DE19906278C1 - Method of forming of wooden panels involves holding blanks in magazine for machining in pairs - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for continuous machining of panel-shaped products made of wood, wooden material or similar products. In order to obtain a higher production capacity, the invention is characterized by the following steps: a) the fed panels (1) are temporarily stored in a magazine in such a way that the surfaces to be machined alternatingly lie on the top and on the bottom; b) two panels (4) placed one on top of the other are fed together to a drilling and/or milling station in such a way that the surfaces to be machined face outward; c) the outer surfaces and/or the narrow faces of the panels which are placed one on top of the other are machined together and simultaneously in a cycle and d) the panels machined on one side are separated (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchlauf-Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen oder artver­ wandten Produkten.The invention relates to a method for continuous processing of plate-shaped workpieces made of wood, wood-based materials or artver applied products.

Die Format- und Kantenbearbeitung im kontinuierlichen Durchlauf auf verketteten Anlagen auf hohem Automatisierungsniveau ist in der holzbe- und verarbeitenden Branche und artverwandten Branchen bekannt. Hier werden Platten bei hoher Mengenleistung je nach Er­ fordernis und Anwendungsfall z. B. formatiert, die Schmalflächen mit verschiedenen Kantenmaterialien beschichtet und nachbearbei­ tet. Der Plattentransport erfolgt kontinuierlich, wobei die er­ reichbare Vorschubgeschwindigkeit von der Art des zu bearbeitenden Materials, der Bearbeitungsaufgabe und den Nachbearbeitungsaggre­ gaten abhängig ist. Ferner ist auch die Bohr- und Stationärfräsbe­ arbeitung (Einbringen von Bohrungen für z. B. Verbindungsbeschlä­ ge, Dübellochbohrungen, Türbeschläge oder auch Fräsungen für Schlösser usw.) auf sogenannten Durchlaufbohr- und Fräsautomaten im Querdurchlauf nach dem Durchlauf-Prinzip bekannt. Der Platten­ transport erfolgt durch Riemenförderer im Takt, d. h. es wird je­ weils eine Platte in die Bearbeitungsstation gefördert, der Vor­ schub gestoppt, die Platte ausgerichtet, gespannt, die Bearbeitung durchgeführt, entspannt und schließlich ausgefördert.Format and edge processing in a continuous cycle on linked systems with a high level of automation is in the woodworking and processing industry and related industries known. Here plates with high volume output depending on the Er requirement and application z. B. formatted, the narrow surfaces coated with various edging materials and reworked tet. The plate transport takes place continuously, the he achievable feed rate on the type of machined Materials, the processing task and the postprocessing unit gaten is dependent. Furthermore, the drilling and stationary milling work (drilling holes for e.g. connecting fittings ge, dowel holes, door fittings or milling for Locks, etc.) on so-called continuous drilling and milling machines known in the cross pass according to the pass principle. The plates Transport is carried out by belt conveyors in time, d. H. it will ever because a plate is conveyed into the processing station, the front thrust stopped, the plate aligned, tensioned, the machining carried out, relaxed and finally encouraged.

Aufgrund der Vielzahl von durchzuführenden Operationen ist die mögliche Taktleistung begrenzt. Sie liegt in der Praxis je nach Bearbeitungsaufgabe bei ca. 12-25 Takten/min.Due to the large number of operations to be performed possible clock performance limited. In practice, it depends on Processing task at approx. 12-25 cycles / min.

Mit den oben genannten Format- und Kantenbearbeitungsanlagen ist bei vielen Anwendungsfällen eine wesentlich höhere Mengenleistung möglich, weshalb die erstrebenswerte Komplettbearbeitung (Format- und Kantenbearbeitung einschließlich Bohr- und Stationärfräsbear­ beitung) innerhalb einer Fertigungslinie nicht sinnvoll realisiert werden kann, da die Möglichkeiten der Format- und Kantenbearbei­ tungsanlagen hierdurch unzulässig eingeschränkt würden. Daher wird die Bohr- und Stationärfräsbearbeitung in der Regel außerhalb der "Linie" auf separaten Einzelmaschinen durchgeführt.With the format and edge processing systems mentioned above in many applications a much higher volume output possible, which is why the desirable complete processing (format and edge processing including drilling and stationary milling  processing) is not sensibly implemented within a production line because of the possibilities of format and edge processing would be impermissibly restricted. Therefore drilling and stationary milling as a rule outside of "Line" carried out on separate individual machines.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Mengenlei­ stung bei der Bohr- und Stationärfräsbearbeitung so zu erhöhen, daß eine Integration dieser Bearbeitungen in eine Fertigungsstraße für die Format- und Kantenbearbeitung, ohne unzulässige Einschrän­ kung der hier möglichen Mengenleistung und unter Berücksichtigung spezifischer Branchen- und Werkstoffanforderungen möglich ist. Die spezifischen Anforderungen sind vielfältig, so sind beispielsweise bei furnierten Platten häufig die späteren "Sichtseiten" mit hoch­ wertigerem Furnier belegt als die "Innenseiten", oder nicht sicht­ bare Flächen nur mit einem Gegenzugpapier, welches häufig Materi­ alschüsselungen zur Folge hat. Die große Zahl unterschiedlicher Holzarten und Beschichtungen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, der nicht homogene Aufbau des Holzes und die damit verbundenen Formveränderungen sind weitere Faktoren, die ihre Be­ rücksichtigung beim Verfahren gemäß dieser Erfindung finden sol­ chen.It is therefore an object of the present invention, the quantitative leverage to increase drilling and stationary milling machining that an integration of these operations into a production line for format and edge processing, without impermissible restrictions reduction of the possible output and taking into account specific industry and material requirements is possible. The specific requirements are varied, for example in the case of veneered panels, the later "visible sides" often with high higher quality veneer than the "inside", or not visible surfaces only with a backing paper, which is often materi al keying results. The large number of different Wood types and coatings with different physical Properties, the non-homogeneous structure of the wood and the resulting Associated changes in shape are other factors that affect their loading take into account in the method according to this invention sol chen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Durchlauf-Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen oder artverwandten Werkstoffen durch folgende Verfahrensschritte ge­ löst:
This task is solved in a process for the continuous processing of plate-shaped workpieces made of wood, wood-based materials or related materials by the following process steps:

• a) die zugeführten Platten werden so in einem Magazin zwischenge­ puffert, daß die zu bearbeitenden Flächen im Wechsel unten/oben liegen,a) the supplied plates are interposed in a magazine buffers that the surfaces to be processed alternately below / above lie,
• b) b zwei übereinanderliegende Platten werden gemeinsam so einer Bohr- und/oder Frässtation zugeführt, daß die zu bearbeitenden Flächen außen liegen,b) b two plates lying on top of each other become one Drilling and / or milling station supplied that the to be machined Surfaces are outside,
• c) die übereinanderliegenden Platten werden in einem Takt gemein­ sam und gleichzeitig an ihren außenliegenden Flächen und/oder ihren Schmalseiten bearbeitet, und c) the superimposed plates are common in one measure sam and at the same time on their outer surfaces and / or edited their narrow sides, and  
• d) die einseitig bearbeiteten Platten werden vereinzelt.d) the plates processed on one side are separated.

Infolge dieser Ausgestaltung können immer zwei Platten gleichzei­ tig bearbeitet werden, wodurch eine höhere Mengenleistung erzielt werden kann. Dies erlaubt eine sinnvolle Intergration der Bohr- und Stationärfräsbearbeitung in die bekannten, kontinuierlich ar­ beitenden Fertigungsstraßen für die Format- und Kantenbearbeitung.As a result of this configuration, two plates can always be used at the same time tig be processed, thereby achieving a higher volume output can be. This allows a meaningful integration of the drilling and stationary milling in the well-known, continuously ar processing lines for format and edge processing.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Sofern aus konstruktiven Gründen, z. B. wegen Platzmangels in ei­ ner ersten, die Verfahrensschritte nach Patentanspruch 1 ausfüh­ renden Bearbeitungsvorrichtung, eine erneute Bearbeitung der be­ reits bearbeiteten Flächen erforderlich ist, können in vorteilhaf­ ter Weiterbildung der Erfindung die folgenden Schritte durchge­ führt werden:
If for structural reasons, e.g. B. due to lack of space in egg ner first, the method steps according to claim 1 executing processing device, re-machining of the already machined surfaces is required, the following steps can be carried out in advantageous further development of the invention:

• a) nach dem Vereinzeln der Platten werden die Platten erneut so in einem Magazin zwischengepuffert, daß die bereits bearbeiteten Flächen jeweils unten/oben liegen,a) after separating the plates, the plates are again in buffered in a magazine that the already processed Surfaces are below / above,
• b) zwei übereinanderliegende Platten werden gemeinsam so einer Bohr- und/oder Frässtation zugeführt, daß ihre bereits bearbei­ teten Flächen erneut außen liegenb) two superimposed plates become one Drilling and / or milling station fed that their already machined surfaces are again outside
• c) die übereinanderliegende Platten werden in einer zweiten Bohr- und/oder Frässtation in einem Takt gemeinsam und gleichzeitig an ihren außenliegenden Flächen und/oder ihren Schmalflächen bearbeitet, um weitere Bohr- und/oder Fräsvorgänge durchzufüh­ ren, undc) the superimposed plates are drilled in a second and / or milling station in one cycle together and simultaneously on their outer surfaces and / or their narrow surfaces processed to perform further drilling and / or milling operations ren, and
• d) die bearbeiteten Platten werden vereinzelt.d) the processed plates are separated.

Wenn die plattenförmigen Werkstücke auf beiden Seiten bearbeitet werden sollen, sind vorteilhafterweise die folgenden Verfahrens­ schritte vorgesehen:
If the plate-shaped workpieces are to be processed on both sides, the following method steps are advantageously provided:

• a) in Falle einer beidseitigen Flächenbearbeitung werden die Plat­ ten erneut so in einem Magazin zwischengepuffert, daß die zuvor bearbeiteten Flächen jeweils im Wechsel oben/unten liegen, a) in the case of double-sided surface processing, the plat again buffered in a magazine so that the previous processed surfaces are alternately up / down,  
• b) zwei übereinanderliegende Platten werden so einer Bohr- und/oder Frässtation zugeführt, daß die bisher nicht bearbeite­ ten Flächen außen liegen,b) two plates lying one above the other are and / or milling station supplied that the so far not edit surfaces are outside,
• c) die übereinanderliegenden Platten werden in einem Takt gemein­ sam und gleichzeitig an ihren bisher nicht bearbeiteten Flächen und/oder ihren Schmalseiten bearbeitet, undc) the superimposed plates are common in one measure sam and at the same time on their previously unworked areas and / or their narrow sides edited, and
• d) die beidseits bearbeiteten Platten werden vereinzelt.d) the plates processed on both sides are separated.

Damit nach einer vollständigen Bearbeitung alle Werkstücke gleich ausgerichtet sind, ist nach einer besonderen Weiterbildung vorge­ sehen, daß am Ende der vollständigen Bearbeitung der Platten jede zweite Platte so gewendet wird, daß ihre zuletzt bearbeitete Flä­ che unten liegt.So that after complete machining, all workpieces are the same are geared towards special training see that at the end of the complete processing of the plates each second plate is turned so that its last processed surface che is below.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist weiterhin vorgesehen, daß die Platten gereinigt werden, bevor sie im Magazin zwischenge­ puffert werden. Durch diese Maßnahme wird ein sicherer Transport der übereinanderliegenden Platten gewährleistet und Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung aufgrund von Verschmutzungen vermieden.According to an advantageous further development, that the plates are cleaned before intervening in the magazine be buffered. This measure ensures safe transportation of the superimposed plates ensures and inaccuracies avoided during processing due to contamination.

Unter Bezugnahme auf die Figuren wird im folgenden die Erfindung näher erläutert.The invention is described below with reference to the figures explained in more detail.

Hierbei wird zunächst auf Fig. 1 mit den Bezugsziffern 1-9 Bezug genommen. Die entsprechenden Vorrichtungen werden, soweit dies zum Verständnis des Verfahrens erforderlich erscheint beschrieben, sind aber nicht dargestellt.Reference is first made to FIG. 1 with the reference numbers 1-9 . The corresponding devices are described insofar as this appears necessary for understanding the method, but are not shown.

Die zugeführten Platten (1) werden durch eine han­ delsübliche Reinigungsmaschine gesäubert (je nach Erfordernis Ober- und/oder Unterseite), um negative Einflüsse (z. B. Flächen­ beschädigungen oder Bearbeitungsungenauigkeiten) bei den nachfol­ genden Verfahrensschritten sicher auszuschließen.The supplied plates ( 1 ) are cleaned by a commercially available cleaning machine (top and / or bottom, depending on requirements) in order to reliably rule out negative influences (e.g. surface damage or processing inaccuracies) in the subsequent process steps.

Anschließend werden die Platten auf ein Riemenfördersystem mit aufgebauter Portalbrücke übergeben, an der pendelnd gelagerte, mit Dämpfungsmaterial beschichtete Haken befestigt sind, die ein si­ cheres und beschädigungsfreies Wenden auch sehr empfindlicher und weicher Materialien ermöglichen (im folgenden als "Pendelwender" bezeichnet).Then the plates are placed on a belt conveyor system handover of the built portal bridge, on the swinging one, with Damping material coated hooks are attached, which is a si  Safe and damage-free turning is also very sensitive and enable softer materials (hereinafter referred to as "pendulum turner" designated).

Das System läßt die Funktionen
The system leaves the functions

• - jede Platte wenden- turn each plate
• - nicht wenden- do not turn
• - jede zweite Platte wenden (2)- turn every other plate ( 2 )
• - jede erste Platte wenden- Turn every first plate

zu, so daß die gewünschte Lage der Bearbeitungsflächen (to so that the desired position of the processing surfaces (

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) im nachgeschalteten Magazin in Abhängigkeit von den Vorbedingungen erreicht wird.) in the downstream magazine depending on the preconditions is achieved.

Die Übergabe in das Magazin erfolgt mit hoher Geschwindigkeit und ist gegen vorzeitiges Abkippen gesichert, so daß eine flache "Flugbahn" entsteht. Zusammen mit der begrenzten, auf die Materia­ leigenschaften abgestimmte Fallhöhe und den eingebauten Endlagen­ dämpfern zur Aufnahme der kinetischen Energie erfolgt eine beschä­ digungsfreie Stapelbildung in der gewünschten Form (3). Im näch­ sten Verfahrensschritt (4) werden dem Magazin mit Hilfe eines kom­ binierten Riemen-/Nockenkettensystems zwei Platten gleichseitig entnommen und der ersten Bohrstation zugeführt. Das Transportsy­ stem besteht aus zwei synchronisierten/kombinierten Riemen- /Nockensystemen (links/rechts), welche in den Bohrautomaten inte­ griert sind. Die Werkstücke (untere Platte) liegen auf dem gegen­ über dem Nockensystem geringfügig langsamer laufendem Riemen auf, so daß einerseits für einen formschlüssigen und damit verkantungs­ freien, andererseits für einen von "Schleifspuren" freien Trans­ port gesorgt ist. Das System arbeitet im Takt, fördert die beider übereinanderliegenden Platten zunächst in die Bearbeitungsstation, die Bearbeitung wird ausgeführt, die Platten werden ausgefördert und auf ein in Durchlaufrichtung überlappend angeordnetes, mit dem Riemen-/Nockensystem synchronisiertes, kontinuierlich laufendes Riemenfördersystem weitgehend "kräftefrei" übergeben. Das System gewährleistet den beschädigungsfreien und sicheren Transport im "Doppelpack" auch bei relativ glatten Oberflächen und nicht ebenen Flächen, wie sie im beschriebenen Anwendungsgebiet vorkommen. Von hier werden die Platten gemeinsam einem Fördersystem mit inte­ grierter Vereinzelungsvorrichtung zugeführt, vereinzelt (5) und anschließend mit Hilfe einer handelsüblichen Abblasmaschine rundum gereinigt.The transfer into the magazine takes place at high speed and is secured against premature tipping, so that a flat "trajectory" is created. Together with the limited drop height, which is matched to the material properties, and the built-in end position dampers to absorb the kinetic energy, damage-free stack formation takes place in the desired form ( 3 ). In the next process step ( 4 ), two plates are removed from the magazine on the same side using a combined belt / cam chain system and fed to the first drilling station. The transport system consists of two synchronized / combined belt / cam systems (left / right), which are integrated in the automatic drills. The workpieces (lower plate) lie on the belt running slightly slower than the cam system, so that on the one hand for a positive and thus tilt-free, on the other hand for a free of "grinding marks" Trans port is provided. The system works in time, conveys the two superimposed plates first to the processing station, the processing is carried out, the plates are conveyed out and transferred to a continuously running belt conveyor system that is overlapping in the direction of travel and is synchronized with the belt / cam system and is largely "force-free". The system ensures damage-free and safe transport in a "double pack" even with relatively smooth surfaces and non-flat surfaces, such as those that occur in the application area described. From here, the plates are fed together to a conveyor system with an integrated separating device, separated ( 5 ) and then cleaned all around using a standard blow-off machine.

Im nächsten Arbeitsgang (6) erfolgt eine erneute Stapelbildung ge­ mäß Arbeitsgang (3), dann die Komplettierung der Bearbeitung (8) wie in Arbeitsgang (4) beschrieben.In the next step ( 6 ) there is a new stack formation according to step ( 3 ), then the completion of the processing ( 8 ) as described in step ( 4 ).

In Abhängigkeit von den Anforderungen werden die Platten gegebe­ nenfalls gewendet (9), wobei die gleichen Funktionsoptionen wie bei Arbeitsgang (2) zur Verfügung stehen.Depending on the requirements, the plates may be turned ( 9 ), whereby the same functional options as for operation ( 2 ) are available.

Die in Fig. 1 gezeigten und in den Verfahrensschritten (4) und (7) durchzuführenden Bearbeitungen sind beliebig gewählt und dienen nur der Veranschaulichung.The machining operations shown in FIG. 1 and to be carried out in process steps ( 4 ) and ( 7 ) are arbitrary and are used only for illustration.

Die Aggregatbestückung der Bearbeitungsstationen und damit die möglichen Bearbeitungen sind jeweils auf den Anwendungsfall abzu­ stimmen. Im übrigen läßt sich das Verfahren flexibel auf den je­ weiligen Anwendungsfall bezogen gestalten. Sämtliche Transportsy­ steme sollten mindestens mit manuell regelbaren Vorschubantrieben ausgerüstet sein, um einen auf die jeweiligen Produkte abgestimm­ ten Ablauf sicherzustellen.The assembly of the processing stations and thus the possible processing is based on the application voices. Otherwise, the process can be flexibly adapted to each design specific application. All transportsy systems should at least have manually adjustable feed drives be equipped to match the respective products ensure the process.

Mit der Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt: Verdoppelung der Mengenleistung gegenüber der konventionellen Ver­ fahrensweise, welches eine Integration der Bohr- und Stationär­ fräsbearbeitung in Linie mit einer kontinuierlich im Durchlauf ar­ beitenden Format- und Kantenbearbeitungsanlage sinnvoll möglich macht.The following advantages are achieved in particular with the invention: Doubling the volume output compared to conventional Ver way of driving, which integrates the drilling and stationary Milling in line with a continuously running ar processing format and edge processing system possible makes.

Hieraus resultieren die bekannten Vorteile, die sich bei der Zu­ sammenfassung von Arbeitsgängen ergeben und von denen einige im folgenden noch einmal aufgeführt sind:
This results in the well-known advantages that result from the summary of operations, some of which are listed again below:

• - Verringerung der Produktionsfläche durch Wegfall der Material­ pufferbereiche vor den "Insellösungen" für die Bohr- und Statio­ närfräsbearbeitung- Reduction of the production area by eliminating the material buffer areas in front of the "island solutions" for the drilling and station milling machining
• - Einsparung von Automatisierungskomponenten für die "Insellösun­ gen"- Saving of automation components for the "island solution gene"
• - Verringerung des Transportaufwandes innerhalb der Fertigung- Reduction of transport costs within the production
• - Verbesserung des Materialflusses und Vereinfachung der Ferti­ gungssteuerung- Improve material flow and simplify production control

Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens in Form einer kompletten Fertigungsstraße mit Angabe der notwendigen Vorrichtun­ gen/Anlagenkomponenten zeigt Fig. 2. Die dargestellte Fertigungs­ straße erlaubt die Serienproduktion von furnierten Möbelteilen mit Rundum-Bekantung der Schmalflächen. Die Plattenlängen variieren zwischen 400 mm und 1200 mm, die Plattenbreiten zwischen 300 mm und 600 mm.An exemplary embodiment of the method in the form of a complete production line with details of the necessary devices / system components is shown in FIG. 2. The illustrated production line permits the serial production of veneered furniture parts with all-round edging of the narrow surfaces. The plate lengths vary between 400 mm and 1200 mm, the plate widths between 300 mm and 600 mm.

Die furnierten "Rohplatten" werden der automatischen Beschickungs­ anlage (1) im Stapel (mindestens 3 Stapel hintereinander je Seite, mehr sind in Abhängigkeit von der Plattenlänge möglich) zugeführt. Die Anlage ist doppelseitig ausgeführt, so daß eine kontinuierli­ che Arbeitsweise ohne Stapelwechselzeiten sichergestellt wird. Es werden je Takt mindestens 3 Platten mittels Vakuum aufgenommen und der Format- und Kantenbearbeitungsanlage (2) für die "Längsbear­ beitung" zugeführt. Hier werden die Platten formatiert, an die Schmalflächen Furnierkanten angeleimt, komplett nachbearbeitet und je nach Produkt gegebenenfalls weitere Bearbeitungen durchgeführt. Anschließend wird mit der Kegeldrehstation (3) von "längs" auf "quer" gedreht und an die Format- und Kantenbearbeitungsanlage (4) übergeben. Hier erfolgt die Quer-Bearbeitung (Bearbeitungen wie auf Anlage 2, produktabhängig).The veneered "raw panels" are fed to the automatic loading system ( 1 ) in a stack (at least 3 stacks in a row on each side, more are possible depending on the panel length). The system is double-sided, so that a continuous operation without stack change times is ensured. There are at least 3 plates per cycle by vacuum and fed to the format and edge processing system ( 2 ) for the "longitudinal processing". Here the panels are formatted, glued to the narrow surfaces of the veneer edges, completely reworked and, depending on the product, further processing may be carried out. The cone turning station ( 3 ) is then used to turn from "longitudinal" to "transverse" and is transferred to the format and edge processing system ( 4 ). This is where the cross processing takes place (processing as in Appendix 2 , depending on the product).

Im Anschluß werden die Platten von dem Pendelwender (5) mit ein­ laufseitig aufgebauter Werkstückreinigung (Oberseite) übernommen (Arbeitsgang 2 gemäß Fig. 1) und schließlich dem Bohr- und Fräs­ automat (6) zugeführt (Arbeitsgänge 3/4 gemäß Fig. 1). After the plates are transferred from the pendulum Wender (5) having a running side constructed workpiece cleaning (top) (step 2 of FIG. 1), and finally the drilling and milling machine (6) supplied (operations 3/4 shown in FIG. 1) .

Anschließend erfolgt auf dem Gurtförderer mit Vereinzelungsvor­ richtung (7) die Vereinzelung (Arbeitsgang 5 gemäß Fig. 1), dann die beidseitige Werkstückreinigung mittels einer handelsüblichen Reinigungsanlage (8), danach im Bohrautomat (9) die Komplettierung der Bohr- und Stationärfräsbearbeitung (Arbeitsgang 6/7 gemäß Fig. 1), schließlich erfolgt auf dem Gurtförderer mit integrierter Ver­ einzelungsvorrichtung (10) die Plattenvereinzelung mit folgender beidseitiger Werstückreinigung durch die Reinigungsanlage (11). Danach erfolgt die Übergabe auf den Pendelwender (12), wo so ge­ wendet wird, daß die bearbeiteten Plattenflächen unten liegen (Ar­ beitsgang 8/9 gemäß Fig. 1).Then on the belt conveyor with Vereinzelungsvor direction ( 7 ) the separation (operation 5 according to FIG. 1), then the workpiece cleaning on both sides by means of a commercially available cleaning system ( 8 ), then in the automatic drill ( 9 ) the completion of drilling and stationary milling (operation 6 / 7 according to Fig. 1), finally on the belt conveyor with integrated Ver single device ( 10 ) the plate separation with the following double-sided workpiece cleaning by the cleaning system ( 11 ). Thereafter, the transfer takes place on the pendulum turner (12), where so-turns, is that the machined disc surfaces at the bottom (Ar beitsgang 8/9 shown in FIG. 1).

Es folgt das Drehen von "quer" auf längs" in der Drehstation (13) und die anschließende kantengenaue Stapelbildung (Einzelplatten­ stapel) in der ebenfalls doppelseitigen Stapelanlage (14). Die Plattenstapel werden von hieraus direkt zur Oberflächenbehandlung verbracht, wo zunächst die Kanten im Stapel lackiert werden.This is followed by turning from "crosswise" to "lengthwise" in the turning station ( 13 ) and the subsequent edge-accurate stacking (single-plate stacking) in the double-sided stacking system ( 14 ) Pile to be painted.

Die Gesamtanlage ist mit einer übergeordneten produktbezogenen Vorschubsteuerung ausgerüstet, welche den einwandfreien Ablauf si­ cherstellt.The entire system is product-related Feed control equipped, which si the flawless sequence created.

Claims (5)

1. Verfahren zur Durchlauf-Bearbeitung von plattenförmigen Werk­ stücken aus Holz, Holzwerkstoffen oder artverwandten Werkstoffen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

• a) die zugeführten Platten werden so in einem Magazin zwischenge­ puffert, daß die zu bearbeitenden Flächen im Wechsel unten/oben liegen,
• b) zwei übereinanderliegende Platten werden gemeinsam so einer Bohr- und/oder Frässtation zugeführt, daß die zu bearbeitenden Flächen außen liegen,
• c) die übereinanderliegenden Platten werden in einem Takt gemein­ sam und gleichzeitig an ihren außenliegenden Flächen und/oder ihren Schmalseiten bearbeitet, und
• d) die einseitig bearbeiteten Platten werden vereinzelt.

1. Process for continuous processing of plate-shaped work pieces made of wood, wood-based materials or related materials, characterized by the following steps:

• a) the supplied plates are buffered in a magazine in such a way that the surfaces to be processed are alternately below / above,
• b) two plates lying one above the other are jointly fed to a drilling and / or milling station in such a way that the surfaces to be machined are on the outside,
• c) the superimposed plates are processed together in one cycle and simultaneously on their outer surfaces and / or their narrow sides, and
• d) the plates processed on one side are separated.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

• a) nach dem Vereinzeln der Platten werden die Platten erneut so in einem Magazin zwischengepuffert, daß die bereits bearbeiteten Flächen jeweils unten/oben liegen,
• b) zwei übereinanderliegende Platten werden gemeinsam so einer Bohr- und/oder Frässtation zugeführt, daß ihre bereits bearbei­ teten Flächen erneut außen liegen
• c) die übereinanderliegende Platten werden in einer zweiten Bohr- und/oder Frässtation in einem Takt gemeinsam und gleichzeitig an ihren außenliegenden Flächen und/oder ihren Schmalflächen bearbeitet, um weitere Bohr- und/oder Fräsvorgänge durchzufüh­ ren, und
• d) die bearbeiteten Platten werden vereinzelt.

2. The method according to claim 1, characterized by the following steps:

• a) after separating the plates, the plates are buffered again in a magazine in such a way that the surfaces that have already been processed are located below / above,
• b) two superimposed plates are jointly fed to a drilling and / or milling station so that their previously machined surfaces are again on the outside
• c) the superimposed plates are processed in a second drilling and / or milling station together in one cycle and simultaneously on their outer surfaces and / or their narrow surfaces in order to carry out further drilling and / or milling operations, and
• d) the processed plates are separated.

3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

• a) in Falle einer beidseitigen Flächenbearbeitung werden die Plat­ ten erneut so in einem Magazin zwischengepuffert, daß die zuvor bearbeiteten Flächen jeweils im Wechsel oben/unten liegen,
• b) zwei übereinanderliegende Platten werden so einer Bohr- und/oder Frässtation zugeführt, daß die bisher nicht bearbeite­ ten Flächen außen liegen,
• c) die übereinanderliegenden Platten werden in einem Takt gemein­ sam und gleichzeitig an ihren bisher nicht bearbeiteten Flächen und/oder ihren Schmalseiten bearbeitet, und
• d) die beidseits bearbeiteten Platten werden vereinzelt.

3. The method according to claim 1, characterized by the following steps:

• a) in the case of double-sided surface processing, the plates are again buffered in a magazine so that the previously processed surfaces are alternately up / down,
• b) two superposed plates are fed to a drilling and / or milling station in such a way that the previously unworked surfaces are on the outside,
• c) the superimposed plates are processed together in one cycle and simultaneously on their previously unprocessed surfaces and / or their narrow sides, and
• d) the plates processed on both sides are separated.

4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der vollständigen Bearbeitung der Platten so gewendet wird, daß die zuletzt be­ arbeitete Fläche, je nach Erfordernis entweder oben oder unten liegt.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized characterized in that at the end of the complete processing of the Plates are turned so that the last be worked area, depending on requirements either above or below. 5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigt werden, bevor sie im Ma­ gazin zwischengepuffert werden.5. The method according to at least one of claims 1 to 4 thereby characterized in that the are cleaned before they in Ma be temporarily buffered.