DE19917335A1

DE19917335A1 - Method for continuously fixing coiled fixture elements to cable e.g. optical cable, to be attached to bearer

Info

Publication number: DE19917335A1
Application number: DE1999117335
Authority: DE
Inventors: Guenter Einsle
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-10-19
Also published as: AU4551200A; WO2000064021A1

Abstract

The fixture elements are mounted in an off-setting appliance fitted with a drive. A spring band (FB) is drawn off from a supply coil and fed to a shaping device (FV) and bent into a circular shape. The pretensioned spring band (FB) is then bent on to the outer surface of a helical sleeve or casing at a given setting angle, obliquely to the longitudinal axis of the bearer- or HV-cable (S), and is formed into a helical fixture element, on account of the feed movement. After achieving the required length of fixture element, the spring band (FB) is cut through by a cutting device, at the feed point. The fixture element (WBE) is next assembled on to the combination of a bearer- or HV-cable/and the cable (K) to be spliced, which combination is continuously carried within the helical sleeve or casing (WH) by means of a scraper device (A). The expanded spring band, which is wound in between times on to the helical sleeve or casing (WH) to the original diameter, then springs back and the cable is fixed in the bearer- or HV- cable (S).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden An bringen von wickelförmigen Befestigungselementen für ein zu befestigendes Kabel an einem Trag- oder Hochspannungsseil, wobei die Befestigungselemente in Abständen von einer mit An trieb versehenen Absetzvorrichtung aufgebracht werden.The invention relates to a method for continuous on bring wrap-shaped fasteners for one too fastening cable to a support or high-voltage cable, the fasteners at intervals of one to driven provided settling device can be applied.

Aus der deutschen Patentschrift DE 196 16 853-C1 ist ein Ver fahren zur Installation eines Lichtwellenleiterkabels an ei nem Seil einer Hochspannungsfreileitung bekannt. Dort wird das zu verlegende Lichtwellenleiterkabel auf eine Kabelspule aufgespult und in einem Kabelzug, der entlang eines Seils aufgehängt und entlanggezogen wird, eingesetzt. Der Kabelzug besteht aus einer Laufkatze, einem Kabelwagen und einer Laschmaschine, die fest aneinander gekoppelt sind. Die Befe stigung des Lichtwellenleiterkabels erfolgt mit Hilfe eines Wickelbandes.From the German patent DE 196 16 853-C1 a Ver drive to install a fiber optic cable on egg nem rope of a power transmission line known. There will the fiber optic cable to be laid on a cable spool wound up and in a cable pull that runs along a rope is hung and pulled along. The cable pull consists of a trolley, a cable trolley and one Lashing machine that are firmly coupled to each other. The Befe The fiber optic cable is stabilized using a Winding tape.

Aus EP 0 321 278-A1 ist ein Kabelarangement bekannt, bei dem ein optisches Kabel wendelförmig um ein Draht- oder Hochspan nungsseil herumgewickelt wird.A cable arrangement is known from EP 0 321 278-A1, in which an optical cable helically around a wire or high chip cable is wrapped around.

Aus der deutschen Patentschrift DE 32 28 239-C2 ist ein Ver fahren zum Anlaschen von Lichtwellenleiterkabeln an Hochspan nungsseilen bekannt, bei dem das Lichtwellenleiterkabel bei spielsweise auch mit Drahtwickeln, Klammern oder ähnlichen Befestigungsmitteln in regelmäßigen Abständen angelascht wird.From the German patent DE 32 28 239-C2 a Ver drive to attach fiber optic cables to high chipboard Ropes known, in which the fiber optic cable at for example with wire wrapping, clips or the like Fasteners lashed at regular intervals becomes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach dem ein Lichtwellenleiterkabel nachträglich an ein Draht- oder Hochspannungsseil in einfa cher Weise ohne Einsatz von Rotationsvorrichtungen angelascht werden kann. Diese gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß ein Feder band von einer Vorratspule abgezogen und einer Formvorrich tung mit entsprechendem Vorschub zugeführt wird, daß das Fe derband in der Formvorrichtung zu einer Kreisform gebogen wird, wobei der Durchmesser der Kreisform geringfügig kleiner ist, als die Summe der Durchmesser vom Draht- oder Hochspan nungsseil und dem daran zu befestigenden Kabel, daß das in Kreisform gebogene und dadurch vorgespannte Federband unter einem Einstellwinkel schräg zur Längsachse des Trag- oder Hochspannungsseils auf die Außenfläche einer Wendelformhülse mit geringfügig größerem Außendurchmesser aufgefedert und aufgrund des Vorschubs zu einem wendelförmigen Befestigungs element geformt wird, daß nach Erreichen der erforderlichen Länge des Befestigungselementes das Federband an der Zufüh rungsstelle mit einer Schneidevorrichtung durchtrennt wird, und daß das Befestigungselement mittels eines Abstreifers auf die innerhalb der Wendelformhülse fortlaufend geführte Kombi nation Trag-, oder Hochspannungsseil/anzulaschendes Kabel aufgebracht wird, wobei das zwischenzeitlich auf der Wendel formhülse geweitete Federband auf den ursprünglich geformten Durchmesser zurückspringt und daß dadurch das Kabel an dem Trag- Hochspannungsseil fixiert wird.The present invention is based on the object To create a process by which an optical fiber cable retrofitted to a wire or high voltage cable in sim lashed way without using rotating devices can be. This task is accomplished with a procedure of the type explained in that a spring tape pulled from a supply spool and a form device tion is fed with appropriate feed that the Fe derband bent into a circular shape in the molding device the diameter of the circular shape is slightly smaller is, as the sum of the diameters of the wire or high chip cable and the cable to be attached to it that the in Circular curved and thus preloaded spring band under an angle of incidence obliquely to the longitudinal axis of the support or High-voltage cable on the outer surface of a spiral shaped sleeve with slightly larger outer diameter and due to the feed to a helical attachment element is formed that after reaching the required Length of the fastener the spring band on the feed cutting point is cut with a cutting device, and that the fastener by means of a scraper the combination that is continuously guided inside the spiral sleeve nation Carrying or high voltage cable / cable to be attached is applied, which in the meantime on the helix spring sleeve widened to the originally shaped Diameter jumps back and that thereby the cable on the Carrying high voltage rope is fixed.

Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zum Anlaschen eines Kabels an ein Trag- oder Hoch spannungsseil nach dem vorgenannten Verfahren zu erstellen. Diese gestellte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst.Furthermore, the invention has for its object a Direction for attaching a cable to a support or high to create tension cable according to the aforementioned method. This task is performed by a device with the Features solved according to claim 10.

Bei dem Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in vorteilhafter Weise keine Elemente verwendet, die z. B. durch Vogelbiß oder durch Versprödung von Klebestreifen infolge von UV-Strahlen beschädigt werden können. Auch Umwelteinflüsse, die z. B. ein Kunststoffwickelband in den Eigenschaften verän dern könnten, spielen bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kaum mehr eine Rolle, da korrosionsfeste Materialien wie z. B. Edelstahl Verwendung finden. Außerdem unterscheidet sich das Verfahren vom Stand der Technik besonders dadurch, daß keine um die Kombination Trag- oder Hochspannungs seil/anzulaschendes Kabel rotierenden Teile benötigt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein zugeführtes Fe derband direkt an der vorgesehenen Montagestelle auf einer Wendelformhülse zu einem wendelförmigen Befestigungselement durch entsprechenden Vorschub des Federbandes gebildet und nach dessen Herstellung sofort auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil/anzulaschendes Kabel abgesetzt. Das anzula schende Kabel, z. B. ein Lichtwellenleiterkabel, wird dabei fixiert, da das hergestellte wendelförmige Befestigungslement durch die zuvor eingeprägte Federwirkung seinen Durchmesser verringert. Bei dem Herstellungsverfahren wird nämlich zu nächst das zugeführte Federband zu einer Kreisform gebogen, deren Durchmesser geringfügig kleiner ist, als der Durchmes ser der später zu umschließenden Kombination Trag- oder Hoch spannungsseil/anzulaschendes Kabel. Nach dieser Einprägung der Federeigenschaft wird das Federband durch weiteren Vor schub des Federbandes auf eine Wendelformhülse mit geringfü gig größerem Durchmesser aufgedehnt und zu einem wendelförmi gen Befestigungselement geformt. Nach Erreichen der erforder lichen Länge des Befestigungselementes wird dieses von der Schneidevorrichtung abgetrennt und durch einen Abstreifer auf die genannte Kombination mit entsprechender Durchmesserredu zierung fixierend abgesetzt. Diese Herstellung läuft parallel zur Fortbewegung der Gesamtvorrichtung ab, die kontinuierlich auf dem Trag- oder Hochspannungsseil entlang gefahren bzw. entlang gezogen wird. Der Absatz der Befestigungselemente er folgt in Abständen, die je nach Bedarf eingestellt werden können. Die Wendelform bzw. die Steigung der Wendel des Befe stigungselementes wird dadurch erreicht, daß das Federband unter einem Einstellwinkel schräg zur Längsachse des Trag- oder Hochspannungsseils zur Formung auf die Oberfläche der Wendelformhülse zugeführt wird. Durch Einstellung des Ein stellwinkels kann die Steigung der Wendel verändert werden. Das Federband ist vorzugsweise entlang seiner Kanten abgerun det, so daß die zu umhüllenden Elemente nicht durch scharfe Kanten verletzt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrich tung zum Anlaschen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspan nungsseil wird auf einer Laufkatze montiert, wie sie bei bis herigen Verlegemaschinen bereits verwendet wird. Dabei wird auf dieser Gesamtvorrichtung dann auch das anzulaschende Ka bel auf einer Kabeltrommel mittransportiert. Das Federband zur Herstellung der bandförmigen Befestigungselemente wird zweckmäßigerweise auf einer Vorratsspule mitgeführt, von der es abgezogen und in der erforderlichen Länge jeweils durch eine Schneidevorrichtung abgetrennt wird. Der Absatz der Be festigungselemente folgt in entsprechenden Abständen, z. B. in Abständen von einem bis zwei Metern, wobei die Absatzfolge zweckmäßigerweise einstellbar ist. Die verwendete Wendelform hülse ist zweckmäßigerweise längsgeteilt, so daß sie auf ein bereits installiertes Trag- oder Hochspannungsseil aufgesetzt werden kann, wobei das anzulaschende Kabel hinzugeführt wird.When using the method according to the invention, in advantageously uses no elements such. B. by Bird bite or due to embrittlement of adhesive strips as a result of UV rays can be damaged. Even environmental influences, the z. B. changes a plastic winding tape in the properties could play in the method according to the invention hardly a role anymore, since corrosion-resistant materials such. B. Find stainless steel. It also differs State-of-the-art methods particularly in that none about the combination of carrying or high voltage rope / cable to be connected to rotating parts. In the method according to the invention, a Fe is fed derband directly at the intended assembly point on a Spiral sleeve to a helical fastener formed by appropriate advance of the spring band and after its manufacture immediately on the combination carrier or High-voltage cable / cable to be stripped off. That anzula shear cables, e.g. B. an optical fiber cable fixed because the helical fastening element produced due to the previously impressed spring action its diameter decreased. The manufacturing process is namely: next the fed spring band is bent into a circular shape, whose diameter is slightly smaller than the diameter The combination of support or high to be enclosed later tension cable / cable to be attached. After this imprint the spring characteristic is the spring band by further pre push the spring band onto a spiral sleeve with minimal gig larger diameter expanded and a helical shaped fastener. After reaching the required Lichen length of the fastener is this of the Cutting device separated and on by a scraper the combination mentioned with a corresponding reduction in diameter decoration set off. This production runs in parallel for locomotion of the whole device, which is continuous traveled along on the suspension or high-voltage cable or is pulled along. Heel of fasteners follows at intervals that are set as required can. The helix shape or the slope of the helix of the Befe Stigungselementes is achieved in that the spring band at an angle inclined to the longitudinal axis of the support or high voltage rope for forming on the surface of the Helix sleeve is supplied. By setting the on angle, the pitch of the helix can be changed. The spring band is preferably rounded along its edges det, so that the elements to be encased not by sharp Edges can be injured. The Vorrich invention device for attaching a cable to a supporting or high voltage The tension rope is mounted on a trolley, as in the case of bis her laying machines is already used. Doing so on this entire device the Ka to be attached transported on a cable drum. The spring band for the production of the band-shaped fasteners conveniently carried on a supply spool, from the peeled it off and in the required length a cutting device is separated. The paragraph of the Be fastening elements follows at appropriate intervals, e.g. B. in Intervals of one to two meters, the sales order is expediently adjustable. The spiral shape used Sleeve is expediently divided longitudinally so that it is on a already installed suspension or high-voltage cable can be, whereby the cable to be lashed is added.

Das Federband kann auch als Federdraht mit einem für die er forderlichen Federkräfte entsprechenden Durchmesser ausgebil det sein.The spring band can also be used as a spring wire with one for it required diameter corresponding spring forces det be.

Die Erfindung wird nun anhand von drei Figuren näher erläu tert.The invention will now be explained in more detail with reference to three figures tert.

Fig. 1 zeigt die zum Verfahren benötigte Vorrichtung in ei ner Seitenansicht. Fig. 1 shows the device required for the method in egg ner side view.

Fig. 2 zeigt die zum Verfahren benötigte Vorrichtung in ei ner Draufsicht. Fig. 2 shows the device required for the method in egg ner plan view.

Fig. 3 zeigt in einer Skizze das komplette Gerät zum Anla schen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspannungs seil mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 3 shows a sketch of the complete device for Anla rule a cable to a support or high voltage rope with the device according to the invention.

In Fig. 1 ist die Vorrichtung zum Anlaschen eines Kabels K, z. B. eines Lichtwellenleiterkabels, an ein Trag- oder Hoch spannungsseil S. z. B. bestehend aus mehreren Einzelseilen, in Seitenansicht dargestellt. Zur Herstellung von Befestigungs elementen gemäß der Erfindung wird in der Vorrichtung, die z. B. auf einer handelsüblichen Laufkatze für Kabelverlegung an Hochspannungsleitungen montiert ist, eine Vorratsspule VS mitgeführt, auf der ein Federband FB aufgespult ist. Durch Transportrollen TR wird das Federband FB von der Vorratsspule VS abgezogen und einer Bandführung BF und einer Formvorrich tung FV zugeführt. Die Formvorrichtung BW enthält eine Form fläche FF, mit der dem Federband FB eine Kreisform aufgeprägt wird, wobei der Durchmesser dieser Kreisform geringfügig kleiner ist, als die Summe der Durchmesser der später zu um hüllenden Kombination aus einem Trag- oder Hochspannungsseil S und einem anzulaschenden Kabel K. Nach dem Verlassen der Formvorrichtung FV gelangt das kreisförmig vorgeformte Feder band FB auf eine Wendelformhülse WH, die vorzugsweise aus zwei Halbschalen besteht, um sie leicht über die zu verbin dende Kombination aufbringen zu können. Diese Wendelformhülse WH hat einen Durchmesser, der geringfügig größer ist, als der bereits genannte Durchmesser der Kombination, wobei diese Kombination innerhalb der Wendelformhülse WH verläuft; denn die Laufkatze der Gesamtvorrichtung läuft auf dem Trag- oder Hochspannungsseil S. Das vorgeformte Federband FB wird schräg unter einem Einstellwinkel schräg zur Achse der Kombination, was hier allerdings nicht sichtbar ist, auf die Oberfläche der Wendelformhülse WH geführt und durch den Vorschub, der auf das Federband FB wirkt, wird dieses auf der Wendelform hülse WH wendelförmig weiter geschoben. Dadurch entsteht ein wendelförmiges Befestigungselement WBE. Nachdem dieses Befe stigungselement WBE die erforderliche Länge erreicht hat, wird das Federband FB am Eingang der Formvorrichtung FV mit tels einer Schneidvorrichtung SV abgetrennt und schließlich mit Hilfe eines fortlaufenden Abstreifers A von der Wendel formhülse WH auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil S/Kabel K abgestreift und abgesetzt. Dabei verringert sich der Durchmesser des vorher aufgeweiteten Befestigungselemen tes WBE und umschließt somit die Kombination fest und fixiert dabei das Kabel K an dem Trag- oder Hochspannungsseil S.In Fig. 1, the device for attaching a cable K, z. B. an optical fiber cable, to a support or high voltage cable S. z. B. consisting of several individual ropes, shown in side view. For the production of fastening elements according to the invention is in the device, the z. B. is mounted on a commercial trolley for cable laying on high-voltage lines, a supply spool VS carried, on which a spring band FB is wound. By means of transport rollers TR, the spring band FB is withdrawn from the supply reel VS and fed to a band guide BF and a form device FV. The shaping device BW contains a shaped surface FF, with which the spring band FB is embossed a circular shape, the diameter of this circular shape being slightly smaller than the sum of the diameters of the combination of a carrying or high-voltage cable S and a cable to be strapped, which is later to be covered K. After leaving the molding device FV, the circular preformed spring band FB arrives on a helical shaped sleeve WH, which preferably consists of two half-shells, in order to be able to easily apply them via the combination to be connected. This spiral-shaped sleeve WH has a diameter which is slightly larger than the diameter of the combination already mentioned, this combination running inside the spiral-shaped sleeve WH; because the trolley of the entire device runs on the support or high-voltage cable S. The preformed spring band FB is guided obliquely at an angle of inclination to the axis of the combination, which is not visible here, however, on the surface of the helical sleeve WH and by the feed on the spring band FB acts, it is pushed further helically on the spiral form sleeve WH. This creates a helical fastening element WBE. After this BEFE stigungselement WBE has reached the required length, the spring band FB is separated at the entrance of the forming device FV by means of a cutting device SV and finally with the help of a continuous stripper A from the helical form sleeve WH to the combination of carrying or high-voltage cable S / cable K stripped and stripped. The diameter of the previously widened fastening element WBE is reduced and thus firmly encloses the combination and fixes the cable K to the support or high-voltage cable S.

Fig. 2 zeigt den Verfahrensverlauf in einer Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Erfindung. Es ist wiederum die Vor ratsspule VS zu erkennen, auf dem das Federband FB in Rich tung AR durch die Transportrollen TR abgezogen und der Form vorrichtung FV über eine Bandführung BF zugeführt wird. Dabei ist skizziert, daß das aus der Bandführung BF kommende Feder band FB unter einem Einstellwinkel EW auf die Wendelformhülse WH aufgeschoben wird, wobei die vorher bereits beschriebene Aufweitung des bereits mit kleinerem Durchmesser vorgeformten Federbandes FB erfolgt. Ein Abstreifer A verläuft in Pfeil richtung und streift schließlich nach der erforderlichen Länge das wendelförmige Befestigungselement WBE auf die Kom bination Trag- oder Hochspannungsseil S/Kabel K (hier nicht sichtbar) ab. Der Vorgang wiederholt sich in einstellbaren Abständen, wobei die Gesamtvorrichtung in der angegebenen Be wegungsrichtung BR weiterläuft bzw. weitergezogen wird. Die Enden E des Befestigungselementes WBE können vorsorglich nach auswärts gebogen werden, damit keine Verletzungen an der ge nannten Kombination zustande kommen. Fig. 2 shows the course of the process in a plan view of the device according to the invention. Again, it can be seen before the supply reel VS, on which the spring band FB is pulled in the direction AR by the transport rollers TR and the form device FV is fed via a band guide BF. It is outlined that the spring band FB coming from the band guide BF is pushed onto the helical form sleeve WH at an insertion angle EW, the previously described expansion of the spring band FB, which has already been formed with a smaller diameter, taking place. A scraper A runs in the direction of the arrow and finally strips the helical fastening element WBE to the combination of the carrying or high-voltage cable S / cable K (not visible here) according to the required length. The process is repeated at adjustable intervals, with the overall device continuing to move or being pulled in the specified direction of movement BR. As a precaution, the ends E of the fastening element WBE can be bent outwards so that no injuries occur on the combination mentioned.

Fig. 3 zeigt die Gesamtvorrichtung, bestehend aus einer auf einem Trag- oder Hochspannungsseil S geführten Laufkatze LK, einer Kabeltrommel KT mit dem anzulaschenden Kabel K und ei nem Antriebsmotor, von dem alle erforderlichen Antriebe ge steuert werden. Zusätzlich ist nun noch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von wendelförmigen Befestigungs elementen WBE zum Anlaschen des Kabels K an dem Trag- oder Hochspannungsseil S angesetzt. Die Bewegungsrichtung WR der Laufkatze LK ist angegeben und zeigt an, daß am Ende der Ge samtvorrichtung die wendelförmigen Befestigungselemente WBE in einstellbaren Abständen abgesetzt werden, wie in den vor hergehenden Beschreibungen zu den Fig. 1 und 2 klargelegt wurde. Dabei geht noch hervor, daß das anzulaschende Kabel K auf der Kabeltrommel KT mitgeführt und über einen Abzugsbogen AB über entsprechende, an sich bekannte Zuführungen an das Trag- oder Hochspannungsseil S zum Anlaschen herangeführt wird. Das Zusammenspiel der einzelnen Vorrichtungen ist an sich bekannt und wird nicht im Besonderen dargestellt. Fig. 3 shows the overall device, consisting of a trolley LK carried on a carrying or high-voltage cable S, a cable drum KT with the cable K to be lashed and a drive motor from which all the necessary drives are controlled. In addition, the device according to the invention for producing helical fastening elements WBE for attaching the cable K to the supporting or high-voltage cable S is now attached. The direction of movement WR of the trolley LK is indicated and indicates that at the end of the entire device, the helical fastening elements WBE are placed at adjustable intervals, as was clarified in the previous descriptions of FIGS . 1 and 2. It can also be seen that the cable K to be lashed is carried on the cable drum KT and is brought to the carrying or high-voltage cable S for lashing via a take-off bend AB via corresponding feeds known per se. The interaction of the individual devices is known per se and is not shown in particular.

Claims

1. Verfahren zum fortlaufenden Anbringen von wickelförmigen Befestigungselementen für ein zu befestigendes Kabel an einem Trag- oder Hochspannungsseil, wobei die Befestigungsmittel in einer mit Antrieb versehenen Absetzvorrichtung aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federband (FB) von einer Vorratsspule (VS) abgezogen und einer Formvorrichtung (FV) mit entsprechendem Vorschub zugeführt wird, daß das Federband (FB) in der Formvorrichtung (FV) zu einer Kreisform gebogen wird, wobei der Durchmesser der Kreisform geringfügig kleiner ist, als die Summe der Durchmesser vom Trag- oder Hochspannungsseil (S) und dem daran zu befestigenden Kabel (K), daß das in Kreisform gebogene und dadurch vorgespannte Federband (FB) unter einem Einstellwinkel (EW) schräg zur Längsachse des Trag- oder Hochspannungsseils (S) auf die Außenfläche einer Wendel formhülse (WH) mit geringfügig größerem Außendurchmesser aufgefedert und aufgrund des Vorschubes zu einem wendel förmigen Befestigungselement (WBE) geformt wird, daß nach Erreichen der erforderlichen Länge des Befestigungselementes (WBE) das Federband (FB) an der Zuführungsstelle mit einer Schneidevorrichtung (SV) durchtrennt wird, und daß das Befestigungselement (WBE) mittels eines Abstreifers (A) auf die innerhalb der Wendelformhülse (WH) fortlaufend geführte Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S)/anzulaschendes Kabel (K) aufgebracht wird, wobei das zwischenzeitlich auf der Wendelformhülse (WH) geweitete Federband (FB) auf den ursprünglich eingeprägten Durchmesser zurückspringt und daß dadurch das Kabel (K) an dem Trag- oder Hochspannungsseil (S) fixiert wird.1. A method for the continuous attachment of winding-shaped fasteners for a cable to be fastened to a support or high-voltage cable, the fasteners being applied in a drive-provided settling device, characterized in that a spring band (FB) is pulled off a supply spool (VS) and a shaping device (FV) is fed with appropriate feed that the spring band (FB) in the shaping device (FV) is bent into a circular shape, the diameter of the circular shape being slightly smaller than the sum of the diameters of the suspension or high-voltage cable (p ) and the cable to be fastened (K) that the spring band (FB) bent in a circular shape and thereby pretensioned at an angle (EW) obliquely to the longitudinal axis of the support or high-voltage cable (S) on the outer surface of a spiral form sleeve (WH) slightly larger outer diameter and due to the feed to a helical Fastening element (WBE) is formed so that after reaching the required length of the fastening element (WBE) the spring band (FB) is cut at the feed point with a cutting device (SV), and that the fastening element (WBE) by means of a scraper (A) on the within the spiral form sleeve (WH) continuous combination of suspension or high-voltage cable (S) / cable to be attached (K) is applied, whereby the spring band (FB), which has been widened in the meantime on the spiral form sleeve (WH), springs back to the originally embossed diameter and thereby the cable (K) is fixed to the support or high-voltage cable (S).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Funktionsablauf zum Aufbringen der Befestigungsele mente (BWE) und die Fortbewegung der Gesamtvorrichtung von einem Motor, vorzugsweise von einem Verbrennungsmotor und mit Hilfe von Hydrauliksteuerungen gesteuert wird, wobei die Vor richtung zum Herstellen der Befestigungselemente (BWE) auf einer Laufkatze (LK) entlang eines Trag- oder Hochspannungs seils (S) bewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the functional sequence for applying the fastening element elements (BWE) and the movement of the entire device of an engine, preferably an internal combustion engine and with Hydraulic controls are used to control the front direction to manufacture the fasteners (BWE) a trolley (LK) along a supporting or high voltage rope (S) is moved.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federband (FB) mit abgerundeten Kanten verwendet wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a spring band (FB) with rounded edges is used becomes.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß als Federband ein Federdraht mit einem für die erforder lichen Federkräfte geeigneten Durchmesser verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1-2, characterized, that as a spring band a spring wire with one for the required Lichen spring force suitable diameter is used.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (E) des wendelförmigen Befestigungselementes (BWE) nach Auswärts abgebogen werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the ends (E) of the helical fastener (BWE) are turned away.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellwinkel (EW) entsprechend der gewünschten Steigung des wendelförmigen Befestigungselementes (BWE) ein gestellt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the setting angle (EW) corresponds to the desired Slope of the helical fastening element (BWE) is provided.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung (FV) entsprechend des erforderlichen Durchmessers des wendelförmigen Befestigungselementes (WBE) eingestellt oder ausgewechselt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the molding device (FV) according to the required Diameter of the helical fastening element (WBE) discontinued or replaced.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine längsgeteilte Wendelformhülse (WH) verwendet wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a longitudinally shaped spiral sleeve (WH) is used.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Abstand, vorzugsweise von einem bis zwei Meter, zwischen den Absetzstellen der Befestigungselemente (WBE) dem anzula schenden Kabel entsprechend eingestellt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, the distance, preferably from one to two meters, between the points of attachment of the fasteners (WBE) to the cable is set accordingly.

10. Vorrichtung zum Anlaschen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspannungsseil unter Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorratsspule (VS) für ein Federband (FB) vor einer Formvorrichtung (FV) zum kreisförmigen Biegen des Federbandes (FB) angeordnet ist,
daß die Formvorrichtung (FV) eine Formfläche (FF) zur Bildung einer Kreisform aufweist,
daß ein vorzugsweise verstellbarer Einstellwinkel (EW) für die Zuführung des Federbandes (FB) auf die Außenfläche einer Wendelformhülse (WH) angeordnet ist,
daß die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S)/ anzulaschendes Kabel (K) im Innern der Wendelformhülse (WH) geführt ist,
daß durch den Vorschub der Transportrollen (TR) auf der Ober fläche der Wendelformhülse (WH) das Federband (FB) zu einem wendelförmigen Befestigungselement (WBE) formbar ist,
daß ein Abstreifer (A) zum Absetzen des wendelförmigen Befe stigungselementes (WBE) von der Wendelformhülse (WH) auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S)/anzulaschendes Kabel (K) angeordnet ist.10. Device for attaching a cable to a support or high-voltage cable using the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that
that a supply spool (VS) for a spring band (FB) is arranged in front of a shaping device (FV) for circular bending of the spring band (FB),
that the molding device (FV) has a molding surface (FF) to form a circular shape,
that a preferably adjustable setting angle (EW) for feeding the spring band (FB) is arranged on the outer surface of a helical sleeve (WH),
that the combination of carrying or high-voltage cable (S) / cable to be connected (K) is guided inside the helical sleeve (WH),
that the spring band (FB) can be formed into a helical fastening element (WBE) by the feed of the transport rollers (TR) on the upper surface of the helical sleeve (WH),
that a stripper (A) for depositing the helical BEFE stigungselementes (WBE) from the helical sleeve (WH) on the combination of carrying or high-voltage cable (S) / cable to be connected (K) is arranged.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfläche (FF) dem Federband (FB) eine Kreisform mit einem Durchmesser verleiht, der geringfügig kleiner ist, als der Durchmesser der Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S)/anzulaschendes Kabel (K). 11. The device according to claim 10, characterized, that the shaped surface (FF) the spring band (FB) with a circular shape gives a diameter that is slightly smaller than the diameter of the combination suspension or high-voltage cable (S) / cable to be attached (K).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelformhülse (WH) einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig größer ist, als der dem Federband zuvor ein geformte Durchmesser, so daß das auf der Wendelformhülse (WH) gebildete wendelförmige Befestigungselement (WBE) unter Fe derspannung stehend aufgeweitet ist.12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized, that the helical shaped sleeve (WH) has an outer diameter, which is slightly larger than that of the spring band shaped diameter so that the on the spiral form sleeve (WH) formed helical fastening element (WBE) under Fe the tension is expanded standing.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelformhülse (WH) ovalen Querschnitt aufweist.13. The device according to one of claims 10 to 11, characterized, that the helical sleeve (WH) has an oval cross-section.