DE19914944B4 - Process for winding up a continuously fed material web - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolienbahn, auf eine Wickelwelle (1) unter Bildung eines von der Wickelwelle (1) aufgenommenen Wickels (2),
wobei während des Aufwickelns der Materialbahn eine Kontaktwalze (3) an den Wickel (2) angedrückt wird,
wobei die Wickelwelle (1) mit größer werdendem Wickeldurchmesser einer zunehmenden Durchbiegung f unterliegt,
wobei die Kontaktwalze (3) beim Aufwickeln mit ihrer Kontaktwalzenachse (4) mit einem Abstand Δy unterhalb einer durch die Wickelwellenachse (5) verlaufenden Horizontalebene (6) angeordnet wird, dadurch gekenn zeichnet,
dass der Abstand Δy nach Maßgabe der Durchbiegung f der Wickelwelle (1) eingerichtet wird, und dass bei einem maximalen Wickeldurchmesser Dmax, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fQ der Wickelwelle (1) mit dem fertig gewickelten Wickel (2) ein nach der Formel

Figure 00000002
berechneter Abstand Δy eingerichtet wird.Method for winding a continuously supplied material web, in particular a plastic film web, onto a winding shaft (1), forming a winding (2) received by the winding shaft (1),
a contact roller (3) being pressed against the winding (2) while the material web is being wound up,
the winding shaft (1) being subject to an increasing deflection f as the winding diameter increases,
wherein the contact roller (3) is arranged during winding with its contact roller axis (4) at a distance Δy below a horizontal plane (6) running through the winding shaft axis (5), characterized in that
that the distance Δy is set according to the deflection f of the winding shaft (1), and that with a maximum winding diameter Dmax, a contact roller diameter d K and a deflection f Q of the winding shaft (1) with the completely wound winding (2) one after the formula
Figure 00000002
calculated distance Δy is established.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolienbahn, auf eine Wickelwelle unter Bildung eines von der Wickelwelle aufgenommenen Wickels, wobei während des Aufwickelns der Materialbahn eine Kontaktwalze an den Wickel angedrückt wird und wobei die Wickelwelle mit größer werdendem Wickeldurchmesser einer zunehmenden Durchbiegung f unterliegt, wobei die Kontaktwalze beim Aufwickeln mit ihrer Kontaktwalzenachse mit einem Abstand Δy unterhalb einer durch die Wickelwellenachse verlaufenden Horizontalebene angeordnet wird. – Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft das sogenannte Kontaktwickeln von Materialbahnen, insbesondere von Kunststofffolienbahnen. Dabei ist während des Wickelvorganges die auf der Wickelwelle aufgewickelte Materialbahn in Kontakt mit der Kontaktwalze, die mit einem vorgebbaren Andruck an den Wickel angedrückt wird. Es wird also gleichsam eine Flächenpressung zwischen Kontaktwalze und Wickel verwirklicht.The invention relates to a method for winding a continuously fed material web, in particular a plastic film web, on a winding shaft to form a of the winding picked up by the winding shaft, being during winding a contact roller is pressed onto the roll of material and the winding shaft with increasing Winding diameter is subject to increasing deflection f, whereby the contact roller when winding with its contact roller axis a distance Δy below a horizontal plane running through the winding shaft axis is arranged. - The inventive method relates to the so-called contact winding of material webs, in particular of plastic film webs. It is during the winding process material web wound on the winding shaft in contact with the Contact roller, which is pressed onto the winding with a pre-definable pressure. It becomes, as it were, a surface pressure realized between contact roller and winding.

Bei dem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art (WO 94/26641 A1), von dem die Erfindung ausgeht, wird ebenfalls eine kontinuierlich zugeführte Materialbahn aufgewickelt, nämlich eine Papierbahn. Mit der Kontaktwalze wird ein Kontaktwickeln durchgeführt und auch hier soll die Kontaktwalze mit einem definierten Druck an dem entstehenden Wickel anliegen.In the known method of the aforementioned Type (WO 94/26641 A1) from which the invention is based is also a continuously fed Material web wound up, namely a paper web. Contact winding is carried out with the contact roller and here, too, the contact roller should have a defined pressure on the the resulting wrap.

Bei einem aus der Praxis bekannten Verfahren wird die Kontaktwalzenachse mit der Wickelwellenachse auf derselben vertikalen Höhe angeordnet. Mit anderen Worten liegen die Kontaktwalzenachse und die Wickelwellenachse in einer Horizontalebene. Die Kontaktwalze wird während des Wickelvorganges mit einer bestimmten Kraft gegen den Wickel gedrückt. Insoweit soll auf einer Andruckfläche des Wickels, die mit der Kontaktwalze in Kontakt steht ein bestimmter Andruck der Kontaktwalze aufrechterhalten werden. Dieses bekannte Verfahren weist jedoch den beachtlichen Nachteil auf, dass sich bei fortschreitendem Wickelvorgang die Gleichmäßigkeit des Andruckes über die Länge der Kontaktwalze bzw. die Länge der Wickelwelle verschlechtert und sich auch die Andruckfläche im Verlaufe des Wickelvorganges verkleinert. Dadurch ist ein funktionssicheres Kontaktwickeln nicht mehr gewährleistet. Diese Nachteile resultieren daraus, dass die Wickelwelle mit größer werdendem Wickeldurchmesser einer zunehmenden Durchbiegung unterliegt. Mit größer werdendem Wickeldurchmesser liegt somit die Kontaktwalze immer ungleichmäßiger am Wickel an und kann in der Mitte sogar den Kontakt zum Wickel verlieren. Das führt letztendlich dazu, dass man über die Länge der Wickelwelle bzw. des Wickels in nachteilhafter Weise eine unterschiedliche Wickelqualität der Materialbahn erhält. – In der Praxis hat man versucht, diese Nachteile durch Abstützung der Wickelwelle im Bereich der Wickelwellenenden zu überwinden. Dies ist jedoch nur ansatzweise gelungen und diese Maßnahme ist im übrigen nur dann möglich, wenn auf einer breiten Vorrichtung (d. h. lange Wickelwelle und lange Kontaktwalze) eine schmale Materialbahn bzw. Kunststofffolie aufgewickelt wird.In a known from practice The contact roller axis moves with the winding shaft axis at the same vertical height arranged. In other words, the contact roller axis and the winding shaft axis in a horizontal plane. The contact roller will during of the winding process with a certain force against the winding pressed. To that extent, on a pressure surface of the winding, which with the Contact roller is in contact with a certain pressure of the contact roller be maintained. However, this known method has the considerable disadvantage that as the winding process progresses the uniformity of the Proof about the length the contact roller or the length the winding shaft deteriorates and also the pressure surface in the course of the winding process is reduced. This is a reliable function Contact winding is no longer guaranteed. These disadvantages result from the fact that the winding shaft with increasing Winding diameter is subject to increasing deflection. With getting bigger Winding diameter, the contact roller is more and more uneven Wind up and can even lose contact with the winding in the middle. Leading ultimately about you over the length the winding shaft or the winding disadvantageously a different winding quality the material web receives. - In the Practice has tried to overcome these disadvantages by supporting the To overcome the winding shaft in the area of the winding shaft ends. However, this is only partially successful and this measure is otherwise only then possible when on a wide device (i.e. long winding shaft and long contact roller) a narrow web of material or plastic film is wound up.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem ein möglichst gleichmäßiger Andruck der Kontaktwalze über eine weitgehend gleichbleibende Andruckfläche an dem Wickel verwirklicht wird und mit dem eine über die Länge der Wickelwelle bzw. des Wickels möglichst gleichmäßige Wickelqualität der Materialbahn erzielt wird.In contrast, the invention underlying technical problem, a method of the aforementioned Specify the type with which a even pressure the contact roller over a largely constant pressure surface realized on the winding and with one over the Length of Winding shaft or the winding if possible uniform winding quality of the material web achieved becomes.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung zunächst ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abstand Δy nach Maßgabe der Durchbiegung f der Wickelwelle eingerichtet wird, und dass bei einem maximalen Wickeldurchmesser Dmax, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fQ der Wickelwelle mit dem fertig gewickelten Wickel ein nach der Formel

Figure 00030001
berechneter Abstand Δy eingerichtet wird. – Zur Lösung des o. g. technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abstand Δy nach Maßgabe der Durchbiegung f der Wickelwelle eingerichtet wird, und dass bei einem Wickelhülsendurchmesser dH, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fE der Wickelwelle unter Eigenlast ein nach der Formel
Figure 00040001
berechneter Abstand Δy eingerichtet wird. – Mit der durch die Wickelwellenachse verlaufenden Horizontalebene ist bevorzugt die Horizontalebene gemeint, in der die Wickelwellenenden der Wickelwellenachse liegen. Bevorzugt handelt es sich also um die Horizontalebene, in der die Wickelwellenachse im nicht durchgebogenen Zustand der Wickelwelle liegt bzw. liegen würde.To solve this technical problem, the invention first teaches a method of the type described at the outset, which is characterized in that the distance Δy is set up in accordance with the deflection f of the winding shaft, and that with a maximum winding diameter D max , a contact roller diameter d K and a Deflection f Q of the winding shaft with the finished wound winding according to the formula
Figure 00030001
calculated distance Δy is established. - To solve the above technical problem, the invention also teaches a method of the type mentioned, which is characterized in that the distance Δy is set up in accordance with the deflection f of the winding shaft, and that with a winding tube diameter d H , a contact roller diameter d K and a deflection f E of the winding shaft under its own load according to the formula
Figure 00040001
calculated distance Δy is established. - The horizontal plane running through the winding shaft axis preferably means the horizontal plane in which the winding shaft ends of the winding shaft axis lie. It is therefore preferably the horizontal plane in which the winding shaft axis lies or would lie in the non-deflected state of the winding shaft.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Kontaktwalze rotierend angetrieben. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, die Wickelwelle rotierend anzutreiben. Zweckmäßigeweise wird die Materialbahn über die Kontaktwalze der Wickelhülse bzw. dem Wickel zugeführt.According to one embodiment of the invention the contact roller is driven in rotation. But it is also in the frame the invention to drive the winding shaft rotating. Expedient way the material web is over the contact roller of the winding tube or fed to the wrap.

Erfindungsgemäß wird der Abstand Δy der Kontaktwalzenachse zu der Horizontalebene in Abhängigkeit von der Durchbiegung f der Wickelwelle eingestellt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Abstand Δy um so größer ist, je stärker die Durchbiegung f der Wickelwelle ist. Mit anderen Worten nimmt mit zunehmender Durchbiegung f auch der Abstand Δy zu.According to the distance Δy is the Contact roller axis set to the horizontal plane depending on the deflection f of the winding shaft. It is within the scope of the invention that the greater the deflection f of the winding shaft, the greater the distance Δy. In other words, the distance Δy also increases with increasing deflection f.

Nach der ersten Ausführungsform der Erfindung wird bei einem maximalen Wickeldurchmesser Dmax, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fQ der Wickelwelle mit dem fertig gewickelten Wickel ein nach der Formel

Figure 00050001
berechneter Abstand Δy eingerichtet. Bei fQ handelt es sich um die Durchbiegung der Wickelwelle unter Vollast, d. h. unter der Last des fertig gewickelten Wickels bzw. fertig gewickelten Coils.According to the first embodiment of the invention, at a maximum winding diameter D max , a contact roller diameter d K and a deflection f Q of the winding shaft with the finished wound winding according to the formula
Figure 00050001
calculated distance Δy set up. F Q is the deflection of the winding shaft under full load, ie under the load of the wound coil or coil.

Die Durchbiegung f meint im Rahmen der Erfindung regelmäßig den größten Abstand eines Wickelwellenabschnittes von der durch die der Wickelwellenenden verlaufenden Horizontalebene. In der Regel ist dieser Wickelwellenabschnitt mit dem größten Abstand zu der genannten Horizontalebene im Bereich der Mitte der Wickelwelle angeordnet.The deflection f means in the frame the invention regularly the greatest distance of a winding shaft section from that through that of the winding shaft ends trending horizontal plane. As a rule, this winding shaft section with the greatest distance to the horizontal plane mentioned in the area of the center of the winding shaft arranged.

Nach der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird bei einem Wickelhülsendurchmesser dH, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fE der Wickelwelle unter Eigenlast ein nach der Formel

Figure 00050002
berechneter Abstand Δy eingerichtet. Die Durchbiegung fE meint die Durchbiegung, der bereits die reine Wickelwelle ohne aufgewickelte Materialbahn unterliegt.According to the second embodiment of the invention, with a winding tube diameter d H , a contact roller diameter dK and a deflection f E of the winding shaft under self-loading, the formula is one
Figure 00050002
calculated distance Δy set up. The deflection f E means the deflection to which the pure winding shaft without the wound material web is already subject.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Verwirklichung der erfindungsgemäßen Lehre ein überraschend gleichmäßiger Andruck der Kontaktwalze auch bei fortschreitendem Wickelvorgang verwirklicht werden kann. Dabei wird eine optimale Andruckfläche zwischen Kontaktwalze und Wickel erreicht. Im Ergebnis können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren überraschenderweise Wickel hergestellt werden, die über die Länge der Wickelwelle eine gleichmäßige Wickelqualität aufweisen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist im übrigen auf relativ einfache, wenig aufwendige Weise durchführbar. Mit den bekannten Vorrichtungen zum Kontaktwickeln ist dieses Verfahren realisierbar, ohne dass hierzu aufwendige oder kostspielige Umrüstungsarbeiten bzw. Umrüstungsmaßnahmen erforderlich sind.The invention is based on the knowledge on the basis that when the teaching according to the invention is implemented a surprising even pressure the contact roller is also implemented as the winding process progresses can be. This creates an optimal pressure surface between the contact roller and Winding reached. As a result, you can surprisingly with the method according to the invention Wraps that are made over the length the winding shaft have a uniform winding quality. The method according to the invention is on the rest relatively simple, inexpensive to carry out. With the known devices for contact winding, this method can be implemented without for this complex or costly retrofitting work or retrofitting measures required are.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeipiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.The invention is explained below one is just an example illustrative drawing closer explained.

Es zeigen in schematischer Darstellung:In a schematic representation:

1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Anwickelzustand und 1 a device for performing the method according to the invention in the winding state and

2 den Gegenstand nach 1 mit fertig gewickeltem Wickel bzw. fertig gewickeltem Coil. 2 the subject 1 with a wound coil or coil.

Die Figuren zeigen schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten und in den Figuren nicht dargestellten Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolienbahn. Die Materialbahn wird dabei auf eine Wickelwelle 1 unter Bildung eines von der Wickelwelle 1 aufgenommenen Wickels 2 aufgewickelt. Während des Aufwickelns der Materialbahn wird eine Kontaktwalze 3 an den Wickel 2 angedrückt. 1 zeigt den Anwickelvorgang der Materialbahn. Hier wird zunächst die Kontaktwalze 3 lediglich an die Wickelwelle 1 angedrückt bzw. anschließend an die auf der Wickelwelle 1 angewickelte Materialbahn angedrückt. 2 zeigt den fertig gewickelten Wickel 2 zum Ende des Aufwickelvorganges, an welchen Wickel 2 die Kontaktwalze 3 angedrückt ist.The figures schematically show a device for carrying out a method according to the invention for winding up a continuously supplied material web, not shown in the figures, in particular a plastic film web. The material web is on a winding shaft 1 forming one from the winding shaft 1 recorded winding 2 wound. During the winding of the material web, a contact roller 3 to the wrap 2 pressed. 1 shows the winding process of the material web. Here is the contact roller first 3 only to the winding shaft 1 pressed on or subsequently to the one on the winding shaft 1 pressed on the material web. 2 shows the finished wound roll 2 at the end of the winding process, on which roll 2 the contact roller 3 is pressed.

Die Wickelwelle 1 unterliegt mit größer werdendem Wickeldurchmesser einer zunehmenden Durchbiegung f. Die Durchbiegung f wurde in den Figuren nicht dargestellt. Zunächst unterliegt die Wickelwelle 1 in der Regel einer Durchbiegung fE aufgrund ihrer Eigenlast, d. h. es findet auch eine Durchbiegung fE ohne aufgewickelte Materialbahn (Zustand der 1) statt. Unter der Vollast des fertig gewickelten Wickels 2 bzw. fertig gewickelten Coils (Zustand der 2) unterliegt die Wickelwelle 1 einer wesentlich größeren Durchbiegung fQ.The winding shaft 1 is subject to an increasing deflection f with increasing winding diameter. The deflection f was not shown in the figures. First the winding shaft is subject 1 usually a deflection f E due to its own load, ie there is also a deflection f E without a wound material web (state of the 1 ) instead of. Under the full load of the finished wound roll 2 or wound coils (state of the 2 ) is subject to the winding shaft 1 a much larger deflection f Q.

Erfindungsgemäß wird die Kontaktwalze 3 beim Aufwickeln mit ihrer Kontaktwalzenachse 4 mit einem Abstand Δy unterhalb einer durch die Wickelwellenachse 5 verlaufenden Horizon talebene 6 angeordnet. Dieser Abstand Δy wird nach Maßgabe der Durchbiegung f der Wickelwelle 1 eingerichtet.According to the contact roller 3 when winding up with their contact roller axis 4 with a distance Δy below one through the winding shaft axis 5 horizontal horizon 6 arranged. This distance Δy is determined in accordance with the deflection f of the winding shaft 1 set up.

Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren weist die Kontaktwalzenachse 4 stets einen konstanten Abstand Δy zu der Horizontalebene 6 auf. Dieser Abstand Δy ist sowohl beim Anwickelvorgang nach 1 verwirklicht als auch im Zustand mit dem fertig gewickelten Coil gemäß 2. Wickelwelle 1 und Kontaktwalze 3 werden während des Wickelvorganges, so relativ zueinander orientiert, dass der konstante Abstand Δy eingehalten wird. Dabei verschiebt sich die Berührungslinie 7 zwischen Kontaktwalze 3 und Wickelwelle 1 an der Kontaktwalze 3 in vertikaler Richtung in Abhängigkeit von dem Wickeldurchmesser. In 1 beträgt der Abstand der Berührungslinie 7 von der Horizontalebene 6 y1. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gilt.In the exemplary embodiment according to the figures, the contact roller axis has 4 always a constant distance Δy to the horizontal plane 6 on. This distance Δy is after both during the winding process 1 realized as well as in the state with the finished wound coil 2 , winding shaft 1 and contact roller 3 are oriented relative to each other during the winding process so that the constant distance Δy is maintained. The line of contact shifts 7 between contact roller 3 and winding shaft 1 on the contact roller 3 in the vertical direction depending on the winding diameter. In 1 is the distance of the line of contact 7 from the horizontal plane 6 y 1 . The following applies preferably and in the exemplary embodiment.

Figure 00080001
Figure 00080001

Danach ist die Kontaktwalze 3 bezüglich der Wickelwelle 1 also so positioniert, dass die Berührungslinie 7 in einem Abstand von der Horizontalebene 6 angeordnet ist, der dem halben Wert der Durchbiegung fE der Wickelwelle durch Eigenlast entspricht. Für den Abstand Δy gilt nach einer Ausführungsform der Erfindung:

Figure 00080002
After that is the contact roller 3 regarding the winding shaft 1 so positioned so that the line of contact 7 at a distance from the horizontal plane 6 is arranged, which corresponds to half the value of the deflection f E of the winding shaft due to its own load. According to one embodiment of the invention, the following applies to the distance Δy:
Figure 00080002

Wenn man den Wert für y1 gemäß Gleichung (3) in die Gleichung (4) einsetzt, erhält man die Gleichung (2).Substituting the value for y 1 into equation (4) according to equation (3) gives equation (2).

In dem Zustand nach 2 beträgt der Abstand der Berührungslinie 7 von der Horizontalebene 6 y2. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gilt:

Figure 00090001
In the state after 2 is the distance of the line of contact 7 from the horizontal plane 6 y 2 . The following applies preferably and in the exemplary embodiment:
Figure 00090001

Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die Kontaktwalze 3 bezüglich der Wickelwelle 1 bei fertig gewickeltem Coil so angeordnet, dass der Abstand der Berührungslinie 7 der Hälfte des Wertes der Durchbiegung fQ der Wickelwelle 1 unter Vollast (d. h. mit fertig gewickeltem Coil) entspricht. Für den Abstand Δy gilt nach einer Ausführungsform der Erfindung:

Figure 00090002
Wenn der Wert für y2 nach Gleichung (5) in die Gleichung (6) eingesetzt wird, ergibt sich die Gleichung (1). Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die nach Gleichung (1) und nach Gleichung (2) errechneten Abstände Δy übereinstimmen oder zumindest fast übereinstimmen.The contact roller is expedient and in the exemplary embodiment 3 regarding the winding shaft 1 when the coil is wound, arranged so that the distance of the contact line 7 half the value of the deflection f Q of the winding shaft 1 under full load (ie with the coil completely wound). According to one embodiment of the invention, the following applies to the distance Δy:
Figure 00090002
If the value for y 2 according to equation (5) is inserted into equation (6), equation (1) results. It is within the scope of the invention that the distances Δy calculated according to equation (1) and according to equation (2) match or at least almost match.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden Wickelwelle 1 und Kontaktwalze 3 während des Wickelvorganges stets so zueinander angeordnet, dass der Abstand Δy zwischen der Kontaktwalzenachse 4 und der Horizontalebene 6 konstant bleibt. Vorzugsweise wird der Abstand der Berührungslinie 7 zu der Horizontalebene 6 während des Wickelvorganges stets so eingestellt, dass dieser Abstand dem halben Wert der Durchbiegung f in dem jeweiligen Wickelzustand entspricht.According to a preferred embodiment of the invention, winding shaft 1 and contact roller 3 during the winding process always arranged so that the distance Δy between the contact roller axis 4 and the horizontal plane 6 remains constant. The distance of the line of contact is preferred 7 to the horizontal plane 6 during the winding process always set so that this distance corresponds to half the value of the deflection f in the respective winding state.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen kann die Durchbiegung der Wickelwelle zumindest zum großen Teil ausgeglichen werden. Es findet ein optimal gleichmäßiger Andruck der Kontaktwalze 3 an den Wickel 2 statt. Somit wird ein Wickel 2 erhalten, auf den die Materialbahn sehr gleichmäßig aufgewickelt ist. Damit wird ein Wickel mit hervorragender Wickelqualität erzielt.Due to the measures according to the invention, the deflection of the winding shaft can be at least largely compensated for. The contact roller is optimally evenly pressed 3 to the wrap 2 instead of. Thus, a wrap 2 get, on which the material web is wound very evenly. This results in a winding with excellent winding quality.

Claims (2)

Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolienbahn, auf eine Wickelwelle (1) unter Bildung eines von der Wickelwelle (1) aufgenommenen Wickels (2), wobei während des Aufwickelns der Materialbahn eine Kontaktwalze (3) an den Wickel (2) angedrückt wird, wobei die Wickelwelle (1) mit größer werdendem Wickeldurchmesser einer zunehmenden Durchbiegung f unterliegt, wobei die Kontaktwalze (3) beim Aufwickeln mit ihrer Kontaktwalzenachse (4) mit einem Abstand Δy unterhalb einer durch die Wickelwellenachse (5) verlaufenden Horizontalebene (6) angeordnet wird, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abstand Δy nach Maßgabe der Durchbiegung f der Wickelwelle (1) eingerichtet wird, und dass bei einem maximalen Wickeldurchmesser Dmax, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fQ der Wickelwelle (1) mit dem fertig gewickelten Wickel (2) ein nach der Formel
Figure 00110001
berechneter Abstand Δy eingerichtet wird.Method for winding a continuously fed material web, in particular a plastic film web, onto a winding shaft ( 1 ) forming one of the winding shaft ( 1 ) recorded winding ( 2 ), wherein during the winding of the material web a contact roller ( 3 ) to the wrap ( 2 ) is pressed, the winding shaft ( 1 ) is subject to increasing deflection f as the winding diameter increases, the contact roller ( 3 ) when winding up with their contact roller axis ( 4 ) with a distance Δy below one through the winding shaft axis ( 5 ) horizontal plane ( 6 Is placed), characterized in that the distance Dy in accordance with the deflection f of the winding shaft ( 1 ) is set up and that with a maximum winding diameter Dmax, a contact roller diameter d K and a deflection f Q of the winding shaft ( 1 ) with the finished wound wrap ( 2 ) one according to the formula
Figure 00110001
calculated distance Δy is established. Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolienbahn, auf eine Wickelwelle (1) unter Bildung eines von der Wickelwelle (1) aufgenommenen Wickels (2), wobei während des Aufwickelns der Materialbahn eine Kontaktwalze (3) an den Wickel (2) angedrückt wird, wobei die Wickelwelle (1) mit größer werdendem Wickeldurchmesser einer zunehmenden Durchbiegung f unterliegt, wobei die Kontaktwalze (3) beim Aufwickeln mit ihrer Kontaktwalzenachse (4) mit einem Abstand Δy unterhalb einer durch die Wickelwellenachse (5) verlaufenden Horizontalebene (6) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand Δy nach Maßgabe der Durchbiegung f der Wickelwelle (1) eingerichtet wird, und dass bei einem Wickelhülsendurchmesser dH, einem Kontaktwalzendurchmesser dK und einer Durchbiegung fE der Wickelwelle (1) unter Eigenlast ein nach der Formel
Figure 00120001
berechneter Abstand Δy eingerichtet wird.Method for winding a continuously fed material web, in particular a plastic film web, onto a winding shaft ( 1 ) forming one of the winding shaft ( 1 ) recorded winding ( 2 ), wherein during the winding of the material web a contact roller ( 3 ) to the wrap ( 2 ) is pressed, the winding shaft ( 1 ) is subject to increasing deflection f as the winding diameter increases, the contact roller ( 3 ) when winding up with their contact roller axis ( 4 ) with a distance Δy below one through the winding shaft axis ( 5 ) horizontal plane ( 6 ) is arranged, characterized in that the distance Δy in accordance with the deflection f of the winding shaft ( 1 ) is set up and that with a winding tube diameter d H , a contact roller diameter d K and a deflection f E of the winding shaft ( 1 ) under own load according to the formula
Figure 00120001
calculated distance Δy is established.
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