DE19905504C2 - Verfahren zur strukturierten und systematischen Visualisierung, Analyse und Optimierung logistisch ungünstiger Fertigungssituationen auf Basis logistischer Modellansätze und System zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur strukturierten und systematischen Visualisierung, Analyse und Optimierung logistisch ungünstiger Fertigungssituationen auf Basis logistischer Modellansätze und System zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
strukturierten und systematischen Visualisierung, Analyse und
Optimierung logistisch ungünstiger Fertigungssituationen auf
Basis insbesondere logistischer Modellansätze sowie ein System
zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, dass in nahezu jeder Fertigung der modernen
Industrie ungünstige Situationen entstehen können, welche sich
ungünstig auf die Produktivität auswirken. Zum Beispiel werden
die vorhandenen Kapazitäten teilweise oder sogar nicht genutzt,
während gleichzeitig weitere Fertigungsanlagen wegen einer
scheinbaren Überlastung geplant werden. Dies hat z. B. eine
unnötige Kostenerhöhung oder überhöhte Bestände zur Folge.
In diesem Zusammenhang sind zahlreiche Modellansätze bekannt, die
sich zum Ziel gesetzt haben, derartige Situationen zu
analysieren. Beispielhaft sei hier der Ansatz der
Betriebskennlinien, im folgenden BKL genannt, erwähnt.
Betriebskennlinien beschreiben den Zustand von
Produktionssystemen, indem sie in analytischer Form den
prinzipiellen Zusammenhang zwischen geeigneten Kenngrößen
wiedergeben. Sie können sowohl empirisch als auch simulativ
ermittelt werden. Betriebskennlinien unterstützen die
Produktionsplanung und -steuerung, indem sie die Zusammenhänge
zwischen Kennzahlen der Fertigung aufzeigen.
Die dynamische Leistung einer Fertigung wird dadurch bestimmt,
wie viel (Leistung), wie schnell (Durchlaufzeit) mit welchen
Fertigungsbeständen produziert werden kann. Entscheidend ist
hierzu z. B. die Verfügbarkeit bzw. die Variation der
Verfügbarkeit der zur Produktion notwendigen Faktoren: Bediener,
Material, Maschine, usw., d. h. deren Synchronisationsgrad.
Die dynamische Leistung eines Produktionssystems wird durch die
Betriebskennlinie beschrieben. Die Betriebskennlinie BKL ist der
fundamentale logistische Zusammenhang zwischen Flußfaktor FF bzw.
Durchlaufzeit DLZ und Auslastung A bzw. Leistung L. Die BKL ist
vollständig bestimmt durch den Variabilitätskoeffizienten des
Produktionssystems a, die Kapazität der Produktionseinheit K, die
physikalische Durchlaufzeit PDLZ und die Anzahl der pro
Fertigungsschritt eingesetzten Maschinen M. Die momentane
dynamische Performance eines Produktionssystems wird durch einen
Arbeitspunkt auf dieser BKL beschrieben. Der Arbeitspunkt ist
vollständig bestimmt durch DLZ, PDLZ, L und K.
Die Dynamik einer Fertigungslinie wird durch Kennzahlen
beschrieben, nämlich u. a. L, DLZ, Produktionsbestand PB: Die
Variablen sind durch Gleichungen miteinander verknüpft.
Für eine detaillierte Beschreibung des BKL-Ansatzes sei auf das
Buch "Factory Physics: Foundations of manufacturing management",
Chicago 1990 von Hopp W. J. & Spearman M. L. 1996 (ISBN 0256154643)
verwiesen. Alternative Darstellungsformen der Betriebskennlinien
sind z. B. bei Wiendahl, Hans-Peter und Nyhuis, Peter
"Engpaßorientierte Logistikanalyse: Methoden zur
Leistungssteigerung in Produktionsprozessen" München,
Transferzentrum GmbH, 1998 (ISBN 3-931511-56-1) beschrieben.
Diese Modellansätze bilden die theoretische, abstrakte,
wissenschaftliche Untersuchungsbasis derartiger Phänomene; sie
sind jedoch für die Praxis weniger relevant, da die abstrakte
Formulierung lediglich wenigen Experten zugänglich ist.
Es entsteht daher die Notwendigkeit, diese Modellansätze und
insbesondere deren praxisbezogene Resultate anschaulich zu
simulieren und zu visualisieren, um die daraus resultierenden
Auswirkungen und Massnahmen auf die Fertigungsfaktoren, d. h. z. B.
Maschinen oder Werkstücke zu begründen und darzustellen.
Andererseits ist es notwendig, das Management als
Entscheidungsträger über den Zustand der Fertigung sowie über die
Resultate zu informieren, wobei man hierbei bedenken muss, dass
die Darstellung verständlich und zugleich möglichst exakt sein
soll.
Die bisherige Vorgehensweise ist eine Kombination der Sammlung
praktischer Erfahrungen im realen Produktionsbetrieb mit der
theoretischen Schulung, die hohe Anforderungen an den
Ausbildungsstand bzw. das Abstraktionsvermögen stellt, welche bei
Mitarbeitern der Produktion wie z. B. Maschinenbedienern
regelmäßig nicht vorauszusetzen sind.
In TR TRANSFER 1/2, 1996, Seiten 14-18 wird ein Simulationsmodell
in Form eines Software-Tools für Fertigung und Logistik
vorgestellt, welches eine graphische, dynamische Darstellung von
Prozessen und Systemen ermöglicht. Hierbei werden erweiterte
Petri-Netze eingesetzt, wodurch die Kenntnis der
zugrundeliegenden mathematischen Modellansätze erforderlich ist.
Desweiteren ist aus der at - Automatisierungstechnik 44 (1996) 2,
Seiten 87-93 ein Verfahren zur optimalen Steuerung
ereignisdiskreter Prozesse der Fertigungstechnik bekannt. In
diesem Zusammenhang wird vorgeschlagen, die Max-Plus-Algebra in
Kombination mit Petri-Netzen zu verwenden.
Die DE 44 11 314 C2 offenbart eine Anordnung zur
prozessorientierten Animation eines strukturtreuen hierarchischen
Simulationsmodells, in deren Rahmen hierarchische Ebenen
mathematisch miteinander verknüpft werden, um ein
Komponentensystem in eine prozessorientierte Animation
überzuführen.
Demnach sind die Verfahren sowie deren Resultate nach dem Stand
der Technik einem begrenzten Kreis von Experten zugänglich, da
Kenntnisse komplexer mathematischer Algorithmen zur Vorbereitung
und Durchführung der Verfahren aber auch zur Analyse der
Ergebnisse erforderlich sind.
Die vorliegende Erfindung hat daher zum Ziel, ein Verfahren
anzugeben, welches einen oder mehrere unterschiedliche
produktionsbezogene Modellansätze verwendet, um
Fertigungssituationen zu analysieren und zu visualisieren. Das
Verfahren soll logistische Situationen bewerten können, ohne die
Notwendigkeit der Durchdringung der zugrundeliegenden komplexen
meist mathematischen Modellansätze. Außerdem soll eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen werden.
Desweiteren soll das erfindungsgemäße Verfahren einfach aufgebaut
sein und die dazugehörige Vorrichtung kostengünstig,
transportierbar und nahezu universell einsetzbar sein.
Zudem soll das Verfahren mit Hilfe einer EDV-Vorrichtung
durchführbar sein oder auch ausschliesslich rechnergesteuert
durchführbar sein.
Außerdem sollte das Verfahren kostenrelevante Faktoren
berücksichtigen.
Weiterhin sollte das Verfahren sowohl die Optimierung einer
einzelnen Produktionsmaschine, bzw. des Auftragsdurchlaufes eines
einzelnen Werkstückes berücksichtigen als auch die Optimierung
einer aus mehreren Maschinen bestehenden Produktionslinie bzw.
des gesamten Losflusses ermöglichen.
Diese Aufgaben sind für ein Verfahren durch die Merkmale des
Patentanspruchs 1 und für ein System zu dessen Durchführung durch
die Merkmale des Anspruchs 22 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen bzw. Varianten gehen aus den
Unteransprüchen hervor.
Demgemäß wird vorgeschlagen, zunächst die relevanten Faktoren
einer Fertigung optisch zu simulieren, indem die jeweiligen
relevanten Fertigungselemente und die Faktoren als Felder auf
einer Visualisierungsoberfläche, die auch eine virtuelle, auf
einem Computerbildschirm gezeigte Oberfläche sein kann
dargestellt werden. Die Fertigungselemente und die Faktoren
können z. B. Maschinen oder Maschinengruppen sein. Die
Fertigungselemente sind miteinander in wahrheitsgetreuer
Reihenfolge durch Linien (Wege) verbunden, welche mit mehreren
diskret angeordneten Feldern versehen sind. Die evtl. vorhandenen
Bediener der Fertigungselemente werden durch weitere bewegliche
Elemente simuliert, die sich jeweils entlang einer geschlossenen,
ebenfalls mit diskret angeordneten Feldern versehenen Linie
bewegen können.
Anschliessend werden Fertigungsabläufe simuliert, indem
spezielle, unterscheidbar gestaltete Elemente (Hauptwerkstücke)
im Verlauf des Simulationsverfahrens durch die simulierte
Fertigung geführt werden, wobei jedem dieser Elemente eine
fertigungsbedingte Vorschrift mit den abzuarbeitenden
Fertigungsschritten zugeordnet ist. Diese Elemente werden durch
das Eingreifen stochastischer Ereignisse bewegt, welches
vorzugsweise durch Würfelereignisse oder einen
computergesteuerten Zufallsgenerator simuliert wird. Vorgesehen
sind ebenfalls mehrere gleichgestaltete, gleichmäßig angeordnete
bewegliche Elemente, welche sonstige Werkstücke oder dergleichen
simulieren. Während der Simulationsdurchführung werden
erfindungsgemäß modellabhängige relevante Kennzahlen berechnet
und dargestellt, z. B. Fertigungsbestand, physikalische
Durchlaufzeit. Erfindungsgemäß können auch veränderte Bedingungen
zwischen verschiedenen Durchläufen oder bei unterschiedlichen
Zeitpunkten dargestellt und gespeichert werden. Erfindungsgemäß
kann die stochastische Komponente durch zusätzliche Ereignisse in
Form von zufällig vorzugsweise rechnergesteuert ausgelösten
Fertigungsereignissen, z. B. Verwurfsereignisse erweitert werden.
Alternativ können diese Fertigungsereignisse durch Karten
realisiert werden.
Die Vorteile dieses Verfahrens liegen auf der Hand: Es werden
anhand des Eingreifens stochastischer Ereignisse Einzelereignisse
transparent erfaßbar, wodurch im Zuge der Anwendung des
Verfahrens Ursache-Wirkungsbeziehungen von logistischen Defekten
im Fertigungsablauf simuliert und visualisiert werden, was im
praktischen Fertigungsbetrieb nach dem Stand der Technik
überhaupt nicht oder nur eingeschränkt erzielbar wäre.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines auf einer
Darstellung der BKL basierenden Ausführungsbeispieles, das in den
beigefügten Figuren anschaulich dargestellt ist, näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Variante der
Visualisierungsoberfläche gemäß der Erfindung;
Fig. 2 zeigt anhand eines Beispiels Resultate der Auswertung im
Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Gemäß Fig. 1, wird die einer Fertigung entsprechende
Visualisierungsoberfläche 1 in n Felder 2 geteilt. Sie enthält
zusätzlich m Hauptwerkstücke 3, die zu Beginn des Verfahrens auf
dem Feld "Einschleusung" angeordnet sind, sowie o sonstige
Werkstücke 4. Auf der Visualisierungsoberfläche 1 weiterhin sind
p Maschinenelemente 5 angeordnet, die eine Produktionslinie 6
definieren. Die sonstigen Werkstücke 4 werden gleichmäßig in der
Produktionslinie angeordnet.
Desweiteren sind q Bedienungselemente 7 jeweils entlang einer
geschlossenen Bedienungselementlinie 8 vorgesehen.
Je nach Anwendungsbereich können weitere Gestaltungselemente wie
z. B. Meßplätze, Verwurfsereignisse, stochastische Ereignisse,
etc. ergänzt werden oder Gestaltungselemente weggelassen werden,
z. B. die Werkstücke, so daß nur die Hauptwerkstücke durch die
Fertigungslinie bewegt werden.
Jedem Hauptwerkstück 3 wird eine fertigungsbedingte Vorschrift
mit den abzuarbeitenden Fertigungsschritten zugeordnet. Diese
gibt die Reihenfolge der Maschinenelemente 5 vor, an denen das
Hauptwerkstück 3 bearbeitet werden muß.
Jedes Hauptwerkstück 3 muß im Rahmen des erfindungsgemäßen
Verfahrens möglichst schnell nach der fertigungsbedingten
Vorschrift das Feld Ausschleusung erreichen. Hierbei soll der
Gesamtfluß aller Hauptwerkstücke 3 optimiert werden.
Erfindungsgemäß wird für jedes Hauptwerkstück 3 der Reihe nach
anhand stochastischer Ereignisse eine Zahl ermittelt. Diese Zahl
entspricht der Anzahl der Felder 2, um die ein Hauptwerkstück 3,
ein sonstiges Werkstück 4 oder ein Bedienungselement 7 bewegt
wird. Die Bewegungsrichtung der Elemente 3, 4 und 7 kann hierbei
bidirektional sein. Ein Feld 2 wird nicht gleichzeitig mit
mehreren Werkstücken 3, 4 belegt.
Die Bearbeitung eines Werkstückes 3, 4 auf einem Maschinenelement
5 der fertigungsbedingten Vorschrift gilt dann als abgeschlossen,
wenn das Hauptwerkstück 3 auf das betreffende Maschinenelement 5
bewegt wird. Dies kann elektronisch oder auf eine andere
geeignete Weise gespeichert werden.
Auf der Visualisierungsoberfläche 1 sind zusätzlich
Einschränkungen für die Gültigkeit der stochastischen Ereignisse
angegeben sowie weitere fertigungsbedingte Vorschriften für den
Simulationsablauf angegeben. Im Rahmen einer weiteren Variante
der vorliegenden Erfindung können diese z. B. sein: Die
Maschinenelemente 5 können fertigungsgetreuer simuliert werden,
indem eine Anzahl von Werkstücken 3, 4 definiert wird, für die die
auf dem jeweiligen Maschinenelement 5 befindlichen Werkstücke 3, 4
gemäß der fertigungsbedingten Vorschrift als abgearbeitet gelten.
Diese Zahl kann für jedes Maschinenelement 5 entsprechend der
Fertigung unterschiedlich definiert werden. Ebenso kann die
Fertigungsbereitschaft eines Maschinenelementes 5
fertigungsgetreuer simuliert werden, indem das Vorhandensein
eines Bedienungselementes 7 auf genau dem Feld 2 entlang der
Bedienungselementlinie 8 notwendig ist, welches am nächsten zum
Maschinenelement 5 angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist es
vorgesehen, dass zusätzlich noch andere fertigungsspezifische
Parameter hinzugefügt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht in der
computergestützten Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens, in
welchem die beschriebenen Elemente aus computererzeugten
graphischen Elementen bestehen.
Im Verlauf der Simulationsdurchführung werden
fertigunsspezifische Kenngrößen wie z. B. im Fall der BKL die
mittlere Durchlaufzeit DLZ oder die mittlere Auslastung A oder
die mittlere Bestandshöhe erfaßt. Nach Abschluß eines
Simulationsdurchlaufes werden verfahrensgemäß weitere Kennzahlen
wie z. B. im Fall der BKL K, A, PB, FF, DLZ, a berechnet. Anhand
dieser Kennzahlen wird vorzugsweise rechnergesteuert eine
graphische Darstellung der BKL incl. des Arbeitspunktes des
Simulationsdurchlaufes erzeugt. Dies wird in Fig. 2 illustriert.
Hierbei wird die BKL für zwei Simulationsdurchläufe in einem
Auslastungs-Flußfaktor bzw. Auslastungs-Durchlaufzeit Diagramm
dargestellt. Die Punkte markieren den jeweiligen Arbeitspunkt.
Erfindungsgemäß kann die Auswertung auch anhand weiterer
Diagramme mit unterschiedlicher Achsenbezeichnung erfolgen, z. B.
in einem Auslastungs-Bestands-Diagramm oder in einem Auslastungs-
Durchlaufzeit-Diagramm.
Im Verlauf der Optimierung werden mehrere Simulationsdurchläufe
anhand der berechneten Kennzahlen sowie der visualisierten BKL
und des visualisierten Arbeitspunktes differenziert, wodurch
Erkenntnisse über optimale Fertigungsparameter gewonnen werden
können.
Der computergestützte Simulationsablauf kann entweder durch Maus-
oder Tastaturbedienung oder mittels anderer Eingabeeinrichtungen
erfolgen, oder aber durch Programmalgorithmen erweitert werden,
die an numerische Simulationsverfahren angelehnt werden. Der Grad
der Einbeziehung mathematischer Simulationsalgorithmen ist dabei
beliebig variierbar bis hin zur vollständigen Hinterlegung eines
oder mehrerer unterschiedlicher aus der Simulationstheorie
herangezogener Rechenmodelle.
Die computergestützte Ausgestaltungsform der
Visualisierungsoberfläche 1 kann über ein DV-Netz an
verschiedenen Orten innerhalb und außerhalb der Produktion
zugänglich sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch ohne jegliche
Rechnerunterstützung manuell durchgeführt werden. Zu diesem Zweck
wird eine Visualisierungsoberfläche (beispielsweise aus Pappe)
mit den entsprechenden Feldern (z. B. zwei- oder dreidimensionalen
Figuren) modular aufgebaut. Die Speicherung der Zwischen- und
Endresultate kann in diesem Fall schriftlich erfolgen.
Auf der Visualisierungsoberfläche können weitere
fertigungsspezifische Elemente ergänzt werden oder einzelne
Elemente wegfallen.
Im Rahmen einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung
werden Kostenfaktoren mitberücksichtigt: Dies können z. B. Kosten
pro gefertigtem Werkstück, Gesamtkosten der Produktion, Kosten
für Maschinen etc. sein.
Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, dass lediglich die
Optimierung einer einzelnen Produktionsmaschine oder einer
Maschinengruppe (diese kann aus unterschiedlichen Maschinen bzw.
Anlagen bestehen) anhand z. B. des BKL-Ansatzes durchgeführt wird
oder dass der Auftragsdurchlauf eines einzelnen Werkstückes
optimiert und visualisiert wird. In diesem Zusammenhang werden
die entsprechenden Kennzahlen und Formeln berücksichtigt.
Es sei betont, dass jeder logistische Modellansatz und
insbesondere jede Variante des BKL-Ansatzes im Rahmen des
Verfahrens anwendbar sind.
Claims (24)
1. Verfahren zur strukturierten und systematischen
Visualisierung, Analyse und Optimierung logistisch ungünstiger
Fertigungssituationen auf Basis logistischer Modellansätze,
dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte enthält:
Bilden einer Visualisierungsoberfläche (1), welche folgende Fertigungselemente enthält:
n Felder (2), m Hauptwerkstücke (3), o sonstige Werkstücke (4), p Maschinenelemente (5), eine Produktionslinie (6), q Bedienungselemente (7), Bedienungselementlinien (8) sowie ein Anfangs- (Einschleusung) und ein Endfeld (Ausschleusung), wobei n, m, o, p, q ganze Zahlen sind und wobei jedem Hauptwerkstück (3) eine fertigungsbedingte Vorschrift mit den abzuarbeitenden Fertigungsschritten zugeordnet wird, welche die Reihenfolge der Maschinenelemente (5) vorgibt, an denen das Hauptwerkstück (3) bearbeitet werden muß, wobei jedes Hauptwerkstück (3) möglichst schnell das Feld Ausschleusung erreichen muss;
Simulieren des Produktionsverlaufes durch stochastische Ereignisse, wobei Fertigungselemente nach Maßgabe dieser stochastischen Ereignisse bewegt werden, wobei für jedes Hauptwerkstück (3) der Reihe nach anhand stochastischer Ereignisse eine Zahl ermittelt wird, die der Anzahl der Felder (2) entspricht, um die ein Hauptwerkstück (3), ein sonstiges Werkstück (4) oder ein Bedienungselement (7) bewegt wird, wobei ein Feld (2) nicht gleichzeitig mit mehreren Werkstücken (3, 4) belegt wird;
Auswertung nach Maßgaben des Ansatzes der Betriebskennlinie (BKL).
Bilden einer Visualisierungsoberfläche (1), welche folgende Fertigungselemente enthält:
n Felder (2), m Hauptwerkstücke (3), o sonstige Werkstücke (4), p Maschinenelemente (5), eine Produktionslinie (6), q Bedienungselemente (7), Bedienungselementlinien (8) sowie ein Anfangs- (Einschleusung) und ein Endfeld (Ausschleusung), wobei n, m, o, p, q ganze Zahlen sind und wobei jedem Hauptwerkstück (3) eine fertigungsbedingte Vorschrift mit den abzuarbeitenden Fertigungsschritten zugeordnet wird, welche die Reihenfolge der Maschinenelemente (5) vorgibt, an denen das Hauptwerkstück (3) bearbeitet werden muß, wobei jedes Hauptwerkstück (3) möglichst schnell das Feld Ausschleusung erreichen muss;
Simulieren des Produktionsverlaufes durch stochastische Ereignisse, wobei Fertigungselemente nach Maßgabe dieser stochastischen Ereignisse bewegt werden, wobei für jedes Hauptwerkstück (3) der Reihe nach anhand stochastischer Ereignisse eine Zahl ermittelt wird, die der Anzahl der Felder (2) entspricht, um die ein Hauptwerkstück (3), ein sonstiges Werkstück (4) oder ein Bedienungselement (7) bewegt wird, wobei ein Feld (2) nicht gleichzeitig mit mehreren Werkstücken (3, 4) belegt wird;
Auswertung nach Maßgaben des Ansatzes der Betriebskennlinie (BKL).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Maschinenelement (5) der fertigungsbedingten Vorschrift dann
als abgeschlossen gilt, wenn das Hauptwerkstück (3) auf das
betreffende Maschinenelement (5) bewegt wird.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Bedienungselemente (7) jeweils
entlang einer geschlossenen Bedienungselementlinie (8)
bewegbar sind, wobei die Fertigungsbereitschaft eines
Maschinenelementes (5) simuliert wird, indem das Vorhandensein
eines Bedienungselementes (7) auf genau dem Feld (2) entlang
der Bedienungselementlinie (8) notwendig ist, welches am
nächsten zum Maschinenelement (5) angeordnet ist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Arbeitsweise der Maschinenelemente
(5) simuliert wird, indem eine Anzahl von Werkstücken (3, 4)
definiert wird, für die die auf dem jeweiligen
Maschinenelement (5) befindlichen Werkstücke (3, 4) als
abgearbeitet gelten, wobei diese Zahl für jedes
Maschinenelement (5) entsprechend der Fertigung
unterschiedlich definiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der Visualisierungsoberfläche (1)
zusätzlich Einschränkungen für die Gültigkeit der
stochastischen Ereignisse angegeben sowie weitere
fertigungsbedingte Vorschriften für den Simulationsablauf
angegeben werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die bewegbaren Fertigungselemente (3, 4,
7) bidirektional bewegbar sind.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass während der Simulationsdurchführung
fertigungs- und modellspezifische Kenngrößen erfasst werden,
wobei nach Abschluss eines Simulationsdurchlaufes weitere
Kennzahlen berechnet werden, anhand derer eine Auswertung
erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswertung graphisch erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
dass für den Fall der BKL die mittlere Durchlaufzeit DLZ und
die mittlere Auslastung A und die mittleren Bestände erfaßt
werden und dass nach Abschluss eines Simulationsdurchlaufes
weitere Kennzahlen wie die Kapazität K, die Auslastung A, der
Produktionsbestand PB, der Flussfaktor FF, die Durchlaufzeit
DLZ und die Variation a berechnet werden, anhand derer eine
graphische Darstellung der Betriebskennlinie BKL incl. des
Arbeitspunktes des Simulationsdurchlaufes erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Verlauf der Optimierung mehrere
Simulationsdurchläufe anhand der berechneten Kennzahlen sowie
der Auswertung differenziert werden, wodurch Erkenntnisse über
optimale Fertigungsparameter gewonnen werden.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Verfahren computergestützt ist, wobei
die Visualisierungsoberfläche und die darin enthaltenen
Elemente auf einem Bildschirm eines Rechners dargestellt und
mittels einer Eingabevorrichtung (Maus, Tastatur) bewegt
werden, die stochastischen Ereignisse durch einen im Rechner
eingebauten Zufallsgenerator erzeugt werden und die Auswertung
rechnergestützt erfolgt, wobei die graphische Darstellung der
Resultate, incl. des Arbeitspunktes des Simulationsdurchlaufes
auf dem Bildschirm erzeugt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren über ein DV-Netz an verschiedenen Orten
innerhalb und außerhalb der Produktion anwendbar ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Resultate gespeichert werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11, 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente der
Visualisierungsoberfläche rechnergesteuert bewegt werden.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Durchführung des Verfahrens
ausschließlich rechnergesteuert verläuft.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Kostenparameter berücksichtigt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch
gekennzeichnet, dass jede Darstellungsform der BKL mit den
jeweils zugehörigen Kennzahlen verwendbar ist.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Gesamtfluss aller Hauptwerkstücke (3)
optimiert und ausgewertet wird.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
geennzeichnet, dass ein einzelnes Maschinenelement (5) oder
eine Maschinengruppe nach dem produktionsbezogenen
Modellansatz ausgewertet wird.
20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Auftragsdurchlauf eines einzelnen
Werkstückes optimiert und visualisiert wird.
21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die stochastische Komponente durch
zusätzliche Ereignisse in Form von rechnergesteuert mittels
eines Zufallgenerators ausgelösten Fertigungsereignissen, z. B.
Verwurfsereignisse erweitert wird.
22. System zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass es eine
Visualisierungsoberfläche (1) mit folgenden Elementen enthält:
n Felder (2), m Hauptwerkstücke (3), o sonstige Werkstücke (4), p Maschinenelemente (5), eine Produktionslinie (6), q Bedienungselemente (7), Bedienungselementlinien (8) sowie ein Anfangs- (Einschleusung) und ein Endfeld (Ausschleusung), wobei n, m, o, p, q ganze Zahlen sind.
n Felder (2), m Hauptwerkstücke (3), o sonstige Werkstücke (4), p Maschinenelemente (5), eine Produktionslinie (6), q Bedienungselemente (7), Bedienungselementlinien (8) sowie ein Anfangs- (Einschleusung) und ein Endfeld (Ausschleusung), wobei n, m, o, p, q ganze Zahlen sind.
23. System zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Visualisierungsoberfläche
(1) weitere fertigungsspezifische Elemente ergänzt werden oder
einzelne Elemente wegfallen.
24. System nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet,
dass die Visualisierungsoberfläche (1) rechnergestützt erzeugt
ist und auf einem Bildschirm ausgegeben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19905504A DE19905504C2 (de) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Verfahren zur strukturierten und systematischen Visualisierung, Analyse und Optimierung logistisch ungünstiger Fertigungssituationen auf Basis logistischer Modellansätze und System zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19905504A DE19905504C2 (de) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Verfahren zur strukturierten und systematischen Visualisierung, Analyse und Optimierung logistisch ungünstiger Fertigungssituationen auf Basis logistischer Modellansätze und System zur Durchführung des Verfahrens |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19905504A1 DE19905504A1 (de) | 2000-08-31 |
DE19905504C2 true DE19905504C2 (de) | 2003-01-09 |
Family
ID=7897043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19905504A Expired - Fee Related DE19905504C2 (de) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Verfahren zur strukturierten und systematischen Visualisierung, Analyse und Optimierung logistisch ungünstiger Fertigungssituationen auf Basis logistischer Modellansätze und System zur Durchführung des Verfahrens |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19905504C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014236A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Darstellung von Vorgaben bei der Durchführung von Fertigungsabläufen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411314C2 (de) * | 1994-03-26 | 1997-12-04 | Daimler Benz Ag | Anordnung zur prozeßorientierten Animation eines strukturtreuen hierarchischen Simulationsmodells |
-
1999
- 1999-02-10 DE DE19905504A patent/DE19905504C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411314C2 (de) * | 1994-03-26 | 1997-12-04 | Daimler Benz Ag | Anordnung zur prozeßorientierten Animation eines strukturtreuen hierarchischen Simulationsmodells |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
at - Automatisierungstechnik 44 (1996) 2, S.87-93 * |
TR Transfer Nr.1/2, 1996, S.14-18 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19905504A1 (de) | 2000-08-31 |
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