DE19914327A1 - Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries - Google Patents

Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries

Info

Publication number
DE19914327A1
DE19914327A1 DE19914327A DE19914327A DE19914327A1 DE 19914327 A1 DE19914327 A1 DE 19914327A1 DE 19914327 A DE19914327 A DE 19914327A DE 19914327 A DE19914327 A DE 19914327A DE 19914327 A1 DE19914327 A1 DE 19914327A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
smc
sandwich
low pressure
mold
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19914327A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilfried Gruedl
Manfred Gruber
Hermann Jacob
Helmut Moeslein
Roland Schwall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Menzolit Fibron GmbH
Koegel Fahrzeugwerke GmbH
Original Assignee
Menzolit Fibron GmbH
Koegel Fahrzeugwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Menzolit Fibron GmbH, Koegel Fahrzeugwerke GmbH filed Critical Menzolit Fibron GmbH
Priority to DE19914327A priority Critical patent/DE19914327A1/en
Publication of DE19914327A1 publication Critical patent/DE19914327A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The sandwich board material is composed of outer layers of low pressure sheet molding compound (SMC) (3), and a foam plastics core (4). The low pressure SMC is a mixture of at least an unsaturated polyester resin and/or vinyl ester resin, and at least an additive to compensate for shrinkage, other additives and reinforcement fibers. The unsaturated polyester resin is a resin at least based on maleic acid, isophthalamic acid, orthophthalamic acid, terephthalamic acid, tetrahydrophthalamic acid, adipic acid or bisphenol-A. The vinyl ester resin is preferably at least a resin of bisphenol-A or novolack or mixtures of these resins and at least one additive to compensate for shrinkage using saturated polyester or products based on polyurethane, polyvinyl acetate, polystyrene, polymethylmethacrylate, styrene butadiene or mixtures of these additives, together with other additives and reinforcement fibers. The core is a foam board preferably of polyurethane or thermoplastics. Reinforcements are integrated into the core of wood, metal or low pressure SMC. The low pressure SMC is a fiber grid structure of mats, wovens, nonwovens, continuous filaments or cuttings, or their combinations. The fibers for the low pressure SMC are of glass, Kevlar (RTM; aromatic polyamide), aramide, polymer fibers or fibers from regenerating raw materials or mixtures of these fibers. The outer surfaces of the sandwich board are coated with gel (1) in one or more layers, or they are cladded with a lacquer film as a carrier film with a coating of colored or clear varnish. An Independent claim is included for a manufacturing process where the core is covered on both sides by a low pressure SMC material to be bonded together in a press mold using heat and pressure. Preferred Features: The mold and mold covers are coated with gel and a barrier agent. The lacquer film can be placed in the press mold. The board is molded at a temperature of 60 deg C and a pressure of 1-2 bar.

Description

Die Erfindung betrifft Sandwichelemente aus Kunststoff-Deckschichten und einem Kern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung.The invention relates to sandwich elements made of plastic cover layers and one Core, process for their production and their use.

Stand der Technik für Lastkraftwagen sind Kofferaufbauten aus Stahlblech, aus einer Stahl-Holz-Verbundkonstruktion und für temperaturgeführte Container ins­ besondere Aufbauten aus Sandwichelementen. Solche Sandwichelemente weisen außen und innen eine Deckschicht und einen Kern auf. Die Deckschichten kön­ nen dabei aus Metall oder Kunststoffmaterialien bestehen (DE-A 39 16 065).State of the art for trucks are box bodies made of sheet steel a steel-wood composite construction and for temperature-controlled containers special structures made of sandwich elements. Such sandwich elements have outside and inside a top layer and a core. The cover layers can NEN consist of metal or plastic materials (DE-A 39 16 065).

Die für Isoliercontainer (temperaturgeführte Container) eingesetzten Sandwich­ elemente sollen vorzugsweise bei geringem Gewicht eine hohe Steifigkeit aufwei­ sen. Sie müssen insbesondere im Bodenbereich der Belastung durch Gabelstap­ ler, im Seitenwandbereich der Belastung durch Etagenbeladung und im Dachbe­ reich der Beanspruchung durch Aufhängung von Lasten gewachsen sein. Um beim Transport von beispielsweise Tiefkühlprodukten eingesetzt werden zu kön­ nen, müssen sie die Aufrechterhaltung der tiefen Transporttemperatur bei hohen Außentemperaturen gewährleisten.The sandwich used for insulated containers (temperature-controlled containers) elements should preferably have high rigidity with low weight sen. You need to be particularly stressed in the floor area by fork lift ler, in the side wall area of the load from floor loading and in the roof be able to cope with the stress of hanging loads. Around to be able to be used for the transport of frozen products, for example NEN, they must maintain the low transport temperature at high Ensure outside temperatures.

Neben den Sandwichelementen mit Metall-Deckschichten sind Kunststoff-Sand­ wichelemente von einer Länge bis zu ca. 16 000 mm in verschiedenen Breiten und Dicken bekannt. Bei jedem dieser Elemente ist der Kern teilweise oder allsei­ tig von Kunststoff-Deckschichten eingeschlossen. Metallische Wärmebrücken sind bei diesen Elementen nicht vorhanden. Diese Sandwichelemente sind selbsttragend und erreichen durch ein geringes Eigengewicht eine hohe Nutzlast beim kompletten Fahrzeug. Sie werden je nach gewünschten Abmessungen des Containers in darauf abgestimmten Formen hergestellt.In addition to the sandwich elements with metal cover layers are plastic sand soft elements with a length of up to approx. 16,000 mm in various widths and thicknesses known. The core of each of these elements is partial or all enclosed by plastic cover layers. Metallic thermal bridges are not available for these elements. These are sandwich elements self-supporting and achieve a high payload due to its low weight for the complete vehicle. Depending on the desired dimensions of the Containers manufactured in matching shapes.

Hergestellt werden diese Sandwichelemente nach dem sogenannten Naß-in-Naß-Ver­ fahren. Die Formen werden gereinigt und auf das gewünschte Teilemaß ein­ gestellt. Zunächst wird die Form und der Formdeckel mit der Auftragrolle gelcoa­ tiert. Die verschiedenen Glasfasermatten (je nach Beanspruchungsart unter­ schiedliche Faserstruktur) ebenso wie der Isolierschaum werden fahrzeugbezo­ gen zugeschnitten. Anschließend erfolgt das Ansetzen eines ungesättigten Poly­ esterharzes mit Härter. Wegen der geringen Menge an zuzusetzendem Härter kommt es dabei immer wieder zu Problemen mit der richtigen Dosierung. Das Harz wird in die fahrbare Gießwanne gefüllt und in der vorbereiteten Form verteilt. Da das Verteilen manuell gesteuert ist, schwankt die Menge an verteiltem Harz von Element zu Element in starkem Maß.These sandwich elements are manufactured according to the so-called wet-on-wet method drive. The molds are cleaned and adjusted to the required part size  posed. First, the mold and the mold cover with the application roller gelcoa animals. The various glass fiber mats (depending on the type of stress below different fiber structure) as well as the insulating foam are vehicle-related tailored. Then an unsaturated poly is added ester resin with hardener. Because of the small amount of hardener to be added there are always problems with the correct dosage. The Resin is poured into the mobile tundish and distributed in the prepared form. Because the distribution is controlled manually, the amount of resin distributed fluctuates from element to element to a great extent.

Nach dem Verteilen des Harzes wird ein Oberflächenvlies, auf das Oberflä­ chenvlies werden mehrere Glasfaser- und deckende Gewebematten, in der Regel als Kombimatte, aufgelegt. Nach jeder Lage ist dabei manuell mit der Gießwanne Harz aufzutragen. Eine aufwendige Absauganlage muß sicherstellen, daß die MAK-Werte eingehalten werden. Anschließend werden die fahrzeugbezogen zu­ geschnittenen Schaumplatten inkl. Holz- oder Metallverstärkungen eingelegt.After the resin has been distributed, a surface fleece is applied to the surface Chenvlies are usually made of several fiberglass and opaque fabric mats as a combi mat. After each layer is manual with the tundish Apply resin. A complex extraction system must ensure that the MAK values are observed. Then the vehicle related cut foam panels including wood or metal reinforcements.

Zwischen die einzelnen Schaumplatten werden Gewebematten zur Wandverstär­ kung eingelegt. Jede dieser Matten muß ebenfalls von Hand mit Harz getränkt werden.Between the individual foam sheets, fabric mats are used to reinforce the wall inserted. Each of these mats must also be soaked in resin by hand become.

Die eingelegten Schaumplatten werden mit Harz aus der Gießwanne überzogen. Als Deckschicht werden wieder Glasfaser- und Gewebematten aufgelegt (Kombimatte). Die vollständig gefüllte Form wird nochmals mit Harz übergossen und ein Deckvlies wird aufgelegt. Nach einem letzten Obergießen mit Harz wird die Form mit dem gelcoatierten Deckel geschlossen.The inserted foam sheets are covered with resin from the tundish. Glass fiber and fabric mats are placed on top again (Combi mat). The completely filled form is again poured with resin and a cover fleece is put on. After a last pouring with resin closed the mold with the gel-coated lid.

Die geschlossene Form wird in eine Heizplattenpresse eingefahren und das Harz unter Druck (ca. 1 bar) und Temperatur (ca. 60°C) ausgehärtet. The closed mold is inserted into a hot plate press and the resin cured under pressure (approx. 1 bar) and temperature (approx. 60 ° C).  

Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und weist außerdem noch weitere Nachteile auf. Zum einen ist beim Aushärten ein hoher Schrumpf zu beobachten. Dabei entsteht eine unruhige Oberfläche. Der Flüssigharzverbrauch ist sehr hoch, da zur Gewährleistung der Prozeßsicherheit ein Überschuß an Flüssigharz von etwa 15% zugegeben werden muß. Bei dieser Fertigung wird Styrol freigesetzt. Die MAK Werte müssen geprüft und eingehalten werden. Ein weiterer entscheidender Nachteil ist das fehlende Automatisierungspotential bei hoher Wertschöpfungs­ kette.This method is very complex and also has other disadvantages on. On the one hand, a high shrinkage can be observed when curing. Here creates a restless surface. The liquid resin consumption is very high because To ensure process reliability, an excess of liquid resin of about 15% must be added. This production releases styrene. The MAK values must be checked and adhered to. Another crucial one The disadvantage is the lack of automation potential with high added value Chain.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher, Sandwichelemente bereitzustel­ len, die durch ein einfaches Verfahren herstellbar sind und die die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Sandwichelemente nicht aufweisen.The object of the present invention was therefore to provide sandwich elements len, which can be produced by a simple process and which have the disadvantages of not have sandwich elements known from the prior art.

Gelöst wurde die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch Sandwichele­ mente mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorzugsweise Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen charakterisiert. Wird im Zusammenhang mit der Er­ findung von "Kern" gesprochen, so ist darunter, wenn nichts anderes bestimmt ist jede Konstruktion bzw. jedes Material zu verstehen, die/das die beiden Kunststoff-Deckschichten auf Abstand hält.The object on which the invention is based was achieved by sandwichels elements with the features of the main claim. Preferably configurations are characterized in the subclaims. Is in connection with the Er spoken of "core", it is included unless otherwise specified to understand every construction or material that the two Keep plastic cover layers at a distance.

Das besondere Merkmal der erfindungsgemäßen Sandwichelemente besteht darin, daß Niederdruck-SMC anstelle der bisher in solchen Fällen in situ herge­ stellten Deckschichten und der Verstärkungen aus glasfaserverstärktem Kunst­ stoff (GFK) verwendet wird.The special feature of the sandwich elements according to the invention is in that low-pressure SMC is used instead of the previously in situ in such cases provided top layers and the reinforcements from glass fiber reinforced art fabric (GRP) is used.

SMC steht für "Sheet Moulding Compound" und ist die englische Bezeichnung für eine Harzmatte nach DIN 16913. Mit SMC wird im allgemeinen eine fließfähige Harzmatte mit isotropen Eigenschaften und Wirrfaserverteilung in der Matten­ ebene bezeichnet. SMC ist ein flächiges Halbzeug, basierend auf ungesättigtem Polyesterharz und/oder Vinylesterharz. Als Verstärkungsfasern werden üblicher­ weise Glasfasern verwendet, doch sind auch andere Materialien zur Verstärkung geeignet. Eine typische SMC-Rezeptur besteht zu ca. 30% aus Polymer, ca. 30% aus Füllstoff und ca. 30% Fasern, der Rest setzt sich aus Zuschlagstoffen zusammen, wie zum Beispiel Farbpigmenten, Härter, Dispergierhilfsmittel und ähnlichen Stoffen. Hergestellt wird SMC aus einer Harzstammpaste und Verstär­ kungsfasern. Die Harzstammpaste wird auf zwei Trägerfolien aufgetragen. Diese Trägerfolien werden durch die SMC-Maschine gezogen und transportieren dabei die Harzpaste, auf welche die Verstärkungsfasern aufgerieselt oder aufgelegt werden. Nachdem die Verstärkungsfasern aufgebracht sind, werden beide Folien zusammengepreßt, so daß eine Art Sandwich entsteht. Dieses Sandwich wird durch eine Imprägnierstrecke gezogen, die durch Druck- und Walkbewegungen dafür sorgt, daß die Fasern gleichmäßig mit der Harzstammpaste benetzt werden. Am Ende der Maschine wird das Halbzeug auf Rollen gewickelt. Von entschei­ dender Bedeutung ist ein Reifeprozeß, der auf chemische und/oder physikalische Weise eingeleitet werden kann. Nach diesem Reifeprozeß kann das SMC weiter­ verarbeitet werden.SMC stands for "Sheet Molding Compound" and is the English name for a resin mat according to DIN 16913. In general, SMC becomes a flowable one Resin mat with isotropic properties and random fiber distribution in the mat designated level. SMC is a flat semi-finished product based on unsaturated Polyester resin and / or vinyl ester resin. Reinforcing fibers are becoming more common Wise glass fibers are used, but other materials are also used for reinforcement  suitable. A typical SMC recipe consists of approx. 30% polymer, approx. 30% made of filler and approx. 30% fibers, the rest is made up of additives together, such as color pigments, hardeners, dispersing agents and similar substances. SMC is made from a resin paste and reinforcement fibers. The resin base paste is applied to two carrier foils. This Carrier films are drawn through the SMC machine and are transported in the process the resin paste on which the reinforcing fibers are sprinkled or placed become. After the reinforcement fibers are applied, both foils are pressed together so that a kind of sandwich is created. This sandwich will pulled through an impregnation line by pressure and flexing movements ensures that the fibers are evenly wetted with the resin base paste. At the end of the machine, the semi-finished product is wound on rolls. By deciding The meaning is a maturation process that is based on chemical and / or physical Way can be initiated. After this ripening process, the SMC can continue are processed.

Nach Abziehen der Trägerfolien wird das SMC üblicherweise in beheizten Stahl­ werkzeugen zu Formteilen verarbeitet. Die Formtemperatur beträgt im allgemei­ nen ca. 135 bis 155°C.After the carrier films have been removed, the SMC is usually in heated steel tools processed into molded parts. The mold temperature is generally approx. 135 to 155 ° C.

Durch die Werkzeugtemperatur wird der Zerfall des Härters gestartet, und die Formmasse durchläuft eine exotherme Vernetzungsreaktion. Bei der Verarbeitung in Preßwerkzeugen wird die Materialdosierung üblicherweise manuell vorgenom­ men. Zu einer problemlosen Fertigung ist das Einhalten genauer Dosiermengen im allgemeinen sehr wichtig. Dazu wird das SMC üblicherweise nach einem Zu­ schnittplan vorbereitet und gewogen. Das Abwiegen des Zuschnitts dient als Kontrolle und ermöglicht eine eventuelle Korrektur des Zuschnitts. Danach wird das SMC auf dem Werkzeug plaziert und das Werkzeug zugefahren. Der Preß­ druck wird aufgebaut und so lange gehalten, bis das Formteil vollständig ausge­ härtet ist. The decay of the hardener is started by the tool temperature, and the Molding compound undergoes an exothermic crosslinking reaction. While processing In pressing tools, the material is usually dosed manually men. Adhering to precise dosing quantities is essential for problem-free production generally very important. To do this, the SMC is usually switched off Cutting plan prepared and weighed. Weighing the blank serves as Control and enables a possible correction of the cut. After that the SMC is placed on the tool and the tool is closed. The press pressure is built up and held until the molded part is completely out hardens.  

Bei dem bisher gebräuchlichen Standard-SMC ist neben der Starttemperatur von ca. 135 bis 155°C auch ein relativ hoher Druck von mindestens 50 bis 100 bar erforderlich. Dieses Druckniveau ist notwendig, um das bei hohen Temperaturen fließfähige Standard-SMC gleichmäßig in der Form zu verteilen. Diese hohen Drücke sind jedoch zur Herstellung mancher Bauteile nicht einsetzbar.In the case of the standard SMC used up to now, the start temperature is from 135 to 155 ° C also a relatively high pressure of at least 50 to 100 bar required. This pressure level is necessary to do this at high temperatures distribute flowable standard SMC evenly in the form. These high However, pressures cannot be used to manufacture some components.

Die Vorteile beim Einsatz von SMC liegen auf der Hand. Durch die industrielle Fertigung des SMC ist ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit bei den aus SMC hergestellten Formteilen möglich. Beim Einsatz von SMC kann der Einsatz von Flüssigharzen entfallen. Außerdem können die Werkzeuge maschinell beschickt werden und eine Automatisierung des gesamten Fertigungsvorganges ist möglich.The advantages of using SMC are obvious. By industrial Manufacturing the SMC is a high level of reproducibility among those made from SMC manufactured molded parts possible. When using SMC, the use of Liquid resins are eliminated. The tools can also be loaded by machine automation of the entire manufacturing process is possible.

Die beim Standard-SMC erforderlichen hohen Drücke sind jedoch zur Herstellung der gattungsgemäßen Sandwichelemente nicht einsetzbar. Um die Vorteile der SMC-Technik für die Sandwichelemente nutzen zu können, war daher der Einsatz eines speziellen, neuen Niederdruck-SMC erforderlich. Ein solches Niederdruck-SMS konnte durch die Entwicklung einer speziellen SMC-Rezeptur realisiert wer­ den.However, the high pressures required for the standard SMC are for production the generic sandwich elements cannot be used. To take advantage of The use of SMC technology for the sandwich elements was therefore the application a special, new low-pressure SMC is required. Such a low pressure SMS could be realized by developing a special SMC recipe the.

Das erfindungsgemäße SMC enthält als Stammpaste eine Mischung aus minde­ stens einem ungesättigten Polyesterharz und/oder Vinylesterharz als Basiskom­ ponente, mindestens einem schwindungskompensierenden Additiv, mindestens einem Härter und Zuschlagstoffe. Als ungesättigtes Polyesterharz enthält die Stammpaste vorzugsweise mindestens ein Harz auf der Basis von Maleinsäure Isophthalsäure, Orthopthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Adi­ pinsäure oder Bisphenol-A, als Vinylesterharz vorzugsweise mindestens ein Harz auf der Basis Bisphenol-A oder Novolack oder Mischungen dieser Harze. Dieser Basiskomponente werden als schwindungskompensierendes Additiv beispiels­ weise gesättigte Polyester, oder Produkte auf Basis von Polyurethan, Polyvinyl­ acetat, Polymethylmethacrylat, Polystyrol oder Styrol-Butadien oder Mischungen dieser Additive beigemischt. Geeignete Komponenten sind dem Fachmann an sich bekannt und sind für SMC-Halbzeuge im Handel.The SMC according to the invention contains a mixture of minde as the base paste least an unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin as the base compound component, at least one shrinkage-compensating additive, at least a hardener and aggregates. The contains as unsaturated polyester resin Stock paste preferably at least one resin based on maleic acid Isophthalic acid, orthophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, adi pinic acid or bisphenol-A, as vinyl ester resin, preferably at least one resin based on bisphenol-A or novolack or mixtures of these resins. This Base components are used as a shrinkage compensating additive wise saturated polyester, or products based on polyurethane, polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polystyrene or styrene-butadiene or mixtures  of these additives. Suitable components are known to the person skilled in the art known and are commercially available for SMC semi-finished products.

Als Härter werden organische Peroxide verwendet, die bei möglichst niedrigen Temperaturen anspringen. Beispielhaft genannt seien t-Butyl-per-2-ethylhexa­ noat, Bis-(4-t-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat, Benzoylperoxid und Methyl iso­ butylketonperoxid. Auch Mischungen dieser in der SMC-Technik an sich bekann­ ten Peroxide können eingesetzt werden.Organic peroxides are used as hardeners, with the lowest possible Temperatures start up. Examples include t-butyl-per-2-ethylhexa noate, bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, benzoyl peroxide and methyl iso butyl ketone peroxide. Mixtures of these are known per se in SMC technology Peroxides can be used.

Als weitere Komponenten enthält diese Harzstammpaste ferner die an sich übli­ chen, dem Fachmann bekannten Zuschlagstoffe, wie beispielsweise Additive zur Sicherstellung der Lagerstabilität, Additive für die Entlüftung, Thixotropiermittel, Eindickhilfsmittel, Füll- und Pigmentstoffe, sowie je nach Anwendung Haft- und/oder Trennmittel. Zu diesen Zuschlagstoffen gehören beispielsweise die be­ kannten, peroxidhaltige UP-Harzansätze stabilisierenden Komponenten, die be­ kannten schaumhemmenden Polymere, Kieselsäuren wie beispielsweise Aerosile Calciumcarbonat, Aluminiumtrihydrat, Kaolin und Bariumsulfat.As a further component, this resin base paste also contains the usual Chen, additives known to those skilled in the art, such as additives for Ensuring storage stability, additives for ventilation, thixotropic agents, Thickening agents, fillers and pigments, and depending on the application Adhesive and / or release agent. These additives include, for example, be known, peroxide-containing UP resin approaches stabilizing components that be knew foam-inhibiting polymers, silicas such as aerosils Calcium carbonate, aluminum trihydrate, kaolin and barium sulfate.

Die erfindungsgemäße Stammpaste enthält 10 bis 34 Gew.-%, vorzugsweise 17 bis 34 Gew.-% ungesättigtes Polyesterharz und/oder Vinylesterharz, 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1,5 bis 13,5 Gew.-% schwindungskompensierendes Additiv, und mindestens einen Härter in Mengen, die eine Unterhärtung aus­ schließen, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-% Härter. Als Zuschlagstoffe können bis zu 0,2 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 bis 0,15 Gew.-% Inhibitor, bis zu 0,2 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 bis 0,15 Gew.-% Entlüfter, bis zu 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,15 bis 1 Gew.-% Thixotropiermittel, bis zu 0,2 Gew.-%, vorzugsweise 0,015 bis 0,1 Gew.-% Eindickhilfsmittel, 1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 24 Gew.-% Füllstoffe und bis zu 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,15 bis 2 Gew.-% Pigmentstoffe sowie je nach Anwendung 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1,5 bis 13,5 Gew.-% Haftmittel und/oder 1 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 1,2 bis 1,8 Gew.-% Trennmittel beigemischt werden. The stock paste according to the invention contains 10 to 34% by weight, preferably 17 up to 34% by weight of unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin, 1 to 15 wt .-%, preferably 1.5 to 13.5 wt .-% shrinkage compensating Additive, and at least one hardener in amounts that are undercured close, preferably 0.1 to 2 wt .-% hardener. As additives, up to 0.2% by weight, preferably 0.03 to 0.15% by weight of inhibitor, up to 0.2% by weight, preferably 0.03 to 0.15 wt% deaerator, up to 2 wt%, preferably 0.15 to 1 wt% thixotropic agent, up to 0.2 wt%, preferably 0.015 to 0.1% by weight thickening aid, 1 to 30% by weight, preferably 4 to 24% by weight Fillers and up to 4% by weight, preferably 0.15 to 2% by weight of pigment and depending on the application 1 to 15% by weight, preferably 1.5 to 13.5% by weight Adhesive and / or 1 to 2 wt .-%, preferably 1.2 to 1.8 wt .-% release agent be added.  

Diese Komponenten werden in entsprechenden Dissolvern intensiv dispergiert. Die notwendige Eindickung kann sowohl chemisch als auch physikalisch eingelei­ tet werden. Bei der chemischen Eindickung wird die Harzpaste mit einem Ein­ dickmittel vermischt. Als Eindickmittel können Alkali- und/oder Erdalkalioxide bzw. -hy­ droxide und/oder Isocyanate verwendet werden. Beispielhaft genannt seien Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid und/oder Calciumhydroxid. Zugesetzt wer­ den können der Stammpaste 0,1 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,15 bis 1,7 Gew.-% Eindickmittel. Die erfindungsgemäße Harzpaste wird auf zwei Trägerfolien auf­ getragen. Diese werden dann wie üblich durch die SMC-Maschine gezogen und mit den Verstärkungsfasern berieselt oder belegt. Je nach erforderlicher Festig­ keit werden 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 60 Gew.-% Verstärkungsfa­ sern eingebettet. Die Verstärkungsfasern können als Matte, Gewebe, Vlies, Endlosfasern oder als Schnittgut oder als Kombinationen dieser Formen eingesetzt werden. Als Verstärkungsfasern kommen in Frage: Glasfasern Kohlenstoffasern, Kevlar-, Aramid-, polymere-Fasern oder Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen wie beispielsweise Flachs, Hanf Banane oder Kokos. Kombinationen dieser Materialien sind ebenfalls einsetzbar. Der weitere Prozeß entspricht dem für Standard-SMC. Nach dem Reifeprozeß (chemische und/oder physikalische Eindickung) kann das so hergestellte erfindungsgemäße Niederdruck-SMC weiterverarbeitet werden.These components are dispersed intensively in appropriate dissolvers. The necessary thickening can be incorporated both chemically and physically be tested. With chemical thickening, the resin paste is mixed with an on mixed thick agent. Alkali and / or alkaline earth oxides or hy droxide and / or isocyanates are used. May be mentioned as an example Magnesium oxide, magnesium hydroxide and / or calcium hydroxide. Added who of the master paste 0.1 to 2 wt .-%, preferably 0.15 to 1.7 wt .-% Thickener. The resin paste according to the invention is applied to two carrier foils carried. These are then pulled through the SMC machine as usual sprinkled or covered with the reinforcing fibers. Depending on the required strength speed are 10 to 70 wt .-%, preferably 20 to 60 wt .-% reinforcement embedded. The reinforcing fibers can be used as a mat, fabric, fleece, Continuous fibers or as clippings or as combinations of these shapes be used. Possible reinforcing fibers are: glass fibers Carbon fibers, Kevlar, aramid, polymer fibers or fibers renewable raw materials such as flax, hemp or banana Coconut. Combinations of these materials can also be used. The other Process corresponds to that for standard SMC. After the ripening process (chemical and / or physical thickening) can be produced according to the invention Low pressure SMC can be processed.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen SMC-Rezeptur war es damit erstmals möglich, ein Niederdruck-SMC bereitzustellen, das bei niedrigen Temperaturen und schon bei einem Preßdruck von 1 bis 2 bar verarbeitbar ist.With the help of the SMC recipe according to the invention, it was possible for the first time to provide a low pressure SMC that works at low temperatures and already can be processed at a pressure of 1 to 2 bar.

Dieses Niederdruck-SMC wird zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sand­ wichelemente eingesetzt. Dazu wird die für die Elemente notwendige Form wird wie üblich gereinigt und auf die erforderlichen Maße eingestellt. Die Form und der Formdeckel werden mit einem Trennmittel versehen, um das fertige Element pro­ blemlos aus der Form entfernen zu können. Vorzugsweise wird ein Gelcoat (Feinschichtharz) mit Selbsttrenneffekt verwendet. Es besteht beispielsweise aus ungesättigtem, thixotropem Polyesterharz auf Basis Dicarbonsäure-Neopentylgly­ kol in hochreaktiver Einstellung und zeichnet sich durch hohe Wasserfestigkeit und mechanische Resistenz aus. Alternativ kann das Gelcoat auch in dem erfin­ dungsgemäßen Niederdruck-SMC integriert sein.This low pressure SMC is used to manufacture the sand according to the invention wich elements used. This will be the shape necessary for the elements cleaned as usual and adjusted to the required dimensions. The shape and the Molded lids are provided with a release agent to pro the finished element can be easily removed from the mold. Preferably a gel coat  (Fine layer resin) used with self-separation effect. It consists of, for example unsaturated, thixotropic polyester resin based on dicarboxylic acid neopentylgly kol in a highly reactive setting and is characterized by high water resistance and mechanical resistance. Alternatively, the gelcoat can also be invented low-pressure SMC according to the invention.

Anstelle des Gelcoats kann in die Form oder in den Formdeckel auch eine Ein- oder Mehrschichtfolie bzw. Lackfolie eingelegt werden. Dabei kann das Einlegen der Folie zweckmäßigerweise durch Ansaugen mittels Vakuum erleichtert werden. Falls eine Mehrschichtfolie eingesetzt wird, besteht sie sinnvollerweise aus einer Trägerfolie mit einer aufgebrachten Schicht aus Farblack und Klarlack. Auch meh­ rere Lackschichten können aufgetragen sein. Durch eine solche Ein- oder Mehr­ schicht- oder Lackfolie kann das Sandwichelement individuell gestaltet werden. Auf diese Weise kann sozusagen das Lackieren in den Herstellungsprozeß der erfindungsgemäßen Sandwichelemente integriert werden.Instead of the gel coat, one can be placed in the mold or in the mold cover Single or multi-layer film or lacquer film can be inserted. It can be inserted the film can be conveniently facilitated by suction using a vacuum. If a multilayer film is used, it makes sense to consist of one Carrier film with an applied layer of colored lacquer and clear lacquer. Meh too Other layers of paint can be applied. Through such a one or more the sandwich element can be individually designed. In this way, painting in the manufacturing process of the sandwich elements according to the invention are integrated.

Nachdem zum Strukturausgleich ein Oberflächenvlies, das beispielsweise aus Glasfasern oder Polyesterfasern besteht und mit UP-Harz getränkt ist, in die wie oben beschriebene Form eingelegt ist, erfolgt das Einlegen der ersten Schicht der Niederdruck-SMC-Bahnen. Die fahrzeugbezogen zugeschnittenen Schaumplatten inklusive eventuell notwendiger Verstärkungen aus beispielsweise Holz, Metall oder Verstärkungen aus Niederdruck-SMC-Bahnen werden in die Form eingelegt. Anschließend werden weitere Niederdruck-SMC-Bahnen und das Deckvlies auf­ gelegt und die Form wird mit dem mit Trennmittel, Gelcoat, Ein- oder Mehr­ schicht- bzw. Lackfolie versehenen Deckel geschlossen. Die Schaumplatten, die als Ab­ standhalter und Isolierung dienen, sollten ein geringes Raumgewicht, hohe Druckfestigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und darüber hinaus um­ weltfreundlich sein. Als Schaumplatten werden vorteilhafterweise Polyurethanplat­ ten bzw. Platten aus thermoplastischem Material verwendet. After a surface fleece to compensate for the structure, for example Glass fibers or polyester fibers and is impregnated with UP resin, in the like is inserted, the first layer of is inserted Low pressure SMC webs. The foam sheets tailored to the vehicle including any necessary reinforcements made of wood, metal, for example or reinforcements made from low-pressure SMC sheets are inserted into the mold. Subsequently, further low-pressure SMC webs and the cover fleece are applied placed and the form is with the with release agent, gel coat, one or more Covered with layer or lacquer film closed. The foam sheets, which as Ab stand and insulation should serve a low density, high Compressive strength, low thermal conductivity and beyond be world friendly. Polyurethane plates are advantageously used as foam plates ten or plates made of thermoplastic material used.  

Prinzipiell möglich ist selbstverständlich auch ein mehrschichtiger Niederdruck- SMC-Aufbau der Sandwichelemente, indem beispielsweise nicht nur Deckschich­ ten und Verstärkungen aus Niederdruck-SMC, sondern auch Zwischenschichten oder andere Strukturen aus Niederdruck-SMC vorgesehen werden.In principle, a multilayer low-pressure SMC structure of the sandwich elements, for example by not only covering layer low-pressure SMC reinforcements, but also intermediate layers or other structures made of low pressure SMC can be provided.

Die geschlossene Form wird in die Heizplattenpresse eingefahren und bei einer Temperatur, die von dem eingesetzten Härter abhängt und für das Anspringen des Härters ausreicht, vorzugsweise bei etwa 60°C, einem Druck, der für die in­ nige Verbindung der Schaumplatten mit dem Niederdruck-SMC ausreicht, vor­ zugsweise bei einem Druck von 1 bis 2 bar verpreßt.The closed mold is inserted into the hot plate press and at one Temperature that depends on the hardener used and for starting the hardener is sufficient, preferably at about 60 ° C, a pressure that is suitable for the in connection of the foam plates with the low pressure SMC is sufficient preferably pressed at a pressure of 1 to 2 bar.

Insgesamt wird durch das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sandwichelemente durch die Verwendung des Niederdruck-SMC die Emission von Kohlenwasserstoffen reduziert. Mit dem Einsatz des Niederdruck-SMC ist es erstmals möglich, eine deutlich verbesserte Oberflächenstruktur zu erhalten. Au­ ßerdem werden die Abfallmengen an Flüssigharz deutlich reduziert. Das neue Verfahren bietet im Vergleich zum Stand der Technik ein hohes Automatisie­ rungspotential.Overall, the process for producing the invention Sandwich elements through the use of low pressure SMC emission reduced by hydrocarbons. With the use of the low pressure SMC it is possible for the first time to obtain a significantly improved surface structure. Au In addition, the amount of waste liquid resin is significantly reduced. The new The process offers a high degree of automation compared to the prior art potential.

Abb. 1 zeigt den schematisierten Aufbau eines erfindungsgemäßen Sand­ wichelementes. Dabei bedeuten die Ziffern: (1) Gel-Coat; (2) Oberflächenvlies (3) ausgehärtetes Niederdruck-SMC, (4) Schaumplatte. Fig. 1 shows the schematic structure of a sandwich wichelementes invention. The numbers mean: ( 1 ) gel coat; ( 2 ) surface fleece ( 3 ) hardened low pressure SMC, ( 4 ) foam plate.

Eingesetzt werden können die erfindungsgemäßen Sandwichelemente in vielfälti­ ger Weise. Aus den erfindungsgemäßen Sandwichelementen können beispiels­ weise Arbeitsplatten, Wohneinheiten, beispielsweise Wohncontainer, Kühlhäuser Kofferaufbauten, Kühleinheiten, Kühlaufbauten, Kühlzellen, Sanitärräume, bei­ spielsweise Naßzellen, Isolierzellen oder Reinräume hergestellt werden. Weitere Einsatzgebiete stellt der Waggon-, Bus- sowie der Schiffbau dar. Bevorzugt ein­ gesetzt werden sie im Nutzfahrzeugbau und bei der Herstellung von Containern.The sandwich elements according to the invention can be used in a variety of ways ger way. From the sandwich elements according to the invention, for example wise countertops, residential units, such as residential containers, cold stores Box bodies, cooling units, refrigerated bodies, cold rooms, sanitary rooms, at for example, wet cells, isolation cells or clean rooms are manufactured. Further Areas of application are wagon, bus and shipbuilding. Preferred one They are used in commercial vehicle construction and in the manufacture of containers.

Claims (17)

1. Sandwichelemente aus Kunststoff-Deckschichten und einem Kern, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Deckschichten im wesentlichen aus Niederdruck-SMC hergestellt werden.1. Sandwich elements made of plastic cover layers and a core, characterized in that the plastic cover layers are essentially made of low-pressure SMC. 2. Sandwichelemente gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederdruck-SMC eine Mischung aus mindestens einem ungesättigten Poly­ esterharz und/oder Vinylesterharz, mindestens einem schwindungskompen­ sierenden Additiv, Zuschlagstoffe und Verstärkungsfasern enthält.2. Sandwich elements according to claim 1, characterized in that the Low pressure SMC is a blend of at least one unsaturated poly ester resin and / or vinyl ester resin, at least one shrinkage contains additive, additives and reinforcing fibers. 3. Sandwichelemente gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederdruck-SMC als ungesättigtes Polyesterharz mindestens ein Harz auf der Basis von Maleinsäure, Isophthalsäure, Orthopthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Adipinsäure oder Bisphenol-A, als Vinylesterharz vorzugsweise mindestens ein Harz auf der Basis Bisphenol-A oder Novolack oder Mischungen dieser Harze und mindestens ein schwin­ dungskompensierendes Additiv ausgewählt aus der Gruppe der gesättigten Polyester, oder Produkte auf der Basis von Polyurethan, aus Polyvinylace­ tat, Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Styrol-Butadien oder Mischungen dieser Additive, Zuschlagstoffe und Verstärkungsfasern enthält.3. Sandwich elements according to claim 1 or 2, characterized in that the low-pressure SMC as unsaturated polyester resin at least one resin based on maleic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, Terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, adipic acid or bisphenol-A, as Vinyl ester resin preferably at least one resin based on bisphenol-A or novolack or mixtures of these resins and at least one schwin application-compensating additive selected from the group of saturated Polyester, or products based on polyurethane, made of polyvinylace tat, polymethyl methacrylate, polystyrene, styrene-butadiene or mixtures this contains additives, additives and reinforcing fibers. 4. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kern Schaumplatten, vorzugsweise Poly­ urethanplatten bzw. Platten aus thermoplastischem Material enthält.4. Sandwich elements according to one or more of claims 1 to 3, because characterized in that the core foam sheets, preferably poly Contains urethane plates or plates made of thermoplastic material. 5. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß in den Kern Verstärkungselemente integriert sind. 5. Sandwich elements according to one or more of claims 1 to 4, there characterized in that reinforcing elements integrated into the core are.   6. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kern Verstärkungselemente aus Holz, Metall oder Niederdruck-SMC enthält.6. Sandwich elements according to one or more of claims 1 to 5, there characterized in that the core reinforcing elements made of wood, metal or low pressure SMC contains. 7. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das Niederdruck-SMC ein Fasergerüst aus Matten, Gewebe, Vlies, Endlosfasern oder Schnittgut oder Kombinationen dieser Formen enthält.7. Sandwich elements according to one or more of claims 1 to 6, there characterized in that the low pressure SMC is a fiber framework Mats, fabrics, fleece, continuous fibers or clippings or combinations contains these forms. 8. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Niederdruck-SMC ein Fasergerüst aus Glas- Kohle-, Kevlar-, Aramid-, Polymer-Fasern oder Fasern aus nachwachsen­ den Rohstoffen oder Mischungen dieser Fasern enthält.8. Sandwich elements according to one or more of claims 1 to 7, there characterized in that the low pressure SMC is a fiber structure made of glass Carbon, Kevlar, aramid, polymer fibers or fibers from regrowth contains the raw materials or mixtures of these fibers. 9. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß das Niederdruck-SMC auf der dem Kern abge­ wandten Seite mit einem Gelcoat, einer Ein- oder Mehrschicht- oder einer Lackfolie versehen ist.9. sandwich elements according to one or more of claims 1 to 8, because characterized in that the low pressure SMC abge on the core turned side with a gel coat, a single or multi-layer or a Lacquer film is provided. 10. Sandwichelemente gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mehrschichtfolie aus einer Trägerfolie mit ei­ ner aufgebrachten Schicht aus Farblack und/oder Klarlack besteht.10. Sandwich elements according to one or more of claims 1 to 9, there characterized in that the multilayer film from a carrier film with egg ner applied layer consists of colored lacquer and / or clear lacquer. 11. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern teilweise oder allseitig von Niederdruck-SMC umgeben und in einer Preßform aus Form und Formdeckel unter geeignetem Druck und Temperatur zu einem Sandwichelement verpreßt wird. 11. A method for producing a sandwich element according to one or several of claims 1 to 10, characterized in that the core partially or all around surrounded by low pressure SMC and in one Press mold made of mold and mold cover under suitable pressure and Temperature is pressed to a sandwich element.   12. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und der Formdeckel gelcoatiert wer­ den.12. A method for producing a sandwich element according to claim 11, characterized in that the mold and the mold cover gelcoated who the. 13. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und der Formdeckel mit ei­ nem Trennmittel versehen werden.13. A method for producing a sandwich element according to claim 11 or 12, characterized in that the mold and the mold cover with egg release agent. 14. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements gemäß einem oder meh­ reren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in die Form eine Ein- oder Mehrschicht- oder Lackfolie eingelegt wird.14. A method for producing a sandwich element according to one or more reren of claims 11 to 13, characterized in that at least in the shape of a single or multi-layer or lacquer film is inserted. 15. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements gemäß einem oder meh­ reren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Sand­ wichelement in einer Preßform aus Form und Formdeckel bei etwa 60°C und einem Druck von 1 bis 2 bar verpreßt wird.15. A method for producing a sandwich element according to one or more reren of claims 11 to 14, characterized in that the sand wichelement in a mold from the mold and mold cover at about 60 ° C. and a pressure of 1 to 2 bar is pressed. 16. Verwendung der Sandwichelemente gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Herstellung von Arbeitsplatten, Wohneinheiten, beispielsweise Wohn­ containern, Kühlhäusern, Kofferaufbauten, Kühleinheiten, Kühlaufbauten Kühlzellen, Sanitärräumen, beispielsweise Naßzellen, Isolierzellen oder Reinräume.16. Use of the sandwich elements according to one of claims 1 to 10 for the production of worktops, residential units, for example residential containers, cold stores, box bodies, cooling units, refrigerated bodies Cold rooms, sanitary rooms, for example wet rooms, isolation cells or Cleanrooms. 17. Verwendung der Sandwichelemente gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 im Bus-, Waggon- und Schiffbau.17. Use of the sandwich elements according to one of claims 1 to 10 in bus, wagon and shipbuilding.
DE19914327A 1998-03-30 1999-03-30 Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries Withdrawn DE19914327A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914327A DE19914327A1 (en) 1998-03-30 1999-03-30 Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19814043 1998-03-30
DE19914327A DE19914327A1 (en) 1998-03-30 1999-03-30 Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19914327A1 true DE19914327A1 (en) 1999-10-14

Family

ID=7862872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914327A Withdrawn DE19914327A1 (en) 1998-03-30 1999-03-30 Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19914327A1 (en)
WO (1) WO1999050059A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10123176A1 (en) * 2001-05-12 2002-11-21 Daimler Chrysler Ag One step foamed plastic sandwich structure manufacture involves placing sheet molding compound(SMC) facing layer and foamable SMC core in a tool, expansion of foam and cross-linking of facing and core layers
EP2030753A1 (en) * 2003-11-03 2009-03-04 Dr.Ing. h.c.F. Porsche Aktiengesellschaft Multilayered plastic partition for a vehicle
DE102015119401A1 (en) 2015-11-11 2017-05-11 Airbus Operations Gmbh Method for producing a sandwich component
DE102016220806A1 (en) * 2016-10-24 2018-04-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing an outer skin component of a vehicle

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8021595B2 (en) 2004-07-20 2011-09-20 B.I. Group, Plc Composite material
EP2301984A1 (en) * 2009-09-23 2011-03-30 Blas Escudero Sanchez Glass fiber reinforced polyester bottle replica
DE102010014398A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Daimler Ag Method for manufacturing a SMC multilayer component
FR2957958A1 (en) * 2010-03-29 2011-09-30 Olivier Leroy Mobile plastic wall for use as barrier for swimmer in swimming pool, has middle part comprising polystyrene plate covered with fine high density PVC foam between two laminations that are made of glass or carbon/aramid fiber and epoxy resin
CN103407166A (en) * 2013-05-28 2013-11-27 常熟市金亿复合材料有限公司 Manufacturing method of polystyrene foam plate

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2481412B2 (en) * 1980-04-29 1985-07-12 Quillery SELF-SUPPORTING AND SELF-RESISTANT STRUCTURAL PART IN SYNTHETIC MATERIAL, PARTICULARLY VEHICLE BUMPERS, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JP3155834B2 (en) * 1992-09-03 2001-04-16 旭ファイバーグラス株式会社 Manufacturing method of water tank panel

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10123176A1 (en) * 2001-05-12 2002-11-21 Daimler Chrysler Ag One step foamed plastic sandwich structure manufacture involves placing sheet molding compound(SMC) facing layer and foamable SMC core in a tool, expansion of foam and cross-linking of facing and core layers
DE10123176C2 (en) * 2001-05-12 2003-08-07 Daimler Chrysler Ag Process for producing sandwich components with a cover layer and a foam-containing core layer
EP2030753A1 (en) * 2003-11-03 2009-03-04 Dr.Ing. h.c.F. Porsche Aktiengesellschaft Multilayered plastic partition for a vehicle
EP1527866B1 (en) * 2003-11-03 2009-03-04 Dr. Ing. h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Multilayered plastic partition for a vehicle
DE102015119401A1 (en) 2015-11-11 2017-05-11 Airbus Operations Gmbh Method for producing a sandwich component
DE102016220806A1 (en) * 2016-10-24 2018-04-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing an outer skin component of a vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999050059A1 (en) 1999-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69926527T3 (en) MOLDING COMPOUNDS
DE69531443T2 (en) Transfer casting process with filled honeycomb core
DE10085095B3 (en) Panels with a precured reinforced core, floor assembly containing the panels and their use
DE3141756C2 (en)
KR0123475B1 (en) Ceiling material for vehicles and production process thereof
EP0010121A1 (en) Prefabricated self-supporting panels and method of manufacturing same
WO2005084925A1 (en) Method for processing cyclic oligomers to thermoplastic pbt plastics
DE2648893A1 (en) COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
WO2015096831A1 (en) Method for the in situ production of sandwich components reinforced by means of reinforcing fibers
DE1925384A1 (en) Layers with foam core
DE102007039126A1 (en) Composite board for use as e.g. loading floor for car, has core provided with honeycombs, and two sheet molding compound layers covering core on both sides of core, where core is resin-impregnated
DE19814039A1 (en) Sandwich elements made of plastic cover layers and a core for the production of mobile, temperature-controlled containers
DE3408776A1 (en) LIGHTWEIGHT CONSTRUCTIONS OF HIGH STRENGTH AND STABILITY
DE19914327A1 (en) Sandwich board for the construction and vehicle and shipbuilding industries
DE19913994A1 (en) Sheet molding compound for construction and molded parts
DE3907505A1 (en) Resin mats, process for their production, and moulded materials formed therefrom
EP2500172B1 (en) Method for producing a panel
DE2800914A1 (en) Sound insulating coating for vehicle panels etc. - comprises a heavy layer of polymer binder and mineral filler applied as a layer of variable thickness
DE4039231A1 (en) Unitary irregular hollow fibre reinforced resin parts prodn. - using flexible positive mould inflated to predetermined shape for lay=up, re-inflated for curing in rigid negative mould for accurate thickness
DE3635317A1 (en) Process and apparatus for stiffening superstructures, and process for producing apparatuses of this type
DE3822900C2 (en) Method of manufacturing a ski or a ski-like sports device
DE1544901C3 (en) Method of making a layer of reinforced foam
DE3913400A1 (en) Large glass fibre reinforced plastic mouldings - mfd. in specified sequence, esp. used for motor vehicle mfr.
DE19752399A1 (en) Sandwich floor covering material
EP0428586B1 (en) Plastic moulding, process and device for manufacturing it

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination