DE19909031A1

DE19909031A1 - Conveyor belt for transporting light bulk materials under vacuum comprises weft and warp filaments which are combined so that one side of the belt is smooth, while its opposite side is extremely rough

Info

Publication number: DE19909031A1
Application number: DE1999109031
Authority: DE
Inventors: Manfred Strobel; Manfred Schneider
Original assignee: Max Schlatterer GmbH and Co KG
Current assignee: Max Schlatterer GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-14

Abstract

The woven conveyor belt (1) for transporting bulk materials with low specific weight under vacuum comprises a weft filament (22) which is combined with warp filaments (21) in such a way that one side of the belt is rendered smooth, while its opposite side is extremely rough for better transport of such materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein gewebtes, poröses Förderband zum Fördern von Schüttgütern geringer spezifischer Dichte, insbesondere auch zur Förderung von Tabakfasern in einer entsprechenden Zigarettenherstellungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a woven, porous conveyor belt for conveying bulk goods low specific density, especially for the promotion of tobacco fibers in one Corresponding cigarette manufacturing machine according to the preamble of claim 1.

In Maschinen zur Herstellung von Zigaretten werden die vereinzelten Tabakfasern über einen luftdurchströmten Schacht oder eine Rampe nach oben auf das umlaufende Förder band aufgeschauert. Hierbei wird eine Schüttgutbelegung von 5-30 mm erreicht. Durch Veränderung der Saugkanalbreite, bzw. der Breite des porösen Transportbandes, können der Querschnitt und das Gewicht des Tabaks pro Längeneinheit variiert, werden. Um ein gleichmäßiges Gewicht der Zigaretten zu erhalten, wird der überschüssige Tabak über zwei umlaufende Messerscheiben, sogenannte Trimmer, abgeschnitten und der überschüssige Tabak wird in das Tabakfördersystem zurückgeführt. Durch hochsensible Elektronik wird das Gewicht der Zigaretten, bzw. die Tabakbelegung unter dem Förderband (Saugband), ständig überprüft und durch entsprechende vertikale Bewegung der Trimmerscheiben bzw. des Bandes gesteuert. Zusätzlich wird heute bei fast allen modernen Zigarettenherstel lungsmaschinen die Tabakmenge im Schnittbereich, also an Kopf und Ende der Zigarette, erhöht. Dadurch werden ein Herausfallen der Tabakfasern am Kopf der Zigarette und ein besseres Ankleben des Filters am Ende der Zigarette erreicht. Nach dem Trimmprozeß wird der exakt portionierte Tabak von dem Vakuumsaugband weitergeführt und in einer Zone, in der der Unterdruck bis auf Null reduziert wird, auf das Zigarettenpapier in das sog. Format übertragen. Um die Ablösung des Tabaks vollständig zu erreichen, ist zusätz lich am Übergabebereich ein sog. Schaber angebracht, der das vollständige Ablösen der Tabakfasern vom Saugband sicherstellt.The individual tobacco fibers are transferred into machines for producing cigarettes an air-flow shaft or a ramp up to the rotating conveyor band looked up. Here a bulk load of 5-30 mm is achieved. By Change the width of the suction channel, or the width of the porous conveyor belt the cross-section and the weight of the tobacco per unit length are varied. To a To maintain even weight of the cigarettes, the excess tobacco is about two circumferential knife discs, so-called trimmers, cut off and the excess Tobacco is returned to the tobacco conveyor system. Thanks to highly sensitive electronics the weight of the cigarettes or the tobacco occupancy under the conveyor belt (suction belt), constantly checked and by appropriate vertical movement of the trimmer discs or controlled by the tape. In addition, almost all modern cigarette manufacturers today the amount of tobacco in the cutting area, i.e. at the head and end of the cigarette, elevated. This will cause the tobacco fibers to fall out at the top of the cigarette and one achieved better sticking of the filter at the end of the cigarette. After the trimming process the exactly portioned tobacco is carried on by the vacuum suction belt and in one Zone in which the vacuum is reduced to zero on the cigarette paper in the so-called format transfer. In order to completely replace the tobacco, additional A so-called scraper is attached to the transfer area to completely detach the Ensures tobacco fibers from the suction belt.

Ähnliche Saugbänder werden beschrieben in DE-A 38 39 549, DE -A 35 38 928, FR-A 1238895 und in der DE-OS 19 32 616. In diesen Patenten werden bereits entsprechend ge webte, poröse Zigarettenmaschinenbänder beschrieben, wobei zur damaligen Zeit die An forderungen an das Saugband und vor allem Geschwindigkeit, Qualität und Konsistenz des Tabaks anders waren. Durch moderne Tabakaufbereitungsprozesse werden die Tabakfasern und v. a. die Rippen der Tabakblätter expandiert und das Volumen um bis zu 300% vergrö ßert. Im Gegensatz zu dem in der DE-OS 19 32 616 beschriebenen, gewollten Durchtreten des Abfalls durch das Saugband wird heute versucht, kurze Tabakfasern zum Füllen der Zigaretten mitzuverwenden. Um dies zu erreichen, müssen die Porosität sehr nieder, bzw. die individuellen Luftdurchtrittsöffnungen möglichst klein ausgeführt sein. Konträr hierzu ist jedoch die Forderung, eine möglichst hohe Luftdurchlässigkeit des Saugbandes zu er halten, damit der Unterdruck des Vakuums nicht zu hoch wird und dadurch eine Verdich tung des Tabaks unter dem Saugband auftritt. Aufgrund der hohen Produktionsgeschwin digkeit und v. a. das dadurch bedingte, erforderliche schnelle Ablösen des Tabaks am Über gabepunkt, kann es bei glatten Bandausführungen leicht zu Tabakverschiebungen kommen, welche dann zu Tabakanhäufungen im Saugkanalbereich und zu Maschinenstörungen füh ren.Similar suction belts are described in DE-A 38 39 549, DE -A 35 38 928, FR-A 1238895 and in DE-OS 19 32 616. In these patents are already ge woven, porous cigarette machine tapes described, at the time the An demands on the suction belt and above all the speed, quality and consistency of the Tobacco were different. The tobacco fibers are made by modern tobacco preparation processes and V. a. the ribs of the tobacco leaves expand and the volume increases by up to 300% eats. In contrast to the intentional passage described in DE-OS 19 32 616 The waste caused by the suction belt is now being tried to fill the tobacco short fibers Use of cigarettes. To achieve this, the porosity must be very low, or the individual air passage openings should be made as small as possible. Contrary to this is the requirement, however, to ensure the highest possible air permeability of the suction belt hold so that the negative pressure of the vacuum does not become too high and thereby compress tobacco occurs under the suction belt. Because of the high production speed digkeit and v. a. the required, rapid detachment of the tobacco at the over point, tobacco shifts can easily occur with smooth belt designs, which then leads to tobacco accumulation in the suction channel area and to machine malfunctions ren.

Durch die hohe Maschinengeschwindigkeit, die heute bis zu 900 m/min betragen kann, unterliegt das Tabaktransportband einem erheblichen Verschleiß. Da das Auswechseln des Förderbandes zu erheblichen Verlusten des Gesamtwirkungsgrades der Maschinenkombi nation führt, fordert die Industrie Saugbänder, die mindestens 8 Stunden ohne Qualitätsver änderung eingesetzt werden können. Es wird v. a. nicht toleriert, daß sich die Eigenschaften des Förderbandes während einer Schicht durch Verschleiß verändern und dadurch die Qualität der Zigaretten beeinflußt wird. Weiter ist es nicht akzeptabel, daß durch Ver schleiß einzelne Fasern des Gewebebandes in den Tabak gelangen und dadurch zumindest den Geschmack der Zigaretten negativ beeinflussen.Due to the high machine speed, which can be up to 900 m / min today, the tobacco conveyor belt is subject to considerable wear. Since replacing the Conveyor belt to significant losses in the overall efficiency of the machine combination nation, the industry demands suction tapes that last at least 8 hours without quality change can be used. It is v. a. not tolerated that the properties of the conveyor belt change during a shift due to wear and thereby the Quality of cigarettes is affected. Furthermore, it is not acceptable that Ver wear individual fibers of the fabric tape get into the tobacco and thereby at least negatively affect the taste of cigarettes.

Aufgrund der oben beschriebenen Begebenheiten ergeben sich mit herkömmlichen Saug bändern folgende Probleme:
Due to the circumstances described above, the following problems arise with conventional suction tapes:

1. Hoher Verschleiß durch extreme Reibung im Saugkanal, verursacht durch erhöhtes Vakuum und hohe Stranggeschwindigkeit.1. High wear due to extreme friction in the suction channel, caused by increased Vacuum and high strand speed.
2. Große Banddehnung und dadurch entsprechende Schlupfreibung auf der Antriebsschei be.2. Large belt stretch and therefore corresponding slip friction on the drive pulley be.
3. Inakzeptabel kurze Standzeiten. 3. Unacceptably short downtimes.
4. Extrem hoher Tabakverlust bei Tabakmischungen mit hohem Kurztabakanteil.4. Extremely high tobacco loss with tobacco mixtures with a high proportion of short tobacco.
5. Ungleichmäßiger Transport des Tabaks und dadurch weiche und harte Stellen in der Zigarette.5. Uneven transport of the tobacco and thus soft and hard places in the Cigarette.
6. Verschiebung der Endenverstärkung.6. Shift the end reinforcement.
7. Schlechter Transport des Tabaks im Saugkanal und dadurch häufige Tabakstopper.7. Poor transport of the tobacco in the suction channel and therefore frequent tobacco stoppers.
8. Gewichtsschwankungen durch ungleichmäßige Tabakbelegung und dadurch hohe Standardabweichung der Tabakgewichte.8. Weight fluctuations due to uneven tobacco occupancy and therefore high Standard deviation of the tobacco weights.
9. Durch Verschleiß ausfallende Bandteilchen, die in den Tabak kommen und aufgrund der Abspaltungsprodukte dieser polymeren Werkstoffe nicht akzeptiert werden können.9. Belt particles that fall out due to wear and tear and come into the tobacco the cleavage products of these polymeric materials cannot be accepted.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Förderband zu schaffen, daß diesen gegenläufigen Anforderungen gerecht wird.Proceeding from this, the object of the invention is to create a conveyor belt create that these conflicting requirements are met.

Diese Aufgabe wird durch ein Förderband mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a conveyor belt with the features of claim 1.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die o. g. Forderungen nur durch eine ent sprechende Gewebestruktur bzw. Gewebebindung ggf. zusammen mit einem extrem tem peratur- und hochverschleißfesten Material erreicht werden können. Aus, diesem Grund wird eine asymmetrische Gewebebindung verwendet, die zusammen mit dem Einsatz von hochverschleißfesten polymeren Kunststoffen wie z. B. Polyethylenterephtalat die, gefor derten Eigenschaften erfüllt. Das Saugband weist eine asymmetrische Webstruktur (Lauf seite glatt, Tabakseite sehr rauh) mit einer sehr dicht angeordneten Kette und, um die ent sprechende Porosität zu erreichen, eine relativ geringe Schußdichte auf. Für ein 9,2 mm breites Förderband wird typisch ein Monofilfaden mit Durchmesser 0,25 mm eingesetzt, die Anzahl der Kettfäden beträgt zwischen 22 und 30. Die Schußdichte wird zwischen 10 und 20 Schuß/cm eingestellt.The invention is based on the knowledge that the above-mentioned. Claims only through an ent speaking tissue structure or weave together with an extreme tem temperature and highly wear-resistant material can be achieved. For this reason an asymmetrical weave is used, which together with the use of highly wear-resistant polymer plastics such. B. polyethylene terephthalate, gefor other properties. The suction belt has an asymmetrical weave structure (barrel smooth side, tobacco side very rough) with a very densely arranged chain and, around the ent speaking porosity to achieve a relatively low shot density. For a 9.2 mm wide conveyor belt, a monofilament with a diameter of 0.25 mm is typically used, the number of warp threads is between 22 and 30. The weft density is between 10 and 20 shots / cm set.

Als Material wurde bisher für Saugbänder hauptsächlich Polyamid 6, bzw. Polyamid 6.6 verwendet. Aufgrund der relativ guten Verschleißeigenschaften, v. a. von Polyamid 6.6, waren die Gebrauchseigenschaften dieser Bänder für Maschinen mittlerer Geschwindig keiten ausreichend. Durch die Geschwindigkeitserhöhung auf bis zu 15 m/sec hat sich je doch die Reibung innerhalb des Saugkanals exponentiell erhöht und die Standzeiten der Saugbänder sind drastisch zurückgegangen. Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch den Einsatz von hochpolymeren Werkstoffen mit einer sehr hohen Temperaturfestigkeit gelöst. Durch intensive Tests mit polymeren Werkstoffen, die zu Monofildrähten verarbei tet wurden, wurde festgestellt, daß sich ein sog. Polyethylenterephtalat (PET) als Grund stoff für die Lösung dieser Aufgabe bestens eignet. Durch einen entsprechenden Herstel lungsprozeß kann dieser Werkstoff zu Monofildrähten mit Durchmesser 0,1-0,4 mm verar beitet werden, und durch entsprechende Behandlung während des Spinnprozesses werden die Dehnungseigenschaften des Materials so verändert, daß das Material relativ geringe Dehnung aufweist. Durch die hohe Dauergebrauchstemperatur von über 200°C wird mit Saugstrangförderbändern aus monofilen Fäden aus Polyester eine extrem hohe mechani sche Abriebfestigkeit erreicht und dadurch wird eine stabile Lebensdauer bei Hochge schwindigkeits-Zigarettenherstellungsmaschinen in einem Geschwindigkeitsbereich <600 m/min erreicht.So far, mainly polyamide 6 or polyamide 6.6 has been used as the material for suction tapes used. Due to the relatively good wear properties, v. a. of polyamide 6.6, were the performance characteristics of these belts for medium speed machines sufficient. By increasing the speed up to 15 m / sec but the friction within the suction channel increases exponentially and the service life of the Suction tapes have dropped dramatically. According to the invention, this problem is solved by the use of high polymer materials with a very high temperature resistance solved. Through intensive tests with polymeric materials that are processed into monofilament wires tet, it was found that a so-called. Polyethylene terephthalate (PET) is the reason material is ideally suited for solving this task. By an appropriate manufacturer lation process, this material can be processed into monofilament wires with a diameter of 0.1-0.4 mm be processed, and by appropriate treatment during the spinning process the stretching properties of the material changed so that the material is relatively low Shows stretch. Due to the high continuous use temperature of over 200 ° C Suction line conveyor belts made of monofilament threads made of polyester an extremely high mechani cal abrasion resistance is achieved and thereby a stable service life at Hochge speed cigarette making machines in a speed range <600 m / min reached.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Saugkanals einer Zigarettenherstellungsmaschi ne, Fig. 1 is a schematic representation of the suction channel ne a Zigarettenherstellungsmaschi,

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch den Saugkanal, Fig. 2 is an enlarged section through the suction channel,

Fig. 3 ein Diagramm zum Vergleich des Kräfte-Dehnungsverhaltens von Polyethylentere phtalat/PET (1) und Polyamid/PA (2) Fig. 3 is a graph for comparing the strength-strain behavior phthalate of polyethylene terephthalate / PET (1) and polyamide / PA (2)

Fig. 4 Darstellung des asymmetrischen Gewebes des Förderbandes, Fig. 4 Preparation of asymmetric fabric of the conveyor belt,

Fig. 5 heterophile Faser mit einem PET-Kern und einer Hülle aus niederschmelzenden Materialien. Fig. 5 heterophilic fiber with a PET core and a shell made of low-melting materials.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des Saugkanals 11 (Fig. 2). Schematisch ist der Förderschacht 2 für den sich unter Vakuum nach oben zur Vakuumkammer 5 bewegenden Tabak dargestellt, durch den das umlaufende Saugband 1 läuft. Das Saugband 2 läuft auf Spann- und Umlenkrollen um und ist zudem durch Unterstützungsrollen 9 gestützt. Der Tabak wird auf das Förder- oder Saugband aufgeschauert und über die Trimmerscheibe 3 getrimmt, bevor er durch das Preßrad 4 verdichtet wird. Von dort gelangt der Tabakstrang 12 zum Schaber 7 an der Übergabe zum Format, in dem die Zigaretten hergestellt werden. Überschußtabak 6 wird an der Trimmerscheibe 3 abgeführt. Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch den Saugkanal 11, in dem das Saugband 1, unterstützt durch die Unter stützungsrollen 9 und geführt durch die Führungsleisten 13 läuft. Der Saugkanal 11 ist durch die Seitenwangen 14 begrenzt. Die Maschine ruht auf dem Maschinenbett 10. Fig. 1 shows a schematic representation of the suction channel 11 ( Fig. 2). The delivery shaft 2 for the tobacco moving upwards under vacuum to the vacuum chamber 5 is shown schematically, through which the rotating suction belt 1 runs. The suction belt 2 runs on tensioning and deflecting rollers and is also supported by support rollers 9 . The tobacco is poured onto the conveyor belt or suction belt and trimmed via the trimmer disk 3 before it is compressed by the press wheel 4 . From there, the tobacco rod 12 reaches the scraper 7 at the transfer to the format in which the cigarettes are produced. Excess tobacco 6 is removed on the trimmer disc 3 . Fig. 2 shows an enlarged cross section through the suction channel 11 , in which the suction belt 1 , supported by the sub support rollers 9 and guided by the guide strips 13 runs. The suction channel 11 is limited by the side cheeks 14 . The machine rests on the machine bed 10 .

Das Saugband 1 gemäß Fig. 4 besitzt eine asymmetrische Webstruktur (Laufseite glatt, Ta bakseite sehr rauh) mit einer sehr dicht angeordneten Kette mit parallel zueinander ange ordneten Kettfäden 21 und, um die entsprechende Porosität zu erreichen, einer relativ ge ringen Schußdichte an Schußfäden 22 zur Erzielung der Luftdurchtrittsöffnungen 23. Auch die Schußfäden 22 besitzen parallel zueinander liegende Abschnitte, die sich von Rand zu Rand des Saugbandes 1 erstrecken. Für ein 9,2 mm breites Förderband wird typisch ein Monofilfaden mit Durchmesser 0,25 mm eingesetzt, die Anzahl der Kettfäden beträgt zwi schen 22 und 30. Die Schußdichte wird zwischen 10 und 20 Schuß/cm eingestellt. Bevor zugterweise steht der Durchmesser von Kette und Schußfaden in einem Verhältnis von 1 : 1-0,5 : 1 zueinander. Kette und Schuß sind bindungsmäßig so angeordnet, daß eine Seite des Bandes glatt und die andere Seite des Bandes zum besseren Fördern des Schüttgutes. eine durch die erhabenen Schußfäden 24 bedingte, extreme Rauhigkeit aufweist. Die rauhe Struktur des Bandes ist vorzugsweise symmetrisch auf beiden Bandflächen vorhanden. Mindestens 2 Fäden von Kette und/oder Schuß können an den Bandkanten miteinander verklebt sein.The suction belt 1 shown in FIG. 4 has an asymmetrical weave structure (running side smooth, Ta bakseite very rough) with a very densely arranged chain with mutually parallel warp yarns 21 and to the appropriate porosity to achieve a relatively ge rings weft density of weft yarns 22 to achieve the air passage openings 23 . The weft threads 22 also have sections lying parallel to one another, which extend from edge to edge of the suction belt 1 . For a 9.2 mm wide conveyor belt, a monofilament with a diameter of 0.25 mm is typically used, the number of warp threads is between 22 and 30. The weft density is set between 10 and 20 weft / cm. Before the tension of the chain and weft is in a ratio of 1: 1-0.5: 1 to each other. The warp and weft are arranged in a binding manner so that one side of the belt is smooth and the other side of the belt for better conveying of the bulk material. has an extreme roughness due to the raised weft threads 24 . The rough structure of the belt is preferably symmetrical on both belt surfaces. At least 2 threads of warp and / or weft can be glued together at the band edges.

Ein Förderband, vorzugsweise ein typisches Saugstrangförderband für den Einsatz in einer Hochleistungszigarettenmaschine hat die typische Abmessung 4630 mm lang, 9,2 mm breit. Die Dicke des Förderbandes liegt zwischen 0,5 und 1 mm. Aufgrund der Tatsache, daß das Saugband in einem engen Führungskanal läuft, muß eine Breitentoleranz von +0/-0,5 mm strikt eingehalten werden. Das Förderband kann endlos hergestellt oder auf einer kontinuierlichen Bandwebmaschine gewebt und anschließend thermisch zusammenge schweißt werden. Durch das Breiten-Längenverhältnis ergibt sich zwangsläufig, daß sich das Band aufgrund der Materialeigenschaften unter der Vorspannung stark ausdehnt und hierfür maschinenkonstruktiv relativ große Nachspannwege erforderlich sind. Um die Banddehnung in verträglichem Maß zu halten, wird das Band nach dem Webprozeß thermofixiert. A conveyor belt, preferably a typical suction line conveyor belt for use in a High-performance cigarette machine has the typical dimension 4630 mm long, 9.2 mm wide. The thickness of the conveyor belt is between 0.5 and 1 mm. Due to the fact, that the suction belt runs in a narrow guide channel must have a width tolerance of + 0 / -0.5 mm are strictly observed. The conveyor belt can be made endless or on a continuous ribbon loom and then thermally put together be welded. The width-length ratio inevitably results in that the tape expands under tension due to the material properties and relatively large tensioning paths are required for this in terms of machine design. To the After the weaving process, the tape is kept at a tolerable level heat-set.

Die Kett- 21 und Schußfäden 22 können aus einem Monofildraht und z. B. aus Polyesterfä den der Gruppe Polyethylenterephtalat (PET, PETP) bestehen. Teile der Schußfäden 21 und/oder Kettfäden 22 können aber auch aus multifilen Fäden bestehen. Z. B. kann gemäß Fig. 5 Kett- 21 und/oder Schußfaden 22 ein 2-Komponentenfaden sein, dessen als Träger faser ausgebildeter Kern 18 aus Polyethylenterephtalat und dessen Hülle 19 aus Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt bestehen. Vorzugsweise sollte das Hüllmaterial einen nie deren Reibungskoeffizienten zu Stahl oder Keramik aufweisen.The warp 21 and weft threads 22 can be made of a monofilament and z. B. from Polyesterfä the group of polyethylene terephthalate (PET, PETP) consist. Parts of the weft threads 21 and / or warp threads 22 can also consist of multifilament threads. For example, according to FIG. 5, warp 21 and / or weft 22 can be a two-component thread, the core 18 of which is formed as a carrier fiber and made of polyethylene terephthalate and the sheath 19 of which have materials with a lower melting point. Preferably, the casing material should never have a coefficient of friction with steel or ceramic.

Teile von Kette und/oder Schuß können aus PET und aus Polyamid bestehen oder aus einer PBO-Faser oder Aramidfaser bestehen, bzw. damit verstärkt sein. Diese Teile können zur Erhöhung der Laufeigenschaften auch aus einem metallischen Draht bestehen. Bevorzugt ist ebenso die Verwendung von Polyetheretherketon.Parts of the warp and / or weft can consist of PET and polyamide or of one PBO fiber or aramid fiber exist, or be reinforced. These parts can be used Increase the running properties also consist of a metallic wire. Prefers is also the use of polyether ether ketone.

Teile von Kette und/oder Schuß können aus PET und/oder Polyamidmonofil bestehen, das mit einer feinen metallischen Schicht an der Oberfläche versehen ist, um die statische Aufladung abzuleiten.Parts of the warp and / or weft can consist of PET and / or polyamide monofilament is provided with a fine metallic layer on the surface to the static Derive charge.

Fig. 3 zeigt im Vergleich das Kräfte-Dehnungsverhaltens von Polyethylenterephtalat/PET und Polyamid/PA. Fig. 3 shows, in comparison, the force-elongation behavior of polyethylene terephthalate / PET and polyamide / PA.

Claims

1. Luftdurchlässiges, umlaufendes Förderband (Saugband 1) zum Fördern von Schüttgü tern mit geringer spezifischer Dichte, insbesondere zur Förderung von Tabakfasern in Zigarettenherstellungsmaschinen, mit parallel zueinander angeordneten Kettfäden (21) und parallelen, sich von Rand zu Rand des Bandes erstreckende Abschnitten von Schußfäden (22), dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden bindungsmäßig so an geordnet sind, daß eine Seite des Bandes glatt und die andere Seite des Bandes zum besseren Fördern des Schüttgutes eine durch die erhabenen Schußfäden (24) bedingte, extreme Rauhigkeit aufweist.1. Air-permeable, rotating conveyor belt (suction belt 1 ) for conveying bulk goods with low specific density, in particular for conveying tobacco fibers in cigarette manufacturing machines, with warp threads ( 21 ) arranged parallel to one another and parallel sections of weft threads extending from edge to edge of the belt ( 22 ), characterized in that the weft threads are arranged in such a way that one side of the belt is smooth and the other side of the belt has an extreme roughness due to the raised weft threads ( 24 ) for better conveying of the bulk material.

2. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kett- (21) und Schuß fäden (22) aus einem Monofildraht bestehen.2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the warp ( 21 ) and weft threads ( 22 ) consist of a monofilament wire.

3. Förderband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Monofilfäden für Kette und Schuß aus Polyesterfäden der Gruppe Polyethylenterephtalat (PET; PETP) bestehen.3. Conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that the monofilament for Warp and weft from polyester threads of the group polyethylene terephthalate (PET; PETP) consist.

4. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rauhe Struktur des Ban des auf beiden Bandflächen vorhanden ist.4. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the rough structure of the Ban which is present on both belt surfaces.

5. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der Schußfäden (21) und/oder Kettfäden (22) aus multifilen Fäden bestehen.5. Conveyor belt according to one of claims 1 to 4, characterized in that parts of the weft threads ( 21 ) and / or warp threads ( 22 ) consist of multifilament threads.

6. Förderband nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kett- (21) und/oder Schußfaden (22) ein 2-Komponentenfaden ist, dessen als Trägerfaser ausge bildeter Kern (18) aus Polyethylenterephtalat und dessen Hülle (19) aus Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt bestehen.6. Conveyor belt according to claim 1, 4 or 5, characterized in that the warp ( 21 ) and / or weft thread ( 22 ) is a 2-component thread, the core ( 18 ) made of polyethylene terephthalate and its cover ( 19 ) consist of materials with a lower melting point.

7. Förderband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial einen nie deren Reibungskoeffizienten zu Stahl oder Keramik aufweist. 7. Conveyor belt according to claim 6, characterized in that the wrapping material never whose coefficient of friction has to steel or ceramic.

8. Förderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teile von Kette und/oder Schuß aus PET und aus Polyamid bestehen.8. Conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that Parts of the warp and / or weft are made of PET and polyamide.

9. Förderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teile aus Kette und/oder Schuß aus einer PBO-Faser oder Aramidfaser bestehen, bzw. damit verstärkt sind.9. Conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that Parts made of warp and / or weft made of a PBO fiber or aramid fiber, or are reinforced with it.

10. Förderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teile von Kette und/oder Schuß aus einem metallischen Draht bestehen.10. Conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that Parts of the warp and / or weft consist of a metallic wire.

11. Förderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teile von Kette und/oder Schuß aus Polyetheretherketton bestehen.11. Conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that Parts of the warp and / or weft are made of polyether ether kettone.

12. Förderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teile von Kette und/oder Schuß aus PET und/oder Polyamidmonofil bestehen, das mit einer feinen metallischen Schicht an der Oberfläche versehen ist, um die statische Auf ladung abzuleiten.12. Conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that Parts of warp and / or weft are made of PET and / or polyamide monofilament with a fine metallic layer is provided on the surface to prevent static build-up derive charge.

13. Förderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser von Kette und/oder Schußfaden in einem Verhältnis von 1 : 1:-0,5 : 1 unterschiedlich ist.13. Conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the warp and / or weft in a ratio of 1: 1: -0.5: 1 is different.

14. Förderband nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß min destens 2 Fäden von Kette und/oder Schuß an den Kanten miteinander verklebt sind.14. Conveyor belt according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that min at least 2 threads of warp and / or weft are glued together at the edges.