DE19907840A1 - Light liquid separator for separating oil from water has a shut-off valve controlled by the level in the separation chamber and a shut-off valve controlled by the level in the light liquid tank - Google Patents
Light liquid separator for separating oil from water has a shut-off valve controlled by the level in the separation chamber and a shut-off valve controlled by the level in the light liquid tankInfo
- Publication number
- DE19907840A1 DE19907840A1 DE19907840A DE19907840A DE19907840A1 DE 19907840 A1 DE19907840 A1 DE 19907840A1 DE 19907840 A DE19907840 A DE 19907840A DE 19907840 A DE19907840 A DE 19907840A DE 19907840 A1 DE19907840 A1 DE 19907840A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- light liquid
- shut
- level
- light
- liquid separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Leichtflüssigkeitsabscheider zum Trennen von leichten und schwereren Flüssigkeiten, insbesondere von Öl aus Wasser.The invention relates to a light liquid separator for Separate light and heavy liquids, especially of oil from water.
Ein Leichtflüssigkeitsabscheider, von dem der Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ausgeht, ist bekannt aus EP 0 368 084 B1. Dieser Leichtflüssigkeitsabscheider weist ein Absperrorgan auf, das bei Erreichen einer bestimmten Höhe des Leichtflüssigkeits spiegels selbsttätig den Zulauf sperrt. Das Absperrorgan ist in der Abscheidekammer oder in dem Leichtflüssigkeitstank angeord net. Das Absperrorgan bildet eine zusätzliche Sicherheitsein richtung, die bewirkt, daß der Leichtflüssigkeitsspiegels ent weder in der Abscheidekammer oder in einem getrennten Leicht flüssigkeitsspeicher nur eine bestimmte Höhe erreichen kann, wonach der Zulauf für das Leichtflüssigkeits-Schwerflüssig keits-Gemisch verschlossen wird, so daß kein weiteres Gemisch nachströmen kann. Damit wird verhindert, daß der Leichtflüssig keitsspiegel durch weiteres Zulaufen des Gemisch nach oben ge drückt wird und aus dem Leichtflüssigkeitsabscheider heraus tritt. Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Steuerung an der Ein laufsperre allein in Abhängigkeit von dem Pegelstand der Leichtflüssigkeit erfolgt. Damit werden die mit einer Steuerung in Abhängigkeit von der Grenzlinie zwischen Schwerflüssigkeit und Leichtflüssigkeit verbundenen Nachteile vermieden.A light liquid separator from which the generic term of Claim 1 is known from EP 0 368 084 B1. This light liquid separator has a shut-off device, that when a certain amount of light liquid is reached mirror automatically blocks the inlet. The shut-off device is in the separation chamber or in the light liquid tank net. The shut-off device forms an additional safety device direction that causes the light liquid level ent neither in the separation chamber or in a separate light liquid storage can only reach a certain height, after which the inlet for the light liquid heavy liquid speed mixture is closed, so that no further mixture can flow in. This prevents the light liquid keitspiegel ge by further inflow of the mixture is pressed and out of the light liquid separator occurs. It is also advantageous that the control at the one run lock only depending on the level of the Light liquid takes place. So that with a controller depending on the boundary line between heavy liquid and light liquid associated disadvantages avoided.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Leichtflüssig keitsabscheider derart auszubilden, daß die Sicherheit auch ge gen einen Kanalrückstau bzw. gegen Hochwasser im Schwerflüssig keitsablauf verbessert wird.The invention has for its object a light fluid keitsabscheider so that the safety ge against a canal backwater or against flooding in heavy liquid process is improved.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved with the im Claim 1 specified features.
Bei dem erfindungsgemäßen Leichtflüssigkeitsabscheider ist ein erstes Absperrorgan als Einlaufsperre und ein zweites Ab sperrorgan als Auslaufsperre für die Schwerflüssigkeit vorge sehen. Da die Auslaufsperre in beiden Richtungen wirkt, verhin dert sie im Falle des Ansprechens auch das Rückströmen von Schwerflüssigkeit aus einem angeschlossenen Kanal in den Leichtflüssigkeitsabscheider, so daß sie eine Rückwirkungs sperre bildet.In the light liquid separator according to the invention there is a first shut-off device as inlet barrier and a second shut-off locking device as a leakage barrier for the heavy liquid see. Because the spout works in both directions, prevent in the event of a response, the backflow of Heavy liquid from a connected channel in the Light liquid separator so that it has a retroactive effect lock forms.
Wenn die Auslaufsperre angesprochen hat und den Schwerflüssig keitsablauf versperrt, wird weiteres Zuläufen des Flüssigkeits gemisch den Flüssigkeitsspiegel in der Abscheidekammer erhöhen. Auf diesen Flüssigkeitsspiegel reagiert der erste. Pegelsensor, der bei Erreichen eines vorgegebenen Pegelstandes die Einlauf sperre aktiviert. Der Leichtflüssigkeitsabscheider wird also entgegen der Fließrichtung von, hinten nach vorne abgesperrt, wobei er im Falle des Vollaufens des Leichtflüssigkeitsstanks zunächst noch in Funktion bleibt und noch weiteres Flüssig keitsgemisch entgegennimmt und auch das Abscheiden einer be grenzten Leichtflüssigkeitsmenge vornimmt.When the spout has responded and the heavy liquid blocked, further inflow of the liquid becomes mixture raise the liquid level in the separation chamber. The first reacts to this liquid level. Level sensor, the inlet when a predetermined level is reached lock activated. The light liquid separator is therefore blocked against the direction of flow from, back to front, being in the event of the light liquid tank filling up initially remains functional and other liquid acceptance mix and also the separation of a be limits the amount of light liquid.
Ein Vorteil besteht darin, die im Abscheider befindliche Leichtflüssigkeit auch im Havariefall, d. h. bei extrem starken Regenfällen oder Hochwasser gegen Auslaufen geschützt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß eindringendes Wasser entweder von der Abscheidekammer her oder von dem Leichtflüssigkeitstank her den Pegelstand im Leichtflüssigkeitstank erhöht und die Auslaufsperre zum Ansprechen bringt.One advantage is that in the separator Light liquid even in the event of an accident, d. H. with extremely strong Rainfalls or floods are protected against leakage. This is accomplished by either allowing water to enter from the separation chamber or from the light liquid tank ago the level in the light liquid tank increased and the Spill stop responds.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung bestehen die Ab sperrorgane jeweils aus einem inflatierbaren Balg. Diese Bälge sind fest in der Zulaufleitung bzw. der Ablaufleitung instal liert und mit entsprechenden Steuergeräten zum Aufblasen ver bunden. Solche Bälge haben den Vorteil einer sicheren Abdich tung auch im Falle der Verschmutzung oder Verkrustung und eines sicheren Ansprechens im Auslösefall. Die Bälge können, durch Handsteuerung auch für die nach den behördlichen Vorschriften regelmäßig erforderlichen Dichtigkeitsprüfungen des Leichtflüs sigkeitsabscheiders benutzt werden. Dabei erübrigt sich die Verwendung vorübergehend mit intensiven Aufwand installierter Abdichtvorrichtungen.According to a further aspect of the invention, the Ab locking organs each from an inflatable bellows. These bellows are permanently installed in the supply line or the discharge line lated and ver with appropriate control units for inflation bound. Such bellows have the advantage of a secure seal tion also in the case of contamination or incrustation and one safe response in the event of a trigger. The bellows can, by Manual control also for those according to official regulations Regularly required leak tests of the light flux liquid separator can be used. This eliminates the need Use temporarily installed with intensive effort Sealing devices.
Der Leichtflüssigkeitsabscheider ist vorzugsweise so ausgebil det, daß er in einer gewissen Höhe über dem Normalpegel der Ab scheidekammer einen Leichtflüssigkeitsüberlauf aufweist, der auf direktem Wege mit dem Leichtflüssigkeitstank verbunden ist. Dieser Leichtflüssigkeitsüberlauf ist unterhalb des Niveaus an geordnet, auf das der erste Pegelsensor anspricht. Übersteigt das Flüssigkeitsniveau der Abscheidekammer die Höhe des Leicht flüssigkeitsüberlaufs, so wird die überstehende Leichtflüssig keit noch in den Leichtflüssigkeitstank abgeführt. In der Ab scheidekammer befindet sich im wesentlichen ausschließlich Schwerflüssigkeit, wobei auf der Schwerflüssigkeit allenfalls ein dünner (zu vernachlässigender) Leichtflüssigkeitsfilm schwimmt. Der erste Pegelsensor spricht also nicht auf einen Leichtflüssigkeitspegel an, sondern auf den Schwerflüssig keitspegel in der Abscheidekammer.The light liquid separator is preferably designed in this way det that he is at a certain height above the normal level of Ab separating chamber has a light liquid overflow that is connected directly to the light liquid tank. This light liquid overflow is below the level ordered, to which the first level sensor responds. Exceeds the liquid level of the separation chamber the height of the light liquid overflow, so the protruding light liquid still drained into the light liquid tank. In the Ab The separation chamber is essentially exclusively Heavy liquid, at most on the heavy liquid a thin (negligible) light liquid film swims. The first level sensor does not speak to you Light liquid level, but on the heavy liquid level in the separation chamber.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die einzige Figur der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläu tert.In the following, with reference to the only figure of the Drawing an embodiment of the invention in more detail tert.
In der Zeichnung ist schematisch der Aufbau eines Ausführungs beispiels des Leichtflüssigkeitsabscheiders dargestellt.In the drawing, the structure of an embodiment is schematic example of the light liquid separator shown.
Der Leichtflüssigkeitsabscheider weist einen oben offenen Be hälter 10 auf, in dem eine Abscheidekammer 11 gebildet ist. Die Abscheidekammer 11 wird von einer Tauchwand 12 begrenzt, welche am unteren Ende eine Öffnung 13 aufweist. Hinter der Tauchwand 12 befindet sich eine auf dem Behälterboden aufstehende Trenn wand 14, die eine Überlaufkante 15 für die Schwerflüssigkeit bildet. Die Tauchwand 12 und die Trennwand 14 begrenzen den Auslaufkanal 16. Von diesem geht der Weg der Schwerflüssigkeit über die Überlaufkante 15 in den Schwerflüssigkeitsablauf 17. Der Schwerflüssigkeitsablauf 17 ist als U-förmig gekrümmtes Rohr 18 ausgebildet, das einen Siphon bildet. In dem abfal lenden Schenkel 18a befindet sich ein Absperrorgan 19.The light liquid separator has a container 10 open at the top, in which a separation chamber 11 is formed. The separation chamber 11 is delimited by a baffle 12 which has an opening 13 at the lower end. Behind the baffle 12 there is a partition 14 standing up on the container bottom, which forms an overflow edge 15 for the heavy liquid. The baffle 12 and the partition 14 delimit the outlet channel 16 . From this the path of the heavy liquid goes over the overflow edge 15 into the heavy liquid drain 17 . The heavy liquid drain 17 is designed as a U-shaped tube 18 which forms a siphon. In the abfal loin leg 18 a there is a shut-off device 19th
Der Zulauf 20 für das Schwerflüssigkeits-Leichtflüssigkeits-Ge misch besteht aus einem Rohr, welches nach unten abgebogen ist und in die Abscheidekammer 11 mündet. In dem vertikalen Ab schnitt 20a des Einlaufs 20 befindet sich das erste Absperror gan 21.The inlet 20 for the heavy liquid-light liquid mixture consists of a tube which is bent downwards and opens into the separation chamber 11 . In the vertical section 20 a from the inlet 20 there is the first shut-off valve 21 .
Das Absperrorgan 21 ist ein inflatierbarer Balg oder Ballon, der über eine Fluidleitung 22 mit einer Fluidquelle 23 verbun den ist. Der Balg wird mit Flüssigkeit oder Gas aufgeblasen; um den Einlauf 20 abzusperren. The shut-off device 21 is an inflatable bellows or balloon which is connected to a fluid source 23 via a fluid line 22 . The bellows is inflated with liquid or gas; to shut off the inlet 20 .
In ähnlicher Weise ist das zweite Absperrorgan 19 mit einer Fluidleitung 24 an eine Fluiddruckwelle 25 angeschlossen, um den Auslauf 17 absperren zu können.In a similar manner, the second shut-off element 19 is connected to a fluid pressure shaft 25 by means of a fluid line 24 in order to be able to shut off the outlet 17 .
In der Abscheidekammer 11 befindet sich ein Leichtflüssig keitseinlaß 26 in Form eines nach oben offenen Trichters, des sen Öffnung etwa in Höhe des normalen Schwerflüssigkeitspegels 27 liegt, welcher durch die Höhe der Überlaufkante 15 bestimmt wird. Der Flüssigkeitseinlauf 26 führt in eine Abdrückkammer. 28, die seitlich neben der Abscheidekammer 11 angeordnet ist und die ein aufsteigendes Abdrückrohr 29 aufweist. Das Öl-Ab drückrohr 29 ist über eine Leichtflüssigkeitsablaufleitung 30 mit dem Leichtflüssigkeitstank 33 verbunden. Über dem Flüssig keitspegel 27 befindet sich der Leichtflüssigkeitsablauf 31, der direkt an die Leichtflüssigkeitsablaufleitung 30 ange schlossen ist und ein Rückschlagventil 32 enthält. Die Leicht flüssigkeitsablaufleitung 30 ist mit dem Leichtflüssigkeitstank 33 verbunden.In the separation chamber 11 there is a light liquid inlet 26 in the form of an upwardly open funnel, the opening of which is approximately at the level of the normal heavy liquid level 27 , which is determined by the height of the overflow edge 15 . The liquid inlet 26 leads into a pressure chamber. 28 , which is arranged laterally next to the separating chamber 11 and which has an ascending push-off tube 29 . The oil pressure pipe 29 is connected via a light liquid drain line 30 to the light liquid tank 33 . Above the liquid speed level 27 is the light liquid drain 31 , which is connected directly to the light liquid drain line 30 and contains a check valve 32 . The light liquid drain line 30 is connected to the light liquid tank 33 .
Die Ölabdrückkammer 28 ist in gleicher Weise ausgebildet und hat die gleiche Funktion wie die Überlaufkammer 35 in DE 195 25 806 A1 oder die Abdrückkammer in DE 197 20 338 A1.The oil pressure chamber 28 is designed in the same way and has the same function as the overflow chamber 35 in DE 195 25 806 A1 or the pressure chamber in DE 197 20 338 A1.
Bei normalem Betrieb des Leichtflüssigkeitsabscheiders läuft das Gemisch durch den Einlauf 20 in die Abscheidekammer 11. Dort bildet sich in Höhe der Überlaufkante 15 ein Schwerflüs sigkeitspegel 27. Wenn auf der Schwerflüssigkeit Leichtflüssig keit schwimmt, wird diese durch den Trichter 26 in die Ölab drückkammer 28 abgezogen. Aus der Ölabdrückkammer 28 wird die Leichtflüssigkeit durch das Abdrückrohr 29 hochgedrückt, wenn der Pegelstand zunimmt. Erreicht der Pegelstand die Höhe des Leichtflüssigkeitsablaufs 31, strömt Leichtflüssigkeit unmit telbar in den Leichtflüssigkeitstank 33. During normal operation of the light liquid separator, the mixture runs through the inlet 20 into the separating chamber 11 . There forms a Schwerflüs liquid level 27 at the level of the overflow edge 15 . When floating on the heavy liquid light liquid speed, this is withdrawn through the funnel 26 into the oil pressure chamber 28 . From the oil pressure chamber 28 , the light liquid is pushed up through the pressure pipe 29 when the level increases. When the water level reaches the level of the light liquid outlet 31 , light liquid immediately flows into the light liquid tank 33 .
Die Fluiddruckquelle 23 des ersten Absperrorgans 21 wird von dem ersten Pegelsensor 34 gesteuert. Dieser spricht an, wenn der Pegelstand eine Höhe erreicht, die geringfügig über der Höhe des Leichtflüssigkeitsüberlaufs 32 liegt.The fluid pressure source 23 of the first shut-off element 21 is controlled by the first level sensor 34 . This responds when the water level reaches a level which is slightly above the level of the light liquid overflow 32 .
Die Fluiddruckquelle 25 des zweiten Absperrorgans wird von einem zweiten Pegelsensor 36 gesteuert, der anspricht, wenn der Pegelstand im Leichtflüssigkeitstank 33 einen bestimmten Pegel 37 übersteigt, der etwas unterhalb des maximalen Aufnahmever mögens des Leichtflüssigkeitstanks liegt.The fluid pressure source 25 of the second shut-off device is controlled by a second level sensor 36 , which responds when the level in the light liquid tank 33 exceeds a certain level 37 , which is slightly below the maximum capacity of the light liquid tank.
Bei normalem Betrieb des Leichtflüssigkeitsabscheiders spricht der erste Pegelsensor 34 nicht an, weil der Pegel niemals die Höhe des Pegelstandes 35 erreicht. Wenn der Leichtflüssig keitstank 33 nahezu voll ist, spricht der zweite Pegelsensor 36 an und das Absperrorgan 19 sperrt den Ablauf 17 ab. Dadurch wird der Leichtflüssigkeitsabscheider gegen Rückstau und. Zulauf vom Einlaß 18 her abgedichtet. Läuft nun weitere Gemisch durch den Einlaß 20 zu, so gelangt die darin enthaltene Leichtflüs sigkeit zunächst durch den Leichtflüssigkeitseinlaß 26 in die Ölabdrückkammer 28. Bei weiterem Anstieg des Pegels wird Öl durch den Leichtflüssigkeitsüberlauf 31 abgeschöpft und schließlich spricht der erste Pegelsensor 34 an, wenn der Pe gelstand 35 erreicht ist. Dann wird auch das, erste Absperrorgan 21 aktiviert und der Leichtflüssigkeitsabscheider ist nunmehr an beiden Enden abgesperrt. Es kann keine Leichtflüssigkeit austreten, und zwar weder aus dem Leichtflüssigkeitstank 33 noch aus der Ölabdrückkammer 28. Auch ein Kanalrückstau kann sich nicht in den Leichtflüssigkeitsabscheider hinein fort setzen.During normal operation of the light liquid separator, the first level sensor 34 does not respond because the level never reaches the level 35 . When the light liquid speed tank 33 is almost full, the second level sensor 36 responds and the shut-off device 19 shuts off the drain 17 . This makes the light liquid separator against backflow and. Sealed inlet from inlet 18 . Now runs further mixture through the inlet 20 , the light liquid contained therein first passes through the light liquid inlet 26 into the oil pressure chamber 28th If the level rises further, oil is skimmed off through the light liquid overflow 31 and finally the first level sensor 34 responds when the level 35 is reached. Then the first shut-off device 21 is also activated and the light liquid separator is now shut off at both ends. No light liquid can escape, neither from the light liquid tank 33 nor from the oil pressure chamber 28 . Even a sewer backflow cannot continue into the light liquid separator.
Die Fluiddruckquellen 23 und 25 werden unabhängig voneinander gesteuert. Es besteht auch die Möglichkeit eine einzige Fluid druckquelle zu verwenden und diese für die separate Steuerung der Absperrorgane 19 und 21 zu benutzen. Bei Dichtigkeits prüfungen können die Absperrorgane 19 und 21 unter manueller Steuerung in den Absperrzustand versetzt werden.The fluid pressure sources 23 and 25 are controlled independently of one another. There is also the possibility to use a single fluid pressure source and to use this for the separate control of the shut-off elements 19 and 21 . For leak tests, the shut-off devices 19 and 21 can be put into the shut-off state under manual control.
Bei Rückstau aus dem Ablaufkanal, der an den Ablauf 17 ange schlossen ist, erhöht sich der Wasserstand in der Abscheidekam mer 11 bis schließlich der erste Sensor 34 anspricht und den Zulauf 20 absperrt. Dadurch wird das Gebäude gegen rücklaufen des Wasser gesichert. Bei weiterem Rückstau spricht schließlich auch der zweite Sensor 36 an und schließt das zweite Absperror gan 19 im Ablauf 17.When backwater from the drain channel, which is connected to the drain 17 , the water level in the Abscheidekam mer 11 increases until finally the first sensor 34 responds and blocks the inlet 20 . This will secure the building against the water running back. In the event of further backflow, the second sensor 36 also finally responds and closes the second shut-off valve 19 in the outlet 17 .
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907840A DE19907840A1 (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Light liquid separator for separating oil from water has a shut-off valve controlled by the level in the separation chamber and a shut-off valve controlled by the level in the light liquid tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907840A DE19907840A1 (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Light liquid separator for separating oil from water has a shut-off valve controlled by the level in the separation chamber and a shut-off valve controlled by the level in the light liquid tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19907840A1 true DE19907840A1 (en) | 2000-08-31 |
Family
ID=7898613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19907840A Withdrawn DE19907840A1 (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Light liquid separator for separating oil from water has a shut-off valve controlled by the level in the separation chamber and a shut-off valve controlled by the level in the light liquid tank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19907840A1 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1697049A2 (en) * | 2003-09-04 | 2006-09-06 | Thermaco, Inc. | Grease separator for kitchen sinks and other applications |
US7326338B2 (en) | 2004-09-16 | 2008-02-05 | Thermaco, Inc. | Low cost oil/grease separator |
US7367459B2 (en) | 2006-04-27 | 2008-05-06 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap using separator technology |
US7431852B2 (en) | 2007-01-26 | 2008-10-07 | Thermaco, Inc. | Oil/grease separator with interchangeable inlet and outlet |
US7504058B1 (en) | 2002-06-04 | 2009-03-17 | Thermaco, Inc. | Low cost grease removal system |
WO2010066266A1 (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Statoil Asa | Skimming device |
US9771711B1 (en) | 2014-12-05 | 2017-09-26 | Thermaco, Inc. | Indoor grease trap with multiple plumber fitting possibilities |
US9932247B1 (en) | 2015-03-27 | 2018-04-03 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap using separator technology |
US9932732B1 (en) | 2013-05-20 | 2018-04-03 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap with lift system |
WO2019089686A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Thermaco, Inc. | Non-contact sensor for determining a f.o.g. level in a separator, including ultrasonics |
-
1999
- 1999-02-24 DE DE19907840A patent/DE19907840A1/en not_active Withdrawn
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7504058B1 (en) | 2002-06-04 | 2009-03-17 | Thermaco, Inc. | Low cost grease removal system |
EP1697049A4 (en) * | 2003-09-04 | 2007-07-04 | Thermaco Inc | Grease separator for kitchen sinks and other applications |
EP1697049A2 (en) * | 2003-09-04 | 2006-09-06 | Thermaco, Inc. | Grease separator for kitchen sinks and other applications |
US7854051B2 (en) | 2004-09-16 | 2010-12-21 | Thermaco, Inc. | Method of assembly of low cost oil/grease separator |
US7326338B2 (en) | 2004-09-16 | 2008-02-05 | Thermaco, Inc. | Low cost oil/grease separator |
US7596845B2 (en) | 2004-09-16 | 2009-10-06 | Thermaco, Inc. | Method of assembly of low cost oil/grease separator |
US7367459B2 (en) | 2006-04-27 | 2008-05-06 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap using separator technology |
US7540967B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-06-02 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap using separator technology |
US7431852B2 (en) | 2007-01-26 | 2008-10-07 | Thermaco, Inc. | Oil/grease separator with interchangeable inlet and outlet |
WO2010066266A1 (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Statoil Asa | Skimming device |
NO20110993A1 (en) * | 2008-12-08 | 2011-09-08 | Statoil Asa | Foam Mein Direction |
US9932732B1 (en) | 2013-05-20 | 2018-04-03 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap with lift system |
US9771711B1 (en) | 2014-12-05 | 2017-09-26 | Thermaco, Inc. | Indoor grease trap with multiple plumber fitting possibilities |
US9932247B1 (en) | 2015-03-27 | 2018-04-03 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap using separator technology |
US10526216B1 (en) | 2015-03-27 | 2020-01-07 | Thermaco, Inc. | Passive grease trap using separator technology |
WO2019089686A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Thermaco, Inc. | Non-contact sensor for determining a f.o.g. level in a separator, including ultrasonics |
EP3703840A4 (en) * | 2017-10-31 | 2021-08-11 | Thermaco, Inc. | Non-contact sensor for determining a f.o.g. level in a separator, including ultrasonics |
US11708691B2 (en) | 2017-10-31 | 2023-07-25 | Thermaco Incorporated | Non-contact sensor for determining a F.O.G. level in a separator, including ultrasonics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60025329T2 (en) | OVERFLOW PREVENTATION, BLEEDING AND RETURN VALVE | |
DE60129888T2 (en) | Fuel vapor treatment device | |
DE10296418B4 (en) | A liquid fuel | |
EP0559670A1 (en) | Cap for a shaft. | |
DE19907840A1 (en) | Light liquid separator for separating oil from water has a shut-off valve controlled by the level in the separation chamber and a shut-off valve controlled by the level in the light liquid tank | |
EP3921481A1 (en) | Drainage device for connecting a drinking water system | |
DE2051219A1 (en) | Filling valve | |
DE3822555C2 (en) | ||
CH658088A5 (en) | WASTEWATER DRAIN, CONSISING OF A DRAINAGE TANK WITH AT LEAST ONE INLET AND DRAIN PIPE AND USE THEREOF. | |
EP0214367B1 (en) | Aeration device | |
DE102016106500B3 (en) | Device for collecting light liquid leaking from a technical equipment or a device | |
DE4104795A1 (en) | Cleaning pipes and ducts - involves valve which also stems flow of or diverts water in them | |
DE4341803C1 (en) | Valve for allowing air into and out of a sewer | |
EP0565483B1 (en) | Basin in a waste water plant | |
DE4425244C1 (en) | Air bleeding and ventilation valve | |
DE4330838C2 (en) | Pump station for liquids | |
DE2154934A1 (en) | Valve arrangement at the outlet opening of a liquid container | |
EP3219864B1 (en) | Liquid recipient with valve and corresponding method of use producing a rinsing surge | |
CH611368A5 (en) | Vacuum sewerage system | |
AT114127B (en) | Dispensing system for flammable liquids with an overflow sight glass ventilated through an air compensation line. | |
DE631417C (en) | Flow meter dispensing device | |
DE666471C (en) | Ice making plant | |
DE1609166C (en) | Sewage elevator | |
DE2462486A1 (en) | Level regulation of washing machine and dish washer - has separating wall, discharging and ventilating hoses and overflow edge | |
DE1600584B1 (en) | Liquid lock |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |