DE19906765A1 - Protective coating or repair, e.g. of pipeline, turbine blade, engine part, glass molding part or tool, is carried out by thermal bonding of pressed metal powder strip - Google Patents

Protective coating or repair, e.g. of pipeline, turbine blade, engine part, glass molding part or tool, is carried out by thermal bonding of pressed metal powder strip

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Abstract

Workpiece protective coating or repair, by thermal bonding of a pressed strip of metal powder, binder and pressing aid, is new. A protective layer is produced on a workpiece by (a) mixing 3-12 wt.% binder and 1-10 wt.% pressing aid into a metal powder having a single particle size range or a mixture of size ranges with a size distribution of 3-200 mu m; (b) pressing the mixture to strip at 10-150 bars pressure; and (c) bonding the strip onto a metallic component by heat treatment. Independent claims are also included for the following: (i) protective layer production on a workpiece by shaping a solder powder paste or strip to the dimensions of a worn or damaged workpiece surface region, placing the paste or strip in the worn or damaged region and post-treating; (ii) an alloy, having the composition (by wt.) 12-20% Cr, 11-14% Ni, up to 5% Mo and balance Fe, for use in the above process; (iii) a solder material for coating and for producing moldings used in a coating in the above process, comprising copper or a copper alloy containing additions of phosphorus, zinc, silver, germanium, palladium and optionally other elements; and (iv) a solder material for coating and for producing mouldings used in a coating in the above process, comprising a nickel solder powder of composition (by wt.) up to 30 (especially 2.5-3.5)% Cr, 0.9-4 (especially 3.0-4.0)% B, 0.6-4.25 (especially 3.7-4.8)% Si, 0.2-5.0 (especially 2.5-3.5)% Fe, 0.05-1% C and balance Ni. Preferred Features: The powder has particle size ranges of 3-30 mu m, 30-75 mu m and/or 75-200 mu m and/or has a particle size distribution of 10-150 mu m, preferably with a maximum particle size of 120 mu m. The mixture is pressed by rolling at below 150 deg C and 20-100 bars pressure. The strip is bonded to the workpiece surface by welding, arc or laser beam remelting or furnace post-treatment. A worn or damaged workpiece surface region may be repaired by taking an impression of the region using a molding material to form a negative mould which is used to shape a curable paste, the paste being heat treated, after placing on the region, using an induction coil, a laser beam or a furnace, especially an electric furnace, under air, protective gas or vacuum. The solder materials (iii) and (iv) contain 20-60 vol.% hard material powder such as carbides, borides, nitrides, silicides, oxides and/or diamond, especially 50 wt.% fine carbides (WC) of less than 30 mu m particle size.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf der Oberfläche eines Bauteils od. dergl. Werkstückes mittels eines einen Anteil an Metallpulver ent­ haltenden pastenförmigen Werkstoffes, der auf den Grund­ werkstoff des Bauteils bandartig aufgebracht und einge­ schmolzen wird. Zudem umfasst die Erfindung eine für das Band besonders geeignete Legierung sowie seine Verwendung.The invention relates to a method for producing a Protective layer on the surface of a component or the like. Workpiece by means of a proportion of metal powder ent holding pasty material that gets to the bottom material of the component applied like a tape and turned on will melt. In addition, the invention includes one for the Band particularly suitable alloy and its use.

Der Schutz von Oberflächen mittels auf diese - beispiels­ weise durch thermische Spritz-, Schweiß- oder Lötverfahren - aufgebrachten Schichten ist seit langem bekannt und wird in weitem Umfang in der Industrie mit Erfolg angewendet. Die bekannten Beschichtungsverfahren wie Plasma- und Flamm­ spritzen oder Auftragsschweißen sind mit erheblichem maschinellem Aufwand verbunden und verursachen mit den bei der Anwendung entstehenden Dämpfen sowie Stäuben eine hohe Umweltbelastung, d. h. die Verfahren dürfen nur unter Ver­ wendung von Absauganlagen - samt den dazugehörenden Filteranlagen - eingesetzt werden. Dabei entstehen Filter­ stäube, deren Beseitigung als Sondermüll wiederum zu hohen Kosten führt.The protection of surfaces by means of these - for example wise by thermal spraying, welding or soldering processes - applied layers has long been known and is widely used successfully in industry. The known coating processes such as plasma and flame spraying or cladding are considerable connected with mechanical effort and cause with the vapors and dusts generated during use are high Environmental impact, d. H. the procedures may only under Ver use of extraction systems - including the associated ones Filter systems - are used. This creates filters dusts, the disposal of which as special waste is too high Costs.

Mit der WO 9221785 wurden angesichts dieser Umweltprobleme Pasten oder aus diesen bandartig vorgefertigte Werkstoffma­ ssen aus selbstfließenden Legierungen mit Karbiden vorge­ schlagen, die auf eine zu panzernde Oberfläche aufgelegt und eingeschmolzen werden. Die als Paste aus einem Ni-Cr-B- Si-Legierungspulver, einem Flussmittel sowie einem wasser­ löslichen Methacrylat aufgestrichenen oder als vorgefertig­ tes Band aufgebrachten Schichten besitzen eine Porosität, mit der eine Verbesserung beispielsweise der Verschleiß­ eigenschaften nicht möglich ist; die eingebrachten Karbide brechen durch die beim Aufschmelzen entstandene Porosität aus.With WO 9221785 in view of these environmental problems Pastes or pre-fabricated materials from these are made from self-flowing alloys with carbides beat that placed on a surface to be armored and melted down. The as a paste from a Ni-Cr-B Si alloy powder, a flux and a water soluble methacrylate spread or pre-made layers applied have a porosity, with an improvement, for example, wear properties is not possible; the carbides brought in  break through the porosity created during melting out.

Der DE-A-41 02 469 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen dünnwandiger Formkörper aus Keramik zu entneh­ men, der DE-C-41 33 712 ein Verfahren zum Erzeugen von zu­ mindest zweischichtigen Verbundwerkstoffen aus pulverförmi­ gen Werkstoffen.DE-A-41 02 469 is a continuous process Manufacture of thin-walled ceramic shaped articles men, DE-C-41 33 712 a method for generating at least two-layer composite materials made of powder against materials.

Die in den vorstehend genannten Veröffentlichungen erörter­ ten Verfahren werden auf dem Markt nicht angeboten. Da aber der Gedanke, eine bandartige Auflage zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Substraten bzw. zum Aufbringen einer Oberflächenschicht auf diese unverhältnismäßig um­ weltfreundlich ist, hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, diese Idee aufzugreifen und ihre Anwendung zu ermöglichen; insbesondere sollen gute Korrosions- und Verschleißschutz­ schichten hoher Qualität umweltschonend geschaffen werden können.The discussed in the above publications Processes are not offered on the market. Here but the idea of a band-like edition to improve the Surface properties of substrates or for application a surface layer on this disproportionately is world-friendly, the inventor has set the goal to take up this idea and enable it to be used; in particular good corrosion and wear protection layers of high quality are created in an environmentally friendly manner can.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildun­ gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom­ binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.The teaching of the independent leads to the solution of this task Claim; the subclaims give favorable further training to. In addition, all com fall within the scope of the invention binations from at least two of the ones in the description, the Drawing and / or the features disclosed in the claims.

Erfindungsgemäß werden dem metallischen Pulver aus einem Kornbereich - oder einem Pulvergemisch aus mehreren Korn­ bereichen - einer Kornverteilung von etwa 3 bis 200 µm etwa 3 bis 12 Gew.-% eines Binders sowie etwa 1 bis 10 Gew.-% eines Presshilfsmittels zugemischt, dann wird diese Mischung einer Presseinrichtung zugeführt und darin mit einem Pressdruck zwischen 10 und 150 bar - bevorzugt zwischen 20 und 100 bar - zu einem Band geformt, wonach das Band auf die Oberfläche des metallischen Bauteils auf­ gebracht und mit dieser durch eine Wärmebehandlung verbun­ den wird. Als Presseinrichtung dient ein Walzenpaar, dessen Pressspalt die Mischung zugeführt wird. According to the metallic powder from a Grain area - or a powder mixture of several grains areas - a grain size distribution of about 3 to 200 µm about 3 to 12% by weight of a binder and about 1 to 10 % By weight of a pressing aid is then added Mixing fed to a pressing device and in it a pressure between 10 and 150 bar - preferred between 20 and 100 bar - formed into a band, after which the tape on the surface of the metallic component brought and connected with this by a heat treatment that will. A pair of rollers serves as the pressing device Press nip the mixture is fed.  

Der Werkstoff wird also in einer Formvorrichtung - insbe­ sondere jenem Walzenpaar - zum Band; der dann aufgewendete Pressdruck hängt stark von der Kornverteilung der zu ver­ pressenden Masse aus einem metallischen Pulver, einem Binder und/oder einem Plastifizierer ab. Binder und Plasti­ fizierer werden in flüssiger Form oder als Pulver zuge­ setzt.The material is therefore in a molding device - esp special that pair of rollers - to the belt; the then spent Press pressure strongly depends on the grain distribution of the ver pressing mass from a metallic powder, a Binder and / or a plasticizer. Binder and Plasti finishers are supplied in liquid form or as powder puts.

Eine besonders günstige Legierung für die zu verpressende Masse weist eine Zusammensetzung von 12 bis 20 Gew.-% Cr, 11 bis 14 Gew.-% Ni, 0 bis 5 Gew.-% Mo, Rest Fe, auf.A particularly cheap alloy for the one to be pressed Mass has a composition of 12 to 20 wt .-% Cr, 11 to 14% by weight of Ni, 0 to 5% by weight of Mo, remainder Fe.

Die Presstemperaturen sollen erfindungsgemäß in der Regel bei Raumtemperatur liegen, im Falle der Verwendung eines thermisch beeinflussbaren Bindemittels kann die Formgebung des bandförmigen Werkstoffes bei Temperaturen bis zu 150°C vorgenommen werden.According to the invention, the pressing temperatures are generally intended be at room temperature in the case of using a The shaping can be influenced by the binder of the band-shaped material at temperatures up to 150 ° C be made.

Der zu wählende Kornbereich für die metallischen Pulver zum Herstellen der Masse sollten bei 3 bis 20 µm, 30 bis 75 µm oder 75 bis 200 µm liegen. Die Kornverteilung des metalli­ schen Pulvergemisches beträgt vorteilhafterweise vor dem Zusatz des Binders bzw. Plastifizierers zwischen 3 und 200 µm, insbesondere 10 und 150 µm. Werden metallische Verbin­ dungen oder Hartstoffe eingesetzt, sollten diese eine maxi­ male Korngröße von 150 µm, vorzugsweise 120 µm, aufweisen.The grain range to be selected for the metallic powder Making the mass should be at 3 to 20 µm, 30 to 75 µm or 75 to 200 µm. The grain distribution of the metalli The powder mixture is advantageously before Add the binder or plasticizer between 3 and 200 µm, especially 10 and 150 µm. Become a metallic connector used or hard materials, these should have a maxi male grain size of 150 microns, preferably 120 microns.

Als Binder eignen sich Latex, Polyvinylacetat, Polyvinylal­ kohol, PVC, PE, PU, PP od. dergl. Stoffe und als Plastifi­ zierer Glyzerin, Silikonöl od. dergl. Die Bereiche für den Binder sollten 3 bis 10 Gew.-% - vorzugsweise 3 bis 8 Gew.-% - erfassen, die Bereiche für den Plastifizierer 1 bis 8 Gew.-%, insbesondere 2 bis 5 Gew.-%.Latex, polyvinyl acetate, polyvinylal are suitable as binders alcohol, PVC, PE, PU, PP or similar substances and as plastifi ornamental glycerin, silicone oil or the like. The areas for the Binder should 3 to 10 wt .-% - preferably 3 to 8 wt .-% - Record the areas for plasticizer 1 to 8 % By weight, in particular 2 to 5% by weight.

Im Rahmen der Erfindung wird das Band mit der ihm zugeord­ neten Oberfläche verschweißt bzw. durch Umschmelzen mit dem Lichtbogen oder einem Laserstrahl mit der Oberfläche des Werkstückes verbunden. Auch kann das Band durch eine Ofen­ nachbehandlung an die Oberfläche des Werkstückes gebunden werden.In the context of the invention, the tape is assigned to it welded surface or by remelting with the Arc or a laser beam with the surface of the  Workpiece connected. The belt can also be passed through an oven post-treatment bound to the surface of the workpiece will.

Besonders günstig ist der Einsatz des beschriebenen Bandes bei Lötvorgängen. The use of the tape described is particularly favorable during soldering processes.  

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be­ vorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; deren einzige Figur zeigt eine Skizze einer Presseinrich­ tung.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a be preferred embodiment and with reference to the drawing; the only figure shows a sketch of a press installation tung.

Zum Herstellen eines bandförmigen Werkstoffes dient eine Anlage mit zwei einen Walzenspalt 10 begrenzenden Presswal­ zen 12. Über dem Walzenspalt 10 ist eine Zuführeinrichtung 14 für eine zu pressende Masse angeordnet sowie unter ihm ein von ihm ausgehendes und zur rechten Bildseite hin ge­ krümmtes Leitblech 16 für ein aus dem Walzenspalt 10 aus­ tretendes gepresstes Band 18. Dieses wird der Oberfläche eines Werkstückes 20 zugeführt und mit dieser durch Um­ schmelzen mit dem Lichtbogen verbunden.A plant is for producing a band-shaped material with a roll nip 10, two limiting Presswal zen 12th Above the roll nip 10 , a feed device 14 is arranged for a mass to be pressed, and below it is a guide plate 16 that extends from it and is curved toward the right-hand side of the image for a pressed belt 18 emerging from the roll nip 10 . This is supplied to the surface of a workpiece 20 and connected to it by melting with the arc.

Nachfolgend sind einige Ausführungsbeispiele zu dem Verfah­ ren wiedergegeben.Below are some examples of the method reproduced.

Beispiel 1example 1

Der Rohrkrümmer einer Anlage für die chemische Industrie sollte zum Schutze gegen Erosion an den einem Verschleiß ausgesetzten Stellen mit einer Schutzschicht versehen werden. Durch die Form des Krümmers bedingt, war es nicht möglich, diesen durch ein Spritz- oder Schweißverfahren zu beschichten. Aus diesem Grunde wurde an der zu beschichten­ den Stelle ein Legierungsband aus Metallpulver und einem Binder der folgenden Zusammensetzungen vorgesehen:
The pipe bend of a plant for the chemical industry should be provided with a protective layer to protect against erosion at the places exposed to wear. Due to the shape of the elbow, it was not possible to coat it by spraying or welding. For this reason, an alloy strip made of metal powder and a binder of the following compositions was provided at the point to be coated:

(a) Metallpulver(a) Metal powder

CrCr 15,5 Gew.-%;15.5% by weight; NiNi 13,0 Gew.-%;13.0% by weight; MoMon 1,4 Gew.-%;1.4% by weight; FeFe Restrest

(b) Binder (7 Gew.-% der genannten Mischung)(b) binder (7% by weight of the mixture mentioned)

PVCPVC 3 Gew.-%;3% by weight; Latexlatex 2 Gew.-%;2% by weight; SiliconSilicone 2 Gew.-%2% by weight

Das Verbinden und Umschmelzen des Bandes auf dem Rohrkrüm­ mer erfolgte mit einem gepulsten Laserstrahl von 7,2 KW.Joining and remelting the tape on the pipe bend mer was done with a pulsed laser beam of 7.2 KW.

Der so hergestellte Rohrkrümmer wurde anschließend einge­ baut und getestet. Die Standzeit erhöhte sich gegenüber einem nicht beschichteten Krümmer um das Doppelte.The pipe elbow thus produced was then turned on builds and tested. The service life increased compared to an uncoated manifold double.

Beispiel 2Example 2

Ein Maschinenteil, welches durch Feinstaub einem hohen Ver­ schleiß ausgesetzt ist, sollte durch eine Schicht geschützt werden. Die verwendete Legierung entsprach der in Beispiel 1 mit dem Unterschied, dass ein Hartstoffanteil von
A machine part that is exposed to high wear due to fine dust should be protected by a layer. The alloy used corresponded to that in Example 1 with the difference that a hard material content of

45 Gew.-% Karbid (W, Cr, Ti)
45% by weight carbide (W, Cr, Ti)

zugesetzt wurde; als Binder wurde die Mischung aus Beispiel 1 verwendet.was added; the mixture from Example was used as a binder 1 used.

Beim Einsatz des Maschinenteils wurde ebenfalls eine hohe Verbesserung der Standzeit attestiert.When using the machine part was also a high Improved service life attested.

Beispiel 3Example 3

Ein Zahn einer Erdbewegungsmaschine sollte mit einer Ver­ schleißschicht versehen werden. Auch hier musste wegen Form und Zugänglichkeit des Zahnes auf die bekannten Beschich­ tungsverfahren verzichtet werden.A tooth of an earthmoving machine should have a ver wear layer be provided. Again, because of form and accessibility of the tooth to the known coating processing procedures are waived.

Als bandförmiger Werkstoff wurde eine Legierung auf Nickel/Chrom-Basis mit der Zusammensetzung verwendet:
An alloy based on nickel / chrome with the following composition was used as the band-shaped material:

CrCr 25,6 Gew.-%;25.6% by weight; FeFe 10,9 Gew.-%;10.9% by weight; MoMon 2,0 Gew.-%;2.0% by weight; NiNi Restrest

Der Binder war eine Latexlösung mit einem Gehalt an 5 Gew.-% Latex.The binder was a latex solution containing 5% by weight Latex.

Nach dem Aufkleben wurde das Band durch Aufschmelzen mit dem Lichtbogen mit dem Grundwerkstoff verbunden.After gluing, the tape was melted with the arc connected to the base material.

Claims (19)

1. Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf der Oberfläche eines Bauteils od. dergl. Werkstückes mit­ tels eines einen Anteil an Metallpulver enthaltenden pastenförmigen Werkstoffes, der auf den Grundwerkstoff des Bauteils bandartig aufgebracht und eingeschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem metallischen Pulver aus einem Kornbereich oder einem Pulvergemisch aus mehreren Kornbereichen einer Kornverteilung von etwa 3 bis 200 µm etwa 3 bis 12 Gew.-% eines Binders sowie etwa 1 bis 10 Gew.-% eines Presshilfsmittels zugemischt werden, diese Mischung einer Presseinrichtung zugeführt und darin mit einem Pressdruck zwischen 10 und 150 bar zu einem Band geformt wird, wonach das Band auf die Oberfläche des metallischen Bauteils aufgebracht und mit dieser durch eine Wärmebehandlung verbunden wird.1. A method for producing a protective layer on the surface of a component or the like. Workpiece by means of a paste-like material containing a proportion of metal powder, which is applied to the base material of the component in a band-like manner and melted, characterized in that the metallic powder from a grain area or a powder mixture of several grain areas with a grain distribution of approximately 3 to 200 μm, approximately 3 to 12% by weight of a binder and approximately 1 to 10% by weight of a pressing aid are added, this mixture is fed to a pressing device and therein with a pressing pressure between 10 and 150 bar is formed into a band, after which the band is applied to the surface of the metallic component and connected to it by a heat treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung einem von einem Walzenpaar gebilde­ ten Walzenspalt zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the mixture is made up of a pair of rollers th nip is fed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass als Pulver eine NiCr- oder eine Fe-Cr-Legie­ rung als Basislegierung zugegeben wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that as a powder a NiCr or an Fe-Cr alloy tion is added as a base alloy. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Pulvergemisch eine Zusammen­ setzung aus 12 bis 20 Gew.-% Cr, 11 bis 14 Gew.-% Ni, bis 5 Gew.-% Mo, Rest Fe zugegeben wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that together as a powder mixture composed of 12 to 20% by weight of Cr, 11 to 14% by weight of Ni, to 5 wt .-% Mo, rest Fe is added.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kornbereiche für die metalli­ schen Pulver bei 3 bis 30 µm, 30 bis 75 µm und/oder 75 bis 200 µm liegen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the grain areas for the metalli powder at 3 to 30 µm, 30 to 75 µm and / or 75 up to 200 µm. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn­ zeichnet durch eine Kornverteilung des metallischen Pulvers bzw. Pulvergemisches von 10 bis 150 µm, wobei die maximale Korngröße vorzugsweise bei 120 µm liegt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized by a grain distribution of the metallic Powder or powder mixture of 10 to 150 microns, wherein the maximum grain size is preferably 120 microns. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Binders zwischen 3 und 8 Gew.-% liegt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that the proportion of the binder between 3 and is 8% by weight. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekenn­ zeichnet durch eine Latex-, Polyvenylacetat-, Polyvenylalkohol- oder PVC-Lösung als Binder.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized by a latex, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol or PVC solution as a binder. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder eine Latexlösung ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the binder is a latex solution. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Presshilfsmittels zwischen 2 und 5 Gew.-% liegt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that the proportion of the pressing aid is between 2 and 5% by weight. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekenn­ zeichnet durch Glycerin, Silikonöl, Fettsäureester, Zerylalkohol od. dergl. Plastifizierer als Presshilfs­ mittel.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized by glycerin, silicone oil, fatty acid esters, Ceryl alcohol or the like. Plasticizer as a pressing aid medium. 12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Pressdruck von 30 bis 100 bar.12. The method according to claim 1 or 2, characterized by a pressure of 30 to 100 bar. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Presstemperatur bei Einsatz eines thermisch beeinflussbaren Bindemittels unterhalb 150°C liegt. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized that the pressing temperature when in use a thermally influenceable binder below 150 ° C.   14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Band mit der Oberfläche ver­ schweißt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized that the tape ver with the surface is welded. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Band durch Umschmelzen mit dem Lichtbogen mit der Oberfläche des Werkstückes ver­ bunden wird.15. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized that the tape by remelting with ver with the surface of the workpiece is bound. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Band durch einen Laserstrahl eingeschmolzen wird.16. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized that the tape by a laser beam is melted down. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Band durch eine Ofennachbe­ handlung mit der Oberfläche des Werkstückes verbunden wird.17. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized that the belt by an oven after action associated with the surface of the workpiece becomes. 18. Legierung zum Einsatz in dem Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung:
Cr 12 bis 20 Gew.-%;
Ni 11 bis 14 Gew.-%;
Mo bis 5 Gew.-%;
Rest Fe.18. Alloy for use in the method according to at least one of claims 1 to 17, characterized by the following composition:
Cr 12 to 20% by weight;
Ni 11 to 14% by weight;
Mo to 5% by weight;
Rest of Fe. 19. Verwendung des Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 17 für einen Lötvorgang.19. Use of the tape according to one of claims 1 to 17 for a soldering process.
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