ist und, daß die Segmente (2) perforiert sind.Suction-roll jacket made of metal for a paper or board machine, characterized in that the suction-roll jacket consists of a suction-roll jacket preform ( 1 ) of at least two annular segments, each designed as a unitary structure ( 2 ) and that the segments ( 2 ) are perforated. Saugwalzenmantel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenmantelvorformling (1) aus mindestens zwei ringförmigen Schmiederohlingen gebildet ist, die durch Schmieden oder Walzen zu rohrförmigen Segmenten (2) bearbeitet und die nacheinander durch Schweissen miteinander vereinigt sind.Suction roll cover according to claim 1, characterized in that the Saugwalzenmantelvorformling ( 1 ) is formed from at least two annular forging blanks which are formed by forging or rolling into tubular segments ( 2 ) and which are successively united by welding together. Verfahren zur Herstellung eines aus Metall gebauten Saugwalzenmantels, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verfahren folgende Phasen gehören: a) es werden eine Anzahl ringförmige Schmiederohlinge gegossen, b) der Schmiederohling wird durch Schmieden oder Walzen zu einem rohrförmigen Segment (2) geformt, c) die dadurch gewonnenen Segmente (2) werden nacheinander durch Schweissen zu einem rohrförmigen Saugwalzenmantelvorformling (1) miteinander vereinigt, und d) vor oder nach der Vereinigung der Segmente (2) wird eine Perforierung der Segmente (2) durchgeführt.Process for producing a suction roll mantle made of metal, characterized in that the process comprises the following phases: a) a number of annular forging blanks are cast, b) the forging blanks are made into a tubular segment by forging or rolling ( 2 ), c) the segments obtained thereby ( 2 ) are successively welded to a tubular Saugwalzenmantelvorformling ( 1 ) and d) before or after the union of the segments ( 2 ), a perforation of the segments ( 2 ) carried out. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwalzenmantelvorformling (1) durch Aneinanderschweissen von 2 bis 20 Segmenten (2) gebildet wird.Method according to claim 3, characterized in that the suction roll shell preform ( 1 ) by welding together from 2 to 20 segments ( 2 ) is formed.