DE19908266A1 - Offset printing machine printing with one or more inks - Google Patents

Abstract

Devices (108,106,58,95,97) for feed of air dried by the removal of water into an area directly behind a last cylinder (16) of the printing machine (2) are provided, as are further devices (36,58,95,97) for application of the dried air to the directly previously printed broad side surface of the print material. The air feed devices incorporate a cold drier (106) and/or a sorption drier for drying the fed air.- DETAILED DESCRIPTION - The print material in the form of individual sheets is conveyed by a sheet conveyor device through a housing (24) of a sheet layout arrangement (22) of the printing machine via a sheet deposit stack (26). The air feed devices have at least one air entry aperture (95) issuing in the housing of the sheet layout arrangement

Description

Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckverfahren und eine Offsetdruckmaschine.The invention relates to an offset printing method and a Offset printing machine.

Beim Offsetdruck und insbesondere beim Bogenoffsetdruck finden üblicherweise Skalendruckfarben Verwendung, deren Bindemittel auf der Basis von wasserabstoßenden Leinöl-, Mineralöl- oder Kunstharzfirnissen aufgebaut sind und deren Trocknung im Unterschied zur Trocknung vieler anderer Druckfarben nicht auf der Verdunstung eines Lösemittels beruht, sondern zum einen auf einem physikalischen Trocknungsvorgang durch Wegschlagen, d. h. einer Penetration von Bindemittelbestandteilen in den Bedruckstoff, sowie auf einem chemischen Trocknungsvorgang durch Oxidation, d. h. einer Vernetzung von Bindemittelbestandteilen durch Aufnahme von Luftsauerstoff.Find in offset printing and especially in sheetfed offset printing Usually use inks, their binders on the basis of water-repellent linseed oil, mineral oil or Resin varnishes are built up and their drying in Difference to drying of many other printing inks does not appear evaporation of a solvent, but on the one hand on a physical drying process by knocking it away, d. H. penetration of binder components in the Substrate, as well as on a chemical drying process by oxidation, d. H. a network of Binder components through absorption of atmospheric oxygen.

Um ein Verschmieren der Druckfarbe auf dem Bedruckstoff zu verhindern und eine möglichst schnelle Weiterverarbeitung des bedruckten Bedruckstoffs zu ermöglichen, ist es im Offsetdruck bereits seit langem bekannt, die genannten Trocknungsvorgänge durch zusätzliche Maßnahmen, insbesondere durch UV-Trocknung, IR-Trocknung und Heißluft- bzw. Gasflammentrocknung zu beschleunigen.To prevent the ink from smearing on the substrate prevent and the fastest possible further processing of the To enable printed substrates, it is in offset printing The drying processes mentioned have long been known through additional measures, in particular through UV drying, IR drying and hot air or gas flame drying too accelerate.

Bei der UV-Trocknung, die vorwiegend im Bogenoffsetdruck eingesetzt wird, wird die Druckfarbe durch UV-Strahler mit ultraviolettem Licht bestrahlt, wobei im Bindemittel der Druckfarbe enthaltene Fotoinitiatoren in Radikale zerfallen. Diese sehr reaktiven Moleküle beschleunigen die Polymerisation des Bindemittels, so daß die Druckfarbe in sehr kurzer Zeit zu einem nagelharten kratzfesten Farbfilm aushärtet. Nachteilig an der UV-Trocknung sind jedoch u. a. die hohen Kosten der erforderlichen speziellen UV-Farben, der verhältnismäßig hohe Energieverbrauch, die begrenzte Betriebsdauer der UV-Strahler und das Erfordernis von speziellen, zum Teil gesundheitsschädigenden Waschmitteln. For UV drying, mainly in sheetfed offset printing is used, the printing ink with UV lamps irradiated with ultraviolet light, the Photo initiators contained in the ink break down into radicals. These very reactive molecules accelerate the polymerization of the binder so that the printing ink increases in a very short time hardens a nail-hard scratch-resistant color film. Disadvantageous UV drying, however, a. the high cost of required special UV inks, the relatively high Energy consumption, the limited operating time of the UV lamps and the need for special, in part harmful detergents.  

Bei der IR-Trocknung, die ebenfalls vorwiegend im Bogenoffsetdruck eingesetzt wird, wird der Bedruckstoff nach dem Bedrucken mit IR-Strahlern im kurzwelligen und mittelwelligen Bereich bestrahlt, wodurch die Temperatur des Bedruckstoffs und der Druckfarbe erhöht und dadurch ohne das Erfordernis spezieller Druckfarben sowohl das Wegschlagen als auch die chemische Trocknung beschleunigt. Nachteile der IR-Trock­ nung sind die starke Wärmeerzeugung, der gegenüber der UV-Trocknung noch höhere Energieverbrauch und verhältnismäßig hohe Investitionskosten. Außerdem kann es durch die Aufheizung des Bedruckstoffs zu Dimensionsveränderungen und möglichen Passerdifferenzen kommen.For IR drying, which is also mainly in the Sheetfed offset printing is used, the substrate is after printing with IR emitters in the short-wave and irradiated medium wave range, causing the temperature of the Substrate and the printing ink increased and therefore without that Requires special inks to both knock off and chemical drying also accelerates. Disadvantages of IR drying are the strong heat generation, which compared to the UV drying even higher energy consumption and proportionate high investment costs. It can also be caused by heating of the substrate to dimensional changes and possible Registration differences come.

Die Heißluft- und/oder Gasflammentrocknung wird insbesondere im Rollenoffsetdruck in Verbindung mit sogenannten Heat-set- Druckfarben eingesetzt, deren Trocknung durch Verdampfen der Lösemittel erfolgt. Dabei wird der Bedruckstoff durch einen Trockner geführt, in dem ihm erwärmte Luft mit hohen Druck und hoher Geschwindigkeit aus Düsen zugeführt wird, um so das Verdampfen der Lösemittel und anderer flüchtiger Bestandteile zu beschleunigen und die Polymerisation der Druckfarbe zu fördern. Neben einem sehr hohen Energieverbrauch ist bei dieser Trocknung vor allem die unerwünschte Austrocknung des Bedruckstoffs von Nachteil, die zu Dimensionsveränderungen durch Schrumpfung führen kann. Im Bogenoffsetdruck wird diese Art der Trocknung nur selten eingesetzt, weil sie zu einer übermäßigen Zunahme der Länge der Bogenauslagen führt und zudem ins Innere der Bogenauslage eingeblasene Luft eine Verwirbelung von Puder verursacht, mit dem in der Bogenauslage die druckfeuchten Bogen bestäubt werden, um im Bogenablagestapel ein Ablegen der Bogen zu verhindern.The hot air and / or gas flame drying is particularly in web offset printing in connection with so-called heat-set Printing inks used, their drying by evaporation of the Solvent takes place. The substrate is replaced by a Led in the dryer, in which it was heated by high pressure and air is fed at high speed from nozzles so that Evaporation of solvents and other volatile components to accelerate and the polymerization of the ink promote. In addition to a very high energy consumption this drying especially the undesirable drying of the Printing material disadvantageous, leading to dimensional changes can result from shrinkage. This is used in sheetfed offset printing Type of drying rarely used because it becomes one leads to excessive increase in the length of the sheet displays and air blown into the inside of the sheet delivery Swirling of powder caused with that in the sheet delivery the pressurized sheets are dusted in order to Sheet stack to prevent the sheets from being deposited.

In der Schweizerischen Patentschrift Nr. 113 365 ist weiter bereits eine Druckmaschine für den Bogendruck offenbart, in der die bedruckten Bogen in einer Bogenauslage durch Öffnungen einer Brückenwalze auf ihrer unbedruckten Unterseite mit Luft beaufschlagt werden, die zur Erhöhung ihrer Trocknungswirkung zuvor über Calciumchlorid oder einen anderen Feuchtigkeit aufsaugenden Stoff geleitet worden ist. Durch die Zufuhr der vorgetrockneten Luft zur unbedruckten Seite des Bedruckstoffs wird jedoch statt einer schnellen Trocknung der Druckfarbe eher eine unerwünschte Austrocknung des Bedruckstoffs erreicht.In Swiss Patent No. 113 365 is further already disclosed a printing machine for sheet printing, in the printed sheets in a sheet delivery through openings a bridge roller with air on its unprinted underside  be acted upon to increase their drying effect previously over calcium chloride or other moisture absorbent substance has been passed. By feeding the pre-dried air to the unprinted side of the substrate instead of a quick drying of the ink rather an undesirable drying of the substrate reached.

Auch aus der Deutschen Patentschrift 4 36 933 ist es bekannt, Druckerzeugnisse mittels Luft zu trocknen, die zuerst zur Verringerung ihrer absoluten Feuchte gekühlt und dann wieder erwärmt wird, weil sie dann die Druckerzeugnisse rasch trocknet, da sie die in diesen enthaltene Feuchtigkeit begierig aufzunehmen sucht.It is also known from German patent specification 4 36 933 Air-dried printed products that are first used to dry Cooling down their absolute humidity and then cooling again is warmed up because it will quickly print the products dries as it removes the moisture contained in them eager to take up.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Offsetdruckverfahren und einer Offsetdruckmaschine ohne die zuvor genannten Nachteile der bekannten Trocknungsverfahren die Scheuerfestigkeit der Druckfarben zu verbessern und die Zeit bis zur möglichen Weiterverarbeitung des Bedruckstoffs zu verringern.Proceeding from this, the invention is based on the object in an offset printing process and an offset printing machine without the aforementioned disadvantages of the known Drying processes increase the rub resistance of the printing inks improve and the time until possible further processing to reduce the substrate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen 1 und 19 für das Offsetdruckverfahren bzw. für dies Offsetdruckmaschine angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the Claims 1 and 19 for the offset printing process and solved for this offset printing machine features.

Bei Untersuchungen des Anmelders an Bogenoffsetdruckmaschinen hat dieser überraschenderweise festgestellt, daß durch Beaufschlagen der frisch bedruckten Oberseiten der Bogen in einem unmittelbar hinter dem letzten Zylinder der Druckmaschine liegenden Bereich mit Luft, die zuvor durch Entzug von Feuchtigkeit getrocknet worden war, sowohl eine erhebliche Verbesserung der Scheuerfestigkeit des Bedruckstoffs als auch eine bedeutende Verringerung der bis zur Weiterverarbeitung erforderlichen Wartezeit erreicht werden konnte, weil selbst schwierige Bedruckstoffe, wie matt gestrichene Papiere, innerhalb kurzer Zeit klebfrei trocken waren.In investigations by the applicant on sheetfed offset presses has surprisingly found that by Loading of the freshly printed tops of the sheets in one immediately behind the last cylinder of the Press area with air that previously passed through Dehumidification had been dried, both one considerable improvement in the abrasion resistance of the Substrate as well as a significant reduction in up waiting time required for further processing has been reached because even difficult substrates like matt  coated papers, dry tack-free within a short time were.

Einer der Hauptgründe dafür wird vom Anmelder darin gesehen, daß durch die Zufuhr von getrockneter Luft oberflächlich an unbedruckten Flächen des Bedruckstoffs und an der Druckfarbe anhaftende, aus den Feuchtwerken der Offsetdruckmaschine stammende Feuchtigkeit entfernt wird, noch bevor sie in den Bedruckstoff wegschlagen oder von Puderpartikeln aufgenommen werden kann, mit denen der Bedruckstoff beaufschlagt wird, um ein Ablegen, d. h. ein Zusammenkleben mehrerer Lagen des Bedruckstoffs zu verhindern.One of the main reasons for this is seen by the applicant that superficially by the supply of dried air unprinted areas of the substrate and on the printing ink adhesive, from the dampening units of the offset printing press moisture is removed even before it enters the Knock away printing material or be absorbed by powder particles can be applied to the substrate to a discard, d. H. a sticking together of several layers of the Prevent substrate.

Die zuvor unter Entzug von Feuchtigkeit getrocknete Luft besitzt eine sehr geringe absolute Feuchte von weniger als 5 g/m³, so daß sie beim Kontakt mit dem oberflächlich anhaftenden Wasser eine schlagartige Verdampfung desselben bewirkt, ohne daß der Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Bedruckstoffs wesentlich verändert wird. Damit können Dimensionsänderungen und/oder bei stark gestrichenen Papieren eine Blasenbildung sicher vermieden werden.The air previously dried with the removal of moisture has a very low absolute moisture content of less than 5 g / m ³ , so that when it comes into contact with the surface-adhering water it causes an abrupt evaporation without the moisture content inside the printing material being significantly changed . In this way, changes in dimension and / or blistering can be avoided in the case of heavily coated papers.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen es bei einer Anwendung in einer Auslage einer Bogenoffsetdruckmaschine, die Druckfarbe in der verhältnismäßig kurzen Zeitspanne zwischen dem Austritt der Bogen aus dem letzten Druckwerk und ihrem Ablegen auf dem Bogenablagestapel so weit zu trocknen, daß ein sofortiges Umschlagen möglich ist und eine erheblich verkürzte Wartezeit bis zur Weiterverarbeitung erreicht werden kann.The measures according to the invention make it possible for a Application in a delivery of a sheetfed offset press, the Ink in the relatively short period between the exit of the sheets from the last printing unit and their Place it on the stack of sheets to dry so far that a immediate handling is possible and a significantly shortened Waiting time until further processing can be achieved.

Das erfindungsgemäße Druckverfahren und die erfindungsgemäße Druckmaschine lassen sich zwar besonders vorteilhaft beim Bogenoffsetdruck einsetzen, jedoch ist auch eine Anwendung beim Rollenoffsetdruck möglich, wenn dort Druckfarben eingesetzt werden, deren Trocknung auf der Grundlage eines Wegschlagens in den Bedruckstoff und einer Vernetzung infolge Oxidation erfolgt. The printing method according to the invention and the one according to the invention Printing press can be particularly advantageous when Use sheetfed offset printing, but it is also an application possible with web offset printing if there are printing inks are used, their drying on the basis of a Striking away in the substrate and a cross-linking as a result Oxidation takes place.  

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Luft zum Trocknen durch einen Kältetrockner geleitet wird, um ihre absolute Feuchte auf einen Wert von weniger als 5 g/m³, entsprechend einem Taupunkt von etwa 0°C und vorzugsweise von weniger als 1 g/m³, entsprechend einem Taupunkt von etwa -19°C zu verringern. Alternativ oder zusätzlich kann zur Trocknung auch ein Sorptionstrockner eingesetzt werden, in dem die Luft ein Trocknungsmittel, wie beispielsweise CaCl₂, BaO, Mg(ClO₄)₂ oder dergleichen durchströmt. In einem derartigen Trockner kann der Restwassergehalt der Luft auf Werte unter 0,01 g/m³ oder sogar auf Werte unter 0,001 g/m³ abgesenkt werden.A preferred embodiment of the invention provides that the air for drying is passed through a refrigeration dryer in order to bring its absolute moisture to a value of less than 5 g / m ³ , corresponding to a dew point of approximately 0 ° C. and preferably less than 1 g / m ³ , corresponding to a dew point of approximately -19 ° C. Alternatively or additionally, a sorption dryer can also be used for drying, in which the air flows through a drying agent such as CaCl ₂ , BaO, Mg (ClO ₄ ) ₂ or the like. In such a dryer, the residual water content of the air can be reduced to values below 0.01 g / m ³ or even to values below 0.001 g / m ³ .

Vor der Zufuhr in die Nähe des Bedruckstoffs wird die Luft zweckmäßig etwas erwärmt, insbesondere im Anschluß an eine Kältetrocknung, wobei ihre Temperatur beim Kontakt mit dem Bedruckstoff vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad beträgt, so daß keine Wärmeisolierung der Bogenauslage gegenüber der Umgebung erforderlich ist.The air is released before it is brought close to the substrate expediently warmed up somewhat, especially following one Cold drying, its temperature when in contact with the Printing material is preferably between 30 and 40 degrees, so that no thermal insulation of the sheet delivery compared to the Environment is required.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die zugeführte trockene Luft nach ihrem Kontakt mit dem Bedruckstoff und damit nach der Aufnahme von Feuchtigkeit mindestens teilweise mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt wird, die beim Bogenoffsetdruck vorzugsweise im horizontalen Teilstück der Bogenauslage oberhalb des Fördertrums des Kettenauslegers angeordnet ist.A further advantageous embodiment of the invention provides before that the supplied dry air after contact with the substrate and thus after absorbing moisture suctioned off at least partially by means of a suction device is that in sheetfed offset printing preferably in the horizontal Section of the sheet delivery above the conveyor run of the Chain boom is arranged.

Vorzugsweise erfolgt die Zufuhr der getrockneten Luft in die Nähe des Bedruckstoffs unmittelbar im Anschluß an den Austritt des Bedruckstoffs aus dem letzten Druckwerk der Druckmaschine, wobei die getrocknete Luft sowohl zur Zwischentrocknung nach einem einseitigen Bedrucken als auch zur endgültigen Trocknung des beidseitig bedruckten Bedruckstoffs dienen kann. Weiter kann auch bereits zwischen zwei Druckwerken der Druckmaschine getrocknete Luft in die Nähe des Bedruckstoffs geleitet werden, um nach jedem Farb- und Feuchtmittelauftrag eine oberflächliche Trocknung der aufgetragenen Druckfarbe und des Bedruckstoffs zu erzielen.The dried air is preferably fed into the Close to the substrate immediately after the exit the substrate from the last printing unit of the printing press, the dried air after both for intermediate drying one-sided printing as well as for final drying of the printing material printed on both sides can serve. Further can already be between two printing units of the printing press dried air directed near the substrate to create a. after each ink and dampening solution application  superficial drying of the applied ink and the To achieve substrate.

Beim Bogenoffsetdruck sieht eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, mindestens einen Teil der in der Bogenauslage der Bogenoffsetdruckmaschine vorhandenen Druckluft-Bogenführungseinrichtungen mit zuvor getrockneter Luft zu beaufschlagen. Derartige Bogenführungseinrichtungen umfassen beispielsweise mit Druckluft beaufschlagte Bogenleitbleche, aus denen die Luft von unten gegen die Bogen strömt, Leitbügelbläser, Blasluftdüsen vor den Bogenbremsen oder Blasluftrechen über der Bogenaustrittsöffnung.In sheetfed offset printing looks a particularly preferred one Embodiment of the invention, at least part of the in the sheet delivery of the sheetfed offset printing machine available Compressed air sheet guiding devices with previously dried To apply air. Such sheet guiding devices include, for example, pressurized air Sheet baffles that make up the air from below against the sheet flows, guide bar blowers, blowing air nozzles in front of the bow brakes or blown air rake above the sheet exit opening.

Alternativ oder zusätzlich kann die getrocknete Luft oder ein Teil derselben durch zusätzlich vorgesehene Düsen in ein Gehäuse der Bogenauslage geblasen werden, vorzugsweise mindestens teilweise in den Zwischenraum zwischen einem oberen Leertrum und einem unteren Fördertrum einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Fördereinrichtung, welche die bedruckten Bogen zu einem Bogenablagestapel transportiert.Alternatively or additionally, the dried air or a Part of the same through additionally provided nozzles Housing of the sheet delivery are blown, preferably at least partially in the space between an upper one Empty strand and a lower conveyor strand within the Housing arranged conveyor, which the printed Sheets are transported to a stack of sheets.

Gemäß einer besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung wird die getrocknete und vorzugsweise auch gefilterte und damit sowohl von Feuchtigkeit als auch von Puder oder anderen staubförmigen Schadstoffen befreite Luft gezielt von außen in das Gehäuse der Bogenauslage zugeführt und in den Bereich unmittelbar hinter der Druckmaschine transportiert, während gleichzeitig ein Zustrom von Umgebungsluft und/oder mit Feuchtigkeit und Puder belasteter Luft aus dem Inneren der Auslage in diesen Bereich verhindert wird. Die Luft wird bevorzugt im Abstand von der Druckmaschine in das Gehäuse geleitet und durch den Sog eines Leertrums der Bogenfördereinrichtung zur Druckmaschine transportiert, wodurch eine Veränderung der Strömungsverhältnisse unmittelbar hinter der Druckmaschine vermieden werden kann. Während der Zustrom von Umgebungsluft durch eine geschlossene Gehäusewand hinter der Druckmaschine verhindert werden kann, kann der Zustrom von schadstoffbelasteter Luft aus dem Inneren der Bogenauslage verhindert werden, wenn eine entlang des Leertrums der Fördereinrichtung in Richtung der Druckmaschine verlaufende Luftströmung in Bewegungsrichtung des Leertrums vor der Stelle unterbrochen wird, an der die getrocknete Luft ins Gehäuse zugeführt wird.According to a particularly preferred embodiment of the invention the dried and preferably also filtered and with it from moisture as well as from powder or others Dust-like pollutants release air from outside in a targeted manner fed the case to the sheet delivery and into the area transported just behind the press, while at the same time an inflow of ambient air and / or with Moisture and powder contaminated air from inside the Display in this area is prevented. The air will preferably at a distance from the printing press into the housing guided and pulled by an empty dream of the Sheet conveyor transported to the printing press, causing a change in flow conditions immediately can be avoided behind the press. During the Inflow of ambient air through a closed housing wall can be prevented behind the press, the  Influx of polluted air from inside the Sheet delivery can be prevented if a along the Empty run of the conveyor towards the printing press Air flow in the direction of movement of the empty run before the point where the dried air is interrupted is fed into the housing.

Durch die Beaufschlagung eines unmittelbar hinter der Auslagetrommel liegenden Bereichs mit getrockneter Luft wird erreicht, daß auf dem Bedruckstoff und der Druckfarbe vorhandenes Oberflächenwasser und leichterflüchtige Bestandteile der Druckfarbe verdunstet sind, bevor im Bereich des Puderapparats wesentliche Pudermengen auf den Bedruckstoff gelangen und diese Flüssigkeit aufnehmen können. Dadurch wird verhindert, daß vom Puder aufgenommene Flüssigkeit eine Abnahme der Scheuerfestigkeit der Druckfarbe bewirkt, weil sich auf der feuchten Druckfarbe abgelagerte Puderpartikel beim Scheuern unter Freilegen von darunter befindlichen unvollständig getrockneten Oberflächenbereichen von der Druckfarbe ablösen.By charging one immediately behind the Display drum lying area with dried air achieved that on the substrate and the printing ink existing surface water and more volatile Components of the ink have evaporated before entering the area of the powder apparatus substantial amounts of powder on the substrate can reach and absorb this liquid. This will prevents liquid absorbed by the powder Decrease in the rub resistance of the ink causes because powder particles deposited on the damp printing ink when scrubbing while exposing those below incompletely dried surface areas from the Peel off the ink.

Darüber hinaus kann die zugeführte vorgetrocknete Luft mehr Feuchtigkeit aufnehmen, als aus der Umgebung der Bogenauslage oder Druckmaschine angesaugte ungetrocknete Luft, wodurch ohne zusätzliche Maßnahmen der Feuchtigkeitsgehalt im Stapel Vor- und nach dem Bedrucken im wesentlichen unverändert gehalten werden kann.In addition, the pre-dried air supplied can do more Absorb moisture than from the area around the sheet delivery or printing machine sucked in undried air, whereby without additional measures of moisture content in the stack before and kept essentially unchanged after printing can be.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die vorgetrocknete Luft an einer oder mehreren zwischen der Unterbrechungsstelle bzw. dem Puderapparat und der Auslagetrommel liegenden Stellen in das Gehäuse der Bogenauslage und zweckmäßig in die Nähe des Bewegungspfades eines Leertrums des Kettenförderers zugeführt und durch dessen Sog in Richtung der Druckmaschine transportiert wird. Die entlang des Leertrums des Kettenförderers zur Auslagetrommel strömende Luft wird dort zusammen mit dem Kettenförderer wieder in Richtung des freien Endes der Auslage umgelenkt, so daß sich oberhalb und unterhalb der von den Bogengreifern ergriffenen Bogen Luftpolster bilden, die neben einer Beruhigung des Bogenlaufs auch für eine weitere Trocknung des Bogens sorgen.Another preferred embodiment of the invention provides that the pre-dried air at one or more between the point of interruption or the powder apparatus and the Display drum lying in the housing of the Sheet delivery and conveniently close to the movement path an empty strand of the chain conveyor and fed by it Suction is transported towards the printing press. The along the empty run of the chain conveyor to the delivery drum flowing air is there together with the chain conveyor  redirected towards the free end of the display, see above that are above and below that of the bow grabbers gripped arch form air cushions that next to a Calming of the sheet run also for further drying of the Worry.

Weil die zugeführte Luft eine sehr geringe absolute Feuchte besitzt, wenn sie an der Auslagetrommel auf die Oberflächen der frisch bedruckten Bogen trifft, kommt es dort zu einer schlagartigen Verdunstung des Oberflächenwasser und rasch zur Ausbildung eines dünnen getrockneten Films auf der Oberfläche der Druckfarbe, der beim weiteren Transport der Bogen einem Verschmieren der Farbe und einem Anhaften von Puder an der Oberfläche entgegenwirkt. Auf den unbedruckten Flächen des Bogens schlägt durch die sofortige Verdunstung wenige Feuchtigkeit in den Bogen weg, so daß dessen Feuchtegehalt kaum zunimmt.Because the supplied air has a very low absolute humidity possesses when on the delivery drum on the surfaces the freshly printed sheet hits, there is a sudden evaporation of the surface water and quickly Formation of a thin dried film on the surface the printing ink, which one the further transport of the sheets Smudge the paint and stick to the powder Counteracts surface. On the unprinted areas of the Due to the immediate evaporation, Bogens beats few Moisture in the bow away, so that its moisture content hardly increases.

Insbesondere bei langen, ggf. mit IR-Trocknern oder anderen zusätzlichen Trocknungseinrichtungen bestückten Bogenauslagen kann es von Vorzug sein, den Vorgang der Unterbrechung der Luftströmung und der anschließenden Zufuhr von getrockneter Luft an einer oder mehreren Stellen entlang des Leertrums der Bogenfördereinrichtung zu wiederholen, um sicherzustellen, daß die Ausbreitung von Schadstoffen in Richtung der Druckmaschine verhindert wird und die zugeführte getrocknete Luft bis zur Druckmaschine gelangt. Dazu können zweckmäßig im wesentlichen dieselben Einrichtungen wie im oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage verwendet werden, d. h. ein ggf. mit Bürsten bestückter, oberhalb des Leertrums angeordneter Düsenkasten, aus dem saubere getrocknete Luft nach unten in Richtung des Leertrums geblasen wird, eine unterhalb des Düsenkastens im Zwischenraum zwischen dem Leertrum und dem Fördertrum angeordnete, ggf. mit Bürsten bestückte Luft-Absaug- und Umlenkwanne, die jeweils einen Teil der Luft absaugt bzw. in Richtung der Druckmaschine umlenkt, sowie einen in Laufrichtung des Leertrums hinter dem Düsenkasten und der Wanne angeordneten Luftspeicher, aus dem durch den erzeugten Unterdruck getrocknete, nicht mit Puder belastete Luft in das Gehäuse der Bogenauslage angesaugt wird. Die Luftspeicher und die Düsenkästen sind vorzugsweise mit einem Kälte- und/oder Sorptionstrockner verbunden, in dem die von einem Kompressor der Druckmaschine verdichtete Luft unter Entzug von Feuchtigkeit getrocknet wird.Especially with long ones, possibly with IR dryers or others additional drying facilities equipped sheet deliveries it may be preferable to interrupt the process Air flow and the subsequent supply of dried Air in one or more places along the empty span of the Repeat sheet feeder to ensure that the spread of pollutants towards the press is prevented and the supplied dried air up to Printing machine arrives. To do this, it can be useful the same facilities as in the upper horizontal section the sheet delivery is used, d. H. one with brushes if necessary equipped nozzle box arranged above the empty run, from the clean dried air down towards the Empty strand is blown, one below the nozzle box in the Space between the empty strand and the conveyor strand arranged, possibly equipped with brushes air suction and Deflection tank, which sucks some of the air in or Redirects the direction of the printing press, as well as a Direction of the empty run behind the nozzle box and the  Tub arranged air storage, from which generated by the Vacuum dried, powder-free air into the Housing of the sheet delivery is sucked. The air storage and the nozzle boxes are preferably with a cold and / or Sorption dryer connected by a compressor air compressed by the printing press with the withdrawal of Moisture is dried.

Je nach Länge und Konstruktion der Bogenauslage kann es ggf. ausreichend sein, an Stelle einer der zuvor genannten Einrichtungen, d. h. Düsenkasten, Wanne und Luftspeicher, jeweils nur einen Luftspeicher auf der Oberseite des Gehäuses vorzusehen, so daß bei Bedarf durch den Sog des Leertrums weitere getrocknete Luft von außen in das Gehäuse der Bogenauslage angesaugt werden kann. Die Ausbreitung von Schadstoffen entlang des Leertrums in Richtung der Druckmaschine kann hinter der Unterbrechungsstelle auch durch eine zwischen dem Leertrum und dem Fördertrum angeordnete, vorzugsweise von der Unterbrechungsstelle bis zur Druckmaschine verlaufende Trennwand verhindert werden.Depending on the length and construction of the sheet delivery, it may be sufficient instead of one of the aforementioned Facilities, d. H. Nozzle box, tub and air storage, only one air reservoir at a time on the top of the housing to be provided, so that if necessary by the suction of the empty strand more dried air from the outside into the housing of the Sheet delivery can be sucked. The spread of Pollutants along the empty strand towards the Printing press can also pass through the break point one arranged between the empty strand and the conveyor strand, preferably from the point of interruption to Printing machine running partition can be prevented.

Die Luftspeicher können unter einem leichten Überdruck gehalten werden, so daß die Luft stets ins Innere des Gehäuses der Bogenauslage zugeführt wird. Bevorzugt steht die Luft im Inneren der Luftspeicher jedoch unter Atmosphärendruck. Dies ermöglicht gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung oder Alternative der Erfindung eine einfache Steuerung der Luftzufuhr in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit, weil höhere Druckgeschwindigkeiten höhere Laufgeschwindigkeiten der Bogenfördereinrichtung bedingen, wodurch wiederum eine stärkere Sogwirkung verursacht wird, durch die mehr Luft aus dem Luftspeicher angesaugt wird.The air storage can be under a slight overpressure are kept so that the air is always inside the housing the sheet delivery is fed. The air is preferably in the Inside the air storage, however, under atmospheric pressure. This enables according to a further preferred embodiment or Alternative to the invention a simple control of the Air supply depending on the printing speed because higher printing speeds higher running speeds of Require sheet conveyor, which in turn a stronger suction is caused by the more air coming out the air reservoir is sucked in.

In Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt der Umgebungsluft ist es ggf. ausreichend, wenn nur ein Teil der zugeführten Luft zuvor getrocknet wird, während ein anderer Teil direkt aus der Umgebung ins Innere der Bogenauslage zugeführt wird. Depending on the moisture content of the ambient air it may be sufficient if only part of the air supplied is previously dried, while another part directly from the Environment is fed into the interior of the sheet delivery.  

Um den Zugang zur Druckmaschine nicht zu behindern und die Druckmaschine einschließlich Bogenauslage möglichst kompakt zu gestalten, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, die Lufttrocknungseinrichtung unter der Bogenauslage in der Nähe des Kompressors anzuordnen, wodurch auch die Leitungslänge der erforderlichen Luftleitungen stark reduziert werden kann.In order not to hinder access to the printing press and the Printing machine including sheet delivery as compact as possible design, sees a further preferred embodiment of the Invention before, the air drying device under the Arrange sheet delivery near the compressor, whereby the line length of the required air lines is also strong can be reduced.

Beim Rollenoffsetdruck wird die Luft zur endgültigen Trocknung der bedruckten Bahn vorzugsweise unmittelbar hinter dem letzten Druckwerk von oben und von unten auf die Bahn geblasen, bevorzugt vor dem Hindurchtritt der Bahn durch einen Heißluft- oder Gasflammentrockner, wobei die Zufuhr der getrockneten Luft den Energiebedarf für die Heißlufttrocknung erheblich reduziert. Alternativ ist es jedoch auch denkbar, an Stelle eines Heißlufttrockners hinter den Druckwerken nur einen Warmlufttrockner vorzusehen, in dem die Bahn mit zuvor getrockneter warmer Luft beaufschlagt wird.With web offset printing, the air becomes the final drying the printed web preferably immediately behind the last printing unit from above and from below onto the web blown, preferably before the web passes through a Hot air or gas flame dryer, the supply of the dried air the energy required for hot air drying significantly reduced. Alternatively, however, it is also conceivable to Place a hot air dryer behind the printing units only to provide a warm air dryer in which the web with previously dried warm air is applied.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is illustrated by some in the Drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bogenoffsetdruckmaschine; Figure 1 is a schematic partially sectioned side view of a sheet-fed offset printing machine according to the invention.

Fig. 2 eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht der Bogenauslage der Druckmaschine aus Fig. 1; FIG. 2 is an enlarged, partially sectioned side view of the sheet delivery of the printing press from FIG. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer etwas abgewandelten Bogenauslage; Fig. 3 is an enlarged partially sectioned side view of a slightly modified sheet delivery;

Fig. 4 eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer verlängerten Bogenauslage; Fig. 4 is an enlarged partially sectioned side view of an extended sheet delivery;

Fig. 5 eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer anderen verlängerten Bogenauslage; Fig. 5 is an enlarged partially sectioned side view of another elongated sheet delivery;

Fig. 6 eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren kurzen Bogenauslage; Fig. 6 is an enlarged partially sectioned side view of another short sheet delivery;

Fig. 7 eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht einer zwischen einer Rollenoffsetdruckmaschine und einem nachgeschalteten Heißluft- oder Gasflammentrockner angeordneten Trocknungseinrichtung. Fig. 7 is a schematic partially sectioned side view of a drying device arranged between a web offset printing press and a downstream hot air or gas flame dryer.

In der in Fig. 1 der Zeichnung nur teilweise und schematisch dargestellten Achtfarben-Bogenoffsetdruckmaschine 2 werden Papierbogen 1 nacheinander mittels einer automatisierten Bogenzufuhr 4 von einem in einer Bogenanlage 6 der Druckmaschine 2 angeordneten Papierstapel 8 an eine Anlegetrommel 10 eines ersten Druckwerks 12 übergeben und dann durch das erste Druckwerk 12 sowie ggf. weitere der insgesamt acht Druckwerke (nur zwei dargestellt) transportiert, um sie ein- oder beidseitig ein- oder mehrfarbig zu bedrucken.In the eight-color sheet-fed offset printing press 2, which is shown only partially and schematically in FIG. 1 of the drawing, paper sheets 1 are transferred one after the other by means of an automated sheet feeder 4 from a paper stack 8 arranged in a sheet feeder 6 of the printing press 2 to a feed drum 10 of a first printing unit 12 and then through the first printing unit 12 and possibly further of the total of eight printing units (only two shown) are transported in order to print them on one or both sides in one or more colors.

Von einem Gegendruckzylinder 16 des letzten Druckwerks 14 übernehmen Auslagegreifersysteme 18 eines Kettenförderers 20 eines Bogenauslegers der Druckmaschine 2 die bedruckten Bogen 1 und transportieren sie durch ein Gehäuse 24 ihrer Bogenauslage 22 bis über einen Bogenablagestapel 26, auf dem die Bogen 1 übereinander abgelegt werden. Der Kettenförderer 20 besteht im wesentlichen aus zwei in gegenüberliegenden seitlichen Führungsschienen geführten parallelen Ketten (nicht dargestellt), welche in regelmäßigen Abständen durch die auch als Bogengreifer bezeichneten Greifersysteme 18 verbunden sind. Der Kettenförderer 20 weist ein unteres, die Bogen transportierendes Fördertrum (vorlaufendes System) 30 auf, das sich von zwei Kettenrädern einer Auslagetrommel 32 aus schräg nach oben bewegt und dann in die Horizontale umgelenkt wird, bevor es zwei Antriebskettenräder 34 am freien Ende der Bogenauslage 22 erreicht. Sein oberes Leertrum (rücklaufendes System) 36 bewegt sich von den Kettenrädern 34 aus horizontal in Richtung der Druckmaschine 2, bevor es schräg nach unten umgelenkt und zur Auslagetrommel 32 zurückgeführt wird.Delivery gripper systems 18 of a chain conveyor 20 of a sheet delivery of the printing press 2 take over the printed sheets 1 from an impression cylinder 16 of the last printing unit 14 and transport them through a housing 24 of their sheet delivery 22 to a sheet stack 26 on which the sheets 1 are placed one above the other. The chain conveyor 20 essentially consists of two parallel chains (not shown) which are guided in opposite lateral guide rails and which are connected at regular intervals by the gripper systems 18, which are also referred to as curved grippers. The chain conveyor 20 has a lower, the sheet transporting conveyor strand (leading system) 30 , which moves obliquely upwards from two sprockets of a delivery drum 32 and is then deflected into the horizontal before two drive sprockets 34 at the free end of the sheet delivery 22 reached. Its upper empty run (return system) 36 moves horizontally in the direction of the printing press 2 from the chain wheels 34 before it is deflected obliquely downwards and returned to the delivery drum 32 .

Nach der Übergabe an die Bogengreifer 18 wird jeder Bogen 1 in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 durch Bogenleitbleche 38 berührungslos an seitlich verstellbaren Leitbügelbläsern 40 vorbei und über eine dahinter angeordnete Bogenbremse 42 geführt und erreicht anschließend eine Bogenaustrittsöffnung 44 auf der Unterseite des horizontalen Teilstücks des Gehäuses 24 der Bogenauslage 22. Dort werden die seitens der Greifer 18 an die Bogenbremse 42 übergebenen und abgebremsten Bogen mit Hilfe mehrerer, über der Austrittsöffnung 44 angeordneter Auslagelüfter 46 nach unten auf den Bogenablagestapel 26 geblasen. Dieser ruht auf einem Hubmechanismus 48, der den Stapel 26 synchron zur Geschwindigkeit der Bogenzufuhr absenkt.After the transfer to the sheet gripper 18 , each sheet 1 is guided in the direction of movement of the conveyor run 30 by sheet guide plates 38 without contact past laterally adjustable guide bar blowers 40 and over a sheet brake 42 arranged behind it and then reaches a sheet exit opening 44 on the underside of the horizontal section of the housing 24 Sheet display 22 . There, the sheets transferred and braked by the grippers 18 to the sheet brake 42 are blown downward onto the sheet deposit stack 26 with the aid of a plurality of delivery fans 46 arranged above the outlet opening 44 . This rests on a lifting mechanism 48 which lowers the stack 26 synchronously with the speed of the sheet feed.

In der Nähe des oberen Endes des schrägen Teilstücks des Kettenförderers 20 kurz vor der Umlenkung des Fördertrums 30 in die Horizontale ist ein Puderapparat 50 im Zwischenraum 52 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 angeordnet. Der Puderapparat 52 bestäubt die Oberseiten der von den Bogengreifern 18 des Fördertrums 30 gehaltenen druckfeuchten Bogen mit einem feinpulverigen Stärkepuder, um ein Zusammenkleben (Anlegen) der Bogen beim anschließenden Übereinanderstapeln zu verhindern.In the vicinity of the upper end of the inclined section of the chain conveyor 20 shortly before the deflection of the conveyor run 30 into the horizontal, a powder apparatus 50 is arranged in the space 52 between the conveyor run 30 and the empty run 36 . The powder apparatus 52 dustes the upper sides of the pressurized sheets held by the sheet grippers 18 of the conveying strand 30 with a fine powdered starch powder in order to prevent the sheets from sticking together when they are subsequently stacked one on top of the other.

Um zu verhindern, daß mit Puder, Feuchtigkeit und Lösemitteln beladene Luft aus dem Bereich oberhalb des Bogenablagestapels 26 durch den Sog des Kettenförderers 20 mitgerissen und von einer über und unter dessen Leertrum 36 erzeugten Luftströmung innerhalb des Gehäuses 24 in Richtung der Druckmaschine 2 transportiert wird, wird dieser Luftstrom im oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage 22 unterbrochen. In order to prevent air loaded with powder, moisture and solvents from being pulled up from the area above the sheet deposit stack 26 by the suction of the chain conveyor 20 and being transported in the direction of the printing press 2 by an air flow generated above and below its empty run 36 within the housing 24 , this air flow is interrupted in the upper horizontal section of the sheet delivery 22 .

Dazu ist etwa oberhalb einer Antriebswelle 60 des Hubmechanismus 48, d. h. in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 hinter dem Puderapparat 50 über dem Leertrum 36 ein Düsenkasten 58 angeordnet, der auf seiner Unterseite mit einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen versehen ist, durch welche von oben her nicht mit Puder belastete und zuvor getrocknete Luft in das Gehäuse 24 eingeblasen wird. Unterhalb des Düsenkastens 58 ist eine kombinierte Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 im Zwischenraum 52 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 angeordnet, die dazu dient, einen Teil der eingeblasenen Luft zusammen mit dem vom Leertrum 36 abgereinigten Puder abzusaugen und den Rest der Luft in Richtung der Druckmaschine umzulenken.For this purpose, a nozzle box 58 is arranged approximately above a drive shaft 60 of the lifting mechanism 48 , ie in the direction of movement of the conveyor run 30 behind the powder apparatus 50 above the empty run 36 , which is provided on its underside with a large number of air outlet nozzles, through which no powder is provided from above polluted and previously dried air is blown into the housing 24 . Below the nozzle box 58 , a combined air suction and deflection trough 56 is arranged in the space 52 between the conveying strand 30 and the empty strand 36 , which serves to suck off part of the air blown in together with the powder cleaned from the empty strand 36 and the rest of the air to redirect towards the press.

Die Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 besteht im wesentlichen aus einem dünnwandigen flachen Gehäuse, das auf seiner Ober- und Unterseite mit schlitzförmigen Luftansaugöffnungen versehen ist und sich unterhalb der seitlichen Führungen des Leertrums 36 über die gesamte lichte Weite des Bogenauslegers erstreckt. Das Gehäuse bildet eine durchgehende geschlossene Trennwand zwischen einem Strömungspfad entlang des Fördertrums 30 und einem Strömungspfad entlang des Leertrums 36. Diese Trennwand 56 verhindert über ihre gesamte Erstreckung den Hindurchtritt von Luft von oben nach unten und umgekehrt.The air suction and deflection trough 56 consists essentially of a thin-walled flat housing which is provided on its top and bottom with slot-shaped air intake openings and extends below the lateral guides of the empty run 36 over the entire clear width of the sheet boom. The housing forms a continuous closed partition between a flow path along the conveyor run 30 and a flow path along the empty run 36 . This partition 56 prevents the passage of air from top to bottom and vice versa over its entire extent.

Das Innere des Gehäuses ist über Regelventile zur Steuerung der abgesaugten Luftmengen und des angelegten Unterdrucks mit einem Sauggebläse verbunden, dem ein Staubabscheider mit einer Zentrifuge und einem Feinfilter vorgeschaltet ist (nicht dargestellt).The inside of the housing is controlled by control valves the extracted air volume and the negative pressure applied connected to a suction fan, which a dust separator with a Centrifuge and a fine filter upstream (not shown).

Zwischen der Unterseite des Düsenkastens 58 und der Oberseite der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 sind weiter zwei Reihen von Bürsten 66, 68 angeordnet, die sich über die gesamte lichte Weite des Bogenauslegers von oben bzw. von unten in den Bewegungsweg des Leertrums 36 erstrecken. Two rows of brushes 66 , 68 are further arranged between the underside of the nozzle box 58 and the top of the air suction and deflection trough 56 , which extend over the entire clear width of the sheet boom from above and from below into the path of movement of the empty strand 36 .

Wie am besten in Fig. 2 dargestellt, ist der Düsenkasten 58 durch eine Luftleitung 100 über ein zwischengeschaltetes steuerbares Drosselventil 102 mit einem unter dem schrägen Teilstück der Bogenauslage 22 angeordneten Kältetrockner 106 verbunden. Der Kältetrockner 106 wird von einem Verdichter 108 mit Atmosphärenluft beaufschlagt, die aus der Umgebung der Druckmaschine 2 angesaugt und vom Verdichter 108 auf einen Druck zwischen 1,5 und 3,5 bar verdichtet wird. Zwischen dem Verdichter 108 und dem Kältetrockner 106 ist ein Partikelfilter 110 zwischengeschaltet, um die in den Düsenkasten 58 zugeführte Luft staubfrei zu machen. Im Kältetrockner 106 wird die zugeführte Druckluft getrocknet, wobei ihr ein Teil ihrer Feuchtigkeit entzogen und ihr Taupunkt auf etwa -19°C verringert wird. Dies bedeutet, daß die aus dem Kältetrockner 106 austretende Luft einen Restwassergehalt (absolute Feuchte) von etwa 1 g/m³ aufweist.As best shown in FIG. 2, the nozzle box 58 is connected by an air line 100 via an interposed controllable throttle valve 102 to a refrigeration dryer 106 arranged under the inclined section of the sheet delivery 22 . The cold dryer 106 is acted upon by a compressor 108 with atmospheric air which is drawn in from the surroundings of the printing press 2 and compressed by the compressor 108 to a pressure between 1.5 and 3.5 bar. A particle filter 110 is interposed between the compressor 108 and the cold dryer 106 in order to make the air fed into the nozzle box 58 dust-free. The compressed air supplied is dried in the cold dryer 106 , some of its moisture being removed from it and its dew point reduced to approximately -19 ° C. This means that the air emerging from the refrigeration dryer 106 has a residual water content (absolute humidity) of approximately 1 g / m ³ .

Der Kältetrockner 106 ist über ein weiteres steuerbares Drosselventil 116 mit den Bogenleitblechen 38 verbunden, wobei die Leitung nicht dargestellt ist. Das heißt, die Bogenleitbleche 38 werden mit getrockneter Luft beaufschlagt, die aus einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen auf der Oberseite der Bleche 38 austritt. Auch die Leitbügelbläser 40 können über ein steuerbares Drosselventil 118 mit dem Kältetrockner 106 verbunden sein, so daß auch zum Ausrichten der Bogen getrocknete Luft verwendet und damit der Feuchtigkeitsgehalt der Luft innerhalb des Gehäuses 24 möglichst gering gehalten wird.The cold dryer 106 is connected to the sheet guide plates 38 via a further controllable throttle valve 116 , the line not being shown. This means that the sheet guide plates 38 are acted upon by dried air which emerges from a multiplicity of air outlet nozzles on the upper side of the plates 38 . The guide bracket blowers 40 can also be connected to the refrigeration dryer 106 via a controllable throttle valve 118 , so that dried air is also used for aligning the sheets, and the moisture content of the air within the housing 24 is thus kept as low as possible.

Die in den Düsenkasten 58 zugeführte Luftmenge liegt zwischen 30 und 50 m³/h und ist so bemessen, daß nur ein Teil durch die oberen Luftansaugöffnungen der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 angesaugt wird, während die übrige getrocknete Luft an der Oberseite der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 in Richtung der Druckmaschine 2 abgelenkt wird. The amount of air supplied in the nozzle box 58 is between 30 and 50 m ³ / h and is dimensioned such that only a part is sucked in through the upper air intake openings of the air suction and deflection tub 56 , while the rest of the dried air is at the top of the air -Absaug- and deflection tray 56 is deflected in the direction of the printing press 2 .

Während des Betriebs der Druckmaschine 2 und der Bogenauslage 22 wird die Luft mit einem verhältnismäßig geringen Druck von 1,5 bis 2 bar zugeführt, während der Luftdruck bei einer nachgeschalteten Reinigung der Bogenauslage 22 auf 3 bis 3,5 bar erhöht wird. Das steuerbare Drosselventil 102 in der Luftleitung gestattet eine getaktete Luftzufuhr in den Düsenkasten 58.During the operation of the printing press 2 and the sheet delivery 22 , the air is supplied at a relatively low pressure of 1.5 to 2 bar, while the air pressure is increased to 3 to 3.5 bar during a subsequent cleaning of the sheet delivery 22 . The controllable throttle valve 102 in the air line allows a clocked air supply in the nozzle box 58 .

Die aus dem Düsenkasten 58 nach unten geblasene Luft strömt an den Bogengreifern 18 und an den Ketten des Kettenförderers 20 vorbei, wobei diese durch die Luft abgeduscht und anhaftende Puderpartikel nach unten mitgeführt werden, so daß sie vom Leertrum 36 nicht weiter in Richtung der Druckmaschine 2 transportiert werden können. Durch die Beduschung mit Luft bleiben darüber hinaus die Ketten und Führungsschienen des Kettenförderers 20 sauber und mit Fett gesättigt, so daß ein puderbedingter Verschleiß verhindert werden kann. Gleichzeitig bildet der nach unten geführte Luftstrom zusammen mit den beiden Bürsten 66, 68 in diesem Bereich der Bogenauslage 22 zwischen einem geschlossenen Gehäusedeckel auf der Oberseite und der Wanne 56 auf der Unterseite eine Sperre, die verhindert, daß mit Puder und Feuchtigkeit beladene Luft entlang des Leertrums 36 in Richtung der Druckmaschine 2 strömt.The air blown down from the nozzle box 58 flows past the sheet grippers 18 and past the chains of the chain conveyor 20 , these being showered off by the air and adhering powder particles being carried downward, so that they do not move any further from the empty run 36 in the direction of the printing press 2 can be transported. By showering with air, the chains and guide rails of the chain conveyor 20 also remain clean and saturated with grease, so that powder-related wear can be prevented. At the same time, the downward flow of air together with the two brushes 66 , 68 forms a barrier in this area of the sheet delivery 22 between a closed housing cover on the top and the tub 56 on the bottom, which prevents air laden with powder and moisture along the Empty run 36 flows in the direction of the printing press 2 .

Von der an der Oberseite der Wanne 56 in Bewegungsrichtung des Leertrums 36 abgelenkten Luft wird durch die Ansaugung von Luft am hinteren Rand und auf der Unterseite der Wanne 56 ein Teil nach unten umgelenkt, wobei diese Luft teilweise durch dort angebrachte Luftansaugöffnungen abgesaugt wird und teilweise auf der von der Druckmaschine 2 abgewandten Vorderseite des Puderapparats 50 nach unten strömt. Ein anderer Teil der umgelenkten Luft wird vom Sog des Leertrums 36 oberhalb des Puderapparats 50 vorbei in Richtung der Druckmaschine 2 geführt. A portion of the air deflected at the top of the tub 56 in the direction of movement of the empty strand 36 is deflected downward by the suction of air at the rear edge and on the underside of the tub 56 , this air being partially sucked off and partially up through air suction openings provided there the front of the powder apparatus 50 facing away from the printing machine 2 flows downward. Another part of the deflected air is guided by the suction of the empty run 36 above the powder apparatus 50 in the direction of the printing press 2 .

Durch die Unterbrechung der entlang des Leertrums 36 verlaufenden Luftströmung zwischen dem Düsenkasten 58 und der Wanne 56 wird dort ein Unterdruck erzeugt, dessen Stärke von der Menge der durch den Düsenkasten 58 zugeführten Luft abhängt. Wenn durch den Düsenkasten 58 verhältnismäßig wenig Luft zugeführt wird, und der Unterdruck demzufolge größer ist, kann dieser Unterdruck benutzt werden, um weitere getrocknete Luft in das Gehäuse 24 zu saugen.Due to the interruption of the air flow running along the empty run 36 between the nozzle box 58 and the trough 56 , a negative pressure is generated there, the strength of which depends on the amount of air supplied through the nozzle box 58 . If relatively little air is supplied through the nozzle box 58 and the negative pressure is consequently greater, this negative pressure can be used to draw further dried air into the housing 24 .

Wie in Fig. 3 dargestellt, ist dazu am oberen Ende des schrägen Teilstücks des Gehäuses 24 oberhalb des Leertrums 36 ein Lüftungsgitter 95 angeordnet, durch das Luft von außen ins Innere des Gehäuses 24 eintreten kann. Der größte Teil dieser Luft wird durch die Sogwirkung des Leertrums 36 entlang desselben in Richtung der Druckmaschine 2 mitgeführt, während ein kleinerer Teil hinter einem als Luftweiche wirkenden Luftabsaugrohr 75 der Wanne 56 nach unten strömt und entlang der in Richtung der Druckmaschine 2 weisenden Rückseite des Puderapparats 50 zur Oberseite der vorbeitransportierten Bogen geführt wird. Diese oberhalb und auf beiden Seiten des Puderapparats 50 gebildeten Luftströmungen tragen dazu bei, den Puder nach unten zu den Bogen zu fördern und eine Aufwirbelung und Ausbreitung von aufgewirbeltem Puder zu verhindern.As shown in FIG. 3, a ventilation grille 95 is arranged at the upper end of the inclined section of the housing 24 above the empty run 36 , through which air can enter the interior of the housing 24 from the outside. Most of this air is carried along by the suction of the empty run 36 in the direction of the printing press 2 , while a smaller part flows downward behind an air suction pipe 75 acting as an air switch and down the tub 56 and along the back of the powder apparatus pointing in the direction of the printing press 2 50 to the top of the sheet transported past. These air currents formed above and on both sides of the powder apparatus 50 help to convey the powder down to the bows and to prevent whirling up of the whirled up powder.

Über dem Lüftungsgitter 95 ist ein Luftspeicher 97 angeordnet, dem aus dem Kältetrockner 106 über ein Druckregelventil 109 vorgetrocknete Luft zugeführt wird, die dann an Stelle von Umgebungsluft durch das Lüftungsgitter 95 gesaugt wird. Die Luft im Luftspeicher 97 wird unter Atmosphärendruck gehalten, so daß in Abhängigkeit von der Höhe des vom Leertrum 36 des Kettenförderers 20 erzeugten Unterdrucks mehr oder weniger getrocknete Luft ins Innere des Gehäuses 24 zugeführt wird. Da die Höhe des Unterdrucks mit der Laufgeschwindigkeit des Kettenförderers 20 zunimmt, kann auf diese Weise eine einfache druckgeschwindigkeitsabhängige Steuerung der Luftzufuhr erreicht werden. An air accumulator 97 is arranged above the ventilation grille 95 , and pre-dried air is supplied from the refrigeration dryer 106 via a pressure control valve 109 and is then sucked through the ventilation grille 95 instead of ambient air. The air in the air reservoir 97 is kept under atmospheric pressure, so that more or less dried air is fed into the interior of the housing 24 depending on the level of the negative pressure generated by the empty run 36 of the chain conveyor 20 . Since the level of the negative pressure increases with the running speed of the chain conveyor 20 , simple control of the air supply depending on the printing speed can be achieved in this way.

Bei der in Fig. 4 dargestellten verlängerten Bogenauslage 22 sind in deren unterem horizontalem Teilstück an zwei Stellen je ein weiterer durch Luftleitungen (nicht dargestellt) mit dem Kältetrockner 106 verbundener Luftspeicher 97 über einem in der Gehäuseoberseite vorgesehenen Lüftungsgitter montiert, um sicherzustellen, daß die getrocknete Luft trotz der längeren Auslage 22 bis zur Auslagetrommel 32 transportiert wird. Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 des Kettenförderers 20 eine zum Kettenförderer 20 parallele Trennwand 99 angeordnet sein, die eine Umkehr der Luftströmung vor Erreichen der Auslagetrommel 32 verhindert. Die Trennwand 99 kann sich bis zum hinteren Außenrand der Wanne 56 erstrecken, um auf diese Weise oberhalb des Puderapparats 50 einen Eintrag von Puder in die eingeblasene bzw. angesaugte puderfreie Luft zu verhindern.In the extended sheet delivery 22 shown in Fig. 4, in its lower horizontal section at two points each another by air lines (not shown) connected to the refrigeration dryer 106 air storage 97 mounted above a ventilation grille provided in the top of the housing to ensure that the dried Air is transported to the delivery drum 32 despite the longer delivery 22 . Alternatively or additionally, a partition 99 parallel to the chain conveyor 20 can be arranged between the empty strand 36 and the conveying strand 30 of the chain conveyor 20 and prevents a reversal of the air flow before reaching the delivery drum 32 . The partition wall 99 may extend to the rear outer edge of the tub 56 in order to prevent in this way above the powdering apparatus 50 an entry of powder into the air blown or sucked powder-free air.

Neben einem in ihrem unteren horizontalen Teilstück angeordneten und durch Luftöffnungen mit dem Inneren des Gehäuses verbundenen Luftspeicher 97 weist die in Fig. 5 dargestellte verlängerte Bogenauslage 22 zusätzlich auch noch in Bewegungsrichtung des Leertrums 36 vor dem Luftspeicher 97 einen weiteren Düsenkasten 59 und eine unterhalb des Düsenkastens 58 zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 angeordnete Luft-Absaug- und Umlenkwanne 57 auf, deren Aufbau und Funktion im wesentlichen derjenigen des Düsenkastens 58 und der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 entspricht. Die Wanne 57 ist jedoch etwas flacher als die Wanne 58 und wird von den Seitenwänden des Gehäuses 24 der Bogenauslage 22 getragen. Bei noch längeren Bogenauslagen 22 können auch zwei derartige Kombinationen aus Wanne 57, Düsenkasten 59 und Luftspeicher 97 vorgesehen sein.In addition to a horizontal in its lower portion which is arranged and connected by air orifices with the interior of the housing air reservoir 97 has the position shown in Fig. 5 extended sheet delivery 22 additionally also in the direction of movement of the empty strand 36 before the air reservoir 97 a further nozzle box 59 and below the nozzle box 58 between the empty strand 36 and the conveying strand 30 arranged air suction and deflection trough 57 , the structure and function of which essentially corresponds to that of the nozzle box 58 and the air suction and deflection trough 56 . However, the tub 57 is somewhat flatter than the tub 58 and is supported by the side walls of the housing 24 of the sheet delivery 22 . For even longer sheet deliveries 22 , two such combinations of tub 57 , nozzle box 59 and air reservoir 97 can also be provided.

An jeder Stelle, an der eine solche Kombination aus Wanne 57, Düsenkasten 59 und Luftspeicher 97 angeordnet ist, wird die Luftströmung entlang des Leertrums 36 unterbrochen bzw. nach unten zum Fördertrum 30 hin umgelenkt, wie in Fig. 5 dargestellt. An die Stelle der unterbrochenen Luftströmung tritt ein Teil der durch den Düsenkasten 59 eingeblasenen Luft sowie die aus dem Luftspeicher 97 angesaugte Luft, welche vom Leertrum 36 in Richtung der Druckmaschine befördert werden.At any point where such a combination of trough 57 , nozzle box 59 and air reservoir 97 is arranged, the air flow along the empty run 36 is interrupted or deflected downwards towards the delivery run 30 , as shown in FIG. 5. In place of the interrupted air flow, part of the air blown in through the nozzle box 59 and the air sucked in from the air reservoir 97 , which are conveyed from the empty run 36 in the direction of the printing press.

Die mittels des oder der Düsenkästen 58, 59 eingeblasene bzw. aus dem oder den Luftspeichern 97 angesaugte und durch die Sogwirkung des Leertrums 36 des Kettenförderers 20 entlang desselben zum druckmaschinenseitigen Ende der Auslage 22 transportierte vorgetrocknete Luft trifft zwischen den Kettenrädern der Auslagetrommel 32 auf die frisch bedruckte Oberfläche der Bogen, die von den Bogengreifern 18 des Kettenförderers 20 vom Gegendruckzylinder 16 des letzten Druckwerks 14 abgezogen werden, so daß die Bogen unmittelbar nach dem Verlassen des letzten Druckzylinders 16 mit der getrockneten Luft beaufschlagt werden. Dort, wo die Auslagetrommel 32 nicht von zwei Kettenrädern sondern von einer durchgehenden Trommel gebildet wird, wird diese zweckmäßig als Luftkissentrommel ausgebildet und von innen her mit vorgetrockneter Luft beaufschlagt, die auf die dem Trommelumfang zugewandte druckfeuchte Oberfläche der Bogen trifft.The pre-dried air blown in by means of the nozzle box (s) 58 , 59 or sucked in from the air reservoir (s) 97 and transported by the suction effect of the empty run 36 of the chain conveyor 20 along the same to the end of the delivery 22 on the printing press side meets the fresh between the sprockets of the delivery drum 32 printed surface of the sheets which are pulled by the sheet grippers 18 of the chain conveyor 20 from the impression cylinder 16 of the last printing unit 14 , so that the sheets are acted upon immediately after leaving the last printing cylinder 16 with the dried air. Where the delivery drum 32 is not formed by two sprockets but by a continuous drum, this is expediently designed as an air cushion drum and is subjected to predried air from the inside, which hits the pressurized surface of the sheet facing the drum circumference.

In Anbetracht ihrer geringen absoluten Feuchte bewirkt die getrocknete Luft dort eine schlagartige Verdunstung von oberflächlich auf der Druckfarbe und dem Bedruckstoff haftendem Wasser. Dieses Oberflächenwasser findet sich vor allem auf den unbedruckten Flächen des Bedruckstoffs sowie auf denjenigen Flächen der Druckfarbe, die bereits vor dem Durchlauf durch das letzte Druckwerk aufgebracht wurden, weil diesen Flächen im letzten Druckwerk mit wasserhaltigem Feuchtmittel befeuchtete Flächen des Druckzylinders gegenüberliegen, von denen beim Abziehen des Bedruckstoffs Wasser mitgerissen wird. Jedoch haften auch an der im letzten Druckwerk aufgebrachten Druckfarbe kleinere Mengen Oberflächenwasser, das zuvor in die Druckfarbe einemulgiert wurde und beim Drucken zur Farboberfläche migriert. In view of their low absolute humidity, this causes dried air there a sudden evaporation of superficially on the printing ink and the substrate sticking water. This surface water is found all on the unprinted surfaces of the substrate as well as on those areas of the printing ink that already existed before Pass through the last printing unit were applied because these areas in the last printing unit with water Fountain dampened areas of the printing cylinder opposite, of which when the printing material is peeled off Water is carried away. However, also stick to the last one Printing unit applied printing ink smaller quantities Surface water that previously emulsifies in the printing ink was migrated to the color surface when printing.  

Das an der Druckfarbe und am Bedruckstoff anhaftende Wasser wird durch die Beaufschlagung mit der getrockneten Luft verdunstet, bevor es auf den unbedruckten Flächen in den Bedruckstoff wegschlagen bzw. auf der Druckfarbe mit aufgebrachtem Puder in Berührung kommen kann. Somit wird durch die schnelle Verdunstung des Oberflächenwassers zum einen die Wasseraufnahme in den Bedruckstoffs verringert und zum anderen verhindert, daß Wasser auf der Druckfarbe von Puderpartikeln aufgenommen wird.The water adhering to the printing ink and the substrate is caused by the exposure to the dried air evaporates before it is on the unprinted areas in the Knock away the printing material or on the printing ink applied powder can come into contact. Thus through the rapid evaporation of the surface water on the one hand the Water absorption in the substrate is reduced and secondly prevents water on the ink of powder particles is recorded.

Der zuletzt genannte Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn durch die Unterbrechung der Luftströmung entlang des Leertrums 36 des Kettenförderers 20 und/oder die Trennwand 99 der Zustrom von mitgeführtem Puder in den Bereich zwischen der Auslagetrommel 32 und dem Puderapparat 50 verhindert wird, so daß erst unterhalb des Puderapparats 50 Puder auf die Oberfläche des Bedruckstoffs und der Druckfarbe gelangen kann, wenn diese durch die Zufuhr der getrockneten Luft bereits oberflächlich getrocknet ist. Dasselbe gilt natürlich auch für den Fall, wo der Bogen innerhalb der Auslage überhaupt nicht mit Puder bestäubt wird.The last-mentioned effect is particularly pronounced if the interruption of the air flow along the empty run 36 of the chain conveyor 20 and / or the partition 99 prevents the inflow of entrained powder into the area between the delivery drum 32 and the powder apparatus 50 , so that only below of the powder apparatus 50 powder can get onto the surface of the printing substrate and the printing ink if the surface has already dried by the supply of the dried air. The same naturally also applies to the case where the sheet is not dusted with powder at all in the delivery.

Im Bereich der Auslagetrommel 32 wird die trockene Luft zusammen mit dem Kettenförderer 20 umgelenkt, so daß sie nach ihrer Zufuhr auf die frisch bedruckte Oberseite der Bogen im Gleichstrom mit diesen in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 abtransportiert wird, wobei sich ihre absolute Feuchte infolge der Verdunstung des Oberflächenwassers erhöht. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 bewirkt die Umlenkung von trockener Luft vor der Wanne 57 nach unten, daß ein Teil der über den Bogen zur Auslage strömenden und bereits mit Feuchtigkeit beladenen Luft erneut durch trockene Luft ersetzt wird. In the area of the delivery drum 32 , the dry air is deflected together with the chain conveyor 20 , so that after it has been fed onto the freshly printed upper side of the sheets, it is transported in cocurrent with these in the direction of movement of the conveying strand 30 , with their absolute moisture due to the evaporation of the Surface water increased. In the exemplary embodiment in FIG. 5, the deflection of dry air in front of the trough 57 causes a part of the air flowing over the arch to be displayed and already loaded with moisture is replaced by dry air again.

In Bewegungsrichtung der Bogen hinter dem Puderapparat 50 wird ein Teil der mit Feuchtigkeit und Puder beladenen Luft auf der Unterseite der Wanne 56 abgesaugt.In the direction of movement of the sheets behind the powder apparatus 50 , part of the air laden with moisture and powder is sucked off on the underside of the tub 56 .

Durch die beschriebenen Maßnahmen kann die Feuchtigkeit auf der Druckfarbe und dem Bedruckstoff ohne zusätzliche Trocknungseinrichtungen innerhalb kürzester Zeit, d. h. innerhalb von 0,1 bis 0,2 sec verdunstet werden, so daß die Oberfläche der Druckfarbe und des Bedruckstoffs beim Hindurchtritt der Bogen unter dem Puderapparat 50 bereits so weit getrocknet sind, daß es nicht oder nur in sehr geringem Umfang zu einem Anhaften von Puder kommt. Dadurch erhält man selbst bei matt gestrichenen Bedruckstoffen ein hochglänzendes Druckerzeugnis mit sehr guter Bildqualität.With the measures described, the moisture on the printing ink and the printing material can be evaporated within a very short time, ie within 0.1 to 0.2 seconds, without additional drying devices, so that the surface of the printing ink and the printing material when the sheets pass under the powder apparatus 50 have already dried to such an extent that powder does not adhere, or only to a very small extent. This gives you a high-gloss printed product with very good image quality, even with matt coated substrates.

Weiter wird durch die beschriebenen Maßnahmen im wesentlichen nur die beim Bedrucken zugeführte oberflächliche Feuchtigkeit beseitigt, ohne daß sich der Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Bedruckstoffs wesentlich verändert. Durch den gegenüber dem Feuchtigkeitsgehalt im Papierstapel 8 im wesentlichen unveränderten Feuchtigkeitsgehalt im Bogenablagestapel 26 kann die Zeit bis zur Weiterverarbeitung verringert werden.Furthermore, the measures described essentially only remove the superficial moisture supplied during printing, without the moisture content in the interior of the printing material changing significantly. The time to further processing can be reduced by the moisture content in the sheet deposit stack 26 , which is essentially unchanged compared to the moisture content in the paper stack 8 .

Gleichzeitig bildet die im Gleichstrom mit dem Fördertrum 30 des Kettenförderers 20 in Richtung Bogenablagestapel 26 transportierte getrocknete Luft nach ihrem Heranführen an die Bogen oberhalb und unterhalb derselben ein Luftpolster oder Luftkissen, das zur Beruhigung des Bogenlaufs beiträgt. Auf der Unterseite des Bogens kann das Luftpolster durch Zufuhr von getrockneter Luft aus den Bogenleitblechen 38 ergänzt und verstärkt werden, wobei diese Luftzufuhr insbesondere bei beidseitig bedruckten Bogen auch auf deren bedruckter Unterseite noch für eine gewisse Trocknungswirkung sorgt.At the same time, the dried air transported in direct current with the conveying strand 30 of the chain conveyor 20 in the direction of the sheet depositing stack 26 forms an air cushion or air cushion after it has been brought up to and above the sheet, which contributes to calming the sheet travel. On the underside of the sheet, the air cushion can be supplemented and strengthened by supplying dried air from the sheet guide plates 38 , this air supply also providing a certain drying effect on the printed underside, particularly in the case of sheets printed on both sides.

Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel dem Kältetrockner 106 ein Sorptionstrockner 120 nachgeschaltet, in dem der im Kältetrockner 106 vorgetrockneten Luft weitere Feuchtigkeit entzogen wird, so daß ihr Restwassergehalt weniger als 0,1 g/m³ beträgt. Der Sorbtionstrockner 120 enthält ein stark hygroskopisches Medium, wie beispielsweise CaSO₄, BaO, KOH oder ein anderes, gewöhnlich zur Trocknung von Druckluft eingesetztes Trocknungsmittel. Der Sorptionstrockner 120 besitzt zwei mit dem Trocknungsmittel gefüllte Kammern, von denen jeweils eine von der Druckluft durchströmt wird, während in der anderen das Trocknungsmittel regeneriert wird. Falls die zum Verdichter 108 zugeführte Luft in der Nähe der Druckmaschine 2 oder der Bogenauslage 22 angesaugt wird und Lösungsmittel enthält, kann zusätzlich zum Sorptionstrockner 120 noch ein mit Aktivkohle gefüllter Adsorptionsfilter (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um auch den Lösungsmittelgehalt der Luft zur Beschleunigung der Trocknung zu verringern.In contrast to the previously described exemplary embodiments, in the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the refrigeration dryer 106 is followed by a sorption dryer 120 , in which further moisture is removed from the air pre-dried in the refrigeration dryer 106 , so that its residual water content is less than 0.1 g / m ³ is. The sorption dryer 120 contains a highly hygroscopic medium, such as CaSO ₄ , BaO, KOH or another drying agent that is usually used for drying compressed air. The sorption dryer 120 has two chambers filled with the drying agent, one of which is flowed through by the compressed air, while the drying agent is regenerated in the other. If the air supplied to the compressor 108 is sucked in in the vicinity of the printing press 2 or the sheet delivery 22 and contains solvents, in addition to the sorption dryer 120 , an adsorption filter (not shown) filled with activated carbon can also be provided in order to also accelerate the solvent content of the air To reduce drying.

Zum anderen werden bei diesem Ausführungsbeispiel nicht nur die Bogenleitbleche 38 und die Leitbügelbläser 40 mit getrockneter Luft beaufschlagt, sondern zusätzlich auch noch die als Luftkissentrommel ausgebildete Auslagetrommel 32, vor den Bogenbremsen 42 angeordnete Blasluftdüsen 122 und ein an Stelle der Auslagelüfter 46 über der Bogenaustrittsöffnung 44 angeordneter Blasluftrechen 124 mit nach unten weisenden Luftaustrittsdüsen, aus denen taktweise gesteuert Blasluft von oben auf den jeweils auslegenden Bogen geblasen wird, um diesen zu beruhigen und den Auslegevorgang zu beschleunigen. Weiter sind an Stelle des Düsenkastens 58 im ansteigenden Teil der Bogenauslage 22 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 des Kettenförderers 20 drei zusätzliche, im Abstand voneinander quer durch den Zwischenraum 52 verlaufende und mit Luftaustrittsdüsen versehene Blasluftrohre 126, 128, 130 vorgesehen, durch welche der Bereich oberhalb der auf dem Fördertrum 30 mitgeführten Bogen mit getrockneter Luft beaufschlagt wird. Um ein Flattern der Bogen auf dem Fördertrum 30 zu verhindern, sind die Blasluftdüsen 126, 128, 130 oberhalb eines engmaschigen Gitters 132 angeordnet, das zur Vergleichmäßigung und Beruhigung der Luftströmung dient.On the other hand, in this exemplary embodiment, not only the sheet guide plates 38 and the guide bracket blowers 40 are acted upon with dried air, but additionally also the delivery drum 32 designed as an air cushion drum, blowing air nozzles 122 arranged in front of the sheet brakes 42 and a delivery fan 46 arranged above the sheet outlet opening 44 instead of the delivery fans 46 Blown air rake 124 with downward-pointing air outlet nozzles, from which blown air is blown in a controlled manner from above onto the respective spreading sheet in order to calm it and to speed up the laying process. Furthermore, in place of the nozzle box 58 in the rising part of the sheet delivery 22 between the conveyor run 30 and the empty run 36 of the chain conveyor 20, three additional blower air pipes 126 , 128 , 130 , which are spaced apart from one another and run through the space 52, are provided, through which the area above the sheets carried on the conveyor run 30 is acted upon by dried air. In order to prevent the sheets from fluttering on the conveying run 30 , the blowing air nozzles 126 , 128 , 130 are arranged above a close-meshed grille 132 which serves to even out and calm the air flow.

Die Auslagetrommel 32, die Blasluftdüsen 122, 126, 128, 130 und der Blasluftrechen 124 sind ebenso wie die Bogenleitbleche 38 und die Leitbügelbläser 40 jeweils durch Luftleitungen mit dem Sorptionstrockner 120 verbunden, wobei in den Luftleitungen angeordnete Drosselventile 140 eine taktweise und mengen- oder druckgesteuerte Zufuhr der getrockneten Luft gestatten.The delivery drum 32 , the blown air nozzles 122 , 126 , 128 , 130 and the blown air rake 124 , like the sheet guide plates 38 and the guide bracket blowers 40, are each connected to the sorption dryer 120 by air lines, throttle valves 140 arranged in the air lines being clocked and quantity or pressure-controlled Allow the air to be dried.

Zwischen dem Kältetrockner 106 und dem Sorptionstrockner 120 ist ein Wärmetauscher 134 angeordnet, in dem die im Kältetrockner 106 abgekühlte Druckluft wieder auf eine Temperatur zwischen 30 und 40°C erwärmt wird, um ihr Feuchtigkeitsaufnahmevermögen zu steigern, ohne die Umgebung der Bogenauslage 22 übermäßig aufzuheizen. Der Wärmetauscher 134 wird mit einem warmen Wärmetransportmedium gespeist, das durch die Abwärme von Antriebsmotoren der Druckmaschine 2 erwärmt oder in anderen Wärmequellen erwärmt werden kann.A heat exchanger 134 is arranged between the cold dryer 106 and the sorption dryer 120 , in which the compressed air cooled in the cold dryer 106 is reheated to a temperature between 30 and 40 ° C. in order to increase its moisture absorption capacity without overheating the surroundings of the sheet delivery 22 . The heat exchanger 134 is fed with a warm heat transport medium which can be heated by the waste heat from drive motors of the printing press 2 or heated in other heat sources.

Zweckmäßig werden die Blasluftdüsen 122, 126, 128, 130 nach einem längeren Stillstand der Druckmaschine 2 bereits vor der Inbetriebnahme der Bogenauslage 22 mit getrockneter Luft beaufschlagt, um das Gehäuse 24 zu spülen, so daß aus der Umgebung eingeströmte Luft mit einem höheren Feuchtegehalt daraus entfernt werden kann.The blown air nozzles 122 , 126 , 128 , 130 are expediently subjected to dried air before the start of the sheet delivery 22 after a longer standstill of the printing press 2 in order to flush the housing 24 , so that air which has flowed in from the environment is removed therefrom with a higher moisture content can be.

Durch die in Verbindung mit Fig. 6 beschriebenen Maßnahmen werden die Bogen zwischen ihrem Austritt aus der Druckmaschine 2 und ihrer Ankunft auf dem Bogenablagestapel 26 so weit getrocknet, daß auch ohne eine Bestäubung mit einem Puder kein Ablegen der Bogen erfolgt. Die in Fig. 6 dargestellte Bogenauslage weist daher keinen Puderapparat 50 auf, wodurch nicht nur eine Puderbelastung im Inneren und in der Umgebung der Bogenauslage 22 vermieden, sondern auch die Zeit bis zur Weiterverarbeitung weiter verkürzt werden kann, weil die Verdunstung aus der Druckfarbe oder dem Bedruckstoff nicht durch aufgebrachten Puder behindert wird.By means of the measures described in connection with FIG. 6, the sheets are dried so far between their exit from the printing press 2 and their arrival on the sheet depositing stack 26 that the sheets are not deposited even without dusting with a powder. The sheet delivery shown in FIG. 6 therefore does not have a powder apparatus 50 , which not only avoids a powder load inside and in the vicinity of the sheet delivery 22 , but also the time to further processing can be further shortened because the evaporation from the printing ink or the like Printing material is not hindered by powder applied.

In der Praxis konnte bei einer Druckmaschine mit den in Verbindung mit Fig. 3 beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtungen zur Beschleunigung der Trocknung sowie zum Freihalten des unmittelbar hinter der Druckmaschine 2 liegenden Bereichs von Puder die Wartezeit bis zum Umschlagen von etwa 3 Std. auf etwa 1 Std. und die Wartezeit bis zur Weiterverarbeitung von etwa 10 Std. auf etwa 4 Std. verkürzt werden. Weiter konnten weder beim Widerdruck noch bei der Weiterverarbeitung Druckbildverletzungen beobachtet werden, während in einer ansonsten gleichen, jedoch nicht mit den erfindungsgemäßen Einrichtungen versehenen Druckmaschine trotz der längeren Wartezeiten beim Widerdruck geringe Druckbildverletzungen und bei der Weiterverarbeitung Kratzer auf den Seiten 3, 4, 8 und 9 sowie Karbonierung beobachtet wurde.In practice, in the case of a printing press with the devices according to the invention described in connection with FIG. 3 for accelerating the drying and for keeping the area of powder immediately behind the printing press 2 free , the waiting time before turning over could be changed from about 3 hours to about 1 hour. and the waiting time for further processing is reduced from approximately 10 hours to approximately 4 hours. Furthermore, neither image printing damage nor further processing could be observed, while in an otherwise identical printing press, but not provided with the devices according to the invention, minor printing image damage and scratches on pages 3, 4, 8 and 9 during the printing process despite the longer waiting times as well as carbonation was observed.

Fig. 7 zeigt eine zwischen einer Rollenoffsetdruckmaschine 200 und einem nachgeschalteten Heißluft- oder Gasflammentrockner 202 angeordnete Einrichtung zur Beschleunigung der Trocknung einer in der Druckmaschine 200 bedruckten Papierbahn 204. Fig. 7 is a between a web offset printing press 200 and a downstream dryer hot air or gas burners 202 arranged means for accelerating the drying shows a printed in the printing machine 200 paper web 204th

Die hinter der Druckmaschine 200 angeordnete Einrichtung umfaßt zwei Düsenkästen 206, 208, von denen jeweils einer unterhalb bzw. oberhalb der Papierbahn 204 angeordnet ist und durch nicht dargestellte Einrichtungen in Richtung der Doppelpfeile von der Papierbahn 204 weg bzw. in deren Nähe in die in Fig. 10 dargestellte Trocknungsstellung bewegt werden kann, in der die Austrittsöffnungen 210 mehrerer in Bewegungsrichtung der Bahn 204, d. h. in Richtung des Pfeils A, hintereinander angeordneter Schlitzdüsen 212 einen sehr geringen Abstand von der Bahn 204 aufweisen. Die Schlitzdüsen 212 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite der Bahn 204 und sind unter einem flachen Winkel entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn 204 geneigt, so daß die aus den Austrittsöffnungen 210 austretende Luft nach ihrem Auftreffen auf eine der beiden Bahnoberflächen von dieser weg in das Gehäuse des jeweiligen Düsenkastens 206, 208 umgelenkt wird, von wo aus sie durch darin mündende Abfuhrkanäle 214, 216 abgesaugt wird.The device arranged behind the printing press 200 comprises two nozzle boxes 206 , 208 , one of which is arranged below or above the paper web 204 and by means not shown in the direction of the double arrows away from the paper web 204 or in the vicinity thereof in the direction shown in FIG . drying position shown 10 can be moved, in which the outlet openings, that comprise a plurality 210 in the direction of movement of the web 204 in the direction of arrow a, consecutively arranged slit nozzles 212 a very small distance from the web 204. The slot nozzles 212 each extend over the entire width of the web 204 and are inclined at a flat angle against the direction of movement of the web 204 , so that the air emerging from the outlet openings 210 after it strikes one of the two web surfaces away from the latter into the housing of the respective nozzle box 206 , 208 is deflected, from where it is suctioned off through discharge channels 214 , 216 opening therein.

Die Schlitzdüsen 212 werden mit vorgetrockneter Luft beaufschlagt, der zuvor in einem Kältetrockner oder Sorptionstrockner Feuchtigkeit entzogen worden ist. Mit Hilfe der Trocknungseinrichtung können bedruckten Oberflächen der Bahn 204 vor ihrem Eintritt in den Heißluft- oder Gasflammentrockner oberflächlich getrocknet und dadurch Energie eingespart werden.The slit nozzles 212 are acted upon by pre-dried air which has previously been removed from moisture in a refrigeration dryer or sorption dryer. With the aid of the drying device, printed surfaces of the web 204 can be surface dried before entering the hot air or gas flame dryer, and energy can be saved as a result.

Claims (31)

1. Offsetdruckverfahren, bei dem ein Bedruckstoff in einer Offsetdruckmaschine (2) mit einer oder mehreren Druckfarben bedruckt wird, deren Trocknung durch Wegschlagen und Vernetzung infolge Oxidation erfolgt, bei dem unmittelbar nach dem Verlassen eines letzten Zylinders (16) der Offsetdruckmaschine (2) Luft in die Nähe des Bedruckstoffs geleitet wird, die zuvor durch Entzug von Wasser getrocknet worden ist, und bei dem die unmittelbar zuvor bedruckte Breitseitenfläche des Bedruckstoffs mit der getrockneten Luft beaufschlagt wird.1. Offset printing process, in which a printing material is printed in an offset printing machine ( 2 ) with one or more printing inks, the drying of which takes place by knocking them off and crosslinking as a result of oxidation, in which air immediately after leaving a last cylinder ( 16 ) of the offset printing machine ( 2 ) is directed into the vicinity of the printing material, which has previously been dried by removing water, and in which the dried air is applied to the broadside surface of the printing material which has just been printed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die absolute Feuchte der in die Nähe des Bedruckstoffs zugeführten Luft nach ihrer Trocknung weniger als 5 g/m³ und vorzugsweise weniger als 1 g/m³ beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the absolute humidity of the air supplied in the vicinity of the printing material after drying is less than 5 g / m ³ and preferably less than 1 g / m ³ . 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zum Entzug von Wasser durch einen Kältetrockner (106) und/oder einen Sorptionstrockner (120) geleitet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the air for the removal of water is passed through a refrigeration dryer ( 106 ) and / or a sorption dryer ( 120 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Luft nach ihrer Trocknung und vor ihrer Zufuhr in die Nähe des Bedruckstoffs erwärmt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that at least part of the air according to their Drying and before feeding them close to the substrate is heated. 5. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bei dem ein Bedruckstoff in Form einzelner Bogen von einer Bogenfördereinrichtung (20) durch ein Gehäuse (24) einer Bogenauslage (24) der Offsetdruckmaschine (2) über einen Bogenablagestapel (26) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die getrocknete Luft in das Gehäuse (24) der Bogenauslage (22) zugeführt wird. 5. Printing method according to one of claims 1 to 4 in which a printing material in the form of individual sheets from a sheet conveying device ( 20 ) through a housing ( 24 ) of a sheet delivery ( 24 ) of the offset printing machine ( 2 ) is conveyed via a sheet storage stack ( 26 ), thereby characterized in that the dried air is fed into the housing ( 24 ) of the sheet delivery ( 22 ). 6. Druckverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit mehr oder weniger getrocknete Luft in das Gehäuse (24) zugeführt wird.6. Printing method according to claim 5, characterized in that more or less dried air is fed into the housing ( 24 ) depending on the printing speed. 7. Druckverfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die getrocknete Luft im Abstand von der Druckmaschine (2) in das Gehäuse (24) zugeführt und durch die Sogwirkung eines Leertrums (36) der Bogenfördereinrichtung (22) in Richtung der Druckmaschine (2) transportiert wird.7. Printing method according to claim 5 or 6, characterized in that the dried air at a distance from the printing press ( 2 ) in the housing ( 24 ) and by the suction effect of an empty strand ( 36 ) of the sheet conveyor ( 22 ) in the direction of the printing press ( 2 ) is transported. 8. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgetrocknete Luft in den Bewegungsweg eines Leertrums (36) der Bogenfördereinrichtung (22) zugeführt wird.8. Printing method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the pre-dried air is fed into the path of movement of an empty strand ( 36 ) of the sheet conveying device ( 22 ). 9. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der getrockneten Luft nach einem Heranführen an die unmittelbar zuvor bedruckten Breitseitenflächen der Bogen umgelenkt und im Gleichstrom mit den Bogen abtransportiert wird.9. Printing method according to one of claims 5 to 8, characterized characterized in that at least part of the dried air after approaching those printed immediately before Broadside surfaces of the bends deflected and co-current the sheet is removed. 10. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar zuvor bedruckten Breitseitenflächen der Bogen während ihres Transports zum Bogenablagestapel mindestens 0,2 s lang dem Einfluß der getrockneten Luft ausgesetzt werden, bevor sie mit einem Puder bestäubt werden.10. Printing method according to one of claims 5 to 9, characterized characterized in that those printed immediately before Broad faces of the sheets during their transport to the Sheet deposit stacks for at least 0.2 s under the influence of the exposed to dried air before using a powder be pollinated. 11. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in einem horizontalen Teilstück der Bogenauslage (22) über der Oberseite der Bogen Luft abgesaugt wird.11. Printing method according to one of claims 5 to 10, characterized in that air is drawn off in a horizontal section of the sheet delivery ( 22 ) above the top of the sheet. 12. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Bogen im Stapel im wesentlichen unverändert gehalten wird. 12. Printing method according to one of claims 5 to 11, characterized characterized in that the moisture content of the sheets in Stack is kept essentially unchanged.   13. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Bogenführungs- und Bogenübergabeeinrichtungen (32, 38, 40, 124) der Bogenauslage (22) mit der getrockneten Luft beaufschlagt werden.13. Printing method according to one of claims 5 to 12, characterized in that sheet guide and sheet transfer devices ( 32 , 38 , 40 , 124 ) of the sheet delivery ( 22 ) are acted upon with the dried air. 14. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zustrom von mit Feuchtigkeit und/oder mit Puder beladener Luft aus der Umgebung und/oder aus dem Inneren der Bogenauslage in einen unmittelbar hinter dem letzten Zylinder (16) der Druckmaschine (2) liegenden Bereich blockiert wird.14. Printing method according to one of claims 5 to 13, characterized in that an inflow of air laden with moisture and / or powder from the environment and / or from the inside of the sheet delivery into a directly behind the last cylinder ( 16 ) of the printing press ( 2 ) lying area is blocked. 15. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Bedruckstoff in Form einer Bahn in einer Rollenoffsetdruckmaschine (200) bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedruckstoff (204) nach seinem Austritt aus der Rollenoffsetdruckmaschine (200) und vor einem Eintritt in einen Heißluft- oder Gasflammentrockner (202) mit der getrockneten Luft beaufschlagt wird.15. Printing method according to one of claims 1 to 5, in which a printing material in the form of a web is printed in a web offset printing press ( 200 ), characterized in that the printing material ( 204 ) after its exit from the web offset printing press ( 200 ) and before entry in a hot air or gas flame dryer ( 202 ) with the dried air. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgetrocknete Luft entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn (204) unter einem Winkel auf den Bedruckstoff geblasen wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the pre-dried air is blown against the direction of movement of the web ( 204 ) at an angle onto the printing material. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Bedruckstoffs (204) auftreffende Luft umgelenkt und nach ihrer Umlenkung mindestens teilweise abgesaugt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the air impinging on the printing material ( 204 ) is deflected and at least partially sucked off after its deflection. 18. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einer oder mehreren Druckfarben, deren Trocknung durch Wegschlagen und Vernetzung infolge Oxidation erfolgt, umfassend Einrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) zum Zuführen von zuvor durch Entzug von Wasser getrockneter Luft in einen unmittelbar hinter einem letzten Zylinder (16) der Druckmaschine (2) angeordneten Bereich, sowie Einrichtungen (36, 58, 95, 97) zum Beaufschlagen der unmittelbar zuvor bedruckten Breitseitenfläche des Bedruckstoffs mit der getrockneten Luft.18. Offset printing machine for printing on a printing material with one or more printing inks, the drying of which takes place by knocking them off and crosslinking as a result of oxidation, comprising devices ( 108 , 106 , 58 , 59 , 95 , 97 , 122 , 126 , 128 , 130 ) for feeding in advance by removing water from dried air into an area immediately behind a last cylinder ( 16 ) of the printing press ( 2 ), and devices ( 36 , 58 , 95 , 97 ) for applying the dried air to the immediately previously printed broadside surface of the printing material. 19. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) einen Kältetrockner (106) und/oder einen Sorptionstrockner (120) zum Trocknen der zugeführten Luft umfassen.19. Offset printing machine according to claim 18, characterized in that the air supply devices ( 108 , 106 , 58 , 59 , 95 , 97 , 122 , 126 , 128 , 130 ) a cold dryer ( 106 ) and / or a sorption dryer ( 120 ) for drying the air supplied. 20. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) eine Heizeinrichtung (134) zum Erwärmen der getrockneten Luft umfassen.20. Offset printing machine according to claim 18 or 19, characterized in that the air supply devices ( 108 , 106 , 58 , 59 , 95 , 97 , 122 , 126 , 128 , 130 ) comprise a heating device ( 134 ) for heating the dried air. 21. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 18 bis 20, bei der ein Bedruckstoff in Form einzelner Bogen von einer Bogenfördereinrichtung (20) durch ein Gehäuse (24) einer Bogenauslage (22) der Offsetdruckmaschine (2) über einen Bogenablagestapel (26) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) mindestens eine in das Gehäuse (24) der Bogenauslage (22) mündende Lufteintrittsöffnung (95, 122, 126, 128, 130) umfassen.21. Offset printing machine according to one of claims 18 to 20, in which a printing material in the form of individual sheets is conveyed by a sheet conveying device ( 20 ) through a housing ( 24 ) of a sheet delivery ( 22 ) of the offset printing machine ( 2 ) via a sheet deposit stack ( 26 ), characterized in that the air supply devices ( 108 , 106 , 58 , 59 , 95 , 97 , 122 , 126 , 128 , 130 ) have at least one air inlet opening ( 95 , 122 , 126 , 128 ) opening into the housing ( 24 ) of the sheet delivery ( 22 ) , 130 ). 22. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lufteintrittsöffnung (95) der Luftzufuhreinrichtungen im Abstand von der Druckmaschine (2) und nahe am Bewegungspfad eines Leertrums (30) der Bogenfördereinrichtung (20) in das Gehäuse (24) mündet, um die einströmende Luft durch die Sogwirkung des Leertrums (36) in Richtung der Druckmaschine (2) zu transportieren.22. Offset printing machine according to claim 21, characterized in that at least one air inlet opening ( 95 ) of the air supply devices at a distance from the printing machine ( 2 ) and close to the path of movement of an empty run ( 30 ) of the sheet conveying device ( 20 ) opens into the housing ( 24 ) to transport the inflowing air through the suction effect of the empty run ( 36 ) in the direction of the printing press ( 2 ). 23. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteintrittsöffnung (95) über dem Leertrum (36) in das Gehäuse (24) mündet. 23. Offset printing machine according to claim 22, characterized in that the air inlet opening ( 95 ) over the empty run ( 36 ) opens into the housing ( 24 ). 24. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) mindestens einen Luftspeicher (97) umfassen, der unter Atmosphärendruck stehende getrocknete Luft enthält und mit einer der Lufteintrittsöffnungen (95) kommuniziert24. Offset printing machine according to one of claims 21 to 23, characterized in that the air supply devices ( 108 , 106 , 58 , 59 , 95 , 97 , 122 , 126 , 128 , 130 ) comprise at least one air reservoir ( 97 ) which is under atmospheric pressure contains dried air and communicates with one of the air inlet openings ( 95 ) 25. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß Bogenführungs- und Bogenübergabeeinrichtungen (32, 38, 40, 124) der Bogenauslage (22) mit der getrockneten Luft beaufschlagbar sind.25. Offset printing machine according to one of claims 21 to 24, characterized in that sheet guiding and sheet transfer devices ( 32 , 38 , 40 , 124 ) of the sheet delivery ( 22 ) can be acted upon with the dried air. 26. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 25, gekennzeichnet durch Einrichtungen (58, 56, 59, 57, 66, 68) zum Blockieren eines Zustroms von mit Feuchtigkeit und/oder Puder beladener Luft aus der Umgebung und/oder aus dem Inneren der Bogenauslage (22) in einen unmittelbar hinter dem letzten Zylinder (16) der Druckmaschine (2) liegenden Bereich.26. Offset printing machine according to one of claims 21 to 25, characterized by means ( 58 , 56 , 59 , 57 , 66 , 68 ) for blocking an inflow of air laden with moisture and / or powder from the environment and / or from the inside of the Sheet delivery ( 22 ) in an area immediately behind the last cylinder ( 16 ) of the printing press ( 2 ). 27. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der in das Gehäuse (24) zugeführten Luft von der Bewegungsgeschwindigkeit der Bogenfördereinrichtung (20) abhängt.27. Offset printing machine according to one of claims 21 to 26, characterized in that the amount of air supplied into the housing ( 24 ) depends on the speed of movement of the sheet conveying device ( 20 ). 28. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 27, gekennzeichnet durch eine unter einem schrägen Teilstück der Bogenauslage (22) angeordnete Lufttrocknungseinrichtung (106, 120).28. Offset printing machine according to one of claims 21 to 27, characterized by an air drying device ( 106 , 120 ) arranged under an inclined section of the sheet delivery ( 22 ). 29. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 28, gekennzeichnet durch eine in einem horizontalen Teilstück der Bogenauslage (22) über der Oberseite der Bogen angeordnete Luftabsaugeinrichtung (56).29. Offset printing machine according to one of claims 21 to 28, characterized by an air suction device ( 56 ) arranged in a horizontal section of the sheet delivery ( 22 ) above the top of the sheet. 30. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 18 bis 20 zum Bedrucken eines Bedruckstoffs in Form einer Bahn, gekennzeichnet durch eine zwischen der Druckmaschine (200) und einem nachgeschalteten Heißluft- oder Gasflammentrockner (202) angeordnete Trocknungseinrichtung zum Beaufschlagen der mit Druckfarbe bedruckten Bahn (204) des Bedruckstoffs mit vorgetrockneter Luft, deren absolute Feuchtigkeit zuvor unter Entzug von Wasser verringert worden ist.30. Offset printing machine according to one of claims 18 to 20 for printing a printing material in the form of a web, characterized by a drying device arranged between the printing machine ( 200 ) and a downstream hot air or gas flame dryer ( 202 ) for loading the web ( 204 ) printed with printing ink. of the substrate with pre-dried air, the absolute humidity of which has previously been reduced by removing water. 31. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinrichtung zwischen der Druckmaschine (200) und einem Gasflammen- oder Heißlufttrockner (202) angeordnet ist.31. Offset printing machine according to claim 30, characterized in that the drying device between the printing machine ( 200 ) and a gas flame or hot air dryer ( 202 ) is arranged.