DE19911468A1 - Tape leader for magnetic data tape cassette or cartridge used for archiving - Google Patents

Abstract

The leader (11) is connected to one end of the magnetic tape (12) and is coated with a scratch-resistant material (13). An Independent claim is included for the corresponding method of minimizing damage to the leader of a data storage tape.

Description

Bereich der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft im allgemeinen Bandvorläufe bzw. Vorlaufbänder für die Magnetbandaufzeichnung. Insbesondere betrifft sie einen Bandvorlauf, der mit einer dünnen Schicht aus einem Schutzmaterial beschichtet ist, die dazu dient, den Bandvorlauf gegen ein Zerkratzen und Beschädigen während des Einset­ zens bzw. Herausnehmens der Kassette bzw. Patrone zu schützen.The invention relates generally to tape leader or leader tapes for the Magnetic tape recording. In particular, it relates to a tape leader with is coated with a thin layer of a protective material, which serves to the tape advance against scratching and damage during insertion to protect the cartridge or cartridge.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Aufgrund der jüngsten Fortschritte in der digitalen Informationstechnologie (bei­ spielsweise Multimedia, Internet usw.) und der sich hieraus ergebenden umfang­ reichen Anwendungen und Dateien hat sich der Bedarf für eine erhöhte Spei­ cherkapazität, insbesondere für Archivierungs- oder Sicherungs-Zwecke be­ trächtlich erhöht. Wegen ihrer Speicherkapazität, Kompaktheit und Tragbarkeit hat sich auch die Verwendung von Bandlaufwerken stark erhöht. Ein typisches Magnetbandlaufwerk mit nur einer Spule umfaßt ein Gehäuse, eine Basisplatte, eine Aufnahmespule, einen hieran befestigten Aufaufnahmevorlauf, einen Le­ se/Schreib-Kopf, Motoren und Steuerschaltungen, sowie eine im Gehäuse defi­ nierte Öffnung, die zur Aufnahme einer Bandkassette dient.Due to the recent advances in digital information technology (at for example multimedia, internet etc.) and the resulting scope Rich applications and files has increased the need for increased storage storage capacity, especially for archiving or backup purposes increased dramatically. Because of their storage capacity, compactness and portability the use of tape drives has also increased significantly. A typical one Magnetic tape drive with only one reel comprises a housing, a base plate, a take-up spool, a take-up lead attached to it, a Le se / write head, motors and control circuits, as well as a defi in the housing nated opening that serves to accommodate a tape cassette.

Eine typische Bandkassette umfaßt ein Gehäuse, eine Zuführspule und ein hier­ an befestigtes, fest vorgegebenes Stück eines Magnetaufzeichnungsbandes. Die Kassette wird in das Bandlaufwerk eingeführt, um auf dem Band die gewünschte Information zu speichern, und wird dann wieder aus dem Bandlaufwerk entnom­ men und an einem sicheren Platz gelagert. Fig. 1 zeigt eine typische Bandkas­ sette 10, die typischerweise 10,4 cm² mißt und etwa 2,54 cm hoch ist.A typical tape cassette comprises a housing, a supply reel and a piece of a magnetic recording tape which is fixed and fixed here. The cartridge is inserted into the tape drive to store the desired information on the tape and is then removed from the tape drive and stored in a safe place. Fig. 1 shows a typical Bandkas set 10 , which typically measures 10.4 cm ² and is about 2.54 cm high.

Wie in Fig. 2b gezeigt, umfaßt ein typisches Magnetaufzeichnungsband einen Kassetten-Vorlaufabschnitt 11 zum Einfädeln und einen Datenabschnitt 12 zum Speichern von Daten. Beide Abschnitte sind üblicherweise aus Kunststoffmaterial wie z. B. Polyethylenterepthalat (PET) hergestellt. Der Datenabschnitt 12 ist typi­ scherweise auf einer Seite mit einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial und einer nicht klebenden "Rückseitenbeschichtung" auf der anderen Seite be­ schichtet. In Abhängigkeit von der Speicherkapazität können solche Datenab­ schnitte 12 unterschiedliche Längen und Dicken besitzen, damit sie auf die glei­ che Art von Zuführspule aufgewickelt werden können. Beispielsweise weist ein Quantum-DLT-Band III mit einem Datenabschnitt von 357 m (1170 Fuß) Länge und einer Dicke von ungefähr 0,013 mm (0,5 Milliinch) eine formatierte Speicher­ kapazität von 10 GB auf. Demgegenüber besitzt ein Quantum-DLT-Band IV mit einem Datenabschnitt von ungefähr 542 m (1780 Fuß) Länge und einer Dicke von 0,008 mm (0,3 Milliinch) eine formatierte Speicherkapazität von 35 GB.As shown in Fig. 2b, a typical magnetic recording tape includes a cartridge leader section 11 for threading and a data section 12 for storing data. Both sections are usually made of plastic material such. B. Polyethylene terephthalate (PET). The data section 12 is typically coated on one side with a magnetic recording material and a non-stick "backside coating" on the other side. Depending on the storage capacity, such data sections can have 12 different lengths and thicknesses so that they can be wound up in the same manner as the supply spool. For example, a Quantum DLT tape III with a 357m (1170ft) length of data and a thickness of approximately 0.013mm (0.5 mils) has a formatted storage capacity of 10GB. In contrast, a Quantum DLT tape IV with a data section approximately 542 m (1780 feet) long and 0.008 mm (0.3 mils) thick has a formatted storage capacity of 35 GB.

Der in Fig. 2a im Detail gezeigte Vorlaufabschnitt 11 besitzt eine Länge von un­ gefähr 30,5 cm (12 Inch) und besitzt im allgemeinen eine größere Querschnitts­ dicke als der Bandabschnitt, so daß er infolge hiervon relativ steifer ist. Bei­ spielsweise hat bei einem Quantum-DLT-Band III der Vorlaufabschnitt eine Querschnittsdicke von ungefähr 0,038 mm (1,5 Milliinch), während der Datenab­ schnitt eine Querschnittsdicke von ungefähr 0,013 mm (0,5 Milliinch) besitzt. Der Vorlaufabschnitt 11 ist mit Hilfe einer geeigneten Klebevorrichtung nahtlos an dem einen Ende des Datenabschnittes 12 befestigt, während das andere Ende des Datenabschnittes 12 an einer Nabe befestigt und auf diese aufgewickelt ist, welche um die Achse der Zuführspule herum definiert ist. Wie in Fig. 2a gezeigt, besitzt der Vorlaufabschnitt 11 einen ausgeschnittenen Bereich 16 an der Spitze, der dazu dient, mit dem Aufaufnahmevorlauf in Eingriff zu treten.The lead section 11 shown in Fig. 2a in detail has a length of approximately 30.5 cm (12 inches) and generally has a greater cross-sectional thickness than the band section, so that it is relatively stiffer as a result. For example, in a Quantum DLT tape III, the leader section has a cross-sectional thickness of approximately 0.038 mm (1.5 mils), while the data section has a cross-sectional thickness of approximately 0.013 mm (0.5 mils). Lead section 11 is seamlessly attached to one end of data section 12 using a suitable adhesive device, while the other end of data section 12 is attached to and wound on a hub defined about the axis of the supply spool. As shown in Fig. 2a, the lead section 11 has a cut-out area 16 at the tip which serves to engage the take-up lead.

Ein typischer magnetischer Lese/Schreib-Kopf umfaßt einen oder mehrere erha­ bene Streifen oder Träger, die Oberflächen aufweisen, über welche das Band­ medium läuft. In jede Trägeroberfläche ist ein Übertrager eingebettet, der ein Aufzeichnungsübertrager (d. h. ein Aufzeichnungs- oder Schreibkopf) zum Schreiben von Information (d. h. Datenbits) auf das Band oder ein Wiedergabe­ übertrager (d. h. ein Wiedergabe- oder Lesekopf) zum Lesen von Information vom Band sein kann. Ein eingebetteter Aufzeichnungsübertrager erzeugt ein magneti­ sches Feld in der Nähe eines kleinen Spaltes im Kern des Aufzeichnungsüber­ tragers, was dazu führt, daß auf dem Magnetband Information gespeichert wird, während dieses über die Trägeroberfläche läuft. Im Gegensatz hierzu detektiert ein Wiedergabeübertrager ein magnetisches Feld in der Nähe der Oberfläche des Magnetbandes in der Nachbarschaft eines kleinen Spaltes, wenn das Medi­ um über die Trägeroberfläche läuft.A typical magnetic read / write head includes one or more plane strips or supports which have surfaces over which the tape medium runs. A transmitter is embedded in each carrier surface Recording transmitter (i.e., a recording or writing head) for Writing information (i.e. data bits) onto the tape or a playback transmitter (i.e., a playback or reading head) for reading information from the Band can be. An embedded recording transducer creates a magneti field near a small gap in the core of the record carrier, which leads to information being stored on the magnetic tape, while it runs over the surface of the carrier. In contrast, detected a playback transmitter has a magnetic field near the surface of the magnetic tape in the vicinity of a small gap when the medi to run over the support surface.

Typischerweise ist ein mikroskopischer Abstand zwischen dem Spalt des Über­ tragerkerns und dem Aufzeichnungsmedium vorhanden. Dieser Abstand vermin­ dert die Magnetfeldkopplung zwischen dem Aufzeichnungsübertrager und dem Band während des Schreibens und zwischen dem Wiedergabeübertrager und dem Band während des Lesens. Die Magnetfeldkopplung nimmt exponentiell sowohl mit einer Zunahme des Abstandes zwischen dem Band und dem Träger als auch mit der Zunahme der Aufzeichnungsdichte ab. Daher ist es wün­ schenswert, das Band in engem Kontakt mit dem Übertragerkern und insbeson­ dere in Kontakt mit dem Spalt im Kern zu halten und somit die "Abstandsverluste" zu minimieren.Typically there is a microscopic distance between the gap of the over core and the recording medium. Reduce this distance changes the magnetic field coupling between the recording transmitter and the Tape during writing and between the playback transmitter and the volume while reading. The magnetic field coupling takes on exponentially both with an increase in the distance between the belt and the carrier as well as the increase in recording density. Therefore it is wonderful worth it, the tape in close contact with the transformer core and in particular  to keep them in contact with the gap in the core and thus the "distance losses" to minimize.

Während des Betriebs verbindet sich beim Einsetzen einer Bandpatrone bzw. -kassette 10 in das Bandlaufwerk ein Aufnahmevorlauf mit dem Kassettenvorlauf 11 um das Band von der Zuführspule abzuziehen und auf die Aufnahmespule zu überführen. Wenn die Kassette herausgenommen wird, wird der Aufnahmevor­ lauf vom Kassettenvorlauf "entkoppelt" und der Datenabschnitt 12 und der Kas­ settenvorlauf 11 werden in die Kassette zurückgeführt. Der Vorgang des Ver- und Entkoppelns des Aufnahmevorlaufs mit bzw. von dem Kassettenvorlauf um­ faßt ein Zusammen- bzw. Auseinanderführen der Vorlaufsabschnitte, wie dies im Detail in der US-Patentanmeldung 08/666.854 beschrieben ist, auf deren Inhalt hier in vollem Umfang Bezug genommen wird.During operation, when a tape cartridge or cassette 10 is inserted into the tape drive, a take-up lead connects to the tape feed 11 to pull the tape from the supply spool and transfer it to the take-up spool. When the cassette is removed, the pre-recording is "decoupled" from the cassette advance and the data section 12 and the cassette advance 11 are returned to the cassette. The process of coupling and uncoupling the recording advance with or from the cassette advance comprises bringing the advance sections together or apart, as described in detail in US patent application 08 / 666,854, the content of which is incorporated herein in its entirety becomes.

Während des Vorganges des Einsetzens bzw. Entnehmens einer Kassette in ein oder aus einem Laufwerk folgt der Kassettenvorlauf 10 einem Pfad 19, wie in Fig. 3 gezeigt, der durch Band-Führungsrollen 24 und den Lese/Schreib-Kopf 23 de­ finiert wird. Wie in Fig. 3 gezeigt, führt die relative Steifigkeit des Kassettenvor­ laufs 11 dazu, daß der Kassettenvorlauf 11 mit der Vorlaufführung 22, dem Le­ se/Schreib-Kopf 23 und der Sensorführung 27 in Berührung kommt und an die­ sen Elementen reibt, wobei die Berührungspunkte mit dem Bezugszeichen 25 gekennzeichnet sind. Da diese Komponenten üblicherweise aus einem Material bestehen, das härter ist als das Material des Kassettenvorlaufs 11, wird im all­ gemeinen durch den Kontakt zwischen diesen Elementen mikroskopischer Ab­ rieb von Vorlaufmaterial erzeugt. Bei wiederholten Einsetz/Entnahmevorgängen wird der vom Vorlauf stammende Abrieb üblicherweise auf den Datenabschnitt 12 und eventuell auch auf die Lese/Schreib-Oberfläche des Lese/Schreib-Kopfes 23 übertragen. Dies führt zu unerwünschten Abstandsverlusten zwischen dem Kopf und dem Medium, was zu Fehlern beim Lesen, Schreiben und bei der Ei­ chung führt.During the process of inserting or removing a cassette into or from a drive, the cassette advance 10 follows a path 19 , as shown in FIG. 3, which is defined by tape guide rollers 24 and the read / write head 23 . As shown in Fig. 3, the relative rigidity of the Kassettenvor leads run 11 cause the cassette flow 11 comes with the flow guide 22, the Le se / write head 23 and the sensor guide 27 in contact with and rubs against the sen elements, the Points of contact are identified by reference numeral 25 . Since these components usually consist of a material that is harder than the material of the cassette leader 11 , microscopic abrasion of leading material is generally generated by the contact between these elements. In the case of repeated insertion / removal processes, the abrasion originating from the advance is usually transferred to the data section 12 and possibly also to the read / write surface of the read / write head 23 . This leads to undesirable loss of distance between the head and the medium, which leads to errors in reading, writing and calibration.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Bandvorlauf, der eine Beschichtung aus einem kratzfesten Material besitzt, das den Abrieb vom Bandvorlauf durch Krat­ zen und damit auch die Verschmutzung des Lese/Schreib-Kopfes minimiert.The present invention provides a tape leader that is coated a scratch-resistant material, which abrasion from the tape feed by Krat zen and thus the contamination of the read / write head is minimized.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bandvorlauf, der mit einer dünnen Schicht aus kratzfestem Material beschichtet ist. Der beschichtete Bandvorlauf führt zu einer ökonomisch günstigen Einrichtung, die dazu dient, das Zerkratzen des Bandvorlaufes und den sich hieraus ergebenden Abrieb, der während der Einsetz- bzw. Entnahmevorgänge der Kassette erzeugt wird, zu vermindern. Der kratzfeste Bandvorlauf vermindert Fehler beim Lesen, Schreiben oder Eichen, die auf Abstandsverlusten zwischen dem Lese/Schreib-Kern und dem Medium beruhen.The present invention relates to a tape leader with a thin Layer of scratch-resistant material is coated. The coated tape leader leads to an economically advantageous facility that serves to scratch the surface the tape advance and the resulting abrasion, which during the Inserting or removing the cassette is generated to reduce. Of the scratch-resistant tape advance reduces errors when reading, writing or calibrating,  the loss of distance between the read / write core and the medium are based.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein kratzfestes Material auf eine Seite eines Kassettenvorlaufs einer Magnetbandkassette aufzubringen. Das kratzfeste Material verhindert, daß sich Abrieb infolge einer Berührung des Bandvorlaufes mit Bandpfadelementen, wie z. B. mit der Vorlaufführung, der Sensorführung und dem Schreib/Lese-Kopf bildet.It is an object of the present invention to have a scratch resistant material on one side to apply a tape advance of a magnetic tape cassette. The scratch-resistant Material prevents abrasion caused by touching the tape advance with band path elements, such as. B. with the lead guide, the sensor guide and the read / write head.

Es ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, für das kratzfeste Material eine derartige Dicke vorzusehen, daß die relative Steifigkeit des Bandvorlaufes un­ verändert bleibt.It is also an object of the present invention to provide one for the scratch resistant material to provide such a thickness that the relative rigidity of the tape feed un remains changed.

Diese und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden detail­ lierten Beschreibung und einem Studium der Zeichnungsfiguren.These and other advantages of the invention will appear from the following detail lated description and a study of the drawing figures.

Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine dem Stand der Technik entsprechende Kassette, die den Kassettenvorlauf aus Fig. 2a umfaßt, Fig. 1 is a plan view corresponding to the prior art cassette, which includes the cassette flow of Fig. 2a,

Fig. 2a eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines dem Stand der Technik entsprechenden Kassettenvorlaufs, FIG. 2a is a plan view of a portion of a prior art cartridge corresponding forward travel,

Fig. 2b eine Seitenansicht eines Abschnittes eines dem Stand der Technik entsprechenden Bandes und eines zugehörigen Kassettenvor­ laufs, Fig. 2b is a side view of a portion of a run the prior art belt and an associated Kassettenvor,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf den Bandpfad eines dem Stand der Technik entsprechenden Bandlaufwerkes einschließlich der Kassettenspule der Bandkassette aus Fig. 1 und Fig. 3 is a schematic plan view of the tape path of a prior art corresponding tape drive including the cassette reel of the tape cassette of Fig. 1 and

Fig. 4 eine Querschnittsansicht eines Abschnittes des Kassettenvorlaufs und des Bandes gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfin­ dung. Fig. 4 of a portion of the cartridge forward travel of the belt and dung a cross sectional view in accordance with the principles of the present OF INVENTION.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDetailed description of the preferred embodiments

Die hier beschriebene Erfindung betrifft einen Bandvorlauf und seine Verwen­ dung bei Bandlaufwerk-Kassetten und Bandlaufwerken. In der folgenden Be­ schreibung werden zahlreiche spezielle Details wiedergegeben, um ein vertieftes Verständnis der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen. Es ist für den Fachmann jedoch offenkundig, daß die vorliegende Erfindung ohne einige dieser oder alle diese speziellen Details ausgeführt werden kann. Andererseits wurden allgemein bekannte Strukturen und/oder Vorgehensweisen nicht im einzelnen beschrieben, um die vorliegende Erfindung nicht unnötig zu verschleiern.The invention described here relates to a tape leader and its uses with tape drive cartridges and tape drives. In the following Be numerous special details are reproduced in order to  To enable understanding of the present invention. It is for the professional however, it is apparent that the present invention without some or all of these these special details can be run. On the other hand, became general known structures and / or procedures are not described in detail, so as not to unnecessarily obscure the present invention.

Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines Bandlaufwerkes, welche die Kom­ ponenten wiedergibt, die speziell für die vorliegende Erfindung signifikant sind, wozu die Bandkassette 10 gehört, die durch die Zuführspule 21 dargestellt wird. Wie oben erwähnt, wird der Bandpfad 19 durch eine Vielzahl von Bandführungs­ walzen 24 und den Lese/Schreib-Kopf 23 definiert. Fig. 3 is a schematic representation of a tape drive showing the components that are significant to the present invention, including the tape cartridge 10 represented by the supply reel 21 . As mentioned above, the tape path 19 is defined by a plurality of tape guide rollers 24 and the read / write head 23 .

Jede Bandführungswalze 24 ist am Bandlaufwerk in drehbarer Weise montiert und so konstruiert, daß sich eine minimale seitliche Bandbewegung (LTM) ergibt, wenn das Band über den Lese/Schreib-Kopf läuft. Im wesentlichen ist jede Bandführungswalze 24 ein bearbeiteter Zylinder. Jede Walze 24 umfaßt einen Schaft, eine Bandanlageoberfläche und wenigstens einen Flansch, der dazu dient, mit den Längskanten des Bandes in Berührung zu treten und diese zu füh­ ren. Die US-Patente 5,414,585 und 5,173,828 beschreiben im einzelnen bevor­ zugte Ausführungsformen derartiger Bandführungswalzen 24. Der Inhalt dieser Druckschriften wird durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung mit auf­ genommen.Each tape guide roller 24 is rotatably mounted on the tape drive and constructed to provide minimal lateral tape movement (LTM) when the tape passes over the read / write head. Essentially, each tape guide roller 24 is a machined cylinder. Each roller 24 includes a shaft, a belt surface and at least one flange which serves to contact and guide the longitudinal edges of the belt. U.S. Patents 5,414,585 and 5,173,828 describe in detail preferred embodiments of such belt guide rollers 24 . The content of these publications is incorporated by reference into the present description.

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist die Vorlaufführung 22 ein langgestrecktes Element, das an der Bandlaufwerksbasis in unmittelbarer Nähe der Bandführungswalzen 24 montiert ist, um zu verhindern, daß das Band vom Bandpfad 19 wegläuft. Typi­ scherweise ist die Vorlaufführung 22 aus einem Polykarbonat-Material herge­ stellt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß auch andere geeignete Materialien verwendet werden können. Die Sensorführung 27 ist in ähnlicher Weise an der Bandlaufwerksbasis in unmittelbarer Nähe der Aufnahmespule 26 montiert und umfaßt einen optischen Sensor, der dazu dient, Bandende- und Bandanfang- Indikatoren (EOT und BOT) zu erkennen, die an vorbestimmten Stellen längs des Bandes 12 definiert sind und den Anfang bzw. das Ende des Bandes 12 kenn­ zeichnen.As shown in FIG. 3, the leader 22 is an elongated member that is mounted to the tape drive base in close proximity to the tape guide rollers 24 to prevent the tape from running away from the tape path 19 . Typically, the lead guide 22 is made of a polycarbonate material. However, it should be noted that other suitable materials can also be used. The sensor guide 27 is similarly mounted on the tape drive base in close proximity to the take-up reel 26 and includes an optical sensor which serves to detect tape end and tape start indicators (EOT and BOT) which define at predetermined locations along the tape 12 are and mark the beginning or end of the volume 12 mark.

Motoren 50 und 51 (die in gestrichelten Linien dargestellt sind) treiben die Zu­ führspule 21 bzw. die Aufnahmespule 26 an. Ein geeigneter Abgleich zwischen den entgegengesetzten Drehmomenten der beiden Motoren liefert die erforderli­ che mechanische Spannung und erzeugt auch die Bewegung des Bandes ent­ weder in die Kassette 10 hinein oder aus ihr heraus.Motors 50 and 51 (shown in dashed lines) drive the feed coil 21 and the take-up coil 26, respectively. A suitable balance between the opposite torques of the two motors provides the required mechanical tension and also generates the movement of the tape ent either in or out of the cassette 10 .

Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung ist, wie in Fig. 4 gezeigt, der Kassettenvorlauf 11 mit einer dünnen Schicht 13 aus kratzfestem Material beschichtet. Vorzugsweise ist das kratzfeste Material ausreichend wi­ derstandsfähig, so daß auch bei einem wiederholten Kontakt mit Komponenten des Bandpfades kein Zerkratzen oder Abschuppen auftritt. Gleichzeitig ändert das kratzfeste Material vorzugsweise die relative Steifigkeit des Vorlaufes nicht. Beispielsweise ist eine Schicht aus Acrylharz, die eine Querschnittsdicke von un­ gefähr 2 µ aufweist, ausreichend kratzfest und erlaubt es dem Vorlauf 11 den­ noch, die gleiche relative Steifigkeit bzw. Flexibilität beizubehalten. Für den Fachmann ist klar, daß das kratzfeste Material auf das Band mit herkömmlichen Verfahren aufgebracht werden kann, die denjenigen ähnlich sind, die verwendet werden, um die magnetische Beschichtung und die Rückseitenbeschichtung auf das Band aufzubringen. Beispielsweise ist das Gravurwalzenbeschichten ein Verfahren, das verwendet wird, um magnetisches Material auf das Aufzeich­ nungsband aufzubringen; dieses Verfahren wird im einzelnen in "The Complete Handbook of Magnetic Recording", vierte Auflage, von Finn Jorgensen beschrie­ ben. Es sei darauf hingewiesen, daß die tatsächliche Dicke des kratzfesten Mate­ rials von der Art des verwendeten kratzfesten Materials, der Größe der zusätzli­ chen Versteifung, die für den Vorlauf akzeptabel ist, und anderen derartigen Faktoren abhängt.In a preferred embodiment according to the invention, as shown in FIG. 4, the cassette feed 11 is coated with a thin layer 13 of scratch-resistant material. Preferably, the scratch-resistant material is sufficiently resistant so that no scratching or peeling occurs even with repeated contact with components of the belt path. At the same time, the scratch-resistant material preferably does not change the relative stiffness of the lead. For example, a layer of acrylic resin, which has a cross-sectional thickness of approximately 2 μ, is sufficiently scratch-resistant and still allows the lead 11 to maintain the same relative rigidity or flexibility. It will be apparent to those skilled in the art that the scratch resistant material can be applied to the tape using conventional methods similar to those used to apply the magnetic coating and the back coating to the tape. For example, gravure roll coating is a method used to apply magnetic material to the recording tape; this process is described in detail in "The Complete Handbook of Magnetic Recording", fourth edition, by Finn Jorgensen. It should be noted that the actual thickness of the scratch-resistant material will depend on the type of scratch-resistant material used, the size of the additional stiffening acceptable for the lead, and other such factors.

Der Kassettenvorlauf 11 und der Aufnahmevorlauf sind im allgemeinen hinsicht­ lich der Länge so dimensioniert, daß sie sich über den gesamten Bandpfad er­ strecken, wenn sie verbunden sind. Wegen der relativen Steifigkeit des Vorlaufes 11 und der Art und Weise, mit der der Vorlauf auf die Zuführspule 21 aufgewic­ kelt wird, hat der Vorlauf 11 die Tendenz, sich von den Bandwalzen 24 weg zu "biegen" und dadurch während des Einsetz- oder Entnahmevorganges in Berüh­ rung mit der Vorlaufführung 22 und der Sensorführung 27 zu kommen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Ohne das kratzfeste Material zeigt dieses wiederholte Inbe­ rührungkommen die Tendenz, mikroskopisch feinen Abrieb vom Vorlauf zu er­ zeugen. Gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung ist die Oberfläche des Vorlaufes, die mit den Bandpfadkomponenten in Berührung kommt, mit einem kratzfesten Material beschichtet, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Alternativ können beide Oberflächen des Vorlaufes mit kratzfestem Material beschichtet sein.The cassette lead 11 and the recording lead are generally dimensioned with regard to the length so that they stretch over the entire tape path when they are connected. Because of the relative stiffness of the leader 11 and the manner in which the leader is wound on the supply reel 21 , the leader 11 tends to "bend" away from the belt rolls 24 and thereby during the insertion or removal process coming in contact with the advance guide 22 and the sensor guide 27 , as shown in FIG. 3. Without the scratch-resistant material, this repeated contact shows the tendency to produce microscopic abrasion from the lead. In accordance with the principles of the present invention, the surface of the leader that contacts the tape path components is coated with a scratch resistant material, as shown in FIG. 4. Alternatively, both surfaces of the lead can be coated with scratch-resistant material.

Bei Experimenten, die von den Efindern der vorliegenden Erfindung ausgeführt wurden, führte die Verwendung eines kratzfesten Kassettenvorlaufes zu einer Verringerung der Rate der Lese- oder Eichfehler von einem bei etwa 2.000 Ein­ setz- bzw. Entnahmezyklen zu einem bei ungefähr 10.000 Zyklen.In experiments carried out by the inventors of the present invention the use of a scratch-resistant cartridge lead to one Reducing the rate of reading or calibration errors from one at around 2,000 in set or unload cycles to one at approximately 10,000 cycles.

Die vorliegende Erfindung schafft spezielle Vorteile und günstige Ergebnisse für Band-Speicheranwendungen, bei denen viele Kassetten beständig in die selben Laufwerke eingesetzt bzw. aus ihnen entnommen werden.The present invention provides special advantages and favorable results for Tape storage applications where many cartridges are consistently in the same Drives inserted or removed from them.

Claims (8)

1. Bandkassette zum Zuführen eines magnetischen Aufzeichnungsbandes in ein Bandkassetten-Datenspeicher-Subsystem, wobei die Bandkas­ sette folgende Bestandteile umfaßt:
ein Gehäuse,
eine im Gehäuse drehbar befestigte Spule, wobei ein erstes Ende des magnetischen Aufzeichnungsbandes an der drehbaren Spule befestigt ist, und
ein Vorlaufabschnitt mit dem zweiten Ende des Bandes verbunden ist, der mit einem kratzfesten Material beschichtet ist.1. A tape cartridge for feeding a magnetic recording tape into a tape cartridge data storage subsystem, the tape cartridge comprising:
a housing,
a spool rotatably mounted in the housing, a first end of the magnetic recording tape being fixed to the rotatable spool, and
a leader section is connected to the second end of the tape which is coated with a scratch resistant material. 2. Bandkassette nach Anspruch 1, bei der das kratzfeste Material aus ei­ nem Akryl-Material besteht.2. Tape cassette according to claim 1, wherein the scratch-resistant material from egg there is an acrylic material. 3. Bandkassette nach Anspruch 1, bei der der Vorlaufabschnitt zwei Ober­ flächen aufweist, von denen die eine mit dem kratzfesten Material be­ schichtet ist.3. A tape cassette according to claim 1, wherein the leader section two upper has surfaces, one of which with the scratch-resistant material is layered. 4. Bandkassette nach Anspruch 2, bei der das kratzfeste Material ungefähr 2 µ dick ist.4. A tape cassette according to claim 2, wherein the scratch-resistant material approximately Is 2 µ thick. 5. Langgestrecktes Band, das einen Datenabschnitt und einen Vorlaufab­ schnitt aufweist, der an einem Ende des Datenabschnittes befestigt ist, wobei der Vorlaufabschnitt mit einem kratzfesten Material beschichtet ist.5. Elongated tape that includes a data section and a leader cut that is attached to one end of the data section, the leading section being coated with a scratch-resistant material is. 6. Langgestrecktes Band, nach Anspruch 5, bei dem der Datenabschnitt mit einem magnetischen Material beschichtet ist.6. The elongated tape of claim 5, wherein the data section is coated with a magnetic material. 7. Datenspeicher- und Lese-Subsystem mit einer Bandkassette zum Auf­ zeichnen und Wiedergeben von digitalen Verwenderdaten von einem formatierten Datenspeicherband, wobei das Subsystem folgende Be­ standteile umfaßt:
eine Basisplatte,
eine Aufnahmespule, die in drehbarer Weise an der Basisplatte mon­ tiert ist,
einen Aufnahmevorlauf, der an der Aufnahmespule befestigt ist und Einrichtungen zum Drehen der Aufnahmespule,
wobei die Bandkassette folgendes umfaßt:
ein Gehäuse,
eine im Gehäuse drehbar befestigte Spule,
wobei ein erstes Ende des Datenspeicherbandes an der Nabe befestigt ist und
wobei ein Kassettenvorlaufabschnitt an einem zweiten Ende des Datenspeicherbandes befestigt und mit einem kratzfesten Material beschichtet ist.7. Data storage and reading subsystem with a tape cassette for recording and reproducing digital user data from a formatted data storage tape, the subsystem comprising the following components:
a base plate,
a take-up spool which is rotatably mounted on the base plate,
a take-up lead, which is attached to the take-up spool and devices for rotating the take-up spool,
the tape cassette comprising:
a housing,
a coil rotatably mounted in the housing,
wherein a first end of the data storage tape is attached to the hub and
wherein a cartridge leader section is attached to a second end of the data storage tape and is coated with a scratch resistant material. 8. Verfahren zum Minimieren der Beschädigung des Vorlaufabschnittes ei­ nes in einer Bandkassette befindlichen Bandes, das einen Bandab­ schnitt und einen Vorlaufabschnitt aufweist, wobei dieses Verfahren den Schritt umfaßt, daß eine Beschichtung aus kratzfestem Material auf den Vorlaufabschnitt aufgebracht wird.8. Procedure to minimize damage to the lead section nes in a tape cassette that a tape cut and has a lead section, this method the Step includes that a coating of scratch resistant material on the Lead section is applied.